BRPI0713492A2 - filme polimérico de multi-camadas para rotulagem de adesivos de derretimento a quente e etiqueta e rótulo dos mesmos - Google Patents

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BRPI0713492A2
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adhesive
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polypropylene
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Christopher J Blackwell
Kevin O Henderson
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Avery Dennison Corp
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Abstract

FILME POLIMéRICO DE MULTI-CAMADAS PARA ROTULAGEM DE ADESIVOS DE DERRETIMENTO A QUENTE E ETIQUETA E RóTULO DOS MESMOS. A presente invenção refere-se a um filme polimérico para artigos de rotulagem compreende uma camada núcleo (A), uma camada de revestimento imprimível (B) compreendendo um homopolímero de polipropileno, um copolímero de polipropileno, um polietileno de alta densidade, ou uma mistura de quaisquer polímeros acima e pelo menos 10% em peso baseado no peso da camada (B) de um elastómero de poliolefina, um ácido carboxílico alqueno-insaturado ou copolímero derivado de ácido, ou uma mistura de quaisquer polímeros acima, e uma camada de revestimento adesiva (C) compreendendo um homopolímero de polipropileno, onde o filme polimérico está orientado. Um adesivo contendo etiqueta e um rótulo adesivo destacável da etiqueta que contém o adesivo compreende o filme polimérico que é especialmente útil para aplicações de adesivos de derretimento a quente sensíveis à pressão.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FILME PO- LIMÉRICO DE MULTI-CAMADAS PARA ROTULAGEM DE ADESIVOS DE DERRETIMENTO A QUENTE E ETIQUETA E RÓTULO DOS MESMOS".
Referência Cruzada a Aplicações Relacionadas
Este pedido de patente reivindica o benefício da aplicação provi- sional US N0 de Série 60/805.231, submetido em 20 de junho de 2006. Escopo da Invenção
A presente invenção refere-se a filme polimérico de multi- camadas para rotulagem de artigos e ainda relaciona-se a um adesivo con- tendo etiquetas e um rótulo compreendendo o filme polimérico. O filme, eti- queta e rótulo são especialmente úteis com um adesivo de derretimento a quente.
Antecedentes da Invenção
Adesivos de derretimento a quente fornecem uma maneira con- veniente e econômica de rotular artigos comerciais como recipientes de vi- dro, metal e plástico para produtos industriais e de consumo. Adesivos de derretimento a quente são fáceis de se manusear em sua forma sólida, ge- ralmente possuem tempo de vida em prateleira indefinido, são ambiental- mente amigáveis e custo-eficientes, uma vez que não envolvem solventes, e são capazes de formar rapidamente ligações adesivas sem qualquer pro- cessamento suplementar. Uma desvantagem de adesivos de derretimento a quente é sua tendência a danificar um rótulo. Vários aditivos de peso mole- cular relativamente baixo geralmente apresentam adesivos de derretimento a quente que podem migrar em um filme polimérico de um rótulo e resulta- rem em manchas, protuberâncias e distorção do rótulo, o que diminui sua função e aparência. Esta migração de aditivos também pode resultar gradu- almente no adesivo de derretimento a quente perdendo a adesão especial- mente em temperaturas muito altas, o que pode resultar em destacamento parcial ou completo do rótulo. Adesivos de derretimento a quente também podem causar distorção térmica de rótulos que não possuam resistência ao calor.
O filme polimérico da presente invenção minimiza ou elimina a migração de aditivos adesivos de derretimento a quente e possui resistência ao calor, para que os rótulos adesivos não se danifiquem e permaneçam anexos a um recipiente mesmo a temperaturas de alto serviço. O filme poli- mérico da invenção ainda fornece o desempenho que é necessário para produzir rótulos de alta qualidade, incluindo impressão, destacamento, rigi- dez suficiente para liberação, e conformação a um artigo ou recipiente.
Sumário da Invenção
A presente invenção envolve um filme polimérico para rotulagem de artigos que compreende (A) uma camada núcleo possuindo uma superfí- cie superior e uma superfície inferior e compreendendo um homopolímero de polipropileno; um copolímero de polipropileno, um polietileno de alta densi- dade, ou uma mistura de um dos copolímeros acima; (B) uma camada de revestimento de impressão compreendendo um homopolímero de polipropi- leno, um copolímero de polipropileno, um polietileno de alta densidade, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima e pelo menos 10% em peso baseado no peso da camada (B) de um elastômero de poliolefina, um ácido carboxílico alqueno-insaturado ou copolímero derivado de ácido, ou uma mistura de um dos polímeros acima onde a camada de impressão so- brepõe a superfície superior da camada núcleo; e (C) uma camada de reves- timento adesiva compreendendo um homopolímero de polipropileno onde a camada de revestimento adesiva está sobre a superfície superior da camada núcleo; onda a composição da camada (C) é diferente da composição da camada (A), e o filme polimérico é orientado.
Em uma modalidade da invenção, a camada núcleo (A) do filme polimérico ainda compreende um elastômero de poliolefina, um ácido carbo- xílico alqueno-insaturado ou copolímero derivado do ácido, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima.
Em outra modalidade da invenção, um adesivo contendo etique- ta para uso em rótulos adesivos compreende o filme polimérico descrito aci- ma desta invenção compreendendo as camadas (A), (B) e (C); (D) uma cada adesiva possuindo uma superfície superior e uma superfície inferior onde a superfície superior da camada adesiva está unida por adesivo à superfície inferior da camada (C); e (E) um delineador de liberação onde o delineador de liberação é aderido de forma solta à superfície inferior da camada adesiva (D).
Em outra modalidade desta invenção, um rótulo adesivo é des- tacado do adesivo descrito acima contendo etiquetas compreendendo as camadas (A)1 (B>, (C)1 (D) e (E).
Breve Descrição dos Desenhos
A Figura 1 é uma vista transversal de um filme polimérico da presente invenção.
A Figura 2 é uma vista transversal de um adesivo contendo uma etiqueta da presente invenção.
Descrição Detalhada da Invenção
O filme polimérico desta invenção compreende (A) uma camada núcleo possuindo uma superfície superior e uma superfície inferior, (B) uma camada de revestimento para impressão que sobrepõe a superfície superior da camada núcleo (A), e (C) uma camada de revestimento adesiva que está sob a superfície inferior da camada núcleo (A). Os termos sobrepõem e sig- nificam que a camada de revestimento para impressão e a camada de re- vestimento adesiva podem ser unidas ou colocadas em contato direto com a camada núcleo ou uma ou mais camadas intermediárias como, por exemplo, uma camada de união pode estar entre a camada de revestimento e a ca- mada núcleo.
(A) Camada Núcleo
A camada núcleo (A) compreende um homopolímero de polipro- pileno, um copolímero de polipropileno, um polietileno de alta densidade possuindo uma densidade de 0,94 g/cm3 ou mais, ou uma mistura de qual- quer um dos polímeros acima. Uma mistura usada nesta aplicação compre- ende dois ou mais componentes do mesmo tipo e um ou mais componentes de um ou mais tipos diferentes. Por exemplo, a mistura de polímeros na ca- mada (A) pode compreender dois ou-mais homopolímeros de polipropileno, dois ou mais copolímeros de polipropileno, dois ou mais polietilenos de alta densidade, ou um ou mais homopolímeros de polipropileno e/ou um ou mais copolímeros de polipropileno e/ou um ou mais polietilenos de alta densidade. Os homopolímeros de polipropileno e copolímeros de polipropileno e polieti- lenos de alta densidade fornecem um filme rígido para aplicações que exi- gem um filme rígido. Homopolímeros de polipropileno compreendem políme- ros termoplásticos possuindo uma densidade de 0,9 g/cm3 e um índice de derretimento (também conhecido como taxa de fluxo de derretimento) de 0,5 a 40 g/10 minutos como medido pelo Padrão ASTM D1238. Homopolímeros de polipropileno podem ser preparados a partir da polimerização de monô- mero de propileno usando um catalisador Ziegler-Natta ou metaloceno, e estão disponíveis a partir de vários fornecedores de resina incluindo Exxon- Mobil, Huntsman e Dow Chemical. O homopolímero de polipropileno pode compreender um homopolímero de polipropileno cristalino compreendendo um homopolímero de polipropileno isostático, um homopolímero de polipropi- leno sindiostático, ou uma mistura de qualquer um dos homopolímeros de polipropileno acima. A mistura dos homopolímeros de polipropileno pode ser dois ou mais homopolímeros de polipropileno isostáticos, dois ou mais ho- mopolímeros de polipropileno sindiostáticos ou um ou mais homopolímeros de polipropileno isostáticos e um ou mais homopolímeros de polipropileno sindiostáticos. Os homopolímeros de polipropileno isostáticos e sindiostáti- cos são altamente cristalinos possuindo pouca ou nenhuma solubilidade em tolueno e possuindo respectivamente pontos de derretimento de 150-175°C e 120-135°C. Um homopolímero de polipropileno isostático pode possuir uma estereoregularidade isostática baseada em espectroscopia de resso- nância magnética nuclear (RMC) 13C, como descrito na Patente dos EUA N0 5476914 ou mais de 70%, 80% ou 90%. Um homopolímero de polipropileno sindiostático pode possuir uma estereoregularidade isostática baseada em espectroscopia de ressonância magnética nuclear (RMC) 13C, como descrito na Patente dos EUA N0 5476914 ou mais de 70%, 80% ou 90%. Um homo- polímero de polipropileno isostático pode ser preparado usando um catalisa- dor Ziegler-Natta ou metalocenore está disponível a partir de vários forne- cedores de resina incluindo ExxonMobiI, Huntsman, BASF, Amoco, Chisso e Solvay. Um homopolímero de polipropileno útil é Huntsman P4G4K-173X, que é um homopolímero de polipropileno nucleado possuindo uma densida- de de 0,9 g/cm3 e um índice de derretimento ASTM D1238 de 230°C/2,16 kg de 12g/10 minutos. Um homopolímero de polipropileno sindiostático, que é menos cristalino do que um homopolímero de polipropileno isostático pode ser preparado com catalisadores de metaloceno estereorígidos como descri- to na Patente dos EUA N0 5476914, e está disponível a partir de fornecedo- res de resina como Atofina, da série Finaplas® de homopolímeros de poli- propileno sindiostáticos.
Copolímeros de polipropileno compreendem polímeros termo- plásticos possuindo uma densidade de 0,9 g/cm3 ou menos, um índice de derretimento de 0,5 a 40 g/10 minutos, e um alto grau de cristalinidade com um ponto de derretimento de cerca de 120 a 150°C. Copolímeros de polipro- pileno podem ser preparados polimerizando-se um monômero de polipropi- leno e um ou mais comonômeros de alfa-olefina usando catalisadores como Ziegler-Natta e catalisadores de metaloceno. Os comonômeros de alfa- olefina podem compreender etileno e alfa-olefinas possuindo de 4 a 30 ou 4 a 12 átomos de carbono. O conteúdo de comonômeros de alfa-olefina em copolímeros de polipropileno pode variar em peso de 0,1 a 40%, 0,2 a 20%, 0,3 a 10%, ou 1 a 7%. Em uma modalidade da invenção, o copolímero de polipropileno é um copolímero variado de polipropileno preparado a partir de um catalisador Ziegler-Natta. Em outra modalidade da invenção, o copolíme- ro variado de polipropileno é um copolímero de propileno-etileno contendo de 1 a 7% em peso do comonômero de etileno. Copolímeros de polipropile- no estão disponíveis a partir de vários fornecedores de resina incluindo Ex- xonMobil, Dow Chemical e Huntsman. Um copolímero de polipropileno útil é Huntsman P5M4K-070X, que é um copolímero de polipropileno nucleado contendo 3,2% em peso de etileno e possuindo uma densidade de 0,9 g/cm3 e um índice de derretimento ASTM D1238 em 230°C/2,16 kg de 10g/10 minutos.
Polietilenos de alta densidade estão disponíveis a partir de vá- rios fornecedores de resina, incluindo Dow Chemical e Atofina. Polietilenos de alta densidade úteis são Dow Chemical HDPE 12450N e HDPE 17450N, que possuem, respectivamente, um índice de derretimento ASTM D1238 a 190°C/2,16 kg de 12 e 17 g/10 minutos.
Em uma modalidade da invenção, a camada núcleo (A) ainda compreende um ou mais polímeros termoplásticos adicionais. O polímero ou polímeros termoplásticos compreendem outras poliolefinas, ácido carboxílico alqueno-insaturado ou copolímeros derivados de ácidos, polímeros ou copo- límeros baseados em estireno, poliuretanos, cloretos de polivinila, policarbo- natos, poliamidas, fluoroplásticos, polimetacrilatos, poliacrilonitrilos, poliéste- res, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima.
Em uma modalidade da invenção, a camada núcleo (A) ainda compreende um elastômero de poliolefina, um ácido carboxílico alqueno- insaturado ou copolímero derivado de ácido, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima. A mistura pode compreender dois ou mais elastôme- ros de poliolefina, dois ou mais ácidos carboxílicos alqueno-insaturados ou copolímeros derivados de ácido, ou um ou mais elastômeros de poliolefina e um ou mais ácidos carboxílicos alqueno-insaturados ou copolímeros deriva- dos de ácido. Os elastômeros de poliolefina e ácido carboxílico alqueno- insaturado ou copolímero derivado de ácido em combinação com o polipropi- leno e polímeros de polipropileno de alta densidade fornecem um filme mais adaptável para aplicações que necessitam de adaptação.
O elastômero de poliolefina compreende um homopolímero elas- tomérico ou copolímero de monômeros de olefina C2-C30 ou uma mistura de qualquer um dos elastômeros de poliolefina acima. Os elastômeros de polio- lefina contêm segmentos rígidos ou cristalinos e macios e amorfos. Elastô- meros de poliolefina são intermediários entre polímeros termoplásticos e bor- rachas vulcanizadas baseadas em cristalinidade e flexibilidade. Elastômeros de poliolefina são mais cristalinos e menos flexíveis do que polímeros ter- moplásticos como homopolímeros ou copolímeros de polipropileno que são altamente cristalinos. Elastômeros de poliolefina podem possuir uma densi- dade de 0,84 a 0,935 g/cm3rum índice de derretimentO"de 0;5 a 40 g/10 mi- nutos, um ponto de derretimento de 35 a 160°C, de 35 a 120°C, ou de 40 a 110°C, e um alongamento ASTM D638 a uma faixa de mais de 40% ou 60% ou 130% ou 200%. Elastômeros de poliolefina podem geralmente ser prepa- rados polimerizando-se um monômero de olefina ou uma mistura de dois monômeros de olefina diferentes ou mais para formarem, respectivamente, um elastômero de poliolefina homopolimérica ou um elastômero de poliolefi- na copolimérica também conhecidos como um elastômero de copolímero de olefina. Monômeros de olefina podem compreender um alqueno possuindo uma ligação única ou dupla como, por exemplo, etileno, um polieno alifático possuindo duas ou mais ligações duplas para incluir alcadienos conjugados e não-conjugados como, por exemplo, 1,3-butadieno e 1,4-pentadieno, ou misturas de qualquer um dos monômeros de olefina acima. Um alqueno po- de compreender um alqueno interno como, por exemplo, 2-buteno, uma alfa- olefina também conhecida como 1-alqueno, como por exemplo, etileno e propileno e 1-octeno, ou uma mistura de qualquer um dos alquenos acima. Elastômeros de poliolefina homopoliméricos podem ser preparados polimeri- zando-se um monômero de olefina, como, por exemplo, propileno, em blo- cos de poliolefina isostática e blocos de poliolefina astática para formarem uma cadeia de elastômeros de poliolefina. Em uma modalidade da invenção um elastômero de poliolefina pode compreender um homopolímero de polie- tileno de baixa densidade preparado por catálise de radicais livres e possu- indo uma densidade de 0,915 a 0,925 g/cm3. Elastômeros de poliolefina co- polimérica podem ser preparados polimerizando-se um monômero de olefina e um ou mais comonômeros de olefina usando um catalisador de metaloce- no onde o conteúdo de comonômero de olefina do elastômero pode ser uma base de porcentagem molar de 1,5-30%, 2-25%, 2,5-20% ou 5-20%. Em modalidades da invenção, o elastômero do copolímero de olefina compreen- de dois ou mais monômeros de alfa-olefina, ou é preparado com dois ou mais monômeros de alfa-olefina possuindo 2-30, 2-20, 2-12 ou 2-8 átomos de carbono. Em outras modalidades da invenção o elastômero de poliolefina copolimérica compreende um elastômero de copolímero de etileno-alfa- olefinaondeaalfa olefinapode compreender butenor, penteno,4-metil-1- penterio, 1-hexeno, 1-octeno, ou uma mistura de uma das alfa-olefinas aci- ma; um elastômero de copolímero de propileno-alfa-olefina; ou uma mistura de um dos elastômeros de copolímeros acima. Em uma modalidade da in- venção, o elastômero de poliolefina compreende um polietileno de média densidade, um polietileno de baixa densidade linear, um polietileno de den- sidade muito baixa, um polietileno de baixa densidade preparado por catálise de radicais livres, um plastômero de polietileno, um elastômero de copolíme- ro de polipropileno, ou uma mistura de qualquer um dos copolímeros acima. Elastômeros de poliolefina estão disponíveis a partir de vários fornecedores de resina e incluem a série Exact® e a série Vistamaxx® de elastômeros da ExxonMobil e a série Affinity® e Versify® de elastômeros da Dow. Elastôme- ros úteis de poliolefina incluem a série ExxonMobil Exact® de plastômeros de polietileno que são preparados polimerizando etileno e uma pequena quanti- dade de 25 moles por cento ou menos de um comonômero de alfa-olefina usando um catalisador de metaloceno como Exact® 8203, que possui um comonômero e uma densidade de 0,882 g/cm3 e um índice de derretimento ASTM D1238 a 190°C/2,16 kg de 3 g/10 minutos. Elastômeros úteis de po- liolefina também incluem a série Versify® Dow Chemical de elastômeros de copolímero de polipropileno que são preparados por polimerização de propi- leno com uma pequena quantidade de etileno, como o Versify® 3200 que possui uma densidade de 0,876 g/cm3 e um índice de derretimento ASTM D1238 a 190°C/2,16 kg de 8g/10 minutos.
Em uma modalidade da invenção, o ácido carboxílico alqueno- insaturado ou copolímero derivado de ácido compreende um copolímero de ácido carboxílico alqueno-insaturado, um copolímero de éster de carboxilato alqueno-insaturado, ou uma mistura de qualquer um dos copolímeros acima. O ácido carboxílico alqueno-insaturado ou copolímero de derivado de ácido pode compreender um copolímero compreendendo um monômero de alque- no e um ácido carboxílico insaturado ou comonômero de derivado de ácido onde o ácido carboxílico alqueno-insaturado ou copolímero de derivado de ácido podem ser preparados a partir do monômero de alqueno e do ácido carboxílico insatürado ou comonômero dederivado de ácido. O monômero de alqueno pode compreender um alqueno interno como o 2-buteno e/ou uma alfa-olefina como o etileno, e pode possuir de 2 a 30 átomos de carbo- no. O ácido carboxílico insaturado ou comonômero de derivado de ácido po- dem compreender ácidos carboxílicos insaturados, como por exemplo, ácido metacrílico e ácido acrílico, ésteres de ácido carboxílico insaturado como, por exemplo, acetato de vinila e acrilato de etila e etil metacrilato, ou uma mistura de qualquer um dos comonômeros acima. O comonômero pode es- tar presente no copolímero em base de peso de 1-40%, 4-30%, ou 6-25%.
Em várias modalidades da invenção, o ácido carboxílico alqueno-insaturado ou copolímero de derivado de ácido pode compreender um copolímero de acetato de etileno-vinila, um copolímero de etileno-alquil (met)acrilato, um copolímero de ácido etileno-(met)acrílico, um copolímero de sal metálico de um ácido etileno-(met)acrílico (também conhecido como ionômero), e uma mistura de qualquer um dos copolímeros acima. Copolímeros de ácido car- boxílico alqueno-insaturado ou derivados de ácido podem possuir uma den- sidade de 0,91-0,96 g/cm3, um índice de derretimento de 0,5 a 40 g/10 minu- tos, um ponto de derretimento de 35-160°C ou 35-120°C ou 40-110°C, e es- tão disponíveis a partir de fornecedores de resinas incluindo AT Plastics e DuPont. Copolímeros úteis derivados de ácido ou de ácido carboxílico al- queno-insaturado incluem a série Ateva® da AT Plastics de copolímeros de acetato de etileno-vinila como Ateva® 1231 que contém 12% em peso de acetato de vinila e possui uma densidade de 0,932 g/cm3 e um índice de der- retimento ASTM D1238 a 190°C/2,16 kg de 3g/10 minutos. A série Surlyn® da DuPont de resinas de ionômero que são sais metálicos de copolímeros de ácido etileno-metacrílico como o Surlyn® 1601, que é um sal de sódio, também são úteis.
Em uma modalidade da invenção, a quantidade de elastômeros de poliolefina e copolímeros de ácido carboxílico alqueno-insaturado ou deri- vados de ácido presentes na camada núcleo (A) baseados no peso da ca- mada núcleo (A) podem ser pelo menos 10%, 10 a 50%, 10 a 40%, ou 10 a 30% em peso. Em uma modalidade da invenção, a quantidade de homopo- límeros de polipropileno e copolímeros de polipropileno e polietilenos de alta densidade presentes na camada núcleo (A) baseados no peso da camada núcleo (A) podem ser de até 90%, 50 a 90%, 60 a 90%, ou 70% a 90% em peso. A presença de um elastômero de poliolefina e/ou copolímero de ácido carboxílico alqueno-insaturado ou derivados de ácido nas camadas núcleo e/ou de revestimento de impressão do filme polimérico pode melhorar o de- sempenho do filme polimérico em termos de aumento da resistência de cor- te, resistência a impactos, adaptabilidade a um recipiente, e impressão de um rótulo derivado.
Em uma modalidade da invenção, a camada núcleo (A) ainda compreende um ou mais aditivos como descrito na Patente dos EUA N0 6821592. Um ou mais aditivos compreendem um agente nucleante, um a- gente antibloqueador, um auxiliar de processamento, um agente deslizante, um agente antiestático, um pigmento, um agente de cavidade, um preen- chedor inorgânico, um antioxidante, ou uma mistura de qualquer um dos adi- tivos acima. Os aditivos podem ser apresentados no filme ou camada do filme como parte das resinas comercialmente disponíveis fornecidas por fa- bricantes de resinas onde a resina compreende pelo menos um polímero termoplástico e um ou mais aditivos. Alternativamente, os aditivos podem ser introduzidos em um filme ou camada do filme como parte de concentrados aditivos comercialmente disponíveis fornecidos por fabricantes de concen- trados aditivos onde o concentrado aditivo compreende um ou mais aditivos em uma matriz ou carregador de polímero termoplástico. O agente nucleante pode compreender um agente nucleante inorgânico ou mineral como, por exemplo, uma sílica, um agente nucleante orgânico como um sal metálico de um ácido carboxílico ou um agente beta-nucleante, ou uma mistura de qual- quer um dos agentes nucleantes acima. O agente antibloqueador pode estar presente em uma ou mais camadas do filme polimérico desta invenção a uma faixa de 100 a 10.000 ou 200 a 5.000 ou 300 a 1.000 ppm (partes por milhão) por peso baseado no peso da camada. O agente nucleante é geral- mente introduzido em uma camada do filme que pode compreender a cama- da núcleo ou uma das camadas de revestimento, ou está presente em com- binação de duas ou mais camadas do filmeTO agente anfiblõqueadõr pode compreender um concentrado de 3 a 80% em peso de um mineral inorgâni- co em uma matriz de polímero termoplástico como, por exemplo, 5% em pe- so de uma sílica amorfa em uma matriz de poliolefina. O agente antibloque- ador pode estar presente em uma ou mais camadas do filme polimérico des- ta invenção a uma faixa de 100 a 10.000 ou 200 a 5.000 ou 300 a 1.000 ppm em peso baseado no peso da camada. Agentes antibloqueadores, assim como agentes deslizantes, auxiliares de processamento e agentes antiestá- ticos fornecem melhora no desempenho de um filme e rótulo derivado devido às propriedades de superfície. Consequentemente, quando presentes no filme, estes aditivos estão geralmente presentes em uma ou ambas as ca- madas de revestimento. O pigmento pode compreender um pigmento inor- gânico compreendendo dióxido de titânio, carbonato de cálcio, talco, um oxi- do de ferro, um preto carbono, ou uma mistura de qualquer um dos pigmen- tos inorgânicos acima; um pigmento orgânico; ou uma mistura de qualquer um dos pigmentos acima. O pigmento pode compreender um concentrado de cerca de 20 a 80% em peso de um pigmento inorgânico e/ou pigmento orgânico em uma matriz termoplástica. O concentrado de pigmentos pode estar presente em uma ou mais camadas do filme polimérico desta invenção a uma faixa de 0,5 a 20% em peso baseado no peso da camada para forne- cer cor e/ou opacidade para o filme. Um filme opaco geralmente terá uma opacidade de pelo menos 70%, 75% ou 80%. O concentrado de pigmentos está geralmente na camada núcleo quando presente no filme.
(B) Camada de Revestimento de Impressão
A camada de revestimento de impressão (B) compreende um homopolímero de polipropileno, um copolímero de polipropileno, um polieti- leno de alta densidade, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima e pelo menos 10% em peso baseado no peso da camada (B) de um elastô- mero de poliolefina, um copolímero de ácido carboxílico alqueno-insaturado ou derivado de ácido, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima.
Os polímeros da camada de revestimento de impressão são aqui descritos como para a camada núcleo (A). Os elastômeros de poliolefina e copolíme- ros de ácido carboxílico alqueno-insaturado ou-derivados~de ácido quando presentes na camada de revestimento de impressão melhoram o desempe- nho do filme polimérico para incluírem a impressão de um rótulo derivado. A composição da camada de revestimento de impressão (B) é diferente da composição da camada núcleo (A) devido à camada de revestimento de im- pressão e camada núcleo fornecer funções diferentes e desempenho para o filme.
Em várias modalidades da invenção, a camada de revestimento de impressão (B) compreende, baseado no peso da camada de revestimen- to de impressão, pelo menos 10%, 10 a 50%, 10 a 40%, ou 10 a 30% em peso de um elastômero de poliolefina, um copolímero de ácido carboxílico alqueno-insaturado ou derivados de ácido, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima. Em várias modalidades da invenção a camada de re- vestimento de impressão (B) compreende, baseado no peso da camada de revestimento de impressão, até 90%, 50 a 90%, 60 a 90%, ou 70 a 90% em peso de um homopolímero de polipropileno, um copolímero de polipropileno, um polietileno de alta densidade, ou uma mistura de qualquer um dos polí- meros acima.
Em uma modalidade da invenção, a camada de revestimento de impressão (B) ainda compreende um ou mais polímeros termoplásticos adi- cionais como aqui descritos para a camada núcleo (A).
Em uma modalidade da invenção, a camada de revestimento de impressão (B) ainda compreende um ou mais aditivos ou concentrados de aditivos como aqui descritos para a camada núcleo (A). Em outra modalida- de da invenção, a camada de revestimento de impressão ainda compreende um agente nucleante, um agente antibloqueador, um auxiliar de processa- mento, um agente deslizante, um agente antiestático, um antioxidante ou uma mistura de qualquer um dos aditivos acima.
(C) Camada de Revestimento Adesiva
A camada de revestimento adesiva (C) compreende um homo- polímero de polipropileno onde a composição da camada de revestimento adesiva (C) é diferente da composição da camada núcleo (A). Devido à ca- mada de revestimento adesiva e a camada núcleo fornecerem funções dife- rentes e desempenho para o filme, a composição da camada de revestimen- to adesiva é diferente da composição da camada núcleo. A camada de re- vestimento adesiva (C) pode ser diferente da composição da camada (A) baseado em (i) tipo e/ou quantidade de polímero de polipropileno, (ii) o tipo e/ou quantidade de um ou mais polímeros termoplásticos e/ou elastômeros de poliolefina e/ou copolímeros de ácido carboxílico alqueno-insaturado ou derivados de ácido como aqui descritos para a camada núcleo (A), (iii) o tipo e/ou quantidades de um ou mais aditivos como aqui descritos para a cama- da núcleo (A), ou (iv) uma combinação de qualquer uma das condições (i-iii).
Uma função da camada de revestimento adesiva é fornecer uma superfície para uma camada adesiva ser unida por adesão à superfície da camada de revestimento adesiva onde a camada adesiva compreende um adesivo co- mo aqui descrito para a etiqueta adesiva. Em uma modalidade da invenção a camada adesiva fornece uma superfície para uma camada adesiva ser unida por adesão à superfície da camada de revestimento adesiva onde a camada adesiva compreende um adesivo de derretimento a quente e a camada de revestimento adesiva elimina ou minimiza a distorção térmica e migração de aditivos ou componentes de adesivo de derretimento a quente de forma que o filme da invenção e um rótulo derivado do filme não sejam danificados ou reduzidos em desempenho.
O homopolímero de polipropileno da camada (C) compreende o homopolímero de polipropileno como aqui descrito para a camada núcleo (A). Em uma modalidade da invenção, o homopolímero de polipropileno dã camada (C) compreende um homopolímero de polipropileno isostático, um homopolímero de polipropileno sindiostático, ou uma mistura de qualquer um dos homopolímeros de polipropileno acima. Em outra modalidade da inven- ção, o homopolímero de polipropileno isostático possui uma estereoregulari- dade isostática maior do que 70%, 80%, 90% ou 95%. Em outra modalidade da invenção, o homopolímero de polipropileno sindiostático possui uma este- reoregularidade sindiostática maior do que 70%, 80%, 90% ou 95%. Em uma modalidade da invenção, a camada de revestimento adesiva (C) compreen- de uma base em peso de pelo menos 70%, 80%, 90% ou 95% de um homo- polímero de polipropileno. Em modalidades da invenção, a camada (C) con- siste essencialmente em um copòlímero de polipropileno e pelo menos 70% em peso de um homopolímero de polipropileno, e pelo menos um aditivo ou concentrado de aditivos onde os aditivos e concentrado de aditivos são aqui descritos para a camada núcleo (A) e para a camada de revestimento adesi- va (C). Em outras modalidades da invenção, a camada (C) consiste essenci- almente em um copolímero de polipropileno e pelo menos 80% em peso de um homopolímero de polipropileno ou um copolímero de polipropileno, pelo menos 80% em peso de um homopolímero de polipropileno, e pelo menos um aditivo ou concentrado de aditivos. Em modalidades da invenção, a ca- mada (C) consiste essencialmente em pelo menos um homopolímero de po- lipropileno e pelo menos um aditivo ou concentrado de aditivos. Em várias modalidades da invenção, o copolímero de polipropileno possui uma base em peso de uma quantidade de co-monômeros de menos de 10%, menos de 6%, menos de 4%, ou menos de 2% onde o co-monômero é uma olefina além do propileno.
Em uma modalidade da invenção, a camada de revestimento adesiva (C) ainda compreende um ou mais polímeros termoplásticos como aqui descritos para a camada núcleo (A).
Em uma modalidade da invenção, a camada de revestimento adesiva (C) ainda compreende um ou mais aditivos ou concentrado de aditi- vos como descrito acima para a camada núcleo (A). Em uma modalidade da invenção a camada de revestimento adesiva (C) compreende um agente nucleante, um agente antibloqueador, um auxiliar de processamento, um agente deslizante, um agente antiestático, um antioxidante ou uma mistura de qualquer um dos aditivos acima. Em outra modalidade da invenção, a camada adesiva (C) compreende pelo menos um aditivo ou concentrado de aditivos onde o aditivo ou concentrado de aditivos não compreende um a- gente de cavidade.
Construção e Processamento do Filme
As camadas do filme polimérico multi-camadas da presente in- venção podem ser preparadas por etapas Compreendendo extrusao de uma camada de um molde linear ou anular, coextrusão de duas ou mais camadas de um molde linear ou anular, laminação de duas ou mais camadas previa- mente formadas, revestimento de uma ou mais camadas em uma constru- ção de camada previamente formada única ou multi-camadas, ou qualquer combinação das etapas acima. Em uma modalidade da invenção, o filme é preparado por coextrusão a partir de um molde linear.
O filme polimérico pode subseqüentemente ser orientado esti- cando-o biaxialmente na direção da máquina (a direção na qual o filme é avançado durante sua fabricação) e na direção transversal (direção normal ou perpendicular à direção da máquina) ou esticando-o uniaxialmente na direção da máquina ou na direção transversal. Geralmente o filme é orienta- do por alongamento a quente várias vezes por seu comprimento e/ou largura e então anelando-o onde o alongamento a quente e o anelamento são feitos na temperatura de amaciamento do filme ou de 90 a 175°C. Em várias mo- dalidades da invenção o filme é orientado esticando-se o filme de 2 a 12 ve- zes, 2 a 10 vezes, 2 a 9 vezes, 3 a 9 vezes, ou 4 a 6 vezes apenas na dire- ção da máquina. O filme orientado pode então ser aquecido ou anelado para fornecer estabilidade dimensional para o filme para prevenir ou minimizar o encolhimento ou distorção quando exposto a temperaturas elevadas de apli- cação do serviço durante o processamento para formar um rótulo derivado e em serviços de rotulagem subsequentes. Procedimentos de coextrusão, ori- entação e anelamento que podem ser usados para fabricar um filme estão descritos no Pedido de Publicação de Patente dos EUA N0 US2004/0033349.
Orientar um filme na direção da máquina geralmente apenas aumenta o módulo de tensão ou rigidez na direção da máquina. Esta direção da máquina aumentada fornece um rótulo, preparado a partir do filme, com rigidez suficiente para dispensabilidade adequada e bom registro de impres- são na rotulagem de artigos. Este filme, orientado na direção da máquina apenas, geralmente possui um módulo de tensão ou rigidez substancialmen- te menor na direção transversa (DT) comparada com a direção da máquina (DM) que fornece cim rótulcnderivado com flexibilidade~suficiente~para boa adaptação para a superfície de um artigo a ser rotulado. Em modalidades da invenção, a taxa de módulo DT para DM é menor do que 0,75, 0,65 ou 0,6. O filme após a fabricação, que pode compreender, por exemplo, coextrusão ou coextrusão e orientação e anelamento, pode possuir um es- pessamento total variando de 12,7-254 micrômetros (0,1-10 mils), 25,4- 177,8 micrômetros (1-7 mils), ou 38,1-101,6 micrômetros (1,5-4 mils). A ca- mada núcleo (A) do filme da invenção é geralmente uma camada mais es- pessa comparada às camadas de revestimento (B) e (C) ou a qualquer ca- mada de unificação que possam estar presentes no filme. A espessura da camada núcleo (A) pode ser maior do que 50%, 65 a 98%, 70 a 98%, ou 85 a 96% da espessura do filme. A espessura da camada de revestimento (B) pode ser a mesma ou diferente da espessura da camada de revestimento (C). A espessura das camadas de revestimento (B) e (C) podem indepen- dentemente ser menos de 50%, menos de 40%, 1 a 30%, 1 a 15%, 1 a 10%, ou 2 a 5% da espessura do filme. Uma camada de unificação pode estar presente no filme entre a camada núcleo (A) ou em ambas as camadas de revestimento (B) e (C) para melhorar a adesão ou ligação da camada de re- vestimento ou camadas de revestimento à camada núcleo. A camada de unificação pode compreender qualquer polímero, incluindo polímeros termo- plásticos ou elastômeros de poliolefina ou misturas de qualquer um dos po- límeros acima, como aqui descrito para a camada núcleo (A) e por esta apli- cação que melhora a adesão, e pode compreender uma mistura de poliolefi- nas e um copolimero.de ácido carboxílico alqueno-insaturado ou derivado de ácido e/ou elastômero de poliolefina como, por exemplo, uma mistura de um homopolímero ou copolímero de polipropileno e um copolímero de acetato de etileno-vinila. A espessura das camadas de unificação é geralmente a mesma espessura das camadas de revestimento. A composição de qualquer camada de unificação entre uma camada de revestimento e a camada nú- cleo é diferente da composição da camada núcleo e da citada camada de revestimento uma vez que essas camadas fornecem diferentes funções e desempenhos para o filme.
Em modalidades da invenção cada um dos homopolímeros de polipropileno termoplástico e/ou copolímeros presentes nas camadas do fil- me podem independentemente possuir uma taxa de fluxo de derretimento em g/10 minutos como medido pelo Padrão ASTM D1238 de pelo menos 4, 4 a 35, 6 a 30, pelo menos 8, 8 a 25 a 230°C/2,16 kg. Rótulos derivados de um filme compreendendo uma alta taxa de fluxo de derretimento (pelo me- nos 4 ou 8 g/10 minutos) de homopolímeros e/ou copolímeros de polipropi- leno geralmente possuem destacamento melhorado.
O filme da presente invenção compreende uma camada de re- vestimento de impressão (B) que compreende pelo menos 10% em peso de um elastômero de poliolefina, um copolímero de ácido carboxílico alqueno- insaturado ou copolímero derivado de ácido, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima na camada de revestimento de impressão baseado no peso da camada de revestimento de impressão. Os elastômeros de poliolefi- na e copolímero de ácido carboxílico alqueno-insaturado ou copolímero deri- vado de ácido podem melhorar a impressão e/ou permitir a melhora da im- pressão em termos de adesão da tinta a um rótulo derivado do filme. O filme também pode ser tratado na superfície da camada de revestimento de im- pressão (B) ou nas superfícies de ambas as camadas de revestimento para melhorar ainda mais a adesão de uma tinta ou de camada adesiva a uma camada de revestimento. Tratamentos de superfície podem compreender tratamento por descarga corona, tratamento por chamas, tratamento por plasma, revestimento com tinta ou material receptivo a adesivos como um revestimento acrílico, ou uma combinação de qualquer um dos tratamentos acima.
Em várias modalidades da invenção, uma camada núcleo (A) compreende um homopolímero de polipropileno, um copolímero de polipropi- leno, um polietileno de alta densidade, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima, e a camada de revestimento de impressão (B) compreende um homopolímero de polipropileno, um polietileno de alta densidade, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima e pelo menos 10% em peso baseado no peso da camada (B) de um elastômero de poliolefina, um copo- límero de ácidoca de ácido, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima. Em várias outras modalidades desta invenção uma camada núcleo (A) compreende um homopolímero de polipropileno, um copolímero de polipropileno, um polieti- leno de alta densidade, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros aci- ma, e a camada de revestimento de impressão (B) compreende um homopo- límero de polipropileno, um polietileno de alta densidade, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima e pelo menos 10% em peso baseado no peso da camada (B) de um elastômero de poliolefina, um copolímero de áci- do carboxílico alqueno-insaturado ou copolímero derivado de ácido, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima.
A Figura 1 ilustra um filme polimérico da presente invenção onde camadas de revestimento relativamente finas (B) e (C) respectivamente so- brepõem e ficam sob a camada núcleo (A) relativamente espessa.
Etiqueta Adesiva e Construção de Rótulos Adesivos
O filme polimérico da presente invenção compreende um filme multi-camadas que é usado com uma camada adesiva para rotular um arti- go. O artigo pode ser qualquer recipiente, como uma garrafa, frasco, jarro ou tambor. O artigo pode ser feito de papel, papelão, vidro, metal, plástico, ou suas misturas. O artigo pode ser um recipiente de qualquer forma usado pa- ra embalar um produto industrial ou para o consumidor. Em uma modalidade da invenção o filme compreendendo as camadas (A), (B) e (C) ainda com- preende uma camada adesiva (D) possuindo uma superfície superior e infe- rior onde a superfície superior da camada adesiva é unida por adesivo à su- perfície inferior da camada de revestimento adesivo (C). Em outra modalida- de da invenção a camada adesiva compreende um adesivo com aqui descri- to. O filme polimérico é geralmente convertido em um adesivo contendo eti- queta e então a um rótulo adesivo que é usado para rotular um artigo. O fil- me polimérico pode ser convertido a um adesivo contendo etiqueta inicial- mente cortando-se o filme em larguras adequadas para rotulagem de arti- gos. O filme cortado é então combinado com uma camada adesiva e um de- lineador de liberação para formar um adesivo contendo etiquetas como ilus- tradona Figura 2. A camada adesiva pode sercombinadacomodelineador de liberação inicialmente, o filme polimérico inicialmente, ou com o delinea- dor e o filme simultaneamente. Na Figura 2, uma camada adesiva (D) possui uma superfície superior e inferior onde a superfície superior da camada ade- siva (D) é unida por adesivo à superfície inferior da camada de revestimento adesivo (C) do filme polimérico compreendendo as camadas (A), (B) e (C), e um delineador de liberação (E) é aderido por liberação à superfície inferior da camada adesiva (D). O delineador de liberação pode compreender um filme de camada única ou multi-camadas onde o filme do delineador pode compreender um filme de papel, um filme polimérico como, por exemplo, um filme de poliolefina, ou uma mistura de qualquer um dos filmes acima. O de- lineador de liberação normalmente compreende um revestimento de Iibera- ção no filme do delineador de liberação, como por exemplo, um polímero de organosiloxano, que também é conhecido como silicone, para que o deline- ador de liberação possa então ser removido da camada adesiva durante o processo de rotulagem. A camada adesiva compreende um adesivo que compreende um ou mais polímeros termoplásticos para incluir um ou mais polímeros elastoméricos. Em uma modalidade da invenção, a camada ade- siva compreende um adesivo sensível à pressão. Em modalidades da inven- ção a camada adesiva compreende um adesivo sensível à pressão que compreende um adesivo solvente, uma emulsão adesiva, ou um adesivo de derretimento a quente.
Adesivos de derretimento a quente sensíveis à pressão geral- mente compreendem polímeros elastoméricos que compreendem borrachas naturais e/ou polímeros sintéticos e componentes adicionais como, por e- xemplo, fixadores como descritos na Patente dos EUA N0 6214935. O adesi- vo de derretimento a quente compreende um copolímero de éster de ácido carboxílico alqueno-insaturado como, por exemplo, copolímeros de etileno- vinil acetato e copolímeros de etileno-etil acrilato, um polímero e/ou copolí- mero de estireno e/ou copolímero de bloco como, por exemplo, copolímeros de bloco estireno-isopreno-estireno e copolímeros de bloco estireno- butadieno-estireno, uma poliolefina, uma poliamida, um poliéster, um poliure- tano como, por exemplo, poliuretanos reativos, e uma mistura de qualquer um dos polímeros acima. O adesivo de derretimento a quente ainda com- preende fixadores, plastificantes, ceras, aditivos de desempenho incluindo antioxidantes e fotoiniciadores e preenchedores e agentes reforçantes e compatibilizadores e agentes nucleantes e misturas de qualquer um dos adi- tivos acima, e misturas de qualquer um dos componentes acima. Em uma modalidade da invenção, a camada adesiva compreende um adesivo de der- retimento a quente que compreende um copolímero de bloco de estireno.
O adesivo contendo etiqueta é tipicamente convertido em um rótulo adesivo inicialmente imprimindo-se a etiqueta usando qualquer meio de impressão como, por exemplo, litografia "off-set" com uma tinta adequada para impressão para incluir, por exemplo, tintas com base em água e tintas com base em solvente e tintas ativadas por UV. Alternativamente, o filme cortado pode ser impresso antes de ser combinado com um adesivo de der- retimento a quente e delineador de preenchimento. A etiqueta impressa é então destacada em uma série de rótulos adesivos individuais que podem ser usados para rotular artigos de comércio em uma operação de rotulagem.
Na operação de rotulagem, uma série de rótulos adesivos destacáveis pode ser destacada uma a uma de uma matriz do filme polimérico contornando o rótulo destacado e o delineador de liberação sob ele.
Exemplos
Os seguintes exemplos não-limitantes ainda descrevem e ilus- tram a presente invenção.
Exemplo 1: um filme de 63,5 micrômetros (2,5 mil) é preparado por coextru- são, orientação por alongamento na direção da máquina 5,3 vezes, anela- mento, e tratamento por descarga corona da camada de revestimento de impressão. A camada núcleo (A) tem espessura de filme de 92% e compre- ende uma base em peso de 100% de copolímero de polipropileno. A camada de revestimento de impressão (B) possui espessura de 4% e compreende uma base em peso de 88% de copolímero de polipropileno, 10% de plastô- mero de polietileno, e 2% de agente antibloqueador. A camada de revesti- mento adesiva (C) possui espessura de 4% e compreende uma base em pesode 98% dehomopol ímero de polipropirenoe2%rde agente anti bloqueador.
Exemplo 2: um filme de 50,8 micrômetros (2 mil) é preparado como no E- xemplo 1. A camada núcleo (A) tem espessura de filme de 80% e compre- ende uma base em peso de 90% de copolímero de polipropileno e 10% de plastômero de polietileno. A camada de revestimento de impressão (B) pos- sui espessura de 9% e compreende uma base em peso de 89% de copolí- mero de polipropileno, 10% de plastômero de polietileno, e 1% de agente antibloqueador. A camada de revestimento adesiva (C) possui espessura de 11% e compreende uma base em peso de 98% de homopolímero de poli- propileno e 2% de agente antibloqueador.
Exemplo 3: um filme de 63,5 micrômetros (2,5 mil) é preparado como no E- xemplo 1. A camada núcleo (A) tem espessura de filme de 74% e compre- ende uma base em peso de 90% de copolímero de polipropileno e 10% de plastômero de polietileno. A camada de revestimento de impressão (B) pos- sui espessura de 11% e compreende uma base em peso de 61% de copolí- mero de polipropileno, 36% de elastômero de polietileno, e 3% de agente antibloqueador. A camada de revestimento adesiva (C) possui espessura de 15% e compreende uma base em peso de 98% de homopolímero de poli- propileno e 2% de agente antibloqueador.
Exemplo 4: um filme de 50,8 micrômetros (2 mil) é preparado como no E- xemplo 1. A camada núcleo (A) tem espessura de filme de 80% e compre- ende uma base em peso de 90% de copolímero de polipropileno e 10% de plastômero de polietileno. A camada de revestimento de impressão (B) pos- sui espessura de 9% e compreende uma base em peso de 89% de copolí- mero de polipropileno, 10% de plastômero de polietileno, e 1% de agente antibloqueador. A camada de revestimento adesiva (C) possui espessura de 11% e compreende uma base em peso de 98% de homopolímero de poli- propileno e 2% de agente antibloqueador.
Exemplo 5: um filme de 63,5 micrômetros (2,5 mil) é preparado como no E- xemplo 1. A camada núcleo (A) tem espessura de filme de 92% e compre- ende uma base em peso de 100% de copolímero de polipropileno. A camada de revestimento de impressão (B) possui espessura de 4% e compreende uma base em peso de 88% de copolímero de polipropileno, 10% de plastô- mero de polietileno, e 2% de agente antibloqueador. A camada de revesti- mento adesiva (C) possui espessura de 4% e compreende uma base em peso de 98% de homopolímero de polipropileno e 2% de agente antibloqueador.
Exemplo 6: um filme de 50,8 micrômetros (2 mil) é preparado como no E- xemplo 1. A camada núcleo (A) tem espessura de filme de 74% e compre- ende uma base em peso de 90% de copolímero de polipropileno e 10% de plastômero de polietileno. A camada de revestimento de impressão (B) pos- sui espessura de 11% e compreende uma base em peso de 61% de copolí- mero de polipropileno, 36% de plastômero de polietileno, e 3% de agente antibloqueador. A camada de revestimento adesiva (C) possui espessura de 15% e compreende uma base em peso de 83% de homopolímero de polipropileno, 15% de copolímero de polipropileno e 2% de agente antibloqueador.
Exemplo 7: um filme de 50,8 micrômetros (2 mil) é preparado como no E- xemplo 1. A camada núcleo (A) tem espessura de filme de 78% e compre- ende uma base em peso de 90% de copolímero de polipropileno e 10% de plastômero de polietileno. A camada de revestimento de impressão (B) pos- sui espessura de 12% e compreende uma base em peso de 88% de copolí- mero de polipropileno, 10% de plastômero de polietileno, e 2% de agente antibloqueador. A camada de revestimento adesiva (C) possui espessura de 10% e compreende uma base em peso de 78% de homopolímero de poli- propileno, 20% de copolímero de polipropileno e 2% de agente antibloqueador.
Exemplo 8: um filme de 63,5 micrômetros (2,5 mil) é preparado como no E- xemplo 1. A camada núcleo (A) tem espessura de filme de 77% e compre- ende uma base em peso de 100% de copolímero de polipropileno. A camada de revestimento de impressão (B) possui espessura de 15% e compreende uma base em peso de 88% de copolímero de polipropileno, 10% de elastô- mero de polietileno, e 2% de agente antibloqueador. A camada de revesti- mento adesiva (C) possui espessura de 8% e compreende uma base em peso de 93% de homopolímero de polipropileno, 5% de copolímero de poli- propileno e 2% de agente antibloqueador. Os Exemplos 9-20 são filmes de revestimento adesivo de cama- da única que são preparados em uma linha piloto por extrusão, orientação por alongamento 5 vezes na direção da máquina, e anelamento. Os filmes dos exemplos 9-20 são avaliados pelo desempenho do adesivo de derreti- mento a quente em termos de resistência a inchaço e distorção usando óleo mineral, que imita a migração aditiva de adesivos de derretimento a quente.
A Tabela 1 lista o desempenho de adesivo de derretimento a quente para os filmes dos Exemplos 9-20.
Tabela 1
<table>table see original document page 24</column></row><table>
a Composição está em base por peso.
RCP1 é copolímero de polipropileno variado Basell XL451J pos- suindo taxa de fluxo de derretimento (TFD) de 3,9.
HPP1 é homopolímero de polipropileno Basell SR257M possuin- do TFD de 2,0.
GMAH1 é homopolímero de polipropileno Mitsui Admer QF551A adicionado de 0,5% de anidrido maléico e possuindo TFD de 5,7. RCP2 é copolímero de polipropileno nucleado variado Huntsman P5M4K-072X possuindo TFD de 10,0.
AB é agente antibloqueador Ampacet 401960 que contém 3% de poli(metil metacrilato) em carregador de homopolímero de polipropileno e possui TFD de 7,2.
PT é resina de politerpeno ExxonMobiI Exxelor PA609A em car- regador de homopolímero de polipropileno.
HPP2 é homopolímero de polipropileno nucleado Huntsman P4C4K-173X possuindo TFD de 12,0.
GMAH2 é homopolímero de polipropileno Chemtura Polybond 3150 adicionado de 1,0% de anidrido maléico e possuindo TFD de 50,0.
GMAH3 é homopolímero de polipropileno Chemtura Polybond 3200 adicionado de 1,0% de anidrido maléico e possuindo TFD de 115.
GAA é homopolímero de polipropileno Chemtura Polybond 1001 adicionado de 6% de ácido acrílico e possuindo TFD de 40,0.
bA taxa de avaliação para distorção do filme devido à migração aditiva usan- do óleo mineral é a seguinte:
1= plana (sem distorção reconhecível)
2 = baixa distorção,
3 = média distorção,
4= alta distorção,
5 = curvada.
Cada um dos documentos referidos na Descrição Detalhada es- tá aqui incorporado por referência. Todas as quantidades numéricas nesta aplicação usadas na Descrição Detalhada e Reivindicações em anexo são modificadas pela palavra "sobre", exceto nos Exemplos e onde explicitamen- te indicado. Todos os limites de faixa e taxa da Descrição Detalhada e Rei- vindicações em anexo são combináveis.
Enquanto a invenção tem sido apresentada na Descrição Deta- lhada e Reivindieações em anexo; Compreende-se queváriasmodificações desta invenção tornar-se-ão aparentes para os versados na tecnologia após lerem esta aplicação. Portanto, estas várias modificações, que caem dentro do escopo das Reivindicações em anexo e/ou Descrição Detalhada, são consideradas parte desta invenção.

Claims (14)

1. Filme polimérico para artigos de rotulagem, compreendendo: (A) uma camada de núcleo possuindo uma superfície superior e uma su- perfície inferior e compreendendo um homopolímero de polipropileno, um copolímero de polipropileno, um polietileno de alta densidade, ou uma mistura de quaisquer polímeros acima; (B) uma camada de revestimento imprimível compreendendo um homopo- límero de polipropileno, um copolímero de polipropileno, um polietileno de alta densidade, ou uma mistura de quaisquer polímeros acima e pe- lo menos 10% em peso baseado no peso da camada (B) de um elas- tômero de poliolefina, um ácido carboxílico alqueno-insaturado ou co- polímero derivado do ácido, ou uma mistura de quaisquer polímeros a- cima onde a camada de revestimento imprimível está sobre a superfí- cie superior da camada de núcleo; e (C) uma camada de revestimento adesiva compreendendo um homopolí- mero de polipropileno onde a camada de revestimento adesiva possui uma superfície superior e uma superfície inferior onde a superfície su- perior da camada de revestimento adesiva está sobre a superfície infe- rior da camada de núcleo; onde a composição da camada de núcleo (C) é diferente da composição da camada (A), e o filme polimérico está orientado.
2. Filme da reivindicação 1, em que o homopolímero de polipro- pileno da camada (C) é um homopolímero de polipropileno isostático possu- indo uma estéreo-regularidade isostática maior do que 90%.
3. Filme de acordo com a reivindicação 1, em que o homopolí- mero de polipropileno da camada (C) é um homopolímero de polipropileno sindiotático possuindo uma estéreo-regularidade sindiotática maior do que 90%.
4. Filme de acordo com a reivindicação 1, em que o homopolí- mero de polipropileno da camada (C) e uma mistura de homopolimero de polipropileno isostático e um homopolímero de polipropileno sindiotático.
5. Filme de acordo com qualquer uma das reivindicações anteri- ores, em que a camada (C) compreende um agente nucleante, um agente antibloqueador, um auxiliar de processamento, um agente antiestático, um antioxidante ou uma mistura de qualquer um dos aditivos acima.
6. Filme de acordo com qualquer uma das reivindicações anteri- ores, em que a camada (A) ou camadas (A) e (B) compreendem um agente nucleante.
7. Filme de acordo com qualquer uma das reivindicações anteri- ores, em que a camada (A) ainda compreende um elastômero de poliolefina, um ácido carboxílico alqueno-insaturado ou copolímero derivado do ácido, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima.
8. Filme de acordo com a reivindicação 7 em que o elastômero de poliolefina compreende um polietileno de média densidade, um polietileno de baixa densidade linear, um polietileno de densidade muito baixa, um poli- etileno de densidade baixa preparado por catalisação de radicais livres, um plastômero de polietileno, um elastômero de copolímero de polipropileno, ou uma mistura de qualquer um dos polímeros acima.
9. Filme de acordo com a reivindicação 7, em que o ácido carbo- xílico alqueno-insaturado ou copolímero derivado do ácido compreende um copolímero de ácido carboxílico alqueno-insaturado, um copolímero de éster carboxilato alqueno-insaturado, um sal metálico de um copolímero de ácido carboxílico alqueno-insaturado, ou uma mistura de qualquer um dos copolí- meros acima.
10. Filme de acordo com qualquer uma das reivindicações ante- riores, em que a espessura da camada (C) é 1% a 30% da espessura do filme polimérico.
11. Filme de acordo com qualquer uma das reivindicações, em que o filme é orientado esticando-se o filme de 2 a 12 vezes na direção da máquina ou nas direções da máquina e transversal.
12. Adesivo contendo etiqueta para uso em rótulos adesivos, compreendendo: O filme como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores; (D) uma camada adesiva possuindo uma superfície superior e inferior em que a superfície superior da camada adesiva está unida por adesivo à superfície inferior da camada (C); e (E) um delineador de liberação onde o delineador de liberação é liberado aderido à superfície inferior da camada adesiva (D).
13. Adesivo contendo a etiqueta de acordo com a reivindicação 12, em que a camada adesiva compreende um adesivo de derretimento a quente.
14. Rótulo adesivo destacável da etiqueta como definido em qualquer uma das reivindicações 12 ou 13.
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