JP2000229681A - シート状開閉蓋を有する包装体およびその製造方法 - Google Patents
シート状開閉蓋を有する包装体およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容物を消費することにより内容物が減
って嵩が低くなった場合にも確実に開閉蓋の密閉が行
え、開閉蓋の開閉が極めて容易に行え、且つ部品数が増
加せず製造が容易であるシート状開閉蓋を有する包装体
を提供する。 【解決手段】 柔軟なシートから形成された封入袋１に
形成された取出し口１２よりも大きく且つ封入袋を形成
しているシートよりも硬い補強シート２が封入袋１の上
面に貼着されており、補強シート２には取出し口１２の
外側に位置する開ループ状切込み２２が形成されてお
り、開ループ状切込み２２の内側部分に貼着された封入
袋の取出し口１２に囲まれた部分とともに開ループ状切
込み２２の開部分と反対側の先端部から開部分に向けて
剥離可能であって開閉蓋２３となっており、補強シート
２の開ループ状切込みの開部分に開部分を横切って押罫
２５が形成されており開ループ状切込み２２の内側部分
からなる開閉蓋２３を容易に開閉できるようにしてい
る。
って嵩が低くなった場合にも確実に開閉蓋の密閉が行
え、開閉蓋の開閉が極めて容易に行え、且つ部品数が増
加せず製造が容易であるシート状開閉蓋を有する包装体
を提供する。 【解決手段】 柔軟なシートから形成された封入袋１に
形成された取出し口１２よりも大きく且つ封入袋を形成
しているシートよりも硬い補強シート２が封入袋１の上
面に貼着されており、補強シート２には取出し口１２の
外側に位置する開ループ状切込み２２が形成されてお
り、開ループ状切込み２２の内側部分に貼着された封入
袋の取出し口１２に囲まれた部分とともに開ループ状切
込み２２の開部分と反対側の先端部から開部分に向けて
剥離可能であって開閉蓋２３となっており、補強シート
２の開ループ状切込みの開部分に開部分を横切って押罫
２５が形成されており開ループ状切込み２２の内側部分
からなる開閉蓋２３を容易に開閉できるようにしてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状開閉蓋を
有する包装体およびその製造方法に関する。より詳しく
は、本発明は、家庭用商品で数回にかけて消費するよう
な商品を収納した包装体に関し、特に、アルコールなど
の清浄液や化粧水を繊維素材（例えば不織布、ガーゼ、
コットン等）に含浸させたウェットティッシュを収納す
るのに適したシート状開閉蓋を有する包装体およびその
製造方法に関する。
有する包装体およびその製造方法に関する。より詳しく
は、本発明は、家庭用商品で数回にかけて消費するよう
な商品を収納した包装体に関し、特に、アルコールなど
の清浄液や化粧水を繊維素材（例えば不織布、ガーゼ、
コットン等）に含浸させたウェットティッシュを収納す
るのに適したシート状開閉蓋を有する包装体およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述したようなウェットティッシ
ュを収納する包装容器として、種々のものが提案されて
いる。この種の包装容器は、ウェットティッシュの乾燥
を防ぎ、ウェットティッシュを確実、且つ、簡単に取出
せることが要求される。
ュを収納する包装容器として、種々のものが提案されて
いる。この種の包装容器は、ウェットティッシュの乾燥
を防ぎ、ウェットティッシュを確実、且つ、簡単に取出
せることが要求される。
【０００３】このような包装容器として代表的なものと
して、例えば実公昭５９−２６９６号公報に記載されて
いる包装容器が知られている。この包装容器は軟質な合
成樹脂などの非通気性のシートで構成され、上面部にウ
ェットティッシュを取出すための取出し口を設けた容器
本体と、取出し口を密閉したり開放できるように軟質な
合成樹脂などの非通気性のシートで構成され、上面部に
剥離可能に貼着した可撓性の蓋材とで構成されている。
して、例えば実公昭５９−２６９６号公報に記載されて
いる包装容器が知られている。この包装容器は軟質な合
成樹脂などの非通気性のシートで構成され、上面部にウ
ェットティッシュを取出すための取出し口を設けた容器
本体と、取出し口を密閉したり開放できるように軟質な
合成樹脂などの非通気性のシートで構成され、上面部に
剥離可能に貼着した可撓性の蓋材とで構成されている。
【０００４】この実公昭５９−２６９６号公報に記載さ
れた包装容器では、多量のウェットティッシュを収納し
た場合は、包装容器内のウェットティッシュを消費する
につれてウェットティッシュの高さが低くなると、軟質
なシートで構成されている容器本体の上面部が変形した
り、皺がよったりして蓋材の下面と上面部との間に多数
の微細な隙間が発生し、蓋材を袋体の上面部に再度粘着
させるときに蓋材を容器本体の上面に確実に密閉するこ
とができないという不都合があった。
れた包装容器では、多量のウェットティッシュを収納し
た場合は、包装容器内のウェットティッシュを消費する
につれてウェットティッシュの高さが低くなると、軟質
なシートで構成されている容器本体の上面部が変形した
り、皺がよったりして蓋材の下面と上面部との間に多数
の微細な隙間が発生し、蓋材を袋体の上面部に再度粘着
させるときに蓋材を容器本体の上面に確実に密閉するこ
とができないという不都合があった。
【０００５】このような対策として、実用新案登録第２
５３０５２１号公報には、折畳まれて重合するウェット
ティッシュを収納する比較的軟質な合成樹脂材料製の容
器本体の上面部に、前記ウェットティッシュを一枚ずつ
取出す取出口を設けると共に、該取出口の周縁の前記上
面部の上面に比較的硬質な合成樹脂製の補強部分を設
け、更に、該補強部分に圧着されて前記取出口を密閉す
る蓋材を剥離可能に設けてなる包装容器が開示されてい
る。
５３０５２１号公報には、折畳まれて重合するウェット
ティッシュを収納する比較的軟質な合成樹脂材料製の容
器本体の上面部に、前記ウェットティッシュを一枚ずつ
取出す取出口を設けると共に、該取出口の周縁の前記上
面部の上面に比較的硬質な合成樹脂製の補強部分を設
け、更に、該補強部分に圧着されて前記取出口を密閉す
る蓋材を剥離可能に設けてなる包装容器が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この実用新案登録第２
５３０５２１号公報に開示された包装容器では、上述し
た実公昭５９−２６９６号公報に記載された包装容器に
比較して、蓋材の他に、合成樹脂製の補強部分を設ける
ため、その補強部分の製作、取付け工程が必要となり、
高価となるとともに資源のロスとなる。
５３０５２１号公報に開示された包装容器では、上述し
た実公昭５９−２６９６号公報に記載された包装容器に
比較して、蓋材の他に、合成樹脂製の補強部分を設ける
ため、その補強部分の製作、取付け工程が必要となり、
高価となるとともに資源のロスとなる。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上述したような従来技術に付随
する問題点に鑑み、内容物を消費することにより内容物
が減って嵩が低くなった場合にも確実に開閉蓋の密閉が
行え、開閉蓋の開閉が極めて容易に行え、且つ、部品数
が増加せず製造が容易であるシート状開閉蓋を有する包
装体を提供することを目的とする。また、そのような包
装体を製造する方法を提供することを目的とする。
する問題点に鑑み、内容物を消費することにより内容物
が減って嵩が低くなった場合にも確実に開閉蓋の密閉が
行え、開閉蓋の開閉が極めて容易に行え、且つ、部品数
が増加せず製造が容易であるシート状開閉蓋を有する包
装体を提供することを目的とする。また、そのような包
装体を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、柔軟なシートから形成された封入袋の内部に内容
物が収納され、該封入袋は上面に取出し口または該取出
し口を形成するための切離し用切込みおよび該取出し口
または該取出し口を形成するための切離し用切込みを覆
うシート状開閉蓋を有する包装体において、前記取出し
口または取出し口を形成するための切離し用切込みより
も大きく且つ前記封入袋を形成しているシートよりも硬
い補強シートが前記封入袋の上面に貼着されており、該
補強シートには前記取出し口または取出し口を形成する
ための切離し用切込みの外側に位置する開ループ状切込
みが形成されており、該開ループ状切込みの内側部分は
該部分に貼着された前記封入袋の取出し口または取出し
口を形成するための切込みに囲まれた部分とともに該開
ループ状切込みの開部分と反対側の先端部から開部分に
向けて剥離可能であって繰返し開閉可能な前記開閉蓋と
なっており、前記補強シートの開ループ状切込みの開部
分に該開部分を横切って押罫が形成されており前記開ル
ープ状切込みの内側部分からなる前記開閉蓋を容易に開
閉できるようにしていることを特徴とするシート状開閉
蓋を有する包装体により、上述の目的を達成する。
れば、柔軟なシートから形成された封入袋の内部に内容
物が収納され、該封入袋は上面に取出し口または該取出
し口を形成するための切離し用切込みおよび該取出し口
または該取出し口を形成するための切離し用切込みを覆
うシート状開閉蓋を有する包装体において、前記取出し
口または取出し口を形成するための切離し用切込みより
も大きく且つ前記封入袋を形成しているシートよりも硬
い補強シートが前記封入袋の上面に貼着されており、該
補強シートには前記取出し口または取出し口を形成する
ための切離し用切込みの外側に位置する開ループ状切込
みが形成されており、該開ループ状切込みの内側部分は
該部分に貼着された前記封入袋の取出し口または取出し
口を形成するための切込みに囲まれた部分とともに該開
ループ状切込みの開部分と反対側の先端部から開部分に
向けて剥離可能であって繰返し開閉可能な前記開閉蓋と
なっており、前記補強シートの開ループ状切込みの開部
分に該開部分を横切って押罫が形成されており前記開ル
ープ状切込みの内側部分からなる前記開閉蓋を容易に開
閉できるようにしていることを特徴とするシート状開閉
蓋を有する包装体により、上述の目的を達成する。
【０００９】また、請求項２記載の発明によれば、柔軟
なシートから形成された封入袋の内部に内容物が収納さ
れ、該封入袋は上面に取出し口または該取出し口を形成
するための切離し用切込みおよび該取出し口または該取
出し口を形成するための切離し用切込みを覆うシート状
開閉蓋を有する包装体において、前記取出し口または取
出し口を形成するための切離し用切込みよりも大きく且
つ前記封入袋を形成しているシートよりも硬い補強シー
トが前記封入袋の上面に貼着されており、該補強シート
には前記取出し口または取出し口を形成するための切離
し用切込みの外側に位置し且つ補強シートの外周縁から
離れた内側に位置する開ループ状切込みが形成されてお
り、該開ループ状切込みの内側部分は該部分に貼着され
た前記封入袋の取出し口または取出し口を形成するため
の切込みに囲まれた部分とともに該開ループ状切込みの
開部分と反対側の先端部から開部分に向けて剥離可能で
あって繰返し開閉可能な前記開閉蓋となっており、前記
開ループ状切込みの開部分と反対側の先端部には凸状の
摘み部が形成されており、前記補強シートに摘み部を含
み且つ補強シートの対向する外周縁の間に剥離方向とほ
ぼ直交して延在する細幅部分があり、該細幅部分は摘み
部近傍の外周縁から離れて位置しており、前記補強シー
トは前記細幅部分を除いてそのほぼ全面に感圧接着剤が
塗布されていることを特徴とするシート状開閉蓋を有す
る包装体により、上述の目的を達成する。
なシートから形成された封入袋の内部に内容物が収納さ
れ、該封入袋は上面に取出し口または該取出し口を形成
するための切離し用切込みおよび該取出し口または該取
出し口を形成するための切離し用切込みを覆うシート状
開閉蓋を有する包装体において、前記取出し口または取
出し口を形成するための切離し用切込みよりも大きく且
つ前記封入袋を形成しているシートよりも硬い補強シー
トが前記封入袋の上面に貼着されており、該補強シート
には前記取出し口または取出し口を形成するための切離
し用切込みの外側に位置し且つ補強シートの外周縁から
離れた内側に位置する開ループ状切込みが形成されてお
り、該開ループ状切込みの内側部分は該部分に貼着され
た前記封入袋の取出し口または取出し口を形成するため
の切込みに囲まれた部分とともに該開ループ状切込みの
開部分と反対側の先端部から開部分に向けて剥離可能で
あって繰返し開閉可能な前記開閉蓋となっており、前記
開ループ状切込みの開部分と反対側の先端部には凸状の
摘み部が形成されており、前記補強シートに摘み部を含
み且つ補強シートの対向する外周縁の間に剥離方向とほ
ぼ直交して延在する細幅部分があり、該細幅部分は摘み
部近傍の外周縁から離れて位置しており、前記補強シー
トは前記細幅部分を除いてそのほぼ全面に感圧接着剤が
塗布されていることを特徴とするシート状開閉蓋を有す
る包装体により、上述の目的を達成する。
【００１０】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて更に、補強シートの開ループ状切込みの開部分に該
開部分を横切って押罫が形成されており、前記開ループ
状切込みの内側部分からなる前記開閉蓋を容易に開閉で
きるようにしていることを特徴とする。
いて更に、補強シートの開ループ状切込みの開部分に該
開部分を横切って押罫が形成されており、前記開ループ
状切込みの内側部分からなる前記開閉蓋を容易に開閉で
きるようにしていることを特徴とする。
【００１１】請求項１〜３の発明においては、封入袋に
貼着した補強シートが封入袋の上面の波打ちを防止する
補強部材の作用をするとともに開閉蓋として作用するの
で、従来の開閉蓋の取付け工程と同様の工程で補強シー
トを取付けることができ、包装体の製造が容易である。
貼着した補強シートが封入袋の上面の波打ちを防止する
補強部材の作用をするとともに開閉蓋として作用するの
で、従来の開閉蓋の取付け工程と同様の工程で補強シー
トを取付けることができ、包装体の製造が容易である。
【００１２】請求項１〜３の発明においては、封入袋の
上面に比較的硬い補強シートが貼着され、補強シートに
形成された開ループ状切込み部の内側部分を開閉蓋とす
るので、内容物を消費することによりシート材が減って
嵩が低くなった場合にも、補強シートの開ループ状切込
み部の外側部分が封入袋の上面の波打ちを防止して開閉
蓋の密閉が確実に行える。
上面に比較的硬い補強シートが貼着され、補強シートに
形成された開ループ状切込み部の内側部分を開閉蓋とす
るので、内容物を消費することによりシート材が減って
嵩が低くなった場合にも、補強シートの開ループ状切込
み部の外側部分が封入袋の上面の波打ちを防止して開閉
蓋の密閉が確実に行える。
【００１３】また、請求項１および請求項３の発明にお
いては、補強シートの開ループ状切込みの開部分を横切
って押罫が形成されており、硬質の補強シートの開ルー
プ状切込みに沿って切離して開いた開閉蓋はこの押罫に
より弾力が弱められ、補強シートに厚いシートを用いて
も、開いた状態を容易に保持でき、支障なくウェットテ
ィツシュ等の内容物を取出せる。また、内容物の取出し
後は、押罫により弾力が弱められているので、開閉蓋を
容易に閉じられる。
いては、補強シートの開ループ状切込みの開部分を横切
って押罫が形成されており、硬質の補強シートの開ルー
プ状切込みに沿って切離して開いた開閉蓋はこの押罫に
より弾力が弱められ、補強シートに厚いシートを用いて
も、開いた状態を容易に保持でき、支障なくウェットテ
ィツシュ等の内容物を取出せる。また、内容物の取出し
後は、押罫により弾力が弱められているので、開閉蓋を
容易に閉じられる。
【００１４】請求項２の発明においては、細幅部分には
接着剤が付着しておらず、この細幅部分に摘み部がある
ので、摘み部には接着剤が付着していない。このため、
摘み部を摘み易い。しかも、細幅部分と摘み部近傍の外
周縁との間の縁部は接着剤が付着しており、封入袋の表
面にきちんと貼着しているので、細幅部分があるにも拘
らず、補強シートが剥がれたりしない。
接着剤が付着しておらず、この細幅部分に摘み部がある
ので、摘み部には接着剤が付着していない。このため、
摘み部を摘み易い。しかも、細幅部分と摘み部近傍の外
周縁との間の縁部は接着剤が付着しており、封入袋の表
面にきちんと貼着しているので、細幅部分があるにも拘
らず、補強シートが剥がれたりしない。
【００１５】更に、請求項２の発明においては、接着剤
を塗布しない細幅部分が対向する外周縁の間に延在して
いるので、長尺のシートから補強シートを製造するに際
して、長手方向に連続した細幅の部分または長手方向に
所定間隔をおいてシートの幅方向に延びる細幅の部分を
除いて、ほぼ全面に感圧接着剤を塗布して、この細幅部
分に摘み部が位置するようにして打抜くことにより本発
明の補強シートを製造できる。このような打抜きに際し
て、一方向（長手方向または幅方向の何れか）のみを位
置合わせすればよいので、装置の精度を高めなくても位
置合わせが容易に且つ確実に行える。従って、連続生産
が効率よく、容易に行え、その結果、包装体のコストを
安価にできる。
を塗布しない細幅部分が対向する外周縁の間に延在して
いるので、長尺のシートから補強シートを製造するに際
して、長手方向に連続した細幅の部分または長手方向に
所定間隔をおいてシートの幅方向に延びる細幅の部分を
除いて、ほぼ全面に感圧接着剤を塗布して、この細幅部
分に摘み部が位置するようにして打抜くことにより本発
明の補強シートを製造できる。このような打抜きに際し
て、一方向（長手方向または幅方向の何れか）のみを位
置合わせすればよいので、装置の精度を高めなくても位
置合わせが容易に且つ確実に行える。従って、連続生産
が効率よく、容易に行え、その結果、包装体のコストを
安価にできる。
【００１６】また、請求項４の発明では、請求項２また
は３の発明において更に、摘み部の根元には押罫が形成
されており、前記摘み部を容易に摘むことができるよう
にしていることを特徴とする。
は３の発明において更に、摘み部の根元には押罫が形成
されており、前記摘み部を容易に摘むことができるよう
にしていることを特徴とする。
【００１７】請求項４の発明においては、摘み部には接
着剤が付着しておらず、しかも、その根元に押罫が形成
されているので、一旦、開閉蓋を開いた後は、押罫の箇
所から少し浮いた状態のくせがつき、次回から摘み部を
掴み易くなる。
着剤が付着しておらず、しかも、その根元に押罫が形成
されているので、一旦、開閉蓋を開いた後は、押罫の箇
所から少し浮いた状態のくせがつき、次回から摘み部を
掴み易くなる。
【００１８】本発明に用いる補強シートは、封入袋を形
成するシート材より厚いシートであり、材質としてはポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることがで
きる。また、その厚さは補強シートの波打ち防止効果を
奏するために８０μｍ以上の厚さが好ましく、また、余
り厚過ぎると補強シートの強度が強過ぎ、また角部がエ
ッジ状態となり使用者に傷を与えたりすることがないよ
うにするため、高々１５０μｍ程度が好ましい。より好
ましくは１００〜１３０μｍの厚さである。
成するシート材より厚いシートであり、材質としてはポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることがで
きる。また、その厚さは補強シートの波打ち防止効果を
奏するために８０μｍ以上の厚さが好ましく、また、余
り厚過ぎると補強シートの強度が強過ぎ、また角部がエ
ッジ状態となり使用者に傷を与えたりすることがないよ
うにするため、高々１５０μｍ程度が好ましい。より好
ましくは１００〜１３０μｍの厚さである。
【００１９】請求項７に記載の発明によれば、封入袋形
成用シートよりも硬い長尺のシートの片面に、長手方向
に連続した細幅の部分または長手方向に所定間隔をおい
てシートの幅方向に延びる細幅の部分を除いて、ほぼ全
面に感圧接着剤を塗布し、該硬いシートの塗布面に離型
シートを貼着し、封入袋の取出し口または該取出し口を
形成するための切離し用切込みよりも大きな開ループお
よび該開ループを囲む閉ループの形状で前記硬いシート
を離型シートを残して打抜き、前記開ループは開部分と
反対側の先端部には凸状の摘み部が形成される形状であ
り、前記打抜きは前記凸状の摘み部が前記感圧接着剤が
塗布されていない細幅の部分内に位置し且つ摘み部近傍
の閉ループの一辺が感圧接着剤が塗布されている部分内
に位置するように行われ、前記閉ループに囲まれた部分
以外の硬いシートの箇所を離型シートから取除き、前記
離型シート上に残った閉ループに囲まれていた部分が補
強シートであり、該補強シートを離型シートに貼着した
状態で封入袋の製造工程に供給し、前記開ループの内側
に前記封入袋形成用シートに形成された取出し口または
該取出し口を形成するための切離し用切込みの箇所が位
置するようにして前記補強シートを封入袋形成用シート
に貼着し、該封入袋形成用シートにより連続的に内容物
を密封して、切断して個々の包装体とすることを特徴と
するシート状開閉蓋を有する包装体の製造方法により、
上述の目的を達成する。
成用シートよりも硬い長尺のシートの片面に、長手方向
に連続した細幅の部分または長手方向に所定間隔をおい
てシートの幅方向に延びる細幅の部分を除いて、ほぼ全
面に感圧接着剤を塗布し、該硬いシートの塗布面に離型
シートを貼着し、封入袋の取出し口または該取出し口を
形成するための切離し用切込みよりも大きな開ループお
よび該開ループを囲む閉ループの形状で前記硬いシート
を離型シートを残して打抜き、前記開ループは開部分と
反対側の先端部には凸状の摘み部が形成される形状であ
り、前記打抜きは前記凸状の摘み部が前記感圧接着剤が
塗布されていない細幅の部分内に位置し且つ摘み部近傍
の閉ループの一辺が感圧接着剤が塗布されている部分内
に位置するように行われ、前記閉ループに囲まれた部分
以外の硬いシートの箇所を離型シートから取除き、前記
離型シート上に残った閉ループに囲まれていた部分が補
強シートであり、該補強シートを離型シートに貼着した
状態で封入袋の製造工程に供給し、前記開ループの内側
に前記封入袋形成用シートに形成された取出し口または
該取出し口を形成するための切離し用切込みの箇所が位
置するようにして前記補強シートを封入袋形成用シート
に貼着し、該封入袋形成用シートにより連続的に内容物
を密封して、切断して個々の包装体とすることを特徴と
するシート状開閉蓋を有する包装体の製造方法により、
上述の目的を達成する。
【００２０】請求項７の発明においては、補強シートと
なる硬いシートへの感圧接着剤の塗布の仕方を特定なも
のとして、接着剤の塗布されていない細幅部分を形成す
ると共に細幅部分と開ループ、閉ループとの位置関係を
特定なものとすることにより、従来の補強シートが貼着
されていない封入袋の製造方法とはほとんど同じ工程数
で、しかも部品数も増加させずに補強シート付きの封入
袋の製造ができる。しかも、封入袋の製造装置として従
来使用していた装置を利用できるので、極めて経済的で
ある。また、補強シートの製造工程も従来の開閉蓋の製
造工程とほほ同じであり、従来使用していた装置と同様
の装置により効率よく製造できる。この請求項７の方法
により製造される包装体は請求項２の発明による包装体
の長所を有するものである。
なる硬いシートへの感圧接着剤の塗布の仕方を特定なも
のとして、接着剤の塗布されていない細幅部分を形成す
ると共に細幅部分と開ループ、閉ループとの位置関係を
特定なものとすることにより、従来の補強シートが貼着
されていない封入袋の製造方法とはほとんど同じ工程数
で、しかも部品数も増加させずに補強シート付きの封入
袋の製造ができる。しかも、封入袋の製造装置として従
来使用していた装置を利用できるので、極めて経済的で
ある。また、補強シートの製造工程も従来の開閉蓋の製
造工程とほほ同じであり、従来使用していた装置と同様
の装置により効率よく製造できる。この請求項７の方法
により製造される包装体は請求項２の発明による包装体
の長所を有するものである。
【００２１】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て更に、硬いシートに前記開ループおよび閉ループを打
抜く際に、開ループの開部分に該開部分を横切って押罫
を形成することを特徴とする。請求項８によれば、工程
数を増加させず、請求項１および請求項３の発明による
包装体を製造できる。
て更に、硬いシートに前記開ループおよび閉ループを打
抜く際に、開ループの開部分に該開部分を横切って押罫
を形成することを特徴とする。請求項８によれば、工程
数を増加させず、請求項１および請求項３の発明による
包装体を製造できる。
【００２２】請求項９の発明は、請求項７または８の発
明において更に、硬いシートに前記開ループおよび閉ル
ープを打抜く際に、前記摘み部の根元に押罫を形成する
ことを特徴とする。請求項９によれば、工程数を増加さ
せず、請求項１〜４の発明による包装体を製造できる。
明において更に、硬いシートに前記開ループおよび閉ル
ープを打抜く際に、前記摘み部の根元に押罫を形成する
ことを特徴とする。請求項９によれば、工程数を増加さ
せず、請求項１〜４の発明による包装体を製造できる。
【００２３】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説
明する。図１は本発明に係る封入袋の斜視図であり、
（ａ）は開閉蓋を閉じた状態であり、（ｂ）は開閉蓋を
部分的に開いた状態である。
明する。図１は本発明に係る封入袋の斜視図であり、
（ａ）は開閉蓋を閉じた状態であり、（ｂ）は開閉蓋を
部分的に開いた状態である。
【００２４】なお、以下の実施例の説明では封入袋１に
収納される内容物３をウェットティッシュとして説明す
るが、本発明における内容物３はウェットティッシュに
限定されない。本発明における内容物３は一度に消費し
ないで少量ずつ、または少数ずつ繰返し封入袋１から取
出されて使用されるもので、保存性、防塵性、防菌性、
気密性または液密性等を要求されるものが適している。
収納される内容物３をウェットティッシュとして説明す
るが、本発明における内容物３はウェットティッシュに
限定されない。本発明における内容物３は一度に消費し
ないで少量ずつ、または少数ずつ繰返し封入袋１から取
出されて使用されるもので、保存性、防塵性、防菌性、
気密性または液密性等を要求されるものが適している。
【００２５】内容物としては、例えば、不織布やコット
ン等の繊維素材に化粧水や乳液を含浸させた化粧品；ガ
ーゼ、綿棒、脱脂綿、消毒剤や治療剤を含浸させたガー
ゼ等の医療品；ビス、ナット、釘等の工具類；ピン、ク
リップ等の文房具；ドライ菓子、ウエット菓子、固形調
味料等の食品等である。
ン等の繊維素材に化粧水や乳液を含浸させた化粧品；ガ
ーゼ、綿棒、脱脂綿、消毒剤や治療剤を含浸させたガー
ゼ等の医療品；ビス、ナット、釘等の工具類；ピン、ク
リップ等の文房具；ドライ菓子、ウエット菓子、固形調
味料等の食品等である。
【００２６】封入袋１を構成する柔軟なシート１０とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニルとの合成樹脂シートの単材
かまたは複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミ
フォイル、紙等を貼合わせた複合シートを用いればよ
い。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニルとの合成樹脂シートの単材
かまたは複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミ
フォイル、紙等を貼合わせた複合シートを用いればよ
い。
【００２７】図１において、本発明に係るシート状開閉
蓋を有する包装体は、柔軟なシート１０から形成された
封入袋１と補強シート２とからなる。図示した実施例に
おいては、封入袋１は、所謂ピロータイプの袋（長手方
向の端部１ａおよび横方向の両端部１ｂがシールされた
袋）からなり、封入袋１の内部にはウェットティッシュ
３（図１（ｂ）参照）が封入されている。
蓋を有する包装体は、柔軟なシート１０から形成された
封入袋１と補強シート２とからなる。図示した実施例に
おいては、封入袋１は、所謂ピロータイプの袋（長手方
向の端部１ａおよび横方向の両端部１ｂがシールされた
袋）からなり、封入袋１の内部にはウェットティッシュ
３（図１（ｂ）参照）が封入されている。
【００２８】なお、封入袋１を構成するシート１０は収
納する内容物３に応じて気密性や液密性なものを使用す
ればよい。例えば、ウェットティッシュ、化粧水や薬剤
を含浸させた繊維素材、ウエット菓子等は気密性または
液密性のシートを用いるのが好ましい。またドライ菓子
に乾燥剤を同封したり、釘等に防錆剤を同封した場合
は、同封する薬剤の効果を持続させるため気密性のシー
トを用いるとよい。
納する内容物３に応じて気密性や液密性なものを使用す
ればよい。例えば、ウェットティッシュ、化粧水や薬剤
を含浸させた繊維素材、ウエット菓子等は気密性または
液密性のシートを用いるのが好ましい。またドライ菓子
に乾燥剤を同封したり、釘等に防錆剤を同封した場合
は、同封する薬剤の効果を持続させるため気密性のシー
トを用いるとよい。
【００２９】封入袋１は、ウェットティッシュ３を取出
すための取出し口１２を備えており、取出し口１２は楕
円形、円形、長方形、菱形等適宜の形状とする。また、
取出し口１２は切離し用切込みにより形成する場合、切
離し用切込みは、例えば、封入袋１の平面においてミシ
ン目状である切込みや封入袋１を構成するシート材を厚
み方向の断面において断面Ｖ字状である切込みとし、こ
の切込みが封入袋１の平面において閉ループまたは開ル
ープを描いて封入袋１に形成されている。
すための取出し口１２を備えており、取出し口１２は楕
円形、円形、長方形、菱形等適宜の形状とする。また、
取出し口１２は切離し用切込みにより形成する場合、切
離し用切込みは、例えば、封入袋１の平面においてミシ
ン目状である切込みや封入袋１を構成するシート材を厚
み方向の断面において断面Ｖ字状である切込みとし、こ
の切込みが封入袋１の平面において閉ループまたは開ル
ープを描いて封入袋１に形成されている。
【００３０】図１に示すように、取出し口１２を含めて
封入袋１の上面を覆う補強シート２が貼着されている。
この補強シート２には開ループ状切込み２２が形成され
ており、補強シート２は開ループ状切込み２２に囲まれ
た部分２３が開閉蓋の役目を行うとともに、開ループ状
切込み２２と外周縁２１との間の部分が封入袋の上面の
波打ちを防止する補強部材の役目を行う。
封入袋１の上面を覆う補強シート２が貼着されている。
この補強シート２には開ループ状切込み２２が形成され
ており、補強シート２は開ループ状切込み２２に囲まれ
た部分２３が開閉蓋の役目を行うとともに、開ループ状
切込み２２と外周縁２１との間の部分が封入袋の上面の
波打ちを防止する補強部材の役目を行う。
【００３１】封入袋１の上に貼着される補強シート２は
上述した取出し口１２を覆っており、封入袋１とは別体
の部材である。補強シート２は、封入袋１と同様に、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材かまたは
複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイ
ル、紙（合成紙）等とを貼合せた複合シートを用いれば
よいが、補強シート２が柔軟な封入袋１を構成するシー
トよりも硬いもの、すなわち腰のあるものであることが
必要である。。この補強シートの厚みは８０〜１５０μ
ｍが好ましく、より好ましくは１００〜１３０μｍとす
る。
上述した取出し口１２を覆っており、封入袋１とは別体
の部材である。補強シート２は、封入袋１と同様に、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材かまたは
複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイ
ル、紙（合成紙）等とを貼合せた複合シートを用いれば
よいが、補強シート２が柔軟な封入袋１を構成するシー
トよりも硬いもの、すなわち腰のあるものであることが
必要である。。この補強シートの厚みは８０〜１５０μ
ｍが好ましく、より好ましくは１００〜１３０μｍとす
る。
【００３２】特に、本発明の補強シート２として、厚み
が１００〜１３０μｍのポリエステル単体のシートが適
している。ポリエステルは透明性が優れているので、補
強シート２の下の封入袋１の表面が見えるようにでき、
封入袋１に所望の印刷をしておけば、補強シートには印
刷しないことも可能である。このようにすると、従来封
入袋１と開閉蓋とに印刷していたことに比較して、コス
トを安価とすることができる。なお、厚みが１００〜１
３０μｍのポリエステルの単体は、従来の開閉蓋として
は硬すぎて、封入袋への接着がなじまず、使用できなか
ったが、本発明の補強シートの形状とし、後述するよう
に開ループ状切込み２２の開部分に押罫２５を設けるこ
とにより使用可能となった。
が１００〜１３０μｍのポリエステル単体のシートが適
している。ポリエステルは透明性が優れているので、補
強シート２の下の封入袋１の表面が見えるようにでき、
封入袋１に所望の印刷をしておけば、補強シートには印
刷しないことも可能である。このようにすると、従来封
入袋１と開閉蓋とに印刷していたことに比較して、コス
トを安価とすることができる。なお、厚みが１００〜１
３０μｍのポリエステルの単体は、従来の開閉蓋として
は硬すぎて、封入袋への接着がなじまず、使用できなか
ったが、本発明の補強シートの形状とし、後述するよう
に開ループ状切込み２２の開部分に押罫２５を設けるこ
とにより使用可能となった。
【００３３】補強シート２の大きさは封入袋１に形成し
た取出し口１２よりも大きく、補強シート２の表面には
上述した封入袋１に形成した取出し口１２の外側に位置
する開ループ状切込み２２（図示した実施例では略コ字
状の開ループである）がトムソン刃を有するプレスによ
り形成されている。１３０μｍより厚みの厚いシートを
用いる場合は、加熱プレス刃を使用するとよい。このよ
うにすると、打ち抜き箇所の縁が熱により鋭角でなくな
るので、開閉蓋２３の縁２２で怪我をすることがない。
開ループ状切込み２２のループの先端部には図示した実
施例に示す半円形などの形状の摘み部２６が形成されて
いる。
た取出し口１２よりも大きく、補強シート２の表面には
上述した封入袋１に形成した取出し口１２の外側に位置
する開ループ状切込み２２（図示した実施例では略コ字
状の開ループである）がトムソン刃を有するプレスによ
り形成されている。１３０μｍより厚みの厚いシートを
用いる場合は、加熱プレス刃を使用するとよい。このよ
うにすると、打ち抜き箇所の縁が熱により鋭角でなくな
るので、開閉蓋２３の縁２２で怪我をすることがない。
開ループ状切込み２２のループの先端部には図示した実
施例に示す半円形などの形状の摘み部２６が形成されて
いる。
【００３４】開ループ状切込み２２の位置および大きさ
は、封入袋１に形成される取出し口１２の外側の位置
に、取出し口１２よりも大きく（例えば、取出し口１２
と開ループ状切込み２２との間に５〜１５mmの間隔ｔ1
を設ける）選定している。また、開ループ状切込み２２
と補強シートの外周縁２１との間には、ｔ2 の幅（例え
ば５〜１５mm程度）があるように選定している。
は、封入袋１に形成される取出し口１２の外側の位置
に、取出し口１２よりも大きく（例えば、取出し口１２
と開ループ状切込み２２との間に５〜１５mmの間隔ｔ1
を設ける）選定している。また、開ループ状切込み２２
と補強シートの外周縁２１との間には、ｔ2 の幅（例え
ば５〜１５mm程度）があるように選定している。
【００３５】更に、補強シート２の開ループ状切込み２
２の開部分（摘み部２６と反対側）は、開ループの中央
部分の幅よりも狭くなるように両側縁から内側へ切込み
２２ａが切込まれ、切込み２２ａの先端２２ｂには小径
の小穴または円弧状部分からなる剥離停止部となってい
る。開ループ状切込み２２の開部分（摘み部２６と反対
側）の剥離停止部の近傍には、開部分を横切って押罫２
５が形成されている。この押罫２５は、プレスによって
開ループ状切込み２２を形成する際に、同時に形成する
ことができる。
２の開部分（摘み部２６と反対側）は、開ループの中央
部分の幅よりも狭くなるように両側縁から内側へ切込み
２２ａが切込まれ、切込み２２ａの先端２２ｂには小径
の小穴または円弧状部分からなる剥離停止部となってい
る。開ループ状切込み２２の開部分（摘み部２６と反対
側）の剥離停止部の近傍には、開部分を横切って押罫２
５が形成されている。この押罫２５は、プレスによって
開ループ状切込み２２を形成する際に、同時に形成する
ことができる。
【００３６】補強シート２の片面（封入袋１に接する側
の面）には摘み部２６が形成された箇所を含む細幅部分
２７（図１において斜線を施した部分）を残してポリエ
ステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤１５が塗
布されている。細幅部分２７は図１（ｂ）に示すよう
に、補強シート２の対向する外周縁２１の間に剥離方向
とほぼ直交して延びており且つ摘み部２６の近傍の外周
縁２１から離れて位置しており、接着剤が塗布されてい
ない。補強シート２の細幅部分２７より外側の部分（摘
み部２６の近傍の外周縁と細幅部分２７との間の部分）
２９には感圧接着剤１５が塗布されている。従って、細
幅部分２７に接着剤が塗布されていなくても、補強シー
ト２がめくれたりすることがない。
の面）には摘み部２６が形成された箇所を含む細幅部分
２７（図１において斜線を施した部分）を残してポリエ
ステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤１５が塗
布されている。細幅部分２７は図１（ｂ）に示すよう
に、補強シート２の対向する外周縁２１の間に剥離方向
とほぼ直交して延びており且つ摘み部２６の近傍の外周
縁２１から離れて位置しており、接着剤が塗布されてい
ない。補強シート２の細幅部分２７より外側の部分（摘
み部２６の近傍の外周縁と細幅部分２７との間の部分）
２９には感圧接着剤１５が塗布されている。従って、細
幅部分２７に接着剤が塗布されていなくても、補強シー
ト２がめくれたりすることがない。
【００３７】また、摘み部２６の根元箇所には押罫２８
が形成されている。この押罫２８は押罫２５と同時にプ
レスにより形成すればよい。
が形成されている。この押罫２８は押罫２５と同時にプ
レスにより形成すればよい。
【００３８】上述した補強シート２の開ループ状切込み
２２に囲まれた部分２３は開閉蓋として作用する。すな
わち、図１（ｂ）に示すように、ウェットティッシュ３
を使用するために最初に摘み部２６から開封する。摘み
部２６から開封する際に、細幅部分２７には感圧接着剤
１５が塗布されていないので、摘み部２６の把持が容易
に行える。摘み部２６を把持して引張ることにより、補
強シート２は開ループ状切込み２２に沿って切離されて
開ループ状切込み２２に囲まれた部分２３は開閉蓋とな
る。開閉蓋（開ループ状切込み２２に囲まれた部分）２
３はその根元に押罫２５が設けられているので、その箇
所で曲り易くなり、開閉し易い。
２２に囲まれた部分２３は開閉蓋として作用する。すな
わち、図１（ｂ）に示すように、ウェットティッシュ３
を使用するために最初に摘み部２６から開封する。摘み
部２６から開封する際に、細幅部分２７には感圧接着剤
１５が塗布されていないので、摘み部２６の把持が容易
に行える。摘み部２６を把持して引張ることにより、補
強シート２は開ループ状切込み２２に沿って切離されて
開ループ状切込み２２に囲まれた部分２３は開閉蓋とな
る。開閉蓋（開ループ状切込み２２に囲まれた部分）２
３はその根元に押罫２５が設けられているので、その箇
所で曲り易くなり、開閉し易い。
【００３９】また、封入袋１に形成された取出し口また
は取出し口を形成するための切離し用は切込み１２に囲
まれた部分は、開閉蓋２３を開ける際に開閉蓋２３に貼
着して封入袋１から切離される。この開閉蓋（開ループ
状切込み２２に囲まれた部分２３）に貼着した部分が抜
けた後が取出し口１２となる。
は取出し口を形成するための切離し用は切込み１２に囲
まれた部分は、開閉蓋２３を開ける際に開閉蓋２３に貼
着して封入袋１から切離される。この開閉蓋（開ループ
状切込み２２に囲まれた部分２３）に貼着した部分が抜
けた後が取出し口１２となる。
【００４０】一方、開ループ状切込み２２と外周縁２１
との間の部分は、常に封入袋の取出し口周囲の上面にし
っかりと貼着した状態であり、開閉蓋２３の開閉時に封
入袋の上面のシートが波打ったりすることを防止して開
閉蓋の密閉が確実に行えるよう、補強部材の役目を行
う。
との間の部分は、常に封入袋の取出し口周囲の上面にし
っかりと貼着した状態であり、開閉蓋２３の開閉時に封
入袋の上面のシートが波打ったりすることを防止して開
閉蓋の密閉が確実に行えるよう、補強部材の役目を行
う。
【００４１】開閉蓋（開ループ状切込み２２に囲まれた
部分）２３は、感圧接着剤１５により、封入袋１に形成
された取出し口１２または取出し口１２を形成するため
の切離し用切込みを覆って繰返し開閉可能に封入袋１に
貼着される。また、摘み部２６を摘んで開閉蓋２３を開
けた場合に、押罫２８により上向きのくせがつく。この
ため、開閉蓋２３を閉じてた後も、摘み部２６が少し浮
いた状態となり、次回の使用時に摘み部２６を摘み易く
なる。
部分）２３は、感圧接着剤１５により、封入袋１に形成
された取出し口１２または取出し口１２を形成するため
の切離し用切込みを覆って繰返し開閉可能に封入袋１に
貼着される。また、摘み部２６を摘んで開閉蓋２３を開
けた場合に、押罫２８により上向きのくせがつく。この
ため、開閉蓋２３を閉じてた後も、摘み部２６が少し浮
いた状態となり、次回の使用時に摘み部２６を摘み易く
なる。
【００４２】図１に示した包装体の製造方法を図２およ
び図３に基づいて説明する。図２（ａ）は補強シート２
の製造工程を示す側面図、図２（ｂ）は塗布装置の転写
ローラを示す斜視図、図２（ｃ）は封入袋の製造装置に
供給される補強シートの斜視図である。図３は封入袋の
製造工程を示す斜視図である。
び図３に基づいて説明する。図２（ａ）は補強シート２
の製造工程を示す側面図、図２（ｂ）は塗布装置の転写
ローラを示す斜視図、図２（ｃ）は封入袋の製造装置に
供給される補強シートの斜視図である。図３は封入袋の
製造工程を示す斜視図である。
【００４３】封入袋形成用シート１０よりも硬い長尺の
シート２０の片面に、塗布装置により感圧接着剤１５を
塗布する。図示した塗布装置はリバースロールコーター
であり、上下のローラ５１、５２の間をシート２０が通
過する際に接着剤１５が転写ローラ５２により塗布され
る。この実施例では、転写ローラ５２に図２（ｂ）に示
すように、周方向の溝５２ａが設けられており、この溝
５２ａの箇所では接着剤１５はシート２０に塗布されな
い。従って、塗布装置を通過した硬いシート２０は長手
方向に連続した細幅の部分を除いて、ほぼ全面に感圧接
着剤１５が塗布されている。なお、図２ではリバースロ
ールコーターを示したが、塗布装置はこれに限定される
ものではない。
シート２０の片面に、塗布装置により感圧接着剤１５を
塗布する。図示した塗布装置はリバースロールコーター
であり、上下のローラ５１、５２の間をシート２０が通
過する際に接着剤１５が転写ローラ５２により塗布され
る。この実施例では、転写ローラ５２に図２（ｂ）に示
すように、周方向の溝５２ａが設けられており、この溝
５２ａの箇所では接着剤１５はシート２０に塗布されな
い。従って、塗布装置を通過した硬いシート２０は長手
方向に連続した細幅の部分を除いて、ほぼ全面に感圧接
着剤１５が塗布されている。なお、図２ではリバースロ
ールコーターを示したが、塗布装置はこれに限定される
ものではない。
【００４４】次に、硬いシート２０の塗布面に離型シー
ト４を貼着する。そして、封入袋の取出し口または取出
し口を形成するための切離し用切込み１２よりも大きな
開ループ２２および開ループ２２を囲む閉ループの形状
で硬いシートを、離型シートを残して、トムソン刃を有
するプレス装置５３により打抜き、開ループ状切込み２
２および閉ループ状切込み（閉ループ状切込みは後に補
強シート２の外周縁２１となる）を形成する。
ト４を貼着する。そして、封入袋の取出し口または取出
し口を形成するための切離し用切込み１２よりも大きな
開ループ２２および開ループ２２を囲む閉ループの形状
で硬いシートを、離型シートを残して、トムソン刃を有
するプレス装置５３により打抜き、開ループ状切込み２
２および閉ループ状切込み（閉ループ状切込みは後に補
強シート２の外周縁２１となる）を形成する。
【００４５】この開ループ２２は開部分と反対側の先端
部には凸状の摘み部２６が形成される形状であり、前記
打抜きは、凸状の摘み部２６が感圧接着剤が塗布されて
いない細幅の部分内に位置し且つ摘み部近傍の閉ループ
の一辺が感圧接着剤が塗布されている部分内に位置する
ように行われる。この打抜きに際して、開ループ２２の
開部分にこの開部分を横切る押罫２５および摘み部２６
の根元に押罫２８をそれぞれ打抜きと同時にプレス装置
５３により形成する。
部には凸状の摘み部２６が形成される形状であり、前記
打抜きは、凸状の摘み部２６が感圧接着剤が塗布されて
いない細幅の部分内に位置し且つ摘み部近傍の閉ループ
の一辺が感圧接着剤が塗布されている部分内に位置する
ように行われる。この打抜きに際して、開ループ２２の
開部分にこの開部分を横切る押罫２５および摘み部２６
の根元に押罫２８をそれぞれ打抜きと同時にプレス装置
５３により形成する。
【００４６】次に、閉ループ２１に囲まれた部分以外の
硬いシートの箇所２０′を離型シート４から取除く。離
型シート４上に残った閉ループ２１に囲まれていた部分
が補強シート２となる。図３に示すように、補強シート
２を離型シート４に貼着した状態で封入袋１の製造工程
に供給する。
硬いシートの箇所２０′を離型シート４から取除く。離
型シート４上に残った閉ループ２１に囲まれていた部分
が補強シート２となる。図３に示すように、補強シート
２を離型シート４に貼着した状態で封入袋１の製造工程
に供給する。
【００４７】一方、図３に示すように、封入袋１を形成
するための柔軟な長尺のシート１０には取出し口または
取出し口１２を形成するための切離し用切込みをプレス
装置６１により形成する。そして、公知のラベル貼付機
６２または人手により前記補強シート２を離型シート４
から剥して、補強シート２の開ループ２２の内側に封入
袋形成用シート１０に形成された取出し口または取出し
口を形成するための切離し用切込み１２の箇所が位置す
るようにして、補強シート２を封入袋形成用シート１０
に貼着する。
するための柔軟な長尺のシート１０には取出し口または
取出し口１２を形成するための切離し用切込みをプレス
装置６１により形成する。そして、公知のラベル貼付機
６２または人手により前記補強シート２を離型シート４
から剥して、補強シート２の開ループ２２の内側に封入
袋形成用シート１０に形成された取出し口または取出し
口を形成するための切離し用切込み１２の箇所が位置す
るようにして、補強シート２を封入袋形成用シート１０
に貼着する。
【００４８】この補強シート２を貼着した封入袋形成用
シート１０により、通常の製袋機を用いて、連続的に内
容物３を密封して、切断して個々の包装体とする。例え
ば、封入袋形成用シート１０の上方または下方から内容
物３を供給し、ガイド部材６３により内容物３を包み込
むようにシート１０を案内する。次にシート１０の長手
方向の両側縁１ａ（図１参照）を互いにヒートシーラ６
４により固着し、長手方向の開口部を封鎖し、別のヒー
トシーラ６５により横方向の開口を封鎖し、端シール部
１ｂを形成する。次に、カッター６６により端シール部
１ｂ（図１参照）近傍で切断し、単袋化し、製品１とす
る。
シート１０により、通常の製袋機を用いて、連続的に内
容物３を密封して、切断して個々の包装体とする。例え
ば、封入袋形成用シート１０の上方または下方から内容
物３を供給し、ガイド部材６３により内容物３を包み込
むようにシート１０を案内する。次にシート１０の長手
方向の両側縁１ａ（図１参照）を互いにヒートシーラ６
４により固着し、長手方向の開口部を封鎖し、別のヒー
トシーラ６５により横方向の開口を封鎖し、端シール部
１ｂを形成する。次に、カッター６６により端シール部
１ｂ（図１参照）近傍で切断し、単袋化し、製品１とす
る。
【００４９】図４は、本発明の補強シート２の製造方法
の別の実施例を示すものであり、図４（ａ）は補強シー
ト２の製造工程を示す側面図、図４（ｂ）は塗布装置の
転写ローラを示す斜視図、図４（ｃ）は封入袋の製造装
置に供給される補強シート２の斜視図である。
の別の実施例を示すものであり、図４（ａ）は補強シー
ト２の製造工程を示す側面図、図４（ｂ）は塗布装置の
転写ローラを示す斜視図、図４（ｃ）は封入袋の製造装
置に供給される補強シート２の斜視図である。
【００５０】図４に示した実施例は、次の点で図２に示
した実施例と異なっている。すなわち、この実施例では
塗布装置における転写ローラ５２に図４（ｂ）に示すよ
うに、その周面に軸方向に平行な溝５２ｂが設けられて
おり、この溝５２ｂの箇所では接着剤１５はシート２０
に塗布されない。従って、シート２０には長手方向に所
定間隔を開けて、接着剤が塗布されていない細幅部分２
７が形成される。この細幅部分２７に凸状の摘み部２６
が位置するように開ループ２２および閉ループ２１の打
抜きが行われる。その結果、図４（ｃ）に示すように離
型シート４に貼着した補強シート２が得られ、これを封
入袋の製造工程に供給すればよい。なお、その他の点は
図２に示した実施例と同様である。
した実施例と異なっている。すなわち、この実施例では
塗布装置における転写ローラ５２に図４（ｂ）に示すよ
うに、その周面に軸方向に平行な溝５２ｂが設けられて
おり、この溝５２ｂの箇所では接着剤１５はシート２０
に塗布されない。従って、シート２０には長手方向に所
定間隔を開けて、接着剤が塗布されていない細幅部分２
７が形成される。この細幅部分２７に凸状の摘み部２６
が位置するように開ループ２２および閉ループ２１の打
抜きが行われる。その結果、図４（ｃ）に示すように離
型シート４に貼着した補強シート２が得られ、これを封
入袋の製造工程に供給すればよい。なお、その他の点は
図２に示した実施例と同様である。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、封入袋１に貼着した補
強シート２が封入袋１の上面の波打ちを防止するととも
に開ループ状切込み２２に囲まれた部分が開閉蓋２３と
して作用するので、従来の開閉蓋２３の取付け工程と同
様の工程で補強シート２を取付けることができ、包装体
の製造が容易である。
強シート２が封入袋１の上面の波打ちを防止するととも
に開ループ状切込み２２に囲まれた部分が開閉蓋２３と
して作用するので、従来の開閉蓋２３の取付け工程と同
様の工程で補強シート２を取付けることができ、包装体
の製造が容易である。
【００５２】本発明によれば、封入袋１の上面に比較的
硬い補強シート２が貼着され、補強シートに形成された
開ループ状切込み２２の内側部分を開閉蓋２３とするの
で、内容物を消費することによりシート材が減って嵩が
低くなった場合にも、補強シートの開ループ状切込み２
２の外側部分が封入袋１の上面の波打ちを防止して開閉
蓋２３の密閉が確実に行える。
硬い補強シート２が貼着され、補強シートに形成された
開ループ状切込み２２の内側部分を開閉蓋２３とするの
で、内容物を消費することによりシート材が減って嵩が
低くなった場合にも、補強シートの開ループ状切込み２
２の外側部分が封入袋１の上面の波打ちを防止して開閉
蓋２３の密閉が確実に行える。
【００５３】また、本発明によれば、補強シートの開ル
ープ状切込み２２の開部分を横切って押罫２５が形成さ
れており、硬質の補強シートの開ループ状切込み２２に
沿って切離して開いた開閉蓋２３はこの押罫２５により
弾力が弱められ、補強シート２に厚いシートを用いて
も、開いた状態を容易に保持でき、支障なくウェットテ
ィツシュ等の内容物を取出せる。また、内容物の取出し
後は、押罫２５により弾力が弱められているので、開閉
蓋２３を容易に閉じられる。
ープ状切込み２２の開部分を横切って押罫２５が形成さ
れており、硬質の補強シートの開ループ状切込み２２に
沿って切離して開いた開閉蓋２３はこの押罫２５により
弾力が弱められ、補強シート２に厚いシートを用いて
も、開いた状態を容易に保持でき、支障なくウェットテ
ィツシュ等の内容物を取出せる。また、内容物の取出し
後は、押罫２５により弾力が弱められているので、開閉
蓋２３を容易に閉じられる。
【００５４】また、本発明によれば、摘み部２６には接
着剤１５が付着しておらず、しかも、その根元に押罫２
８が形成されているので、一旦、開閉蓋２３を開いた後
は、押罫２８の箇所から少し浮いた状態のくせがつき、
次回から摘み部２６を掴み易くなる。
着剤１５が付着しておらず、しかも、その根元に押罫２
８が形成されているので、一旦、開閉蓋２３を開いた後
は、押罫２８の箇所から少し浮いた状態のくせがつき、
次回から摘み部２６を掴み易くなる。
【００５５】請求項２の発明によれば、細幅部分には接
着剤が付着しておらず、この細幅部分に摘み部があるの
で、摘み部には接着剤が付着しておらず、このため、摘
み部を摘み易い。しかも、細幅部分と摘み部近傍の外周
縁との間の縁部は接着剤が付着しており、封入袋の表面
にきちんと貼着しているので、細幅部分があるにも拘ら
ず、補強シートが剥がれたりしない。
着剤が付着しておらず、この細幅部分に摘み部があるの
で、摘み部には接着剤が付着しておらず、このため、摘
み部を摘み易い。しかも、細幅部分と摘み部近傍の外周
縁との間の縁部は接着剤が付着しており、封入袋の表面
にきちんと貼着しているので、細幅部分があるにも拘ら
ず、補強シートが剥がれたりしない。
【００５６】更に、請求項２の発明によれば、接着剤を
塗布しない細幅部分が対向する外周縁の間に延在してい
るので、長尺のシートから補強シートを製造するに際し
て、細幅部分に摘み部が位置するようにして打抜けばよ
く、このような打抜きに際しても、一方向（長手方向ま
たは幅方向の何れか）のみを位置合わせすればよいの
で、装置の精度を高めなくても位置合わせが容易に且つ
確実に行える。従って、請求項２の包装体は容易に効率
よく連続生産することができ、その結果、安価とするこ
とができる。
塗布しない細幅部分が対向する外周縁の間に延在してい
るので、長尺のシートから補強シートを製造するに際し
て、細幅部分に摘み部が位置するようにして打抜けばよ
く、このような打抜きに際しても、一方向（長手方向ま
たは幅方向の何れか）のみを位置合わせすればよいの
で、装置の精度を高めなくても位置合わせが容易に且つ
確実に行える。従って、請求項２の包装体は容易に効率
よく連続生産することができ、その結果、安価とするこ
とができる。
【００５７】本発明の方法によれば、補強シートとなる
硬いシートへの感圧接着剤の塗布の仕方を特定なものと
して、接着剤の塗布されていない細幅部分を形成すると
共に細幅部分と開ループ、閉ループとの位置関係を特定
なものとすることにより、従来の補強シートが貼着され
ていない封入袋の製造方法とはほとんど同じ工程数で、
しかも部品数も増加させずに補強シート付きの封入袋の
製造ができる。しかも、封入袋の製造装置として従来使
用していた装置を利用できるので、極めて経済的であ
る。また、補強シートの製造工程も従来の開閉蓋の製造
工程とほほ同じであり、従来使用していた装置と同様の
装置により効率よく製造できる。
硬いシートへの感圧接着剤の塗布の仕方を特定なものと
して、接着剤の塗布されていない細幅部分を形成すると
共に細幅部分と開ループ、閉ループとの位置関係を特定
なものとすることにより、従来の補強シートが貼着され
ていない封入袋の製造方法とはほとんど同じ工程数で、
しかも部品数も増加させずに補強シート付きの封入袋の
製造ができる。しかも、封入袋の製造装置として従来使
用していた装置を利用できるので、極めて経済的であ
る。また、補強シートの製造工程も従来の開閉蓋の製造
工程とほほ同じであり、従来使用していた装置と同様の
装置により効率よく製造できる。
【００５８】また、本発明の方法によれば、硬いシート
に開ループおよび閉ループを打抜く際に、開ループの開
部分に横方向の押罫および摘み部の根元に押罫を打抜き
と同時に形成することができ、工程数を増加させず、本
発明による包装体を製造できる。
に開ループおよび閉ループを打抜く際に、開ループの開
部分に横方向の押罫および摘み部の根元に押罫を打抜き
と同時に形成することができ、工程数を増加させず、本
発明による包装体を製造できる。
【図１】本発明に係る封入袋の斜視図であり、（ａ）は
開閉蓋を閉じた状態であり、（ｂ）は開閉蓋を部分的に
開いた状態である。
開閉蓋を閉じた状態であり、（ｂ）は開閉蓋を部分的に
開いた状態である。
【図２】本発明に係る補強シートの製造方法の１実施例
を説明するための図であり、図２（ａ）は補強シート２
の製造工程を示す側面図、図２（ｂ）は塗布装置の転写
ローラを示す斜視図、図２（ｃ）は封入袋の製造装置に
供給される補強シートの斜視図である。
を説明するための図であり、図２（ａ）は補強シート２
の製造工程を示す側面図、図２（ｂ）は塗布装置の転写
ローラを示す斜視図、図２（ｃ）は封入袋の製造装置に
供給される補強シートの斜視図である。
【図３】本発明の封入袋の製造工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図４は、本発明の補強シートの製造方法の別の
実施例を示すものであり、図４（ａ）は補強シートの製
造工程を示す側面図、図４（ｂ）は塗布装置の転写ロー
ラを示す斜視図、図４（ｃ）は封入袋の製造装置に供給
される補強シートの斜視図である。
実施例を示すものであり、図４（ａ）は補強シートの製
造工程を示す側面図、図４（ｂ）は塗布装置の転写ロー
ラを示す斜視図、図４（ｃ）は封入袋の製造装置に供給
される補強シートの斜視図である。
１ 封入袋 ２ 補強シート １２ 取出し口 １５ 感圧接着剤 ２１ 外周縁 ２２ 開ループ状切込み ２３ 開閉蓋 ２５ 押罫 ２６ 摘み部 ２７ 接着剤の塗布されていない細幅部分 ２８ 押罫 ２９ 細幅部分より外側の部分 ５２ 転写ローラ ５２ａ 溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月２４日（２０００．３．２
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 シート状開閉蓋を有する包装体およ
びその製造方法
びその製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】 柔軟なシートから形成された封入袋の内
部に内容物が収納され、該封入袋は上面に取出し口また
は該取出し口を形成するための切離し用切込みおよび該
取出し口または該取出し口を形成するための切離し用切
込みを覆うシート状開閉蓋を有する包装体において、前
記取出し口または取出し口を形成するための切離し用切
込みよりも大きく且つ前記封入袋を形成しているシート
よりも硬い補強シートが前記封入袋の上面に貼着されて
おり、該補強シートはその厚さが８０〜１５０μｍの透
明な合成樹脂シートであり、補強シートには前記取出し
口または取出し口を形成するための切離し用切込みの外
側に位置し且つ補強シートの外周縁から離れた内側に位
置する開ループ状切込みが形成されており、該開ループ
状切込みの内側部分は該部分に貼着された前記封入袋の
取出し口または取出し口を形成するための切込みに囲ま
れた部分とともに該開ループ状切込みの開部分と反対側
の先端部から開部分に向けて剥離可能であって繰返し開
閉可能な前記開閉蓋となっており、前記開ループ状切込
みの開部分と反対側の先端部には凸状の摘み部が形成さ
れており、前記補強シートに摘み部を含み且つ補強シー
トの対向する外周縁の間に剥離方向とほぼ直交して延在
する細幅部分があり、該細幅部分は摘み部近傍の外周縁
から離れて位置しており、前記補強シートは前記細幅部
分を除いてそのほぼ全面に感圧接着剤が塗布されてお
り、前記摘み部の根元には押罫が形成されており、前記
摘み部を容易に摘むことができるようにしており、前記
補強シートの開ループ状切込みの開部分に該開部分を横
切って押罫が形成されており、前記開ループ状切込みの
内側部分からなる前記開閉蓋を容易に開閉できるように
していることを特徴とするシート状開閉蓋を有する包装
体。
部に内容物が収納され、該封入袋は上面に取出し口また
は該取出し口を形成するための切離し用切込みおよび該
取出し口または該取出し口を形成するための切離し用切
込みを覆うシート状開閉蓋を有する包装体において、前
記取出し口または取出し口を形成するための切離し用切
込みよりも大きく且つ前記封入袋を形成しているシート
よりも硬い補強シートが前記封入袋の上面に貼着されて
おり、該補強シートはその厚さが８０〜１５０μｍの透
明な合成樹脂シートであり、補強シートには前記取出し
口または取出し口を形成するための切離し用切込みの外
側に位置し且つ補強シートの外周縁から離れた内側に位
置する開ループ状切込みが形成されており、該開ループ
状切込みの内側部分は該部分に貼着された前記封入袋の
取出し口または取出し口を形成するための切込みに囲ま
れた部分とともに該開ループ状切込みの開部分と反対側
の先端部から開部分に向けて剥離可能であって繰返し開
閉可能な前記開閉蓋となっており、前記開ループ状切込
みの開部分と反対側の先端部には凸状の摘み部が形成さ
れており、前記補強シートに摘み部を含み且つ補強シー
トの対向する外周縁の間に剥離方向とほぼ直交して延在
する細幅部分があり、該細幅部分は摘み部近傍の外周縁
から離れて位置しており、前記補強シートは前記細幅部
分を除いてそのほぼ全面に感圧接着剤が塗布されてお
り、前記摘み部の根元には押罫が形成されており、前記
摘み部を容易に摘むことができるようにしており、前記
補強シートの開ループ状切込みの開部分に該開部分を横
切って押罫が形成されており、前記開ループ状切込みの
内側部分からなる前記開閉蓋を容易に開閉できるように
していることを特徴とするシート状開閉蓋を有する包装
体。
【請求項２】 前記補強シートの厚さが１００〜１３０
μｍであることを特徴とする請求項１に記載のシート状
開閉蓋を有する包装体。
μｍであることを特徴とする請求項１に記載のシート状
開閉蓋を有する包装体。
【請求項３】 封入袋形成用シートよりも硬い、厚さが
８０〜１５０μｍの透明な合成樹脂製の長尺のシートの
片面に、長手方向に連続した細幅の部分または長手方向
に所定間隔をおいてシートの幅方向に延びる細幅の部分
を除いて、ほぼ全面に感圧接着剤を塗布し、該硬いシー
トの塗布面に離型シートを貼着し、封入袋の取出し口ま
たは該取出し口を形成するための切離し用切込みよりも
大きな開ループおよび該開ループを囲む閉ループの形状
で前記硬いシートを離型シートを残して打抜き、前記開
ループは開部分と反対側の先端部には凸状の摘み部が形
成される形状であり、前記打抜きは前記凸状の摘み部が
前記感圧接着剤が塗布されていない細幅の部分内に位置
し且つ摘み部近傍の閉ループの一辺が感圧接着剤が塗布
されている部分内に位置するように行われ、前記開ルー
プの開部分に該開部分を横切って押罫を形成し、前記摘
み部の根元に押罫を形成し、前記閉ループに囲まれた部
分以外の硬いシートの箇所を離型シートから取除き、前
記離型シート上に残った閉ループに囲まれていた部分が
補強シートであり、該補強シートを離型シートに貼着し
た状態で封入袋の製造工程に供給し、前記開ループの内
側に前記封入袋形成用シートに形成された取出し口また
は該取出し口を形成するための切離し用切込みの箇所が
位置するようにして前記補強シートを封入袋形成用シー
トに貼着し、該封入袋形成用シートにより連続的に内容
物を密封して、切断して個々の包装体とすることを特徴
とするシート状開閉蓋を有する包装体の製造方法。
８０〜１５０μｍの透明な合成樹脂製の長尺のシートの
片面に、長手方向に連続した細幅の部分または長手方向
に所定間隔をおいてシートの幅方向に延びる細幅の部分
を除いて、ほぼ全面に感圧接着剤を塗布し、該硬いシー
トの塗布面に離型シートを貼着し、封入袋の取出し口ま
たは該取出し口を形成するための切離し用切込みよりも
大きな開ループおよび該開ループを囲む閉ループの形状
で前記硬いシートを離型シートを残して打抜き、前記開
ループは開部分と反対側の先端部には凸状の摘み部が形
成される形状であり、前記打抜きは前記凸状の摘み部が
前記感圧接着剤が塗布されていない細幅の部分内に位置
し且つ摘み部近傍の閉ループの一辺が感圧接着剤が塗布
されている部分内に位置するように行われ、前記開ルー
プの開部分に該開部分を横切って押罫を形成し、前記摘
み部の根元に押罫を形成し、前記閉ループに囲まれた部
分以外の硬いシートの箇所を離型シートから取除き、前
記離型シート上に残った閉ループに囲まれていた部分が
補強シートであり、該補強シートを離型シートに貼着し
た状態で封入袋の製造工程に供給し、前記開ループの内
側に前記封入袋形成用シートに形成された取出し口また
は該取出し口を形成するための切離し用切込みの箇所が
位置するようにして前記補強シートを封入袋形成用シー
トに貼着し、該封入袋形成用シートにより連続的に内容
物を密封して、切断して個々の包装体とすることを特徴
とするシート状開閉蓋を有する包装体の製造方法。
【請求項４】 硬いシートに前記開ループおよび閉ルー
プを打抜く際に、開ループの開部分に該開部分を横切っ
て押罫を形成することを特徴とする請求項３記載のシー
ト状開閉蓋を有する包装体の製造方法。
プを打抜く際に、開ループの開部分に該開部分を横切っ
て押罫を形成することを特徴とする請求項３記載のシー
ト状開閉蓋を有する包装体の製造方法。
【請求項５】 硬いシートに前記開ループおよび閉ルー
プを打抜く際に、前記摘み部の根元に押罫を形成するこ
とを特徴とする請求項３または４に記載のシート状開閉
蓋を有する包装体の製造方法。
プを打抜く際に、前記摘み部の根元に押罫を形成するこ
とを特徴とする請求項３または４に記載のシート状開閉
蓋を有する包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状開閉蓋を
有する包装体およびその製造方法に関する。より詳しく
は、本発明は、家庭用商品で数回にかけて消費するよう
な商品を収納した包装体に関し、特に、アルコールなど
の清浄液や化粧水を繊維素材（例えば不織布、ガーゼ、
コットン等）に含浸させたウェットティッシュを収納す
るのに適したシート状開閉蓋を有する包装体およびその
製造方法に関する。
有する包装体およびその製造方法に関する。より詳しく
は、本発明は、家庭用商品で数回にかけて消費するよう
な商品を収納した包装体に関し、特に、アルコールなど
の清浄液や化粧水を繊維素材（例えば不織布、ガーゼ、
コットン等）に含浸させたウェットティッシュを収納す
るのに適したシート状開閉蓋を有する包装体およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述したようなウェットティッシ
ュを収納する包装容器として、種々のものが提案されて
いる。この種の包装容器は、ウェットティッシュの乾燥
を防ぎ、ウェットティッシュを確実、且つ、簡単に取出
せることが要求される。
ュを収納する包装容器として、種々のものが提案されて
いる。この種の包装容器は、ウェットティッシュの乾燥
を防ぎ、ウェットティッシュを確実、且つ、簡単に取出
せることが要求される。
【０００３】このような包装容器として代表的なものと
して、例えば実公昭５９−２６９６号公報に記載されて
いる包装容器が知られている。この包装容器は軟質な合
成樹脂などの非通気性のシートで構成され、上面部にウ
ェットティッシュを取出すための取出し口を設けた容器
本体と、取出し口を密閉したり開放できるように軟質な
合成樹脂などの非通気性のシートで構成され、上面部に
剥離可能に貼着した可撓性の蓋材とで構成されている。
して、例えば実公昭５９−２６９６号公報に記載されて
いる包装容器が知られている。この包装容器は軟質な合
成樹脂などの非通気性のシートで構成され、上面部にウ
ェットティッシュを取出すための取出し口を設けた容器
本体と、取出し口を密閉したり開放できるように軟質な
合成樹脂などの非通気性のシートで構成され、上面部に
剥離可能に貼着した可撓性の蓋材とで構成されている。
【０００４】この実公昭５９−２６９６号公報に記載さ
れた包装容器では、多量のウェットティッシュを収納し
た場合は、包装容器内のウェットティッシュを消費する
につれてウェットティッシュの高さが低くなると、軟質
なシートで構成されている容器本体の上面部が変形した
り、皺がよったりして蓋材の下面と上面部との間に多数
の微細な隙間が発生し、蓋材を袋体の上面部に再度粘着
させるときに蓋材を容器本体の上面に確実に密閉するこ
とができないという不都合があった。
れた包装容器では、多量のウェットティッシュを収納し
た場合は、包装容器内のウェットティッシュを消費する
につれてウェットティッシュの高さが低くなると、軟質
なシートで構成されている容器本体の上面部が変形した
り、皺がよったりして蓋材の下面と上面部との間に多数
の微細な隙間が発生し、蓋材を袋体の上面部に再度粘着
させるときに蓋材を容器本体の上面に確実に密閉するこ
とができないという不都合があった。
【０００５】このような対策として、実用新案登録第２
５３０５２１号公報には、折畳まれて重合するウェット
ティッシュを収納する比較的軟質な合成樹脂材料製の容
器本体の上面部に、前記ウェットティッシュを一枚ずつ
取出す取出口を設けると共に、該取出口の周縁の前記上
面部の上面に比較的硬質な合成樹脂製の補強部分を設
け、更に、該補強部分に圧着されて前記取出口を密閉す
る蓋材を剥離可能に設けてなる包装容器が開示されてい
る。
５３０５２１号公報には、折畳まれて重合するウェット
ティッシュを収納する比較的軟質な合成樹脂材料製の容
器本体の上面部に、前記ウェットティッシュを一枚ずつ
取出す取出口を設けると共に、該取出口の周縁の前記上
面部の上面に比較的硬質な合成樹脂製の補強部分を設
け、更に、該補強部分に圧着されて前記取出口を密閉す
る蓋材を剥離可能に設けてなる包装容器が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この実用新案登録第２
５３０５２１号公報に開示された包装容器では、上述し
た実公昭５９−２６９６号公報に記載された包装容器に
比較して、蓋材の他に、合成樹脂製の補強部分を設ける
ため、その補強部分の製作、取付け工程が必要となり、
高価となるとともに資源のロスとなる。
５３０５２１号公報に開示された包装容器では、上述し
た実公昭５９−２６９６号公報に記載された包装容器に
比較して、蓋材の他に、合成樹脂製の補強部分を設ける
ため、その補強部分の製作、取付け工程が必要となり、
高価となるとともに資源のロスとなる。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上述したような従来技術に付随
する問題点に鑑み、内容物を消費することにより内容物
が減って嵩が低くなった場合にも確実に開閉蓋の密閉が
行え、開閉蓋の開閉が極めて容易に行え、且つ、部品数
が増加せず製造が容易であるシート状開閉蓋を有する包
装体を提供することを目的とする。また、そのような包
装体を製造する方法を提供することを目的とする。
する問題点に鑑み、内容物を消費することにより内容物
が減って嵩が低くなった場合にも確実に開閉蓋の密閉が
行え、開閉蓋の開閉が極めて容易に行え、且つ、部品数
が増加せず製造が容易であるシート状開閉蓋を有する包
装体を提供することを目的とする。また、そのような包
装体を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、柔軟なシートから形成された封入袋の内部に内容
物が収納され、該封入袋は上面に取出し口または該取出
し口を形成するための切離し用切込みおよび該取出し口
または該取出し口を形成するための切離し用切込みを覆
うシート状開閉蓋を有する包装体において、前記取出し
口または取出し口を形成するための切離し用切込みより
も大きく且つ前記封入袋を形成しているシートよりも硬
い補強シートが前記封入袋の上面に貼着されており、該
補強シートはその厚さが８０〜１５０μｍの透明な合成
樹脂シートであり、補強シートには前記取出し口または
取出し口を形成するための切離し用切込みの外側に位置
する開ループ状切込みが形成されており、該開ループ状
切込みの内側部分は該部分に貼着された前記封入袋の取
出し口または取出し口を形成するための切込みに囲まれ
た部分とともに該開ループ状切込みの開部分と反対側の
先端部から開部分に向けて剥離可能であって繰返し開閉
可能な前記開閉蓋となっており、前記開ループ状切込み
の開部分と反対側の先端部には凸状の摘み部が形成され
ており、前記補強シートに摘み部を含み且つ補強シート
の対向する外周縁の間に剥離方向とほぼ直交して延在す
る細幅部分があり、該細幅部分は摘み部近傍の外周縁か
ら離れて位置しており、前記補強シートは前記細幅部分
を除いてそのほぼ全面に感圧接着剤が塗布されており、
前記摘み部の根元には押罫が形成されており、前記摘み
部を容易に摘むことができるようにしており、前記補強
シートの開ループ状切込みの開部分に該開部分を横切っ
て押罫が形成されており前記開ループ状切込みの内側部
分からなる前記開閉蓋を容易に開閉できるようにしてい
ることを特徴とするシート状開閉蓋を有する包装体によ
り、上述の目的を達成する。
れば、柔軟なシートから形成された封入袋の内部に内容
物が収納され、該封入袋は上面に取出し口または該取出
し口を形成するための切離し用切込みおよび該取出し口
または該取出し口を形成するための切離し用切込みを覆
うシート状開閉蓋を有する包装体において、前記取出し
口または取出し口を形成するための切離し用切込みより
も大きく且つ前記封入袋を形成しているシートよりも硬
い補強シートが前記封入袋の上面に貼着されており、該
補強シートはその厚さが８０〜１５０μｍの透明な合成
樹脂シートであり、補強シートには前記取出し口または
取出し口を形成するための切離し用切込みの外側に位置
する開ループ状切込みが形成されており、該開ループ状
切込みの内側部分は該部分に貼着された前記封入袋の取
出し口または取出し口を形成するための切込みに囲まれ
た部分とともに該開ループ状切込みの開部分と反対側の
先端部から開部分に向けて剥離可能であって繰返し開閉
可能な前記開閉蓋となっており、前記開ループ状切込み
の開部分と反対側の先端部には凸状の摘み部が形成され
ており、前記補強シートに摘み部を含み且つ補強シート
の対向する外周縁の間に剥離方向とほぼ直交して延在す
る細幅部分があり、該細幅部分は摘み部近傍の外周縁か
ら離れて位置しており、前記補強シートは前記細幅部分
を除いてそのほぼ全面に感圧接着剤が塗布されており、
前記摘み部の根元には押罫が形成されており、前記摘み
部を容易に摘むことができるようにしており、前記補強
シートの開ループ状切込みの開部分に該開部分を横切っ
て押罫が形成されており前記開ループ状切込みの内側部
分からなる前記開閉蓋を容易に開閉できるようにしてい
ることを特徴とするシート状開閉蓋を有する包装体によ
り、上述の目的を達成する。
【０００９】
【００１０】請求項１発明においては、封入袋を形成し
ているシートよりも硬い補強シートが封入袋の上面に貼
着され、この補強シートが厚さが８０〜１５０μｍの透
明な合成樹脂シートからなるものであるので、補強シー
トの下の封入袋の表面が見える。封入袋に所望の印刷を
しておけば、補強シートには印刷しないことも可能であ
る。
ているシートよりも硬い補強シートが封入袋の上面に貼
着され、この補強シートが厚さが８０〜１５０μｍの透
明な合成樹脂シートからなるものであるので、補強シー
トの下の封入袋の表面が見える。封入袋に所望の印刷を
しておけば、補強シートには印刷しないことも可能であ
る。
【００１１】請求項１の発明においては、封入袋に貼着
した補強シートが封入袋の上面の波打ちを防止する補強
部材の作用をするとともに開閉蓋として作用するので、
従来の開閉蓋の取付け工程と同様の工程で補強シートを
取付けることができ、包装体の製造が容易である。
した補強シートが封入袋の上面の波打ちを防止する補強
部材の作用をするとともに開閉蓋として作用するので、
従来の開閉蓋の取付け工程と同様の工程で補強シートを
取付けることができ、包装体の製造が容易である。
【００１２】請求項１発明においては、封入袋の上面に
比較的硬い、厚さが８０〜１５０μｍの透明な合成樹脂
シートからなる補強シートが貼着され、補強シートに形
成された開ループ状切込み部の内側部分を開閉蓋とする
ので、内容物を消費することによりシート材が減って嵩
が低くなった場合にも、補強シートの開ループ状切込み
部の外側部分が封入袋の上面の波打ちを防止して開閉蓋
の密閉が確実に行える。
比較的硬い、厚さが８０〜１５０μｍの透明な合成樹脂
シートからなる補強シートが貼着され、補強シートに形
成された開ループ状切込み部の内側部分を開閉蓋とする
ので、内容物を消費することによりシート材が減って嵩
が低くなった場合にも、補強シートの開ループ状切込み
部の外側部分が封入袋の上面の波打ちを防止して開閉蓋
の密閉が確実に行える。
【００１３】また、請求項１の発明においては、補強シ
ートの開ループ状切込みの開部分を横切って押罫が形成
されており、硬質の補強シートの開ループ状切込みに沿
って切離して開いた開閉蓋はこの押罫により弾力が弱め
られ、補強シートに厚いシートを用いても、開いた状態
を容易に保持でき、支障なくウェットティツシュ等の内
容物を取出せる。また、内容物の取出し後は、押罫によ
り弾力が弱められているので、開閉蓋を容易に閉じられ
る。
ートの開ループ状切込みの開部分を横切って押罫が形成
されており、硬質の補強シートの開ループ状切込みに沿
って切離して開いた開閉蓋はこの押罫により弾力が弱め
られ、補強シートに厚いシートを用いても、開いた状態
を容易に保持でき、支障なくウェットティツシュ等の内
容物を取出せる。また、内容物の取出し後は、押罫によ
り弾力が弱められているので、開閉蓋を容易に閉じられ
る。
【００１４】請求項１の発明においては、細幅部分には
接着剤が付着しておらず、この細幅部分に摘み部がある
ので、摘み部には接着剤が付着していない。このため、
摘み部を摘み易い。しかも、細幅部分と摘み部近傍の外
周縁との間の縁部は接着剤が付着しており、封入袋の表
面にきちんと貼着しているので、細幅部分があるにも拘
らず、補強シートが剥がれたりしない。
接着剤が付着しておらず、この細幅部分に摘み部がある
ので、摘み部には接着剤が付着していない。このため、
摘み部を摘み易い。しかも、細幅部分と摘み部近傍の外
周縁との間の縁部は接着剤が付着しており、封入袋の表
面にきちんと貼着しているので、細幅部分があるにも拘
らず、補強シートが剥がれたりしない。
【００１５】更に、請求項１の発明においては、接着剤
を塗布しない細幅部分が対向する外周縁の間に延在して
いるので、長尺のシートから補強シートを製造するに際
して、長手方向に連続した細幅の部分または長手方向に
所定間隔をおいてシートの幅方向に延びる細幅の部分を
除いて、ほぼ全面に感圧接着剤を塗布して、この細幅部
分に摘み部が位置するようにして打抜くことにより本発
明の補強シートを製造できる。このような打抜きに際し
て、一方向（長手方向または幅方向の何れか）のみを位
置合わせすればよいので、装置の精度を高めなくても位
置合わせが容易に且つ確実に行える。従って、連続生産
が効率よく、容易に行え、その結果、包装体のコストを
安価にできる。
を塗布しない細幅部分が対向する外周縁の間に延在して
いるので、長尺のシートから補強シートを製造するに際
して、長手方向に連続した細幅の部分または長手方向に
所定間隔をおいてシートの幅方向に延びる細幅の部分を
除いて、ほぼ全面に感圧接着剤を塗布して、この細幅部
分に摘み部が位置するようにして打抜くことにより本発
明の補強シートを製造できる。このような打抜きに際し
て、一方向（長手方向または幅方向の何れか）のみを位
置合わせすればよいので、装置の精度を高めなくても位
置合わせが容易に且つ確実に行える。従って、連続生産
が効率よく、容易に行え、その結果、包装体のコストを
安価にできる。
【００１６】また、請求項１の発明では、、摘み部の根
元には押罫が形成されており、前記摘み部を容易に摘む
ことができるようにしていることを特徴とする。
元には押罫が形成されており、前記摘み部を容易に摘む
ことができるようにしていることを特徴とする。
【００１７】すなわち、請求項１の発明においては、摘
み部には接着剤が付着しておらず、しかも、その根元に
押罫が形成されているので掴み易く、更に一旦、開閉蓋
を開いた後は、押罫の箇所から少し浮いた状態のくせが
つき、次回から摘み部を一層掴み易くなる。
み部には接着剤が付着しておらず、しかも、その根元に
押罫が形成されているので掴み易く、更に一旦、開閉蓋
を開いた後は、押罫の箇所から少し浮いた状態のくせが
つき、次回から摘み部を一層掴み易くなる。
【００１８】本発明に用いる補強シートは、封入袋を形
成するシート材より厚いシートであり、材質としてはポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることがで
きる。また、その厚さは補強シートの波打ち防止効果を
奏するために８０μｍ以上の厚さが好ましく、また、余
り厚過ぎると補強シートの強度が強過ぎ、また角部がエ
ッジ状態となり使用者に傷を与えたりすることがないよ
うにするため、高々１５０μｍ程度が好ましい。より好
ましくは１００〜１３０μｍの厚さである。
成するシート材より厚いシートであり、材質としてはポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることがで
きる。また、その厚さは補強シートの波打ち防止効果を
奏するために８０μｍ以上の厚さが好ましく、また、余
り厚過ぎると補強シートの強度が強過ぎ、また角部がエ
ッジ状態となり使用者に傷を与えたりすることがないよ
うにするため、高々１５０μｍ程度が好ましい。より好
ましくは１００〜１３０μｍの厚さである。
【００１９】請求項３の発明によれば、封入袋形成用シ
ートよりも硬い、厚さが８０〜１５０μｍの透明な合成
樹脂製の長尺のシートの片面に、長手方向に連続した細
幅の部分または長手方向に所定間隔をおいてシートの幅
方向に延びる細幅の部分を除いて、ほぼ全面に感圧接着
剤を塗布し、該硬いシートの塗布面に離型シートを貼着
し、封入袋の取出し口または該取出し口を形成するため
の切離し用切込みよりも大きな開ループおよび該開ルー
プを囲む閉ループの形状で前記硬いシートを離型シート
を残して打抜き、前記開ループは開部分と反対側の先端
部には凸状の摘み部が形成される形状であり、前記打抜
きは前記凸状の摘み部が前記感圧接着剤が塗布されてい
ない細幅の部分内に位置し且つ摘み部近傍の閉ループの
一辺が感圧接着剤が塗布されている部分内に位置するよ
うに行われ、前記開ループの開部分に該開部分を横切っ
て押罫を形成し、前記摘み部の根元に押罫を形成し、前
記閉ループに囲まれた部分以外の硬いシートの箇所を離
型シートから取除き、前記離型シート上に残った閉ルー
プに囲まれていた部分が補強シートであり、該補強シー
トを離型シートに貼着した状態で封入袋の製造工程に供
給し、前記開ループの内側に前記封入袋形成用シートに
形成された取出し口または該取出し口を形成するための
切離し用切込みの箇所が位置するようにして前記補強シ
ートを封入袋形成用シートに貼着し、該封入袋形成用シ
ートにより連続的に内容物を密封して、切断して個々の
包装体とすることを特徴とするシート状開閉蓋を有する
包装体の製造方法により、上述の目的を達成する。
ートよりも硬い、厚さが８０〜１５０μｍの透明な合成
樹脂製の長尺のシートの片面に、長手方向に連続した細
幅の部分または長手方向に所定間隔をおいてシートの幅
方向に延びる細幅の部分を除いて、ほぼ全面に感圧接着
剤を塗布し、該硬いシートの塗布面に離型シートを貼着
し、封入袋の取出し口または該取出し口を形成するため
の切離し用切込みよりも大きな開ループおよび該開ルー
プを囲む閉ループの形状で前記硬いシートを離型シート
を残して打抜き、前記開ループは開部分と反対側の先端
部には凸状の摘み部が形成される形状であり、前記打抜
きは前記凸状の摘み部が前記感圧接着剤が塗布されてい
ない細幅の部分内に位置し且つ摘み部近傍の閉ループの
一辺が感圧接着剤が塗布されている部分内に位置するよ
うに行われ、前記開ループの開部分に該開部分を横切っ
て押罫を形成し、前記摘み部の根元に押罫を形成し、前
記閉ループに囲まれた部分以外の硬いシートの箇所を離
型シートから取除き、前記離型シート上に残った閉ルー
プに囲まれていた部分が補強シートであり、該補強シー
トを離型シートに貼着した状態で封入袋の製造工程に供
給し、前記開ループの内側に前記封入袋形成用シートに
形成された取出し口または該取出し口を形成するための
切離し用切込みの箇所が位置するようにして前記補強シ
ートを封入袋形成用シートに貼着し、該封入袋形成用シ
ートにより連続的に内容物を密封して、切断して個々の
包装体とすることを特徴とするシート状開閉蓋を有する
包装体の製造方法により、上述の目的を達成する。
【００２０】請求項３の発明においては、補強シートと
なる硬いシートへの感圧接着剤の塗布の仕方を特定なも
のとして、接着剤の塗布されていない細幅部分を形成す
ると共に細幅部分と開ループ、閉ループとの位置関係を
特定なものとすることにより、従来の補強シートが貼着
されていない封入袋の製造方法とはほとんど同じ工程数
で、しかも部品数も増加させずに補強シート付きの封入
袋の製造ができる。しかも、封入袋の製造装置として従
来使用していた装置を利用できるので、極めて経済的で
ある。また、補強シートの製造工程も従来の開閉蓋の製
造工程とほほ同じであり、従来使用していた装置と同様
の装置により効率よく製造できる。この請求項３の方法
により製造される包装体は請求項１の発明による包装体
の長所を有するものである。
なる硬いシートへの感圧接着剤の塗布の仕方を特定なも
のとして、接着剤の塗布されていない細幅部分を形成す
ると共に細幅部分と開ループ、閉ループとの位置関係を
特定なものとすることにより、従来の補強シートが貼着
されていない封入袋の製造方法とはほとんど同じ工程数
で、しかも部品数も増加させずに補強シート付きの封入
袋の製造ができる。しかも、封入袋の製造装置として従
来使用していた装置を利用できるので、極めて経済的で
ある。また、補強シートの製造工程も従来の開閉蓋の製
造工程とほほ同じであり、従来使用していた装置と同様
の装置により効率よく製造できる。この請求項３の方法
により製造される包装体は請求項１の発明による包装体
の長所を有するものである。
【００２１】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て更に、硬いシートに前記開ループおよび閉ループを打
抜く際に、開ループの開部分に該開部分を横切って押罫
を形成することを特徴とする。請求項４によれば、工程
数を増加させず、請求項１の発明による包装体を製造で
きる。
て更に、硬いシートに前記開ループおよび閉ループを打
抜く際に、開ループの開部分に該開部分を横切って押罫
を形成することを特徴とする。請求項４によれば、工程
数を増加させず、請求項１の発明による包装体を製造で
きる。
【００２２】請求項５の発明は、請求項３または４の発
明において更に、硬いシートに前記開ループおよび閉ル
ープを打抜く際に、前記摘み部の根元に押罫を形成する
ことを特徴とする。請求項５によれば、工程数を増加さ
せず、請求項１の発明による包装体を製造できる。
明において更に、硬いシートに前記開ループおよび閉ル
ープを打抜く際に、前記摘み部の根元に押罫を形成する
ことを特徴とする。請求項５によれば、工程数を増加さ
せず、請求項１の発明による包装体を製造できる。
【００２３】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説
明する。図１は本発明に係る封入袋の斜視図であり、
（ａ）は開閉蓋を閉じた状態であり、（ｂ）は開閉蓋を
部分的に開いた状態である。
明する。図１は本発明に係る封入袋の斜視図であり、
（ａ）は開閉蓋を閉じた状態であり、（ｂ）は開閉蓋を
部分的に開いた状態である。
【００２４】なお、以下の実施例の説明では封入袋１に
収納される内容物３をウェットティッシュとして説明す
るが、本発明における内容物３はウェットティッシュに
限定されない。本発明における内容物３は一度に消費し
ないで少量ずつ、または少数ずつ繰返し封入袋１から取
出されて使用されるもので、保存性、防塵性、防菌性、
気密性または液密性等を要求されるものが適している。
収納される内容物３をウェットティッシュとして説明す
るが、本発明における内容物３はウェットティッシュに
限定されない。本発明における内容物３は一度に消費し
ないで少量ずつ、または少数ずつ繰返し封入袋１から取
出されて使用されるもので、保存性、防塵性、防菌性、
気密性または液密性等を要求されるものが適している。
【００２５】内容物としては、例えば、不織布やコット
ン等の繊維素材に化粧水や乳液を含浸させた化粧品；ガ
ーゼ、綿棒、脱脂綿、消毒剤や治療剤を含浸させたガー
ゼ等の医療品；ビス、ナット、釘等の工具類；ピン、ク
リップ等の文房具；ドライ菓子、ウエット菓子、固形調
味料等の食品等である。
ン等の繊維素材に化粧水や乳液を含浸させた化粧品；ガ
ーゼ、綿棒、脱脂綿、消毒剤や治療剤を含浸させたガー
ゼ等の医療品；ビス、ナット、釘等の工具類；ピン、ク
リップ等の文房具；ドライ菓子、ウエット菓子、固形調
味料等の食品等である。
【００２６】封入袋１を構成する柔軟なシート１０とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニルとの合成樹脂シートの単材
かまたは複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミ
フォイル、紙等を貼合わせた複合シートを用いればよ
い。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニルとの合成樹脂シートの単材
かまたは複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミ
フォイル、紙等を貼合わせた複合シートを用いればよ
い。
【００２７】図１において、本発明に係るシート状開閉
蓋を有する包装体は、柔軟なシート１０から形成された
封入袋１と補強シート２とからなる。図示した実施例に
おいては、封入袋１は、所謂ピロータイプの袋（長手方
向の端部１ａおよび横方向の両端部１ｂがシールされた
袋）からなり、封入袋１の内部にはウェットティッシュ
３（図１（ｂ）参照）が封入されている。
蓋を有する包装体は、柔軟なシート１０から形成された
封入袋１と補強シート２とからなる。図示した実施例に
おいては、封入袋１は、所謂ピロータイプの袋（長手方
向の端部１ａおよび横方向の両端部１ｂがシールされた
袋）からなり、封入袋１の内部にはウェットティッシュ
３（図１（ｂ）参照）が封入されている。
【００２８】なお、封入袋１を構成するシート１０は収
納する内容物３に応じて気密性や液密性なものを使用す
ればよい。例えば、ウェットティッシュ、化粧水や薬剤
を含浸させた繊維素材、ウエット菓子等は気密性または
液密性のシートを用いるのが好ましい。またドライ菓子
に乾燥剤を同封したり、釘等に防錆剤を同封した場合
は、同封する薬剤の効果を持続させるため気密性のシー
トを用いるとよい。
納する内容物３に応じて気密性や液密性なものを使用す
ればよい。例えば、ウェットティッシュ、化粧水や薬剤
を含浸させた繊維素材、ウエット菓子等は気密性または
液密性のシートを用いるのが好ましい。またドライ菓子
に乾燥剤を同封したり、釘等に防錆剤を同封した場合
は、同封する薬剤の効果を持続させるため気密性のシー
トを用いるとよい。
【００２９】封入袋１は、ウェットティッシュ３を取出
すための取出し口１２を備えており、取出し口１２は楕
円形、円形、長方形、菱形等適宜の形状とする。また、
取出し口１２は切離し用切込みにより形成する場合、切
離し用切込みは、例えば、封入袋１の平面においてミシ
ン目状である切込みや封入袋１を構成するシート材を厚
み方向の断面において断面Ｖ字状である切込みとし、こ
の切込みが封入袋１の平面において閉ループまたは開ル
ープを描いて封入袋１に形成されている。
すための取出し口１２を備えており、取出し口１２は楕
円形、円形、長方形、菱形等適宜の形状とする。また、
取出し口１２は切離し用切込みにより形成する場合、切
離し用切込みは、例えば、封入袋１の平面においてミシ
ン目状である切込みや封入袋１を構成するシート材を厚
み方向の断面において断面Ｖ字状である切込みとし、こ
の切込みが封入袋１の平面において閉ループまたは開ル
ープを描いて封入袋１に形成されている。
【００３０】図１に示すように、取出し口１２を含めて
封入袋１の上面を覆う補強シート２が貼着されている。
この補強シート２には開ループ状切込み２２が形成され
ており、補強シート２は開ループ状切込み２２に囲まれ
た部分２３が開閉蓋の役目を行うとともに、開ループ状
切込み２２と外周縁２１との間の部分が封入袋の上面の
波打ちを防止する補強部材の役目を行う。
封入袋１の上面を覆う補強シート２が貼着されている。
この補強シート２には開ループ状切込み２２が形成され
ており、補強シート２は開ループ状切込み２２に囲まれ
た部分２３が開閉蓋の役目を行うとともに、開ループ状
切込み２２と外周縁２１との間の部分が封入袋の上面の
波打ちを防止する補強部材の役目を行う。
【００３１】封入袋１の上に貼着される補強シート２は
上述した取出し口１２を覆っており、封入袋１とは別体
の部材である。補強シート２は、封入袋１と同様に、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材かまたは
複合材を用いればよいが、補強シート２が柔軟な封入袋
１を構成するシートよりも硬いもの、すなわち腰のある
ものであることが必要である。。この補強シートの厚み
は８０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは１００
〜１３０μｍとする。
上述した取出し口１２を覆っており、封入袋１とは別体
の部材である。補強シート２は、封入袋１と同様に、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材かまたは
複合材を用いればよいが、補強シート２が柔軟な封入袋
１を構成するシートよりも硬いもの、すなわち腰のある
ものであることが必要である。。この補強シートの厚み
は８０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは１００
〜１３０μｍとする。
【００３２】本発明の補強シート２は透明な合成樹脂シ
ートであり、特に、厚みが１００〜１３０μｍのポリエ
ステル単体のシートが適している。ポリエステルは透明
性が優れているので、補強シート２の下の封入袋１の表
面が見えるようにでき、封入袋１に所望の印刷をしてお
けば、補強シートには印刷しないことも可能である。こ
のようにすると、従来封入袋１と開閉蓋とに印刷してい
たことに比較して、コストを安価とすることができる。
なお、厚みが１００〜１３０μｍのポリエステルの単体
は、従来の開閉蓋としては硬すぎて、封入袋への接着が
なじまず、使用できなかったが、本発明の補強シートの
形状とし、後述するように開ループ状切込み２２の開部
分に押罫２５を設けることにより使用可能となった。
ートであり、特に、厚みが１００〜１３０μｍのポリエ
ステル単体のシートが適している。ポリエステルは透明
性が優れているので、補強シート２の下の封入袋１の表
面が見えるようにでき、封入袋１に所望の印刷をしてお
けば、補強シートには印刷しないことも可能である。こ
のようにすると、従来封入袋１と開閉蓋とに印刷してい
たことに比較して、コストを安価とすることができる。
なお、厚みが１００〜１３０μｍのポリエステルの単体
は、従来の開閉蓋としては硬すぎて、封入袋への接着が
なじまず、使用できなかったが、本発明の補強シートの
形状とし、後述するように開ループ状切込み２２の開部
分に押罫２５を設けることにより使用可能となった。
【００３３】補強シート２の大きさは封入袋１に形成し
た取出し口１２よりも大きく、補強シート２の表面には
上述した封入袋１に形成した取出し口１２の外側に位置
する開ループ状切込み２２（図示した実施例では略コ字
状の開ループである）がトムソン刃を有するプレスによ
り形成されている。１３０μｍより厚みの厚いシートを
用いる場合は、加熱プレス刃を使用するとよい。このよ
うにすると、打ち抜き箇所の縁が熱により鋭角でなくな
るので、開閉蓋２３の縁２２で怪我をすることがない。
開ループ状切込み２２のループの先端部には図示した実
施例に示す半円形などの形状の摘み部２６が形成されて
いる。
た取出し口１２よりも大きく、補強シート２の表面には
上述した封入袋１に形成した取出し口１２の外側に位置
する開ループ状切込み２２（図示した実施例では略コ字
状の開ループである）がトムソン刃を有するプレスによ
り形成されている。１３０μｍより厚みの厚いシートを
用いる場合は、加熱プレス刃を使用するとよい。このよ
うにすると、打ち抜き箇所の縁が熱により鋭角でなくな
るので、開閉蓋２３の縁２２で怪我をすることがない。
開ループ状切込み２２のループの先端部には図示した実
施例に示す半円形などの形状の摘み部２６が形成されて
いる。
【００３４】開ループ状切込み２２の位置および大きさ
は、封入袋１に形成される取出し口１２の外側の位置
に、取出し口１２よりも大きく（例えば、取出し口１２
と開ループ状切込み２２との間に５〜１５mmの間隔ｔ１
を設ける）選定している。また、開ループ状切込み２
２と補強シートの外周縁２１との間には、ｔ２ の幅
（例えば５〜１５mm程度）があるように選定している。
は、封入袋１に形成される取出し口１２の外側の位置
に、取出し口１２よりも大きく（例えば、取出し口１２
と開ループ状切込み２２との間に５〜１５mmの間隔ｔ１
を設ける）選定している。また、開ループ状切込み２
２と補強シートの外周縁２１との間には、ｔ２ の幅
（例えば５〜１５mm程度）があるように選定している。
【００３５】更に、補強シート２の開ループ状切込み２
２の開部分（摘み部２６と反対側）は、開ループの中央
部分の幅よりも狭くなるように両側縁から内側へ切込み
２２ａが切込まれ、切込み２２ａの先端２２ｂには小径
の小穴または円弧状部分からなる剥離停止部となってい
る。開ループ状切込み２２の開部分（摘み部２６と反対
側）の剥離停止部の近傍には、開部分を横切って押罫２
５が形成されている。この押罫２５は、プレスによって
開ループ状切込み２２を形成する際に、同時に形成する
ことができる。
２の開部分（摘み部２６と反対側）は、開ループの中央
部分の幅よりも狭くなるように両側縁から内側へ切込み
２２ａが切込まれ、切込み２２ａの先端２２ｂには小径
の小穴または円弧状部分からなる剥離停止部となってい
る。開ループ状切込み２２の開部分（摘み部２６と反対
側）の剥離停止部の近傍には、開部分を横切って押罫２
５が形成されている。この押罫２５は、プレスによって
開ループ状切込み２２を形成する際に、同時に形成する
ことができる。
【００３６】補強シート２の片面（封入袋１に接する側
の面）には摘み部２６が形成された箇所を含む細幅部分
２７（図１において斜線を施した部分）を残してポリエ
ステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤１５が塗
布されている。細幅部分２７は図１（ｂ）に示すよう
に、補強シート２の対向する外周縁２１の間に剥離方向
とほぼ直交して延びており且つ摘み部２６の近傍の外周
縁２１から離れて位置しており、接着剤が塗布されてい
ない。補強シート２の細幅部分２７より外側の部分（摘
み部２６の近傍の外周縁と細幅部分２７との間の部分）
２９には感圧接着剤１５が塗布されている。従って、細
幅部分２７に接着剤が塗布されていなくても、補強シー
ト２がめくれたりすることがない。
の面）には摘み部２６が形成された箇所を含む細幅部分
２７（図１において斜線を施した部分）を残してポリエ
ステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤１５が塗
布されている。細幅部分２７は図１（ｂ）に示すよう
に、補強シート２の対向する外周縁２１の間に剥離方向
とほぼ直交して延びており且つ摘み部２６の近傍の外周
縁２１から離れて位置しており、接着剤が塗布されてい
ない。補強シート２の細幅部分２７より外側の部分（摘
み部２６の近傍の外周縁と細幅部分２７との間の部分）
２９には感圧接着剤１５が塗布されている。従って、細
幅部分２７に接着剤が塗布されていなくても、補強シー
ト２がめくれたりすることがない。
【００３７】また、摘み部２６の根元箇所には押罫２８
が形成されている。この押罫２８は押罫２５と同時にプ
レスにより形成すればよい。
が形成されている。この押罫２８は押罫２５と同時にプ
レスにより形成すればよい。
【００３８】上述した補強シート２の開ループ状切込み
２２に囲まれた部分２３は開閉蓋として作用する。すな
わち、図１（ｂ）に示すように、ウェットティッシュ３
を使用するために最初に摘み部２６から開封する。細幅
部分２７には感圧接着剤１５が塗布されておらず、しか
も摘み部２６の根元箇所には押罫２８が形成されている
ので、摘み部２６から開封する際に摘み部２６の把持が
容易に行える。摘み部２６を把持して引張ることによ
り、補強シート２は開ループ状切込み２２に沿って切離
されて開ループ状切込み２２に囲まれた部分２３は開閉
蓋となる。開閉蓋（開ループ状切込み２２に囲まれた部
分）２３はその根元に押罫２５が設けられているので、
その箇所で曲り易くなり、開閉し易い。
２２に囲まれた部分２３は開閉蓋として作用する。すな
わち、図１（ｂ）に示すように、ウェットティッシュ３
を使用するために最初に摘み部２６から開封する。細幅
部分２７には感圧接着剤１５が塗布されておらず、しか
も摘み部２６の根元箇所には押罫２８が形成されている
ので、摘み部２６から開封する際に摘み部２６の把持が
容易に行える。摘み部２６を把持して引張ることによ
り、補強シート２は開ループ状切込み２２に沿って切離
されて開ループ状切込み２２に囲まれた部分２３は開閉
蓋となる。開閉蓋（開ループ状切込み２２に囲まれた部
分）２３はその根元に押罫２５が設けられているので、
その箇所で曲り易くなり、開閉し易い。
【００３９】また、封入袋１に形成された取出し口また
は取出し口を形成するための切離し用は切込み１２に囲
まれた部分は、開閉蓋２３を開ける際に開閉蓋２３に貼
着して封入袋１から切離される。この開閉蓋（開ループ
状切込み２２に囲まれた部分２３）に貼着した部分が抜
けた後が取出し口１２となる。
は取出し口を形成するための切離し用は切込み１２に囲
まれた部分は、開閉蓋２３を開ける際に開閉蓋２３に貼
着して封入袋１から切離される。この開閉蓋（開ループ
状切込み２２に囲まれた部分２３）に貼着した部分が抜
けた後が取出し口１２となる。
【００４０】一方、開ループ状切込み２２と外周縁２１
との間の部分は、常に封入袋の取出し口周囲の上面にし
っかりと貼着した状態であり、開閉蓋２３の開閉時に封
入袋の上面のシートが波打ったりすることを防止して開
閉蓋の密閉が確実に行えるよう、補強部材の役目を行
う。
との間の部分は、常に封入袋の取出し口周囲の上面にし
っかりと貼着した状態であり、開閉蓋２３の開閉時に封
入袋の上面のシートが波打ったりすることを防止して開
閉蓋の密閉が確実に行えるよう、補強部材の役目を行
う。
【００４１】開閉蓋（開ループ状切込み２２に囲まれた
部分）２３は、感圧接着剤１５により、封入袋１に形成
された取出し口１２または取出し口１２を形成するため
の切離し用切込みを覆って繰返し開閉可能に封入袋１に
貼着される。また、摘み部２６を摘んで開閉蓋２３を開
けた場合に、押罫２８により上向きのくせがつく。この
ため、開閉蓋２３を閉じてた後も、摘み部２６が少し浮
いた状態となり、次回の使用時に摘み部２６を摘み易く
なる。
部分）２３は、感圧接着剤１５により、封入袋１に形成
された取出し口１２または取出し口１２を形成するため
の切離し用切込みを覆って繰返し開閉可能に封入袋１に
貼着される。また、摘み部２６を摘んで開閉蓋２３を開
けた場合に、押罫２８により上向きのくせがつく。この
ため、開閉蓋２３を閉じてた後も、摘み部２６が少し浮
いた状態となり、次回の使用時に摘み部２６を摘み易く
なる。
【００４２】図１に示した包装体の製造方法を図２およ
び図３に基づいて説明する。図２（ａ）は補強シート２
の製造工程を示す側面図、図２（ｂ）は塗布装置の転写
ローラを示す斜視図、図２（ｃ）は封入袋の製造装置に
供給される補強シートの斜視図である。図３は封入袋の
製造工程を示す斜視図である。
び図３に基づいて説明する。図２（ａ）は補強シート２
の製造工程を示す側面図、図２（ｂ）は塗布装置の転写
ローラを示す斜視図、図２（ｃ）は封入袋の製造装置に
供給される補強シートの斜視図である。図３は封入袋の
製造工程を示す斜視図である。
【００４３】封入袋形成用シート１０よりも硬い長尺の
シート２０の片面に、塗布装置により感圧接着剤１５を
塗布する。図示した塗布装置はリバースロールコーター
であり、上下のローラ５１、５２の間をシート２０が通
過する際に接着剤１５が転写ローラ５２により塗布され
る。この実施例では、転写ローラ５２に図２（ｂ）に示
すように、周方向の溝５２ａが設けられており、この溝
５２ａの箇所では接着剤１５はシート２０に塗布されな
い。従って、塗布装置を通過した硬いシート２０は長手
方向に連続した細幅の部分を除いて、ほぼ全面に感圧接
着剤１５が塗布されている。なお、図２ではリバースロ
ールコーターを示したが、塗布装置はこれに限定される
ものではない。
シート２０の片面に、塗布装置により感圧接着剤１５を
塗布する。図示した塗布装置はリバースロールコーター
であり、上下のローラ５１、５２の間をシート２０が通
過する際に接着剤１５が転写ローラ５２により塗布され
る。この実施例では、転写ローラ５２に図２（ｂ）に示
すように、周方向の溝５２ａが設けられており、この溝
５２ａの箇所では接着剤１５はシート２０に塗布されな
い。従って、塗布装置を通過した硬いシート２０は長手
方向に連続した細幅の部分を除いて、ほぼ全面に感圧接
着剤１５が塗布されている。なお、図２ではリバースロ
ールコーターを示したが、塗布装置はこれに限定される
ものではない。
【００４４】次に、硬いシート２０の塗布面に離型シー
ト４を貼着する。そして、封入袋の取出し口または取出
し口を形成するための切離し用切込み１２よりも大きな
開ループ２２および開ループ２２を囲む閉ループの形状
で硬いシートを、離型シートを残して、トムソン刃を有
するプレス装置５３により打抜き、開ループ状切込み２
２および閉ループ状切込み（閉ループ状切込みは後に補
強シート２の外周縁２１となる）を形成する。
ト４を貼着する。そして、封入袋の取出し口または取出
し口を形成するための切離し用切込み１２よりも大きな
開ループ２２および開ループ２２を囲む閉ループの形状
で硬いシートを、離型シートを残して、トムソン刃を有
するプレス装置５３により打抜き、開ループ状切込み２
２および閉ループ状切込み（閉ループ状切込みは後に補
強シート２の外周縁２１となる）を形成する。
【００４５】この開ループ２２は開部分と反対側の先端
部には凸状の摘み部２６が形成される形状であり、前記
打抜きは、凸状の摘み部２６が感圧接着剤が塗布されて
いない細幅の部分内に位置し且つ摘み部近傍の閉ループ
の一辺が感圧接着剤が塗布されている部分内に位置する
ように行われる。この打抜きに際して、開ループ２２の
開部分にこの開部分を横切る押罫２５および摘み部２６
の根元に押罫２８をそれぞれ打抜きと同時にプレス装置
５３により形成する。
部には凸状の摘み部２６が形成される形状であり、前記
打抜きは、凸状の摘み部２６が感圧接着剤が塗布されて
いない細幅の部分内に位置し且つ摘み部近傍の閉ループ
の一辺が感圧接着剤が塗布されている部分内に位置する
ように行われる。この打抜きに際して、開ループ２２の
開部分にこの開部分を横切る押罫２５および摘み部２６
の根元に押罫２８をそれぞれ打抜きと同時にプレス装置
５３により形成する。
【００４６】次に、閉ループ２１に囲まれた部分以外の
硬いシートの箇所２０′を離型シート４から取除く。離
型シート４上に残った閉ループ２１に囲まれていた部分
が補強シート２となる。図３に示すように、補強シート
２を離型シート４に貼着した状態で封入袋１の製造工程
に供給する。
硬いシートの箇所２０′を離型シート４から取除く。離
型シート４上に残った閉ループ２１に囲まれていた部分
が補強シート２となる。図３に示すように、補強シート
２を離型シート４に貼着した状態で封入袋１の製造工程
に供給する。
【００４７】一方、図３に示すように、封入袋１を形成
するための柔軟な長尺のシート１０には取出し口または
取出し口１２を形成するための切離し用切込みをプレス
装置６１により形成する。そして、公知のラベル貼付機
６２または人手により前記補強シート２を離型シート４
から剥して、補強シート２の開ループ２２の内側に封入
袋形成用シート１０に形成された取出し口または取出し
口を形成するための切離し用切込み１２の箇所が位置す
るようにして、補強シート２を封入袋形成用シート１０
に貼着する。
するための柔軟な長尺のシート１０には取出し口または
取出し口１２を形成するための切離し用切込みをプレス
装置６１により形成する。そして、公知のラベル貼付機
６２または人手により前記補強シート２を離型シート４
から剥して、補強シート２の開ループ２２の内側に封入
袋形成用シート１０に形成された取出し口または取出し
口を形成するための切離し用切込み１２の箇所が位置す
るようにして、補強シート２を封入袋形成用シート１０
に貼着する。
【００４８】この補強シート２を貼着した封入袋形成用
シート１０により、通常の製袋機を用いて、連続的に内
容物３を密封して、切断して個々の包装体とする。例え
ば、封入袋形成用シート１０の上方または下方から内容
物３を供給し、ガイド部材６３により内容物３を包み込
むようにシート１０を案内する。次にシート１０の長手
方向の両側縁１ａ（図１参照）を互いにヒートシーラ６
４により固着し、長手方向の開口部を封鎖し、別のヒー
トシーラ６５により横方向の開口を封鎖し、端シール部
１ｂを形成する。次に、カッター６６により端シール部
１ｂ（図１参照）近傍で切断し、単袋化し、製品１とす
る。
シート１０により、通常の製袋機を用いて、連続的に内
容物３を密封して、切断して個々の包装体とする。例え
ば、封入袋形成用シート１０の上方または下方から内容
物３を供給し、ガイド部材６３により内容物３を包み込
むようにシート１０を案内する。次にシート１０の長手
方向の両側縁１ａ（図１参照）を互いにヒートシーラ６
４により固着し、長手方向の開口部を封鎖し、別のヒー
トシーラ６５により横方向の開口を封鎖し、端シール部
１ｂを形成する。次に、カッター６６により端シール部
１ｂ（図１参照）近傍で切断し、単袋化し、製品１とす
る。
【００４９】図４は、本発明の補強シート２の製造方法
の別の実施例を示すものであり、図４（ａ）は補強シー
ト２の製造工程を示す側面図、図４（ｂ）は塗布装置の
転写ローラを示す斜視図、図４（ｃ）は封入袋の製造装
置に供給される補強シート２の斜視図である。
の別の実施例を示すものであり、図４（ａ）は補強シー
ト２の製造工程を示す側面図、図４（ｂ）は塗布装置の
転写ローラを示す斜視図、図４（ｃ）は封入袋の製造装
置に供給される補強シート２の斜視図である。
【００５０】図４に示した実施例は、次の点で図２に示
した実施例と異なっている。すなわち、この実施例では
塗布装置における転写ローラ５２に図４（ｂ）に示すよ
うに、その周面に軸方向に平行な溝５２ｂが設けられて
おり、この溝５２ｂの箇所では接着剤１５はシート２０
に塗布されない。従って、シート２０には長手方向に所
定間隔を開けて、接着剤が塗布されていない細幅部分２
７が形成される。この細幅部分２７に凸状の摘み部２６
が位置するように開ループ２２および閉ループ２１の打
抜きが行われる。その結果、図４（ｃ）に示すように離
型シート４に貼着した補強シート２が得られ、これを封
入袋の製造工程に供給すればよい。なお、その他の点は
図２に示した実施例と同様である。
した実施例と異なっている。すなわち、この実施例では
塗布装置における転写ローラ５２に図４（ｂ）に示すよ
うに、その周面に軸方向に平行な溝５２ｂが設けられて
おり、この溝５２ｂの箇所では接着剤１５はシート２０
に塗布されない。従って、シート２０には長手方向に所
定間隔を開けて、接着剤が塗布されていない細幅部分２
７が形成される。この細幅部分２７に凸状の摘み部２６
が位置するように開ループ２２および閉ループ２１の打
抜きが行われる。その結果、図４（ｃ）に示すように離
型シート４に貼着した補強シート２が得られ、これを封
入袋の製造工程に供給すればよい。なお、その他の点は
図２に示した実施例と同様である。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、封入袋１に貼着した補
強シート２が封入袋１の上面の波打ちを防止するととも
に開ループ状切込み２２に囲まれた部分が開閉蓋２３と
して作用するので、従来の開閉蓋２３の取付け工程と同
様の工程で補強シート２を取付けることができ、包装体
の製造が容易である。また、本発明によれば、封入袋１
を形成しているシートよりも硬い補強シート２が封入袋
の上面に貼着されるが、この補強シート２が透明な合成
樹脂シートからなるものであるので、補強シート２の下
の封入袋１の表面が見える。封入袋１に所望の印刷をし
ておけば、補強シート２には印刷しないことも可能であ
る。このようにすると、従来は封入袋１と開閉蓋との両
方に印刷していたことに比較して、製造コストを安価と
することができる。
強シート２が封入袋１の上面の波打ちを防止するととも
に開ループ状切込み２２に囲まれた部分が開閉蓋２３と
して作用するので、従来の開閉蓋２３の取付け工程と同
様の工程で補強シート２を取付けることができ、包装体
の製造が容易である。また、本発明によれば、封入袋１
を形成しているシートよりも硬い補強シート２が封入袋
の上面に貼着されるが、この補強シート２が透明な合成
樹脂シートからなるものであるので、補強シート２の下
の封入袋１の表面が見える。封入袋１に所望の印刷をし
ておけば、補強シート２には印刷しないことも可能であ
る。このようにすると、従来は封入袋１と開閉蓋との両
方に印刷していたことに比較して、製造コストを安価と
することができる。
【００５２】本発明によれば、封入袋１の上面に比較的
硬い、厚さが８０〜１５０μｍの透明な合成樹脂シート
からなる補強シート２が貼着され、補強シートに形成さ
れた開ループ状切込み２２の内側部分を開閉蓋２３とす
るので、内容物を消費することによりシート材が減って
嵩が低くなった場合にも、補強シートの開ループ状切込
み２２の外側部分が封入袋１の上面の波打ちを防止して
開閉蓋２３の密閉が確実に行える。
硬い、厚さが８０〜１５０μｍの透明な合成樹脂シート
からなる補強シート２が貼着され、補強シートに形成さ
れた開ループ状切込み２２の内側部分を開閉蓋２３とす
るので、内容物を消費することによりシート材が減って
嵩が低くなった場合にも、補強シートの開ループ状切込
み２２の外側部分が封入袋１の上面の波打ちを防止して
開閉蓋２３の密閉が確実に行える。
【００５３】また、本発明によれば、補強シートの開ル
ープ状切込み２２の開部分を横切って押罫２５が形成さ
れており、硬質の補強シートの開ループ状切込み２２に
沿って切離して開いた開閉蓋２３はこの押罫２５により
弾力が弱められ、補強シート２に厚いシートを用いて
も、開いた状態を容易に保持でき、支障なくウェットテ
ィツシュ等の内容物を取出せる。また、内容物の取出し
後は、押罫２５により弾力が弱められているので、開閉
蓋２３を容易に閉じられる。
ープ状切込み２２の開部分を横切って押罫２５が形成さ
れており、硬質の補強シートの開ループ状切込み２２に
沿って切離して開いた開閉蓋２３はこの押罫２５により
弾力が弱められ、補強シート２に厚いシートを用いて
も、開いた状態を容易に保持でき、支障なくウェットテ
ィツシュ等の内容物を取出せる。また、内容物の取出し
後は、押罫２５により弾力が弱められているので、開閉
蓋２３を容易に閉じられる。
【００５４】本発明によれば、細幅部分には接着剤が付
着しておらず、この細幅部分に摘み部があるので、摘み
部には接着剤が付着していない。しかも、摘み部の根元
に押罫２８が形成されているので、摘み部を摘み易い。
また、本発明によれば、一旦、開閉蓋２３を開いた後
は、押罫２８の箇所から少し浮いた状態のくせがつき、
次回から摘み部２６を一層掴み易くなる。
着しておらず、この細幅部分に摘み部があるので、摘み
部には接着剤が付着していない。しかも、摘み部の根元
に押罫２８が形成されているので、摘み部を摘み易い。
また、本発明によれば、一旦、開閉蓋２３を開いた後
は、押罫２８の箇所から少し浮いた状態のくせがつき、
次回から摘み部２６を一層掴み易くなる。
【００５５】また、本発明によれば、細幅部分と摘み部
近傍の外周縁との間の縁部は接着剤が付着しており、封
入袋の表面にきちんと貼着しているので、細幅部分があ
るにも拘らず、補強シートが剥がれたりしない。
近傍の外周縁との間の縁部は接着剤が付着しており、封
入袋の表面にきちんと貼着しているので、細幅部分があ
るにも拘らず、補強シートが剥がれたりしない。
【００５６】更に、本発明によれば、接着剤を塗布しな
い細幅部分が対向する外周縁の間に延在しているので、
長尺のシートから補強シートを製造するに際して、細幅
部分に摘み部が位置するようにして打抜けばよく、この
ような打抜きに際しても、一方向（長手方向または幅方
向の何れか）のみを位置合わせすればよいので、装置の
精度を高めなくても位置合わせが容易に且つ確実に行え
る。従って、本発明の包装体は容易に効率よく連続生産
することができ、その結果、安価とすることができる。
い細幅部分が対向する外周縁の間に延在しているので、
長尺のシートから補強シートを製造するに際して、細幅
部分に摘み部が位置するようにして打抜けばよく、この
ような打抜きに際しても、一方向（長手方向または幅方
向の何れか）のみを位置合わせすればよいので、装置の
精度を高めなくても位置合わせが容易に且つ確実に行え
る。従って、本発明の包装体は容易に効率よく連続生産
することができ、その結果、安価とすることができる。
【００５７】本発明の方法によれば、補強シートとなる
硬いシートへの感圧接着剤の塗布の仕方を特定なものと
して、接着剤の塗布されていない細幅部分を形成すると
共に細幅部分と開ループ、閉ループとの位置関係を特定
なものとすることにより、従来の補強シートが貼着され
ていない封入袋の製造方法とはほとんど同じ工程数で、
しかも部品数も増加させずに補強シート付きの封入袋の
製造ができる。しかも、封入袋の製造装置として従来使
用していた装置を利用できるので、極めて経済的であ
る。また、補強シートの製造工程も従来の開閉蓋の製造
工程とほほ同じであり、従来使用していた装置と同様の
装置により効率よく製造できる。
硬いシートへの感圧接着剤の塗布の仕方を特定なものと
して、接着剤の塗布されていない細幅部分を形成すると
共に細幅部分と開ループ、閉ループとの位置関係を特定
なものとすることにより、従来の補強シートが貼着され
ていない封入袋の製造方法とはほとんど同じ工程数で、
しかも部品数も増加させずに補強シート付きの封入袋の
製造ができる。しかも、封入袋の製造装置として従来使
用していた装置を利用できるので、極めて経済的であ
る。また、補強シートの製造工程も従来の開閉蓋の製造
工程とほほ同じであり、従来使用していた装置と同様の
装置により効率よく製造できる。
【００５８】また、本発明の方法によれば、硬いシート
に開ループおよび閉ループを打抜く際に、開ループの開
部分に横方向の押罫および摘み部の根元に押罫を打抜き
と同時に形成することができ、工程数を増加させず、本
発明による包装体を製造できる。
に開ループおよび閉ループを打抜く際に、開ループの開
部分に横方向の押罫および摘み部の根元に押罫を打抜き
と同時に形成することができ、工程数を増加させず、本
発明による包装体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る封入袋の斜視図であり、（ａ）は
開閉蓋を閉じた状態であり、（ｂ）は開閉蓋を部分的に
開いた状態である。
開閉蓋を閉じた状態であり、（ｂ）は開閉蓋を部分的に
開いた状態である。
【図２】本発明に係る補強シートの製造方法の１実施例
を説明するための図であり、図２（ａ）は補強シート２
の製造工程を示す側面図、図２（ｂ）は塗布装置の転写
ローラを示す斜視図、図２（ｃ）は封入袋の製造装置に
供給される補強シートの斜視図である。
を説明するための図であり、図２（ａ）は補強シート２
の製造工程を示す側面図、図２（ｂ）は塗布装置の転写
ローラを示す斜視図、図２（ｃ）は封入袋の製造装置に
供給される補強シートの斜視図である。
【図３】本発明の封入袋の製造工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図４は、本発明の補強シートの製造方法の別の
実施例を示すものであり、図４（ａ）は補強シートの製
造工程を示す側面図、図４（ｂ）は塗布装置の転写ロー
ラを示す斜視図、図４（ｃ）は封入袋の製造装置に供給
される補強シートの斜視図である。
実施例を示すものであり、図４（ａ）は補強シートの製
造工程を示す側面図、図４（ｂ）は塗布装置の転写ロー
ラを示す斜視図、図４（ｃ）は封入袋の製造装置に供給
される補強シートの斜視図である。
【符号の説明】 １ 封入袋 ２ 補強シート １２ 取出し口 １５ 感圧接着剤 ２１ 外周縁 ２２ 開ループ状切込み ２３ 開閉蓋 ２５ 押罫 ２６ 摘み部 ２７ 接着剤の塗布されていない細幅部分 ２８ 押罫 ２９ 細幅部分より外側の部分 ５２ 転写ローラ ５２ａ 溝
フロントページの続き (72)発明者 中村 興司 大阪府大阪市東淀川区西淡路６丁目３番41 号 中村物産株式会社淡路工場内 Ｆターム(参考） 3E014 LB01 LB05 3E050 AA03 AA04 AB02 BA05 CA01 CB03 DD04 DE01 EA01 GA01 GB02 GC03
Claims (9)
- 【請求項１】 柔軟なシートから形成された封入袋の内
部に内容物が収納され、該封入袋は上面に取出し口また
は該取出し口を形成するための切離し用切込みおよび該
取出し口または該取出し口を形成するための切離し用切
込みを覆うシート状開閉蓋を有する包装体において、前
記取出し口または取出し口を形成するための切離し用切
込みよりも大きく且つ前記封入袋を形成しているシート
よりも硬い補強シートが前記封入袋の上面に貼着されて
おり、該補強シートには前記取出し口または取出し口を
形成するための切離し用切込みの外側に位置する開ルー
プ状切込みが形成されており、該開ループ状切込みの内
側部分は該部分に貼着された前記封入袋の取出し口また
は取出し口を形成するための切込みに囲まれた部分とと
もに該開ループ状切込みの開部分と反対側の先端部から
開部分に向けて剥離可能であって繰返し開閉可能な前記
開閉蓋となっており、前記補強シートの開ループ状切込
みの開部分に該開部分を横切って押罫が形成されており
前記開ループ状切込みの内側部分からなる前記開閉蓋を
容易に開閉できるようにしていることを特徴とするシー
ト状開閉蓋を有する包装体。 - 【請求項２】 柔軟なシートから形成された封入袋の内
部に内容物が収納され、該封入袋は上面に取出し口また
は該取出し口を形成するための切離し用切込みおよび該
取出し口または該取出し口を形成するための切離し用切
込みを覆うシート状開閉蓋を有する包装体において、前
記取出し口または取出し口を形成するための切離し用切
込みよりも大きく且つ前記封入袋を形成しているシート
よりも硬い補強シートが前記封入袋の上面に貼着されて
おり、該補強シートには前記取出し口または取出し口を
形成するための切離し用切込みの外側に位置し且つ補強
シートの外周縁から離れた内側に位置する開ループ状切
込みが形成されており、該開ループ状切込みの内側部分
は該部分に貼着された前記封入袋の取出し口または取出
し口を形成するための切込みに囲まれた部分とともに該
開ループ状切込みの開部分と反対側の先端部から開部分
に向けて剥離可能であって繰返し開閉可能な前記開閉蓋
となっており、前記開ループ状切込みの開部分と反対側
の先端部には凸状の摘み部が形成されており、前記補強
シートに摘み部を含み且つ補強シートの対向する外周縁
の間に剥離方向とほぼ直交して延在する細幅部分があ
り、該細幅部分は摘み部近傍の外周縁から離れて位置し
ており、前記補強シートは前記細幅部分を除いてそのほ
ぼ全面に感圧接着剤が塗布されていることを特徴とする
シート状開閉蓋を有する包装体。 - 【請求項３】 柔軟なシートから形成された封入袋の内
部に内容物が収納され、該封入袋は上面に取出し口また
は該取出し口を形成するための切離し用切込みおよび該
取出し口または該取出し口を形成するための切離し用切
込みを覆うシート状開閉蓋を有する包装体において、前
記取出し口または取出し口を形成するための切離し用切
込みよりも大きく且つ前記封入袋を形成しているシート
よりも硬い補強シートが前記封入袋の上面に貼着されて
おり、該補強シートには前記取出し口または取出し口を
形成するための切離し用切込みの外側に位置し且つ補強
シートの外周縁から離れた内側に位置する開ループ状切
込みが形成されており、該開ループ状切込みの内側部分
は該部分に貼着された前記封入袋の取出し口または取出
し口を形成するための切込みに囲まれた部分とともに該
開ループ状切込みの開部分と反対側の先端部から開部分
に向けて剥離可能であって繰返し開閉可能な前記開閉蓋
となっており、前記開ループ状切込みの開部分と反対側
の先端部には凸状の摘み部が形成されており、前記補強
シートに摘み部を含み且つ補強シートの対向する外周縁
の間に剥離方向とほぼ直交して延在する細幅部分があ
り、該細幅部分は摘み部近傍の外周縁から離れて位置し
ており、前記補強シートは前記細幅部分を除いてそのほ
ぼ全面に感圧接着剤が塗布されており、前記補強シート
の開ループ状切込みの開部分に該開部分を横切って押罫
が形成されており、前記開ループ状切込みの内側部分か
らなる前記開閉蓋を容易に開閉できるようにしているこ
とを特徴とするシート状開閉蓋を有する包装体。 - 【請求項４】 前記摘み部の根元には押罫が形成されて
おり、前記摘み部を容易に摘むことができるようにして
いることを特徴とする請求項２または３に記載のシート
状開閉蓋を有する包装体。 - 【請求項５】 前記補強シートの厚さが８０〜１５０μ
ｍであることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１
項に記載のシート状開閉蓋を有する包装体。 - 【請求項６】 前記補強シートの厚さが１００〜１３０
μｍであることを特徴とする請求項１ないし４の何れか
１項に記載のシート状開閉蓋を有する包装体。 - 【請求項７】 封入袋形成用シートよりも硬い長尺のシ
ートの片面に、長手方向に連続した細幅の部分または長
手方向に所定間隔をおいてシートの幅方向に延びる細幅
の部分を除いて、ほぼ全面に感圧接着剤を塗布し、該硬
いシートの塗布面に離型シートを貼着し、封入袋の取出
し口または該取出し口を形成するための切離し用切込み
よりも大きな開ループおよび該開ループを囲む閉ループ
の形状で前記硬いシートを離型シートを残して打抜き、
前記開ループは開部分と反対側の先端部には凸状の摘み
部が形成される形状であり、前記打抜きは前記凸状の摘
み部が前記感圧接着剤が塗布されていない細幅の部分内
に位置し且つ摘み部近傍の閉ループの一辺が感圧接着剤
が塗布されている部分内に位置するように行われ、前記
閉ループに囲まれた部分以外の硬いシートの箇所を離型
シートから取除き、前記離型シート上に残った閉ループ
に囲まれていた部分が補強シートであり、該補強シート
を離型シートに貼着した状態で封入袋の製造工程に供給
し、前記開ループの内側に前記封入袋形成用シートに形
成された取出し口または該取出し口を形成するための切
離し用切込みの箇所が位置するようにして前記補強シー
トを封入袋形成用シートに貼着し、該封入袋形成用シー
トにより連続的に内容物を密封して、切断して個々の包
装体とすることを特徴とするシート状開閉蓋を有する包
装体の製造方法。 - 【請求項８】 硬いシートに前記開ループおよび閉ルー
プを打抜く際に、開ループの開部分に該開部分を横切っ
て押罫を形成することを特徴とする請求項７記載のシー
ト状開閉蓋を有する包装体の製造方法。 - 【請求項９】 硬いシートに前記開ループおよび閉ルー
プを打抜く際に、前記摘み部の根元に押罫を形成するこ
とを特徴とする請求項７または８に記載のシート状開閉
蓋を有する包装体の製造方法。
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