JPH11147294A

JPH11147294A - 耐薬品性積層フィルムとその積層体からなる紙容器

Info

Publication number: JPH11147294A
Application number: JP9333698A
Authority: JP
Inventors: Yukinobu Yamaguchi; 幸伸山口; Kazuhiro Hidaka; 和弘日高
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-11-19
Filing date: 1997-11-19
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】薬品を充填する紙容器において、内面が低温ヒ
ートシール性、耐薬品性や内容物特に水分のバリア性も
つフィルムとそれを用いた積層体からなる紙容器の提供
を課題とする。【解決手段】ヒートシーラント層１にシングルサイト
系触媒を用いて重合した低密度のαーオレフィンとエチ
レンとの共重合体層、高密度ポリエチレン層２、低密度
ポリエチレン層３とからなる完全相溶性をもつポリマー
を共押出しで多層フィルム化した耐薬品性積層フィルム
１０を形成し、そして、一方の面に低密度ポリエチレン
層３とヒートシールできるポリオレフィン層７を設けた
紙６の他の面に、前記の低密度ポリエチレン層３と紙６
とを接着性樹脂層５でサンドイッチラミネーションし紙
容器用積層体２０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、揮発性の酸若しく
はアルカリ溶液、あるいはそれらに界面活性剤を含む溶
液を包装する容器に使用する積層フィルムに関し、内容
物の薬品により積層フィルムに亀裂（ストレスクラッ
ク）を生じたり、内容物が滲透したり、滲出したり、又
は積層フィルムの層間で剥離したりすることがないヒー
トシーラント層（以下、ＨＳ層と記載する。）をもつ積
層フィルムとそれを使用した紙容器に属する。

【０００２】

【従来の技術】内容物として、酸若しくはアルカリ溶液
あるいはそれらに界面活性剤を含む溶液を充填し密封包
装する容器は、上記薬品に耐性があり、ヒートシール性
をもつポリエチレンをＨＳ層とし、必要に応じて、容器
に強度やバリア性をもたせるプラスチックフィルムや紙
などからなる積層体から包装容器が形成されていた。

【０００３】これらの積層体のＨＳ層は、液体がヒート
シール部に付着した状態でヒートシール（液付きシー
ル）されるために、ヒートシールが不安定となりシール
部からの液漏れを生じるという問題があった。

【０００４】耐薬品性でかつ剛性をもつプラスチック成
形容器は、資源と廃棄処理などの問題から、これに代わ
って使用される例えば、ゲーベルトップ型紙容器は、易
焼却性（廃棄性）の見地から広く採用されるようになっ
てきた。しかしながら、ヒートシールに安定性がある低
密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと記載する。）は、
水蒸気バリア性が劣るため保存期間（シェルフライフ）
が満足できないという問題があった。

【０００５】剛性をもつ上記ゲーベルトップ型紙容器
は、図５に示すように折り曲げて、成形する多重の積層
体をヒートシールして密封するため液体の密封性を損な
い液漏れを生じ易いという問題があった。例えば、紙容
器の構造上、図５（ａ）に示す貼着板の接合端部である
段差部ＤＳ及びセンターシール部ＣＳである。すなわ
ち、前記段差部ＤＳの断面は、図６（ａ）に示すよう
に、パネルＶ2 、ＳＶ1 により形成される空隙部Ｘを形
成し易い問題がある。また、前記センターシール部ＣＳ
の断面は、図６（ｂ）に示すように、パネルＶ1 、Ｖ2
とサイドパネルの折り込み部ＳＶ1 、ＳＶ2 の合流点に
空隙部Ｙを形成し易いという問題がある。したがって、
紙容器の成形工程においては、紙容器成形用積層体の内
面樹脂（ＨＳ層）を十分に溶融して前記空隙部Ｘ及びＹ
を確実に密封することが要求される。

【０００６】このように密封を確実とするためには、容
器成形時のＨＳ層の樹脂を、加熱・溶融して圧着する工
程における加熱・加圧条件を強くすることもある。しか
しながら、そのような場合は、ＨＳ層の樹脂が押し除け
られ、ヒートシール部の樹脂が薄くなり接着強度が低下
（根切れ現象）し、流通時に破損を生じ易く液漏れを発
生する原因となる。そのため、ヒートシール条件の設
定、及び安定稼働を保つことが難しく、ヒートシールの
不安定さを避けることは困難であり、ＨＳ層の厚みを増
したりする必要があった。従って良好なヒートシール性
をもつ紙容器を得るための積層体の構成は、作業条件の
範囲が広いもの、特にシール温度が低くても安定してヒ
ートシールできる材料が望まれていた。

【０００７】一方、従来からのＨＳ層に用いられてい
た、ＬＤＰＥは、ヒートシール性が不安定であるという
ばかりでなく、洗剤などの界面活性剤を含む化学薬品を
充填して保存された場合、屈曲した部分でストレスクラ
ッキングを発生するという耐薬品性の問題を解決できな
かった。また、耐ストレスクラッキング適性に優れた洗
剤ボトルに使用される高密度ポリエチレン（以下、ＨＤ
ＰＥと記載する。）はヒートシール温度が高く紙容器の
前述の空隙部を満たすことはできないという問題があっ
た。また、液体洗剤用パウチのＨＳ層に使用されるエチ
レン・αオレフィン共重合体（融点：１２０〜１２５
℃、ＤＳＣ法による測定、以下同様）は、ヒートシール
温度がＬＤＰＥ（融点：１０５〜１１０℃）と比較し
て、紙容器を使用する充填機におけるヒートシール設定
温度を５０℃以上も高くする必要があり、ヒートシール
を安定・継続することは困難であるという問題があっ
た。

【０００８】また、前記のゲーベルトップ型やブリック
（煉瓦）型の液体充填に使用される紙容器の基本的な構
成は、『ＬＤＰＥ（表ポリエチレン）／紙／ＬＤＰＥ
（ＨＳ層）』である。そして、紙とＨＳ層との層間にバ
リア性や強度をもつフィルムであるアルミニウム箔、二
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸
ナイロンフィルム、アルミニウム蒸着プラスチックフィ
ルムや酸化ケイ素蒸着プラスチックフィルムを挿入され
ていた。しかしながら、これらバリア性フィルムと、Ｈ
Ｓ層との積層は接着剤層を介して行われるのが通常であ
る。そして、ＨＳ層を滲透した内容物が接着剤層を溶解
し、バリア性フィルムとＨＳ層とが剥離し、容器が破袋
（破壊）して内容物が漏洩するという問題があった。

【０００９】また、低温ヒートシール性があり、分子量
分布がせまく、耐ストレスクラッキング性に優れるシン
グルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレ
フィン共重合体( 以下、Ｓ−ＰＥと記載する。）のフィ
ルムを使用することも試みられた。しかしながら、Ｓ−
ＰＥは、薬品の種類によってはバリア性、特に水蒸気バ
リア性が劣るというばかりでなく、滑りが悪く、製膜性
や紙容器の加工適性に劣るとが問題があった。滑り不良
を解決するために、ＨＳ層を構成するポリエチレン系樹
脂組成物を１００重量部に対して、架橋したアクリル系
樹脂粉末、又は架橋したシリコーン樹脂粉末を０．０５
〜２．０重量部を添加して滑り性を改良する方法が知ら
れている（特開平７ー１７９６７９号公報）。しかし、
これらの添加剤は、滑り性の改良には効果を示すけれど
も、ヒートシールの加熱時表面に析離してＨＳ層のヒー
トシール性を損なったりする他に、液付きシールを阻害
することがあり、安定したヒートシール性を得ることが
困難であった。

【００１０】一般的なフィルムの滑り性を向上させる方
法として行われる製膜工程でフィルム表面にエンボス加
工を施すことにより、接触面積を少なくして、滑り性を
与えることもできるが、エンボス工程の設備が必要であ
り、また、滑り性に効果を示すエンボス形状を与えるた
めには、加工速度を低くする必要があるので、その結
果、生産効率を低下するなどの問題があった。更に、紙
容器の製造加工において、積層体を高速でスカイブヘミ
ング、あるいはフレームシールするための機械に供給さ
れる。そのとき、エンボス加工をしたフィルムを積層体
のＨＳ層として紙容器の最内面に使用した場合、紙容器
のブランクを積み上げすぎると、エンボスがつぶれて滑
りが悪くなったり、インキ部で形成されたブランクの絵
柄層の表面を削りとるなどの不都合があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】薬品の水溶液を充填す
る紙容器において、容器の成形又は密封工程における低
温ヒートシール性、滑り性などの安定して物性をもち、
充填する内容物によるストレスクラッキングや、耐内容
物性（揮発性の酸若しくはアルカリ溶液あるいはそれら
に界面活性剤を含む溶液）、バリア性をもち、内容物が
滲透したり、滲出したり又は薬品の滲透によって層間で
剥離することがない積層フィルム及びその積層体からな
る紙容器の提供を課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決する手段】上記のような課題に課題を解決
するために本発明の耐薬品性フィルムは、少なくとも、
ＨＳ層をＳ−ＰＥとし、更にＨＤＰＥ及びＬＤＰＥとか
らなる（混合比率には関係なく相溶するポリマー群：以
下、完全相溶性をもつポリマーと記載する）を共押出し
で多層フィルム化したものである。また、該ＨＳ層が、
上記のＳ−ＰＥを１００重量部に対して、メルトインデ
ックスが０．２〜２０ｇ／１０分で、かつ密度０．９２
６〜０．９６５ｇ／ｃｍ³のポリエチレンを５〜４０重
量部とからなるブレンド樹脂の耐薬品性積層フィルムで
ある。また、該ＨＳ層が、上記のＳ−ＰＥ又はブレンド
樹脂を１００重量部と、粒形５〜２０μｍの無機系フィ
ラーを１〜１０重量部とのブレンド物である耐薬品性積
層フィルムである。そして、請求項４の発明は、図４に
示すとおりの基材となる紙６の一方の側に、上記の耐薬
品性積層フィルム１０のＨＳ層１とヒートシール可能な
ポリオレフィン層７を設け、更に、他の側に、上記耐薬
品性フィルムのＬＤＰＥ層３と紙６とを溶融熱可塑性樹
脂からなる接着性樹脂層５を紙に滲透して滲透部５１を
設けて接着構成した積層体２０からなる紙容器である。
なお、上記のエチレン・αオレフィン共重合体のαオレ
フィンは、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−
ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン及びデセンなどから選ばれた１種以上のαオ
レフィンを用いたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の耐薬品性積層フィルム１
０は、図１に示すとおりのＨＳ層１にＳ−ＰＥとし、更
にＨＤＰＥ層２及びＬＤＰＥ層３とからなる（完全相溶
性をもつポリマー群）を共押出しで多層フィルム化した
ものである。また、該ＨＳ層１が、上記のＳ−ＰＥを１
００重量部に対して、密度０．９２６〜０．９６５ｇ／
ｃｍ³、メルトインデックスが０．２〜２０ｇ／１０分
のポリエチレンを５〜４０重量部とからなるブレンド物
である耐薬品性積層フィルム１０である。そして、該Ｈ
Ｓ層１が、上記のＳ−ＰＥを１００重量部と、図２に示
すように粒形５〜２０μｍの無機系フィラー４を１〜１
０重量部とのブレンド物である耐薬品性積層フィルム１
０である。また、請求項４の発明は、図４に示すとおり
の基材となる紙６の一方の側に、上記に記載の耐薬品性
積層フィルム１０のＨＳ層１とヒートシールできるポリ
オレフィン層７を設け、更に、他の側に、上記耐薬品性
フィルム１０のＬＤＰＥ３と紙６とを接着させる。そし
て、その接着は溶融した熱可塑性樹脂からなる接着性樹
脂層５を紙６に溶融滲透して、滲透部５１を設けて接着
・構成した積層体２０からなる図５に示す紙容器３０で
ある。そして、上記のＳ−ＰＥのαオレフィンが、プロ
ピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン及び
デセンなどから選ばれた１種以上のαオレフィンである
耐薬品性積層フィルム１０である。

【００１４】図４は、実施例による耐薬品性積層フィル
ムをを用いた本発明の紙容器の材料構成の断面図であ
る。図５は、紙容器の具体的形状の例を示す斜視図
（ａ）とその上面図（ｂ）である。図６は、図５におけ
るＷ−Ｗの断面で、段差シール部ＤＳの断面拡大図
（ａ）、センターシール部ＣＳの断面拡大図（ｂ）であ
る。本発明の容器３０は、例えば、図５に示すようなゲ
ーベルトップ型、図示はしないがブリック型などの内層
フィルムが、ヒートシール性（液体密封性）、内容物の
耐性に優れたＳ−ＰＥでＨＳ層１及びＨＤＰＥを構成
し、上記ＨＤＰＥを薬品及び水蒸気ののバリア層として
の作用をもたせるとともに、更に製膜加工が容易で、か
つ上記の２ポリマーとは完全に相溶性をもつＬＤＰＥと
からなる耐薬品性積層フィルムを使用するものである。

【００１５】本発明の耐薬品性積層フィルムの接液層と
なるＨＳ層は、Ｓ−ＰＥから構成されるため、内容物に
よる亀裂を生ずることがなく、また、該Ｓ−ＰＥが劣る
水蒸気バリアや、内容物のバリアはＨＤＰＥ層を使用す
ることで目的を達成することができる。そして、製膜適
性に優れたＬＤＰＥを含め完全相溶性をもつポリエチレ
ン系樹脂から構成されるため、層間の接着は完全に熱融
着しているものである。また、ＨＳ層を滲透した内容物
もＨＤＰＥ層で遮蔽はされるものの、ＨＤＰＥ層にも適
当量が滲透するためＳ−ＰＥとＨＤＰＥ層との層間に液
状で滞留することはない。更に、ＨＤＰＥ層に極く僅か
滲透した内容物は、バリア性が劣るＬＤＰＥを滲透・通
過して紙面に到達するものである。したがって、熱融着
しているＨＳ層とバリア層であるＨＤＰＥ層との間で剥
離するようなことはなく、また、内容物の滲透放散はＨ
ＤＰＥ層で実用上の範囲で阻止できるものである。

【００１６】本発明の紙容器における耐薬品性積層フィ
ルムのＬＤＰＥと紙とは溶融熱可塑性樹脂からなる接着
性樹脂層を紙に滲透・接着した積層体に構成している。
したがって極く微量の内容物が、接着性樹脂層と紙との
層間に滲み出ても、直ちに、紙に滲透し、接着性樹脂層
と紙との層間に滞留することはない。また、紙と耐薬品
性積層フィルムとの接着は、接着性樹脂層が紙に滲透し
ているため、物理的に根を下ろしたと同様の接着強度、
すなわち紙の層間剥離強度以上のもの示す積層体を構成
できる。

【００１７】本発明に使用するＳ−ＰＥは、図５、図６
に示す紙容器３０の段差シール部ＤＳ、センターシール
部ＣＳに生ずる空隔部Ｘ、Ｙを埋める物性を必要とし、
融点が低く、かつメルトインデックスが大きい、ヒート
シールの加熱時に流れ易い特性をもつものが好ましい。
そのような意味から、メルトインデックスが０．２〜２
０ｇ／１０分で、かつ融点が９０℃〜１０５℃の比較的
低密度の０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ³のＳ−ＰＥが好
ましい。

【００１８】本発明で、特に密度が小さく、メルトイン
デックスが大きいＳ−ＰＥを使用したときに滑り不良に
伴う問題を発生することがある。このようなときには、
Ｓ−ＰＥを１００重量部に対して、Ｓ−ＰＥとは相溶す
るメルトインデックスが０．２〜２０ｇ／１０分で、密
度が０．９２５〜０．９６５ｇ／ｃｍ³の中・高密度の
ポリエチレンを５〜４０重量部をブレンドして製膜する
ことで解決できる。

【００１９】Ｓ−ＰＥの滑りを改善するために添加する
前記の中・高密度のポリエチレンは、その密度が０．９
２５ｇ／ｃｍ³以下では滑り性を改良する効果が認めら
れない。そして、ブレンド比率が５重量部未満では滑り
性改良に効果がなく、ブレンド比率４０重量部を超える
とＳ−ＰＥがもつ低温シール性と流動性が損なわれ、紙
容器の段差シール部や、センターシール部に空隔部を生
じ易くなる。

【００２０】前記の滑り性不良に伴う問題を解決するた
めに使用するために、マスターバッチ方式で平均粒径５
〜２０μｍの無機系フィラーを１〜１０重量部を添加・
分散して製膜することで解決できる。無機系フィラー
は、加熱状態でも溶融しないため、滑りの改善には有効
であるが、ＨＳ層の流動性を損ない紙容器の段差シール
部や、センターシール部に空隔部を生じ易くなる。した
がって、滑り改善に効果がある無機系フィラーを１〜１
０重量部を添加・分散して製膜することが好ましい。ま
た、無機系フィラーの粒径が大きかったり、添加量が多
すぎたりすると、シール部の内部や端部の層、例えばＨ
ＤＰＥのバリア層を傷つけ、その結果、ヒートシール不
良やバリア性の低下を来すことがある。このような現象
は、ヒートシール層を構成する樹脂のメルトインデック
スが比較的大きい（例えば８．０ｇ／分）以上) 場合に
起こりやすい。もちろん、前記の中・高密度ポリエチレ
ンと、無機系フィラーとの併用も効果のある方法であ
る。

【００２１】本発明の耐薬品性積層フィルムに使用する
ＨＤＰＥは、通常のＴ型ダイス又はサーキュラダイスで
製膜できる密度が０．９５０ｇ／ｃｍ³以上のものなら
ば特にそのグレードを問うものではない。好ましくは、
Ｓ−ＰＥや、共押出し製膜を行うＬＤＰＥとのメルトイ
ンデックスを近い材料から選択する。例えば、メルトイ
ンデックスが０．５ｇ／１０分、融点１３５℃で、かつ
密度０．９５７ｇ／ｃｍ³のものが好ましく使用でき
る。

【００２２】本発明のＬＤＰＥ層は、耐薬品性積層フィ
ルムの共押出し製膜を円滑にラミナーフローを行うため
のキャリアであり、製膜適性に重点を置いて材料を選択
することが好ましい。例えば、メルトインデックスが
１．９ｇ／１０分、融点１０９℃で、かつ密度０．９２
０ｇ／ｃｍ³のものが好ましく使用できる。

【００２３】耐薬品性積層フィルムと紙とを積層する接
着性樹脂は、上記ＬＤＰＥ層と完全に相溶する材料で、
かつ溶融押出し加工に用いてサンドイッチラミネーショ
ンをでき、紙に滲透し易いように、融点が低く、メルト
インデックスが大きいものが好ましい。好ましくは、密
度が、０．８９〜０．９３ｇ／ｃｍ³メルトインデック
スが３．５〜１０ｇ／１０分のＬＤＰＥである。

【００２４】耐薬品性積層フィルムの各層の厚みは、Ｈ
Ｓ層が１０〜５０μｍ、ＨＤＰＥ層が１０〜５０μｍ、
ＬＤＰＥ層が１０〜５０μｍの合計厚みが、５０〜１５
０μｍの範囲で選択できる。そして、耐薬品性積層フィ
ルムと紙とを積層するサンドイッチラミネーションに使
用する接着性樹脂層の厚みは１５〜４０μｍである。接
着性樹脂層を含む総厚みは、上記の数値に限定されるこ
とはなく、紙容器の大きさによって任意に設定できる。
また、耐薬品性積層フィルムは、別工程で製膜して紙と
積層するばかりではなく、図示はしないが、ＬＤＰＥ層
とを紙とを接するようにして共押出しコーテイングによ
り構成することができる。

【００２５】本発明の紙容器に使用する紙は、非塗工又
は微塗工（１２ｇ／ｍ²以下の塗工紙）の紙器用の板紙
である。例えば、アイボリー、カード用紙、一般マニラ
ボールなどから剛性、強度、厚み（坪量ｇ／ｍ²）を配
慮して選定する。そして、好ましくは単層抄紙、あるい
はバインダーを使用した１５０ｇ／ｍ²〜６００ｇ／ｍ
²のものである。

【００２６】本発明の容器耐薬品性多層フィルムは、前
記ゲーベルトップ型やブリック型の紙容器の最内層フィ
ルム１としても用いられるが、その他、パウチ、バッグ
インボックスの内袋、ラミネートチューブ、紙カップあ
るいは紙を積層した丸筒容器等の液体や粘稠体を内容物
とする容器にも適用できるものである。

【００２７】以下、本発明について実施例に基づいて更
に詳細に説明する。なお、以下に記述するポリエチレン
の融点は、ＪＩＳＫ７１２１による（ＡＳＴＭＮ３
４１８）によるＤＳＣの測定で行う。

【００２８】

【実施例】（実施例１）メルトインデックスが２．１
ｇ／１０分、融点が１００℃、密度が０．９０５ｇ／ｃ
ｍ³のＳ−ＰＥからなる〔ＨＳ層１〕を４０μｍ、メル
トインデックスが０．５ｇ／１０分、融点が１３５℃、
密度が０．９５７ｇ／ｃｍ³の〔ＨＤＰＥ層２〕を３０
μｍ、及びメルトインデックスが１．９ｇ／１０分、融
点が１０９℃、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ³の〔ＬＤＰ
Ｅ層３〕を３０μｍの厚みで共押出しインフレーション
を行い総厚み１００μｍの耐薬品性積層フィルム１０を
作成した。一方、坪量３５０ｇ／ｍ²の液体容器用の板
紙６の一方の側に、ＬＤＰＥ（メルトインデックスが
３．７ｇ／分、密度０．９２０ｇ／ｍ²、融点が１１１
℃）からなるポリオレフィン層７を設けた。次いで、ポ
リオレフィン層７を設けた板紙６の他の面と、前記耐薬
品性積層フィルム１０のＬＤＰＥ層とを相対して接着性
樹脂層５（ＬＤＰＥ：密度０．９１８／ｃｍ³、メルト
インデックスが８．２ｇ／１０分、融点が１０９℃）を
用いてサンドイッチラミネーションして実施例１の積層
体２０を作成した。

【００２９】（実施例２）実施例１で用いた密度が
０．９０５ｇ／ｃｍ³のＳ−ＰＥに代えて、メルトイン
デックスが２．１ｇ／１０分、融点が１０５℃で、かつ
密度が０．８９５ｇ／ｃｍ³のＳ−ＰＥ１００重量部
に、密度が０．９５０ｇ／ｃｍ³のＨＤＰＥを１０重量
部ブレンドしてＨＳ層１とした以外は、実施例１と同様
にして作成した耐薬品性積層フィルム１０と紙６とをサ
ンドイッチラミネーションして実施例２の積層体２０を
構成した。

【００３０】（実施例３）実施例２で用いたＳ−ＰＥ
を１００重量部にメルトインデックスが２．０ｇ／１０
分、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ³のＬＤＰＥを３５重量
部ブレンドした以外は、実施例２と同様にして作成した
耐薬品性積層フィルム１０と、紙６とをサンドイッチラ
ミネーションして実施例３の積層体２０を構成した。

【００３１】（実施例４）実施例２で用いたＳ−ＰＥ
を１００重量部に、マスターバッチ方式で粒径が５μｍ
の無機微粒子（シリカ）を３重量部した以外は、実施例
１と同様にして、耐薬品性積層フィルム１０を作成し、
更に紙６とをサンドイッチラミネーションして実施例４
の積層体２０を構成した。

【００３２】（実施例５）実施例２で用いたＳ−ＰＥ
を１００重量部に粒径が５μｍの無機微粒子（シリカ）
を含むマスターバッチを１０重量部した以外は、実施例
１と同様にして、耐薬品性積層フィルム１０を作成し、
更に紙６とをサンドイッチラミネーションして実施例５
の積層体２０を構成した。

【００３３】（実施例６）メルトインデックスが２．
０ｇ／１０分、融点が１００℃で、かつ密度が０．９０
５ｇ／ｃｍ³のＳ−ＰＥを７０重量％、メルトインデッ
クスが０．３６ｇ／１０分、融点が１３２℃で、かつ密
度が０．９５８ｇ／ｃｍ³のＨＤＰＥを１０重量％、及
び上記Ｓ−ＰＥに粒径７μｍのシリカ系微粒子フィラー
４を１５重量％含むマスターバッチを１０重量％との４
種のブレンド組成物からなる〔ＨＳ層１〕を１０μｍ、
並びに、上記のＳ−ＰＥ層からなる〔ＬＤＰＥ層３１〕
を３０μｍ、メルトインデックスが０．５ｇ／１０分、
融点が１３５℃で、かつ密度が０．９５７ｇ／ｃｍ³の
〔ＨＤＰＥ層２〕が３０μｍ、及びメルトインデックス
が１．９ｇ／１０分、融点が１０９℃で、かつ密度が
０．９２０ｇ／ｃｍ³の〔ＬＤＰＥ層３〕が３０μｍか
らなる図３に示す４層構成の耐薬品性積層フィルム１０
を共押出しインフレーションで作成した。一方、坪量３
５０ｇ／ｍ²の液体容器用の板紙６の一方の側に、ＬＤ
ＰＥ（密度０．９２３ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス
が３．７ｇ／分、融点が１１１℃）からなるポリオレフ
ィン層７を設けた。次いで、ポリオレフィン層７を設け
た板紙６の他の面と、前記耐薬品性積層フィルム１０の
ＬＤＰＥ層３とを相対して接着性樹脂層５（ポリオレフ
ィン層７と同一のＬＤＰＥ）を用いてサンドイッチラミ
ネーションして実施例６の積層体２０を作成した。

【００３４】（比較例１）実施例１で用いた耐薬品性
積層フィルムに代えて、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ³、
メルトインデックスが１．９ｇ／１０分、融点が１１０
℃の単層ＬＤＰＥ層を１００ｍの総厚みで作成したＬＤ
ＰＥフィルムとした以外は実施例１と同様にして比較例
１の積層体２０を構成した。

【００３５】（比較例２）実施例１で用いた耐薬品性
積層フィルムに代えて、密度が０．９５７ｇ／ｃｍ³、
メルトインデックスが０．５ｇ／１０分、融点が１３５
℃のＨＤＰＥの単層ＨＤＰＥ層を１００ｍの総厚みで作
成したＨＤＰＥフィルムとした以外は実施例１と同様に
して比較例２の積層体２０を構成した。

【００３６】（比較例３）実施例２で用いたＨＤＰＥ
のブレンド量を５０重量部とした以外は、実施例２と同
様にして比較例３の積層体２０を作成した。

【００３７】（比較例４）実施例３で用いたＬＤＰＥ
のブレンド量を３重量部とした以外は、実施例３と同様
にして比較例４の積層体２０を作成した。

【００３８】（比較例５）実施例４で用いた粒径が５
μｍの無機微粒子（シリカ）をマスターバッチ方式で１
３重量部した以外は、実施例１と同様にして、耐薬品性
積層フィルムを作成し、更に紙６とをサンドイッチラミ
ネーションして実施例５の積層体２０を構成した。

【００３９】（比較例６）実施例４で用いた無機微粒
子を粒径２５μｍシリカとし、マスターバッチ方式で１
０重量部とした以外は、実施例４と同様にして、比較例
６の積層体２０を作成した。

【００４０】次いで、実施例及び比較例の各積層体を、
図示はしないが１．８リットルのゲーベルタイプの液体
容器のブランクに打ち抜き、側面部の端部をスカイブヘ
ミング処理をして、ホットエアシールで図５に示すとお
りの紙容器を作成した。そして、下記組成の薬品（試験
液）を充填した。その後、充填済み紙容器を４０℃、相
対湿度９０％の条件で３ケ月及び６ケ月保存して、紙容
器内のＨＳ層の亀裂の発生状況を目視で評価し、更に試
験液の漏れの有無及び減量（ｇ）を評価した。（試験液の組成）・エタノールアミン４重量部・エチレングリコールモノエチルエーテル１２重量部・トリポリ燐酸ソーダ７重量部・非イオン系界面活性剤２重量部・水７５重量部

【００４１】各物性の評価方法は、次の通りである。〔シール性（ヒートシール性）〕ゲーベルトップの段差
部及びセンターシール部に生ずる空隙部（図６に示すＸ
あるいはＹ）の有無を目視で評価する。・空隔部の発生なし：○ ・充填直後は空隔部は認められないが６ケ月後には空隔
部が認められる：△ ・充填直後に空隔部が認められる：× 〔耐薬品性〕試験液を３ケ月及び６ケ月保存して紙容器
内のＨＳ層の亀裂の発生状況を目視で評価する。・○：亀裂なし・×：亀裂発生〔バリア性〕３ケ月後及び６ケ月後の減量を％で表示す
る。１００（充填直後の重量−経日後の重量）／（充填直後
の重量ー容器の重量）

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】紙容器の内面のＨＳ層にＳ−ＰＥを用
い、更にＨＤＰＥ層、ＬＤＰＥ層とからなる耐薬品性積
層フィルムを、熱可塑性樹脂層で紙と積層した積層体で
構成した紙容器は、低温ヒートシール性をもち、充填シ
ール時に空隔部の発生がない密封性に優れるものであ
る。そして、耐ストレスクラッキング性に優れ、長期間
保存後も亀裂を発生することがない。そして、ＨＤＰＥ
を用いているため水蒸気バリアにも効果を奏し、保存期
間を限定すれば十分に実用に耐えるものを構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐薬品性積層フィルムの断面概略図で
ある。

【図２】本発明の他の構成の耐薬品性積層フィルムの断
面概略図である。

【図３】本発明の他の構成の耐薬品性積層フィルムの断
面概略図である。

【図４】耐薬品性積層フィルムを用いた紙容器用積層体
の断面概略図である。

【図５】紙容器の形状を示す概略図である。 (a) 紙容器の具体的形状の例を示す斜視図 (b) 紙容器の上面図

【図６】空隔部を説明するためのシール部の断面拡大図
である。 (a) 段差シール部の拡大図 (b) センターシール部の断面拡大図

【符号の説明】

１ＨＳ層２ＨＤＰＥ層３、３１ＬＤＰＥ層４フィラー５接着性樹脂層６紙７ポリオレフィン層１０耐薬品性積層フィルム２０積層体３０紙容器５１紙に滲透した接着性樹脂層（滲透部）ＤＳ段差シール部ＣＳセンターシール部Ｘ段差シール部に生ずる空隙部Ｙセンターシール部に生ずる空隙部Ｖ1 〜Ｖ2 紙容器のパネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、ヒートシーラント層が、シ
ングルサイト系触媒を用いて重合したメルトインデック
スは０．２〜２０ｇ／１０分で、かつ密度が０．８９０
〜０．９２５ｇ／ｃｍ³のエチレン・αオレフィン共重
合体の樹脂とし、更に高密度ポリエチレン、及び低密度
ポリエチレンとからなるポリマーを共押出しで多層フィ
ルム化した耐薬品性積層フィルム。
【請求項２】ヒートシーラント層が、上記エチレン・
αオレフィン共重合体を１００重量部に対して、メルト
インデックスが０．２〜２０ｇ／１０分で、かつ密度
０．９２６〜０．９６５ｇ／ｃｍ³のポリエチレンを５
〜４０重量部とからなるブレンド樹脂であることを特徴
とする請求項１に記載の耐薬品性積層フィルム。
【請求項３】ヒートシーラント層が、請求項１又は２
に記載の樹脂を１００重量部と、マスターバッチ方式に
より粒形５〜２０μｍの無機系フィラーを１〜１０重量
部とのポリエチレンとのブレンド物であることを特徴と
する請求項１乃至２に記載の耐薬品性積層フィルム。
【請求項４】基材となる紙の一方の側に、上記請求項
１乃至３の耐薬品性積層フィルムのヒートシーラント層
とヒートシール可能なポリオレフィン層を設け、更に、
他の側に、上記耐薬品性積層フィルムの低密度ポリエチ
レンと紙とを接着させ、その接着は、熱可塑性樹脂から
なる接着性樹脂層を前記紙に滲透して接着構成した積層
体からなることを特徴とする紙容器。