ES2660567T3 - Estratificado que se puede volver a sellar para empaquetado sellado por calor - Google Patents

Estratificado que se puede volver a sellar para empaquetado sellado por calor Download PDF

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ES2660567T3
ES2660567T3 ES10759767.6T ES10759767T ES2660567T3 ES 2660567 T3 ES2660567 T3 ES 2660567T3 ES 10759767 T ES10759767 T ES 10759767T ES 2660567 T3 ES2660567 T3 ES 2660567T3
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    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Abstract

Un estratificado de empaquetado que se puede volver a sellar que comprende: una porción de estratificado externa que incluye una capa adhesiva sensible a la presión, en donde la porción de estratificado externa define un troquelado externo, el troquelado externo se extiende a través de una región del estratificado externo para definir una porción de aleta externa, la porción de aleta externa se conecta al menos parcialmente con el estratificado de empaquetado; una porción de estratificado interna que incluye una capa desprendible al menos parcialmente en contacto con la capa adhesiva sensible a la presión, en donde la porción de estratificado interna define un troquelado interno, el troquelado interno se extiende a través de una región del estratificado interno para definir una porción de aleta interna, la porción de aleta interna se conecta al menos parcialmente con el estratificado de empaquetado; en donde la porción de aleta externa se superpone a la porción de aleta interna y se asegura a la misma para formar una aleta conectada al menos parcialmente con el estratificado de empaquetado; el troquelado externo y el troquelado interno definen (i) un área de resellado de aleta en la aleta que se extiende entre el troquelado externo y el troquelado interno, una porción de la capa adhesiva sensible a la presión que se expone selectivamente en el área de resellado de aleta, y (ii) un área de recepción de aleta en el estratificado de empaquetado que se extiende entre el troquelado externo y el troquelado interno, una porción de la capa desprendible que se expone selectivamente en el área de recepción de aleta; y que incluye adicionalmente al menos un identificador de manipulación indebida, en donde el identificador de manipulación indebida se localiza en el área de resellado de aleta en la aleta, en donde la aleta es que se puede posicionar selectivamente entre (i) una posición de sellado en la que la capa adhesiva sensible a la presión en el área de resellado de aleta de la aleta está en contacto con la capa desprendible en el área de recepción de aleta del estratificado de empaquetado, y (ii) una posición abierta en la que la aleta está separada al menos parcialmente del estratificado de empaquetado para, de esa manera, exponer al menos una porción de la capa adhesiva sensible a la presión en el área de resellado de aleta de la aleta y una porción de la capa desprendible en el área de recepción de aleta del estratificado de empaquetado.

Description

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DESCRIPCIÓN

Estratificado que se puede volver a sellar para empaquetado sellado por calor CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a empaques que se pueden volver a sellar por calor, de pared flexible, desechables que también son que se pueden volver a sellar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conoce una amplia variedad de empaques o recipientes que se pueden volver a sellar. Típicamente, un recipiente tal como en forma de una bolsa flexible o un alojamiento de pared rígida, está provisto de una abertura que sirve para proporcionar acceso al interior del recipiente. Se posiciona una tapa o cubierta sobre la abertura y se une al recipiente, típicamente mediante sellado por calor, para encerrar y sellar el recipiente interior y su contenido del ambiente externo. Para recipientes de tipo bolsa, una porción de la pared flexible de la bolsa puede servir como la cubierta y doblarse, o de lo contrario, posicionarse sobre una abertura en la bolsa. Una característica de resellado permite que la tapa o cubierta, o una porción de la misma, se retire o de lo contrario se reposicione para permitir acceso al interior del recipiente. Después de acceder el interior del recipiente, la tapa o cubierta puede posicionarse apropiadamente sobre la abertura y acoplarse al recipiente para, de ese modo, resellar el recipiente.

El documento n° EP 0 447 636 A1 describe un empaque que se puede volver a sellar para telas húmedas que comprende una capa externa que consiste en una película plástica, que tiene una porción perforada sobre el lado superior que forma una porción de aleta, que comprende una capa adhesiva.

Se han ideado numerosas estrategias para la tapa o cubierta para superponer una abertura de recipiente y acoplar el recipiente para, de esa manera, sellar el interior del recipiente del ambiente exterior. Un ejemplo de una estrategia de sellado es la disposición de una capa de un adhesivo sensible a la presión sobre las superficies de contacto de la tapa o cubierta, y/o la región correspondiente del recipiente que se extiende alrededor de la periferia de la abertura. Esta última estrategia es ampliamente usada, particularmente para empaquetados desechables que se usan para almacenar y conservar artículos perecederos, tales como alimento, en los cuales es deseable minimizar la exposición al aire.

Aunque es satisfactorio en ciertos aspectos, la producción de empaquetado que se puede volver a sellar es relativamente cara. El empaquetado conocido actualmente que es que se puede volver a sellar, de pared flexible, desechable utiliza diferentes composiciones de adhesivo en diferentes ubicaciones en el empaque. Por ejemplo, puede usarse un adhesivo permanente a lo largo de junturas u otras regiones de extremo para el sellado, y puede usarse un adhesivo sensible a la presión en la región de una tapa o cubierta que se puede volver a sellar. Esto aumenta la complejidad y coste de fabricación y también reduce las tasas de producción del empaquetado. Por consiguiente, sería deseable proporcionar un nuevo recipiente para empaquetado desechable o montaje y, particularmente, uno que sea que se puede volver a sellar, que podría fabricarse en un ambiente de alta velocidad y gran volumen. Además, sería deseable proporcionar una configuración de empaque que se puede volver a sellar que sea relativamente barata en comparación con empaques que se pueden volver a sellar conocidos actualmente.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN

Las dificultades e inconvenientes asociados a sistemas y métodos anteriores se superan mediante la presente invención para un montaje de empaque que se puede volver a sellar. En un aspecto de la invención, se proporciona un estratificado de empaquetado que se puede volver a sellar que comprende una capa externa que define una cara externa. El estratificado de empaquetado también comprende una capa adhesiva sensible a la presión adyacente a la capa externa. El estratificado de empaquetado comprende además una capa de sellado interna, en donde la capa de sellado interna define una cara interna. El estratificado de empaquetado también comprende una capa fílmica adyacente a la capa de sellado interna. Y, el estratificado de empaquetado comprende adicionalmente una capa desprendible dispuesta entre la capa adhesiva sensible a la presión y la capa fílmica. La capa desprendible está al menos en contacto parcial con la capa adhesiva sensible a la presión. La cara interna define un troquelado interno que se extiende a través de la capa de sellado, la capa fílmica y la capa desprendible para, de ese modo, definir una porción de aleta interna. La cara externa define un troquelado externo que se extiende a través de la capa externa y la capa adhesiva sensible a la presión para, de ese modo, definir una porción de aleta externa. La porción de aleta interna y la porción de aleta externa se aseguran entre sí para, de ese modo, proporcionar una aleta que se puede posicionar conectada parcialmente al estratificado de empaquetado. El troquelado externo y el troquelado interno definen una región que se puede volver a sellar que se extiende entre el troquelado externo y el troquelado interno. La región que se puede volver a sellar en la aleta incluye una porción de la capa adhesiva sensible a la presión y la región que se puede volver a sellar en el estratificado de empaquetado incluye una porción de la capa desprendible.

En otro aspecto, la presente invención proporciona un recipiente de bolsa que se puede volver a sellar. El recipiente incluye dos secciones de extremo y al menos una pared lateral multicapa que se extiende entre las mismas para, de ese modo, definir un interior hueco. El recipiente incluye una aleta que se puede posicionar selectivamente, en donde la aleta se conecta al menos parcialmente a una porción de la pared lateral del recipiente y es que se puede posicionar sobre un orificio definido en la pared lateral. La aleta define una primera región de sellado que se extiende

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a lo largo de una cara interna de la aleta, en donde la aleta incluye una capa adhesiva expuesta en la primera región de sellado. La pared lateral define una segunda región de sellado que se extiende alrededor del orificio, en donde la pared lateral incluye una capa desprendióle expuesta en la segunda región de sellado. La aleta se configura para sellar de manera desprendióle con la pared lateral, poniendo en contacto la capa adhesiva expuesta de la aleta con la capa desprendióle expuesta de la pared lateral. La pared lateral multicapa del recipiente incluye una capa adhesiva que tiene la misma composición que la capa adhesiva en la aleta.

En otro aspecto más, la presente invención proporciona un estratificado de empaquetado que se puede volver a sellar que comprende una porción de estratificado externa que incluye una capa adhesiva sensióle a la presión. La porción de estratificado externa define un troquelado externo. El troquelado externo se extiende a través de una región del estratificado externo para definir una porción de aleta externa. La porción de aleta externa se conecta al menos parcialmente con el estratificado de empaquetado. El estratificado de empaquetado también comprende una porción de estratificado interna que incluye una capa desprendióle, al menos parcialmente en contacto con la capa adhesiva sensible a la presión. La porción de estratificado interna define un troquelado interno. El troquelado interno se extiende a través de una región del estratificado interno para definir una porción de aleta interna. La porción de aleta interna se conecta al menos parcialmente con el estratificado de empaquetado. La porción de aleta externa se superpone a la porción de aleta interna y se asegura a la misma para formar una aleta conectada al menos parcialmente con el estratificado de empaquetado. El troquelado externo y el troquelado interno definen además (i) un área de resellado de aleta en la aleta que se extiende entre el troquelado externo y el troquelado interno, una porción de la capa adhesiva sensible a la presión que se expone selectivamente en el área de resellado de aleta, y (ii) un área de recepción de aleta en el estratificado de empaquetado que se extiende entre el troquelado externo y el troquelado interno, una porción de la capa desprendióle que se expone selectivamente en el área de recepción de aleta. La aleta es que se puede posicionar selectivamente entre (i) una posición de sellado en la que la capa adhesiva sensióle a la presión en el área de resellado de aleta de la aleta está en contacto con la capa desprendióle en el área de recepción de aleta del estratificado de empaquetado, y (ii) una posición aóierta en la que la aleta está separada al menos parcialmente del estratificado de empaquetado para, de esa manera, exponer al menos una porción de la capa adhesiva sensióle a la presión en el área de resellado de aleta de la aleta y una porción de la capa desprendióle en el área de recepción de aleta del estratificado de empaquetado.

Como se comprenderá, la invención es capaz de otras y diferentes realizaciones y sus varios detalles son capaces de realizar modificaciones en varios sentidos, todo sin separarse de la invención. Por consiguiente, los dióujos y la descripción deóen ser considerados como ilustrativos y no restrictivos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 es una vista esquemática que ilustra un estratificado de empaquetado que se puede volver a sellar y una aleta que se puede posicionar.

La Figura 2 es una vista en sección transversal tomada a través de la línea 2-2 en la Figura 1 que ilustra con mayor detalle una configuración de sellado preferida de la aleta.

La Figura 3 es una vista esquemática de despiece de un montaje preferido usado en los estratificados descritos en la presente memoria.

La Figura 4 es una vista en perspectiva esquemática de un recipiente de óolsa que se puede volver a sellar y una aleta que se puede posicionar.

Las Figuras 5 a 10 ilustran diversas configuraciones de pestaña preferidas y disposiciones de identificación de manipulación indeóida, en conformidad con la presente invención.

La Figura 11 es una vista esquemática detallada que ilustra el montaje de la Figura 3 formado en un estratificado y aleta que se puede volver a sellar preferidos, en conformidad con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES

La presente invención proporciona un montaje de empaque que se puede volver a sellar que tiene opcionalmente altas propiedades de óarrera, que es relativamente sencillo de construir y faóricar, y que se puede aórir fácilmente al principio y resellar de forma segura. La presente invención tamóién proporciona un montaje de estratificado con una aleta que se puede volver a sellar que puede usarse en una amplia variedad de aplicaciones de empaquetado. Los montajes y estratificados de empaquetado descritos en la presente memoria son particularmente útiles en la formación de recipientes de óolsa o similares a una óolsa sellados por calor, de pared flexióle, desechaóles que son que se pueden volver a sellar.

Una característica significativa de la presente invención es la incorporación de una capa desprendióle dentro del estratificado multicapa, y de preferencia, inmediatamente adyacente a una capa adhesiva sensióle a la presión. Como se explica con mayor detalle en la presente memoria, el uso de una capa desprendióle en el estratificado y, particularmente, en un miemóro de aleta correspondiente, reduce significativamente la cantidad de fuerza que de otra manera se requiere para aórir inicialmente un recipiente sellado. Esta característica promueve la facilidad de uso de un sistema de empaque usando la configuración de estratificado y aleta preferidos. La incorporación de una capa desprendióle junto con líneas de corte particulares, como se descrióió en la presente memoria, tamóién proporciona una interfaz de ruptura o separación designada entre porciones del estratificado durante la aóertura inicial de un empaque o recipiente sellado. La disposición de tal interfaz de separación reduce significativamente la aparición de desgarre o corte involuntario del estratificado preservando, de esa manera, la integridad de sellado del

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empaque. Esas y otras ventajas de los estratificados, configuraciones de aleta y montajes de empaque de la realización preferidos se describen con mayor detalle en la presente memoria.

Los estratificados de empaquetado, como se describió en la presente memoria, generalmente comprenden una pluralidad de capas, tal como de 2 a 12 o más, y preferiblemente de 5 a 7. Generalmente, los estratificados incluyen una capa externa, una capa de barrera opcional, una capa adhesiva sensible a la presión, una capa desprendible, una capa fílmica y una capa de sellado. También puede incluirse una capa de impresión de cubierta opcional. Las capas pueden estar en una variedad de arreglos diferentes, sin embargo, típicamente la capa externa proporciona una cara externa para el estratificado de empaquetado y la capa de sellado proporciona una cara interna para hacer contacto y sellado. La capa sensible a la presión y la capa desprendible están preferiblemente inmediatamente adyacentes entre sí para proporcionar una función de resellado, como se describió en la presente memoria. La capa de barrera opcional típicamente se dispone adyacente a la capa externa, pero la presente invención incluye estratificados en los cuales la capa de barrera se localiza en otros lugares. Similarmente, la capa fílmica puede localizarse casi en cualquier lugar en el estratificado, sin embargo, se localiza típicamente adyacente a la capa de sellado.

En conformidad con la presente invención, se proporciona una configuración y método de formación únicos para un miembro de aleta que se puede posicionar y que se puede volver a sellar selectivamente. El término "aleta", como se usa en la presente memoria, se refiere a una porción del estratificado, tal como una porción de una pared lateral cuando el estratificado se usa para formar un recipiente o empaque, que se corta parcialmente de una porción restante del estratificado, de modo tal que la porción es que se puede posicionar selectivamente con respecto a la porción restante. La porción de aleta permanece conectada con la porción restante, como se describe con mayor detalle en la presente memoria.

Las diversas aletas preferidas pueden formarse fácilmente de forma rápida y económica. En conformidad con la invención, una combinación única de cortes, incisiones, o similares, formada en ciertas capas de los estratificados permite una fabricación de bajo costo de aberturas que se pueden volver a sellar para empaques.

En conformidad con otras características de la presente invención, se proporcionan diversas pestañas para las aletas que facilitan la abertura y agarre de las aletas. Otra característica descrita en la presente memoria sirve para reducir el grado de acoplamiento adhesivo entre una aleta y una superficie de recepción correspondiente.

La presente invención también proporcionan diversos identificadores de manipulación indebida. Los identificadores de manipulación indebida proporcionan una indicación de que el empaque, aleta, o estratificado se han abierto inicialmente. Todos estos y otros aspectos se describen con mayor detalle en la presente memoria.

Capa externa

El estratificado multicapa preferido incluye un sustrato externo para proporcionarle soporte a la aleta y a la pared lateral de empaquetado, y particularmente, a una porción más exterior de la aleta que resulta de la abertura inicial del recipiente y, de ese modo, al menos una separación parcial de la aleta de la pared lateral. El sustrato externo puede formarse a partir de una amplia variedad de materiales tales como materiales de película de poliolefina o papel, cartulina u otros materiales a base de papel. Materiales representativos para el sustrato externo incluyen, pero no se limitan a, polietileno (PE), polipropileno (PP), ambos orientados y no orientados, y coextruidos con o sin copolímeros de los mismos. Dependiendo de la aplicación de uso final particular, otro ejemplo de una película potencialmente adecuada para el sustrato externo de cubierta es una capa de cloruro de polivinilo (PVC) y copolímeros de los mismos. Materiales adicionales incluyen, pero no se limitan a, tereftalato de polietileno (PET), polipropileno orientado (OPP), cloruro de polivinilo (PVC) y orto-ftalaldehido (OPA). Para muchas aplicaciones, se prefiere el PET.

El sustrato o capa externa puede utilizarse en diversos grosores en el estratificado. El sustrato externo puede tener un grosor típico de aproximadamente 12 a aproximadamente 60 micrones, y un grosor preferido de aproximadamente 12 a aproximadamente 25 micrones.

Debido a que la cara externa del sustrato externo probablemente constituirá la superficie más exterior de la aleta o pared lateral, es deseable que el material seleccionado para el sustrato externo, al menos a lo largo de esta cara dirigida hacia el exterior, presente características de aptitud para impresión atractivas.

La aptitud para impresión se define típicamente por la nitidez y brillo de la imagen y por el anclaje de tinta. La nitidez se relaciona estrechamente con la tensión superficial de la superficie de impresión. El anclaje de tinta a menudo se prueba mediante una cinta de ensayo (ensayo FINAT: FTM21). En general, el PVC es imprimible con una variedad de tintas destinadas a ser usadas con PVC. En la mayoría de las ocasiones las tintas son a base de agua (especialmente en EE.UU.) o diseñadas para secado UV (especialmente en Europa). En general, todas las películas de poliolefina pueden imprimirse con tintas UV después de un tratamiento de corona en prensa, en donde el PE es mejor que el PP, principalmente en adhesión de tinta. Para tintas de base acuosa se prefiere un imprimador o revestimiento superior adicional para alcanzar un buen anclaje de tinta.

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Como se explica en la presente memoria, la aleta o pared lateral del estratificado puede incluir una capa de impresión opcional dispuesta sobre una cara externa del sustrato externo.

Capa de barrera

El estratificado multicapa preferido incluye una capa de material de barrera opcional para promover las características de sellado del montaje de aleta y pared lateral y de aleta y pared lateral selladas resultantes. Típicamente, es deseable para el material de barrera presentar resistencia al transporte o difusión de oxígeno y/o vapor de agua a través del material. Esto es particularmente deseable para aplicaciones de sellado que envuelven ciertos alimentos. Puede usarse una amplia gama de materiales de barrera para la capa de material de barrera. La selección del material(es) de barrera está dictada en gran medida por el grado de sellado requerido y, por lo tanto, por los contenidos que el montaje de sellado va a alojar. Los materiales representativos para usar en la capa de material de barrera incluyen, pero no se limitan a, alcohol de polivinilo (PVOH, PVA) y polímeros de etilen-vinil- alcohol (EVOH). Un material de barrera preferido y bien conocido es cloruro de polivinilideno (PVDC). También se contempla que podrían usarse nailon y diversos polímeros a base de nailon conocidos en la técnica. Pueden usarse diversas capas metalizadas tales como el uso de aluminio. Se contempla adicionalmente que podrían usarse combinaciones de estos materiales, y en particular, podrían utilizarse múltiples películas de estos materiales. Una excelente discusión de materiales de barrera y sus características se proporciona en la Publicación de Solicitud de Patente de EE.UU. n° 2004/0033379, de propiedad del cesionario de la presente solicitud. Materiales preferidos para el material de barrera incluyen PVDC, EVOH y combinaciones de los mismos. Otro material preferido para el material de barrera es una capa de aluminio metalizado.

El material de barrera típicamente se utiliza en grosores relativamente pequeños en el estratificado de cubierta preferido. Por ejemplo, el grosor de capa de material de barrera es preferiblemente de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 6 micrones, más preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 micrones y más preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 micrones de grosor.

Como se observa, el material de barrera preferiblemente presenta una permeabilidad al agua y/o al oxígeno relativamente baja. Lo más preferiblemente, la permeabilidad al oxígeno es cero. Una permeabilidad al oxígeno máxima preferida es aproximadamente 50 cc/m2/24 horas. Una permeabilidad al agua máxima preferida es aproximadamente 50 cc/m2/24 horas.

Para ciertas aplicaciones, se contempla que el estratificado de la presente invención puede estar libre de una capa de barrera. Sin embargo, la realización preferida incluye una capa de barrera. De ese modo, la capa de barrera se describe como siendo opcional.

En ciertas aplicaciones, puede preferirse utilizar un material de barrera tal como PVDC o aluminio metalizado a lo largo de una cara más superficial del fílmico o capa externa. Sin tal capa de barrera, la tasa de transmisión de oxígeno o tasa de transmisión de agua será relativamente alta con respecto a la cara externa de una o más capas en el estratificado. Como se explica con mayor detalle en la presente memoria, después de formar un corte o incisión en una capa adhesiva en el estratificado, las propiedades de barrera típicamente disminuyen a lo largo de la región de corte. De ese modo, la incorporación de un material de barrera en el estratificado puede mejorar las propiedades de barrera del estratificado cortado.

Además, si el montaje de estratificado y empaquetado de la presente invención se va a usar en productos perecederos que requieren una atmósfera controlada, se usa preferiblemente una capa de barrera de oxígeno en múltiples localizaciones dentro del estratificado. Para productos no perecederos es probable que no haya necesidad de tal barrera.

Capa adhesiva sensible a la presión

El estratificado multicapa preferido incluye una capa de adhesivo sensible a la presión (PSA). El adhesivo sensible a la presión proporciona una superficie pegajosa que permite una unión con otra superficie de contacto. Preferiblemente, las propiedades del adhesivo sensible a la presión son tales que la unión también proporciona un sello para evitar o al menos evitar significativamente el flujo de aire u otros agentes a través de la región del adhesivo sensible a la presión.

Puede usarse una amplia gama de adhesivos sensibles a la presión en esta capa con tal que sus propiedades y características sean consistentes con los requisitos de empaquetado del montaje resultante. El adhesivo sensible a la presión podría ser un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente, tal como por ejemplo un adhesivo sensible a la presión a base de caucho o a base de acrílico. El adhesivo sensible a la presión podría ser una fusión en caliente curada por UV. El adhesivo sensible a la presión podría basarse en una composición de fusión en caliente a base de caucho, un adhesivo de caucho disolvente, un adhesivo de acrílico disolvente o un adhesivo de poliuretano disolvente. El adhesivo sensible a la presión podría ser a base de emulsión tal como un adhesivo acrílico en emulsión. Como se observa, podría usarse una amplia variedad de adhesivos sensibles a la presión. Se describe una selección extensa de diversos adhesivos sensibles a la presión en las Patentes de eE.UU. n° 5.623.011; 5.830.571; y 6.147.165; de propiedad del cesionario de la presente solicitud.

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Un adhesivo sensible a la presión preferido para usar en la capa adhesiva sensible a la presión está disponible comercialmente bajo la designación Fasson® S692N. El adhesivo S692N es un adhesivo acrílico a base de emulsión. Generalmente, este adhesivo es una mezcla polimérica de acrilato de butilo y monómeros de 2-etil-hexil acrilato con diversos agentes de pegajosidad y ácidos de procesamiento. Otros adhesivos sensibles a la presión preferidos incluyen, pero no se limitan a, adhesivos acrílicos en emulsión y adhesivos de fusión en caliente a base de caucho.

El grosor de la capa adhesiva sensible a la presión típicamente varía de aproximadamente 12 a aproximadamente 40 micrones y preferiblemente de aproximadamente 12 a aproximadamente 20 micrones. Se entenderá, sin embargo, que la presente invención incluye estratificados que usan grosores mayores o menores que esos grosores para la capa adhesiva sensible a la presión.

Capa desprendible

El estratificado multicapa preferido incluye una capa desprendible. Preferiblemente, la capa desprendible se dispone inmediatamente adyacente a la capa adhesiva sensible a la presión en el estratificado. Lo más preferiblemente, la capa desprendible se dispone entre la capa adhesiva sensible a la presión y la capa de sellado interna, y preferiblemente entre la capa adhesiva sensible a la presión y la capa fílmica. La capa desprendible proporciona una superficie desprendible que, como se observó anteriormente, está inmediatamente adyacente a, y en contacto con, la capa adhesiva sensible a la presión.

Se conoce una amplia variedad de materiales desprendibles tales como aquellos típicamente usados para cintas y etiquetas sensibles a presión, que incluyen siliconas, alquídicos, derivados de estearílicos de polímeros vinílicos (tales como carbamato de estearilo de polivinilo), estearato de cloruro crómico, esteramidas y similares. También se conocen forros desprendibles revestidos con polímero de fluorocarbono pero son relativamente caros. Una capa exterior superficial de película puede modificarse añadiendo uno o más agente(s) de resbalamiento que incluyen un agente de resbalamiento de tipo silicona durante el proceso de coextrusión de película. La capa desprendible puede proporcionarse mediante la capa exterior superficial de película modificada de agente de resbalamiento. Más particularmente, la capa desprendible puede estar en la forma de una capa exterior superficial de película de polipropileno coextruida modificada de agente de resbalamiento de silicona. Para la mayoría aplicaciones de adhesivo sensible a la presión, las siliconas son hasta ahora los materiales usados más frecuentemente. Los revestimientos desprendibles de silicona tienen un desprendimiento fácil tanto a baja como alta velocidad desprendimiento, haciéndolos adecuados para una variedad de métodos de producción y aplicaciones.

Los sistemas de revestimientos desprendibles de silicona conocidos consisten en un polímero de silicona reactivo, por ejemplo, un organopolisiloxano (denominado algunas veces como "polisiloxano" o simplemente "siloxano"); un reticulador; y un catalizador. Después de aplicarse a la capa adyacente u otro sustrato, el revestimiento generalmente debe curarse para reticular las cadenas de polímero de silicona, ya sea térmicamente o de modo radiativo (mediante, por ejemplo, irradiación ultravioleta o haz de electrones).

Con base en la manera en que se aplican, se conocen tres tipos básicos de revestimientos desprendibles de silicona usados en la industria de adhesivo sensible a la presión: emulsiones basadas en disolvente, basadas en agua y revestimientos libres de disolventes. Cada tipo tiene ventajas y desventajas. Los revestimientos desprendibles de silicona basados en agua se han usado extensivamente pero, debido a que emplean un disolvente de hidrocarburo, su uso en los últimos años se ha reducido debido a las regulaciones de contaminación de aire que son cada vez más estrictas, altos requisitos de energía y alto coste. En efecto, los requisitos de energía de recuperación de disolvente o incineración generalmente exceden los de la propia operación de revestimiento.

Los sistemas desprendibles en emulsión de silicona basados en agua son tan conocidos como los sistemas de disolvente y se han usado en una variedad de productos sensibles a presión, incluyendo cintas, baldosas y revestimientos de pared de vinilo. Su uso se ha limitado, sin embargo, por problemas asociados a su aplicación en sustratos de papel. El agua hincha las fibras de papel, destruyendo la estabilidad dimensional del refuerzo de forro desprendible y provoca que la hoja se enrolle y las dificultades de procesamiento posteriores.

Los revestimientos desprendibles de silicona sin disolvente han crecido en los años recientes y ahora representan un segmento principal del mercado de revestimiento desprendible de silicona. Como otros revestimientos de silicona, deben curarse después de que se aplican al sustrato de forro flexible. El curado produce una película reticulada que resiste la penetración por el adhesivo sensible a la presión.

Descripciones informativas de diversos materiales desprendibles, sus características e incorporación en montajes de estratificados se proporcionan en las Patentes de EE.UU. n° 5.728.469; 6.486. 267; y Solicitud de Patente de EE.UU. Publicada n° 2005/0074549, de propiedad del cesionario de la presente solicitud. También se contempla que diversas ceras conocidas en la técnica podrían usarse para el material desprendible o utilizarse en la capa desprendible.

Los estratificados preferidos utilizan capas desprendibles que son relativamente finas. Por ejemplo, un grosor de capa desprendible típico es de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 micrones. Preferiblemente, el grosor de la

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capa desprendible es de aproximadamente 1 a aproximadamente 2 micrones.

Capa fílmica

El estratificado multicapa preferido incluye una capa fílmica o sustrato interno. El sustrato interno proporciona soporte para el estratificado de aleta y pared lateral y, particularmente, para las capas dispuestas adyacentes al sustrato interno. Materiales representativos para el sustrato interno incluyen aquellos que se indicaron en la presente memoria para el sustrato externo. Además, puede preferirse utilizar un material de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) coextruido. Estos materiales proporcionan ahorro en costes ya que son relativamente baratos y tienen la rigidez suficiente para distribuirse bien y soportar la capa de resellado. Otro material preferido para usar en la capa de sustrato interno es tereftalato de polietileno orientado biaxialmente (BOPET) coextruido. Se contempla que podrían usarse versiones orientadas o no orientadas de películas. Los materiales poliméricos de PVC y OPA indicados anteriormente también pueden ser adecuados para usarlos en esta capa.

El grosor de sustrato interno típicamente varía de aproximadamente 12 a aproximadamente 60 micrones, y preferiblemente de aproximadamente 12 a aproximadamente 25 micrones. La presente invención incluye el uso de grosores mayores o menores que esos grosores.

Capa de sellado

El estratificado multicapa preferido incluye una capa de sellado por calor. Preferiblemente, la capa de sellado por calor se dispone a lo largo del lado inferior o cara interna del estratificado que hace contacto con una cara correspondiente del recipiente al unir térmicamente una porción del estratificado a otra porción del estratificado.

La capa de sellado por calor es una capa que se activa por calor para permitir que la capa se una a un sustrato plástico. Los materiales para la capa de sellado por calor incluyen, pero no se limitan a, los siguientes materiales de formación de película usados solos o en combinación tales como polietileno, poliolefinas catalizadas por metaloceno tales como, por ejemplo, copolímeros de polipropileno (Co-PP) o terpolímeros de polipropileno (Ter-PP), poliestireno sindiotáctico, polipropileno sindiotáctico, poliolefinas cíclicas, polietileno ácido metacrílico, polietileno etil acrilato, polietileno metil acrilato, polímero de acrilonitrilo butadieno estireno, polietileno vinil alcohol, polietileno acetato de vinilo, nailon, polibutileno, poliestireno, poliuretano, polisulfona, cloruro de polivinilideno, polipropileno, policarbonato, polimetil penteno, polímero de ahídrido maleico de estireno, polímero de estireno acrilonitrilo, ionómeros a base de sales de sodio o zinc de etileno/ácido metacrílico, polimetilmetacrilatos, celulósicos, fluoroplásticos, poliacrilonitrilos y poliésteres termoplásticos. Otros materiales contemplados para la capa de sellado por calor incluyen, pero no se limitan a, tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), que particularmente es muy adecuado para usarlo cuando se forman uno o más de otros sustratos del tereftalato de polietileno (PET). Preferiblemente, se usa PE en la capa de sellado por calor, más preferiblemente, una mezcla de PE y EVA, tal como, por ejemplo, una mezcla de PE y EVA con aditivos antibloqueo y atiestáticos especiales. Un material preferido para usar en la capa de sellado por calor es tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG). Materiales preferidos adicionales para usar en la capa de sellado por calor incluyen Co-PP o Ter- PP. Un material más preferido para la capa de sellado por calor es polietileno lineal de baja densidad (LLDPE).

El grosor de la capa de sellado por calor puede variar según requisitos del montaje de empaquetado. Los grosores típicos de esta capa son de aproximadamente 15 a aproximadamente 90 micrones y, preferiblemente de aproximadamente 30 a aproximadamente 60 micrones. Cuando se utiliza una capa exterior superficial de película coextruida, la capa exterior superficial es típicamente de aproximadamente 1,5 micrones de grosor.

La capa de sellado por calor se diseña para activarse a temperaturas conocidas por aquellos expertos en la técnica. Mientras que la capa de sellado por calor puede activarse a temperaturas debajo de las especificadas para la activación, la capa de sellado por calor se diseña para activarse a ciertas temperaturas con base en el material de sustrato. Preferiblemente, la capa de sellado por calor se activa a temperaturas entre aproximadamente 90° C y aproximadamente 160° C, más preferiblemente de aproximadamente 100° C a aproximadamente 150° C, más preferiblemente la capa de sellado por calor se activa a temperaturas entre aproximadamente 110° C y aproximadamente 140° C, y lo más preferiblemente la capa de sellado por calor se activa a temperaturas entre aproximadamente 120° C y aproximadamente 130° C. Los tiempos de contacto son relativamente rápidos, tales como de aproximadamente 0,1 segundos a aproximadamente 5 segundos, y típicamente de aproximadamente 2 segundos. Preferiblemente, también se aplica presión a las respectivas superficies durante el sellado por calor.

Capa de impresión de cubierta

Puede disponerse una capa de impresión opcional sobre el sustrato externo anteriormente descrito. La capa de impresión sirve para recibir y retener una o más tintas depositadas sobre la capa de impresión. La(s) tinta(s) constituye indicios u otras marcas para el montaje de estratificado de cubierta y empaque. La capa de impresión puede formarse a partir de una amplia gama de materiales típicamente conocidos por aquellos expertos en la técnica. Por ejemplo, puede usarse una variedad de alcohol de polivinilo (PVA) y materiales a base de celulosa para la capa de impresión.

La capa de impresión típicamente varía de aproximadamente 3 a aproximadamente 20 micrones de grosor y, preferiblemente, de aproximadamente 3 a aproximadamente 8 micrones de grosor.

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Aspectos preferidos de la aleta y cuerpo estratificado o pared lateral

Otra característica significativa del estratificado y recipientes y empaques resultantes de la realización preferida, es la disposición de uno o más cortes, entalladuras o hendiduras en ciertas capas. El corte, entalladura o hendidura puede formarse en el estratificado de una variedad de formas, sin embargo, un método preferido es troquelar la hendidura a través de capas particulares tales como la capa de sellado, sustrato interno y capa desprendible. En otras capas, se prefiere formar el corte, entalladura o hendidura a través de la capa externa y la capa adhesiva. Preferiblemente, estos cortes se forman por troquelado. Estos aspectos se describen con mayor detalle en la presente memoria. Esta combinación de cortes forma la configuración única de aleta y sellado.

También se contempla que al no formar el corte, entalladura o hendidura en regiones seleccionadas del estratificado de cubierta, puede proporcionarse una bisagra o porción de puente para la aleta. De ese modo, por ejemplo, podrían proporcionarse uno o más cortes en un estratificado a lo largo de tres o cuatro lados de un patrón en forma rectangular. La porción del estratificado libre del corte podría servir entonces como una bisagra para la aleta resultante tras las aberturas inicial y última del empaque.

Otra razón para la disposición preferida de los cortes, entalladuras o hendiduras en la(s) capa(s) indicada del estratificado de cubierta, es que tales cortes permiten controlar el área de superficie de contacto entre la capa adhesiva sensible a la presión y la capa desprendible. La capacidad para controlar fácilmente la cantidad, configuración y forma del área de contacto permite el control directo sobre la fuerza de resellado entre la porción separable externa del estratificado y la porción separable interna del estratificado. Como se apreciará, para aplicaciones en que se desea mayor fuerza de resellado, el área de contacto puede aumentarse fácilmente durante el diseño y/o fabricación. Y para aplicaciones en que se desea menos fuerza de resellado, el área de contacto puede reducirse fácilmente en el diseño y/o fabricación.

Otro aspecto preferido del estratificado de cubierta de la realización preferida es que mediante una selección apropiada de los materiales con los que el adhesivo sensible a la presión hace contacto, es decir, las capas de material dispuestas inmediatamente adyacentes al adhesivo sensible a la presión en el estratificado de cubierta, la energía de superficie de la cara expuesta de cada capa de material puede adaptarse para proporcionar las características de sellado deseadas, tales como fuerzas particulares de resellado. Por ejemplo, si se desea una fuerza de resellado baja, podría usarse un material desprendible que tiene una energía de superficie relativamente baja, tal como un material desprendible de silicona inmediatamente adyacente a la capa adhesiva sensible a la presión. Asimismo, la selección y arreglo de materiales diseñados apropiadamente para su uso en las capas inmediatamente adyacentes al adhesivo sensible a la presión podría usarse para alcanzar diferencias en pegajosidad para garantizar, o al menos promover, la retención del adhesivo con una capa en comparación con otra capa. Por ejemplo, mediante una selección y uso apropiados de materiales para la capa desprendible y la capa dispuesta sobre una cara opuesta de la capa adhesiva sensible a la presión, puede alcanzarse una retención del adhesivo con la porción de cubierta separable externa en oposición a permanecer sobre la porción de cubierta interna unida al recipiente.

Específicamente, en conformidad con la presente invención, se controla el nivel de adhesión entre el adhesivo sensible a la presión y una o más capa(s) inmediatamente adyacentes al adhesivo, por ejemplo, la capa desprendible. El nivel de adhesión se controla preferiblemente por (i) el uso de una capa desprendible dispuesta inmediatamente adyacente a la capa adhesiva sensible a la presión y lo más preferiblemente, dispuesta entre la capa adhesiva y el sustrato interno en el estratificado de cubierta; (ii) la configuración y área de superficie de la capa desprendible expuesta después de la abertura inicial de la cubierta; (iii) selección apropiada de materiales desprendibles y/o materiales que tienen energías de superficie deseadas usados en la capa desprendible; (iv) selección apropiada de otros materiales en el estratificado de cubierta, a saber, el material de adhesivo sensible a la presión y el material de la capa dispuesta inmediatamente adyacente a la cara del adhesivo sensible a la presión opuesta a la capa desprendible; (v) la configuración y área de superficie del material de adhesivo sensible a la presión expuesto después de la abertura inicial de la cubierta; y (vi) el grosor de la capa adhesiva sensible a la presión.

Controlando el nivel de adhesión, preferiblemente por uno o más, o todos los factores (i) - (vi), la capa adhesiva sensible a la presión puede retenerse más fiablemente con la porción separable externa de la cubierta.

Se prefiere que características particulares de pegajosidad y desprendimiento existan con respecto al adhesivo sensible a la presión y las capas dispuestas sobre lados opuestos o caras de la capa adhesiva sensible a la presión. Es deseable que exista una diferencia con respecto a estas características entre las dos capas sobre lados opuestos de la capa adhesiva sensible a la presión. Específicamente, se desea que exista una diferencia mínima particular entre las características de pegajosidad y desprendimiento asociadas a (i) el adhesivo sensible a la presión y la capa inmediatamente adyacente a una cara del adhesivo, y (ii) el adhesivo sensible a la presión y la capa inmediatamente adyacente a una cara opuesta del adhesivo.

Para un estratificado de cubierta que utiliza una capa adhesiva sensible a la presión dispuesta entre un sustrato interno de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) coextruido y un sustrato externo de tereftalato de polietileno

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(PET), se prefiere que la diferencia en características de pegajosidad y desprendimiento entre estos dos sustratos y una respectiva cara del adhesivo sensible a la presión, sea al menos de 59,06 N/m (1,5 N/in) y preferiblemente al menos de 118,11 N/m (3,0 N/in). La mayor unión adhesiva existe, preferiblemente, entre el sustrato externo y una cara correspondiente del adhesivo sensible a la presión en comparación con la unión adhesiva que existe entre el sustrato interno y una cara opuesta del adhesivo sensible a la presión.

La selección apropiada del adhesivo sensible a la presión y del material de capa desprendible rige, principalmente, la fuerza necesaria para abrir inicialmente un recipiente sellado y también la cantidad de fuerza necesaria para operaciones de abertura posteriores después de una abertura inicial. Esta fuerza, denominada como "fuerza de abertura," es la fuerza que un consumidor debe ejercer en la cubierta para separar el estratificado de cubierta en sus respectivas porciones y, de ese modo, abrir el recipiente. Típicamente, para proporcionar un recipiente relativamente fácil de abrir, la fuerza de abertura debería ser menor de 393,70 N/m (10 N/in). También, es deseable que se necesite algo de fuerza mínima para evitar aberturas involuntarias del recipiente. De ese modo, típicamente, se objetiva una fuerza mínima de al menos 39,37 N/m (1 N/in) a aproximadamente 78,74 N/m (2 N/in) y preferiblemente mayor de 118,11 N/m (3 N/in). Para muchas aplicaciones, se prefiere que se proporcione una fuerza de resellado de aproximadamente 39,37 N/m (1 N/in) a aproximadamente 78,74 N/m (2 N/in).

Otro aspecto preferido más es la disposición de una o más pestañas que facilitan el agarre y/o abertura de una aleta. Las pestañas se forman preferiblemente durante la formación de un troquelado externo y se extienden a través de varias capas externas del estratificado tales como la capa externa y la capa adhesiva sensible a la presión. Las pestañas pueden estar en una variedad de formas diferentes dependiendo de los requisitos de uso final del montaje de estratificado y/o empaquetado.

En caso que se use una pestaña junto con una aleta, se prefiere usar un material atenuador de adhesivo entre el lado inferior de la aleta y/o pestaña y la capa desprendible correspondiente frente a la aleta y/o pestaña. Puede usarse una amplia variedad de materiales como material atenuador de adhesivo, tales como hidrocarburos no volátiles y compuestos poliméricos antiadhesivos. Un ejemplo de tal material es un barniz no tóxico o material aceitoso.

Un aspecto preferido adicional de las aletas y estratificados que se pueden volver a sellar es la disposición de uno o más identificadores de manipulación indebida. Estas disposiciones proporcionan una indicación visual de si la aleta ha sido abierta anteriormente. Una forma preferida de un identificador de manipulación indebida es la disposición de uno, dos o más pequeños segmentos sin cortar no continuos dentro de los troquelados, y particularmente, dentro de un troquelado externo, como se explica en la presente memoria. Tras abrir inicialmente la aleta para obtener acceso a un empaque, el uno o más segmentos sin cortar no continuos se cortan o se rasgan para indicar la ocurrencia de una operación de abertura inicial. Otra forma preferida de un identificador de manipulación indebida es la disposición de una o más formas de corte dentro de una región de resellado de la aleta. Tras abrir inicialmente la aleta, las formas de corte permanecen con el cuerpo del empaque y resulta un número correspondiente de orificios en la aleta. Estos orificios y desalineación posteriores entre las formas de corte y los orificios proporcionan otra indicación de que ocurrió una abertura inicial de aleta.

Mediante el uso de esos aspectos clave, potencialmente con otras características del estratificado de cubierta de la realización preferida como se describió en la presente memoria, pueden alcanzarse características muy específicas de adhesión, resellado y apertura del estratificado de cubierta. Los estratificados y aletas que se pueden volver a sellar descritos en la presente memoria pueden usarse para formar un surtido de diferentes empaques y recipientes que se pueden volver a sellar.

Montajes de la realización preferida

La Figura 1 ilustra un estratificado 10 de empaquetado que se puede volver a sellar de la realización preferida en conformidad con la presente invención. El estratificado 10 de empaquetado comprende un cuerpo estratificado 20 que define un interior generalmente hueco (no se muestra) y un orificio 60 que proporciona acceso al mismo. El estratificado 10 también comprende una aleta 30 que se puede posicionar que define una región proximal 34 y una región distal 36. La región proximal generalmente se extiende entre una primera localización proximal 34a y una segunda localización proximal 34b. La aleta 30 se conecta, o de lo contrario se fija o se asegura, al cuerpo 20 del estratificado 10 a lo largo de al menos una porción de su región proximal 34. La aleta 30 es que se puede posicionar de modo tal que la aleta pueda moverse de una posición abierta tal como se representa en la Figura 1, a una posición cerrada en la que la aleta 30 cubre el orificio 60 y preferiblemente acopla de manera estanca el cuerpo de estratificado 20.

Preferiblemente, la aleta 30 define una región que se puede volver a sellar 32 que se extiende alrededor de una periferia externa de la aleta 30. Es decir, se prefiere que la región que se puede volver a sellar 32 se extienda a lo largo de un lado inferior de la aleta 30 desde la primera localización proximal 34a hasta la región distal 36 de la aleta, y hasta la segunda localización proximal 34b. Como se explica con mayor detalle en la presente memoria, la región que se puede volver a sellar 32 incluye preferiblemente un adhesivo sensible a la presión expuesto. La región restante de la aleta 30 exclusiva de la región que se puede volver a sellar 32 de aleta se denomina en la presente memoria como una región restante de aleta 38 y se describe con mayor detalle en la presente memoria.

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El cuerpo de estratificado 20 define una región que se puede volver a sellar 62 que se extiende alrededor del orificio 60. Como se explica con mayor detalle en la presente memoria, la región que se puede volver a sellar 62 incluye preferiblemente material desprendible expuesto. La región que se puede volver a sellar 62 preferiblemente se forma y se dimensiona de manera tal que corresponda con la región que se puede volver a sellar 32 de aleta de la aleta 30. También se prefiere que la región que se puede volver a sellar de cuerpo estratificado 62 se dirija hacia la región que se puede volver a sellar 32 de aleta. De ese modo, al cerrar la aleta 30 y, de ese modo, cubrir el orificio 60, la región que se puede volver a sellar 32 de aleta hace contacto con la región que se puede volver a sellar 62 del cuerpo de estratificado 20. Preferiblemente, el grado de contacto entre las regiones que se pueden volver a sellar 32 y 62 es de modo tal que al menos 80%, más preferiblemente al menos 90%, más preferiblemente al menos 95%, y lo más preferiblemente al menos 98% del área total de superficie de las dos regiones que se pueden volver a sellar 32 y 62 estén en contacto entre sí. Esta configuración promueve un sellado y acoplamiento seguro entre la aleta 30 y el cuerpo de estratificado 20.

Puede utilizarse una amplia variedad de construcciones y configuraciones para la aleta 30. Preferiblemente, la aleta 30 incluye una porción de aleta externa 50 y una porción de aleta interna 40, que preferiblemente se aseguran, o de lo contrario, se fijan entre sí para formar una aleta unitaria o un miembro similar. Como se representa en la Figura 1, se prefiere que la porción de aleta externa 50 sea más grande, es decir, que tenga un área de superficie más grande que la porción de aleta interna 40. Además, se prefiere que la porción de aleta interna 40 se localice centralmente a lo largo de un lado inferior de la porción de aleta externa 50. El lado inferior expuesto restante de la porción de aleta externa 50 que se extiende alrededor de la porción de aleta interna 40 puede constituir la región que se puede volver a sellar 32 descrita anteriormente de la aleta 30. La configuración resultante proporciona una aleta que tiene un grosor reducido alrededor de su borde externo, y un grosor aumentado a lo largo de regiones internas.

Para aletas que comprenden porciones externa e interna 50 y 40, y particularmente, para aquellas que proporcionan regiones de diferentes grosores, como se observa, se prefiere formar una región de grosor reducido en el cuerpo de estratificado 20 que se extiende alrededor del orificio 60. Esta región de grosor reducido puede constituir la región que se puede volver a sellar 62 del cuerpo de estratificado 20. Preferiblemente, la suma del grosor del estratificado en la región que se puede volver a sellar 62 y el grosor de la porción de aleta externa 50 en la región que se puede volver a sellar 32 es igual que el grosor de la aleta 30 en la región restante 38.

La Figura 2 es una vista en sección transversal parcial del estratificado 10 de empaquetado que se puede volver a sellar que se muestra en la Figura 1. Específicamente, la sección transversal se toma a través de la línea 2-2 en la Figura 1 y así revela una sección transversal de la porción de aleta externa 50 y la porción de aleta interna 40, y una configuración correspondiente del orificio 60 y la región que se puede volver a sellar 62 del cuerpo de estratificado 20 que se extiende alrededor del orificio 60. La Figura 2 también ilustra la aleta 30 en la posición A y el cierre de la aleta 30 hasta la posición B, para cubrir de ese modo el orificio 60. Tras el posicionamiento de la aleta 30 hasta su posición cerrada designada como posición B en la Figura 2, puede verse que la región que se puede volver a sellar 32 de aleta se conecta con la región que se puede volver a sellar de cuerpo estratificado 62. Se apreciará que la aleta 30 que se representa en la Figura 2 puede abrirse en un grado mucho mayor que lo que se muestra en la Figura 2. Asimismo, se apreciará que la aleta 30 puede, al abrirse, presentar una forma arqueada o curva como resultado de la característica flexible del estratificado.

La Figura 3 es una vista esquemática de despiece de un montaje de estratificado 110 preferido, en conformidad con la presente invención. El montaje 110 preferido comprende una pluralidad de capas que pueden disponerse en una amplia variedad de colocaciones y configuraciones diferentes. Sin embargo, un arreglo preferido ejemplar se muestra en la Figura 3. El montaje 110 comprende una capa externa 120 que define una cara externa 122, una capa adhesiva 130, una capa desprendible 140, una capa fílmica 150 y una capa de sellado interna 160. La capa de sellado interna 160 define una cara interna 162. Preferiblemente, la capa adhesiva 130 se dispone inmediatamente adyacente a la capa desprendible 140. Pueden incorporarse una o más capas de barrera (no se muestran) en el estratificado 110 al lado o entre cualquier capa(s) ilustrada(s).

La pluralidad de capas 120, 130, 140, 150 y 160, y una o más capas adicionales se forman preferiblemente en un estratificado flexible, es decir, se usan para el estratificado 10 de empaquetado anteriormente descrito y, específicamente, la aleta 30 y el cuerpo estratificado 20 descritos en conjunto con las Figuras 1 y 2.

En conformidad con la presente invención, se forman uno o más cortes, hendiduras u otras incisiones en las capas para producir un miembro de aleta. Preferiblemente, los diversos cortes se forman de tal manera que produzcan una aleta con una región que se puede volver a sellar o de resellado y un cuerpo estratificado que tiene una región que se puede volver a sellar o de resellado correspondiente para un acoplamiento de manera estanca de la aleta a la misma. Una configuración preferida para tales cortes se representa en la Figura 3. Preferiblemente, un corte, hendidura o incisión, que generalmente se denomina en la presente memoria como "troquelado" y se representa como 170 en la Figura 3, se forma en una o más capas externas, tales como la capa externa 120 y la capa adhesiva 130. Preferiblemente, el troquelado 170 en cada una de las capas 120 y 130 es del mismo tamaño, la misma forma y la misma orientación. El troquelado 170 generalmente se denomina en la presente memoria como un troquelado externo. Preferiblemente, otro corte, hendidura o incisión, que también se denomina en la presente memoria como

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"troquelado" y se representa en la Figura 3 como 180, se forma en una o más capas internas tales como la capa desprendible 140, la capa fílmica 150 y la capa de sellado interna 160, conforme se muestra. Preferiblemente, el troquelado 180 en cada una de las capas 140, 150 y 160 es de la misma forma, el mismo tamaño y la misma orientación. El troquelado 180 generalmente se denomina en la presente memoria como troquelado interno. Tras el montaje de las capas, el troquelado 170 en las capas 120 y 130 forma una porción de aleta externa tal como la porción de aleta externa 50 que se representa en las Figuras 1 y 2. Y, el troquelado 180 en las capas 140, 150 y 160 forma una porción de aleta interna tal como la porción de aleta interna 40 que se representa en las Figuras 1 y 2.

Se apreciará que cada uno de los troquelados 170 y 180 puede ser de una variedad de formas diferentes, además de las configuraciones en forma de U que se representan en la Figura 3. Por ejemplo, pueden usarse los troquelados que son arqueados en forma. Alternativamente, pueden usarse configuraciones de forma no rectangular con una pluralidad de lados para los diversos troquelados. Se apreciará que la forma seleccionada para el troquelado externo 170 determinará la forma de la aleta resultante. Y, la forma seleccionada para el troquelado interno 180 determinará la forma del orificio resultante en el estratificado.

La Figura 4 ilustra un recipiente de bolsa 210 que se puede volver a sellar de la realización preferida en conformidad con la presente invención. El recipiente de bolsa 210 comprende un primer extremo 220, un segundo extremo 230 y una o más paredes laterales 240 que se extienden entre los extremos 220 y 230. Los extremos 220 y 230 preferiblemente se sellan por calor para, de ese modo, formar un empaque o recipiente cerrado y sellado. En la pared lateral 240 se define un orificio 260. Una región de resellado 262 se extiende alrededor de la periferia del orificio 260. El recipiente 210 también comprende una aleta que se puede posicionar 250 que incluye una región de resellado 252. Conforme se representa en la Figura 4, la región de resellado de aleta 252 se extiende alrededor de la periferia externa de la aleta 250. Como se describió anteriormente en la presente memoria, se prefiere que las regiones de resellado 262 y 252 sean de tamaño, forma, y configuración similar para hacer contacto de manera estanca entre sí tras el cierre la aleta 250.

Haciendo referencia adicional a la Figura 4, se prefiere que una región de un adhesivo, y preferiblemente, un adhesivo sensible a la presión, se exponga dentro de la región de resellado 252 de la aleta 250. También se prefiere que una región de un material desprendible se exponga dentro de la región de resellado 262 de la pared lateral 240. Esta configuración promueve un acoplamiento de manera estanca entre la aleta 250 y la pared lateral 240 tras cerrar la aleta 250 y cubrir el orificio 260.

Las Figuras 5-10 ilustran características adicionales de la presente invención que incluyen, por ejemplo, diversas pestañas para el agarrar aletas y disposiciones para identificar si ha ocurrido manipulación indebida o abertura previa de la aleta desde su pared lateral o cuerpo de estratificado adyacente. Cada una de las Figuras 5-10 ilustra un troquelado externo 370a, 370b, 370c, 370d, 370e y 370f; y un troquelado interno que se muestra en líneas discontinuas como 380a, 380b, 380c, 380d, 380e y 380f. Estos troquelados, como se entenderá, forman aletas 330a, 330b, 330c, 330d, 330e y 330f como se muestra en las Figuras 5-10, respectivamente. Puede proporcionarse una o más pestañas 374, 376 y 378 para facilitar el agarre de una aleta. La una o más pestañas se forman como resultado de la formación del troquelado externo. Las pestañas se localizan preferiblemente en o cerca del extremo distal de la aleta. Las pestañas pueden ser de una variedad de formas tales como, pero sin limitarse a, una forma arqueada, una forma triangular o una forma rectangular, como se representa en las Figuras 5, 7 y 8, respectivamente. También se contempla que puede proporcionarse una pestaña que no se extiende más allá del troquelado externo tal como en la Figura 6.

Preferiblemente, en conformidad con otro aspecto de la presente invención, el agarre de una pestaña puede facilitarse además por deposición selectiva de una cantidad eficaz de un material atenuador de adhesivo. Haciendo referencia a las Figuras 5-10, se entenderá que las regiones de resellado se extienden entre el troquelado externo y el troquelado interno. Y, estas regiones de resellado corresponden a áreas de contacto entre una región expuesta de un adhesivo sensible a la presión y una región expuesta de un material desprendible. De ese modo, mediante una colocación selectiva de una región de material atenuador de adhesivo dentro de la región de resellado y próxima a una pestaña de una aleta, y entre el adhesivo y el material desprendible, la pestaña puede agarrarse más fácilmente y fijarse menos a la superficie subyacente. La Figura 5 ilustra una región 360a de un material atenuador de adhesivo depositado en el material desprendible expuesto dentro de una región de resellado que se extiende entre el

troquelado externo 370a y el troquelado interno 380a. La región 360a de material atenuador está próxima a la

pestaña arqueada 374 de la aleta 330a. Y, la Figura 6 ilustra una región 360b de un material atenuador de adhesivo depositado en el material desprendible expuesto dentro de una región de resellado que se extiende entre el

troquelado externo 370b y el troquelado interno 380b. La región 360b de material atenuador está próxima a una

pestaña que resulta en la región de esquina del troquelado externo 370b de la aleta 330b. Similarmente, la Figura 7 ilustra una región 360c de un material atenuador de adhesivo depositado en el material desprendible expuesto dentro de una región de resellado que se extiende entre el troquelado externo 370c y el troquelado interno 380c. La región 360c de material atenuador está próxima a la pestaña triangular 376 de la aleta 330c. Del mismo modo, la Figura 8 ilustra una región 360d de un material atenuador de adhesivo depositado en el material desprendible expuesto dentro de una región de resellado que se extiende entre el troquelado externo 370d y el troquelado interno 380d. La región 360d del material atenuador está próxima a la pestaña rectangular 378 de la aleta 330d.

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La presente invención también proporciona disposiciones de identificadores de manipulación indebida que indican si una aleta ha sido abierta inicialmente. Estas disposiciones son en la forma de uno o más segmentos de troquelado no continuos. Estos pequeños segmentos de troquelado no continuos se extienden entre troquelados adyacentes e inicialmente tienen la forma de material sin cortar o integrado de otra manera en las capas asociadas. Tras abrir inicialmente una aleta de su cuerpo correspondiente o pared lateral, los pequeños segmentos de troquelado no continuos se desgarran, rompen o de lo contrario se separan generalmente a lo largo de una línea que se extiende entre los troquelados vecinos adyacentes. De ese modo, los segmentos de troquelado no continuos rasgados o cortados indican que la aleta ha sido abierta anteriormente.

Las Figuras 5, 7 y 8 representan identificadores de manipulación indebida representativos en la forma de segmentos de troquelado no continuos. Haciendo referencia a la Figura 5, los segmentos de troquelado no continuos 372a separan la pestaña que forma el troquelado arqueado 374 de las porciones restantes de troquelado externo 370a. Como se entenderá, tras abrir inicialmente la aleta 330a, la pestaña 374 que resulta del segmento arqueado se agarra y se tira. Esta operación resulta en la ruptura de los segmentos 372a. La Figura 7 representa segmentos no continuos 372c que separan la pestaña que forma el segmento troquelado triangular 376 del troquelado externo 370c. Y la Figura 8 ilustra segmentos no continuos 372d que separan la pestaña que forma el segmento troquelado rectangular 378 del troquelado externo 370d.

La presente invención también proporciona disposiciones de identificadores de manipulación indebida en la forma de una o más "islas" de troquelado localizadas dentro de la región de resellado que se extiende entre el troquelado externo y el troquelado interno. Las islas se troquelan a través del grosor de una aleta, y preferiblemente, en el área de grosor reducido en la región de resellado de aleta. Estos troquelados de manipulación indebida preferiblemente se extienden a través de una capa externa y una capa adhesiva. Los troquelados de manipulación indebida también se pueden extender a través de una capa desprendible. Las islas de identificación de manipulación indebida pueden proporcionarse en cualquier número, forma y área dentro de una región de resellado. La Figura 6 ilustra tres identificadores de manipulación indebida 350a en forma de óvalos y generalmente orientados en un ángulo agudo hacia uno o más lados del troquelado externo 370b. La Figura 7 ilustra dos identificadores de manipulación indebida 350b en forma de rectángulos localizados en la región de resellado. La Figura 9 representa tres identificadores de manipulación indebida en forma de óvalo 350c. Y, la Figura 10 ilustra tres identificadores de manipulación indebida circulares 350d localizados en una región de resellado. Se entenderá que los identificadores de manipulación indebida de isla funcionan proporcionando una indicación visual de que la aleta correspondiente ha sido abierta anteriormente. Una vez se abre la aleta, las islas de troquelado permanecen en un área de recepción de aleta del cuerpo o pared lateral. Tras el cierre la aleta, es virtualmente imposible alinear los orificios resultantes en la aleta con las islas que sobresalen, y también casi imposible insertar las islas en cada uno de sus orificios correspondientes en la aleta. Estos aspectos se describen con mayor detalle junto con Figura 11.

La Figura 11 ilustra esquemáticamente el montaje de estratificado 110 que se muestra de modo despiezado en la Figura 3, después de la formación en un cuerpo estratificado 114 y una aleta 190 sujetada al mismo. Haciendo referencia a la Figura 11, la aleta 190 incluye la capa externa 120 y la capa adhesiva 130. Se expone una porción de adhesivo dentro de la región de resellado de aleta 192 que se extiende alrededor de la periferia externa de la aleta 190. Las capas 120 y 130 generalmente corresponden con una porción de aleta externa, como se describió anteriormente. La aleta 190 comprende además una capa desprendible 140, una capa fílmica 150 y una capa de sellado 160. Las capas 140, 150 y 160 se localizan preferiblemente centralmente a lo largo del lado inferior de la aleta 190. Las capas 140, 150 y 160 generalmente corresponden con la porción de aleta interna descrita en la presente memoria. Se entenderá, haciendo una referencia adicional a la Figura 3, que la forma de la porción de aleta externa está regida por la forma del troquelado externo 170; y que la forma de la porción de aleta interna está regida por la forma del troquelado interno 180.

También puede proporcionarse la aleta 190 con una pestaña de forma arqueada 374. Preferiblemente, la pestaña se localiza en un extremo distal de la aleta 190. La aleta 190 también puede definir uno o más orificios 352 que resultan del troquelado de las islas de identificación de manipulación indebida 350 correspondientes y de la abertura de la aleta 190.

El cuerpo de estratificado 114 también comprende la capa externa 120, la capa adhesiva 130, la capa desprendible 140, la capa fílmica 150 y la capa de sellado 160. Se define un orificio 182 en el cuerpo de estratificado 114 y resulta del troquelado interno 180 que se muestra mejor en la Figura 3. Una región de resellado 184 se extiende alrededor del orificio 182 y generalmente entre el troquelado externo 170 y el troquelado interno 180. Se expone una porción de la capa desprendible 140 dentro de la región de resellado 184. Una cantidad eficaz de un material atenuador de adhesivo 360 se localiza en la región de resellado 184 y preferiblemente en una localización que corresponde con la pestaña 374 tras el cierre la aleta 190. El cuerpo de estratificado 114 también incluye una pluralidad de islas de identificador de manipulación indebida 350, como se describió anteriormente en la presente memoria.

La presente invención también proporciona un método para abrir y resellar un empaque previamente sellado térmicamente. El método comprende la separación de una primera porción del estratificado, es decir, la aleta de una segunda porción restante del estratificado. Esto resulta en la separación de la capa adhesiva sensible a la presión de la capa desprendible en la(s) región(es) que se puede volver a sellar(s) señalada(s) para, de esa manera,

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exponer una región del adhesivo sensible a la presión y una región correspondiente de la capa desprendióle. Como la separación de estratificado no ocurre en otros lugares, el empaque se abre fácilmente y el interior del recipiente se torna accesible. El método también comprende poner en contacto de forma acoplada la región expuesta de adhesivo sensible a la presión con la región expuesta de la capa desprendible para, de ese modo, resellar el empaque. La expresión "poner en contacto de forma acoplada" se refiere a posicionar la aleta que tiene la región expuesta de adhesivo sensible a la presión, de modo tal que esta región se alinee con la región expuesta correspondiente de capa desprendible en la porción de estratificado restante. Preferiblemente, tras poner en contacto de forma acoplada estas regiones entre sí, la totalidad de cada región se conecta con la otra, o de forma muy similar.

Las regiones seleccionadas del estratificado se adhieren térmicamente entre sí poniendo contacto una primera región de capa de sellado del estratificado con otra región del estratificado y, preferiblemente, con otra región de la capa de sellado del estratificado. El método también incluye calentar la capa de sellado a una temperatura de aproximadamente 120° C a aproximadamente 130° C durante un periodo de tiempo de al menos 2 segundos.

Los estratificados preferidos se forman mediante un arreglo apropiado y colocación deseada de capas. Generalmente, se aplica una acumulación de una o más capas externas, tal como la capa externa y la capa adhesiva sensible a la presión entre sí. Después se forma un troquelado externo en esta acumulación de capas. Si se deben proporcionar una o más pestañas y/o identificadores de manipulación indebida no continuos sin cortar, el patrón de troquelado externo se configura apropiadamente, como se describió en la presente memoria, para proporcionar tales disposiciones. Además, si se usan uno o más identificadores de manipulación indebida de tipo isla, se cortan o de lo contrario se forman en las capas externas, como se describió en la presente memoria. Simultáneamente o separadamente, se aplica una acumulación de una o más capas internas, tal como la capa de sellado interna, una capa fílmica y una capa desprendible entre sí. Después se forma un troquelado interno en esta acumulación de capas. Los dos conjuntos de capas se aplican juntos después, de modo tal que la capa sensible a la presión se conecte con la capa desprendible, mientras se asegura que ocurra una alineación apropiada entre los correspondientes troquelados externo e interno. En caso de que deba usarse una cantidad de material atenuador de adhesivo, ese material se deposita apropiadamente en una región de resellado definida entre los troquelados externo e interno.

Un recipiente de pared flexible o empaque puede formarse a partir del estratificado descrito en la presente memoria formando un tubo relativamente largo y continuo del estratificado descrito anteriormente. Preferiblemente, esto se logra sellando por calor un borde longitudinal de la capa de sellado a un borde longitudinal opuesto de la capa de sellado. Un extremo, es decir, la "parte de fondo" de la bolsa resultante se sella por calor después. Después se añaden los contenidos de la bolsa y después el otro extremo, es decir, la "parte superior" de la bolsa, se sella por calor.

La presente invención incluye la disposición de múltiples aletas en un empaque o recipiente único. Esta configuración puede preferirse para recipientes que tienen interiores divididos.

Sin duda, muchos otros beneficios se tornarán evidentes a partir de futuras aplicaciones y desarrollos de esta tecnología.

Todas las patentes, aplicaciones publicadas, métodos de ensayo o normas y artículos señalados en la presente memoria son, por lo tanto, incorporados por referencia en su totalidad.

Como se describió anteriormente en la presente memoria, la presente invención resuelve muchos problemas asociados a dispositivos de tipo anterior. Sin embargo, se apreciará que diversos cambios en los detalles, materiales y arreglos de partes, que se han descrito e ilustrado en la presente memoria para explicar la naturaleza de la invención, pueden ser hechos por aquellos expertos en la técnica sin apartarse del principio y ámbito de la invención, conforme se expresa en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (21)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un estratificado de empaquetado que se puede volver a sellar que comprende:
    una porción de estratificado externa que incluye una capa adhesiva sensible a la presión, en donde la porción de estratificado externa define un troquelado externo, el troquelado externo se extiende a través de una región del estratificado externo para definir una porción de aleta externa, la porción de aleta externa se conecta al menos parcialmente con el estratificado de empaquetado;
    una porción de estratificado interna que incluye una capa desprendible al menos parcialmente en contacto con la capa adhesiva sensible a la presión, en donde la porción de estratificado interna define un troquelado interno, el troquelado interno se extiende a través de una región del estratificado interno para definir una porción de aleta interna, la porción de aleta interna se conecta al menos parcialmente con el estratificado de empaquetado;
    en donde la porción de aleta externa se superpone a la porción de aleta interna y se asegura a la misma para formar una aleta conectada al menos parcialmente con el estratificado de empaquetado; el troquelado externo y el troquelado interno definen (i) un área de resellado de aleta en la aleta que se extiende entre el troquelado externo y el troquelado interno, una porción de la capa adhesiva sensible a la presión que se expone selectivamente en el área de resellado de aleta, y (ii) un área de recepción de aleta en el estratificado de empaquetado que se extiende entre el troquelado externo y el troquelado interno, una porción de la capa desprendible que se expone selectivamente en el área de recepción de aleta; y que incluye adicionalmente al menos un identificador de manipulación indebida, en donde el identificador de manipulación indebida se localiza en el área de resellado de aleta en la aleta,
    en donde la aleta es que se puede posicionar selectivamente entre (i) una posición de sellado en la que la capa adhesiva sensible a la presión en el área de resellado de aleta de la aleta está en contacto con la capa desprendible en el área de recepción de aleta del estratificado de empaquetado, y (ii) una posición abierta en la que la aleta está separada al menos parcialmente del estratificado de empaquetado para, de esa manera, exponer al menos una porción de la capa adhesiva sensible a la presión en el área de resellado de aleta de la aleta y una porción de la capa desprendible en el área de recepción de aleta del estratificado de empaquetado.
  2. 2. El estratificado de empaquetado según la reivindicación 1, en donde la porción de estratificado externa incluye además una capa externa adyacente a la capa adhesiva sensible a la presión, en donde la capa externa define una cara externa y el estratificado de empaquetado incluye además una capa de sellado interna y una capa fílmica dispuesta entre la capa de sellado interna y la capa desprendible.
  3. 3. El estratificado de empaquetado según la reivindicación 2, que comprende además una capa de barrera dispuesta entre la capa fílmica y la capa de sellado interna.
  4. 4. El estratificado de empaquetado según la reivindicación 2 o 3, en donde el estratificado de empaquetado incluye adicionalmente: una capa de barrera dispuesta entre la capa externa y la capa adhesiva sensible a la presión.
  5. 5. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 1 a 4, en donde el troquelado interno y el troquelado externo definen un orificio que se extiende a través del estratificado de empaquetado.
  6. 6. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además:
    una región de material atenuador de adhesivo dispuesta entre el área de resellado de aleta en la aleta y el área de recepción de aleta en el estratificado de empaquetado cuando la aleta está en la posición de sellado.
  7. 7. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 2 a 6, en donde la capa de sellado interna comprende un material seleccionado del grupo que consiste en polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímeros de polipropileno (Co-PP), terpolímeros de polipropileno (Ter-PP) y tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG) y combinaciones de los mismos.
  8. 8. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 2 a 7, en donde la capa fílmica comprende un material seleccionado del grupo que consiste en polipropileno orientado (OPP) coextruido, tereftalato de polietileno orientado (BOPET) coextruido, cloruro de polivinilo (PVC), orto-ftalaldehido (OPA) y combinaciones de los mismos.
  9. 9. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 1 a 8, en donde la capa adhesiva sensible a la presión comprende una mezcla polimérica de acrilato de butilo y monómeros de 2-etil-hexil acrilato.
  10. 10. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 1 a 9, en donde la capa desprendible comprende silicona.
  11. 11. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 1 a 10, en donde la capa desprendible incluye una capa exterior superficial de película de polipropileno coextruida modificada con agente de resbalamiento de silicona.
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  12. 12. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 2 a 11, en donde la capa externa comprende un material seleccionado del grupo que consiste en tereftalato de polietileno (PET), polipropileno orientado (OPP), cloruro de polivinilo (PVC), orto-ftalaldehido (OPA), copolímeros de los mismos y combinaciones de los mismos.
  13. 13. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 3 a 12, en donde la capa de barrera presenta una permeabilidad al oxígeno de menos de 50 cc/m2/24 horas.
  14. 14. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 3 a 13, en donde la capa de barrera presenta una permeabilidad al agua de menos de 50 cc/m2/24 horas.
  15. 15. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 3 a 14, en donde la capa de barrera comprende un material seleccionado del grupo que consiste en cloruro de polivinilideno (PVDC), polímero de etilen-vinil-alcohol (EVOH, PVA), polímeros de nailon y combinaciones de los mismos.
  16. 16. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 3 a 15, en donde la capa de barrera incluye una capa de aluminio metalizado.
  17. 17. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 1 a 16, en donde la aleta tiene una fuerza de abertura de 39,37 N/m (1 N/in) a 393,70 N/m (10 N/in).
  18. 18. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 1 a 17, en donde la aleta se acopla de manera estanca al estratificado de empaquetado.
  19. 19. El estratificado de empaquetado según las reivindicaciones 2 a 18, que comprende además:
    una capa de impresión dispuesta sobre la capa externa, en donde la capa de impresión proporciona la cara externa de la aleta.
  20. 20. El estratificado de empaquetado según la reivindicación 1, en donde el troquelado externo incluye al menos una región de troquelado no continua, en donde cada región de troquelado no continua se adapta para cortarse tras una operación de abertura inicial en la que la aleta del estratificado de empaquetado se abre inicialmente.
  21. 21. El estratificado de empaquetado según la reivindicación 1, en donde el estratificado de empaquetado que se puede volver a sellar forma una pared lateral de un recipiente de bolsa que se puede volver a sellar, en donde el recipiente comprende dos secciones de extremo y al menos la pared lateral se extiende entre las dos secciones de extremo para definir un interior hueco, y la aleta que se puede posicionar es posicional sobre un orificio definido en la pared lateral,
    en donde al menos una porción de la capa adhesiva sensible a la presión de la aleta externa se expone en la región que se puede volver a sellar de la aleta y la región que se puede volver a sellar en el estratificado de empaquetado se localiza en la pared lateral y comprende una porción expuesta de la capa desprendible; y
    en donde la aleta se configura para sellar de manera desprendible con la pared lateral poniendo en contacto la capa adhesiva expuesta de la aleta con la capa desprendible expuesta de la pared lateral.
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