ES2288592T3 - Recipiente de envase con una lamina de envase con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo. - Google Patents

Recipiente de envase con una lamina de envase con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo. Download PDF

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Eliane Pierron
Frederic Froemer
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Alcan Technology and Management Ltd
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de una bolsa de envase con una lámina de envase (10), que está constituida por una lámina interior (26), que forma el lado interior de la bolsa, y por una lámina exterior (28), que forma el lado exterior de la bolsa, en el que las dos láminas (26, 28) de a lámina de envase (10) están unidas entre sí bajo la formación de un sistema integrado (12) para la apertura fácil y el cierre de nuevo fuera de la zona del sistema integrado de apertura y cierre de nuevo (12) a través de un adhesivo permanente (30), en el que la lámina interior (26) presenta una primera línea de debilitamiento (50) para la formación de una abertura (16) y la lámina exterior (28) presenta una segunda línea de debilitamiento (54) para la formación de una pestaña de cierre (14) rodeada por todas partes por la lámina exterior (28), desprendible de ésta y que cubre la primera línea de debilitamiento (50), y en el que entre las dos láminas (26, 28), en la zona de la pestaña de cierre (14), estádispuesto un autoadhesivo (20), y en el que la primera línea de debilitamiento (50) delimita una superficie de abertura (52) de la lámina interior (26), conectada a través del adhesivo permanente (30) con la lámina exterior (28) y el autoadhesivo (20) está dispuesto entre las dos líneas de debilitamiento (50, 54), caracterizado porque sobre la lámina interior (26), que está presente en forma de cinta, se aplica continuamente el autoadhesivo (20) o el adhesivo permanente (20), se seca la lámina interior (26) recubierta de esta manera y a continuación se estampan o se cortan las primeras líneas de debilitamiento (50) en la lámina interior (26), se aplica sobre la lámina exterior (28), que está presente en forma de cinta, continuamente el adhesivo permanente (30) o el autoadhesivo (20), se seca la lámina exterior (28) recubierta de esta manera y a continuación se estampan o se cortan las primeras líneas de debilitamiento (50) en la lámina exterior (28), se confluyen las láminas (26, 28) preconfeccionadas de esta manera y se encolan entre sí para formar la lámina de envase (10) con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo (12), y la lámina de envase (10) se configura en forma de la bolsa a través de una costura sellada o adhesiva consigo misma o con otra lámina.

Description

Recipiente de envase con una lámina de envase con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo.
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una bolsa de envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Los envases de bolsas conocidos presentan un mecanismo de apertura en forma de una entalladura de rotura. El cierre de nuevo de las bolsas se realiza, por ejemplo, por medio de una cremallera sellada o a través de una etiqueta adhesiva adjunta al envase. Los sistemas mencionados abrir y cerrar de nuevo con facilidad funcionan de manera separada entre sí y se colocan habitualmente sobre la máquina de llenado de las bolsas. Esto conduce, por ejemplo, en el caso de instalaciones de sellado de cremallera, a inversiones adicionales caras, que debe realizar, en caso necesario, cada operador individual de una máquina de llenado de bolsas.
Se conoce a partir del documento EP-A-0 541 093 un envase de bolsa, en el que dos láminas de envase están conectadas entre sí a través de una costura sellada circundante bajo la formación de un envase cerrado. En uno de los cantos de la bolsa se ajusta la fuerza adhesiva entre las laminas selladas mutuamente de tal manera que se separan a través de tracción lateral bajo la formación de una abertura. Debajo de este canto de la bolsa está sellada una cremallera, que posibilita el cierre de nuevo de la bolsa.
El documento EP-A-0 661 154 publica una bandeja de envase con un borde sellado circundante, sobre el que se sella una lámina de cubierta de dos capas. Esta lámina de cubierta de dos capas está constituida por una primera lámina próxima al envase, en la que está delimitada una zona de apertura desde una línea de debilitamiento. La segunda lámina colocada encima está sellada con un borde circundante contra la primera lámina, siendo ajustada la fuerza adhesiva en esta zona marginal entre la primera y la segunda lámina de tal forma que la segunda lámina se puede desprender de la primera lámina. La superficie restante de la segunda lámina, opuesta a la primera lámina, está recubierta dentro del borde sellado circundante con un autoadhesivo. Después de la primera apertura del envase a través del desprendimiento de la segunda lámina desde la primera lámina, la parte de apertura de la primera lámina, delimitada por la línea de debilitamiento, permanece adherida sobre el autoadhesivo en la segunda lámina, de manera que se libera la abertura. A través de la colocación de la primera lámina de nuevo sobre la segunda lámina, se puede cerrar de nuevo el envase por medio del autoadhesivo dispuesto entre las dos láminas. La lámina de envase empleada para el envase circundante comprende, como sistema integrado para la apertura y cierre de nuevo fáciles, dos láminas conectadas entre sí fuera de la zona del sistema de apertura y de cierre de nuevo a través de un adhesivo permanente. En este caso, una lámina interna presenta una primera perforación como abertura y una lámina externa presenta una segunda perforación para la formación de una pestaña de cierre que cubre la primera perforación. En la zona marginal de la pestaña de cierre está dispuesto un autoadhesivo entre las dos láminas.
Se conoce a partir del documento US-A-5 350 062 una lámina de envase, que conduce después de arrollamiento de un objeto a envasas a un envase con una abertura que se puede cerrar de nuevo.
Un recipiente de envase del tipo mencionado al principio con una lámina de envase con sistema integrado de apertura y de cierre de nuevo se publica en el documento EP-A-0 957 045. La abertura que se puede cerrar de nuevo por una pestaña de cierre está constituida por una ranura dispuesta en la lámina de envase, que se puede ensanchar a través de la compresión lateral de una bolsa que sirve como recipiente de envase. La apertura es adecuada para la extracción de productos a rellenar a granel desde envases de bolsas y apenas es adecuada especialmente para la extracción de productos a rellenar en porciones. En el caso de utilización de la lámina de envase como tapa de un recipiente rígido, la ranura no se pueden ensanchar prácticamente en una abertura útil debido a la falta de capacidad de compresión del recipiente.
El documento WO-A-02/066341 publica un recipiente de envase con un sistema de apertura y de cierre de nuevo. El sistema no es parte de la lámina de envase, sino que se adhiere como parte de lámina independiente sobre la lámina de envase ya equipada con una línea de debilitamiento.
En un recipiente de envase conocido a partir del documento US-A-4 260 061 con un sistema de apertura y de cierre de nuevo, el sistema solamente está integrado parcialmente en la lámina de envase. La pestaña de cierre solamente está dispuesta parcialmente dentro de la lámina de envase.
La invención tiene el cometido de crear un procedimiento sencillo para la fabricación de una bolsa de envase con una lámina de envase del tipo mencionado al principio.
A la solución del cometido de acuerdo con la invención conduce un procedimiento con las características de la reivindicación 1.
En oposición al sistema de apertura y de cierre de nuevo de acuerdo con el documento EP-A-0 957 045, en el sistema de acuerdo con la invención, el tamaño de la apertura se determinas a través de la superficie de apertura delimitada por la primera línea de debilitamiento en la lámina interior y se puede adaptar al producto a rellenar respectivo. Además, la lámina de envase con el sistema integrado de apertura y de cierre de nuevo se puede aplicar universalmente y es especialmente adecuado también para el cierre de recipientes rígidos.
La lámina de envase con sistema integrado de apertura y de cierre de nuevo ofrece, frente a otros sistemas conocidos, la ventaja de que durante la fabricación y relleno posterior de los recipientes no son necesarias medidas adicionales para la preparación de un sistema de apertura y de cierre de nuevo.
Además de la omisión ya mencionada de inversiones adicionales, se puede elevar, por ejemplo, la productividad en las máquinas de envase de bolsas.
Una parte marginal de la pestaña de cierre puede estar configurada como ayuda de agarre y ayuda de rotura. De una manera más conveniente, entre las dos láminas en la zona de la ayuda de agarre y ayuda de rotura está dispuesta una capa antiadhesiva.
La primera línea de debilitamiento puede separar totalmente la lámina interior. En este caso, la abertura está presente ya antes de la retirada por primera vez de la pestaña de cierre.
También la segunda línea de debilitamiento puede estar configurada de tal forma que separa totalmente la lámina exterior. En este caso, la pestaña de cierre está conectada en la zona de desprendimiento solamente todavía sobre el autoadhesivo con la lámina interior.
Las líneas de debilitamiento pueden estar dispuestas también de tal manera que no se extienden sobre todo el espesor de las láminas y/o separan las láminas sólo parcialmente. Esta configuración de las líneas de debilitamiento con láminas no separadas totalmente puede servir como garantía de la primera apertura.
Como material para la lámina interior se prefiere una película de plástico, especialmente una película de
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polipropileno orientado (OPP) de 15 a 40 \mum, o
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polietileno (PE) de 15 a 120 \mum, o
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poliestireno (PS) de 15 a 40 \mum, o
-
polilactato (PLA) de 15 a 40 \mum, o
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tereftalato de polietileno (PET) de 12 a 36 \mum, o
-
poliamida estirada biaxialmente o fundida (PS) de 12 a 40 \mum, o
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vidrio de celulosa de 30 a 40 g/m^{2}, o
-
una combinación discrecional de una o varias capas de las películas mencionadas.
La película de plástico puede ser transparente, opaca o metalizada. Una metalización adecuada está constituida, por ejemplo, por una capa de aluminio separada a vacío. Otro material adecuado para la lámina interior es papel con un peso de 20 a 80 g/m^{2}.
La lámina interior puede ser también un compuesto de una de las láminas de plástico mencionadas anteriormente o papel y una lámina de aluminio de un espesor de 5 a 50 \mum con una capa intermedia de adhesivo. Como adhesivos son adecuadas las formulaciones empleadas para el encolado de la lámina interior con la lámina exterior.
La lámina interior debe poder sellarse ella misma o contra un substrato de otro material. En el caso de que la lámina interior propiamente dicha no se pueda sellar, se puede conseguir el sellado o encolado con una capa de laca, un adhesivo fundido con calor o un revestimiento de extrusión específico con una resina.
Como material para la lámina exterior es adecuada una película de plástico, especialmente una película de
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polipropileno orientado (OPP) de 15 a 40 \mum, o
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polietileno de alta densidad (PEHD) de 15 a 120 \mum, o
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poliestireno (PS) de 15 a 40 \mum, o
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polilactato (PLA) de 15 a 40 \mum, o
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tereftalato de polietileno (PET) de 12 a 36 \mum, o
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poliamida estirada biaxialmente o fundida (PS) de 12 a 40 \mum, o
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vidrio de celulosa de 30 a 40 g/m^{2}, o
-
una combinación discrecional de una o varias capas de las películas mencionadas.
La película de plástico puede ser transparente, opaca o metalizada. Una metalización adecuada está constituida, por ejemplo, por una capa de aluminio separada a vacío. Otro material adecuado para la lámina interior es papel con un peso de 20 a 80 g/m^{2}.
La lámina exterior puede ser también un compuesto de una de las láminas de plástico mencionadas anteriormente o papel y una lámina de aluminio de un espesor de 5 a 50 \mum con una capa intermedia de adhesivo. Como adhesivos son adecuadas las formulaciones empleadas para el encolado de la lámina interior con la lámina exterior.
La lámina exterior puede estar no impresa o impresa. Los procedimientos de impresión preferidos son heliografía y flexografía. Se puede aplicar una impresión sobre el lado exterior de la lámina exterior o, en el caso de una lámina exterior transparente, también sobre su lado trasero.
El adhesivo permanente se aplica con preferencia sobre toda la superficie de la lámina interior o exterior. El recubrimiento se realiza, por ejemplo, a través de aplicación de
-
adhesivo disuelto en disolvente, de 2,0 a 4,0 g/m^{2}, o
-
adhesivo sin disolvente, de 1,3 a 2,0 g/m^{2}, o
-
solución adhesiva acuosa, de 0,9 a 6,0 g/m^{2}, o
-
una capa de extrusión de resina de polímero, de 2,0 a 15,0 g/m^{2}.
Como adhesivo permanente es adecuado, por ejemplo, un adhesivo a base de poliuretano.
Un autoadhesivo adecuado (PSA, adhesivo sensible a presión) está constituido a base de poliacrilato u otras resinas autoadhesivas.
Otras ventajas, características y detalles de la invención se deducen a partir de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos así como con la ayuda del dibujo; en éste se muestra lo siguiente de forma esquemática:
La figura 1 muestra una vista inclinada sobre una lámina de envase con sistema integrado de apertura y de cierre de nuevo.
Las figuras 2 a 5 muestran diferentes recipientes de envase con la lámina de envase con sistema integrado de apertura y de cierre de nuevo de la figura 1.
La figura 6 muestra la vista en planta superior sobre el lado de la lámina interior de la lámina de envase de la figura 1 que está dirigido hacia la lámina exterior.
La figura 7 muestra una sección transversal a través de la lámina interior de la figura 6 de acuerdo con su línea I - I.
La figura 8 muestra una sección transversal a través de la lámina interior de la figura 6 de acuerdo con su línea II-II.
La figura 9 nuestra una vista en planta superior sobre el lado de la lámina exterior de la lámina de envase de la figura 1, que está dirigido hacia la lámina interior.
La figura 10 muestra una sección transversal a través de la lámina exterior de la figura 9 de acuerdo con su línea I - I.
La figura 11 muestra una sección transversal a través de la lámina exterior de la figura 9 de acuerdo con su línea II - II.
La figura 12 muestra la vista en planta superior sobre la lámina de envase de la figura 1, que está compuesta por la lámina interior y exterior de las figuras 6 y 9.
La figura 13 muestra una sección transversal a través de la lámina de envase de la figura 12 de acuerdo con su línea I - I.
La figura 14 muestra una sección transversal a través de la lámina de envase de la figura 12 de acuerdo con su línea II - II.
La figura 15 muestra una sección longitudinal a través de una instalación para la fabricación de la lámina de envase de la figura 12.
La figura 16 muestra la vista en planta superior sobre la lámina interior y exterior en la instalación de la figura 15.
La figura 2 muestra una tapa con un sistema, que se parece al sistema que se obtiene a partir del procedimiento de acuerdo con la invención, pero que no cae bajo la zona de protección de las reivindicaciones.
Una lámina de envase 10 mostrada en la figura 1 con sistema integrado de apertura y de cierre de nuevo 12 presenta una pestaña de cierre 14 para cerrar de nuevo una abertura 16. La pestaña de cierre 14 se puede separar, como parte de la lámina de envase 10, desde esta lámina, siendo formada y liberada la abertura 16 en la lámina de envase 10 durante la separación de la pestaña de cierre 14 desde la lámina de envase 10 o bien durante la retirada de la misma. La posibilidad de cierre de nuevo de la abertura 16 se consigue por medio de un autoadhesivo 20 aplicado en la zona marginal 18 de la abertura 16. Una parte marginal de la pestaña de cierre 14 está prevista como ayuda de agarre y ayuda de rotura 22, cuyo lado interior se apoya en el estado no abierto un recubrimiento antiadhesivo 24.
La lámina de envase 10 presenta una lámina interior 26, que forma el lado interior posterior de un envase, que está conectado de forma resistente a la separación, con la excepción de las zonas descritas más adelante con la ayuda de las figuras 6 a 14, a través de un adhesivo permanente 30 con una lámina exterior 28 que forma el lado exterior posterior del envase.
La lámina de envase 10 con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo 12 se puede emplear para la fabricación de diferentes recipientes de envase, algunos de los cuales se representan en las figuras 2 a 5.
La figura 2 muestra una copa 32, sobre cuyo borde 34 está sellada una lámina de envase 10 recortada como tapa con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo 12. Se entiende por sí mismo que en lugar de la copa 32 mostrada puede servir cualquier recipiente abierto con un borde adecuado para el sellado o encolado de la lámina de envase. El recipiente puede estar constituid por un material discrecional o puede presentar un forma rígida o flexible.
Una bolsa plana 36 mostrada en la figura 3, que puede ser también una bolsita, está constituida por una lámina de pared trasera 38, que está conectada a través de una costura sellada circundante 40 con la lámina de envase 10 con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo 12 bajo la formación de una bolsa o bolsita que se puede cerrar de nuevo.
La figura 4 muestra una bolsa de manguera 42 con dos costuras selladas transversales 44 extremas y una costura sellada longitudinal 46. Para la fabricación de esta bolsa de manguera 42 se emplea una lámina de envase 10 como producto en rollo y se sella contra sí misma bajo la formación de la costura sellada longitudinal 46.
Una bolsa vertical 48 mostrada en la figura 5 presenta la lámina de envase 10 con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo 12 como lado delantero y lado trasero de la bolsa.
Como muestran los recipientes de envase representados en las figuras 2 a 5, la lámina de envase 10 se puede emplear con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo 12 tanto en forma rollo como también en forma de cortes individuales. La lámina de envase 10 puede estar configurada de tal forma que se puede sellar tanto contra otra parte del envase como también contra sí misma.
La estructura de la lámina de envase 10 mostrada en la figura 1 y el modo de actuación del sistema integrado de apertura y cierre de nuevo 12 se explican en detalle a continuación con la ayuda de las figuras 6 a 14.
A partir de las figuras 6 a 8 se puede reconocer la disposición de una primera línea de debilitamiento o de corte 50 en la lámina interior 26. La línea de debilitamiento 50 debilita una superficie de apertura 52, que libera la abertura 16 después de la separación de la bolsa de cierre 14. En el borde exterior de la superficie de apertura 52, una tira 58 de una anchura 'a' está recubierta con el autoadhesivo 20. En la zona de la ayuda de agarre y ayuda de rotura 22 está dispuesta una zona 60, adyacente a la tira autoadhesiva 58, con la capa antiadhesiva 24.
Las figuras 9 a 11 muestran una segunda línea de debilitamiento 54 en la lámina exterior 28. La segunda línea de debilitamiento 54 delimita una superficie de cierre 56, que corresponde a la superficie de la pestaña de cierre 14 después de su separación desde la lámina de envase 10. La lámina exterior 28 está recubierta con el adhesivo permanente 30.
La estructura de la lámina de envase 10, que está constituida por la lámina interior 26 según las figuras 6 a 8 y por la lámina exterior 28 según las figuras 9 a 11 se puede deducir mejor a partir de la comparación de la figura 1 con las figuras 12 a 14 y se explica a continuación.
La lámina interior 26 está conectada con la lámina exterior 28, con la excepción de la zona entre la primera línea de debilitamiento 50 y la segunda línea de debilitamiento 54, de forma resistente a la separación a través del adhesivo permanente 30. Cuando se desprende la pestaña de cierre 14 desde la lámina de envase 10 se lleva a cabo una separación de la lámina interior 26 por la primera línea de debilitamiento 50 y una separación de la lámina exterior 28 por la segunda línea de debilitamiento 54. Puesto que la superficie de apertura 52 de la lámina interior 26 está conectada a través del adhesivo permanente 30 de una manera resistente a la separación con la lámina exterior 28, cuando se eleva la pestaña de cierre 14 se libera la abertura 16. Se consigue la posibilidad de cierre de nuevo a través de la disposición de la tira autoadhesiva 58, cuya anchura "a" corresponde a la distancia entre la primera línea de debilitamiento 50 y la segunda línea de debilitamiento 54. A través de la capa antiadhesiva 24 en la zona de la ayuda de agarre y ayuda de rotura 22 no se lleva a cabo, con la adhesión de la lámina interior 26 con la lámina exterior 28 en la región de la zona antiadhesiva 60 en forma de tira de la lámina interior 26, ninguna unión con la lámina exterior 28 adyacente, de manera que se puede agarrar fácilmente la ayuda de agarre y ayuda de rotura 22 de la pestaña de cierre 14.
El recubrimiento seleccionado a modo de ejemplo de la lámina interior 26 con el autoadhesivo 20 y el medio antiadhesivo 24 y de la lámina exterior 28 con el adhesivo permanente 30 no es obligatorio. La lámina interior 26 puede estar recubierta también con el adhesivo permanente 30 y la lámina exterior puede estar recubierta con el autoadhesivo 20 y con el antiadhesivo 24. El autoadhesivo 20 y el antiadhesivo 24 no tienen que estar dispuestos sobre la misma lámina.
Una instalación, representada en las figuras 15 y 16, para la fabricación continua de una lámina de envase 10 con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo 12 presenta una primera estación de aplicación 62 para la aplicación parcial de la capa antiadhesiva 24 en la zona 60 en forma de tira. A continuación de la primera estación de aplicación 62 en la dirección de avance de la cinta está dispuesta una segunda estación de aplicación 64 para la aplicación parcial del autoadhesivo 20 en forma de la tira 58 sobre la lámina interior 26 que está presente en forma de cinta. Después del recubrimiento de la lámina interior 26 con el autoadhesivo 20 y con el antiadhesivo 24 se conduce la lámina interior 26 recubierta a través de un primer horno de secado 66. En una primera estación de corte 68 siguiente se estampan o se cortan las primeras líneas de debilitamiento o de corte 50 en la dirección de avance de la cinta y transversalmente a ella en la primera lámina 26.
La lámina exterior 28, que está presente de la misma manera en forma de cinta, se recubre en una tercera estación de aplicación 70 con el adhesivo permanente 30 y se conduce a continuación a través de un segundo horno de secado 72. En la segunda estación de corte 74 siguiente se estampan o se cortan las segundas líneas de debilitamiento o bien de corte 54 en la dirección de avance de la cinta así como transversalmente a ella en la lámina exterior 28. El corte de las líneas de debilitamiento 50, 54 en forma de perforaciones o de líneas de corte continuas se puede realizar por medio de cuchillas mecánicas o sin contacto, por ejemplo, a través de un aparato de corte por láser.
Las láminas 26, 28 preconfeccionadas de esta manera se confluyen en una estación de revestimiento 76 bajo la formación de la lámina de envase 10 con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo 12 y se encolan entre sí. La lámina de envase 10 que sale desde la estación de revestimiento 76 se arrolla a continuación en un rollo 78.
Puesto que la lámina exterior 26 y la lámina interior 28 deben confluir de una manera ajustada exacta en la estación de revestimiento 76, se controlan de una manera correspondiente las operaciones de corte en las estaciones de corte 68, 74 así como las velocidades de avance de la cinta de las dos láminas 26, 28 a través de un dispositivo de regulación. Este control se puede realizar de una manera conocida a través de marcas impresas aplicadas en el margen de los bordes de las cintas.
La lámina de envase 10 fabricada de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente, se puede procesar adicionalmente de una manera conocida para la fabricación de bolsas de envase, de láminas de cubierta y de otras piezas de envase.
Esta lámina de envase 10 con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo 12 se puede fabricar en diferentes formas, en función de la utilización posterior, tal como, por ejemplo, como cinta de lámina con varias unidades de bolsa paralelas, que son separadas después de la estación de revestimiento 76 en unidades individuales. La lámina de envase 10, que está presente en forma de cinta, se puede cortar en unidades individuales, previstas para la aplicación específica, como por ejemplo tapa con una abertura respectiva que se puede cerrar de nuevo.

Claims (10)

1. Procedimiento para la fabricación de una bolsa de envase con una lámina de envase (10), que está constituida por una lámina interior (26), que forma el lado interior de la bolsa, y por una lámina exterior (28), que forma el lado exterior de la bolsa, en el que las dos láminas (26, 28) de a lámina de envase (10) están unidas entre sí bajo la formación de un sistema integrado (12) para la apertura fácil y el cierre de nuevo fuera de la zona del sistema integrado de apertura y cierre de nuevo (12) a través de un adhesivo permanente (30), en el que la lámina interior (26) presenta una primera línea de debilitamiento (50) para la formación de una abertura (16) y la lámina exterior (28) presenta una segunda línea de debilitamiento (54) para la formación de una pestaña de cierre (14) rodeada por todas partes por la lámina exterior (28), desprendible de ésta y que cubre la primera línea de debilitamiento (50), y en el que entre las dos láminas (26, 28), en la zona de la pestaña de cierre (14), está dispuesto un autoadhesivo (20), y en el que la primera línea de debilitamiento (50) delimita una superficie de abertura (52) de la lámina interior (26), conectada a través del adhesivo permanente (30) con la lámina exterior (28) y el autoadhesivo (20) está dispuesto entre las dos líneas de debilitamiento (50, 54),
caracterizado porque
sobre la lámina interior (26), que está presente en forma de cinta, se aplica continuamente el autoadhesivo (20) o el adhesivo permanente (20), se seca la lámina interior (26) recubierta de esta manera y a continuación se estampan o se cortan las primeras líneas de debilitamiento (50) en la lámina interior (26), se aplica sobre la lámina exterior (28), que está presente en forma de cinta, continuamente el adhesivo permanente (30) o el autoadhesivo (20), se seca la lámina exterior (28) recubierta de esta manera y a continuación se estampan o se cortan las primeras líneas de debilitamiento (50) en la lámina exterior (28), se confluyen las láminas (26, 28) preconfeccionadas de esta manera y se encolan entre sí para formar la lámina de envase (10) con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo (12), y la lámina de envase (10) se configura en forma de la bolsa a través de una costura sellada o adhesiva consigo misma o con otra lámina.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque sobre una de las láminas (26, 28) se aplica, adicionalmente al autoadhesivo (20), en la zona de una ayuda de agarre y de rotura (22) de la pestaña de cierra (14), una capa antiadhesiva (24).
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera línea de debilitamiento (50) no se estampa o corta de forma continua sobre todo el espesor de la lámina interior (26) y/o la lámina interior (26) se separa parcialmente.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la lámina interior (26) es separada totalmente por la primera línea de debilitamiento (50).
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la segunda línea de debilitamiento (54) no es estampada o cortada sobre todo el espesor de la lámina exterior (28) y/o la lámina exterior (28) es separada parcialmente.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la lámina exterior (30) es separada totalmente por la segunda línea de debilitamiento (54).
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la lámina interior (26) está constituida por polipropileno orientado (OPP), polietileno (PE), poliestireno (PS), polilactato (PLA), tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA) estirada biaxialmente o fundida, por vidrio de celulosa o por papel.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la lámina exterior (28) está constituida por polipropileno orientado (OPP), polietileno de alta densidad (PEHD), poliestireno (PS), polilactato (PLA), tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA) estirada biaxialmente o fundida, por vidrio de celulosa o por papel.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el adhesivo permanente (30) está constituido a base de poliuretano.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el autoadhesivo (20) es un adhesivo de acrilato u otra resina autoadhesiva.
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