JP5730819B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、収容した被包装物を取り出す包装体に関する。

従来、積層状態で収容体に収容したウェットシート等の被包装物を取出開口を介して順次取り出すようにした包装体が知られている。このような包装体の取出開口は、一般的に再接着可能な開閉蓋で覆われている。

しかし、一般的な開閉蓋を用いて開封及び再接着による密封する開閉操作を繰り返すと、収容体の取出開口周辺にうねり、あるいは皺が発生して開閉蓋との密封状態が悪くなり、収容したウェットシートが乾燥し易いという問題があった。

繰り返して操作を行っても収容体の取出開口周辺にうねりや皺が発生し難い包装体として、特許文献１に記載の包装装置や特許文献２に記載の蓋体が知られている。

特開平６−２９３３６８号公報 特開２００２−１６０７８２号公報

特許文献１に記載の包装装置は、保形シートを更に設けて、封入袋の一面に固着された保形シート上に開閉蓋を接着しており、保形シートにより取出開口周辺のうねりや皺の発生を抑制している。しかし、特許文献１に記載の包装装置は、開閉蓋を立ち上げた際の該開閉蓋の根元部分について考慮されておらず、開閉蓋を閉じる際に開閉蓋にねじれが生じ、やはり密封状態が悪くなってしまい、収容した被包装物が乾燥してしまう。

特許文献２に記載の蓋体は、特許文献１に記載の包装装置と同様に、補強シートを更に設けて、収容体の一面に固着された補強シート上に蓋となる被覆シートを接着しており、補強シートにより取出開口周辺のうねりや皺の発生を抑制している。しかし、特許文献２に記載の蓋体は、取出開口が無端状に形成されており、被覆シートを立ち上げた際の該被覆シートの根元部分にミシン目が形成されており、根元部分が弱く、被覆シートを閉じる際に被覆シートにねじれが生じ、やはり密封状態が悪くなってしまい、収容した被包装物が乾燥してしまう。

従って、本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る包装体を提供することに関するものである。

本発明は、被包装物を収容した収容体と、該収容体に形成される該被包装物を取り出す取出口を覆うように固着された被覆シートと、該被覆シートに形成される該被包装物を取り出す取出口を覆うように該被覆シートの上面に貼付されたリシールラベルとを備えた包装体であって、前記包装体は、前記リシールラベルの開閉方向である第１方向と、該第１方向に直交する第２方向を有し、前記リシールラベルは、前記第１方向の一端部側に前記被覆シートに固定された固定部と、該第１方向の他端部側から該固定部に向かって剥離自在に立ち上がるリシール部とを有し、前記収容体は、その上面に、前記収容体の取出口を形成する収容体切断線を有し、該収容体切断線は、前記リシールラベルの前記固定部側から該リシールラベルの前記他端部側に凸に形成されており、前記被覆シートは、前記収容体切断線の外方に、前記被覆シートの取出口を形成する前記リシールラベルの前記固定部側から該リシールラベルの前記他端部側に凸に形成された被覆シート切断線を有しており、前記被包装物を取り出す際に前記リシールラベルの前記リシール部を立ち上げると、該リシール部の根元部分が、前記リシールラベルと、該リシールラベルに固着され前記被覆シート切断線で切り離される前記被覆シートの切離片と、及び該被覆シートの切離片に固着され前記収容体切断線で切り離される前記収容体の切離片との三層部を有する包装体を提供するものである。

本発明の包装体によれば、リシールラベルを用いて開封及び密封する開閉操作を繰り返して行っても、取出口周辺にうねりや皺が発生し難く、更にリシールラベルで密封する際にリシールラベルにねじれも生じ難く、包装体の密封状態が維持できる。

図１は、本発明の包装体の実施形態である包装体の斜視図である。 図２は、図１に示す包装体の分解斜視図である。 図３は、図１に示す包装体を天面側から見た平面図である。 図４は、図１に示す包装体の備えるリシールラベルの平面図である。 図５は、図１に示す包装体の備える収容体の平面図である。 図６（ａ）〜（ｈ）は、収容体に設けられる収容体切断線の他の形状の平面図である。 図７は、図１に示す包装体の備える被覆シートの平面図である。 図８（ａ）〜（ｈ）は、収容体に設けられる被覆シート切断線の他の形状の平面図である。 図９は、図１に示す包装体の備えるリシールラベルのリシール部を立ち上げた際の断面図である。 図１０は、本発明の包装体の他の実施形態である包装体を天面側から見た平面図である（図３相当図）。 図１１は、他の包装体の斜視図である。 図１２は、図１１に示す包装体を天面側から見た平面図である。 図１３は、図１１に示す包装体の備えるリシールラベルの平面図である。 図１４は、図１１に示す包装体の備える収容体の平面図である。 図１５は、図１１に示す包装体の備えるリシールラベルのリシール部を立ち上げた際の断面図である。

以下、本発明の包装体を、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図３を参照しながら説明する。図１には本発明の包装体の実施形態である包装体の斜視図が示されており、図２には図１に示す包装体の分解斜視図が示されており、図３には図１に示す包装体を天面側から見た平面図が示されている。

本実施形態の包装体１は、図１〜図３に示すように、被包装物２を収容した収容体３と、収容体３に形成される被包装物２を取り出す取出口３１を覆うように固着された被覆シート４と、被覆シート４に形成される被包装物２を取り出す取出口４１を覆うように被覆シート４の上面に貼付されたリシールラベル５とを備えている。被包装物２は、例えば液体を含浸させたウェット状態のシート（以下、「ウェットシート２」ともいう。）であり、収容体３は、複数枚のウェットシート２を積層状態で収容している。

包装体１は、後述するリシールラベル５のリシール部５２を剥がすことにより、収容体３の取出口３１及び被覆シート４の取出口４１を開封して、収容体３に収容された積層状態のウェットシート２を、収容体３の取出口３１及び被覆シート４の取出口４１を介して、例えば１枚ずつ順次取り出すことができるようにしたものである。
本実施形態の包装体１は、リシールラベル５の開封および密閉を繰り返す開閉方向である第１方向（各図中のＹ方向）と、第１方向と直交する方向を第２方向（各図中のＸ方向）とを有する。開閉方向のうち、開封する方向はリシールラベル５の１８０°剥離を行う方向を意味する。本実施形態の包装体１は、ウェットシート２を取り出す前の状態においては、平面視して図中のＹ方向に長い矩形状のものである。なお、包装体１、収容体３、被覆シート４、リシールラベル５はＹ方向に長い形状として説明したが、Ｙ方向とＸ方向とが同じ長さでもよく、Ｘ方向の方がＹ方向より長い形状でもよい。

リシールラベル５は、第１方向（Ｙ方向）の一端部５ｅ側に被覆シート４に固定された固定部５１と、第１方向（Ｙ方向）の他端部５ｆ側から固定部５１に向かって剥離して立ち上げ可能なリシール部５２とを有している。リシールラベル５は、リシールラベル５の他端部５ｆ側から一端部５ｅ側の固定部５１に向かって開封される。従って、リシールラベル５の開閉方向は、リシールラベル５の他端部５ｆ側から一端部５ｅ側の固定部５１に向かう方向と同じである。また、リシールラベル５の開封は、リシールラベル５の他端部５ｆ側から一端部５ｅ側に向かって行うため、便宜的にリシールラベル５の他端部５ｆ側を「第１方向（Ｙ方向）前方」ともいい、リシールラベル５の一端部５ｅ側を「第１方向（Ｙ方向）後方」ともいう。図４には、図１に示す包装体１の備えるリシールラベル５の平面図が示されている。リシールラベル５は、図３に示すように、後述する被覆シート４の取出口４１を覆う大きさを有し、図４に示すように、第１方向（Ｙ方向）の前端縁５ａ及び後端縁５ｂを有している。ここで、前端縁５ａは、図４に示すように、他端部５ｆにおける第１方向（Ｙ方向）の前方縁を意味し、リシールラベル５の第１方向（Ｙ方向）の前方側の輪郭を示している。また、後端縁５ｂは、一端部５ｅにおける第１方向（Ｙ方向）の後方縁を意味し、リシールラベル５の第１方向（Ｙ方向）の後方側の輪郭を示している。前端縁５ａは、図４に示すように、第１方向（Ｙ方向）外方（固定部５１と反対側に向かう方向）に向かって凸に形成されており、第２方向（Ｘ方向）中央部において、更に第１方向（Ｙ方向）外方に向かって凸の円弧状に形成されている。該円弧状の部分は、リシール部５２を剥がす（開封する）際に摘む摘み部５３となる。後端縁５ｂは、図４に示すように、第２方向（Ｘ方向）に向けて直線状に延びている。前端縁５ａの第２方向（Ｘ方向）の長さと後端縁５ｂの第２方向（Ｘ方向）の長さとは同じである。

また、リシールラベル５は、第１方向（Ｙ方向）に沿って延びる一対の側縁５ｓ，５ｓを有している。一対の側縁５ｓ，５ｓは、互いに平行であり、第１方向（Ｙ方向）に延びている。一対の側縁５ｓ，５ｓの第１方向（Ｙ方向）の長さは同じである。他端部５ｆにおいては、前端縁５ａの第２方向（Ｘ方向）端縁と側縁５ｓの第１方向（Ｙ方向）の端縁とが滑らかに連結しており、一端部５ｅにおいても、後端縁５ｂの第２方向（Ｘ方向）端縁と側縁５ｓの第１方向（Ｙ方向）の端縁とが滑らかに連結している。

また、リシールラベル５は、包装体１においては、下面（被覆シート４対向面）全面に、リシール可能な接着剤が塗工されており、被覆シート４の上面に貼付されている。リシール可能な接着剤としては、包装体に一般的に用いられる、例えばポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が挙げられる。尚、摘み部５３の下面においては、更にシリコーン等を塗工して非粘着部となっている。シリコーン等を塗工せずに、摘み部５３の下面には接着剤を当初から塗工しないようにしてもよい。

また、リシールラベル５は、包装体１においては、その一端部５ｅ側に、一対の切り込み部５４，５４を有している。一対の切り込み部５４，５４は、リシールラベル５第１方向（Ｙ方向）に沿う両側部に設けられている。一対の切り込み部５４，５４は、図３に示すように、第１方向（Ｙ方向）において、後述する被覆シート４に設けられる取出口４１を形成する被覆シート切断線４２の両端部４２ｅ，４２ｅと略同じ位置であって、第２方向（Ｘ方向）において、該両端部４２ｅ，４２ｅよりも第２方向（Ｘ方向）外方の位置に、設けられている。また、一対の切り込み部５４，５４は、図３に示すように、第１方向（Ｙ方向）において、収容体３に設けられる取出口３１を形成する収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅと略同じ位置であって、第２方向（Ｘ方向）において、該切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅよりも第２方向（Ｘ方向）外方の位置に、設けられている。各切り込み部５４は、図４に示すように、他端部５ｆ側（第１方向（Ｙ方向）前方）に向かって凸の円弧状に形成されている。このような切り込み部５４が第２方向（Ｘ方向）に一対設けられているので、リシール部５２を剥がして立ち上げた際に、切り込み部５４内の部分が前記接着剤によってそのまま被覆シート４に固定され、それ以上リシール部５２が立ち上がらなくなる。従って、リシールラベル５の一端部５ｅに、被覆シート４に固定された固定部５１が形成されるようになる。円弧状の切り込み部５４の曲率半径は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

リシールラベル５としては、包装体に一般的に用いられる、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材若しくは複合材、又はこれらの合成樹脂フィルムとアルミフィルム等とを張合わせた積層フィルムを用いることができる。

収容体３は、その上面（被覆シート４対向面）に、図２および図５に示すように、収容体３の取出口３１を形成する収容体切断線３２を有している。図３に示すように、収容体切断線３２は、リシールラベル５の固定部５１側からリシールラベル５の他端部５ｆ側に凸に形成されている。図５には、図１に示す包装体１の備える収容体３の平面図が示されている。図１に示すように、収容体３の収容体切断線３２で切り離される部分は、切離片３２０となる。

収容体３に収容するウェットシート２は、清浄液、洗浄液、ワックス、化粧水、美容液等の液体を、不織布、ガーゼ、コットン、紙等の繊維素材、スポンジ等の柔軟性多孔質体、又はこれらの複合材若しくはこれらとフィルム等との複合材に含浸させたシート材料である。ウェットシート２は、複数枚（４枚以上５０枚以下）が積層された状態で収容体３に収容されている。積層状態のウェットシート２は、各ウェットシート２がその上下のウェットシート２と、例えば重複した状態で折り畳まれており、ポップアップ式に取り出し可能に収容体３に収容されていたり、あるいは、例えば各ウェットシート２のＸ方向の両端部を上面に向くように折り曲げ、更にＹ方向の両端部を下面に向くように折り曲げ、その折り曲げたウェットシート２どうしを重ねて形成されたりしている。積層状態のウェットシート２は、平面視して第１方向（Ｙ方向）に長い矩形状の矩形体に形成されている。

収容体３は、包装体１においては、矩形体状のウェットシート２の積層体を、１枚のシート状部材で覆って、ウェットシート２の積層体の下面側で、該シート状部材の第１方向（Ｙ方向）に沿う両側縁部同士を重合・接合して、第１方向（Ｙ方向）両端部が開口した筒状体となし、該両端部において上面及び下面をシールして、図５に示すように、平面視して矩形状に形成されている。このようにウェットシート２の積層体は、収容体３により密封されている。

収容体３の収容体切断線３２は、図５に示すように、その両端部３２ｅ，３２ｅどうしが重なっておらず、離れて形成されている。収容体切断線３２は、図５に示すように、第１方向（Ｙ方向）の前端縁３２ａを有している。前端縁３２ａは、図５に示すように、第２方向（Ｘ方向）に向けて直線状に延びている。ここで、収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅは、切断線３２の線としての端部を示し、前端縁３２ａは、収容体切断線３２の賦形形状における第１方向（Ｙ方向）前方側の部分を示す。また、収容体切断線３２は、第１方向（Ｙ方向）に沿って延びる一対の側縁３２ｓ，３２ｓを有している。一対の側縁３２ｓ，３２ｓの第１方向（Ｙ方向）の長さは同じである。一対の側縁３２ｓ，３２ｓは、主に互いに平行で第１方向（Ｙ方向）に延びる一対の第１直線部３２ｓａ，３２ｓａと、一対の第１直線部３２ｓａ，３２ｓａから連続してリシールラベル５の一端部５ｅ側（第１方向（Ｙ方向）後方）に延びる一対の第２直線部３２ｓｂ，３２ｓｂとを有している。一対の第２直線部３２ｓｂ，３２ｓｂは、図３及び図５に示すように、第２方向（Ｘ方向）の間隔が、リシールラベル５の他端部５ｆ側（第１方向（Ｙ方向）前方）から一端部５ｅ側（第１方向（Ｙ方向）後方）に向かって漸次減少するように形成されている。他端部５ｆ側においては、前端縁３２ａの第２方向（Ｘ方向）端縁と側縁３２ｓにおける第１直線部３２ｓａの第１方向（Ｙ方向）の端縁とが滑らかに連結している。収容体切断線３２の一対の側縁３２ｓ，３２ｓどうしの間隔、包装体１においては、一対の第１直線部３２ｓａ，３２ｓａどうしの間隔Ｗ３は、コストの観点から、２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることが好ましい。また、一対の第２直線部３２ｓｂ，３２ｓｂどうしの間隔Ｗ６（最も狭い位置での間隔）は、コストの観点、リシールラベル５がねじれ難い観点から、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。一対の第１直線部３２ｓａ，３２ｓａどうしの間隔Ｗ３に対する一対の第２直線部３２ｓｂ，３２ｓｂどうしの間隔Ｗ６の割合（Ｗ６×１００／Ｗ３）は、リシールラベル５の大きさが大きくならないようにする観点から、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることが更に好ましい。そして、１００％以下であることが好ましく、７０％以下であることが更に好ましい。

包装体１においては、図５に示すように、収容体３の収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅそれぞれに、円弧状の裂け止まり部３３が形成されている。各裂け止まり部３３は、第２直線部３２ｓｂにおけるリシールラベル５の一端部５ｅ側（第１方向（Ｙ方向）後方）の端部に形成されており、リシールラベル５の一端部５ｅ側に向かって凸の円弧状に形成されている。円弧状の裂け止まり部３３の曲率半径は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

また、他端部５ｆ側（第１方向（Ｙ方向）前方）に凸に形成された収容体切断線３２としては、上述した図５に示す形状以外の形状であってもよく、例えば図６（ａ）〜（ｈ）には、収容体３に設けられる収容体切断線３２の他の形状が示されている。以下、図６（ａ）〜（ｈ）に示す収容体切断線３２について説明する。
図６（ａ）に示す収容体切断線３２においては、前端縁３２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁３２ｓ，３２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該収容体切断線３２においては、その両端部に裂け止まり部３３が形成されていない。
図６（ｂ）に示す収容体切断線３２においては、前端縁３２ａが第２方向（Ｘ方向）に直線状に延びており、一対の側縁３２ｓ，３２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該収容体切断線３２においては、その両端部に裂け止まり部３３が形成されていない。
図６（ｃ）に示す収容体切断線３２においては、前端縁３２ａが、図６（ａ）に示す収容体切断線３２の前端縁３２ａよりも曲率半径の小さい、第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に延びており、一対の側縁３２ｓ，３２ｓが、第１方向（Ｙ方向）の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次増加するように第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該収容体切断線３２においては、その両端部に裂け止まり部３３が形成されていない。
図６（ｄ）に示す収容体切断線３２においては、前端縁３２ａが、図６（ａ）に示す収容体切断線３２の前端縁３２ａよりも曲率半径の小さい、第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に延びており、一対の側縁３２ｓ，３２ｓが、第１方向（Ｙ方向）の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次減少するように第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該収容体切断線３２においては、その両端部に裂け止まり部３３が形成されていない。

また、図６（ｅ）に示す収容体切断線３２においては、前端縁３２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁３２ｓ，３２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該収容体切断線３２の両端部に裂け止まり部３３が形成されており、該各裂け止まり部３３は、第２方向（Ｘ方向）外方に向くように、第１方向（Ｙ方向）後方に向かって凸の半円状に形成されている。
図６（ｆ）に示す収容体切断線３２においては、前端縁３２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁３２ｓ，３２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該収容体切断線３２の両端部に裂け止まり部３３が形成されており、該各裂け止まり部３３は、第２方向（Ｘ方向）内方に向くように、第１方向（Ｙ方向）後方に向かって凸の半円状に形成されている。
図６（ｇ）に示す収容体切断線３２においては、前端縁３２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁３２ｓ，３２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該収容体切断線３２の両端部に裂け止まり部３３が形成されており、該各裂け止まり部３３は、第２方向（Ｘ方向）内方に向くように、第１方向（Ｙ方向）後方に向かって凸の弧状に形成されている。
図６（ｈ）に示す収容体切断線３２においては、前端縁３２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁３２ｓ，３２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該収容体切断線３２の両端部に裂け止まり部３３が形成されており、該各裂け止まり部３３は、第２方向（Ｘ方向）外方に向くように、第１方向（Ｙ方向）後方に向かって凸の弧状に形成されている。

収容体３を形成するシート状部材としては、包装体に一般的に用いられる、例えばアルミフィルム層を含む公知のいわゆるピローフィルム又はアルミフィルム層を含まないピローフィルムを用いることができ、気密性の観点から、アルミフィルム層を含んだピローフィルムを用いることが好ましい。アルミフィルム層を含んだピローフィルムとしては、具体的には、アルミフィルム層を挟んでその表裏両面を例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等による合成樹脂フィルム層で覆った積層フィルムを用いることができる。外面となる合成樹脂フィルム層の表面及び裏面には、印刷等を施すことによって、模様や文字を適宜描くことができる。このようなアルミフィルム層を含むシート状部材を用いることにより、収容体３の内部に収容されたウェットシート２の乾燥を抑えることができる。

被覆シート４は、リシールラベル５と収容体３との間に配置されている。被覆シート４は、図２および図７に示すように、被覆シート４の取出口４１を形成する被覆シート切断線４２を有している。被覆シート切断線４２は、図３に示すように、リシールラベル５の固定部５１側からリシールラベル５の他端部５ｆ側（第１方向（Ｙ方向）前方）に凸に形成されている。図７には、図１に示す包装体１の備える被覆シート４の平面図が示されている。図１に示すように、被覆シート４の被覆シート切断線４２で切り離される部分は、切離片４２０となる。

被覆シート４は、図３に示すように、収容体３の取出口３１を覆う大きさを有し、図７に示すように、第１方向（Ｙ方向）の前端縁４ａ及び後端縁４ｂを有している。前端縁４ａ及び後端縁４ｂは、互いに平行であり、第２方向（Ｘ方向）に延びている。前端縁４ａ及び後端縁４ｂの第２方向（Ｘ方向）の長さは同じである。包装体１においては、図３に示すように、被覆シート４の前端縁４ａは、リシールラベル５の前端縁５ａに形成された摘み部５３よりも第１方向（Ｙ方向）外方に位置しており、被覆シート４の後端縁４ｂとリシールラベル５の後端縁５ｂとは一致している。

また、被覆シート４は、図７に示すように、第１方向（Ｙ方向）に沿って延びる一対の側縁４ｓ，４ｓを有している。一対の側縁４ｓ，４ｓは、互いに平行であり、第１方向（Ｙ方向）に延びている。一対の側縁４ｓ，４ｓの第１方向（Ｙ方向）の長さは同じである。包装体１においては、図３に示すように、被覆シート４の両側縁４ｓ，４ｓの形成位置は、リシールラベル５の両側縁５ｓ，５ｓの形成位置と一致している。リシールラベル５の他端部５ｆ側においては、前端縁４ａの第２方向（Ｘ方向）端縁と側縁４ｓの第１方向（Ｙ方向）の端縁とが滑らかに連結しており、リシールラベル５の一端部５ｅ側においても、後端縁４ｂの第２方向（Ｘ方向）端縁と側縁４ｓの第１方向（Ｙ方向）の端縁とが滑らかに連結している。

また、被覆シート４は、包装体１においては、下面（収容体３対向面）に、接着剤が塗工されており、収容体３の上面に固着されている。固着可能な接着剤としては、包装体に一般的に用いられる、例えばホットメルト接着剤が挙げられる。固着可能な接着剤は、一般的に、リシールラベル５に塗工されるリシール可能な接着剤よりも接着強度が高いものである。尚、接着剤以外にも、例えばヒートシールを用いて収容体３の上面に固着してもよい。

上述したように、被覆シート４の下面（収容体３対向面）に接着剤が塗工されているが、包装体１においては、被覆シート４の下面（収容体３対向面）に、後述する被覆シート切断線４２に沿って被覆シート切断線４２を含む帯状に、非粘着部４４が被覆シート切断線４２に沿って形成されている。帯状の非粘着部４４の幅Ｗ１は、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましい。非粘着部４４は、接着剤を塗工しないで形成されているか、被覆シート４の下面全面に接着剤は塗布するが被覆シート切断線４２を含む帯状に、シリコーンやニスを更に塗工して形成されている。

被覆シート４は、包装体１においては、図３に示すように、収容体３の収容体切断線３２の外方に、収容体３の収容体切断線３２の形状に略相似形状の、取出口４１を形成する被覆シート切断線４２を有している。被覆シート切断線４２は、リシールラベル５の固定部５１側から他端部５ｆ側（第１方向（Ｙ方向）前方）に凸に形成されており、被覆シート切断線４２の両端部４２ｅ，４２ｅどうしが重なっておらず、離れて形成されている。被覆シート切断線４２は、図７に示すように、第１方向（Ｙ方向）の前端縁４２ａを有している。ここで、被覆シート切断線４２の両端部４２ｅ，４２ｅは、被覆シート切断線４２の線としての端部を示し、前端縁４２ａは、被覆シート切断線４２の賦形形状における第１方向（Ｙ方向）前方側の部分を示す。前端縁４２ａは、図７に示すように、第２方向（Ｘ方向）に向けて直線状に延びている。被覆シート切断線４２の前端縁４２ａは、図３に示すように、収容体３における収容体切断線３２の前端縁３２ａよりも第１方向（Ｙ方向）外方に配されており、被覆シート切断線４２の前端縁４２ａと収容体切断線３２の前端縁３２ａとの間隔Ｗ２は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。

また、被覆シート切断線４２は、第１方向（Ｙ方向）に沿って延びる一対の側縁４２ｓ，４２ｓを有している。一対の側縁４２ｓ，４２ｓの第１方向（Ｙ方向）の長さは同じである。一対の側縁４２ｓ，４２ｓは、主に互いに平行で第１方向（Ｙ方向）に延びる一対の第１直線部４２ｓａ，４２ｓａと、一対の第１直線部４２ｓａ，４２ｓａから連続してリシールラベル５の一端部５ｅ側（第１方向（Ｙ方向）後方）に延びる一対の第２直線部４２ｓｂ，４２ｓｂとを有している。一対の第２直線部４２ｓｂ，４２ｓｂは、図７に示すように、第２方向（Ｘ方向）の間隔が、リシールラベル５の他端部５ｆ側から一端部５ｅ側に向かって漸次減少するように形成されている。他端部５ｆ側においては、前端縁４２ａの第２方向（Ｘ方向）端縁と側縁４２ｓにおける第１直線部４２ｓａの第１方向（Ｙ方向）の端縁とが滑らかに連結している。被覆シート切断線４２の一対の側縁４２ｓ，４２ｓは、収容体切断線３２の一対の側縁３２ｓ，３２ｓよりも第２方向（Ｘ方向）外方に配されており、被覆シート切断線４２一対の側縁４２ｓ，４２ｓどうしの間隔は、包装体１においては、一対の第１直線部４２ｓａ，４２ｓａどうしの間隔Ｗ４が、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましい。

包装体１においては、図７に示すように、被覆シート４の被覆シート切断線４２の両端部４２ｅ，４２ｅそれぞれに、円弧状の裂け止まり部４３が形成されている。各裂け止まり部４３は、収容体３の収容体切断線３２の裂け止まり部３３の形状に略相似形状であり、第２直線部４２ｓｂにおけるリシールラベル５の一端部５ｅ側（第１方向（Ｙ方向）後方）の端部に形成されており、リシールラベル５の一端部５ｅ側に向かって凸の円弧状に形成されている。円弧状の裂け止まり部４３の曲率半径は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

また、他端部５ｆ側（第１方向（Ｙ方向）前方）に凸に形成された被覆シート切断線４２としては、上述した図７に示す形状以外の形状であってもよく、例えば図８（ａ）〜（ｈ）には、被覆シート４に設けられる被覆シート切断線４２の他の形状が示されている。以下、図８（ａ）〜（ｈ）に示す被覆シート切断線４２について説明する。
図８（ａ）に示す被覆シート切断線４２においては、前端縁４２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁４２ｓ，４２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該被覆シート切断線４２においては、その両端部に裂け止まり部４３が形成されていない。
図８（ｂ）に示す被覆シート切断線４２においては、前端縁４２ａが第２方向（Ｘ方向）に線状に延びており、一対の側縁４２ｓ，４２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該被覆シート切断線４２においては、その両端部に裂け止まり部４３が形成されていない。
図８（ｃ）に示す被覆シート切断線４２においては、前端縁４２ａが、図８（ａ）に示す被覆シート切断線４２の前端縁４２ａよりも曲率半径の小さい、第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に延びており、一対の側縁４２ｓ，４２ｓが、第１方向（Ｙ方向）の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次増加するように第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該被覆シート切断線４２においては、その両端部に裂け止まり部４３が形成されていない。
図８（ｄ）に示す被覆シート切断線４２においては、前端縁４２ａが、図８（ａ）に示す被覆シート切断線４２の前端縁４２ａよりも曲率半径の小さい、第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に延びており、一対の側縁４２ｓ，４２ｓが、第１方向（Ｙ方向）の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次減少するように第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該被覆シート切断線４２においては、その両端部に裂け止まり部４３が形成されていない。

また、図８（ｅ）に示す被覆シート切断線４２においては、前端縁４２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁４２ｓ，４２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該被覆シート切断線４２の両端部に裂け止まり部４３が形成されており、該各裂け止まり部４３は、第２方向（Ｘ方向）外方に向くように、第１方向（Ｙ方向）後方に向かって凸の半円状に形成されている。
図８（ｆ）に示す被覆シート切断線４２においては、前端縁４２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁４２ｓ，４２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該被覆シート切断線４２の両端部に裂け止まり部４３が形成されており、該各裂け止まり部４３は、第２方向（Ｘ方向）内方に向くように、第１方向（Ｙ方向）後方に向かって凸の半円状に形成されている。
図８（ｇ）に示す被覆シート切断線４２においては、前端縁４２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁４２ｓ，４２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該被覆シート切断線４２の両端部に裂け止まり部４３が形成されており、該各裂け止まり部４３は、第２方向（Ｘ方向）内方に向くように、第１方向（Ｙ方向）後方に向かって凸の弧状に形成されている。
図８（ｈ）に示す被覆シート切断線４２においては、前端縁４２ａが第１方向（Ｙ方向）前方に凸の円弧状に形成されており、一対の側縁４２ｓ，４２ｓが互いに平行に第１方向（Ｙ方向）に延びている。また、該被覆シート切断線４２の両端部に裂け止まり部４３が形成されており、該各裂け止まり部４３は、第２方向（Ｘ方向）外方に向くように、第１方向（Ｙ方向）後方に向かって凸の弧状に形成されている。
図８（ａ）〜（ｈ）に示す被覆シート４の被覆シート切断線４２は、その形状を、図６（ａ）〜（ｈ）に示す収容体３の収容体切断線３２の形状に略相似するものとすることが好ましいが、収容体３の収容体切断線３２の外方に配することが可能であれば、何れの形状のものと組み合わせてもよい。

被覆シート４としては、包装体に一般的に用いられる、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材又はそれらの複合材を用いることができる。被覆シート４を形成するシート状部材としては、取出開口３１，４１周辺にうねりや皺を発生し難くする観点から、リシールラベル５を形成するシート状部材よりも剛性が高いことが好ましく、収容体３を形成するシート状部材よりも剛性が高いことが更に好ましい。

包装体１においては、図３に示すように、第１方向（Ｙ方向）において、収容体３の収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの位置が、被覆シート４の被覆シート切断線４２の両端部４２ｅ，４２ｅの位置と一致しており、リシールラベル５の一対の円弧状の切り込み部５４，５４それぞれの両端５４ｅの位置とも一致している。第１方向（Ｙ方向）において、両端部３２ｅ，３２ｅと両端部４２ｅ，４２ｅの位置が一致しているため、リシールラベルを開封した際にピローフィルムの裂け防止が可能となり、更に切り込み部５４，５４それぞれの両端５４ｅの位置とも一致しているため、一層リシールラベルを開封した際にピローフィルムの裂け防止が可能となる。
尚、収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの位置は、図１０に示すように、第１方向（Ｙ方向）において、被覆シート切断線４２の両端部４２ｅ，４２ｅの位置よりもリシールラベル５の一端部５ｅ側（第１方向（Ｙ方向）後方）に配されていてもよい。このような場合、収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅには、裂け止まり部３３は設けても設けなくてもよいが、裂け止まり部３３を設けた方が、開閉操作回数が多い場合に好ましい。また、収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの位置が、第１方向（Ｙ方向）において、被覆シート切断線４２の両端部４２ｅ，４２ｅの位置よりもリシールラベル５の他端部５ｆ側（第１方向（Ｙ方向）前方）に配されていてもよい。このような場合、収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅには、裂け止まり部３３を設けることが好ましい。

以上説明した包装体１から、収容した被包装物であるウェットシート２を取り出す場合について以下説明する。
図１のように、包装体１を開封してウェットシート２を取り出す際にリシールラベル５のリシール部５２を剥がして立ち上げると、図９に示すように断面視して、リシール部５２の根元部分５２ａが、リシールラベル５と、リシールラベル５に固着され被覆シート切断線４２で切り離される被覆シート４の切離片４２０と、及び被覆シート４の切離片４２０に固着され収容体切断線３２で切り離される収容体３の切離片３２０との三層部を有している。詳述すると、ウェットシート２を取り出す際にリシールラベル５のリシール部５２を立ち上げると、図３に示すように、第１方向（Ｙ方向）において、収容体３の収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの位置と、被覆シート４の被覆シート切断線４２の両端部４２ｅ，４２ｅの位置と、リシールラベル５の一対の切り込み部５４，５４の両端５４ｅの位置とが一致しているので、図１のように、ウェットシート２を取り出す際にリシールラベル５のリシール部５２を立ち上げると、リシールラベル５の一対の切り込み部５４，５４、被覆シート４の裂け止まり部４３、及び収容体３の裂け止まり部によって、リシールラベル５のそれ以上の引き剥がしが防止される。そして、リシールラベル５のリシール部５２の引き剥がしにより、被覆シート４においては被覆シート切断線４２による被覆シート４の切離片４２０が形成され、収容体３の上面においては収容体切断線３２による収容体３の切離片３２０が形成される。従って、リシールラベル５のリシール部５２の下面には被覆シート４に配された被覆シート切断線４２で切り離される被覆シート４の切離片４２０が固着され、被覆シート４の切離片４２０の下面には、収容体３の上面に配された収容体切断線３２で切り離される収容体３の切離片３２０が固着されるようになる。この固着は、リシールラベル５の開閉操作によっても剥がれない。

包装体１においては、図１に示すように、リシールラベル５を用いて開封及び密封する操作を繰り返して行っても、収容体３に形成される取出口３１を覆うように被覆シート４が固着されているので、取出開口３１，４１周辺にうねりや皺が発生し難く、密封状態が良好に維持できる。また、包装体１においては、図９に示すように、リシール部５２の根元部分５２ａが、リシールラベル５、被覆シート４の切離片４２０及び収容体３の切離片３２０の三層部を有しているので、リシールラベル５で密封する際にリシールラベル５にねじれが更に生じ難く、密封状態が向上する。
また、リシールラベル５、被覆シート４の切離片４２０及び収容体３の切離片３２０の三層部が、根元部分５２ａを介してリシールラベル５のリシール部５２から固定部５１に亘って連続しているので、リシールラベル５で密封する際にリシールラベル５にねじれが更に生じ難く、密封状態が向上する。

また、包装体１においては、図７に示すように、被覆シート４の下面に帯状の非粘着部４４が被覆シート切断線４２に沿って形成されているので、リシールラベル５を開封する際に、被覆シート４の切離片４２０は、被覆シート切断線４２に沿って容易に立ち上げることができる。

また、包装体１においては、被覆シート４の下面に帯状の非粘着部４４があることで、リシールラベル５と被覆シート４を収容体に貼り付ける際に生じる位置ずれや収容体３の切離片３２０を加工する際に生じた位置ずれがあっても、被覆シート４の下面に設けた帯状の非粘着部４４によりリシールラベル５を開封する際に、被覆シート４の切離片４２０と収容体３の切離片３２０は三層の状態で立ち上がることができる。

本発明の包装体は、上述の包装体１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の包装体１においては、収容体３にウェットシート２を収容していたが、揮発性の高い香料を塗布したティッシュ又はシートを収容体３に収容した包装体であってもよい。

また、上述の包装体１においては、図４に示すように、一対の切り込み部５４，５４を設けて固定部５１を形成しているが、一対の切り込み部５４，５４の代わりに、リシール可能な接着剤よりも接着強度の高い、例えば被覆シート４に塗工される接着剤を塗工することにより固定部５１を形成してもよい。

また、上述の包装体１においては、収容体３の収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅそれぞれに円弧状の裂け止まり部３３を有し（図５参照）、被覆シート４の被覆シート切断線４２の両端部４２ｅ，４２ｅそれぞれに円弧状の裂け止まり部４３を有し（図７参照）ているが、裂け止まり部３３、裂け止まり部４３の形状は円弧状に限らず、例えば、曲線状や直線状やこれらを組合せた状態であってもよい。また、裂け止まり部３３、裂け止まり部４３を、小さい円状の開孔部に形成してもよく、この場合、この開孔部は収容体切断線３２、被覆シート切断線４２は、連結した形状となる。要するに、裂け止まり部３３、４３は、リシールラベル５を開封したときに開封方向と異なる方向へ向けて開封する力を受け止めることができるように、裂け止まり部３３、４３に開封方向に対して直交する接線を有することが好ましく、更に、開封方向に戻る方向の形状に切断されているのが好ましい。開封方向と異なる方向へ向ける個所は、曲線となっていることが好ましい。更に、裂け止まり部３３、４３を円弧や曲線や直線を組み合わせた形状にする場合は、ピローフィルムの裂け防止の観点から、それぞれの形状を滑らかに接続することで、リシールラベル５を開封した際に生じた力を分散することができるので好ましい。

また、上述の包装体１においては、リシールラベル５に円弧状の切り込み部５４を有し（図４参照）ているが、円弧状に限らず、例えば、曲線状や直線状やこれらを組合せた状態であってもよい。

ウェットシート２の用途としては、清掃用、清拭、幼児用又は介護用のお尻拭き、化粧水、パック、メイク落とし等に利用できる。

尚、収容体３へのリシールラベル５と被覆シート４との貼り付けは、コスト的な観点から、積層された状態で収容体３に貼り付けられる。具体的には、リシールラベル５と被覆シート４とは、別々に収容体３に貼り付けられることなく、リシールラベル５と被覆シート４とを一体化したものが収容体に貼り付けられる。貼り付けのタイミングとしては、収容体３となる前の帯状のシート状部材の状態に貼り付けてもよく、ウェットシート２の積層体をシート状部材で覆ってシールし収容体３により密封した後に貼り付けてもよい。

上述した実施形態の他に、さらに以下の包装体について説明する。以下の包装体（以下、「包装体１Ｂ」ともいう）については、上述の包装体１と異なる点について説明する。特に説明しない点は、包装体１と同様であり、包装体１の説明が適宜適用される。また、図１１ないし図１５において、図１ないし図９と同じ部材には同じ符号を付してある。

図１１には包装体１Ｂの斜視図が示されており、図１２には図１１に示す包装体１Ｂを天面側から見た平面図が示されている。

包装体１Ｂは、図１１，図１２に示すように、被包装物として複数枚のウェットシート２を積層状態で収容した収容体３と、収容体３に形成されるウェットシート２を取り出す取出口３１を覆うように貼付されたリシールラベル５とを備えている。

包装体１Ｂは、後述するリシールラベル５のリシール部５２を剥がすことにより、収容体３の取出口３１を開封して、収容体３に収容された積層状態のウェットシート２を、収容体３の取出口３１を介して、例えば１枚ずつ順次取り出すことができるようにしたものである。

図１３には、図１１に示す包装体１Ｂの備えるリシールラベルの平面図が示されている。リシールラベル５は、図１３に示すように、後述する収容体３の取出口３１を覆う大きさを有している。リシールラベル５は、包装体１Ｂにおいては、第１方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、一対の切り込み部５４，５４を有している。一対の切り込み部５４，５４は、図１３に示すように、他端部５ｆ側（第１方向（Ｙ方向）前方）に向かって凸の円弧状に形成されている。一対の切り込み部５４，５４は、図１２に示すように、第２方向（Ｘ方向）において、収容体３に設けられる取出口３１を形成する収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅよりも第２方向（Ｘ方向）外方の位置に、設けられている。

図１４には、図１１に示す包装体１Ｂの備える収容体３の平面図が示されている。収容体３は、その上面（被覆シート４対向面）に、収容体３の取出口３１を形成する収容体切断線３２を有している。収容体切断線３２は、リシールラベル５の固定部５１側から他端部５ｆ側（第１方向（Ｙ方向）前方）に凸に形成されており、収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅどうしが重なっておらず、離れて形成されている。収容体３の収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅそれぞれには、裂け止まり部３３が形成されている。各裂け止まり部３３は、リシールラベル５の一端部５ｅ側（第１方向（Ｙ方向）後方）に向かって凸の円弧状に形成されている。収容体切断線３２としては、上述した図１４に示す形状以外の形状であってもよく、包装体１と同様に、例えば図６（ａ）〜（ｈ）に示す形状であってもよい。

包装体１Ｂにおいては、図１２に示すように、第１方向（Ｙ方向）において、収容体３の収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの位置が、リシールラベル５の一対の円弧状の切り込み部５４，５４の位置よりも第１方向（Ｙ方向）後方に配されている。具体的には、収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの円弧状の裂け止まり部３３における第１方向（Ｙ方向）後方の頂点が、リシールラベル５の一対の円弧状の切り込み部５４，５４における第１方向（Ｙ方向）後方の頂点よりも第１方向（Ｙ方向）後方に配されている。裂け止まり部３３における第１方向（Ｙ方向）後方の頂点と一対の円弧状の切り込み部５４，５４における第１方向（Ｙ方向）後方の頂点との間隔Ｗ５は、０ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

以上説明した包装体１Ｂから、収容したウェットシート２を取り出す場合について以下説明する。図１５には、包装体１Ｂの備えるリシールラベル５のリシール部５２を立ち上げた際の断面図が示されている。
ウェットシート２を取り出す際にリシールラベル５のリシール部５２を立ち上げると、図１５に示すように断面視して、リシール部５２の根元部分５２ａが、リシールラベル５と、リシールラベル５に固着され収容体切断線３２で切り離される収容体３の切離片３２０とからなっている。詳述すると、ウェットシート２を取り出す際にリシールラベル５のリシール部５２を立ち上げると、図１２に示すように、第１方向（Ｙ方向）において、収容体３の収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの位置が、リシールラベル５の一対の切り込み部５４，５４の両端５４ｅの位置よりも第１方向（Ｙ方向）後方に配されているので、リシールラベル５の裂け止まり部である切り込み部５４，５４によって、リシールラベル５のそれ以上の引き剥がしが防止される。そして、リシールラベル５のリシール部５２を立ち上げにより、収容体３の上面においては収容体切断線３２による収容体３の切離片３２０が形成される。従って、リシールラベル５のリシール部５２の下面には、収容体３の上面に配された収容体切断線３２で切り離される収容体３の切離片３２０が固着されるようになる。

包装体１Ｂにおいては、リシールラベル５を立ち上げた際に、リシールラベル５の根元部分５２と収容体３の切離片３２０の二層からなっているので、言い換えれば、リシールラベル５、収容体３の切離片３２０の二層が、根元部分５２ａを介してリシールラベル５のリシール部５２から固定部５１に亘って連続しているので、リシールラベル５で密封する際にリシールラベル５にねじれが更に生じ難く、密封状態が向上する。

上述した包装体１Ｂは、図１１〜図１５に記載の包装体に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の包装体１Ｂにおいては、リシールラベル５が一対の切り込み部５４，５４を有しているが、有していなくてもよい。尚、ピローフィルムとリシールラベル５との関係において、収容体３の端部３２ｅにおいてリシールラベル５の開閉を繰り返し行った際に発生するピローフィルムの裂けを防止する観点から、切り込み部５４，５４を有していることが好ましい。

また、上述の包装体１Ｂにおいては、図１２に示すように、収容体３の収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの位置が、リシールラベル５の一対の円弧状の切り込み部５４，５４の位置よりも第１方向（Ｙ方向）後方に配されているが、切り込み部５４，５４の位置よりも第１方向（Ｙ方向）前方に配されていてもよい。具体的には、収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの円弧状の裂け止まり部３３における第１方向（Ｙ方向）後方の頂点が、リシールラベル５の一対の円弧状の切り込み部５４，５４における第１方向（Ｙ方向）前方の頂点よりも第１方向（Ｙ方向）前方に配されていてもよい。また、収容体３の収容体切断線３２の両端部３２ｅ，３２ｅの位置が、リシールラベル５の一対の円弧状の切り込み部５４，５４の位置と同じ位置に配されていてもよい。

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（包装体）を開示する。

＜１＞被包装物を収容した収容体と、該収容体に形成される該被包装物を取り出す取出口を覆うように固着された被覆シートと、該被覆シートに形成される該被包装物を取り出す取出口を覆うように該被覆シートの上面に貼付されたリシールラベルとを備えた包装体であって、
前記包装体は、前記リシールラベルの開閉方向である第１方向と、該第１方向に直交する第２方向を有し、
前記リシールラベルは、前記第１方向の一端部側に前記被覆シートに固定された固定部と、該第１方向の他端部側から該固定部に向かって剥離して立ち上げ可能なリシール部とを有し、
前記収容体は、その上面に、前記収容体の取出口を形成する収容体切断線を有し、該収容体切断線は、前記リシールラベルの前記固定部側から該リシールラベルの前記他端部側に凸に形成されており、
前記被覆シートは、前記収容体切断線の外方に、前記被覆シートの取出口を形成する前記リシールラベルの前記固定部側から該リシールラベルの前記他端部側に凸に形成された被覆シート切断線を有しており、
前記被包装物を取り出す際に前記リシールラベルの前記リシール部を立ち上げると、該リシール部の根元部分が、前記リシールラベルと、該リシールラベルに固着され前記被覆シート切断線で切り離される前記被覆シートの切離片と、及び該被覆シートの切離片に固着され前記収容体切断線で切り離される前記収容体の切離片との三層部を有する包装体。

＜２＞前記収容体切断線の両端部それぞれには、裂け止まり部が形成されている前記＜１＞に記載の包装体。
＜３＞前記被覆シートは、前記被覆シート切断線の両端部それぞれに、裂け止まり部が形成されている前記＜１＞に又は＜２＞に記載の包装体。
＜４＞前記収容体切断線の裂け止まり部、または前記被覆シートの裂け止まり部は、円弧状に形成されている前記＜２＞又は＜３＞に記載の包装体。
＜５＞前記収容体切断線の両端部の位置が、前記被覆シート切断線の両端部の位置と一致している前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の包装体。
＜６＞前記収容体切断線は、その両端部の位置が、前記被覆シート切断線の両端部の位置よりも前記リシールラベルの一端部側に配されている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の包装体。
＜７＞前記収容体切断線は、その両端部の位置が、前記被覆シート切断線の両端部の位置よりも前記リシールラベルの他端部側に配されている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の包装体。
＜８＞前記被覆シートは、その収容体側の面に、前記被覆シート切断線を含む帯状の非粘着部が、該被覆シート切断線に沿って形成されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の包装体。
＜９＞前記リシールラベルは、その一端部側に、一対の切り込み部を有している前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の包装体。

＜１０＞前記収容体切断線は、前記第１方向に延びる一対の側縁を有し、該一対の側縁は、互いに平行に前記第１方向に延びているか、前記第１方向の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次増加するように延びているか、あるいは前記第１方向の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次減少するように延びている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の包装体。
＜１１＞前記収容体切断線は、前記第１方向に延びる一対の側縁を有し、該一対の側縁は、互いに平行な一対の第１直線部と、該一対の第１直線部から連続して前記リシールラベルの一端部側に延びる一対の第２直線部を有し、該一対の第２直線部は、第２方向の間隔が、前記リシールラベルの他端部側から一端部側に向かって漸次減少するように形成されている前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の包装体。
＜１２＞前記被覆シート切断線は、前記第１方向に延びる一対の側縁を有し、該一対の側縁は、互いに平行に該第１方向に延びているか、該第１方向の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次増加するように延びているか、あるいは該第１方向の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次減少するように延びている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の包装体。
＜１３＞前記被覆シート切断線は、前記第１方向に延びる一対の側縁を有し、該一対の側縁は、互いに平行な一対の第１直線部と、該一対の第１直線部から連続して前記リシールラベルの一端部側に延びる一対の第２直線部を有し、該一対の第２直線部は、前記第２方向の間隔が、前記リシールラベルの他端部側から一端部側に向かって漸次減少するように形成されている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の包装体。
＜１４＞前記収容体切断線の前端縁は、前記第１方向前方に凸の円弧状に形成されているか、該前端縁が幅方向に直線状に延びている前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の包装体。
＜１５＞前記収容体切断線の両端部に形成された前記裂け止まり部は、前記第２方向外方に向くように該第１方向後方に向かって凸の半円状に形成されているか、前記第２方向内方に向くように前記第１方向後方に向かって凸の半円状に形成されているか、前記第２方向内方に向くように該第１方向後方に向かって凸の弧状に形成されているか、あるいは前記第２方向外方に向くように前記第１方向後方に向かって凸の弧状に形成されている前記＜２＞〜＜１４＞の何れか１に記載の包装体。
＜１６＞前記被覆シートの両側縁の形成位置は、前記リシールラベルの両側縁の形成位置と一致している前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の包装体。
＜１７＞前記被覆シートの後端縁と前記リシールラベルの後端縁とは一致している前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の包装体。
＜１８＞前記被覆シート切断線の形状と前記収容体切断線の形状とは、略相似する前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の包装体。
＜１９＞前記被覆シートを形成するシート状部材は、前記リシールラベルを形成するシート状部材よりも剛性が高いか、あるいは前記収容体を形成するシート状部材よりも更に剛性が高い前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の包装体。

＜２０＞被包装物を収容した収容体と、該収容体に該被包装物を取り出す取出口を覆うように収容体上面に貼付されたリシールラベルとを備えた包装体であって、
前記包装体は、前記リシールラベルの開閉方向である第１方向と、該第１方向に直交する第２方向を有し、
前記リシールラベルは、前記第１方向の一端部側に前記被覆シートに固定された固定部と、前記第１方向の他端部側から該固定部に向かって剥離して立ち上げ可能なリシール部とを有し、
前記収容体は、その上面に、前記収容体の取出口を形成する収容体切断線を有し、該収容体切断線は、前記リシールラベルの前記固定部側から該リシールラベルの前記他端部側に凸に形成されており、
前記被包装物を取り出す際に前記リシールラベルの前記リシール部を立ち上げると、該リシール部の根元部分が、前記リシールラベルと、前記収容体切断線で切り離される前記収容体の切離片とのニ層部を有し、
前記収容体切断線の両端部それぞれには、裂け止まり部が形成されている包装体。

＜２１＞前記リシールラベルは、前記第１方向に沿う両側部に、一対の切り込み部を有している前記＜２０＞に記載の包装体。
＜２２＞前記包装体においては、前記第１方向において、前記収容体の前記収容体切断線の両端部の位置が、前記リシールラベルの一対の切り込み部の位置よりも前記第１方向後方に配されている前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の包装体。
＜２３＞前記収容体切断線の裂け止まり部は、円弧状に形成されている前記＜２０＞〜＜２２＞の何れか１に記載の包装体。
＜２４＞前記リシールラベルは、前記第１方向に沿う両側部に、一対の切り込み部を有している前記＜２０＞〜＜２３＞の何れか１に記載の包装体。
＜２５＞前記収容体切断線は、前記第１方向に延びる一対の側縁を有し、該一対の側縁は、互いに平行に該第１方向に延びているか、前記第１方向の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次増加するように延びているか、あるいは前記第１方向の前方側から後方側に向かって互いの間隔を漸次減少するように延びている前記＜２０＞〜＜２４＞の何れか１に記載の包装体。
＜２６＞前記収容体切断線は、前記第１方向に延びる一対の側縁を有し、該一対の側縁は、互いに平行な一対の第１直線部と、該一対の第１直線部から連続して前記リシールラベルの一端部側に延びる一対の第２直線部を有し、該一対の第２直線部は、前記第２方向の間隔が、前記リシールラベルの他端部側から一端部側に向かって漸次減少するように形成されている前記＜２０＞〜＜２４＞の何れか１に記載の包装体。
＜２７＞前記収容体切断線の前端縁は、前記第１方向前方に凸の円弧状に形成されているか、前端縁が前記第２方向に直線状に延びている前記＜２０＞〜＜２６＞の何れか１に記載の包装体。
＜２８＞前記収容体切断線の両端部に形成された前記裂け止まり部は、前記第２方向外方に向くように前記第１方向後方に向かって凸の半円状に形成されているか、前記第２方向内方に向くように前記第１方向後方に向かって凸の半円状に形成されているか、前記第２方向内方に向くように前記第１方向後方に向かって凸の弧状に形成されているか、あるいは前記第２方向外方に向くように前記第１方向後方に向かって凸の弧状に形成されている前記＜２０＞〜＜２７＞の何れか１に記載の包装体。

１，１Ｂ 包装体
２ ウェットシート
３ 収容体
３１ 取出口
３２ 収容体切断線
３２０ 切離片
３２ａ 前端縁
３２ｓ 側縁
３２ｓａ 第１直線部，３２ｓｂ 第２直線部
３２ｅ 端部
３３ 裂け止まり部
４ 被覆シート
４ａ 前端縁，４ｂ 後端縁，４ｓ 側縁
４１ 取出口
４２ 被覆シート切断線
４２０ 切離片
４２ａ 前端縁
４２ｓ 側縁
４２ｓａ 第１直線部，４２ｓｂ 第２直線部
４２ｅ 端部
４３ 裂け止まり部
４４ 非粘着部
５ リシールラベル
５ｅ 一端部，５ｆ 他端部
５ａ 前端縁，５ｓ 側縁
５１ 固定部
５２ リシール部
５２ａ 根元部分
５３ 摘み部
５４ 切り込み部
５４ｅ 両端

Claims (7)

1. 被包装物を収容した収容体と、該収容体に形成される該被包装物を取り出す取出口を覆うように固着された被覆シートと、該被覆シートに形成される該被包装物を取り出す取出口を覆うように該被覆シートの上面に貼付されたリシールラベルとを備えた包装体であって、
   前記包装体は、前記リシールラベルの開閉方向である第１方向と、該第１方向に直交する第２方向を有し、
   前記リシールラベルは、前記第１方向の一端部側において前記被覆シートに固定された固定部と、該第１方向の他端部側から該固定部に向かって剥離して立ち上げ可能なリシール部とを有し、
   前記収容体は、その上面に、前記収容体の取出口を形成する収容体切断線を有し、該収容体切断線は、前記リシールラベルの前記固定部側から該リシールラベルの前記他端部側に凸に形成されており、
   前記被覆シートは、前記収容体切断線の外方に、前記被覆シートの取出口を形成する前記リシールラベルの前記固定部側から該リシールラベルの前記他端部側に凸に形成された被覆シート切断線を有しており、
   前記被覆シートは、その収容体側の面に、前記被覆シート切断線を含む帯状の非粘着部が、該被覆シート切断線に沿って形成されており、
   前記被包装物を取り出す際に前記リシールラベルの前記リシール部を立ち上げると、該リシール部の根元部分が、前記リシールラベルと、該リシールラベルに固着され前記被覆シート切断線で切り離される前記被覆シートの切離片と、該被覆シートの切離片に固着され前記収容体切断線で切り離される前記収容体の切離片との三層部を有しており、該三層部は、前記リシールラベルの前記リシール部から前記固定部に亘って連続している包装体。
2. 前記収容体切断線の両端部それぞれには、裂け止まり部が形成されている請求項１に記載の包装体。
3. 前記被覆シートは、前記被覆シート切断線の両端部それぞれに、裂け止まり部が形成されている請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記収容体切断線の裂け止まり部、または前記被覆シートの裂け止まり部は、円弧状に形成されている請求項２又は３に記載の包装体。
5. 前記収容体切断線の両端部の位置が、前記被覆シート切断線の両端部の位置と一致している請求項１〜４の何れか１項に記載の包装体。
6. 前記収容体切断線は、その両端部の位置が、前記被覆シート切断線の両端部の位置よりも前記リシールラベルの一端部側に配されている請求項１〜４の何れか１項に記載の包装体。
7. 前記リシールラベルは、その一端部側に、一対の切り込み部を有している請求項１〜６の何れか１項に記載の包装体。

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