JP2003094581A - 易開封性の容器用包装材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れたシール性と優れた強度を有し、かつ開
封性が良好な、メタロセン触媒を用いることにより製造
される直鎖状低密度ポリエチレン成分を最内層とする積
層体からなる包装材を提供する。 【解決手段】 紙又は無機充填剤を含むポリオレフィン
を芯材とする積層体からなる包装材の最内層が、メタロ
セン触媒を用いることにより製造される直鎖状低密度ポ
リエチレン及び微細無機充填剤からなる。
封性が良好な、メタロセン触媒を用いることにより製造
される直鎖状低密度ポリエチレン成分を最内層とする積
層体からなる包装材を提供する。 【解決手段】 紙又は無機充填剤を含むポリオレフィン
を芯材とする積層体からなる包装材の最内層が、メタロ
セン触媒を用いることにより製造される直鎖状低密度ポ
リエチレン及び微細無機充填剤からなる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、易開封性の容器用
包装材に関し、より詳細にはそれを用いて容器とした時
にシール性と強度に優れ、かつ開封が容易な容器用包装
材に関する。
包装材に関し、より詳細にはそれを用いて容器とした時
にシール性と強度に優れ、かつ開封が容易な容器用包装
材に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、種々の物体の包装材に紙や無機充
填剤を含むポリオレフィンを芯材として、この紙や無機
充填剤を含むポリオレフィン及び内部充填物を保護する
ために、紙や無機充填剤を含むポリオレフィンとポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル等のプラスチックフィルム等の材料を積層したものが
用いられている。
填剤を含むポリオレフィンを芯材として、この紙や無機
充填剤を含むポリオレフィン及び内部充填物を保護する
ために、紙や無機充填剤を含むポリオレフィンとポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル等のプラスチックフィルム等の材料を積層したものが
用いられている。
【0003】この積層体からなる包装材を用いて成形
し、その内部に充填物を充填した容器からミシン目を破
る等の方法で充填物を取り出す開封方式は知られてい
る。このような開封方式を採用する際に用いられる包装
材の充填物に接する最内層には、優れたシール性と優れ
た強度を有することから、メタロセン触媒を用いること
により製造される直鎖状低密度ポリエチレン(以下、m
LLDPEということがある。)製のフィルムが用いら
れているが、このmLLDPEフィルムを有する包装材
から成形した容器は、開封性に劣るという欠点がある。
このmLLDPEフィルムを薄くすれば、開封性は向上
するものの、強度が低下してしまい実用上問題がある。
し、その内部に充填物を充填した容器からミシン目を破
る等の方法で充填物を取り出す開封方式は知られてい
る。このような開封方式を採用する際に用いられる包装
材の充填物に接する最内層には、優れたシール性と優れ
た強度を有することから、メタロセン触媒を用いること
により製造される直鎖状低密度ポリエチレン(以下、m
LLDPEということがある。)製のフィルムが用いら
れているが、このmLLDPEフィルムを有する包装材
から成形した容器は、開封性に劣るという欠点がある。
このmLLDPEフィルムを薄くすれば、開封性は向上
するものの、強度が低下してしまい実用上問題がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れたシー
ル性と優れた強度を有し、かつ開封性が良好な、メタロ
セン触媒を用いることにより製造される直鎖状低密度ポ
リエチレン成分を最内層とする積層体からなる包装材を
提供することを目的とする。
ル性と優れた強度を有し、かつ開封性が良好な、メタロ
セン触媒を用いることにより製造される直鎖状低密度ポ
リエチレン成分を最内層とする積層体からなる包装材を
提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を改善すべく鋭意検討した結果、積層体からなる包
装材の最内層を、メタロセン触媒を用いることにより製
造される直鎖状低密度ポリエチレン及び微細無機充填剤
からなる層にすることにより、本発明の目的を達成し得
ることを見出だし、本発明を完成した。
題点を改善すべく鋭意検討した結果、積層体からなる包
装材の最内層を、メタロセン触媒を用いることにより製
造される直鎖状低密度ポリエチレン及び微細無機充填剤
からなる層にすることにより、本発明の目的を達成し得
ることを見出だし、本発明を完成した。
【0006】すなわち、本発明は、紙又は無機充填剤を
含むポリオレフィンを芯材とする積層体からなる包装材
の最内層が、メタロセン触媒を用いることにより製造さ
れる直鎖状低密度ポリエチレン及び微細無機充填剤から
なることを特徴とする包装材を要旨とする。又、本発明
の包装材は、上記微細無機充填剤が、炭酸カルシウム、
クレー及びゼオライトから選ばれる1種又は2種以上か
らなることを特徴とする。又、本発明の包装材は、上記
クレーがカオリナイト、モンモリロナイト及び雲母から
選ばれることを特徴とする。
含むポリオレフィンを芯材とする積層体からなる包装材
の最内層が、メタロセン触媒を用いることにより製造さ
れる直鎖状低密度ポリエチレン及び微細無機充填剤から
なることを特徴とする包装材を要旨とする。又、本発明
の包装材は、上記微細無機充填剤が、炭酸カルシウム、
クレー及びゼオライトから選ばれる1種又は2種以上か
らなることを特徴とする。又、本発明の包装材は、上記
クレーがカオリナイト、モンモリロナイト及び雲母から
選ばれることを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の態様】本発明の包装材の芯材となる紙
は、坪量が50〜350g/m2 の通常のものが使用で
きる。
は、坪量が50〜350g/m2 の通常のものが使用で
きる。
【0008】又、本発明の包装材の芯材となる無機充填
剤を含むポリオレフィン層については、例えば、特許第
2848635号明細書等に記載されているが、そのポ
リオレフィンとしては、該特許明細書に記載されている
ように、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
1等を用いることができる。これらの内でも、特にポリ
プロピレンが好ましい。ポリプロピレンとしては、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体が
挙げられ、それらは特にメルトフローレート(MFR)
が0.5〜5g/10分(ASTM D1238;2.
16kg,230℃)のものが好適である。無機充填剤
としては、マイカ、タルク及び硫酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム等のカルシウム塩等が挙げられ、その含有量は
50〜80質量%程度である。
剤を含むポリオレフィン層については、例えば、特許第
2848635号明細書等に記載されているが、そのポ
リオレフィンとしては、該特許明細書に記載されている
ように、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
1等を用いることができる。これらの内でも、特にポリ
プロピレンが好ましい。ポリプロピレンとしては、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体が
挙げられ、それらは特にメルトフローレート(MFR)
が0.5〜5g/10分(ASTM D1238;2.
16kg,230℃)のものが好適である。無機充填剤
としては、マイカ、タルク及び硫酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム等のカルシウム塩等が挙げられ、その含有量は
50〜80質量%程度である。
【0009】無機充填剤を含むポリオレフィン層の厚さ
は、100〜400μm、好ましくは250〜350μ
mである。該ポリオレフィン層は、2層からなり、それ
ら各層の厚さが50〜200μm、好ましくは120〜
180μmからなる積層体であっても良い。それら2層
中の無機充填剤は、同種でも良いが、異種のものの方が
好ましい。又、積層体の場合は、それらの中間にそれら
各層と同等の厚さかそれらよりも薄い発泡層を設けたも
のを用いることができる。この2層構造からなる積層体
及び更に中間層を有する積層体は、同時押出成形によっ
て製造されるものが好ましい。
は、100〜400μm、好ましくは250〜350μ
mである。該ポリオレフィン層は、2層からなり、それ
ら各層の厚さが50〜200μm、好ましくは120〜
180μmからなる積層体であっても良い。それら2層
中の無機充填剤は、同種でも良いが、異種のものの方が
好ましい。又、積層体の場合は、それらの中間にそれら
各層と同等の厚さかそれらよりも薄い発泡層を設けたも
のを用いることができる。この2層構造からなる積層体
及び更に中間層を有する積層体は、同時押出成形によっ
て製造されるものが好ましい。
【0010】本発明の包装材の最内層は、mLLDPE
及び微細無機充填剤からなる。なお、本発明の包装材に
おいて、内層とは包装材を用いて内部充填物を包装する
場合、内部充填物に接する側の層を言い、外層とはその
反対側の層を言う。又、内側とは同様に内部充填物を包
装する場合、内部充填物に近い側を言い、外側とはその
反対側を言う。
及び微細無機充填剤からなる。なお、本発明の包装材に
おいて、内層とは包装材を用いて内部充填物を包装する
場合、内部充填物に接する側の層を言い、外層とはその
反対側の層を言う。又、内側とは同様に内部充填物を包
装する場合、内部充填物に近い側を言い、外側とはその
反対側を言う。
【0011】mLLDPEは、分子量分布が重量平均分
子量/数平均分子量で2〜4と狭く、密度が0.900
〜0.925g/cm3 のものが好ましいが、密度が
0.900〜0.915g/cm3 のものが特に好まし
い。又、メルトフローインデックス(MFI:190
℃、荷重2.16kg)が10〜20g/10分のもの
が好ましい。このようなmLLDPEは、メタロセン触
媒の存在下、エチレン及びコモノマーの炭素数が4〜8
個のα−オレフィン、好ましくは1−ヘキセン、4−メ
チル−1−ペンテン、1−ヘプテン、1−オクテン等の
炭素数が6個以上のα−オレフィンを共重合することに
よって製造したものが望ましい。
子量/数平均分子量で2〜4と狭く、密度が0.900
〜0.925g/cm3 のものが好ましいが、密度が
0.900〜0.915g/cm3 のものが特に好まし
い。又、メルトフローインデックス(MFI:190
℃、荷重2.16kg)が10〜20g/10分のもの
が好ましい。このようなmLLDPEは、メタロセン触
媒の存在下、エチレン及びコモノマーの炭素数が4〜8
個のα−オレフィン、好ましくは1−ヘキセン、4−メ
チル−1−ペンテン、1−ヘプテン、1−オクテン等の
炭素数が6個以上のα−オレフィンを共重合することに
よって製造したものが望ましい。
【0012】上記メタロセン触媒とは、チタン、ジルコ
ニウム、ハフニウム等の遷移金属をπ電子系のシクロペ
ンタジエニル基又は置換シクロペンタジエニル基等を含
有する不飽和環状化合物ではさんだ構造の化合物である
メタロセンと、アルキルアルミノキサン、アルキルアル
ミニウム、アルミニウムハライド、アルキルアルミニウ
ムルハライド等のアルミニウム化合物等の助触媒とを組
合わせたものである。
ニウム、ハフニウム等の遷移金属をπ電子系のシクロペ
ンタジエニル基又は置換シクロペンタジエニル基等を含
有する不飽和環状化合物ではさんだ構造の化合物である
メタロセンと、アルキルアルミノキサン、アルキルアル
ミニウム、アルミニウムハライド、アルキルアルミニウ
ムルハライド等のアルミニウム化合物等の助触媒とを組
合わせたものである。
【0013】微細無機充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、クレー及びゼオライトから選ばれる1種又は2種以
上からなる。クレーとしては、カオリナイト、モンモリ
ロナイト、雲母等が挙げられるが、特にカオリナイト及
びモンモリロナイトが好ましい。ゼオライトは、天然ゼ
オライトでも良く、合成ゼオライトでも良い。上記無機
充填剤は、その平均粒径が炭酸カルシウムの場合、1〜
5μmのものが、クレーの場合1μm未満、好ましくは
1〜900nm、特に好ましくは100〜800nmの
ものが、ゼオライトの場合、1〜5μmのものが、特に
好ましい。
ム、クレー及びゼオライトから選ばれる1種又は2種以
上からなる。クレーとしては、カオリナイト、モンモリ
ロナイト、雲母等が挙げられるが、特にカオリナイト及
びモンモリロナイトが好ましい。ゼオライトは、天然ゼ
オライトでも良く、合成ゼオライトでも良い。上記無機
充填剤は、その平均粒径が炭酸カルシウムの場合、1〜
5μmのものが、クレーの場合1μm未満、好ましくは
1〜900nm、特に好ましくは100〜800nmの
ものが、ゼオライトの場合、1〜5μmのものが、特に
好ましい。
【0014】これらの充填剤の含有量は、1〜50質量
%、好ましくは5〜20質量%である。mLLDPE及
び微細無機充填剤からなる最内層の厚さは、5〜30μ
mとするのが好ましい。
%、好ましくは5〜20質量%である。mLLDPE及
び微細無機充填剤からなる最内層の厚さは、5〜30μ
mとするのが好ましい。
【0015】本発明の包装材は、上記芯材と上記最内層
を有するものであるが、該芯材と該最内層の間に単独若
しくは複数の他の部材層を設けることができる。他の部
材層としては、熱可塑性樹脂層、バリア層、接着層等を
挙げることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレ
フィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等
が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
ポリブテン−1等が挙げられる。ポリアミドとしては、
ポリアミド6、ポリアミド6−6、ポリアミド−11、
ポリアミド−12等が挙げられる。ポリエステルとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等が挙げられる。これらの中でもポリオレフィ
ンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、mLLDPE等が挙げられ、こ
れらのいずれでも良い。これら熱可塑性樹脂層は1層で
も複数層でも良い。熱可塑性樹脂層を複数設ける場合、
それらの熱可塑性樹脂層は、同種でも良く、異種であっ
てもよい。
を有するものであるが、該芯材と該最内層の間に単独若
しくは複数の他の部材層を設けることができる。他の部
材層としては、熱可塑性樹脂層、バリア層、接着層等を
挙げることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレ
フィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等
が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、
ポリブテン−1等が挙げられる。ポリアミドとしては、
ポリアミド6、ポリアミド6−6、ポリアミド−11、
ポリアミド−12等が挙げられる。ポリエステルとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等が挙げられる。これらの中でもポリオレフィ
ンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、mLLDPE等が挙げられ、こ
れらのいずれでも良い。これら熱可塑性樹脂層は1層で
も複数層でも良い。熱可塑性樹脂層を複数設ける場合、
それらの熱可塑性樹脂層は、同種でも良く、異種であっ
てもよい。
【0016】バリア層としては、バリア性材料単独でも
良く、バリア性材料を含む多層構造からなるものでも良
い。バリア性材料としては、アルミニウム箔、酸化珪素
蒸着ポリエチレンフタレート、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体、ポリアミド樹脂等が挙げられる。バリア
性材料を含む多層構造としては、ポリエチレンフィルム
/アルミニウム箔、接着性ポリエチレン/酸化珪素蒸着
ポリエチレンテレフタレートの2軸延伸フィルム(/接
着剤)、ポリエチレンフィルム/接着剤/エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体フィルム/接着剤、ポリアミド
樹脂フィルム/接着剤等が挙げられる。
良く、バリア性材料を含む多層構造からなるものでも良
い。バリア性材料としては、アルミニウム箔、酸化珪素
蒸着ポリエチレンフタレート、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体、ポリアミド樹脂等が挙げられる。バリア
性材料を含む多層構造としては、ポリエチレンフィルム
/アルミニウム箔、接着性ポリエチレン/酸化珪素蒸着
ポリエチレンテレフタレートの2軸延伸フィルム(/接
着剤)、ポリエチレンフィルム/接着剤/エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体フィルム/接着剤、ポリアミド
樹脂フィルム/接着剤等が挙げられる。
【0017】接着層としては、例えば、アクリル樹脂系
接着剤、変性ポリオレフィン系接着剤、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリアミド系接着剤、エポキシ樹脂系
接着剤等が挙げられる。アクリル樹脂系接着剤として
は、アクリル酸若しくはメタクリル酸又はそのアルキル
エステルの重合体、共重合体等が挙げられる。変性ポリ
オレフィン系接着剤としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等にアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、ナジック酸、
無水ナジック酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物を
有機過酸化物の存在下、グラフトさせたものが挙げられ
る。
接着剤、変性ポリオレフィン系接着剤、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリアミド系接着剤、エポキシ樹脂系
接着剤等が挙げられる。アクリル樹脂系接着剤として
は、アクリル酸若しくはメタクリル酸又はそのアルキル
エステルの重合体、共重合体等が挙げられる。変性ポリ
オレフィン系接着剤としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等にアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、ナジック酸、
無水ナジック酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物を
有機過酸化物の存在下、グラフトさせたものが挙げられ
る。
【0018】該芯材と該最内層の間に設けられる他の部
材層の厚さは、熱可塑性樹脂層の場合通常5〜200μ
mであり、バリア層の場合通常5〜25μmであり、接
着層の場合通常5〜30μmである。
材層の厚さは、熱可塑性樹脂層の場合通常5〜200μ
mであり、バリア層の場合通常5〜25μmであり、接
着層の場合通常5〜30μmである。
【0019】更に、本発明の包装材は、上記芯材の外側
に単独若しくは複数の他の部材層を設けることができ
る。他の部材層としては、熱可塑性樹脂層が好ましい。
熱可塑性樹脂としては、前記の熱可塑性樹脂から選ばれ
るが、それらの中でもポリオレフィン、特にポリエチレ
ンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、mLLDPE等が挙げられる
が、特に低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチ
レンが好ましい。上記熱可塑性樹脂層の厚さは、通常5
〜200μmである。
に単独若しくは複数の他の部材層を設けることができ
る。他の部材層としては、熱可塑性樹脂層が好ましい。
熱可塑性樹脂としては、前記の熱可塑性樹脂から選ばれ
るが、それらの中でもポリオレフィン、特にポリエチレ
ンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖
状低密度ポリエチレン、mLLDPE等が挙げられる
が、特に低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチ
レンが好ましい。上記熱可塑性樹脂層の厚さは、通常5
〜200μmである。
【0020】本発明の包装材は、上記の各層が積層して
なるものであるが、それらの層の接合方法は、接着剤を
用いて各層を貼り合わせる方法、熱溶融が可能な層を熱
溶融してそれと接する層と貼り合わせる方法、同時押し
出し成形が可能な層を同時押し出し成形して積層する方
法、それらを組み合わせる方法等、従来積層体を製造す
る際に行われている方法のいずれも採用することができ
る。
なるものであるが、それらの層の接合方法は、接着剤を
用いて各層を貼り合わせる方法、熱溶融が可能な層を熱
溶融してそれと接する層と貼り合わせる方法、同時押し
出し成形が可能な層を同時押し出し成形して積層する方
法、それらを組み合わせる方法等、従来積層体を製造す
る際に行われている方法のいずれも採用することができ
る。
【0021】本発明の上記包装材からは、ブリック型等
の直方体、1l牛乳入り容器に代表される屋根付き直方
体、立方体、円筒形、平行6角柱体、胴部中央部が平行
8角柱で頂部及び底部が4角形の形状型、パウチ等、従
来公知の任意の形態の包装容器等を成形することができ
る。
の直方体、1l牛乳入り容器に代表される屋根付き直方
体、立方体、円筒形、平行6角柱体、胴部中央部が平行
8角柱で頂部及び底部が4角形の形状型、パウチ等、従
来公知の任意の形態の包装容器等を成形することができ
る。
【0022】
【実施例】以下、本発明を実施例により、詳細に説明す
る。 (実施例1)MFI:16g/10分、SR1.5、示
査熱分析による最高溶融温度が98℃のmLLDPE9
0質量部と平均粒径が3μmの炭酸カルシウム粉末10
質量部を混合してそれらの混合物を得ると共に、それら
のフィルム(25μm)を成形した。密度:0.915
g/cm3 、MFI:8g/10分の低密度ポリエチレ
ンフィルム(15μm)、クラフト紙(坪量:220g
/m2 )、上記の低密度ポリエチレンフィルム及び上記
の炭酸カルシウム粉末を含むmLLDPEフィルムをそ
の順に熱接着し、本発明の包装材を製造した。
る。 (実施例1)MFI:16g/10分、SR1.5、示
査熱分析による最高溶融温度が98℃のmLLDPE9
0質量部と平均粒径が3μmの炭酸カルシウム粉末10
質量部を混合してそれらの混合物を得ると共に、それら
のフィルム(25μm)を成形した。密度:0.915
g/cm3 、MFI:8g/10分の低密度ポリエチレ
ンフィルム(15μm)、クラフト紙(坪量:220g
/m2 )、上記の低密度ポリエチレンフィルム及び上記
の炭酸カルシウム粉末を含むmLLDPEフィルムをそ
の順に熱接着し、本発明の包装材を製造した。
【0023】(実施例2)実施例1で用いたmLLDP
E90質量部と平均粒径が100nmのカオリナイト1
0質量部を用いた以外は実施例1と同様にして混合して
それらの混合物を得ると共に、それらのフィルム(25
μm)を成形した。実施例1で用いた低密度ポリエチレ
ンフィルム、クラフト紙、実施例1で用いた低密度ポリ
エチレンフィルム、アルミニウム箔(15μm)、ポリ
プロピレンに無水マレイン酸をグラフトさせた変性ポリ
オレフィン系接着層(15μm)及び上記のカオリナイ
ト超微粉末を含むmLLDPEフィルムをその順に熱接
着し、本発明の包装材を製造した。
E90質量部と平均粒径が100nmのカオリナイト1
0質量部を用いた以外は実施例1と同様にして混合して
それらの混合物を得ると共に、それらのフィルム(25
μm)を成形した。実施例1で用いた低密度ポリエチレ
ンフィルム、クラフト紙、実施例1で用いた低密度ポリ
エチレンフィルム、アルミニウム箔(15μm)、ポリ
プロピレンに無水マレイン酸をグラフトさせた変性ポリ
オレフィン系接着層(15μm)及び上記のカオリナイ
ト超微粉末を含むmLLDPEフィルムをその順に熱接
着し、本発明の包装材を製造した。
【0024】(実施例3)カオリナイトの代りに平均粒
径が5μmの合成ゼオライト(東洋曹達工業社製、商品
名:TSZ500)を用いた以外は実施例1と同様にし
て混合物を得ると共に、それらのフィルム(25μm)
を成形した。実施例1で用いた炭酸カルシウム粉末を含
むmLLDPEフィルムの代りに、上記で成形した合成
ゼオライト粉末を含むmLLDPEフィルムを用いた以
外は、実施例1と同様にして本発明の包装材を製造し
た。
径が5μmの合成ゼオライト(東洋曹達工業社製、商品
名:TSZ500)を用いた以外は実施例1と同様にし
て混合物を得ると共に、それらのフィルム(25μm)
を成形した。実施例1で用いた炭酸カルシウム粉末を含
むmLLDPEフィルムの代りに、上記で成形した合成
ゼオライト粉末を含むmLLDPEフィルムを用いた以
外は、実施例1と同様にして本発明の包装材を製造し
た。
【0025】(比較例)実施例1で成形した炭酸カルシ
ウム粉末とmLLDPEの混合物からなるフィルムの代
りに、実施例1で用いたmLLDPEのフィルム(25
μm)を用いた以外は、実施例1と同様にして包装材を
製造した。
ウム粉末とmLLDPEの混合物からなるフィルムの代
りに、実施例1で用いたmLLDPEのフィルム(25
μm)を用いた以外は、実施例1と同様にして包装材を
製造した。
【0026】実施例1〜3及び比較例で製造した包装材
を用い、200ml入りのブリック型液体食品容器を作
製し、これに水を充填してシールをした。この水充填の
容器について、下記の要領で物性を評価し、それらの結
果を表1に示した。
を用い、200ml入りのブリック型液体食品容器を作
製し、これに水を充填してシールをした。この水充填の
容器について、下記の要領で物性を評価し、それらの結
果を表1に示した。
【0027】(容器強度)水を充填した上記各容器を、
1.5mの高さからステンレス鋼製板に2回自由落下
(正立姿勢で)させて、容器が破袋するか否かを試験す
る。各10個の容器について行う。 (シール性)水を充填した上記各容器の頂部及び底部を
切り取り、それらのシール部を180度方向に300m
/分の速度で引っ張り、その時の剥離強度を測定する。
表1の値は、各5個の容器について行った平均値であ
る。 (開封性)JIS Z7128に準拠して行う。
1.5mの高さからステンレス鋼製板に2回自由落下
(正立姿勢で)させて、容器が破袋するか否かを試験す
る。各10個の容器について行う。 (シール性)水を充填した上記各容器の頂部及び底部を
切り取り、それらのシール部を180度方向に300m
/分の速度で引っ張り、その時の剥離強度を測定する。
表1の値は、各5個の容器について行った平均値であ
る。 (開封性)JIS Z7128に準拠して行う。
【0028】
【表1】
【0029】表1の結果から、本発明の包装材を用いて
作製した容器は、比較例で製造した従来の包装材を用い
て作製した容器に比べて、開封性に優れていると共に、
比較例で製造した従来の包装材を用いて作製した容器と
同等の優れた強度と、シール性を示すことが判る。
作製した容器は、比較例で製造した従来の包装材を用い
て作製した容器に比べて、開封性に優れていると共に、
比較例で製造した従来の包装材を用いて作製した容器と
同等の優れた強度と、シール性を示すことが判る。
【0030】
【発明の効果】本発明の包装材から作製した容器は、優
れた強度とシール性を有するという良好な容器特性を示
すと共に、容易に開封することができるという効果を示
す。
れた強度とシール性を有するという良好な容器特性を示
すと共に、容易に開封することができるという効果を示
す。
フロントページの続き
Fターム(参考) 3E064 BA17 BA27 BA28 BA29 BA30
BA35 BA36 BA55 BA60 BB03
BC08 BC18 EA30 HN05
3E086 AD01 AD02 BA04 BA13 BA14
BA15 BA33 BA35 BB51 BB85
BB90
4F100 AA00B AA00C AA08C AA08H
AB10 AB33 AC03C AC03H
AC04C AC04H AC10C AC10H
AK03B AK06 AK07G AK62B
AK63 AK63C AK66B AL07G
BA02 BA03 BA10A BA10C
CA23B CA23C DA01 DE01C
DG10 DG10A GB16 GB23
JK01 JL08C JL12 JL14
Claims (3)
- 【請求項1】 紙又は無機充填剤を含むポリオレフィン
を芯材とする積層体からなる包装材の最内層が、メタロ
セン触媒を用いることにより製造される直鎖状低密度ポ
リエチレン及び微細無機充填剤からなることを特徴とす
る包装材。 - 【請求項2】 上記微細無機充填剤が、炭酸カルシウ
ム、クレー及びゼオライトから選ばれる1種又は2種以
上からなることを特徴とする請求項1記載の包装材。 - 【請求項3】 上記クレーがカオリナイト、モンモリロ
ナイト及び雲母から選ばれることを特徴とする請求項2
記載の包装材。
Priority Applications (6)
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EP02765565A EP1431029A4 (en) | 2001-09-20 | 2002-09-17 | PACKAGING MATERIAL FOR EASY TO OPEN CONTAINER |
PCT/JP2002/009487 WO2003026889A1 (fr) | 2001-09-20 | 2002-09-17 | Materiau d'emballage pour recipient facile a ouvrir |
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JP2011514918A (ja) * | 2008-02-14 | 2011-05-12 | クラフト・フーヅ・グローバル・ブランヅ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 包装用フィルムにおける可剥性複合材の熱可塑性シーラント |
JP2014507340A (ja) * | 2011-01-03 | 2014-03-27 | インターコンチネンタル グレート ブランヅ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 包装用途用の熱可塑性複合材料ブレンドを含有する剥離可能型シーラント |
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US20050037162A1 (en) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Adams John Peter | Paperboard laminate for food packaging applications |
BRPI0711963B1 (pt) | 2006-06-14 | 2019-09-17 | Avery Dennison Corporation | Etiquetas e rótulos conformáveis e destacáveis de orientação direcionada por máquina, e processos para preparação |
EP2035226A2 (en) | 2006-06-20 | 2009-03-18 | Avery Dennison Corporation | Multilayered polymeric film for hot melt adhesive labeling and label stock and label thereof |
CN101489787B (zh) * | 2006-07-17 | 2012-12-12 | 艾利丹尼森公司 | 非对称多层聚合物膜和标签材料及其标签 |
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US9533474B2 (en) | 2009-07-09 | 2017-01-03 | Alternapak Holding B.V. | Laminated packaging material for a container |
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US9676532B2 (en) | 2012-08-15 | 2017-06-13 | Avery Dennison Corporation | Packaging reclosure label for high alcohol content products |
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CN106794664B (zh) | 2014-06-02 | 2021-06-18 | 艾利丹尼森公司 | 耐磨强度、透明度和适形性增强的膜 |
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-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001286628A patent/JP2003094581A/ja active Pending
-
2002
- 2002-09-17 WO PCT/JP2002/009487 patent/WO2003026889A1/ja active Application Filing
- 2002-09-17 US US10/490,030 patent/US20050037191A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-17 KR KR10-2004-7003867A patent/KR20040037083A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-09-17 CN CNA028230973A patent/CN1589201A/zh active Pending
- 2002-09-17 EP EP02765565A patent/EP1431029A4/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080911 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120626 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121120 |