JPH11268783A - 包装体の開封構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物を取り出すための開口部が形成され、
この開口部を開閉自在に覆う蓋材を有する包装体では、
蓋材を剥がしたときに適度な位置で剥がれを止めること
が難しく、また一度剥がした蓋材が倒れて開口部を塞ぐ
ことがある。 【解決手段】 包装体１１の開口部を覆う蓋材１２は、
第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂとが積層され
た本体部分１２Ａと、第２のシート１２ｂのみが延長し
た延長部分１２Ｂとから成り、延長部分１２Ｂが、本体
部分１２Ａよりも強い接着力で接着されている。よって
境界部１２Ｄがヒンジとして機能し、また延長部分１２
Ｂがストッパとして機能して、本体部分１２Ａを剥がし
た時点で、蓋材１２の剥がし動作を止めやすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウエットティッシ
ュなどの各種内容物が収納された包装体に係り、特に、
前記包装体の開口部を開閉する蓋材が接着剤を介して繰
り返し剥離可能に接合されている包装体の開封構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、不織布やティッシュペーパーな
どに薬剤などを含浸させたウエットティッシュを収納す
る従来の包装体を示す斜視図であり、蓋材が引き上げら
れた状態を示している。包装体１を構成している包材
は、例えば表面側から順にＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）フィルム、アルミニウム箔、シーラント層が
積層されたラミネートフィルム（積層フィルム）であ
る。このラミネートフィルムは、包装体１の底面側で縦
シールされているとともに、前後両端部分が横シールさ
れて横シール部１ｂ，１ｂが形成され、これにより、ほ
ぼ立方体形状の軟質な密封された包装体１が形成されて
いる。この包装体１の内部にウエットティッシュ３が重
ねられて収納されている。

【０００３】包装体１の上面には、楕円形状の開口部１
ａが形成され、この開口部１ａを覆う蓋材２が、前記開
口部１ａの周辺部に感圧接着剤などの粘着層を介して剥
離可能に接合されている。この蓋材２は、例えば２軸延
伸されたポリプロピレンなどのフィルムで形成されてお
り、蓋材２の裏面のほぼ全体に感圧接着剤などの粘着層
が形成されている。蓋材２の先端部２ａは、包装体１の
表面に粘着されていない摘まみ部である。この先端部２
ａを摘まんで蓋材２を包装体１の表面から引き剥がし、
基端部２ｂが包装体１から離れないところまで蓋材２を
引き上げて、開口部１ａからウエットティッシュ３を取
り出す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示す包
装体の開封構造では以下に示す問題がある。 （１）図５に示すように、蓋材２が全面にわたって同じ
厚さであり、しかも蓋材２のほぼ全面が、同じ粘着力の
粘着層（感圧接着剤）により包装体１の表面に接着され
ているため、先端部２ａを摘まんで蓋材２を引き剥がし
たときに、基端部２ｂが包装体１に接着されている位置
までちょうど引き剥がすことが難しく、蓋材２全体が包
装体１から剥がれてしまうことがある。

【０００５】（２）蓋材２はある程度剛性を有するフィ
ルムで形成されているため、図５に示すように、開口部
１ａが現れる状態まで蓋材２を剥がしたときに、先端部
２ａから指を離すと、蓋材２は自らの剛性および弾性に
より、包装体１の表面方向へ倒れ、開口部１ａが塞がれ
てしまう。よって、例えばウエットティッシュで幼児の
おしりを拭いているときなどに、蓋材２から手を離すと
開口部１ａが自然に閉じられてウエットティッシュ３を
引き出せなくなり、不便である。

【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、包装体から蓋材を剥がしたときに、蓋材の基端部
が包装体に接着されたまま残り、蓋材全体が包装体から
剥がれることがなく、しかも開口部を確実に露出させる
ことができるようにした包装体の開封構造を提供するこ
とを目的としている。

【０００７】また、本発明は、蓋材を剥がしたときに、
この蓋材が開口部を覆う状態に戻りにくくした包装体の
開封構造を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、内容物を取り
出す開口部が形成される包装体に、前記開口部を覆う蓋
材が取付けられている包装体の開封構造において、前記
蓋材は、第１のシートと第２のシートとを有し、第１の
シートと第２のシートとが積層された本体部分が、前記
開口部を覆う広さを有して前記包装体の表面に繰り返し
剥離可能に接着され、前記蓋材の基端部にて第２のシー
トが第１のシートから外方へ延長されており、第２のシ
ートの延長部分が包装体の表面で且つ前記開口部が形成
されていない領域に接着されていることを特徴とするも
のである。

【０００９】本発明では、第１のシートと第２のシート
とが積層された本体部分と、第２のシートの延長部分と
の境界部で、蓋材の厚みが変化するため、この境界部が
ヒンジとして機能する。したがって、蓋材を包装体から
持ち上げたときに、前記本体部分が包装体の表面から剥
がれた時点で、手で感じる引き剥がし感触が変化するよ
うになり、第２のシートの延長部分が包装体の表面に接
着して残された状態で、蓋材の引き剥がし動作を止めや
すくなる。よって、誤って蓋材全体を包装体から剥がす
ことがない。また本体部分が包装体から剥がされたとき
に、第２のシートのみが包装体に接着されていることに
なるため、蓋材は開口部が形成されている側と逆の側に
倒れたまま基に戻りにくくなる。よって一度引き剥がし
た蓋材が、開口部を覆う方向へ戻りにくくなる。

【００１０】また、前記第２のシートの延長部分のさら
に基端部に、前記第１のシートと同じ材質のシートが、
前記第１のシートと間隔を開けて積層されて補強部が形
成されているものとすることができる。

【００１１】この構造では、本体部分から延長されてい
る第２のシートが第１のシートと同じシートで補強され
ていることになり、第１のシートから延長している第２
のシートが、包装体に接着される前に折れたり、皺がよ
ったりすることがない。

【００１２】本発明では、前記本体部分が、前記包装体
の表面に感圧接着剤を介して接着され、前記第２のシー
トの延長部分が、前記包装体の表面に、前記本体部分の
感圧接着剤よりも強い粘着力の感圧接着剤を介して接着
されていることが好ましい。

【００１３】また、前記本体部分および補強部では、第
１のシートが前記包装体の表面に同じ感圧接着剤を介し
て接着され、前記本体部分と補強部との間に現れている
第２のシートの延長部分が、前記包装体の表面に、前記
本体部分および補強部の感圧接着剤よりも強い粘着力の
感圧接着剤を介して接着されていることが好ましい。

【００１４】上記のように、第２のシートの延長部分が
強い粘着力で包装体に接着されていると、本体部分が包
装体の表面から剥がれた時点で、第２のシートが包装体
の表面に強固に固定されていることになるため、誤って
蓋材全体を剥がしてしまうことが生じにくくなる。

【００１５】また、第２のシートと包装体の表面とを接
着する感圧接着剤は、第１のシートと第２のシートを互
いに接着している感圧接着剤と同じものとすることがで
きる。

【００１６】さらに、第２のシートが第１のシートより
も薄く、第２のシートの曲げ剛性が、第１のシートの曲
げ剛性よりも小さいことが好ましい。

【００１７】第２のシートを軟質にしておくと、本体部
分を包装体の表面から剥がした時点で、蓋材が開口部を
覆う方向へ倒れにくくなる。

【００１８】また、前記蓋材が包装体に面する側を裏
面、これと逆側を表面としたときに、第２のシートは第
１のシートの表面側に重ねられているものとすることが
好ましい。ただし、第１のシートが包装体に対面する裏
面側に位置し、第２のシートが第１のシートに対して表
面側に積層されていてもよい。

【００１９】第２のシートが第１のシートの表面側に積
層されている場合に、第２のシートは透明であり、この
第２のシートと第１のシートとの境界部に印刷層が設け
られているものとし、第２のシートが印刷層のカバーと
して機能するようにしてもよい。

【００２０】なお、本発明の包装体は、内容物がウエッ
トティッシュ、ドライなティッシュ、化粧用パフなどど
のようなものでもよい。また包装体はフィルムで内容物
を包んだ軟質なものに限られず、やや硬質なまたは硬質
な容器状のものであってもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明の包装体の斜視図であり、
（Ａ）は蓋材が開口部を覆っている状態、（Ｂ）は蓋材
が剥がされて開口部が現れた状態を示す。図２は、蓋材
を示す断面図であり、（Ａ）は蓋材が包装体の表面に接
着されている状態、（Ｂ）は蓋材を包装体から剥がした
状態、（Ｃ）は蓋材を開口部と逆側に倒した状態を示
す。

【００２２】包装体１１は、表面（外側）からポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミニウム
箔、いわゆるシーラントと呼ばれるヒートシール性の２
軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムなどが順に積
層されて、互いに接着された積層フィルムから形成され
ている。または、ＰＥＴフィルムにアルミニウムまたは
シリカまたはアルミナが蒸着されたもので、内面にヒー
トシール性のフィルムが重ねられているものでもよい。
前記ヒートシール性のフィルムが包装体１１の内側に向
けられて、積層フィルムにより内容物となるウエットテ
ィッシュ１５が包まれる。そして、縦シール部および横
シール部１１ｂ，１１ｂにおいて、積層フィルムの内面
のヒートシール性フィルムどうしが合わせられ、押圧さ
れ且つ加熱されて熱溶着される。

【００２３】前記積層フィルムにおいて、アルミニウム
箔は水や酸素を透過せず、気密性に優れているので、包
装体１１の中に化粧料または薬剤が含浸されたウエット
ティッシュ１５などが入れられたときに、これらの乾燥
を防ぐことができる。アルミニウム箔の表面には商品の
マークや取扱い説明の文字などが印刷されている。ＰＥ
Ｔフィルムはこのアルミニウム箔表面の印刷を保護する
ために、アルミニウム箔表面に積層されている。図１
（Ｂ）に示されているように、包装体１１の表面には、
包装体１１の中に入れられているウエットティッシュ１
５を取り出すための開口部１１ａが形成されている。そ
して、この開口部１１ａを完全に覆うように、蓋材１２
が開口部１１ａの周辺において、包装体１１に感圧接着
剤などの粘着層を介して接合されている。

【００２４】包装体１１を構成する包材（積層フィル
ム）には、予め開口部１１ａの輪郭を形成するミシン目
状の切り込み線が形成されている。包装体１１が形成さ
れた後に、蓋材１２が、包装体１１の表面に対し前記粘
着層を介して接着される。使用時に図１（Ｂ）に示すよ
うに、蓋材１２を剥がすと、前記切り込み線で囲まれた
部分の包材が、蓋材１２の裏面に接着されたまま蓋材１
２とともに剥がされ、このとき前記切り込み線の部分で
包装体から分離され、分離された包材は蓋材１２の裏面
に接着されたままとなる。このとき、包装体１１に開口
部１１ａが開口する。

【００２５】図２に示すように、前記蓋材１２は、第１
のシート１２ａと第２のシート１２ｂとが積層され、感
圧接着剤１２ｃにより互いに接着されている。第１のシ
ート１２ａは２軸延伸されたポリプロピレン樹脂の単層
構造または前記ポリプロピレン樹脂に表層が積層された
多層構造のものが使用され、好ましくは表面がミクロボ
イド構造であり、表面に印刷層を形成しやすいものが使
用される。第２のシート１２ｂは、ポリプロピレン樹脂
フィルムなどである。第２のシート１２ｂは色付きのも
のであってもよいが、透明な樹脂フィルムを使用する
と、第１のシート１２ａの表面に形成された印刷層を保
護するカバーシートとして機能できる。例えば第１のシ
ート１２ａの厚みは８０μｍ、第２のシート１２ｂの厚
みは２０μｍであり、第１のシート１２ａよりも第２の
シート１２ｂの方が薄い。また第１のシート１２ａの曲
げ剛性よりも、第２のシート１２ｂの曲げ剛性の方が小
さい。

【００２６】図２に示すように、蓋材１２は、第２のシ
ート１２ｂが第１のシート１２ａの基端部からさらに外
部に突出するように延長している。第１のシート１２ａ
と第２のシート１２ｂとが積層されている部分が本体部
分１２Ａであり、基端側に突出しているのが第２のシー
ト１２ｂの延長部分１２Ｂである。第２のシート１２ｂ
の延長部分１２Ｂでは、第１のシート１２ａと第２のシ
ート１２ｂとを接合している感圧接着剤１２ｃがそのま
ま第２のシート１２ｂとともに延び、延長部分１２Ｂで
は、第２のシート１２ｂが前記感圧接着剤１２ｃにより
包装体１１の表面に接着されている。

【００２７】第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂ
とが積層された本体部分１２Ａは、開口部１１ａを覆う
面積を有しており、本体部分１２Ａのほとんどの領域は
感圧接着剤１３を介して包装体１１の表面に接着されて
いる。本体部分１２Ａと包装体１１とを接着している感
圧接着剤１３の粘着力は、延長部分１２Ｂにおいて第２
のシート１２ｂを接着している感圧接着剤１２ｃに比べ
て粘着力が弱くなっている。また、本体部分１２Ａの先
端部１２Ｃでは、前記感圧接着剤１３が設けられておら
ず、先端部１２Ｃは、包装体１１に接着されない摘まみ
部となっている。

【００２８】感圧接着剤１２ｃおよび１３は、アクリル
系の糊剤、または、可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成
物や、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノ
マーがグラフト重合されたグラフト共重合体などのグラ
フトマーを主体としたものである。この包装体１１は、
携帯可能であり、通常は図１（Ａ）および図２（Ａ）に
示すように、感圧接着剤１３を介して本体部分１２Ａが
包装体１１の表面に接着され、開口部１１ａが閉鎖され
ている。また第２のシート１２ｂの延長部分１２Ｂも、
開口部１１ａが形成されていない領域において、包装体
１１の表面に感圧接着剤１２ｃを介して接着されてい
る。

【００２９】図１（Ｂ）に示すように、蓋材１２の先端
部１２Ｃを摘まんで包装体１１の表面から引き上げる
と、蓋材１２の本体部分１２Ａが包装体１１の表面から
剥がされて開口部１１ａが露出する。本体部分１２Ａは
第１のシート１２ａと第２のシート１２ｂとが積層さ
れ、延長部分１２Ｂでは第２のシート１２ｂのみが包装
体１１に接着されているため、蓋材１２を図２（Ｂ）の
部分まで剥がすと、先端部１２Ｃを摘まんでいる手が感
じる引き剥がしに対する抵抗力が変化する。すなわち、
本体部分１２Ａと延長部分１２Ｂとの境界部１２Ｄは、
厚みが変化して段差が設けられているため、この境界部
１２Ｄがヒンジとして機能し、蓋材１２を境界部１２Ｄ
まで剥がした時点で引き剥がし動作を止めやすくなる。

【００３０】特に、この実施の形態では、本体部分１２
Ａを接着している感圧接着剤１３よりも、延長部分１２
Ｂにおいて第２のシート１２ｂを接着している感圧接着
剤１２ｃの粘着力（接着力）の方が強いため、蓋材１２
が境界部１２Ｄまで剥がされた時点で、延長部分１２Ｂ
が包装体１１の表面に強固に接着されている。そのた
め、境界部１２Ｄまで剥がしたときに、手に与えられる
抵抗力が強くなり、延長部分１２Ｂがストッパとして機
能して、蓋材１２全体が包装体１１から剥がれるのを防
止できる。

【００３１】また第２のシート１２ｂは第１のシート１
２ａよりも曲げ剛性が弱く、第１のシート１２ａと第２
のシート１２ｂから成る本体部分１２Ａに比べて、第２
のシート１２ｂのみの延長部分１２Ｂが軟質である。そ
のため図２（Ｃ）に示すように、蓋材１２を包装体１１
から完全に剥がすと、本体部分１２Ａが、自重により開
口部１１ａと逆の側へ倒れやすく、また倒れた状態で開
口部１１ａの方向へ戻りにくくなる。したがって、開口
部１１ａを開口させた状態で、蓋材１２から手を離して
も蓋材１２によって開口部１１ａが塞がれることがな
い。よって、開口部１１ａからウエットティッシュ１５
を引き出しやすくなる。

【００３２】図３は本発明の他の実施の態様を示す蓋材
１２の斜視図、図４（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ図３に示す
蓋材１２が包装体１１に接合されている状態を示す断面
図である。この蓋材１２は、第１のシート１２ａと第２
のシート１２ｂとが積層されたもので、開口部１１ａを
覆う広い面積の本体部分１２Ａと、本体部分１２Ａの基
端側から第２のシート１２ｂが延長した延長部分１２Ｂ
とを有している。そして延長部分１２Ｂの基端側では、
第１のシート１２ａと同じシートが第２のシート１２ｂ
に積層されて補強部１２Ｅとなっている。すなわち第１
のシート１２ａと第２のシート１２ｂとの積層体で構成
された蓋材１２が、延長部分１２Ｂにおいてのみ第１の
シート１２ａが除去されたものとなっている。

【００３３】本体部分１２Ａおよび補強部１２Ｅの第１
のシート１２ａは、同じ感圧接着剤１３により包装体１
１の表面に接着され、延長部分１２Ｂでは、第２のシー
ト１２ｂのみが前記感圧接着剤１３よりも粘着力（接着
力）の強い感圧接着剤１２ｃにより包装体１１の表面に
接着されている。この蓋材１２を用いた包装体において
も、本体部分１２Ａと延長部分１２Ｂとの境界部１２Ｄ
がヒンジとして機能し、図４（Ｂ）の状態まで剥がした
ときに、延長部分１２Ｂがストッパとして機能するよう
になっている。図３および図４に示す蓋材１２では、延
長部分１２Ｂの基端部にシート１２ａが設けられて補強
部１２Ｅが形成されているため、蓋材１２を包装体１１
に接着するときに、第２のシート１２ｂのみの軟質な延
長部分１２Ｂが折れたり皺が寄ることがなく、平面状態
のまま包装体１１に接着させやすくなる。

【００３４】なお、第１のシート１２ａは例えば２軸延
伸のポリプロピレンなどのように、表面がミクロボイド
構造で印刷を施しやすくなっている。第１のシート１２
ａの表面に印刷層が形成される場合、第２のシート１２
ｂを透明としておくと、この第２のシート１２ｂは印刷
層を保護するカバーシートとして機能するものとなる。
なお、図で示した実施の形態では、第１のシート１２ａ
が包装体１１に面する裏面側に位置し、第２のシート１
２ｂが表面側に向けられているが、第２のシート１２ｂ
が裏面側に向けられて包装体１１に接着され、本体部分
１２Ａおよび補強部１２Ｅにおいて、第１のシート１２
ａが表面側に積層されて接着されていてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明では、本体部分
と、ストッパとなる延長部分とで、蓋材の厚みを変化さ
せることにより、本体部分と延長部分との境界部がスト
ッパとして機能し、本体部分のみを剥がした位置で蓋材
の引き剥がしを止めやすくなる。また開口部が現れた状
態で、蓋材が開口部の方向へ戻りにくくなる。

【００３６】また、例えば本体部分の印刷層を保護する
カバーシートとして機能する第２のシートにより延長部
分を形成することができ、蓋材の層構造を簡単にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体を示す斜視図であり、（Ａ）は
蓋材により開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋材が
剥がされ開口部が現れた状態を示す、

【図２】蓋材が取付けられた部分を示す図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線の断面図であり、（Ａ）は蓋材が閉じられた状態、
（Ｂ）は本体部分が引き剥がされた状態、（Ｃ）は本体
部分が倒された状態を示す、

【図３】本発明の包装体に取付けられる蓋材の他の実施
の形態を示す斜視図、

【図４】（Ａ）（Ｂ）は図３に示す蓋材が取付けられた
状態を示す断面図であり、（Ａ）は蓋材が閉じられた状
態、（Ｂ）は本体部分が引き剥がされた状態を示す、

【図５】従来の包装体を示す斜視図、

【符号の説明】

１１ 包装体 １１ａ 開口部 １１ｂ 横シール部 １２ 蓋材 １２ａ 第１のシート １２ｂ 第２のシート １２ｃ 感圧接着剤 １２Ａ 本体部分 １２Ｂ 延長部分 １２Ｃ 先端部 １２Ｄ 境界部 １２Ｅ 補強部 １３ 感圧接着剤 １５ ウエットティッシュ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容物を取り出す開口部が形成される包
   装体に、前記開口部を覆う蓋材が取付けられている包装
   体の開封構造において、前記蓋材は、第１のシートと第
   ２のシートとを有し、第１のシートと第２のシートとが
   積層された本体部分が、前記開口部を覆う広さを有して
   前記包装体の表面に繰り返し剥離可能に接着され、前記
   蓋材の基端部にて第２のシートが第１のシートから外方
   へ延長されており、第２のシートの延長部分が包装体の
   表面で且つ前記開口部が形成されていない領域に接着さ
   れていることを特徴とする包装体の開封構造。
2. 【請求項２】 前記第２のシートの延長部分のさらに基
   端部に、前記第１のシートと同じ材質のシートが、前記
   第１のシートと間隔を開けて積層されて補強部が形成さ
   れている請求項１記載の包装体の開封構造。
3. 【請求項３】 前記本体部分が、前記包装体の表面に感
   圧接着剤を介して接着され、前記第２のシートの延長部
   分が、前記包装体の表面に、前記本体部分の感圧接着剤
   よりも強い粘着力の感圧接着剤を介して接着されている
   請求項１記載の包装体の開封構造。
4. 【請求項４】 前記本体部分および補強部では、第１の
   シートが前記包装体の表面に同じ感圧接着剤を介して接
   着され、前記本体部分と補強部との間に現れている第２
   のシートの延長部分が、前記包装体の表面に、前記本体
   部分および補強部の感圧接着剤よりも強い粘着力の感圧
   接着剤を介して接着されている請求項２記載の包装体の
   開封構造。
5. 【請求項５】 第２のシートと包装体の表面とを接着す
   る感圧接着剤は、第１のシートと第２のシートを互いに
   接着している感圧接着剤と同じものである請求項３また
   は４記載の包装体の開封構造。
6. 【請求項６】 第２のシートが第１のシートよりも薄
   く、第２のシートの曲げ剛性が、第１のシートの曲げ剛
   性よりも小さい請求項１ないし５のいずれかに記載の包
   装体の開封構造。
7. 【請求項７】 前記蓋材が包装体に面する側を裏面、こ
   れと逆側を表面としたときに、第２のシートは第１のシ
   ートの表面側に重ねられている請求項１ないし６のいず
   れかに記載の包装体の開封構造。
8. 【請求項８】 第２のシートは透明であり、この第２の
   シートと第１のシートとの境界部に印刷層が設けられて
   いる請求項７記載の包装体の開封構造。