JP3561104B2 - 包装体とこの包装体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエットティッシュまたはドライティッシュなどのように内容物を取り出し自在に収納する包装体に係り、特に、従来設けられていた開封用の蓋材を別途に設けなくても内容物を取り出すための開口部を開閉できるようにした包装体、およびこの包装体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６（Ａ）（Ｂ）は、シート状繊維素材に薬剤などを含浸させたウエットティッシュを収納する従来の包装体を示す斜視図であり、（Ａ）は蓋材が閉じられている状態を示し、（Ｂ）は蓋材が開けられている状態を示している。
包装体１を構成している包材は、例えば表面側から順にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルム、アルミニウム箔、シーラント層が積層されたラミネート材料であり、図６に示す包装体１の底面側で縦シールされているとともに、前後両端部分に横シール部１ｂ、１ｂが形成され、ほぼ立方体形状の軟質な密封体が構成され、この密封体内部にウエットティッシュ３がかさねられて収納されている。
【０００３】
包装体１の上面には、長円形状の開口部１ａが形成されるように、包材にミシン目などが形成され、その上に粘着層を有する蓋材２が粘着接合されている。この蓋材２は、例えばポリプロピレンなどの基材層の両面にポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂などの表面層が積層され、さらに印刷層とトップコート層が設けられた比較的剛性の高いシート材により形成され、その包装体に面する部分には粘着層が形成されている。この蓋材２が剥がされると、前記ミシン目の部分で包材が切断されて前記開口部１ａが形成される。
一度開封して開口部１ａからウエットティッシュ３を取り出した後に、開口部１ａが再び蓋材２で覆われると、蓋材２の粘着層が開口部１ａの周辺において包装体に粘着し、開口部１ａが閉じられる。未使用時に蓋材２で開口部１ａを封止することにより、包装体１内のウエットティッシュ３の乾燥を防止できるようになっている。
【０００４】
図６に示している包装体１では、蓋材２の切り欠き２ｃ、２ｃよりも基部側の部分が固定端２ａとなり、前記切り欠き２ｃと２ｃに挟まれた部分がヒンジ部として機能するようになっている。そして、蓋材２の裏面全域に粘着層が形成されて、包装体１の表面に粘着接合されている。この包装体１では、蓋材２の先端の摘み部２ｂを手で摘んで蓋材２を引き剥がし、切り欠き２ｃ、２ｃで挟まれたヒンジ部の部分まで剥がすと、図６（Ｂ）に示すように、蓋材２は固定端２ａが包装体１の表面に固定された状態で、開口部１ａが開放されるようになる。
開口部１ａからウエットティッシュ３を取り出した後は、蓋材２をそのまま包装体１の上面に倒し、蓋材２を開口部１ａの周囲に粘着される。このように、蓋材２を再度粘着するときには、蓋材２が元の位置へ戻された状態で包装体１の表面に粘着されるため、蓋材２と開口部１ａとを位置合わせする必要がなくなり、常に蓋材２が包装体１の決められた位置に粘着されるものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のように、包装体１の包材とは別個のシート材で蓋材２が形成されていると、包装体１を形成する前の時点で、包材に蓋材２を粘着接合させるための工程が必要になる。この工程では、蓋材２を１枚ずつ供給する工程と、さらに包材の開口部１ａとなる部分に蓋材２を１枚ずつ位置合わせして粘着接合させる工程が必要になり、このような工程を自動的に行なうような作業設備は複雑なものとなる。
【０００６】
また、従来用いられていた蓋材２は、ポリプロピレンなどの基材層の両面にポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂などの表面層が積層され、さらに印刷層とトップコート層が設けられた比較的高価なシート材により形成されているため、蓋材２を設ける分だけ材料費が高くなっている。
また、この包装体１では、図６（Ａ）の状態から蓋材２の摘み部２ｂを掴んで包装体１から離れる方向へ引き剥がしたときに、その剥がれが切り欠き２ｃ、２ｃの部分で必ず止まるとは限らず、勢い良く蓋材２を引っ張ったときなどに、固定端２ａが包装体１の表面から剥がれてしまうことがあり、または切り欠き２ｃ、２ｃで囲まれたヒンジ部で蓋材２が切断されることがある。蓋材２が包装体１から分離されてしまうと、蓋材２を開口部１ａに位置合わせして再度接合する必要があり、使用上不便である。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、蓋材を包材と別に用意する必要がなく、材料費を低減でき、且つ蓋材を包材に位置合わせして接合する工程を不要にして、製造工程を簡単にできるようにした包装体およびこの包装体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
また本発明は、開封片が包材から分離しにくい構造とし、使用中に開封片を位置合わせして接合する必要のない包装体およびこの包装体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、縦方向に延びる縁部を有する内側の包材の上面に外側の包材の下面が重ねられて前記上面と前記下面とが粘着接合された貼り合わせ部を有する筒状体が形成され、前記筒状体内に内容物が収納されて、前記筒状体の両端部が接合されて横シール部が形成されている包装体において、
前記内側の包材には、前記縁部から離れた位置に内容物を取り出す開口部が形成可能とされ、前記貼り合わせ部の外側の包材に、前記開口部を覆い且つ開口部を開閉可能な開封片が形成可能とされており、
前記内側の包材と前記外側の包材とが、前記内側の包材の前記縁部に沿う短幅シール部において、前記開口部から離れた位置で溶着接合されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記において、図１（Ａ）に示すように、貼り合わせ部の外側の包材に、前記開封片となる部分を他の部分から分離できる切り込み部が形成されているものとし、開封片を他の部分から分離できるように引き剥がす構造とすることが可能である。または、図２（Ｂ）に示すように、貼り合わせ部の外側の包材に、開封片となる部分を予め凸状に形成しておいてもよい。
【００１１】
また、貼り合わせ部の内側の包材の縁部が、貼り合わせ部の外側の包材と溶着接合されて短幅シール部が形成されており、貼り合わせ部の外側の包材に形成された前記開封片が前記溶着接合された部分まで開放可能とされている。
【００１２】
この溶着接合部は、図４に符号Ｓａで示されている部分であり、外側の包材が、内側の包材の縁部を包むように（挟むように）部分的に折り畳まれ、内側の包材の縁部の内面と、これに対向する外側の包材の前記折り畳み部の内面とが熱溶着などにより溶着接合されている部分である。この構造とすることにより、開封片を貼り合わせ部の境界部、すなわち前記の内側の包材の縁部と外側の包材との溶着接合部まで引き剥がしたときに、内側の包材の縁部と外側の包材が剥がれて、両包材の間に隙間が形成されるのを防止できる。
【００１３】
さらに、貼り合わせ部の内側の包材には、所定面積を囲む分離線が形成されこの分離線で囲まれた部分が外側の包材に粘着接合されており、前記開封片が剥がされるときに前記分離線で囲まれた部分が内側の包材から分離されて、この分離した部分に前記開口部が形成される構造とすることができる。この構造では、一度剥がした開封片で再度開口部を覆うときに、開封片に粘着され内側の包材から分離された包材の一部が開口部を覆うことになり、粘着層が、開口部から内容物に触れるのを防止できる。
【００１４】
あるいは、内側の包材に予め、内容物を取り出すための開口部を形成しておき、外側の包材の内面では、前記開口部に対面する部分に粘着層を形成しない構造とすることも可能である。また図の例では開口部が長円形状に開口しているが、この開口部が内側の包材に直線状に切り込まれたスリット状であってもよい。
【００１５】
また、本発明の包装体の製造方法は、内容物を取り出す開口部となる部分を有する内側の包材に、開封片となる部分を有する外側の包材を重ね、両包材を粘着接合して貼り合わせ部を形成する工程と、
【００１６】
前記貼り合わせ部が形成されて連結された包材で内容物を収納した後または収納する前に、前記内側の包材と外側の包材の前記貼り合わせ部と逆側の縁部どうしを溶着接合して縦シール部を形成し筒状体を形成する工程と、
【００１７】
前記筒状体を、内容物の量に合う長さで区分して、前記縦シール部と直交する方向に包材どうしを融着接合して横シール部を形成する工程と、
を有することを特徴とするものである。
【００１８】
また、上記において、筒状体を形成する前または後に、貼り合わせ部での内側の包材の縁部と外側の包材とを、前記開口部から離れた位置で溶着接合して短幅シール部を形成する工程を含むものである。
【００１９】
本発明の包装体に収納される内容物は、ウエットティッシュまたはドライのティッシュペーパーなどである。
【００２０】
この包装体では、従来のように開口部を塞ぐ蓋材を別個に設けておらず、開口部を塞ぐ開封片を包材の一部に形成している。したがって、従来のように、包材を蓋材と別個に設ける必要がなくなって、包装体を形成する材料費を低減でき、また包材に蓋材を位置合わせして接合する作業工程が不要になる。
【００２１】
上記開封片は、包材の貼り合わせ部の外側の包材に一体に形成されているが、貼り合わせ部では、開封片の先部と内側の包材との間に粘着層を部分的に設けないようにし、この開封片の先部を摘み代または摘み部とすることが可能である。
【００２２】
また、貼り合わせ部の外側の包材に、開封片を分離するための切り込み部を形成する場合に、この切り込み部は、外側の包材の縁部にのみ設け、この縁部の切り込みをきっかけとして、外側の包材から開封片を分離できるようにしてもよく、または開封片となる部分を分離するための前記切り込み線を、貼り合わせ部を横断する方向へ連続線として形成し、またはミシン目やパーフォレーションを形成するように間欠的に形成してもよい。
【００２３】
製造工程では、長尺状の２枚の包材が使用され、一方の包材に開口部を分離するミシン目やパーフォレーションなどの分離線を形成し、または開口部を形成しておき、他方の包材に、開封片を分離するための前記切り込みを形成しておく。次に、両包材を、前記開口部となる部分に開封片となる部分が重なるように合わせ、両包材の一方（好ましくは外側の包材）に粘着層を形成しておき、両包材を接合する。
【００２４】
この接合された包材で内容物を包み、縦シールして筒状体とする。あるいは縦シールした筒状体に内容物を収納する。そして、内容物の量に応じて前記筒状体を区分し、横シールすると共に、個々の包装体に分離する。
【００２５】
この包装体の製造方法では、貼り合わせ部にて接合された包材の接合体を用いて、そのまま従来の包装工程に移行させ、縦シール部と横シール部を形成することにより、包装を完了でき、包装工程が簡単である。特に、従来のように蓋材の位置合わせおよび接合の必要がなくなるため、工程が簡単になる。
【００２６】
なお、上記において説明した包装体および包装体の製造方法では、貼り合わせ部にて接合された包材の、前記貼り合わせ部と逆側の縁部を溶着接合して縦シール部を形成し、筒状体を形成している。ただし、本発明では、１枚の包材を筒状に形成し、包材の縁部どうしを所定幅にて粘着層を介して貼り合わせし、この貼り合わせ部の内側の包材に開口部を、外側の包材に開封片を形成し、さらに横シール部のみを形成したものとしてもよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の包装体の一形態を示す斜視図であり、（Ａ）は包装体Ｈを構成する包材Ｆａの一部分である開封片９が開口部８を覆っている状態、（Ｂ）は前記開封片９が開かれた状態を示す斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）は包装体の他の実施の形態を示す斜視図、図３は包材の貼り合わせ部を説明する斜視図、図４は図１（Ａ）に示す包装体の断面図、図５は包材の拡大断面図である。
【００２８】
本発明の包装体Ｈの包材Ｆは、図３に示すように、包材Ｆａと包材Ｆｂの２枚が貼り合わされたものとなっている。各包材ＦａおよびＦｂは、図５に示すように、表面から、外層となるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層ｆ１、芯層となるアルミニウム箔ｆ２、および内層となる２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などのいわゆるシーラントと呼ばれるヒートシール層ｆ３から成り、これらの各層が、ドライラミネートなどにより積層接着された積層フィルム（積層シート）から構成されている。または、ＰＥＴにアルミニウムまたはシリカまたはアルミナ層が蒸着されたボリュームＰＥＴにヒートシール層がラミネートされているものでもよい。なお、ヒートシール強度を向上させるために、ＯＰＰとポリエチレン（ＰＥ）の２層を貼り合わせたものをヒートシール層ｆ３として使用してもよい。
【００２９】
アルミニウム箔ｆ２は水や酸素を透過せず、気密性に優れているので、包装体の中に化粧料または、薬剤が含浸されたウエットティッシュ３などが入れられたときに、これらの乾燥を防ぐことができる。アルミニウム箔ｆ２の表面には商品のマークや取り扱い説明の文字などが印刷されており、ＰＥＴ層ｆ１はこの印刷を保護する保護層としての機能も有している。
【００３０】
図３に示すように、包材Ｆａと包材Ｆｂは、幅寸法Ａの部分で互いに重ね合わされ、この幅寸法Ａの部分が貼り合わせ部となっている。また上側に重ねられる包材Ｆａの裏面（内面）すなわち前記ヒートシール層ｆ３の面に、幅寸法Ｂに渡って粘着層６が形成され、さらに、包材Ｆａの縁部にはＡ−Ｂの寸法分だけ粘着層が形成されていない部分７が含まれている。幅寸法Ａの貼り合わせ部では、包材Ｆｂの前記外層となるポリエチレンテレフタレート層ｆ１と、包材Ｆａの内層であるヒートシール層ｆ３とが対面して粘着接合されている。
【００３１】
このように包材Ｆａと包材Ｆｂとが貼り合わされた包材Ｆにより、複数枚のウエットティッシュ３が折り畳まれ且つ積層された内容物が包まれる。図４に示すように、包材ＦａおよびＦｂの、前記貼り合わせ部と逆側の縁部４ａと縁部５ａとが、内層であるヒートシール層ｆ３を対面させた状態で合わされ、押圧され且つ熱溶着接合されて縦シール部Ｓ１が形成される。包装体Ｈでは、前記貼り合わせ部が上面となり、縦シール部Ｓ１が底面側に向けられる。
縦シール部Ｓ１が形成されて筒状体となった包材Ｆは、内容物の量に応じて、筒状体の長手方向の両端部、すなわち包材Ｆａの両端部４ｂ、４ｂと、包材Ｆｂの両端部５ｂ、５ｂとが、ヒートシール層ｆ３どうしが対面した状態で押圧され且つ熱溶着接合されて、横シール部Ｓ２が形成される。
【００３２】
図４に示すように、包装体Ｈの断面形状は、ほぼ矩形状（長方形状）となるが、この矩形状の各角部では、包材Ｆが短寸法ｗだけ折り畳まれ、且つ熱溶着接合されて、短幅シール部Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄが形成されている。
前記短幅シール部ＳｂとＳｄでは、包材Ｆｂの内層であるヒートシール層ｆ３どうしが対面しているために、短寸法ｗの部分で、包材Ｆｂどうしを加圧して加熱することにより熱溶着接合することができる。同様に、短幅シール部Ｓｃでも、包材Ｆａのヒートシール層ｆ３どうしが対面しているため、短寸法ｗの部分で包材Ｆａどうしを加圧して加熱することにより、熱溶着接合することができる。
【００３３】
しかし、短幅シール部Ｓａでは、貼り合わせ部での内側の包材Ｆｂの縁部５ｃを包むように（挟むように）外側の包材Ｆａが折り畳まれているので、包材Ｆｂの縁部５ｃのヒートシール層ｆ３と、これに対面する包材Ｆａの短幅部４ｃのヒートシール層ｆ３とが熱溶着シールされ、図４に示すように、前記縁部５ｃの下面側が熱溶着シール部（ｉ）となる。しかし、包材Ｆｂの縁部５ｃの上面と、包材Ｆａとの対面部（ｉｉ）は熱溶着されず、この部分は前記粘着層６により粘着接合されたものとなる。
【００３４】
図１（Ｂ）に示されているように、前記幅寸法Ａの貼り合わせ部において、その内側の包材Ｆｂには、ウエットティッシュ３などの内容物を取り出すための開口部８が形成されている。図３に示すように、包材Ｆｂには、所定面積を囲む分離線Ｐが形成されている。この分離線Ｐは、ミシン目や線状の切り込みが一定ピッチで形成され、または穴が一定ピッチで形成されたパーフォレーションであり、この分離線Ｐで囲まれた領域が分離片５ｄとなる。図１（Ｂ）に示すように、この分離片５ｄが分離線Ｐの部分から分離されると、包材Ｆｂに開口部８が開口する。
【００３５】
また前記貼り合わせ部では、その外側の包材Ｆａに、前記開口部８が形成されている部分に重ねられる開封片９が一体に形成されている。この開封片９は、その両側に形成された切り込みＣにより、包材Ｆａの他の部分から切り離すことができるようになっている。図１に示す例では、切り込みＣがミシン目またはパーフォレーションとなっているが、この切り込みＣは連続線であってもよい。または包材Ｆａの縁部に短い切り込みまたは短いミシン目が形成され、開封片９を矢印α方向へ引いたときに、短い切り込みをきっかけとして、包材Ｆａに切断線が延びていくように構成してもよい。
【００３６】
前記のように、貼り合わせ部では包材Ｆａの内面に粘着層６が形成されているため、開封片９は、包材Ｆｂの開口部８が形成されている領域に粘着されている。また前記のように貼り合わせ部では、包材Ｆａの縁部側に、一定の幅の粘着層が形成されていない部分７が設けられている。よって開封片９の前記部分７に相当する箇所は、包材Ｆｂに粘着されておらず、この部分７が開封片９の摘み部９ａとなる。
【００３７】
次に上記包装体Ｈの製造方法について説明する。
まず図３に示すように、ＰＥＴ層ｆ１、アルミニウム箔ｆ２、ヒートシール層ｆ３がラミネートされた縦方向に長い２枚の包材Ｆａと包材Ｆｂとが使用される。貼り合わせ部の内側となる包材Ｆｂに、予め分離片５ｄを分離するための分離線Ｐを形成しておき、貼り合わせ部の外側となる包材Ｆａに、開封片９を切り離すための切り込みＣを形成しておく。
【００３８】
包材Ｆａの内面（ヒートシール層ｆ３の面）に幅寸法Ｂの領域で粘着層６を形成する。この粘着層６は、包材Ｆａの内面に粘着剤を塗布することにより形成される。包材ＦａとＦｂは、幅寸法Ａの部分で重ねられ、前記粘着層６により互いに粘着接合される。このとき、包材Ｆａの切り込みＣで囲まれた開封片９となる部分が、分離片５ｄと重なるように、両包材ＦａとＦｂを位置合わせして粘着接合する。
また、包材Ｆａと包材Ｆｂとが張り合わされた包材Ｆに対し、図４に示す短幅シール部Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄを形成する。この工程は、包材Ｆを部分的に折り畳み熱溶着することにより行なわれる。
【００３９】
次に、前記包材Ｆで、ウエットティッシュ３などの内容物を包み、包材Ｆａの縁部４ａと、包材Ｆｂの縁部５ａとを合掌合わせし、熱溶着接合して縦シール部Ｓ１を形成し、包材Ｆを筒状体とする。さらに内容物の量に合わせて縦シール部Ｓ１と直交する方向へ包材Ｆが加圧されて熱溶着され、横シール部Ｓ２が形成される。そして横シール部Ｓ２にて、包材Ｆを切断し、各包装体ごとに分離する。
【００４０】
このようにして製造された包装体Ｈでは、開封片９が、包装体Ｈを構成する包材Ｆａの一部分であるため、従来のように蓋材を包材Ｆと別に用意するものに比べ、材料コストを低減できる。また、包材ＦａとＦｂを貼り合わせた包材Ｆを用い、従来の包装設備を用いて、そのまま内容物を包装できるため、包装工程も容易である。
【００４１】
最初にこの包装体Ｈを使用するときに、開封片９の先部の粘着層６を有していない摘み部９ａを指で矢印α方向へ引き剥がすと、切り込みＣの部分で包材Ｆａが切断されて、開封片９が、包材Ｆａの他の部分から切り離される。このとき包材Ｆｂ側の分離片５ｄは開封片９に粘着されているため、分離片５ｄは、開封片９の裏面に粘着されたまま包材Ｆｂから分離され、その結果、包材Ｆｂに開口部８が形成される。
【００４２】
ウエットティッシュ３などの内容物は、前記開口部８から順次取り出される。取り出しが完了した後に、開封片９を包材Ｆｂ側へ倒すと、前記粘着層６により開封片９は包材Ｆｂに粘着させられ、包装体Ｈが密封されて、内容物の乾燥が防止できる。また開封片９により開口部８を再度塞ぐとき、開封片９に粘着されている分離片５ｄが開口部８に位置するため、開口部８はこの分離片５ｄに覆われることになり、ウエットティッシュ３などの内容物が開封片９の粘着層６に粘着することがない。
【００４３】
この包装体Ｈでは、開封片９を繰り返して剥がすことができる。また開封片９は、図４に示す短幅シール部Ｓａの位置まで引っ張って剥がすことができる。ただし、開封片９は包材Ｆａの一部であるため、図６に示した従来例の蓋材２と異なり、開封片９が包装体Ｈから完全に分離されることはない。また前記短幅シール部Ｓａでは、包材Ｆｂの縁部５ｃと、包材Ｆａの短幅部４ｃとが熱溶着シール部（ｉ）で熱溶着接合されているため、開封片９を開き方向へ長く引き剥がした場合には、その引き剥がしは、前記熱溶着シール部（ｉ）で確実に止められる。また熱溶着シール部（ｉ）で、両包材ＦａとＦｂが溶着接合されているため、開封片９を大きく引き剥がしたときに、開封片９の基端部分で包材に隙間が形成されるのを防止できる。
また、包装体Ｈを構成する包材Ｆｂの開口部８の周辺に、ＰＥＴフィルムなどの剛性の高い補強材を接着し、開口部８の周辺において包材Ｆｂを部分的に厚くしておくと、開口部８の周辺において包材Ｆｂに皺や撓みが生じにくくなり、開封片９を開口部８の周辺に確実に粘着させることができ、開口部８の密閉性を高くできる。
【００４４】
次に図２（Ａ）（Ｂ）に示す他の実施の形態について説明する。
図２（Ａ）に示すものでは、開封片９の両側の切り込み部Ｃからさらにこれと直交する方向へ短い切り込みＣａが形成されている。この包装体Ｈでは、開封片９を図１（Ｂ）に示すように引き剥がした後に、前記切り込みＣａの部分から開封片９を切断できるようになっている。
よって、この包装体Ｈを、容器内への詰め替え用として使用する場合には、開封片９を切断して除去した状態で容器内に入れることができる。また、包装体Ｈを容器に入れずにそのまま使用する場合には、切り込みＣａの部分で開封片９を切断せず、図１（Ｂ）に示すように、開封片９の引き剥がしを繰り返して行なうような使用方法が可能である。
【００４５】
次に図２（Ｂ）に示すものは、貼り合わせ部の外側の包材Ｆａに前記切り込みＣが形成されておらず、包材Ｆａが予め凸状に切断され、この凸状の部分が開封片９となっている。図２（Ｂ）では、前記切り込みＣにより開封片９を切り離す必要はなく、摘み部９ａから開封片９をそのまま剥がせば、開口部８を露出させることができる。
図２（Ｂ）に示すものでは、図１（Ｂ）に示すように、開封片９が切断された後の包材Ｆａの切り離した縁部（ｉｉｉ）がまくれるなどの問題が生じなくなり、使用時の外観を損ないにくいものとなる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明では、蓋材の一部により、開口部を塞ぐ開封片を形成しているため、従来のように、開口部を塞ぐ蓋材を別途に設ける必要がなく、材料コストを低減できる。また製造工程において、蓋材を包材に位置決めして接合する繁雑な作業が不要になる。
【００４７】
さらに、開封片を引っ張ったときに、開封片が包装体から離れることがなく、使用上便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装体の実施の形態を示す斜視図であり、（Ａ）は包材の一部分である開封片により開口部が覆われている状態、（Ｂ）は開封片が開けられ、開口部が露出する状態を示す、
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本発明の包装体の他の実施形態を示す斜視図、
【図３】２枚の包材の貼り合わせ部を示す斜視図、
【図４】本発明の包装体の断面図、
【図５】包材の拡大断面図、
【図６】従来の包装体の斜視図であり、（Ａ）は蓋材により開口部が覆われている状態、（Ｂ）は蓋材が開けられ開口部が開放されている状態を示す、
【符号の説明】
Ｈ 包装体
Ｆ 包材
Ｆａ 外側の包材
Ｆｂ 内側の包材
Ａ 貼り合わせ部の幅寸法
Ｃ 切り込み
Ｐ 分離線
Ｓ１ 縦シール部
Ｓ２ 横シール部
Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄ 短幅シール部
３ ウエットティッシュ
５ｄ 分離片
８ 開口部
９ 開封片

Claims (8)

1. 縦方向に延びる縁部を有する内側の包材の上面に外側の包材の下面が重ねられて前記上面と前記下面とが粘着接合された貼り合わせ部を有する筒状体が形成され、前記筒状体内に内容物が収納されて、前記筒状体の両端部が接合されて横シール部が形成されている包装体において、
   前記内側の包材には、前記縁部から離れた位置に内容物を取り出す開口部が形成可能とされ、前記貼り合わせ部の外側の包材に、前記開口部を覆い且つ開口部を開閉可能な開封片が形成可能とされており、
   前記内側の包材と前記外側の包材とが、前記内側の包材の前記縁部に沿う短幅シール部において、前記開口部から離れた位置で溶着接合されていることを特徴とする包装体。
2. 前記横シール部は、包材どうしが対面して接合されて形成されて、前記包装体はその断面形状がほぼ矩形状となっており、前記矩形状の角部において、前記短幅シール部が形成されている請求項１記載の包装体。
3. 前記短幅シール部では、前記上側の包材が、前記内側の包材の縁部を挟むように折り畳まれている請求項２記載の包装体。
4. 前記短幅シール部が形成されている角部以外の前記矩形状の角部では、包材の内面どうしが対面するように短幅に折り畳まれて溶着接合されている請求項２または３記載の包装体。
5. 前記外側の包材には、前記開封片となる部分を他の部分から分離できる切り込み部が形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の包装体。
6. 前記外側の包材に形成された前記開封片が前記短幅シール部まで開放可能とされている請求項１ないし５のいずれかに記載の包装体。
7. 前記内側の包材には、所定面積を囲む分離線が形成されこの分離線で囲まれた部分が前記外側の包材に粘着接合されており、前記開封片が剥がされるときに前記分離線で囲まれた部分が内側の包材から分離されて、この分離した部分に前記開口部が形成される請求項１ないし６のいずれかに記載の包装体。
8. 内容物を取り出す開口部となる部分が縦方向に延びる縁部から離れた位置に形成された内側の包材の上面に、開封片となる部分を有する外側の包材の下面を重ね、両包材の前記上面と下面とを粘着接合して貼り合わせ部を形成する工程と、
   前記貼り合わせ部が形成されて連結された包材で内容物を収納した後または収納する前に、前記内側の包材と外側の包材の前記貼り合わせ部と逆側の縁部どうしを溶着接合して縦シール部を形成し筒状体を形成する工程と、
   前記筒状体を、内容物の量に合う長さで区分して、前記縦シール部と直交する方向に包材どうしを融着接合して横シール部を形成する工程と、
   前記筒状体を形成する前または後に、前記内側の包材の前記縁部に沿う短幅シール部において、前記内側の包材と前記外側の包材とを、前記開口部から離れたで溶着接合する工程と、
   を有することを特徴とする包装体の製造方法。

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