KR930008918B1 - 포장체, 그 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

포장체, 그 제조방법 및 제조장치

제 1 도는 본 발명의 포장체의 1실시예의 한쪽면에서 본 사시도.

제 2 도는 상기 실시예를 뒷쪽에서 본 사시도.

제 3 도는 제 1 도의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도(제 1 도나 제 2 도 보다 확대되어 있음).

제 4 도는 다른 실시예에의 개폐덮개가 닫혀진 상태의 단면도.

제 5 도는 제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 포장체의 실시예의 제조방법 및 장치를 나타내는 공정도.

제 6 도는 제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 포장체를 제조하는 다른 방법 및 장치를 나타내는 공정도.

제 7 도는 본 발명의 포장체의 제 3 실시예를 나타내는 사시도로서, 건조상태의 쉬트형상섬유소재의 인출구를 표면으로하여 도시한 도면.

제 8 도는 제 7 도에 도시한 제 3 실시예의 제 4 도와 동일한 단면도.

제 9 도는 제 7 도 및 제 8 도에 도시한 제 3 실시예의 포장체를 제조하는 방법 및 장치를 나타내는 공정도.

제 10 도는 제 7 도 및 제 8 도에 도시한 포장체를 제조하는 다른 방법 및 장치를 나타내는 공정도.

제 11 도는 본 발명의 포장체의 제 4 실시예를 나타내는 사시도로서, 건조상태의 쉬트형상섬유소재의 인출구를 표면으로한 도면.

제 12 도는 제 11 도에 도시한 제 4 실시예의 제 4 도와 동일한 단면도.

제 13 도는 제 11 도 및 제 12 도에 도시한 제 4 실시예의 포장체를 제조하는 방법 및 장치를 나타내는 공정도.

제 14 도는 제 11 도 및 제 12 도에 도시한 제 4 실시예의 포장체를 제조하는 다른 방법 및 장치를 나타내는 공정도.

제 15 도는 본 발명의 포장체의 제 5 실시예를 나타내는 사시도로, 습윤상태의 쉬트형상섬유소재의 인출용 개방구멍부를 표면으로하여 도시하여 본 사시도.

제 16 도는 제 5 실시예의 포장체를 뒷쪽에서 본 사시도.

제 17 도는 제 15, 16 도에 나타낸 실시예의 제 4 도와 동일한 단면도.

제 18 도는 제 15 도 내지 제 17 도에 도시한 제 5 실시예의 포장체를 제조하는 방법 및 장치를 나타내는 공정도.

제 19 도는 제 15 도 내지 제 17 도에 도시한 제 5 실시예의 포장체를 제조하는 다른 방법 및 장치를 나타내는 공정도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제 1 쉬트 또는 포대 2 : 개방구멍부

4 : 개폐덮개 8 : 제 2 쉬트

9 : 절취용 새김선

11 : 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(내용물)

12 : 건조상태의 쉬트형상섬유소재(내용물)

13 : 제 2 쉬트의 양측 가장자리의 고착부

15 : 양단부의 가열밀봉부

20 : 건조상태의 쉬트형상섬유소재의 인출구(개방구멍부)

21 : 절취용 새김선 22 : 길이방향의 가열밀봉부

본 발명은, 습윤티슈페이퍼와 티슈페이퍼(건조상태의 티슈페이퍼)와의 휴대용 팩에 관하여, 보다 상세하게는 수납한 습윤티슈와 티슈페이퍼를 각각 별개로 한장씩 빼낼수 있으며, 특히 밀봉을 필요로 하는 습윤티슈에 대하여는 반복하여 개봉, 밀봉되도록 한 휴대용 팩에 관한 것이다.

최근, 부직포와 같은 섬유소재에 알코올등의 청정액을 함침한 습윤티슈가 손이나 다른 신체의 더러움을 간단히 지울 수 있는 것으로서 애용되고 있다. 원통형상의 용기에 들어있는 습윤티슈가 가정이나 점포에서 사용되며, 또 휴대용으로서 작은 포대에 들어있는 것도 시판되는 등 널리 이용되고 있다.

습윤티슈는 더러움 지우기에는 편리하나, 습윤상태이므로 용도가 한정되며, 휴지나 건조한 티슈페이퍼 대신에 사용할 수 없을 때가 있다. 따라서 외출시에는 습윤티슈 뿐 아니라 티슈페이퍼도 휴대할 필요가 있다.

외출시에 습윤티슈의 작은 포대와 티슈페이퍼의 작은 포대를 휴대하려고 해도 어느 한쪽을 잊는 경우가 자주 있다. 따라서 습윤티슈와 티슈페이퍼를 조합하여 휴대용 팩으로 하면 편리하다.

이와같은 휴대용 팩은 실공소 57-60399호 공보에 개시되어 있다. 이 공보에 개시되어 있는 휴대용 팩에서는, 내수성 합성수지필름으로 되어 있는 포대형상 팩에 습윤티슈와 티슈페이퍼가 횡으로 병렬된 상태로 수납되고, 습윤티슈와 티슈페이퍼 사이의 중앙부 및 팩의 주위가 가열밀봉되어 있다. 그리고, 중앙의 밀봉부에서 팩전체를 둘로 접어서 절첩되도록 하고 있다.

또, 본원 출원인은 특공소 58-41842호 공보에 있어서, 3장의 쉬트재를 사용하여 그안의 2장을 포대에, 한장을 중간 간막이로하여 적층시켜, 중간 간막이 쉬트를 사이에 끼고 건조한 내용물과 습윤된 내용물을 쉬트사이에 넣어, 쉬트재의 주위를 4방향 밀봉한 포장체를 제안하였다.

또한, 본 출원인은 먼저 특개소 61-203305호 공보에 있어서, 제 1의 내용물(예컨대 습윤된 물체)을 인출구 및 가요성의 개폐덮개를 갖는 안포대에 수납하고, 바깥포대가 되는 쉬트에 개방구멍을 설치하고, 안포대와 제 2의 내용물을 겹친 상태로 바깥포대 쉬트의 개방구멍위치와 안포대의 개폐덮개위치가 일치되도록하여, 바깥포대용 쉬트로 양자를 싸서 바깥포대를 형성하고, 2종류의 물품을 수납한 포장체를 제조하는 방법을 개시하였다.

상술한 실공소 57-60399호 공보에 개시되어 있는 휴대용 팩은, 상술한 바와 같은 구조이기 때문에 실제로는 제조가 곤란하다.

예컨대, 실공소 57-60399호 공보의 휴대용 팩을 생산하려고 하는 경우, 아래쪽의 합성수지 필름의 위에 습윤티슈와 티슈페이퍼를 옆으로 나란히 놓고, 각각의 인출구를 설치한 윗쪽의 합성수지 필름을 그위에 공급하고, 그리고 습윤티슈와 티슈페이퍼 사이의 중앙부 및 팩의 주위를 가열밀봉하여 포대형상으로 한다.

그러나, 이와같은 제조공정에 있어서는, 아래쪽의 합성수지필름의 위에 습윤티슈와 티슈페이퍼를 늘어 놓았을 때에, 습윤티슈에 함침되어 있는 액체가 주위로 스며나오거나 흐르거나하여, 옆에 놓아둔 티슈페이퍼를 젖게하여 상품가치를 손상하고 만다. 또한, 합성수지필름의 가열밀봉해야할 곳을 젖게하여 가열밀봉을 곤란하게 하거나 한다.

또, 팩의 주위는 비교적 가열밀봉도 행하기 쉬우나, 습윤티슈와 티슈페이퍼 사이의 중간부를 밀봉하는 것은 가열밀봉시에 습윤티슈나 티슈페이퍼의 위치가 정확하지 않으면 능숙하게 가열밀봉할 수 없다.

따라서, 습윤티슈나 티슈페이퍼를 아래쪽의 필름의 위에 공급할 때는, 소정의 위치에 정확하게 놓지 않으면, 안되며 또 밀봉공정까지의 반송중에 적재된 물품이 움직여서 엇갈리지 않도록 하지 않으면 안된다.

이와같은 것은 대단히 미묘한 관리, 조정을 요하며 실제로는 대단히 곤란하다. 따라서, 이와같은 휴대용 팩을 연속 생산하는 것은 실제문제로서 불가능하다.

또, 상술한 구조의 휴대용 팩의 다른 제조방법으로서는, 사전에 팩주위의 3방향 및 중앙부를 밀봉하여, 한변이 열린 포대를 만들고, 상기 개방구멍으로부터 습윤티슈와 티슈페이퍼를 각각 포대안에 삽입한 후, 상기 개방구멍을 밀봉하여 휴대용 팩으로 하는 것도 고려된다.

그러나, 이와같은 방법으로서는, 포대안에 티슈페이퍼나 특히 습윤티슈를 자동적으로 삽입하기가 곤란하고, 연속 생산이 불가능하다. 따라서 상술한 구조의 휴대용 팩은 대단히 원가상승된다.

상기 실공소 57-60399호 공보의 휴대용 팩은, 팩의 주위전부를 밀봉하고 있으므로 주위의 부분이 딱딱해지고, 팩을 손으로 잡았을때에 그 딱딱한 부분이 닿으므로 잡기 어렵다. 더구나, 팩의 크기는 내용물과 필요한 여유분 보다도, 다시 밀봉한 둘레 가장자리부의 크기만큼 커지며 부피가 늘어나고 만다.

또, 상기 실공소 57-60399호 공보의 휴대용 팩에서는, 휴대시에는 중앙의 밀봉부에서 팩전체를 둘로 접어서 절첩하도록하고 있으나, 습윤티슈와 티슈페이퍼와 두꺼운 필름이 4장 겹쳐진 상태이며, 더구나 절첩한 곳이 열려지기 쉬우므로 전체로서 부피가 늘어나고 만다. 따라서 보다 콤팩트한 휴대용 팩이 요구된다.

특공소 58-41842호 공보의 포장체는, 3장의 쉬트재의 주위를 4방향 밀봉한 포장체이므로 포장체의 전체 둘레가 딱딱하고, 손으로 잡았을 때에는 그 딱딱한 부분이 닿아 잡기 어렵다. 더구나 포장체의 크기는 내용물의 크기와 그 수납에 필요한 여유분의 합보다도 다시 밀봉한 둘레 가장자리부의 크기만큼 커지고 부피가 늘어난다.

또, 특공소 58-41842호 공보의 포장체를 제조함에 있어서는, 한장의 쉬트재 위에 건조한 내용물을 놓고 그위에 중간 간막이의 쉬트재를 놓으며 다시 그위에 습윤된 내용물을 놓아서, 그위에 한장의 쉬트재를 놓은 상태로 3장의 쉬트재의 둘레 가장자리를 가열밀봉한다. 이와같이, 2종류의 내용물을 중간 간막이를 사이에 끼운 상태로 겹쳐서 적재하거나, 2종류의 내용물을 사이에 끼운 상태로 3장의 쉬트재를 동시에 가열 밀봉하므로, 연속 제조하기에는 조정이 상당히 어렵다. 특히 내용물의 두께가 두꺼우면 겹침이 어긋나기 쉽고, 그 때문에 쉬트재의 크기를 내용물의 크기보다 제법 크게하지 않으면 안되고, 콤팩트한 포장체로 하기가 곤란하다.

특개소 61-203305호 공보의 포장체의 제조방법에 의하면, 먼저 제 1의 내용물을 인출구 및 가요성의 개폐덮개를 갖은 안포대에 수납 밀봉한 것을 제조하는 공정이 필요하며, 그후에 이 제 1의 내용물을 밀봉한 안포대 및 제 2의 내용물을 바깥포대로 포장할 필요가 있다. 따라서, 제조공정이 길어지면 생산효율이 나쁘다.

또, 이 방법에 의하면 안포대와 제 2의 내용물을 겹친상태로 바깥포대 쉬트의 개방구멍위치와 안포대의 개폐덮개의 위치를 일치시키지 않으면 안되고, 제조시의 조정이 비교적 번잡하고 성가시다.

또한 안포대 자체가 완전한 하나의 밀봉 포장체로 되어 있으므로, 2종류의 물품을 수납하여 완성된 포장체는, 예컨대 안포대를 필로우 타입의 포대로 했을 경우는 길이방향의 밀봉때문에 두께가 두꺼워져서 부피가 늘어나며, 혹은 안포대를 4방향 밀봉했을 경우에는 둘레 가장자리부 때문에 커져서 부피가 늘어나고 만다.

본 발명은 상술한 바와같은 종래기술의 문제점을 감안하고, 또, 포장체에 요구되는 각종 특성을 고려하여 이루어진 것이다.

본 발명의 목적은, 습윤티슈와 티슈페이퍼를 수납하고 염가이며 또한 콤팩트하며 손으로 잡기 쉬운 휴대용 팩을 제공하는 것이다.

즉, 본 발명의 목적은 구조가 간단하고 콤팩트하며 더구나 쉽게 또한 염가로 제조할 수 있는 구조를 갖는 습윤티슈와 티슈페이퍼의 포장체를 제공하는데 있다.

또, 본 발명의 목적은 상기와 같은 포장체를 제조하는 방법 및 제조장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명은 용기본체가 2개의 수납부를 가지며 한쪽의 수납부에는 습윤상태의 내용물이 수납되고, 다른쪽의 수납부에는 건조상태의 내용물이 수납되어 있는 포장체에 있어서, 상기 용기본체가 제 1의 액밀성의 유연한 쉬트와 제 2의 액밀성의 유연한 쉬트로 구성된 편평한 포대이며, 상기 제 1 쉬트는 필로우 타입의 포대를 구성하고 있고, 상기 제 1 쉬트의 양측 가장자리는 서로 겹쳐져서 밀봉되지 않은 상태이거나, 혹은 손으로 잡아 뗄 수 있을 정도로 가볍게 접착되어 있고, 건조상태의 내용물을 끄집어 내기 위한 개방구멍부로 되며, 상기 제 2 쉬트는 그 전체둘레가 상기 제 1 쉬트에 고착되어서 상기 제 1 쉬트로 이루어진 상기 필로우 타입의 포대의 바깥쪽 또는 안쪽에 위치해 있고, 상기 제 1 쉬트의 겹쳐진 양측 가장자리하고는 반대측의 용기 본체의 표면이 되는 제 1 또는 제 2 쉬트에 습윤상태의 내용물 인출용 개방구멍부 또는 이 개방구멍부를 형성하기 위한 절취용 새김선이 설치되고 또한 이 개방구멍부를 반복 개방, 밀봉이 가능하게 덮어씌우는 개폐덮개가 설치되고, 상기 제 1 쉬트와 상기 제 2 쉬트 사이에 형성되며 또한 상기 개폐덮개를 구비한 수납부에 습윤상태의 내용물이 수납되어 있는 것을 특징으로 하는 포장체에 의해 상술한 목적을 달성한다.

건조상태의 티슈를 수납한 수납부에 대해서는 포대의 쉬트재 양측 가장자리를 서로 겹쳐서 손으로 떼어놓을 수 있을 정도로 가볍게 접착시켜두면, 최초로 사용할 때에 손으로 개봉함으로써, 소비자가 처음으로 사용한다고 하는 심증을 얻을수 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 포장체에 있어서, 제 1 쉬트의 양측 가장자리를 밀봉하지 않고 건조상태의 내용물을 끄집어내기 위한 개방구멍부로 하는 대신에 서로 겹쳐진 제 1 쉬트의 양측 가장자리를 밀봉하여, 이 밀봉이 되어있는 면과 같은 측면에 건조상태의 내용물을 끄집어 내기위한 개방구멍부로 되는 절취선을 상기 제 1 쉬트에 설치한 포장체이다.

본 발명의 2개의 수납부를 갖는 포장체를 연속적으로 제조하기 위한 방법은, 개방구멍부를 형성하기 위한 절취용 새김선과 이 새김선을 덮어씌운 것처럼 첩착시킨 개폐덮개를 소정간격으로 설치한 액밀성을 갖는 연속쉬트를 공급하는 공정과, 상기 쉬트의 개폐덮개가 설치된 쉬트면과 반대측의 쉬트면에 겹쳐지도록 다른 액밀성을 갖는 연속쉬트를 공급하는 공정과, 상기 양 쉬트가 완전히 겹쳐지기 전에 양 쉬트간에 습윤상태의 내용물을 공급하는 공정과, 상기 다른 쉬트를 사이에 끼우고 상기 습윤상태의 내용물과 겹쳐지도록 건조상태의 내용물을 공급하는 공정과, 상기 양 쉬트의 어느 한쪽의 쉬트 양측 가장자리를 다른 쪽의 쉬트에 고착시키는 공정과, 상기 다른쪽의 쉬트로 상기 건조상태의 내용물을 쉬트의 길이방향으로 포장하는 공정과, 상기 양 내용물의 전후에서 양쉬트를 옆방향으로 밀봉하는 공정과, 상기 양 쉬트를 옆방향으로 절단하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

보다 구체적으로 설명하면, 본 발명의 2개의 수납부를 갖는 포장체를 연속적으로 제조하기 위한 제 1의 방법은, 개방구멍부를 형성하기 위한 절취용 새김선과 절취용 새김선을 덮어 씌운것처럼 접착된 개폐덮개를 소정간격으로 설치한 액밀성을 갖는 제 1의 연속 쉬트를 공급하는 공정과, 상기 제 1 쉬트의 개페덮개를 접착한 면하고는 반대의 면에서, 상기 개방구멍부가 되는 곳에 대응한 위치에 습윤상태의 내용물을 두는 공정과, 이 습윤상태의 내용물에 액밀성을 갖는 제 2의 연속쉬트를 씌우는 공정과, 이 제 2 쉬트의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트에 고착하는 공정과, 이 제 2 쉬트를 사이에 끼워서 습윤상태의 내용물에 대응한 곳에 건조상태의 내용물을 두는 공정과, 상기 습윤상태의 내용물, 제 2 쉬트 및 건조상태의 내용물을 상기 제 1 쉬트로 포장하여 이 제 1 쉬트의 길이방향의 양측 가장자리를 겹치는 공정과, 상기 제 1 쉬트 및 제 2 쉬트의 횡방향의 개방구멍을 밀봉하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트를 횡방향으로 절단하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 2개의 수납부를 갖는 포장체를 연속적으로 제조하기 위한 구체적인 제 2의 방법은, 제 1의 방법에 있어서 습윤상태의 내용물을 제 1 쉬트에 놓고나서 제 2 쉬트를 씌우는 대신에, 습윤상태의 내용물을 제 2 쉬트에 놓고나서 제 1 쉬트를 씌운다. 이 방법에서는 건조상태의 내용물을 아래쪽으로부터 공급하여 제 1 쉬트로 싸넣도록 해도 무방하다.

상술한 2개의 방법에 의하면, 제 1 쉬트가 필로우 타입의 포대를 구성하고, 제 1 쉬트에 개폐덮개가 접착되어 있으며, 제 2 쉬트가 제 1 쉬트로부터 이루어지는 필로우 타입의 포대의 안쪽에 넣어져서 중간 간막이의 역할을 하고 있는 포장체가 얻어진다.

본 발명의 2개의 수납부를 갖는 포장체를 연속적으로 제조하기 위한 제 3의 방법은, 개방구멍부를 형성하기 위한 절취용 새김선과 이 절취용 새김선을 덮어 씌운것처럼 첩착시킨 개폐덮개를 소정 간격으로 설치된 액밀성을 갖는 제 2의 연속쉬트를 공급하는 공정과, 상기 제 2 쉬트의 개폐덮개를 첩착한 면하고는 반대의 면에서, 개방구멍부로 되는 곳에 대응한 위치에 습윤상태의 내용물을 두는 공정과, 이 습윤상태의 내용물에 액밀성을 갖는 제 1의 연속쉬트를 씌우는 공정과, 이 제 2 쉬트의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트에 고착시키는 공정과, 이 제 1 쉬트를 사이에 끼우고 습윤상태의 내용물에 대응하는 곳에 건조상태의 내용물을 두는 공정과, 상기 건조상태의 내용물을 상기 제 1 쉬트로 포장하여 이 제 1 쉬트의 길이방향의 양측 가장자리를 겹치는 공정과, 상기 제 1 쉬트 및 제 2 쉬트 및 제 2 쉬트의 횡방향의 개방구멍을 고착하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트를 횡방향으로 절단하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명의 2개의 수납부를 갖는 포장체를 연속적으로 제조하기 위한 제 4의 방법은, 제 3의 방법에 있어서 습윤상태의 내용물을 제 2 쉬트에 놓고나서 제 1 쉬트를 씌우는 대신에, 습윤상태의 내용물을 제 1 쉬트에 놓고나서 제 2 쉬트를 씌운다.

이 방법에서는 건조상태의 내용물을 아래쪽으로부터 공급하여 제 1 쉬트로 싸넣도록 해도 무방하다.

상술한 제 3 및 제 4의 방법에 의하면, 제 1 쉬트가 필로우 타입의 포대를 구성하고, 제 2 쉬트가 제 1 쉬트로 이루어지는 필로우타입의 포대의 바깥쪽에 고착되고, 이 제 2 쉬트에 개방구멍 및 개폐덮개가 설치된 포장체가 얻어진다.

또한 다른방법으로서는, 상술한 각 방법에 있어서 사전에 제 1 쉬트의 옆가장자리 부근에 길이방향으로 뻗는 침선형상 절취용 새김선을 넣어두는 동시에, 건조상태의 내용물을 제 1 쉬트로 싸서 제 1 쉬트의 길이방향의 양측 가장자리를 겹친후에, 이 양측 가장자리를 밀봉하는 것을 특징으로 한다.

이와같은 방법에 의하면, 완성된 포장체에 있어서 길이방향에 뻗는 침선형상 절취용 새김선이 건조상태의 내용물의 인출구가 있다.

본 발명의 2개의 수납부를 갖는 포장체를 제조하기 위한 장치는, 제 1의 액밀성을 갖는 연속 쉬트를 공급하는 수단과, 제 2의 액밀성을 갖는 연속 쉬트를 공급하는 수단을 포함하여, 상기 양 쉬트의 한쪽은 개방구멍부를 형성하기 위한 절취용 새김선과 이 절취용 새김선을 덮어 씌운것처럼 첩착시킨 개폐덮개가 소정간격으로 설치되어 있고, 다른쪽의 쉬트는 개폐덮개를 구비하고 있지 않으며, 다시 상기 양 쉬트사이에 습윤상태의 내용물을 공급하는 수단과, 상기 다른쪽의 쉬트를 사이에 끼우고 상기 습윤상태의 내용물과 겹쳐지도록 건조상태의 내용물을 공급하는 수단과, 상기 양 쉬트의 어느 한쪽 쉬트의 양측 가장자리를 다른쪽의 쉬트에 고착하는 수단과, 상기 다른쪽의 쉬트로 상기 건조상태의 내용물을 쉬트의 길이방향으로 포장하도록 안내하는 수단과, 상기 양 쉬트를 횡방향으로 밀봉하는 수단과, 상기 양 쉬트를 횡방향으로 절단하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

제 1 도는 본 발명의 포장체의 1 실시예를 한쪽면에서 본 사시도.

제 2 도는 상기 실시예를 뒷쪽에서 본 사시도.

제 3 도는 제 1의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도(제 1 도나 제 2 도 보다 확대하고 있음)이다.

제 4 도는 다른 실시예의 개폐덮개가 닫혀진 상태의 단면도이다.

본 발명의 포장체는 예컨대 제 3 도에 도시하는 바와같이, 용기본체가 2개의 수납부를 가지며, 한쪽의 수납부에는 습윤상태의 내용물(습윤티슈)(11)이 수납되고, 다른쪽의 수납부에는 건조상태의 내용물(티슈페이퍼)(12)이 수납되어 있다.

본 발명에 있어서의 용기 본체는 2장의 액밀성(바람직하게는 기밀성)을 갖는 유연산 쉬트(1,8)로부터 구성된 편평한 포대이다. 2장의 쉬트중, 한장의 쉬트는 필로우 타입의 포대를 구성하고 있으며, 이하 이 필로우 타입의 포대를 구성하는 쉬트를 제 1 쉬트(1)로 한다.

다른 한장의 쉬트(8)(이하 제 2 쉬트라고 한다)는 이 제 1 쉬트(1)의 안쪽(제 2 도 참조) 또는 바깥쪽(제 12 도 참조)에 고착되어 있다.

제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 실시예에 있어서, 편평한 필로우 타입의 포대(1)는 액밀성(바람직하게는 기밀성)을 갖는 제 1 쉬트(1)로부터 형성한다.

이 포대(1)는 양끝이 밀봉되고, 포대(1)의 한쪽면에 개폐덮개(4)를 구비하고, 반대측면에 있어서의 쉬트재의 양측 가장자리는 서로 겹쳐져서 밀봉되지 않는 상태로 접촉하고 있거나, 혹은 손으로 잡아 뗄수 있을 정도로 가볍게 접착되어 있다.

상기 제 1 쉬트로 이루어지는 포대(1)의 안쪽에 제 2 쉬트(8)가 들어가 있고, 포대(1)의 내부에 있어서 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부가 제 1 쉬트(1)에 가열밀봉, 고온용융(hot melt)접착제, 초음파 밀봉등에 의해 고착되고(제 3 도 또는 제 4 도에 있어서, 고착부를 부호 13으로 표시), 제 2 쉬트(8)의 양단부는 포대를 형성하는 제 1 쉬트(1)와 함께 밀봉되어 있다.

따라서, 제 2 쉬트(8)의 전체둘레가 제 1 쉬트(1)에 고착되어 있게 된다.

상기 제 2 쉬트(8)에 의해 포대(1)의 내부가 2분되어 있다. 즉, 이 실시예에 있어서 제 2 쉬트는 간막이 역할을 행한다. 이와같이 포대(1)의 내부에 간막이의 제 2 쉬트(9)가 설치되어 있기 때문에 이 실시예의 포장체는 외견이 단일포대(1)이면서, 2개의 수납부를 갖게되고, 상이한 2종류의 내용물(11, 12)을 수납할 수 있다.

전술한 개폐덮개(4)가 설치되어 있는 쪽의 포대(1)의 면에는, 한쪽의 수납부에 수납된 내용물을 끄집어 내기 위해 개방구멍부(2) 또는 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(예컨대 침선형상의 새김선 또한 제 4 도에서는 부호 9로 표시하고 있다)이 설치되어 있다.

개방구멍부(2) 또는 절취용 새김선은 원형, 타원형, 마름모꼴, 트랙형등의 폐쇄루우프 또는 U자형등의 오픈루우프를 그리도록 하면 된다. 또, 상기 개폐덮개(4)가 개방구멍부(2) 또는 절취용 새김선을 실질적으로 덮어씌우고 있다. 개폐덮개(4)의 포대(1)와 접촉하는 쪽의 면(이하 내면이라 한다)의 거의 전체에 코팅된 압력감증 접착제층(6)이 형성되어 있다.

개폐덮개(4)는 포대(1)에 첩착한 것만이라도 좋으나, 바람직하게는 개폐덮개(4)를 열었을 경우에도 개폐덮개(4)가 포대로부터 박리되지 않도록 고정한다. 이와같이 하기 위해서는 예컨대, 개폐덮개(4)의 한쪽단부는 포대(1)에 가열밀봉, 접착제등에 의해 확고하게 고정될수 있다. 개도에 덮개의 양측 가장자리에 새김선을 넣거나, 개폐덮개(4)의 단부의 중앙부에 새김선을 넣을수 있다. 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선은 U자형등의 폐쇄 루우프로 하면 된다.

개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선을 설치한 경우, 절취용 새김선에 의해 에워싸인 포대(1)(제 1 쉬트(1))의 폐색밀봉(5)이 포장체를 최초로 사용할때에 포대(1)로부터 절단분리시켜 제 1 도 및 제 3 도에 도시하는 바와같이 개폐덮개(4)의 내면의 압력감응 접착제층(6)에 첩착된다.

이 절단분리되는 부분은 개폐덮개(4)를 폐색한 상태에 있어서는 상기 개방구멍부(2)를 실질적으로 덮어, 개방구멍부(2)를 막는 밀봉, 즉 폐색밀봉(5)의 역할을 행한다. 개폐덮개(4)는 상기 폐색밀봉(5)의 주위의 압력감응 접착제층(6)에 의해 포대(1)에 첩착되어 포대(1)의 개방구멍부(2)를 밀봉한다.

또한 폐색밀봉(5)을 상술한 바와같이 포대(1)의 일부로 구성하는 것이 아니고, 포대(1)에 개방구멍부(2)를 설치하는 동시에 개방구멍부(2)와 같은 정도의 크기, 형상이 다른 쉬트편을 개방구멍부(2)를 막는 것처럼 압력감응 접착제층(6)에 첩착시켜서, 폐색밀봉(5)로서 사용하여도 무방하다.

이와같이 폐색밀봉(5)을 사용하면, 폐색밀봉(5)이 개방구멍부(2)를 덮어씌우므로 개폐덮개(4)를 폐색한 밀봉상태에 있어서도, 포대(1) 내부에 수납한 내용물(11)이 압력감응 접착제층(6)과 직접 접하는 일이 없고, 내용물(11)은 청결한 상태로 유지된다. 또한 압력감응 접착제층(6)을 개폐덮개(4)의 둘레 가장자리부에만 형성되게 했을 경우에는, 폐색밀봉(5)은 없어도 된다.

상술한 개폐덮개가 부착된 수납부, 즉 개폐덮개(4)를 설치한 포대(1)의 면과 간막이하는 제 2 쉬트(8)에 의해 형성되는 수납부는 밀봉할 수 있으므로, 습윤상태의 내용물(11)(습윤티슈와 같이 수분을 함유한 섬유소재)를 수납하기에 적합하다.

내용물(12)이 건조상태의 경우에는 특히 기밀성을 필요로 하지 않기 때문에 개폐덮개 구조를 설치하지 않아도 된다. 따라서 다른쪽의 수납부에는, 주로 건조상태의 내용물(12)을 수납하는 것으로 하고, 개폐덮개는 설치하지 않는다.

상기 포대(1)의 다른면(제 2 도 및 제 3 도 참조)에는, 다른쪽의 수납부에 수납된 내용물(12)을 끄집어 내기 위한 개방구멍부(20)를 설치하거나, 개폐덮개는 설치하지 않는다. 이 개방구멍부(20)는 다음과 같이 형성하면 된다.

포대(1)의 상기 개폐덮개(4)를 설치한 면과 반대측의 면에 있어서 포대(1)를 구성하는 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리를, 예컨대 제 3 도에 도시하는 바와 같이 서로 겹쳐서 합장형상으로 겹친면을 손으로 떼어낼 수 있을 정도로 가볍게 접착(14)(가볍게 가열밀봉 또는 약한 접착제를 사용)시켜 둔다.

그리고 사용시에 상기 양측 가장자리를 손으로 떼어내어, 건조상태의 내용물을 끄집어 내기 위한 개방구멍부(20)로 한다. 혹은 상기 양측 가장자리를 전혀 접착하지 않고 서로 겹쳐지게 한것만으로 개방구멍부(20)로 하여도 무방하다.

또한, 다른 실시예로서는, 제 4 도에 도시하는 바와같이 포대(1)를 구성하는 제 1 쉬트(1)의 한쪽 가장자리를 다른쪽 가장자리에 겹쳐서, 밀봉하지 않는 상태인 채로하여 이 한쪽 가장자리를 그대로 개방구멍부(20)로서 사용해도 된다.

상술한 바와같이 포대(1)의 양측 가장자리를 손으로 떼어낼 수 있을 정도로 가볍게 접착시킨 경우는, 사용시에 소비자가 양측 가장자리를 떼어냄으로써 인출구가 되므로, 소비자가 처음으로 사용하는 것을 스스로 확인된다.

액밀성을 갖는 포대(1)를 구성하는 제 1 쉬트(1)의 주된 재질로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리염화비닐로라이드, 폴리아미드, 셀로판, 아세테이트등의 합성수지, 필름등의 단일체 또는 각각의 필름의 적층, 복합재를 들 수 있다.

또한 내용물의 종류에 따라서는 상기 각종 필름과 알루미늄 포일과의 적층을 행한 복합재를 사용할 수 있다. 상기 제 1 쉬트(1)는 가열밀봉이 될 수 있는 재질로 하는 것이 바람직하다. 혹은 고온용융을 가지고 있고 제 1 쉬트(1) 보다도 저온으로 융해하는 접착제를 적어도 포대(1)의 양단부에 상당하는 곳에 도포한 것을 사용할 수도 있다.

포대(1)를 양분하는 간막이의 역할을 하는 제 2 쉬트(8)는 액밀성(바람직하게는 기밀성)의 쉬트이며, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리아미드, 아세테이트등의 합성수지, 필름등의 단일체 또는 각각의 필름의 적층, 복합재, 각종 필름과 알루미늄 포일과의 적층을 들 수 있다.

제 2 쉬트(8)는 적어도 그 한쪽면이 포대(1)의 내면과 가열밀봉이 될수 있는 재질로 하거나, 혹은 고온용융성을 가지며 제 1 쉬트(1) 보다도 저온으로 융해하는 접착제를 적어도 그 양측 가장자리부에 도포한 것으로 하면 된다.

또한, 제 1 도 내지 제 4 도에 도시한 각 실시예에서는, 제 2 쉬트(8)를 간막이용 쉬트로서 사용하고 있으므로, 제 2 쉬트(8)의 두께는 제 1 쉬트(1)의 두께보다도 얇고 유연한 것이 바람직하다.

개폐덮개(4)는 상기 제 1 쉬트(1)에 사용하는 쉬트재로서 예시한 것과 동일한 재질의 쉬트재를 사용하면 된다.

개폐덮개(4)의 형태에 대해서 말하면, 개폐덮개(4)의 면적은 개방구멍부(2)보다 크게하고 그 형상은 원형, 타원형, 각형, 트랙형등으로 하여 장식효과를 갖게하는 것이 바람직하다.

개폐덮개(4)의 내면에 설치된 압력감응 접착제층(6)은, 아크릴계, 고무계, 폴리에스테르계, 폴리올레핀계, 수지등이 양호하며, 그 도포방법은 로울코우트, 나이프코우트, 스프레이코우트등의 방법중 어느 하나로 하는 것이 바람직하다.

또한 개폐덮개(4)를 투명한 쉬트재로 하면, 외부에서 보아 내용물 및 개방구멍부(2)의 상태를 잘 알 수 있다.

또한 개폐덮개(4)에 있어서 고정단부(3)하고는 반대측의 단부에 돌기형상의 손잡이부분(7)을 설치하여 사용자가 쉽게 개폐덮개(4)를 개폐할 수 있도록 하고 있다. 이 손잡이부분(7)에는, 도면에 도시하는 바와같이, 압력감응 접착제층(6)이 도포되지 않는 것이 바람직하다.

개폐덮개(4)와 포대(1)와의 고착방법으로서는 가열밀봉, 초음파접착, 고주파접착, 접착제에 의한 접착방법등 어느방법도 가능하며, 포대(1)의 재질에 의해 적절하게 선정한다.

양측으로부터 새김선을 넣고, 또는 중앙에 새김선을 넣은 개폐덮개(4)를 포대(1)에 첩착하여, 이들의 새김선으로부터 앞은 벗겨지지 않도록 하여도 무방하다.

다음에 제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 실시예 또는 제 4 도에 도시한 실시예의 포장체의 제조방법 및 장치의 하나를 제 5 도를 참조하여 설명한다.

포대(1)로 되는 연속쉬트(제 1 쉬트)(1)를 제 1 쉬트의 로울(1A)로부터 송출로울러등의 적절한 송출장치(31)에 의해 송출한다.

다음에 적절한 형상으로 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(침선형상새김선)(9)을 천공기(32)에 의해 형성된다.

별도로 한쪽면에 아크릴산 에스테르계 또는 고무계등으로 되는 압력감응 접착제를 적어도 개방구멍부(2) 보다도 넓은범위에 도포가공하여 첩착제층을 형성한 개폐덮개(4)를 준비해 둔다.

예컨대 연속된 이형지(離型紙)(33)에 개폐덮개(4)가 첩착한 상태로하여, 이것을 이형지 로울(33A)로 하고, 송출로울러등의 적절한 송출장치(34)에 의해 송출하고, 그로부터 개폐덮개(4)를 공급한다.

이형지(33)로부터 개폐덮개(4)를 벗겨내고, 개폐덮개(4)의 압력감응 첩착제가 도포된 부분이 상기 공정으로 얻어진 제 1 쉬트의 절취용 새김선(9)을 덮어씌운 것처럼, 개폐덮개(4)를 공지의 적당한 첩부기(예컨대 레이블 첩부기)(35) 또는 사람손에 의해 상기 제 1 쉬트(1)에 첩착한다.

또한 개폐덮개(4)의 한쪽 끝을 포대로 하는 제 1 쉬트(1)에 가열밀봉 등에 의해 고착하는 경우는 도시하지 않으나 상기 공정후에 가열밀봉기등이 수단에 의해 개폐덮개(4)의 한쪽끝을 제 1 쉬트(1)에 고착시키면 된다. 이 공정은 개폐덮개(4)의 고정을 다른 방법, 예컨대 새김선이나 접착제에 의해 행하는 경우, 혹은 개폐덮개(4)를 제 1 쉬트(1)에 첩착만 하는 경우에는 생략하면 된다.

이상과 같이하여 얻어진 절취용 새김선(9) 및 개폐덮개(4)를 갖는 제 1 쉬트(1)는 송출로울러등의 적절한 공급장치에 의해 그대로 다음 공정에 연속적으로 송출해도 무방하며, 혹은 일단 보빈상에 감아서 로울(도시않음)로 하고, 그후 이 로울로부터 송출로울러등의 적절한 공급장치(30)에 의해 다음 공정은 송출해도 된다.

또한 연속적으로 제 1 쉬트(1)를 다음 공정으로 공급하는 경우는 전공정과 다음 공정과의 타이밍을 맞출 필요가 있으나, 감기공정, 감기장치가 필요하지 않으면 편리하다. 또, 일단 감고나서 다음 공정으로 제 1 쉬트(1)를 공급하도록한 경우는, 절취용 새김선(9)의 형성이나 개폐덮개(4)의 첩착 타이밍과 다음 공정이하에 있어서의 내용물(11, 12)의 공급 및 포장과 타이밍을 맞추지 않아도 되므로 안성맞춤이며, 장치로서도 전공정까지의 장치와 다음 공정이후의 장치를 별개로 설치할 수 있으므로 콤팩트하게 할 수 있다.

다음에 상기 공정으로 얻어진 제 1 쉬트(1)에 합성 또는 천연섬유의 종이, 직포, 부직포, 코튼, 거즈, 발포쉬트 등에 화장료, 약제등을 함침 또는 도포한 쉬트 형상 섬유소재(습윤티슈)(11)를 공급장치(51)에 의해 공급한다. 이 경우, 쉬트형상섬유소재(11)는 제 1 쉬트(1)의 개폐덮개(4)를 첩착한 면과는 반대측의 면으로, 개방구멍부로 되는 곳(2) 위에 둔다. 즉, 완성된 제품에 있어서 개폐덮개(4)가 표출되도록 쉬트형상섬유소재(11)를 둔다.

공급장치(51)는 종래부터 포장기계에 있어서 피포장물의 반송공급에 사용되고 있는 적절한 장치를 사용하면 된다. 이와같은 장치들로서는, 예컨대 피포장물을 어태치멘트 부착 체인과 같은 콘베이어에 의해 일정간격으로 거의 수평방향으로 이송하면서, 타이밍을 맞추어 1개씩 포장 쉬트상으로 송출하도록 한 콘베이어 장치나, 피포장물을 상하로 퇴적하고, 그 최상단 또는 최하단의 피포장물을 잡고 한개씩 끄집어 내는 머티어리얼 핸들링(material handling)장치나 피포장물을 거의 수평방향으로 이송하는 콘베이어와, 피포장물을 잡고 한개씩 끄집어 내는 머티어리얼 핸들링장치와의 조합등이 있다.

제 2 쉬트(8)를 로울(8A)부터 이송로울러등의 적절한 공급장치(36)에 의해 끄집어내며, 상기 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)에 씌운다. 그리고, 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 그 길이방향에 따라 상기 제 1 쉬트(1)에 고착, 즉 밀봉한다(고착부 (13)). 고착하기 위해서는, 사이드 가열밀봉기(37)에 의해 가열밀봉하거나 혹은 접착제(바람직하게는 고온 용융첩착제)에 의해 첩착하거나 초음파 밀봉 등 적절한 수단을 사용하면 된다.

제 2 쉬트(8)를 사이에 끼우고 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)상에 건조상태의 쉬트섬유소재(티슈페이퍼)(12)를 공급장치(52)에 의해 공급한다. 공급장치(52)는 상술한 공급장치(51)과 동일하게 종래부터 사용되고 있는 장치를 사용하면 되고, 그 구조는 공급장치(51)의 구조와 동일하다.

또한, 상기 설명에서는 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 제 1 쉬트(1)에 고착한 후에 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 제 2 쉬트(8)상에 놓아두고 있으나 이들 공정을 역으로하여 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 제 2 쉬트(8)상에 두고나서 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 제 1 쉬트(1)에 고착시켜도 무방하다.

다음에, 상기 제 1 쉬트(1)를 포오머(former ; 38)로 안내하여, 상기 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11), 제 2 쉬트(8) 및 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 상기 제 1 쉬트(1)로 싸서 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹친다.

센터가열밀봉기(39)에 의해 겹쳐진 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 나중에 손으로 떼어낼 수 있을 정도로 가볍게 가열밀봉(14)한다. 또한, 단순히 포갠 것만으로 가열밀봉하지 않아도 된다.

그리고, 포대를 구성하는 제 1 쉬트(1) 및 제 2 쉬프트(8)의 횡방향의 개방구멍을 내용물(11, 12)의 전과 후에 있어서 공지의 적절한 밀봉장치, 예컨대 가열 밀봉기, 초음파 밀봉기에 의해 동시에 밀봉(15)하에 고착한다.

이 횡방향 밀봉부(15)를 절단장치(41)에 의해 절단하여 단순 포대화하여 본 발명의 포장체(50)를 얻는다. 제 5 도에 있어서 포장체(50)는 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)를 위로하여 개폐덮개(4)가 보이는 쪽을 표면으로하여 도시하고 있다.

이하에 상술한 실시예하고는 상기한 본 발명의 포장체 및 제조방법의 각종 실시예를 설명한다.

그 실시예의 설명에 있어서, 제 1 도 내지 제 5 도에 도시한 물체, 부품, 장치 등과 동일한 것은 동일 부호로 표시하였다. 또, 이미 상세한 점에 대해서는 설명을 생략한다.

제 6 도는 제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 실시예 또는 제 4 도에 도시한 실시예의 포장체를 제조하는 방법의 다른 실시예를 나타내는 공정도이다.

또한, 제 6 도 이후의 실시예에 있어서, 먼저 제 1 도 내지 제 5 도에 대하여 설명한 것과 동일한 것에는 동일부호를 부여하고 있고, 상세한 설명은 생략하고 있다.

제 6 도에 도시한 방법 및 장치에 있어서, 제 1 쉬트(1)에 개방구멍부(2)로 되는 절취용 새김선(9) 및 그것을 덮어씌우는 개폐덮개(4)를 첩착하기까지는 제 5 도에 도시한 방법 및 장치와 동일하며, 절취용 새김선(9) 및 개폐덮개(4)를 갖는 제 1 쉬트(1)를 준비하여 공급장치(30)에 의해 다음 공정으로 공급한다.

제 6 도의 방법은 다음과 같은 점에서 전술한 제 5 도의 방법과 상이하다.

제 5 도에 도시한 실시예에서는 제 1 쉬트(1) 상에 습윤상태의 쉬트형상섬유소재를 얹어 놓았으나 제 6 도의 방법에서는 제 2 쉬트(8)상에 습윤상태의 쉬트형상섬유소재 이때, 제 1 쉬트(1)의 절취용 새김선(9)이 상기 습윤상태의 쉬트형상섬유 소재상에 위치하도록, 더구나 개폐덮개를 첩착한 면을 바깥쪽으로하여 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)상에 씌운다.

그리고, 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 제 1 쉬트(1)에 고착시킨(고착부(13))후, 제 2 쉬트(8)를 사이에 끼우고 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)와 대응하는 곳에 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 아래쪽으로부터 공급한다.

그리고 포오머(38)에 의해 제 1 쉬트(1)가 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11), 제 2 쉬트(8) 및 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 위에서부터 싸넣는 것처럼 하여, 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹친다. 또한 겹친 양측 가장자리는 제 6 도에서는 아래쪽이 되므로 보이지 않는다.

그후의 공정은, 제 5 도에 관하여 설명한 방법과 동일한 공정을 경유하여 본 발명의 포장체(50)를 얻는다. 즉 센터가열밀봉기(39)에 의해 겹친 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를, 뒤에 손으로 떼어낼 수 있을 정도로 가볍게 가열밀봉(14)하고(혹은 겹쳐진 상태에서는 가열밀봉하지 않고), 제 1 쉬트(1)의 횡방향의 개방구멍을 쉬트형상섬유소재(11, 12)의 전후에 있어서 가열밀봉기(40)에 의해 가열밀봉(15)하여 고착하고, 이 횡방향 밀봉부(15)를 절단장치(41)에 의해 절단하여 단순 포대화 한다.

또한 제 6 도에 있어서의 완성된 포장체(50)는 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 위로하여, 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구(20)를 표면으로하여 도시하고 있다(제 5 도에 도시한 포장체(50)의 반대측에서 본 도면이다).

제 7 도는 본 발명의 포장체의 다른 실시예를 나타내는 사시도이며, 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구(20)를 표면으로하여 도시하고 있다. 제 8 도는 제 7 도에 도시한 실시예의 단면도이며 제 4 도와 유사한 도면이다. 이 제 3 실시예의 포장체는 다음 점에서 제 1 실시예의 포장체(제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 포장체)하고는 상이하다.

이 실시예의 포장체에 있어서는 제 7 도에 도시한 바와같이 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구(개방구멍부)가 되는 침선형상 새김선(절취용 새김선)(21)이 포대(1)의 개폐덮개(4)가 있는 면과 반대측의 면에 있어서 제 1 쉬트(1)에 설치되어 있다. 제 1 쉬트(1)의 겹쳐진 양측 가장자리는 밀봉(22)되어 있다.

따라서, 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리부는 제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 실시예 및 제 4 도에 도시한 실시예하고는 상이하게 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구로는 되지 않는다. 사용시에 제 1 쉬트(1)에 설치한 침선형상 새김선(21)이 절단되어서 개방구멍으로 되고 그곳이 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구로 된다. 그외의 점은 제 1 실시예와 거의 동일한 구성이다.

제 7 도 및 제 8 도에 도시한 포장체를 제조하는 방법 및 장치를 설명한다. 제 9 도는 그 제조방법의 하나의 실시예이며, 제 5 도에 도시한 방법과 동일하나, 다음 점에서 상이하다.

제 1 쉬트(1)의 옆가장자리 부근에 절취선 형성장치(42)에 의해 길이방향으로 뻗는 침선형상 새김선(21)을 설치한다. 제 9 도에 있어서는 이 침선형상새김선(21)의 형성을 천공기(32)에 의한 펀칭공정의 바로 뒤에 행하도록 도시하였으나 제 1 쉬트(1)에 의해 쉬트형상섬유소재(11, 12)를 싸넣기전, 즉 포오머(38)보다 앞이면 상기 위치가 아니라도 무방하다.

또, 2종류의 쉬트형상섬유소재(11 및 12)를 제 1 쉬트(1)로 싸넣고 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리를 겹친 후, 센터가열밀봉기(43)에 의해 겹쳐진 양측 가장자리를 가열밀봉(22)한다. 따라서 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리부는 제 5 도에 도시한 실시예와는 달라 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)이 인출구로는 되지 않는다.

제 1 쉬트(1)에 설치한 새김선(21)이 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구로 된다. 그 외의 점은 제 5 도에 도시한 방법 및 장치와 동일하다.

제 10 도는 제 7 도 및 제 8 도에 도시한 포장체를 제조하는 방법 및 장치의 다른 실시예이며, 전체로서는 제 6 도에 도시한 방법과 동일하나, 제 9 도에 대하여 설명한 것과 동일한 점에서 제 6 도에 도시한 방법 및 장치와 상이하다.

즉, 제 1 쉬트(1)의 옆가장자리 부근에 절취선 형성장치(42)에 의해 길이방향으로 뻗는 침선형상새김선(21)를 설치한 점 및 2종류의 쉬트형상섬유소재(11 및 12)를 제 1 쉬트(1)로 싸넣어서 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리를 겹친후, 센터가열밀봉기(43)에 의해 겹친 상기 양측 가장자리를 가열밀봉(22)하는 점이다.

또한, 제 9 도와 동일하게 제 10 도에 있어서도 침선형상새김선(21)의 형성을 천공기(32)에 의한 펀칭공정의 바로 뒤에 행하도록 도시하였으나, 제 1 쉬트(1)에 의해 쉬트형상섬유소재(11, 12)를 싸넣기전이면, 상기 위치가 아니라도 상관없다. 그 외의 점은 제 6 도에 도시한 방법 및 장치와 동일하다.

제 11 도는 본 발명의 포장체의 다른 실시예를 나타내는 사시도로서, 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구(20)를 표면으로하여 도시하고 있다. 제 12 도는 제 11 도에 도시한 실시예의 제 4 도와 동일한 단면도이다.

이 제 4 실시예의 포장체는 다음 점에서 제 1 실시예의 포장체(제 1 도로부터 제 3 도에 도시한 포장체)와 상이하다.

제 1 실시예의 포장체에 있어서는 제 1 쉬트(1)에 의하여 형성된 필로우 타입의 포대(1)의 내부에 제 2 쉬트(8)가 들어있는데 대하여 제 11 도 및 제 12 도에 도시한 제 4 실시예의 포장체에서는 제 2 쉬트(8)가 제 1 쉬트(1)에 의하여 형성된 필로우 타입의 포대(1)의 바깥쪽에 위치하고 있는 점에서 다르다.

상기 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부 필로우 타입의 포대(1)의 바깥쪽에 있어서 제 1 쉬트(1)에 가열밀봉 또는 고온용융 첩착제에 의하여 고착되고(고착부를 부호(13)로 표시함), 제 2 쉬트(8)의 양단부는 포대(1)의 양단부에 있어서 제 1 쉬트(1)에 가열밀봉 또는 고온용융 첩착제에 의하여 고착되고 있다. 즉, 제 2 쉬트(8)의 전둘레가 제 1 쉬트(1)에 고착되어 있다.

따라서, 본 실시예의 포장체에서는 상기 제 2 쉬트(8)와 제 1 쉬트(1)와의 사이에 하나의 수납부가 형성되고, 또 제 1 쉬트(1)에 의하여 필로우 타입의 포대로서 1개의 수납부가 형성되어 있다. 이와같이, 제 4 실시예의 포장체는 전체적으로 외관이 필로우타입의 포장포대와 유사한 콤팩트한 형태이나 제 1 실시예와 똑같이 2개의 수납부를 가지게 된다.

제 2 쉬트(8)와 제 1 쉬트(1)와의 사이에 형성된 수납부에는 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)가 수납되고, 제 1 쉬트(1) 의하여 형성된 수납에는 건조 상태의 쉬트형상섬유소재(12)가 수납되어 있다.

또, 이 제 4 실시예에 있어서는, 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)를 꺼내기 위하여 개방구멍부를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)이 제 2 쉬트(8)에 새겨져 있고, 또 이 개방구멍부가 되는 절취용 새김선(9)에 둘러싸인 부분을 덮는 개폐덮개(4)도 제 2 쉬트(8)에 첩착되어 있다.

본 실시예에 있어서는 개방구멍부(절취용 새김선(9)) 및 개폐덮개(4)는 제 2 쉬트(8)에 설치되어 있는 점이 다를 뿐이고, 실질적으로는 제 1 실시예에 관하여 설명한 것과 동일하다. 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 꺼내기 위한 개방구멍부(20)는 제 4 도에 도시한 것과 같이, 필로우 타입의 포대(1)를 구성하는 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리를 서로 겹쳐 맞추어, 밀봉하지 않은 상태인 채로 하고 있다.

그밖의 점은 제 1 실시예와 대략 동일한 구성이다. 제 11 도 및 제 12 도에 도시한 포장체를 제조하는 방법 및 장치를 설명한다. 제 13 도는 그 제조방법의 한 실시예이고, 제 5 도에 도시한 방법 및 장치와 동일하나, 다음점에서 다르다.

제 5 도에 도시한 실시예에서는 필로우 타입의 포대를 형성하기 위한 제 1 쉬트(1)에 절취용 새김선(절취선)(9) 및 개폐덮개(4)를 설치하고 있으나, 제 13 도에 도시한 실시예에서는 제 2 쉬트(8)를 로울(8A)로부터 꺼내어, 천공기(32)에 의하여 제 2 쉬트(8)에 절취용 새김선(절취선)(9)을 형성하여, 개폐덮개(4)의 압력감응 접착제가 도포된 부분이 절취용 새김선(9)을 덮도록 개폐덮개(4)를 공지의 적당한 첩부기(35) 또는 사람 손에 의하여 상기 제 2 쉬트(8)에 첩착한다.

이상과 같이하여 얻어진 절취용 새김선(9) 및 개폐덮개(4)를 가진 제 2 쉬트(8)는 송출로울러등의 적당한 공급장치(30)에 의하여 그대로 다음 공정에 연속적으로 송출하여도 좋고, 또는 일단 감아서 로울로하여 그 후에 이 로울로부터 송출 로울러등의 적당한 공급장치(30)에 의하여 다음 공정으로 송출하여도 좋다.

다음에, 상기 공정에서 얻어진 제 2 쉬트(8)에 합성 또는 천연섬유의 종이, 직포, 부직포, 코튼, 가아제, 발포쉬트등에 화장료, 약제등을 함침 또는 도포한 쉬트형상섬유소재(습윤티슈)(11)를 공급장치(51)에 의하여 공급한다. 이 경우, 쉬트형상섬유소재(11)는 제 2 쉬트(8)의 개폐덮개(4)를 첩착한 면과는 반대쪽의 면에서 개방구멍부가 되는 곳(2) 위에 놓인다. 즉, 완성된 제품에 있어서 개폐덮개(4)가 밖으로 나오도록 쉬트형상섬유소재(11)를 놓는다.

제 1 쉬트(1)를 로울(1A)로부터 송출장치(31)에 의하여 송출하여, 상기 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)에 덮어 씌운다. 그리고, 사이드 가열밀봉기(37)에 의하여 제 2 쉬트(8)의 양측가장자리부를 상기 제 1 쉬트(1)에 가열밀봉하여 고착한다(고착부(13)).

건조상태의 쉬트형상섬유소재(티슈페이퍼)(12)를 공급장치(52)에 의하여 공급하고, 제 1 쉬트(1)를 끼워 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11) 위에 놓는다.

다음에, 상기 제 1 쉬트(1) 및 제 2 쉬트(8)를 포오머(38)로 안내하여, 상기 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 제 1 쉬트(1)로 싸서, 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞춘다. 그리고, 단순히 겹쳐 맞춘 것만으로 가열 밀봉하지 않아도 좋다.

그리고 제 2 쉬트(8)와 함께 제 1 쉬트(1)의 횡방향의 개방구멍을 내용물(11, 12)의 앞 및 뒤에 있어서 가열밀봉기(40)에 의하여 가열밀봉(15)하여 고착한다.

그밖의 점은 제 5 도에 도시한 방법 및 장치와 동일하다. 제 14 도는 제 11 도 및 제 12 도에 도시한 포장체를 제조하는 방법 및 장치의 다른 실시예를 도시한 공정도이다.

제 14 도에 도시한 방법 및 장치에 있어서 제 2 쉬트(8)에 개방구멍부(2)로 되는 절취용 새김선(9) 및 그것을 덮는 개폐덮개(4)를 첩착하는 공정까지는 제 13 도에 도시한 방법 및 장치와 똑같다.

제 14 도의 방법은 다음 점에서 상기한 제 13 도의 방법과 다르다. 제 13 도에 도시한 실시예에서는 개방구멍부(2)의 위에 습윤상태의 쉬트형상섬유소재를 얹어 놓았으나, 제 14 도의 방법에서는 제 1 쉬트(1)의 위에 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)를 놓고, 그 위에 제 2 쉬트(8)를 덮어 씌운다. 이때, 제 2 쉬트(8)의 절취용 새김선(9)이 상기 습윤상태의 쉬트형상섬유소재 위에 위치하도록 더욱이 개폐덮개를 첩착한 면을 바깥쪽으로 하여 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)의 위에 덮어씌운다. 그리고, 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 제 1 쉬트(1)에 고착한다.

다음에, 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)와 대응하는 곳에 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 아래쪽으로부터 공급한다. 그리고, 포오머(38)에 의하여 제 1 쉬트(1)가 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 위로부터 싸듯이하여 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞춘다. 그리고, 겹쳐 맞춘 양측 가장자리는 제 14 도에서는 아래쪽이 되기 때문에 보이지 않는다.

그후의 공정은 제 13 도에 관하여 설명한 방법과 똑같은 공정을 거쳐 본 발명의 포장체(50)를 얻는다. 즉, 제 1 쉬트(1)의 횡방향의 개방구멍을 쉬트형상섬유소재(11, 12)의 전후에서 가열밀봉기(40)에 의하여 가열밀봉(15)하여 고착하고 이 횡방향 밀봉부(15)를 절단장치(41)에 의하여 잘라서 단일 포대화한다. 그리고, 제 14 도에 있어서의 완성된 포장체(50)는 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 위로하고, 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구(20)를 겉으로하여 도시하고 있다(제 13 도에 도시한 포장체(50)의 반대쪽에서 본 도면이다).

제 15 도는 본 발명의 포장체의 다른 실시예를 도시한 사시도로서, 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)의 인출용 개방구멍부(2)를 겉으로하여 도시해 본 사시도, 제 16 도는 상기 실시예를 뒷쪽에서 본 사시도, 제 17 도는 제 15 도 및 제 16 도에 도시한 실시예의 제 4 도와 똑같은 단면도이다.

이 제 5 실시예의 포장체는 제 2 쉬트(8)가 제 1 쉬트(1)에 의하여 형성된 필로우 타입의 포대(1)의 바깥쪽에 위치하고 있고, 제 2 쉬트(8)의 전둘레가 제 1 쉬트(1)에 고착되고, 제 2 쉬트(8)와 제 1 쉬트(1)의 사이에 형성된 수납부에는 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)가 수납되고, 제 1 쉬트(1)에 의하여 형성된 필로우 타입의 수납부에는 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)가 수납되어 있는 점에서, 상기한 제 11 도 및 제 12 도에 도시한 제 4 실시예의 포장체와 비슷하다.

다만, 이 실시예는 다음 점에서 상기 제 4 실시예의 포장체와 다르다.

제 11 도 및 제 12 도에 도시한 제 4 실시예에 있어서는 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리의 고착부(13)가 포대(1)의 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구(20)가 있는 면과 같은 면에 위치하고 있으나, 이 제 5 실시예는 제 17 도에서 명백한 바와같이 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리의 고착부(13)가 포대(1)의 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구가 있는 면과 반대쪽의 면에 위치한다.

따라서, 만약 수납하는 습윤상태의 쉬트형상섬유소재(11)의 크기가 같으면, 이 제 5 실시예의 제 2 쉬트(8)의 쪽이 제 4 실시예의 제 2 쉬트(8)보다도 폭이 좁아도 된다.

제 4 실시예 및 제 5 실시예의 포장체와 같이 제 2 쉬트(8)을 포대(1)의 바깥쪽에 설치한 경우에는 제 2 쉬트(8)의 폭은 제 1 쉬트(1)의 폭에 제약되지 않고, 수납할 내용물(11)의 두께에 따라 적절히 조절하면 되고 제 2 쉬트(8)의 폭이 제 1 쉬트(1)의 폭보다도 넓어지는 일도 있을 수 있다. 이에 대하여 제 1 내지 3 실시예의 포장체와 같이 제 2 쉬트(8)가 제 1 쉬트(1)의 포대의 내부에 들어가 있는 경우에는, 제 2 쉬트(8)의 폭은 넓더라도 대략 제 1 쉬트(1)의 폭과 같은 정도까지로 하는 것이 바람직하다.

또한, 제 5 실시예의 포장체에 있어서는, 제 4 실시예의 포장체와 달라서 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구(개방구멍부)가 되는 절취용 새김선(21)이 포대(1)의 개폐덮개(4)가 있는 면과 반대쪽의 면에서 제 1 쉬트(1)에 설치되어 있다(제 16 도 참조). 제 1 쉬트(1)의 겹쳐 맞추어진 양측 가장자리부는 밀봉(22)되어 있다(제 17 도 참조).

따라서, 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리부는 제 11 도 및 제 12 도에 도시한 제 4 실시예와 달라서, 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구로는 되지 않는다. 사용시에 제 1 쉬트(1)에 설치된 절취용 새김선(21)이 절단분리되어 개방구멍이 되고 그곳이 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구가 된다.

그밖의 점은 제 1 도부터 제 3 도에 도시한 제 1 실시예에 대하여 설명한 것과 대략 똑같은 구성이다.

제 18 도는 상기한 제 5 실시예의 포장체의 제조방법 및 장치의 한 실시예이고, 제 13 도에 도시한 방법 및 장치와 같으나, 다음점에서 다르다.

제 1 쉬트(1)의 옆가장자리 부근에 절취선 형성장치(42)에 의하여 절취용 새김선(21)을 새긴다. 또, 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 제 1 쉬트(1)로 싸고, 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리를 겹쳐 맞춘후, 센터 가열밀봉기(43)에 의하여 겹쳐 맞춘 양측 가장자리를 가열 밀봉(22)한다. 따라서, 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리부는 제 5 도에 도시한 실시예와는 달라서 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구로는 되지 않는다. 제 1 쉬트(1)에 새긴 절취용 새김선(21)의 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)의 인출구가 된다.

그밖의 점은 제 13 도에 도시한 방법 및 장치와 똑같다.

제 19 도는 제 5 실시예의 포장을 제조하는 방법 및 장치의 다른 실시예이고, 전체적으로 제 14 도에 도시한 방법 및 장치와 같으나, 제 18 도에 대하여 설명한 것과 똑같은 점에서 제 14 도에 도시한 방법 및 장치와 다르다.

즉, 제 1 쉬트(1)의 옆가장자리 부근에 절취선 형성장치(42)에 의하여 절취용 새김선(21)을 새기는 점, 및 건조상태의 쉬트형상섬유소재(12)를 제 1 쉬트(1)로 싸서 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리를 겹쳐 맞춘후, 센터 가열밀봉기(43)에 의하여 겹쳐 맞춘 상기 양측 가장자리를 가열밀봉(22)하는 점이다.

그리고, 제 18 도 및 제 19 도에 있어서, 절취용 새김선(21)의 형성을 로울(1A)부터 제 1 쉬트(1)를 빼낸 직후에 행하도록 도시하였으나, 제 1 쉬트(1)에 의하여 쉬트형상섬유소재(12)를 싸넣기 전이면, 상기 위치가 아니더라도 좋다.

그밖의 점은 제 14 도에 도시한 방법 및 장치와 똑같다.

본 발명의 습윤티슈와 티슈페이퍼의 포장체는 매우 콤팩트하고, 휴대에 편리하며, 더욱이 손으로 들었을 때도 종래의 포장체와 같이 단단한 가장자리 부분이 존재하지 않으므로 매우 잡기 쉽다. 또, 본 발명의 포장체는 매우 미관이 좋다.

본 발명의 포장체는 구조가 간단하고, 더욱이 용이하게 그리고 값싸게 연속적으로 제조할 수 있는 구조로 되어 있다.

본 발명의 포장체에 있어서, 제 2 쉬트를 포대 안에 넣어서 간막이로서 사용한 경우에는 제 1 쉬트는 액밀성(바람직하기는 기밀성)을 요하므로, 비교적 두꺼운 것을 사용하나, 제 2 쉬트는 비교적 얇은 것을 사용할 수 있다. 따라서, 포장체 전체로서의 쉬트의 원가가 낮아진다. 또한, 완성된 포장체의 외관은 종래의 필로우 타입의 포장체와 똑같고, 보기가 아름다우며, 더욱이 소비자가 익숙해지기 쉬운 형상이다.

본 발명의 포장체에 있어서 제 2 쉬트를 포대의 바깥쪽에 설치한 경우에는, 제 2 쉬트의 폭이 제 1 쉬트의 폭에 의하여 제약되지 않고, 따라서 수납하는 습윤상태의 내용물의 양(두께)를 많게 할 수 있다.

본 발명의 방법 및 장치에 의하면, 본 발명의 포장체를 간단히 제조할 수 있다. 또, 발명의 포장체는 연속생산이 가능하다. 따라서, 본 발명의 포장체의 생산비가 싸진다.

본 발명의 방법 및 장치에 의하면, 제 2 쉬트의 양측 가장자리와 제 1 쉬트와의 고착은 제 1 쉬트를 필로우 타입의 포대로 하기전에, 2장의 쉬트만의 상태로 행하므로 고착이 용이하고, 고착을 가열밀봉으로 행하는 경우에는 열이 전해지기 쉬워 가열밀봉을 확실히 행할 수 있다.

또, 본 발명의 방법 및 장치에 의하면, 건조상태의 내용물을 놓기 전에 습윤상태의 쉬트형상섬유소재를 제 1 쉬트와 제 2 쉬트 사이에 끼운 상태로 제 2 쉬트의 양측 가장자리를 제 1 쉬트에 고착하여 버리는 경우에는 습윤상태의 쉬트형상섬유소재에 함침시킨 액이 스며나오지 않으며 따라서 건조상태의 쉬트형상섬유소재에 부착되지 않아 제 1 쉬트를 가열밀봉할 때에도 악영향을 미치는 일이 없다.

Claims (25)

1. 용기본체가 2개의 수납부를 가지며, 한쪽의 수납부에는 습윤상태의 내용물(11)이 수납되고, 다른쪽의 수납부에는 건조상태의 내용물(12)이 수납되어 있는 포장체에 있어서, 상기 용기본체가 제 1의 액밀성이 유연한 제 1 쉬트(1)와 제 2의 액밀성이 유연한 제 2 쉬트(8)로 구성된 편평한 포대이고, 상기 제 1 쉬트(1)는 필로우 타입의 포대를 구성하고 있고, 상기 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리는 서로 겹쳐 맞추어서 밀봉되니 않은 상태이거나, 혹은 손으로 뗄 수 있을 정도로 가볍게 가열밀봉(14)되어 있으며, 건조상태의 내용물(12)을 꺼내기 위한 개방구멍부(20)가 되고, 상기 제 2 쉬트(8)는 그 전둘레가 상기 제 1 쉬트(1)에 고착(13)되어, 상기 제 1 쉬트(1)로 된 상기 필로우 타입의 포대의 바깥쪽 또는 뒤쪽에 위치하고 있으며, 상기 제 1 쉬트(1)의 겹쳐 맞추어진 양측 가장자리와는 반대쪽의 용기본체의 표면이 되는 제 1 또는 제 2 쉬트(1 또는 8)에 습윤상태의 내용물(11) 인출용의 개방구멍부(2) 또는 그 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)이 새겨지고, 또한 그 개방구멍부(2)를 반복 개방, 밀봉가능하게 덮는 개폐덮개(4)가 설치되며, 상기 제 1 쉬트(1)와 상기 제 2 쉬트(8) 사이에 형성되고, 또 상기 개폐덮개(4)를 갖춘 수납부에 습윤상태의 내용물(11)이 수납되어 있는 것을 특징으로 하는 포장체.
2. 용기본체가 2개의 수납부를 가지며, 한쪽의 수납부에는 습윤상태의 내용물(11)이 수납되고, 다른쪽의 수납부에는 건조상태의 내용물(12)이 수납되어 있는 포장체에 있어서, 상기 용기본체가 제 1의 액밀성이 유연한 제 1 쉬트(1)와 제 2의 액밀성이 유연한 제 2 쉬트(8)로 구성된 편평한 포대이고, 상기 제 1 쉬트(1)는 필로우 타입의 포대를 구성하고 있으며, 상기 제 1 쉬트(1)의 양측 가장자리는 서로 겹쳐 맞추어 밀봉(22)되어 있고, 상기 필로우 타입의 포대에 있어서 상기 밀봉(22)이 있는 면과 같은 쪽의 면에 건조상태의 내용물(12)을 꺼내기 위한 개방구멍부가 되는 직선 형상의 절취용 새김선(21)이 상기 제 1 쉬트(1)에 새겨지고, 상기 제 2 쉬트(8)는 그 전둘레가 상기 제 1 쉬트(1)에 고착(13)되어, 상기 제 1 쉬트(1)로 된 상기 필로우 타입의 포장체의 바깥쪽 또는 뒷쪽에 위치하고 있고, 상기 제 1 쉬트(1)의 겹쳐 맞추어진 양측 가장자리와는 반대쪽의 용기본체의 표면이 되는 제 1 쉬트(1) 또는 제 2 쉬트(8)에 습윤상태의 내용물(11) 인출용의 개방구멍부(2) 또는 그 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)이 설치되고, 또한 그 개방구멍부(2)를 반복 개방, 밀폐가능하게 덮는 개폐덮개(4)가 설치되며, 상기 제 1 쉬트(1)와 상기 제 2 쉬트(8) 사이에 형성되고 또한 개폐덮개(4)를 갖춘 수납부에 습윤상태의 내용물(11)이 수납되어 있는 것을 특징으로 하는 포장체.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 쉬트(8)의 폭이 제 1 쉬트(1)의 폭과 같은 정도 또는 그 보다도 폭이 좁고 상기 제 2 쉬트(8)가 제 1 쉬트(1)의 형성하는 필로우 타입의 포장체의 뒷쪽에 들어가 있고, 필로우 타입의 포장체의 내부를 2분하는 간막이 부재의 역할을 하며, 상기 제 1 쉬트(1)는 겹쳐 맞추어진 양측 가장자리와는 반대쪽의 포장체 면에 내용물 인출용의 개방구멍부(2) 또는 그 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과 상기 개폐덮개가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 포장체.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 쉬트(8)가 제 1 쉬트의 형성하는 필로우 타입의 포장체의 바깥쪽에 고착되고, 상기 제 2 쉬트(8)와 겹쳐 맞춘 제 1 쉬트(1)의 부분이 용기본체의 포장체의 내부를 2분하는 간막이 부재의 역할을 하며, 상기 제 2 쉬트(8)가 내용물 인출용의 개방구멍부(2) 또는 그 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과 상기 개폐덮개(4)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 포장체.
5. 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과 그 절취용 새김선(9)을 덮듯이 첩착된(4)를 소정간격으로 설치한 액밀성을 가진 연속쉬트(1 또는 8)를 공급하는 공정과, 상기 쉬트의 개폐덮개가 설치된 쉬트면과 반대쪽의 쉬트면에 겹쳐 맞추도록 다른 액밀성을 가진 연속쉬트(8 또는 1)를 공급하는 공정과, 상기 양 쉬트(1, 8)가 완전히 겹쳐 맞추어지기 전에 양 쉬트(1, 8) 사이에 습윤상태의 내용물(11)을 공급하는 공정과, 상기의 다른 쉬트(8 또는 1)를 끼워 상기의 습윤상태의 내용물(11)과 겹쳐 맞추어지도록 건조상태인 내용물(12)을 공급하는 공정과, 상기 양 쉬트(1, 8)의 어느 한쪽의 쉬트의 양측 가장자리를 다른쪽의 쉬트(8, 1)에 고착하는 공정(13)과, 상기 다른쪽의 쉬트로 상기 건조상태의 내용물(12)을 쉬트의 길이방향으로 싸는 공정과, 상기 양 내용물(11, 12)의 전후에서 양 쉬트(1, 8)를 횡방향으로 밀봉(15)하는 공정과, 상기 양 쉬트를 횡방향으로 절단하는 공정을 포함한 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 개폐덮개(4)를 설치한 제 1 쉬트(1)가 그 옆가장자리 부근에 길이방향으로 뻗는 절취용 새김선(21)을 가지고 있고, 그 쉬트에 의하여 상기 건조상태의 내용물(12)을 길이방향으로 싼후에 그 길이방향의 양측 가장자리를 서로 밀봉(22)하는 것을 특징으로 하는 포장체 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서, 상기의 다른 쉬트(1)가 그 옆가장자리 부근에 길이방향으로 뻗는 절취용 새김선(21)를 가지고 있고, 그 쉬트에 의하여 상기 건조상태의 내용물을 길이방향으로 싼후에 그 길이방향의 양측 가장자리를 서로 밀봉(22)하는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
8. 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과 그 절취용 새김선(9)을 덮듯이 첩착된 개폐덮개(4)를 소정 간격으로 설치한 액밀성을 갖는 제 1의 연속쉬트(1)을 공급하는 공정과, 상기 제 1 쉬트(1)의 개폐덮개(4)가 첩착되어 있는 면과는 반대의 면에서, 상기 개방구멍부(2)가 되는 곳에 대응한 위치에 습윤상태의 내용물(11)을 놓는 공정과, 그 습윤상태의 내용물(11)에 액밀성을 갖는 제 2의 연속쉬트(8)를 덮어 씌우는 공정과, 그 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트(1)에 고착(13)하는 공정과, 그 제 2 쉬트(8)를 끼워 습윤상태의 내용물(11)에 대응하는 곳에 습윤상태의 내용물(12)을 놓는 공정과, 상기 습윤상태의 내용물(11), 제 2 쉬트(8) 및 건조상태의 내용물(12)을 상기 제 1 쉬트(1)로 싸서 그 제 1 쉬트의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 합치는 공정과, 상기 제 1 쉬트(1) 및 제 2 쉬트(8)의 횡방향의 개방구멍을 밀봉(15)하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트를 횡방향으로 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
9. 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과, 그 절취용 새김선(9)을 덮듯이 첩착된 개폐덮개(4)를 소정 간격으로 설치한 액밀성을 가진 제 1 연속쉬트(1)를 공급하는 공정과, 액밀성을 가지는 제 2 연속쉬트(8)에 습윤상태의 내용물(11)을 놓는 공정과, 상기 제 1 쉬트(1)의 개방구멍부(2)가 되는 곳에 상기 습윤상태의 내용물(11)에 대응하여 위치하도록 개폐덮개(4)를 첩착면을 바깥쪽으로 하여 상기 제 1 쉬트(1)를 덮어 씌우는 공정과, 상기 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트(1)에 고착(13)하는 공정과, 그 제 2 쉬트(8)를 끼워 습윤상태의 내용물(11)에 대응하는 곳에 건조상태의 내용물(12)을 배치하는 공정과, 상기 습윤상태의 내용물(11), 제 2 쉬트(8) 및 건조상태의 내용물(12)을 상기 제 1 쉬트(1)로 싸서, 그 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞추는 공정과, 상기 제 1 쉬트 및 제 2 쉬트(8)의 횡방향의 개방구멍을 밀봉(15)하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트를 횡방향으로 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
10. 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과 그 절취용 새김선(9)을 덮듯이 첩착된 개폐덮개(4)를 소정 간격으로 설치한 액밀성을 가진 제 2의 연속쉬트(8)를 공급하는 공정과, 상기 제 2 쉬트(8)의 개폐덮개(4)를 첩착한 면과는 반대의 면에서 개방구멍부가 되는 곳에 대응한 위치에 습윤상태의 내용물(11)을 놓는 공정과, 그 습윤상태의 내용물(11)에 액밀성을 가진 제 1 연속쉬트(1)를 덮어 씌우는 공정과, 그 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트(1)에 고착(13)하는 공정과, 그 제 1 쉬트(1)를 끼워 습윤상태의 내용물(11)에 대응하는 곳에 건조상태의 내용물(12)을 놓는 공정과, 상기 건조상태의 내용물(12)을 상기 제 1 쉬트(1)로 싸서, 그 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞추는 공정과, 상기 제 1 쉬트(1) 및 제 2 쉬트(8)의 횡방향의 개방구멍을 고착하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트(1, 8)을 횡방향으로 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
11. 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과 그 절취용 새김선(9)를 덮듯이 첩착된 개폐덮개(4)를 소정 간격으로 설치한 액밀성을 가진 제 2의 연속쉬트(8)를 공급하는 공정과, 액밀성을 가진 제 1의 연속쉬트(1)에 습윤상태의 내용물(11)을 놓는 공정과, 상기 제 2 쉬트(8)의 개방구멍부(2)가 되는 곳이 상기 습윤상태의 내용물(11)에 대응하여 위치하도록 개폐덮개(4)를 첩착한 면을 바깥쪽으로 하여 상기 제 2 쉬트(8)을 덮어 씌우는 공정과, 그 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트(1)에 고착(13)하는 공정과, 그 제 1 쉬트(1)를 끼워 습윤상태의 내용물(11)과 대응하는 곳에 건조상태의 내용물(12)을 배치하는 공정과, 상기 건조상태의 내용물(12)을 상기 제 1 쉬트(1)로 싸서 그 제 1 쉬트의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞추는 공정과, 상기 제 1 쉬트(1) 및 제 2 쉬트(8)의 횡방향의 개방구멍을 고착(15)하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트(1, 8)를 횡방향으로 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서, 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞춘 후에, 그 양측 가장자리를 손으로 분리할 수 있을 정도로 가볍게 가열밀봉(14)하는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
13. 액밀성을 갖는 제 1의 연속쉬트(1)에 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)을 소정간격으로 새겨 넣는 공정과, 제 1 쉬트(1)의 옆가장자리 부근에 길이방향으로 뻗는 절취용 새김선(21)을 새겨 넣는 공정과, 압력감응 접착제(6)가 도포된 개폐덮개(4)를 상기 개방구멍부(2)가 되는 쉬트의 곳을 덮어 씌우듯이 상기 제 1 쉬트(1)에 첩착하는 공정과, 상기 제 1 쉬트(1)의 개폐덮개(4)를 첩착한 면과는 반대의 면에서, 상기 개방구멍부(2)가 되는 곳에 대응한 위치에 습윤상태의 내용물(11)을 놓는 공정과, 그 습윤상태의 내용물(11)에 액밀성을 갖는 제 2 연속쉬트(8)를 덮어 씌우는 공정과, 그 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트(1)에 고착(13)하는 공정과, 그 제 2 쉬트(8)를 끼워서 습윤상태의 내용물(11)에 대응하는 곳에 건조상태의 내용물(12)을 놓는 공정과, 상기 습윤상태의 내용물(11), 제 2 쉬트(8) 및 건조상태의 내용물(12)을 상기 제 1 쉬트(1)로 싸서 그 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞추어 밀봉(22)하는 공정과, 상기 제 1 쉬트 및 제 2 쉬트(1, 8)의 횡방향의 개방구멍을 밀봉(15)하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트(1, 8)을 횡방향으로 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
14. 액밀성을 갖는 제 1의 연속쉬트(1)에 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)을 소정 간격으로 새겨 넣는 공정과, 제 1 쉬트(1)의 옆가장자리 부근에 길이방향으로 뻗는 절취용 새김선(21)을 새겨 넣는 공정과, 압력감응 접착제(6)가 도포된 개폐덮개(4)를 상기 개방구멍부(2)가 되는 쉬트의 곳을 피복하도록 상기 제 1 쉬트(1)에 첩착하는 공정과, 액밀성을 갖는 제 2의 연속쉬트(8)에 습윤상태의 내용물(11)을 놓는 공정과, 상기 제 1 쉬트(1)의 개방구멍부(2)가 되는 곳이 상기 습윤상태의 내용물(11)의 위에 위치하도록 개폐덮개(4)를 첩착한 면을 바깥쪽으로 하여 상기 제 1 쉬트(1)를 씌우는 공정과, 상기 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트(11)에 고착(13)하는 공정과, 그 제 2 쉬트(8)를 끼워 습윤상태의 내용물(11)과 대응하는 곳에 건조상태의 내용물(12)을 배치하는 공정과, 상기 습윤상태의 내용물(11), 제 2 쉬트(8) 및 건조상태의 내용물(12)을 상기 제 1 쉬트(1)로 싸서 그 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞추어 밀봉(22)하는 공정가, 상기 제 1 쉬트 및 제 2 쉬트(8)의 횡방향의 개방구멍을 밀봉(15)하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트를 횡방향으로 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
15. 액밀성을 갖는 제 1의 연속쉬트(1)의 옆가장자리 부근에 길이방향으로 뻗는 절취용 새김선(21)을 새겨 넣는 공정과, 액밀성을 갖는 제 2의 연속쉬트(8)에 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)을 소정 간격으로 넣는 공정과, 압력감응 접착제가 도포된 개폐덮개(4)를 상기 개방구멍부(2)가 되는 쉬트의 곳을 피복하도록 상기 제 2 쉬트에 첩착하는 공정과, 상기 제 2 쉬트(8)의 개폐덮개(4)를 첩착한 면과는 반대의 면에서 개방구멍부(2)가 되는 곳에 대응한 위치에 습윤상태의 내용물(11)을 놓는 공정과, 그 습윤상태의 내용물(11)에 상기 제 1 쉬트(1)를 씌우는 공정과, 상기 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트(1)에 고착하는 공정과, 그 제 1 쉬트(1)를 끼워 습윤상태의 내용물(11)에 대응하는 곳에 건조상태의 내용물(12)을 놓는 공정과, 상기 건조상태의 내용물(12)을 상기 제 1 쉬트(1)로 싸서 그 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞추어 밀봉(22)하는 공정과, 상기 제 1 쉬트 및 제 2 쉬트의 횡방향의 개방구멍을 고착하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트를 횡방향으로 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
16. 액밀성을 갖는 제 1의 연속쉬트(1)의 옆가장자리 부근에 길이방향으로 뻗는 절취용 새김선(21)을 넣는 공정과, 액밀성을 갖는 제 2의 연속쉬트(8)에 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)을 소정간격으로 넣는 공정과, 압력감응 접착제가 도포된 개폐덮개(4)를 상기 개방구멍부(2)가 되는 쉬트의 곳을 덮어 씌우듯이 상기 제 2 쉬트(8)에 첩착하는 공정과, 액밀성을 갖는 제 1 연속쉬트(1)에 습윤상태의 내용물(11)을 놓는 공정과, 상기 제 2 쉬트(8)의 개방구멍부(2)가 되는 곳이 상기 습윤상태의 내용물(11)에 대응하여 위치하도록 개폐덮개(4)를 첩착한 면을 바깥쪽으로 하여 상기 제 2 쉬트(8)를 씌우는 공정과, 상기 제 2 쉬트(8)의 양측 가장자리부를 상기 제 1 쉬트(1)에 고착(13)하는 공정과, 그 제 1 쉬트(1)를 끼워 습윤상태의 내용물(11)과 대응하는 곳에 건조상태의 내용물(12)를 배치하는 공정과, 상기 건조상태의 내용물(12)을 상기 제 1 쉬트(1)로 싸서 그 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐맞추어 밀봉(22)하는 공정과, 상기 제 1 쉬트 및 제 2 쉬트(1, 8)의 횡방향의 개방구멍을 고착하는 공정과, 상기 제 1 및 제 2 쉬트를 횡방향으로 절단하는 공정으로 된 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
17. 제 1의 액밀성을 갖는 연속쉬트(1)를 공급하는 수단(1A)과, 제 2의 액밀성을 갖는 연속쉬트(8)를 공급하는 수단(8A)을 포함하고, 상기 양 쉬트(1, 8)의 한쪽은 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과 그 절취용 새김선(9)을 덮듯이 첩착된 개폐덮개(4)를 소정 간격으로 설치하고, 다른쪽의 쉬트(8, 1)는 개폐덮개를 갖추고 있지 않으며, 또한 상기 양 쉬트 사이에 습윤상태의 내용물(11)을 공급하는 수단(51)과, 상기 다른쪽의 쉬트(8, 1)를 끼워 상기 습윤상태의 내용물(11)과 겹쳐 맞추도록 건조상태의 내용물(12)을 공급하는 수단(52)과, 상기 양 쉬트(1, 8)의 어느 한쪽의 쉬트의 양측 가장자리를 다른쪽의 쉬트(8, 1)에 고착하는 수단(37)과, 상기 다른쪽을 쉬트로 상기 건조상태의 내용물(12)을 쉬트의 길이방향으로 싸도록 안내하는 수단(38)과, 상기 양 쉬트를 횡방향으로 밀봉하는 수단(40)과, 상기 양 쉬트를 횡방향으로 절단하는 수단(41)을 포함한 것을 특징으로 하는 포장체의 제조장치.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 건조상태의 내용물(12)을 길이방향으로 싸넣은 쉬트의 길이방향의 양측 가장자리를 가볍게 접착하는 수단(39)을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조장치.
19. 제 17 항에 있어서, 상기 건조상태의 내용물(12)을 길이방향으로 싸넣는 쉬트의 옆가장자리 부근에 길이방향으로 뻗는 절취용 새김선(21)을 형성하는 수단(42)을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조장치.
20. 제 17 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 건조상태의 내용물(12)을 길이방향으로 싸넣은 쉬트의 길이방향의 양측 가장자리를 서로 밀봉(22)하는 수단(43)을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조장치.
21. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 쉬트(8)의 폭이 제 1 쉬트(1)의 폭과 같은 정도 또는 그 보다도 폭이 좁고 상기 제 2 쉬트(8)가 제 1 쉬트(1)의 형성하는 필로우 타입의 포장체의 뒷쪽에 들어가 있고, 필로우 타입의 포장체의 내부를 2분하는 간막이 부재의 역할을 하며, 상기 제 1 쉬트(1)는 겹쳐 맞추어진 양측 가장자리와는 반대쪽의 포장체 면에 내용물 인출용의 개방구멍부(2) 또는 그 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과 상기 개폐덮개가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 포장체.
22. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 쉬트(8)가 제 1 쉬트(1)의 형성하는 필로우 타입의 포장체의 바깥쪽에 고착되고, 상기 제 2 쉬트(8)와 겹쳐 맞춘 제 1 쉬트(1)의 부분이 용기본체의 포장체의 내부를 2분하는 간막이 부재의 역할을 하며, 상기 제 2 쉬트(8)가 내용물 인출용의 개방구멍부(2) 또는 그 개방구멍부(2)를 형성하기 위한 절취용 새김선(9)과 상기 개폐덮개(4)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 포장체.
23. 제 8 항에 있어서, 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞춘후에, 그 양측 가장자리를 손으로 분리할 수 있을 정도로 가볍게 가열밀봉(14)하는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
24. 제 9 항에 있어서, 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞춘후에, 그 양측 가장자리를 손으로 분리할 수 있을 정도로 가볍게 가열밀봉(14)하는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.
25. 제 10 항에 있어서, 제 1 쉬트(1)의 길이방향의 양측 가장자리를 겹쳐 맞춘후에 그 양측 가장자리를 손으로 분리할 수 있을 정도로 가볍게 가열밀봉(14)하는 것을 특징으로 하는 포장체의 제조방법.

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