ES2379607T3 - Película polímera multicapa asimétrica y etiqueta de la misma - Google Patents

Película polímera multicapa asimétrica y etiqueta de la misma Download PDF

Info

Publication number
ES2379607T3
ES2379607T3 ES07813008T ES07813008T ES2379607T3 ES 2379607 T3 ES2379607 T3 ES 2379607T3 ES 07813008 T ES07813008 T ES 07813008T ES 07813008 T ES07813008 T ES 07813008T ES 2379607 T3 ES2379607 T3 ES 2379607T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
adhesive
film
polyethylene
polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07813008T
Other languages
English (en)
Inventor
Christopher J. Blackwell
Kevin O. Henderson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery Dennison Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avery Dennison Corp filed Critical Avery Dennison Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2379607T3 publication Critical patent/ES2379607T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/41—Opaque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2519/00—Labels, badges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/334—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a label
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/16—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer
    • C09J2301/162—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer the carrier being a laminate constituted by plastic layers only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
    • C09J2423/046—Presence of homo or copolymers of ethene in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/10—Presence of homo or copolymers of propene
    • C09J2423/106—Presence of homo or copolymers of propene in the substrate
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/023—Adhesive
    • G09F2003/0241—Repositionable or pressure sensitive adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91—Product with molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1452—Polymer derived only from ethylenically unsaturated monomer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1476—Release layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24992—Density or compression of components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2843—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer including a primer layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
    • Y10T428/2891—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer including addition polymer from alpha-beta unsaturated carboxylic acid [e.g., acrylic acid, methacrylic acid, etc.] Or derivative thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Una película polímera para etiquetar artículos, que comprende: (A) un capa de piel de impresión que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos un polietileno que tiene una densidad de hasta 0, 94 g/cm3 y al menos un polipropileno; (B) una capa de núcleo que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos un copolímero de polipropileno, al menos un homopolímero de polipropileno y al menos un polietileno preparado por catálisis de Ziegler-Natta o catálisis de metaloceno y que tiene una densidad que oscila desde 0, 86 hasta 0, 98 g/cm3; y (C) una capa de piel adhesiva que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos una poliolefina injertada en un ácido carboxílico insaturado o un derivado de ácido carboxílico insaturado, en donde la superficie inferior de la capa de piel de impresión (A) está sobre la superficie superior de la capa de núcleo (B), y la superficie superior de la capa de piel adhesiva (C) está debajo de la superficie inferior de la capa de núcleo (B).

Description

Película polímera multicapa asimétrica y etiqueta de la misma.
Referencia Cruzada a Solicitudes Relacionadas
Esta solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud Provisional de Estados Unidos número 60/807.554, presentada el 17 de julio de 2006.
Campo de la Invención
Esta invención se refiere a una película polímera multicapa asimétrica para etiquetar artículos y además está relacionada con un material de etiquetado que contiene adhesivo y una etiqueta adhesiva que comprende la película polímera.
Antecedentes de la Invención
Las etiquetas adhesivas tienen un uso extensivo en el etiquetado de artículos de comercio, incluyendo recipientes de plástico, papel, metal y vidrio para diversos productos de consumo e industriales. Debido a este uso extensivo de etiquetas adhesivas, resultan beneficiosas las mejoras en las prestaciones de servicio de las etiquetas adhesivas y/o en el procesamiento de preparación de etiquetas adhesivas.
Sumario de la Invención
La presente invención implica, en una realización, un película polímera multicapa asimétrica para etiquetar artículos que comprende (A) un capa de piel de impresión que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos un polietileno que tiene una densidad de hasta 0,94 g/cm3 y al menos un polipropileno, (B) una capa de núcleo que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos un copolímero de polipropileno, al menos un homopolímero de polipropileno y al menos un polietileno preparado por catálisis Ziegler-Natta o catálisis de metaloceno y que tiene una densidad que oscila desde 0,86 hasta 0,98 g/cm3, y (C) una capa de piel adhesiva que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos una poliolefina injertada con un ácido carboxílico insaturado o un derivado de ácido carboxílico insaturado, en donde la superficie inferior de la capa de piel de impresión (A) está sobre la superficie superior de la capa de núcleo (B), y la superficie superior de la capa de piel adhesiva (C) está debajo de la superficie inferior de la capa de núcleo (B).
En otra realización, la capa de piel adhesiva (a) también contiene al menos un homopolímero de propileno.
En otra realización de la invención, la película polímera multicapa comprende además (D) una capa de ligazón que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos un copolímero de polipropileno, al menos un homopolímero de polipropileno y al menos un polietileno preparado por catálisis Ziegler-Natta o por catálisis de metaloceno y que tiene una densidad que oscila desde 0,86 hasta 0,98 g/cm3, en donde la superficie superior de la capa de ligazón está en contacto con la superficie inferior de la capa de piel de impresión (A) y la superficie inferior de la capa de ligazón está en contacto con la superficie superior de la capa (B) de núcleo y la capa de núcleo (B) comprende además una película reciclada.
En otra realización de esta invención un material de etiquetado que contiene adhesivo comprende la película polímera multicapa que comprende capas (A), (D), (B) y (C), así como (E) una capa adhesiva que tiene una superficie superior y una superficie inferior, en donde la superficie superior de la capa adhesiva está unida adhesivamente a la superficie inferior de la capa de piel adhesiva (C) de la película.
Una realización adicional de la invención es una etiqueta adhesiva que se troquela de un material de etiquetado que contiene adhesivo en donde el material de etiquetado comprende la película polímera que comprende capas (A), (D), (B), (C), la capa adhesiva (E) y un revestimiento de desprendimiento (F) en donde el revestimiento de desprendimiento está unido de forma liberable a la superficie inferior de la capa adhesiva (E), y la capa adhesiva (E) es una capa adhesiva sensible a la presión.
Se ha averiguado que la película polímera multicapa de esta invención mejora tanto las prestaciones del servicio de etiquetas adhesivas como el procesamiento para preparar etiquetas adhesivas que comprenden la película polímera debido a la estructura asimétrica de las capas de la película.
Breve Descripción de los Dibujos
La figura 1 es una vista en sección transversal de una película polímera de la presente invención que comprende tres capas.
La figura 2 es una vista en sección transversal de una película polímera de la presente invención que comprende cuatro capas.
La figura 3 es una vista en sección transversal de un material de etiquetado que contiene adhesivo de la presente invención.
Descripción Detallada de la Invención
En una realización de esta invención, una película polímera multicapa comprende (A) una capa de piel de impresión que tiene una superficie superior y una superficie inferior, (B) una capa de núcleo que tiene una superficie superior y una superficie inferior, y (C) una capa de piel adhesiva que tiene una superficie superior y una superficie inferior, en donde la superficie inferior de la capa de piel de impresión (A) está sobre la superficie superior de la capa de núcleo (B), y la superficie superior de la capa de piel adhesiva (C) está debajo de la superficie inferior de la capa de núcleo (B). En otra realización de la invención, la película polímera, que comprende las capas (A) y (B) y (C), comprende además (D) una capa de ligazón que tiene una superficie superior y una superficie inferior, en donde la superficie superior de la capa de ligazón están en contacto con la superficie inferior de la capa de piel de impresión (A) y la superficie inferior de la capa de ligazón está en contacto con la superficie superior de la capa de núcleo (B). Los términos estar sobre y estar debajo significan que una primera capa que está sobre o está debajo de una segunda capa puede cubrir parcial o totalmente la segunda capa y que la primera capa puede estar en contacto directo con la segunda capa o que una o más capas intermedias pueden estar entre la primera capa y la segunda capa. El término asimétrico, según se emplea en el presente documento, significa que las composiciones de cada una de las capas de la película multicapa son diferentes.
(A) Capa de Piel de Impresión
La capa de piel de impresión (A) comprende al menos un polietileno (PE) y al menos un polipropileno (PP). El polietileno comprende un polietileno que tiene una densidad que llega hasta 0,94 g/cm3 o que oscila desde 0,86 o 0,87 hasta 0,94 g/cm3. El polietileno puede comprender un polietileno de muy baja densidad (VLDPE), un polietileno de baja densidad (LDPE), un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), un polietileno de densidad media (MDPE),
o una mezcla de algunos de los polietilenos anteriores. La mezcla de polietilenos puede comprender dos o más polietilenos del mismo tipo, tal como, por ejemplo, una mezcla de dos polietilenos lineales de baja densidad, o puede comprender dos o más polietilenos seleccionados de entre dos o más tipos diferentes, tal como, por ejemplo, una mezcla de un LLDPE y un MDPE. Un VLDPE tiene generalmente una densidad que oscila desde 0,88 hasta 0,915 g/cm3 y puede comprender un copolímero de polietileno preparado mediante catálisis de metaloceno o catálisis de Ziegler-Natta (Z-N) a partir de etileno y un comonómero de alfa-olefina que tiene de 3 a 20 átomos de carbono, en donde el contenido de comonómero está por encima de 4 a 25% en moles. En general, la catálisis de metaloceno da una ramificación más uniforme y más homogénea al polímero en comparación con la catálisis Z-N. Un LDPE tiene generalmente una densidad que oscila de 0,86 o 0,87 hasta 0,935 y puede comprender un homopolímero de polietileno, un copolímero de polietileno derivados de etileno y uno o más comonómeros de alfa-olefina C3-C20, o una mezcla de algunos de los polímeros anteriores, en donde el LDPE se prepara bajo alta presión usando una catálisis de radicales libres. Un LDPE tiene una ramificación de cadena corta y de cadena larga. Un LLDPE tiene generalmente una densidad que oscila desde 0,86 o 0,87 hasta 0,93 g/cm3 y puede comprender un copolímero de polietileno preparado a partir de etileno y uno o más comonómeros de alfa-olefina C3-C20 usando una catálisis Z-N o una catálisis de metaloceno, en donde el contenido de comonómero es de 2,5 a 3,5% en moles. Un LLDPE tiene una ramificación de cadena corta. Un MDPE tiene generalmente una densidad que oscila desde 0,925 hasta 0,94 g/cm3 y puede comprender un copolímero de polietileno preparado a partir de etileno y uno o más comonómeros alfa-olefina C3-C20 usando una catálisis Z-N o una catálisis de metaloceno, en donde el contenido de monómero es de 1-2% en moles. La capa de piel de impresión (A) en una realización de la invención comprende un LLDPE de baja viscosidad procedente de una catálisis de Ziegler-Natta y un LLDPE procedente de una catálisis de metaloceno. El LLDPE de baja viscosidad procedente de la catálisis Z-N puede tener un índice de fusión, según el Método ASTM D1238, en g/10 minutos a 190ºC/2,16 kg, de 3-40, 5-30 o 7-20. Los polietilenos descritos anteriormente están disponibles en proveedores de resina tales como Dow Chemical Co. y Exxon-Mobil Chemical Co. Ejemplos específicos de polietilenos Z-N útiles incluyen Dowlex 2517 de Dow; L2101 o L8148 (índice de fusión de 0,9) y Marflex 7105 DL (índice de fusión de 0,5) de Chevron Philips y de Huntsman. Dowlex 2517 tiene una densidad de 0,917 g/cc y un índice de fusión de 25 g/10 minutos, y L2101 tiene un índice de fusión de 24 g/10 minutos. Ejemplos de LLDPEs catalizados con metaloceno incluyen ExxonMobil EXACT 4049, (densidad de 0,873 g/cc y un índice de fusión de 4,5 g/10 minutos) y Dow AFFINITY 8200G (densidad de 0,870 g/cc) y AFFINITY KC8852 (índice de fusión de 3,0).
La capa de piel de impresión (A) también comprende al menos un polipropileno que, en una realización, tiene un índice de fusión, según el Método ASTM D1238, en g/10 minutos a 230ºC/2,16 kg, de 1-40, 2-30 o 4-20. El polipropileno puede comprender un homopolímero de polipropileno, un copolímero de polipropileno, o una mezcla de algunos de los polímeros anteriores. El polipropileno puede prepararse usando una catálisis Z-N o catalizador de metaloceno.
Una serie de homopolímeros de propileno útiles están disponibles comercialmente en una variedad de fuentes. Se enumeran y describen en la siguiente Tabla I algunos de los homopolímeros útiles.
Tabla I Homopolímeros de Propileno Comerciales
Designación Comercial
Compañía Flujo en Fusión g/10 minutos Densidad (g/m3)
5390N
Dow Chemical 12,0 0,90
SE66R
Dow Chemical 8,8 0,90
H7010
Dow Chemical 12 NA
3622
Atofina 12,0 0,90
3576X
Atofina 9,0 0,90
Moplen HP400N
Basell 12,0 0,90
P4G4K-0,38*
Huntsman 12 0,90
P464K-173X*
Huntsman 12 0,90
9074*MED
ExxonMobil 24 0,90
*contiene un agente nucleante
5 En otra realización, el polipropileno puede ser un copolímero de propileno, y los copolímeros de propileno comprenden polímeros de propileno y hasta un 40% en peso de al menos una alfa-olefina seleccionada de entre etileno y alfa-olefinas que contienen desde 4 hasta 12 o desde 4 hasta 8 átomos de carbono. Ejemplos de alfaolefinas útiles incluyen etileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno y 1-octeno. En una realización, los polímeros de propileno que se utilizan en la presente invención comprenden polímeros de propileno
10 con etileno, 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno. Los polímeros de alfa-olefina y propileno útiles en la presente invención incluyen copolímeros aleatorios, así como copolímeros de bloques, aunque los copolímeros aleatorios son en general particularmente útiles. En una realización, las películas están libres de copolímeros de impacto. Pueden utilizarse mezclas de dos o más copolímeros de propileno, así como mezclas de los copolímeros de propileno con homopolímeros de propileno
15 En una realización, los copolímeros de propileno son copolímeros de propileno-etileno con un contenido etilénico desde un 0,2% hasta un 10% en peso. En otra realización, el contenido de etileno es desde un 3% hasta un 10% en peso o desde un 3% hasta un 6% en peso. En lo que se refiere a los copolímeros de propileno1-buteno, son útiles contenidos de 1-buteno de hasta un 15% en peso. En una realización, el contenido de 1-buteno puede oscilar generalmente desde un 3% en peso hasta un 15% en peso, y en otras realizaciones el rango puede ser desde un
20 5% hasta un 15% en peso. Los copolímeros de propileno-1-hexano pueden contener hasta un 35% en peso de 1hexeno. En una realización, la cantidad de 1-hexeno es de hasta un 25% en peso. Los copolímeros de propileno-1octeno útiles en la presente invención pueden contener hasta un 40% en peso de 1-octeno. Más a menudo, los copolímeros de propileno-1-octeno contendrán hasta una 20% en peso de 1-octeno.
Los copolímeros de propileno útiles para la preparación del material frontal de la película de la presente invención
25 pueden prepararse mediante técnicas bien conocidas por los versados en la técnica, y muchos de tales copolímeros están disponibles comercialmente. Por ejemplo, los copolímeros útiles en la presente invención pueden obtenerse por copolimerización de propileno con una alfa-olefina, tal como etileno o 1-buteno usando una catálisis de metaloceno de un solo sitio.
En la siguiente Tabla II se encuentra una lista de algunos copolímeros de propileno útiles comercialmente 30 disponibles.
Tabla II
Copolímeros de Propileno Comerciales
Nombre Comercial
Fuente % de Etileno % de 1-Buteno Caudal en fusión (g/10 minutos) Densidad (g/cm3)
DS4D05
Dow Chemical --- 14 6,5 0,890
DS6D20
Dow Chemical 3,2 --- 1,9 0,890
DS6D81
Dow Chemical 5,5 --- 5,0 0,90
SR4-189
Dow Chemical --- 8 5,7 0,90
P5M2K-070X
Hunstsman 3,2 --- --- 0,90
TR3120C
Sunoco NA --- 12 NA
R771-10N
Dow Chemical NA --- 10 NA
En una realización, la piel de impresión comprende, sobre una base de peso, desde un 60% hasta un 90% de al
35 menos un polietileno y desde un 10% hasta un 40% de al menos un polipropileno. En otra realización, la capa de piel de impresión comprende desde un 70% hasta un 90% de al menos un polietileno y desde un 10% hasta un 30% de al menos un polipropileno. En otra realización, la capa de piel de impresión comprende desde un 37-53% de un LLDPE ZN de baja viscosidad, un 23-37% de un LLDPE de metaloceno y un 10-40% de un homopolímero de
4 propileno.
La capa de piel de impresión (A) puede comprender además uno o más polímeros termoplásticos adicionales. El o los polímeros termoplásticos adicionales pueden comprender poliolefinas distintas de los polietilenos y polipropilenos, ácido carboxílico alqueno-insaturado o copolímeros derivados de ácido carboxílico insaturado, polímeros o copolímeros basados en estireno, poliuretanos, poli(vinilcloruro(s)), policarbonatos, poliamidas, fluoroplásticos, poli(metil)acrilatos, poliacrilonitrilos, poliésteres, o una mezcla de algunos de los polímeros anteriores.
La capa de piel de impresión (A) puede comprender además uno o más aditivos según se describe en la patente norteamericana número 6821592. El uno o mas aditivos pueden comprender un agente nucleante, un agente antibloqueante, una ayuda de procesamiento, un agente de deslizamiento, un agente antiestático, un pigmento, un agente cavitante, una carga inorgánica, un antioxidante o una mezcla de algunos de los anteriores aditivos.
En una realización, los polipropilenos pueden estar nucleados y pueden contener uno o más agentes nucleantes. En una realización particularmente útil, el agente nucleante está mezclando dentro de los polímeros de propileno. Pueden incorporarse diversos agentes nucleantes en las formulaciones de película de la presente invención, y la cantidad de agente nucleante añadido deberá ser una cantidad suficiente para proporcionar la modificación deseada de la estructura del cristal, aunque sin tener un efecto adverso sobre las propiedades ópticas deseadas de la película. Generalmente, se desea utilizar un agente nucleante para modificar la estructura del cristal y proporcionar un gran número de cristales considerablemente más pequeños o esferolitos para mejorar la transparencia (claridad) de la película. La cantidad de agente añadido a la formulación de la película no deberá tener un efecto deletéreo sobre la claridad de la película. Las cantidades de agente nucleante incorporadas en las formulaciones de la película de la presente invención son en general bastante pequeñas y oscilan desde 500, o desde 750, o desde 850 ppm. Los agentes nucleantes pueden estar presentes en una cantidad de hasta 5000, o hasta 3000, o hasta 1000.
Los agentes nucleantes que se han usado hasta ahora para películas polímeras incluyen agentes nucleantes minerales y agentes nucleantes orgánicos. Ejemplos de agentes nucleantes minerales incluyen negro de carbono, sílice, caolín y talco. Entre los agentes nucleantes orgánicos que se han sugerido como útiles en películas de poliolefina se incluyen sales de ácidos alifáticos monobásicos o dibásicos, o ácidos arialquílicos tales como sucinato de sodio, glutarato de sodio, caproato de sodio, 4-metilvalerato de sodio, fenilacetato de aluminio y cinamato de sodio. Las sales de metales alcalinos y de aluminio de ácidos carboxílicos aromáticos y alcíclicos, tales como benzoato de aluminio, benzoato de sodio o potasio, beta-naftolato de sodio, benzoato de litio y benzoato de butilo terciario de aluminio, también son agentes nucleantes orgánicos útiles. Las patentes norteamericanas de Wijga números 3.207.735, 3.207.736 y 3.207.738, y las patentes norteamericanas de Wales números 3.207.737 y 3.207.739, patentadas todas ellas el 21 de septiembre de 1966, sugieren que los ácidos dicarboxílicos o policarboxílicos superiores alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos, las anhídridos correspondientes y las metálicas son agentes nucleantes efectivos para poliolefina. Adicionalmente, indican que los compuestos de tipo ácido benzoico, en particular benzoato de sodio, son la mejor realización de los agentes nucleantes.
En una realización, los agentes nucleantes son derivados de sorbitol o fosfatos orgánicos. Los derivados de sorbitol sustituidos, tales como bis(bencilideno) y bis(alquilbencilidina) sorbitoles, en los que los grupos alquilo contienen desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono, son agentes nucleantes útiles. Más particularmente, los derivados de sorbitol, tales como 1,3,2,4-dibencilideno sorbitol y 1,3,2,4-di-para-metilbencilideno sorbitol son agentes nucleantes efectivos para polipropilenos. Agentes nucleantes útiles están comercialmente disponibles en una serie de fuentes. Millad 8C-41-10, Millad 3988 y Millad 3905 son agentes nucleantes de sorbitol disponibles en Milliken Chemical Co.
Otros acetales de sorbitol y xilitol son también nucleadores típicos para poliolefinas y para otros termoplásticos. El dibencilideno sorbitol (DBS) se describió por primer vez en la patente norteamericana número 4.016.118 de Hamada y otros como agente nucleante y clarificador efectivos para poliolefina. Desde entonces, se han descrito un gran número de acetales de sorbitol y xilitol. Las patentes norteamericanas representativas incluyen: la patente norteamericana número 4.314.039 de Kawai y otros relativa a di(alquilbencilideno) sorbitoles; la patente norteamericana número 4.371.645 de Mahaffey, Jr., relativa a diacetales de sorbitol que tienen al menos un sustituyente de cloro o bromo; la patente norteamericana número 4.532.280 relativa a di(metil o etil-sustituido bencilideno) sorbitol; la patente norteamericana número 5.049.605 de Rekers relativa a bis(3,4-dialquilbencilideno) sorbitoles que incluye sustituyentes que forman un anilo carbocíclico.
Otra clase de agentes nucleantes han sido descritos por Nakahara y otros en la patente norteamericana número 4.463.113, en la que se describieron fosfatos de bis-fenol cíclicos como agentes nucleantes y clarificadores para resinas de poliolefina. Kimura y otros describen posteriormente en la patente norteamericana número 5.342.668 que la adición de un carboxilato de metal alcalino a una sal metálica polivalente básica de éster organofosfórico cíclico puede mejorar adicionalmente los efectos de clarificación de tales aditivos. Los compuestos basados en estas tecnologías se comercializan bajo el nombre comercial NA-11 y NA-21.
El agente nucleante se introduce generalmente en una capa de la película como parte de un polímero termoplástico obtenido de un proveedor de resina. En varias realizaciones de la invención un agente nucleante está presente en una capa de la película que puede comprender la capa de núcleo o una de las capas de piel, o está presente en cualquier combinación de dos o más capas de la película.
El agente antibloqueante puede comprender un concentrado de un 3 a un 80% en peso de un compuesto mineral inorgánico o un compuesto orgánico en una matriz de polímero termoplástico, tal como por ejemplo un 5% en peso de una sílice amorfa en una matriz de poliolefina. En otro ejemplo, el agente antibloqueante puede comprender desde un 2% hasta un 10% de un polímero de acrilato en una poliolefina. Un ejemplo de un agente antibloqueante de esta clase es Ampacet 401960, que comprende un 5% en peso de polimetilmetacrilato (PMMA) en un homopolímero de propileno. En una realización, la capa de piel puede contener desde un 1 hasta un 10% de un agente antibloqueante. En otra realización, el agente antibloqueante puede estar presente en una o más capas de la película polímera de esta invención en un rango de 100 a 10.000, o de 200 a 5000, o de 300 a 1000 ppm en peso, basado en el peso de la capa. Los agentes antibloqueante así como los agentes de deslizamiento, ayuda de procesamiento y agentes antiestáticos proporcionan una mejora de prestaciones a una película y una etiqueta derivada debido a las propiedades superficiales. En consecuencia, cuando están presentes en la película, estos aditivos están presentes generalmente en uno o en ambas de las capas de piel.
El pigmento puede comprender un pigmento inorgánico que comprende dióxido de titanio, carbonato cálcico, talco, un óxido de hierro, un negro de carbono o una mezcla de algunos de los pigmentos inorgánicos anteriores; un pigmento orgánico; o una mezcla de algunos de los pigmentos anteriores. El pigmento puede comprender un concentrado de 20 a 80% en peso de un pigmento inorgánico y/o un pigmento orgánico en una matriz termoplástica. El concentrado de pigmento puede estar presente en una o más capas de la película polímera de esta invención en un rango de 0,5 a 20% en peso, basado en el peso de la capa, para proporcionar color y/u opacidad a la película. Una película opaca tendrá generalmente una opacidad de al menos un 70%, o al menos un 75%, o al menos un 80%. El concentrado de pigmento está generalmente en la capa de núcleo cuando está presente en la película.
En una realización de la invención, la capa de piel de impresión (A) comprende, sobre una base de peso, un 35-55% de una LLDPE Z-N de baja viscosidad, un 20-40% de un LLDPE de metaloceno, un 10-30% de un homopolímero de polipropileno y un 1-10% de un concentrado antibloqueante.
La mezcla de polietileno-polipropileno en la capa de piel de impresión (A) de la película de la invención proporciona una superficie que tiene una resistencia a la abrasión para una etiqueta derivada y que es receptiva frente a múltiples tecnologías de impresión, incluyendo tintas curadas con UV, tintas basadas en agua, tintas basadas en disolvente, tintas de transferencia térmica y estampado de lámina en caliente. Las tintas de impresión se adherirán a la superficie de la capa de piel de impresión (A) sin la necesidad de un revestimiento especial que permita que se adhiera una tinta aunque pueda aplicarse un revestimiento especial para aumentar adicionalmente las prestaciones.
(B) Capa de Núcleo
La capa de núcleo comprende al menos un copolímero de polipropileno, al menos un homopolímero de polipropileno y al menos un polietileno preparado por catálisis de Ziegler-Natta o de metaloceno y que tiene una densidad que oscila desde 0,86 o 0,87 hasta 0,98 g/m3. El copolímero y el homopolímero de polipropileno pueden comprender los polipropilenos descritos anteriormente en la sección de la capa de piel de impresión (A). El copolímero de polipropileno puede comprende un copolímero aleatorio de polipropileno que contenga un 1-7% en peso de un comonómero de alfa-olefina, incluyendo etileno y alfa-olefinas C4-C20, en donde el copolímero se prepara generalmente con una catálisis Z-N. En otra realización de la invención la capa de núcleo comprende un copolímero aleatorio de polipropileno y un homopolímero de polipropileno, o un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado y un homopolímero de polipropileno, en donde el comonómero del copolímero aleatorio de polipropileno es etileno.
Los polietilenos usados en la capa de núcleo pueden comprender un polietileno preparado por catálisis de Ziegler-Natta o de metaloceno y que tiene una densidad que oscila desde 0,86 o 0,87 hasta 0,98 g/cm3. En otra realización, el polietileno usado en la capa de núcleo tiene densidades desde 0,87 hasta 0,92. El polietileno de la capa de núcleo puede comprender un LLDPE, un MDPE, un polietileno de alta densidad (HDPE) o una mezcla de algunos de los polietilenos anteriores. La capa de núcleo puede comprender un LLDPE o un MDPE según se describió anteriormente en la sección relativa a la capa de piel de impresión (A). La capa de núcleo puede comprender un HDPE que tenga generalmente una densidad que oscile desde más de 0,94 hasta 0,98 g/cm3. El HDPE puede comprender un homopolímero de polietileno, un copolímero de polietileno que contenga generalmente menos de 5% en moles de un comonómero C3-C20, o una mezcla de algunos de los polímeros anteriores. El HDPE puede prepararse con un catalizador de metal de transición, incluyendo catalizadores Z-N y de metaloceno. En realizaciones de la invención la capa de núcleo comprende un LLDPE o un LLDPE preparado por catálisis de metaloceno.
La capa de núcleo puede comprender uno o más polímeros termoplásticos adicionales y/o uno o más aditivos según se describió anteriormente en la sección relativa a la capa de piel de impresión (A). En una realización de la invención la capa de núcleo no contiene un pigmento opacificante, y la película es clara, teniendo una opacidad menor de un 10%, menor de un 8% o menor de un 6%. En otra realización de la invención la capa de núcleo contiene un pigmento opacificante, y la película es opaca, teniendo una opacidad de al menos un 70%, al menor un 75%, o al menos de un 80%.
En una realización de la invención, la capa de núcleo comprende desde un 50% hasta un 85% de al menos un copolímero de propileno, desde un 5% hasta un 25% de al menos un homopolímero de propileno y desde un 5% hasta un 25% de al menos un polietileno.
En otra realización de la invención la capa de núcleo comprende de un 70% a un 85% del copolímero de polipropileno, de un 5 a un 25% del homopolímero de polipropileno, y de un 5 a un 25% del polietileno lineal de baja densidad.
En aún otra realización, la capa de núcleo comprende 65-75% en peso de al menos un copolímero de propileno, 1020% en peso de al menos un homopolímero de propileno y 10-20% en peso de al menos un polietileno.
En otra realización de la invención, la capa de núcleo comprende, sobre una base de peso, 50-90% de un copolímero de polipropileno, 5-25% de un homopolímero de polipropileno y 5-25% de un polietileno preparado por catálisis de Ziegler-Natta o de metaloceno y con una densidad que oscila desde 0,86 o 0,87 hasta 0,98 g/cm3.
La capa de núcleo también puede contener hasta cerca de un 15% o incluso un 20% en peso de uno o más pigmentos. Puede usarse cualquiera de los pigmentos descritos anteriormente.
La mezcla de polipropileno-polietileno de la capa de núcleo (B) de la película de la invención permite que la película tenga la rigidez y la resistencia a la tracción requeridas para le procesamiento de etiquetas, al tiempo que mejora el troquelado al ofrecer un corte más limpio y un trabajo de troquel reducido para completar un corte con troqueles incluidos troqueles giratorios.
En otra realización de la invención, la capa de núcleo (B) puede comprender además una película reciclada en la que la película de la invención en una realización comprende además una capa de ligazón (D) según se describe más adelante en la Descripción Detallada. La película reciclada puede comprender recortes o fragmentos procedentes de la película de la invención preparada previamente, en donde los recortes o fragmentos pueden ser molidos de nuevo o repeletizados antes de ser reciclados con resinas de capa de núcleo frescas. La película reciclada puede usarse en el núcleo como repuesto de resinas mezcladas frescas sobre una base de peso de 0,520%, 1-10%, o 1-7%. Dado que la película reciclada comprende generalmente de manera principal resinas de núcleo, el uso de una película reciclada en una capa de núcleo puede ser ventajoso para eliminar pérdidas debidas a recortes y fragmentos. La película reciclada puede usarse como repuesto de una o más resinas de la capa de núcleo que comprenden al menos un copolímero de propileno, al menos un homopolímero de propileno y al menos un polietileno que tiene una densidad desde 0,915 hasta 0,95 g/cc. En una realización de la invención, la película reciclada se usa como repuesto de cada uno de los polímeros de núcleo.
(C) Capa de Piel Adhesiva
La capa de piel adhesiva comprende al menos una poliolefina injertada con un ácido carboxílico insaturado o un derivado de ácido carboxílico insaturado. La poliolefina puede comprender un homopolímero de poliolefina preparado a partir de un alqueno C2-C20, tal como, por ejemplo, polietileno, polipropileno y poliisobutileno, un copolímero de poliolefina preparador a partir de dos o más alquenos C2-C20, tales como, por ejemplo, un copolímero de etileno-propileno, o una mezcla de algunos de los polímeros anteriores. El ácido carboxílico insaturado o el derivado de ácido carboxílico insaturado pueden ser cualquier compuesto orgánico que contenga al menos un enlace doble de carbono a carbono y un grupo de ácido carboxílico o derivado del mismo, incluidos ésteres y anhídridos. El ácido carboxílico insaturado o el derivado de ácido carboxílico insaturado puede comprender, por ejemplo, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido acrílico, acrilato de metilo o anhídrido maleico. La poliolefina puede injertarse en el ácido carboxílico insaturado o en el derivado del mismo mediante una reacción de radicales libres, una reacción térmica a temperaturas elevadas por encima de 180ºC, o mediante un reactor de extrusión según se describe en la patente norteamericana número 6300419. El contenido del ácido carboxílico o el derivado de ácido carboxílico en la poliolefina injertada puede ser de un 0,1-10% en peso. En una realización de la invención, la capa de piel adhesiva comprende polipropileno injertado con anhídrido maleico. Las poliolefinas injertadas están disponibles en varios proveedores incluyendo Equistar y DuPont. Ejemplos específicos de poliolefinas injertadas útiles incluyen Admer QF551A (caudal en fusión de 5,0) de Mitsui, Plexar PX6006 (caudal en fusión de 4,0) de Equistar, y Bynel 50E561 (caudal en fusión de 4) de DuPont.
La capa de piel adhesiva también comprende uno o más polímeros termoplásticos adicionales y/o uno o más aditivos según se describió anteriormente en la sección relativa a la capa de piel de impresión (A). En una realización la capa de piel adhesiva comprende, además de la poliolefina injertada, al menos un homopolímero de propileno. Cualquiera de los homopolímeros de propileno descritos anteriormente es útil en la capa de piel de impresión y puede usarse en la capa de piel adhesiva. En una realización, la capa de piel adhesiva puede contener desde un 10 hasta un 90% en peso de la poliolefina injertada descrita anteriormente y desde un 10 hasta un 90% en peso de al menos un homopolímero de propileno.
En una realización de la invención, la capa de piel adhesiva comprende un concentrado antibloqueante como se describió anteriormente.
En una realización de la invención, la capa de piel adhesiva comprende sobre una base de peso, 10-80% de una poliolefina injertada con un ácido carboxílico insaturado o un derivado de ácido carboxílico insaturado, 15 a 85% de un homopolímero de propileno, y 1-10% de un concentrado antibloqueante.
La poliolefina injertada de la capa de piel adhesiva mejora el troquelado al permitir una rotura limpia frente a un revestimiento de desprendimiento, que se reseña más tarde en la descripción, al finalizar el troquelado. La poliolefina injertada de la capa de piel adhesiva también proporciona una superficie para la adherencia o anclaje de un adhesivo sin la necesidad de un recubrimiento especial que permita se adhiera un adhesivo, aunque puede aplicarse un recubrimiento especial para mejorar adicionalmente las prestaciones. El anclaje del adhesivo en la capa de piel adhesiva es suficiente para que sea posible un reposicionamiento de las etiquetas derivadas, dado que la transferencia adhesiva es mínima.
(D) Capa de Ligazón
En una realización de la invención, cuando la capa de núcleo (B) de la película de la invención comprende además una película reciclada, la película de la invención comprende además una capa de ligazón (D) que comprende al menos un copolímero de polipropileno, al menos un homopolímero de polipropileno y al menos un polietileno preparado por una catálisis de Ziegler-Natta o de metaloceno, que tiene una densidad que oscila desde 0,86 hasta 0,98 g/m3. En una realización, la capa de ligazón tiene la misma composición general que la capa de núcleo según se describió anteriormente, excepto en que la capa de ligazón no comprende una película reciclada. La capa de ligazón también proporciona prestaciones de rigidez, resistencia a la tracción y troquelado.
Construcción y Procesamiento de la Película
Las capas de la película polímera multicapa de la presente invención pueden prepararse por pasos que comprender la extrusión de una capa a partir de un troquel lineal o anular, la coextrusión de dos o más capas a partir de un troquel lineal o anular, la laminación de dos o más capas formadas previamente, o por cualquier combinación de los pasos anteriores.
En una realización de la invención, se prepara la película por coextrusión a partir de un troquel lineal.
En una realización, la película polímera puede orientarse subsiguientemente por estiramiento biaxial de la misma en la dirección de la máquina (la dirección bajo la cual se hace avanzar la película durante su fabricación) y en dirección transversal (dirección normal o perpendicular a la dirección de la maquina) o uniaxialmente en la dirección de la máquina. En una realización de la invención, la película se orienta en la dirección de la máquina únicamente por su estiramiento desde aproximadamente 2 a 9 veces, 3 a 9 veces, o 4 a 6 veces. La película orientada también puede fijarse térmicamente o recocerse para proporcionar estabilidad dimensional a la película con el fin de impedir o minimizar su encogimiento o distorsión. Procedimientos de coextrusión, orientación y recocido que pueden usarse en la fabricación de una película se describen en la patente norteamericana 7.217.463. La película también puede tratarse en la superficie de la capa de piel de impresión (A) o en las superficies tanto de la capa de piel de impresión
(A) como de la capa de piel adhesiva (C) para mejorar adicionalmente la adhesión de una tinta o de un adhesivo a la capa de piel. Los tratamientos de superficie pueden comprender tratamiento de descarga en corona, tratamiento con llama, tratamiento con plasma, recubrimiento con un material receptor de tinta o adhesivo tal como un recubrimiento acrílico, o una combinación de algunos de los tratamientos anteriores. En realizaciones de la invención, la película es trata con corona en una o en ambas superficies de la piel, o la película se trata con llama en una o en ambas superficies de la piel.
La orientación de una película en la dirección de la máquina sólo aumenta en general el módulo de tracción o rigidez en la dirección de la máquina. Esta rigidez aumentada en la dirección de máquina proporciona una etiqueta, preparada a partir de la película, con una buena dispensabilidad y una buena coincidencia de impresión en el etiquetado de artículos. Esta película, orientada sólo en la dirección de la máquina, tiene generalmente un módulo de tracción o rigidez sustancialmente inferior en la dirección transversal (TD) en comparación con la dirección de la máquina (MD), lo que proporciona una etiqueta derivada con una buena adaptabilidad a la superficie de un artículo que se ha de etiquetar. En realizaciones de la invención la relación del módulo de tracción TD a MD es menor de 0,75, 0,65 o 0,6.
La película, tras su fabricación, que puede comprender, por ejemplo, coextrusión o coextrusión y orientación, puede tener un grosor total que oscila de 0,5-10 milésimas de pulgada (12,7-254 micrómetros), 1-7 milésimas de pulgada (25,4-177,8 micrómetros) o 1,5-4 milésimas de pulgada (38,1-101,6 micrómetros). La capa de núcleo (B) o la capa de núcleo (B) y la capa de ligazón (D) combinadas son en general significativamente más gruesas que las capas de piel (A) y (C). En una realización de la invención, las capas de piel son delgadas para proporcionar adaptabilidad y claridad a la película. Las capas de piel pueden ser de 1-20%, 2-15%. 2-8% del grosor de la película. La capa de núcleo de la capa de núcleo y la capa de ligazón combinadas pueden ser de 60-98%, 70-96% u 84-96% del grosor de la película. La capa de ligazón puede ser de 0,1-0,5 veces el grosor de la capa de núcleo.
Las figuras 1 y 2 ilustran la película polímera de la presente invención en la que las capas de piel delgadas (A) y (C), respectivamente, están sobre y debajo de una capa de núcleo (B) o de una capa de ligazón (D) y una capa de núcleo (B) combinadas.
Ejemplos de películas
Los siguientes ejemplos no limitativos describen e ilustran adicionalmente algunas realizaciones de la presente invención.
Ejemplo 1:
Se prepara una película de 2,5 milésimas de pulgada (63,5 micrómetros) por coextrusión, orientación en la dirección de máquina y recocido para proporcionar estabilidad dimensional. La capa de piel de impresión (A) es un 4% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 47% de un LLDPE Z-N Dowlex 2517, un 28% de un LLDPE de metaloceno EXACT 4049, un 21% de un homopolímero de polipropileno nucleado P4G4K-173X y un 5% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
La capa de núcleo (B) es un 92% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 70% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado P5M2K-070X, un 15% de un LLDPE de metaloceno EXACT 4049 y un 15% homopolímero de polipropileno nucleado P4G4K-173X.
La capa de piel adhesiva (C) es un 4% del grosor de la película y está compuesta, sobre una base de peso, un 97% de un polipropileno injertado con anhídrido maleico Plexar PX6006 y un 3% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
Ejemplo 2:
Se prepara una película de 2,5 milésimas de pulgada (63,5 micrómetros) por coextrusión, orientación en la dirección de máquina y recocido para proporcionar estabilidad dimensional. La capa de piel de impresión (A) es un 4% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 46% de Huntsman L2101, un 28% de un LLDPE de metaloceno AFFINITY 8200G, un 21% de un homopolímero de polipropileno nucleado Dow H7010-12NA y un 5% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
La capa de núcleo (B) es un 92% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 68% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado P5M2K-070X, un 14,5% de un LLDPE de metaloceno AFFINITY 8200G, un 14,5% de un homopolímero de polipropileno nucleado P4G4K-173X y un 3% de concentrado de pigmento.
La capa de piel adhesiva (C) es un 4% del grosor de la película y comprende sobre una base de peso de un 97% de un polipropileno injertado con anhídrido maleico Plexar PX6006 y un 3% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
La película es opaca, teniendo una opacidad de al menos un 70%.
Ejemplo 3:
Se prepara una película de 2,5 milésimas de pulgada (63,5 micrómetros) por coextrusión, orientación en la dirección de máquina y recocido para proporcionar estabilidad dimensional. La capa de piel de impresión (A) es un 4% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 47% de Dowlex 2517, un 27% de EXACT 4049, un 21% de un homopolímero de polipropileno nucleado P4G4K-173X y un 5% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
La capa de ligazón (D) es un 22% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 70% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado P5M2K-070X, un 15% de un LLDPE de metaloceno EXACT 4049 y un 15% de un homopolímero de polipropileno nucleado P4G4K-173X.
La capa de núcleo (B) es un 70% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 62% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado P5M2K-070X, un 13% de un LLDPE de metaloceno EXACT 4049, un 13% de un homopolímero de polipropileno nucleado P4G4K-173X y un 12% de película reciclada.
La capa de piel adhesiva (C) es un 4% del grosor de la película y comprende sobre una base de peso un 97% de un polipropileno injertado con anhídrido maleico Admer QF551A y un 3% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
Ejemplo 4:
Se prepara una película de 2,5 milésimas de pulgada (63,5 micrómetros) por coextrusión, orientación en la dirección de máquina y recocido para proporcionar estabilidad dimensional. La capa de piel de impresión (A) es un 4% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 46% de Dowlex 2517, un 28% de un LLDPE de metaloceno EXACT 4049, un 21% de un homopolímero de polipropileno nucleado P4G4K-173X y un 5% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
La capa de ligazón (D) es un 22% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 70% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado P5M2K-070X, un 15% de un LLDPE de metaloceno EXACT 4049 y un 15% de un homopolímero de polipropileno nucleado P4G4K-173X.
La capa de núcleo (B) es un 70% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 64% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado P5M2K-070X, un 14% de un LLDPE de metaloceno EXACT 4049, un 14% de un homopolímero de polipropileno nucleado P4G4K-173X y un 3% de un concentrado de pigmento.
La capa de piel adhesiva (C) es un 4% del grosor de la película y comprende sobre una base de peso un 97% de un polipropileno injertado con anhídrido maleico Admer QF551A y un 3% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
La película es opaca, teniendo una opacidad de al menos un 70%
Ejemplo 5:
Se prepara una película de 2,5 milésimas de pulgada (63,5 micrómetros) por coextrusión, orientación en la dirección de máquina y recocido para proporcionar estabilidad dimensional, y por tratamiento de descarga en corona de la capa de piel de impresión.
La capa de piel de impresión (A) es un 4,5% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 47% de un LLDPE Dow Dowlex 2517, un 27% de un plastómero de polietileno ExxonMobil EXACT 4049, un 21% de un homopolímero de polipropileno nucleado Hunstsman P4G4K-173X y un 5% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
La capa de ligazón (D) es un 21% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 70% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado Hunstsman P5M2K-070X, un 15% de un plastómero de polietileno ExxonMobil EXACT 4049 y un 15% de un homopolímero de polipropileno nucleado Huntsman P4G4K-173X.
La capa de núcleo (B) es un 70% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 59,5% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado Huntsman P5M2K-070X, un 12,75% de un plastómero de polietileno ExxonMobil EXACT 4049, un 12,75% de un homopolímero de polipropileno nucleado Hunstsman P4G4K-173X y un 15% de película reciclada.
La capa de piel adhesiva (C) es un 4,5% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 15% de un homopolímero de polipropileno injertado con anhídrido maleico Chemtura Polybond 3510, un 80% de un homopolímero de polipropileno nucleado Hunstsman P4G4K-173X y un 5% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
Ejemplo 6:
Se prepara una película de 2,5 milésimas de pulgada (63,5 micrómetros) por coextrusión, orientación en la dirección de máquina y recocido para proporcionar estabilidad dimensional, y por tratamiento de descarga en corona de la capa de piel de impresión.
La capa de piel de impresión (A) es un 17% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 47% de un LLDPE Dow Dowlex 2517, un 27% de un plastómero de polietileno ExxonMobil EXACT 4049, un 21% de un homopolímero de polipropileno nucleado Hunstsman P4G4K-173X y un 5% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
La capa de ligazón (D) es un 15,8% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 56% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado Hunstsman 43S2A que tiene una densidad de 0,9 g/cm3 y un caudal en fusión de 1,9 g/10 minutos, un 15% de un plastómero de polietileno ExxonMobil EXACT 4049, un 18% de un concentrado de pigmento Colortech 11609-31, que es un 70% en peso de dióxido de titanio en un portador de polipropileno, y un 11% de homopolímero de polipropileno nucleado Huntsman P4G4K-173X.
La capa de núcleo (B) es un 50,2% del grosor de la película y comprende, sobre una base de peso, un 50,4% de un copolímero aleatorio de polipropileno nucleado Huntsman 43S2A, un 13,5% de un plastómero de polietileno ExxonMobil EXACT 4049, un 9,9% de un homopolímero de polipropileno nucleado Hunstsman P4G4K-173X, un 16,2% de un concentrado de pigmento Colortech 11609-31 y un 10% de película reciclada.
La capa de piel adhesiva (C) es un 17% del grosor de la película y comprende sobre una base de peso un 15% de un homopolímero de polipropileno injertado con anhídrido maleico Chemtura Polybond 3510, un 80% de un homopolímero de polipropileno nucleado Hunstsman P4G4K-173X y un 5% de un concentrado antibloqueante Ampacet 401960.
La película es opaca, teniendo una opacidad de al menos un 70%.
(E) Capa Adhesiva
La invención también se refiere a un material de etiquetado que contiene adhesivo, el cual comprende la película de la invención con las capas (A), (B) y (C) o (A), (D), (B) y (C) y una capa adhesiva (E) que tiene una superficie superior y una superficie inferior, en donde la superficie superior de la capa adhesiva está unida adhesivamente a la superficie inferior de la capa de piel adhesiva (C) de la película.
La capa adhesiva puede aplicarse como revestimiento directamente sobre la superficie inferior de la capa de piel adhesiva, o el adhesivo puede transferirse desde un forro con el cual se combina la película. Típicamente, la capa adhesiva tiene un grosor en el rango de 0,1 a 2 milésimas de pulgada (de 2,5 a 50 micras). Adhesivos adecuados para su uso son los comúnmente disponibles en la técnica. Generalmente, estos adhesivos incluyen adhesivos sensibles a la presión, adhesivos activados térmicamente, adhesivos fundidos en caliente y similares. Los adhesivos sensibles a la presión son particularmente útiles. Estos incluyen adhesivos acrílicos, así como otros elastómeros tales como caucho natural o cauchos sintéticos que contienen polímetros o copolímeros de estireno, butadieno, acrilonitrilo, isopreno e isobutileno. Los adhesivos sensibles a la presión incluyen adhesivos sensibles a la presión basados en acrílico, basados en silicona y basados en caucho. Los adhesivos sensibles a la presión son bien conocidos en la técnica y cualquiera de los adhesivos conocidos pueden usarse con materiales frontales de la presente invención. En una realización, los adhesivos sensibles a la presión están basados en copolímeros de ésteres de ácido acrílico, tales como, por ejemplo, 2-etilhexilacrilato, con comonómeros polares tales como ácido acrílico.
(F) Forro de desprendimiento
En algunas realizaciones de la invención un material de etiquetado que contiene adhesivo comprende la película inventiva con las capas (A), (B) y (C) o (A), (D), (B) y (C), una capa adhesiva (E) y un forro de desprendimiento (F), en donde la forro de desprendimiento está unido de forma desprendible a la superficie inferior de la capa adhesiva (E). La forro de desprendimiento puede comprender una película de una sola capa o de múltiples capas, en donde la película del forro pueden comprender una película de papel, una película polímera tal como, por ejemplo, una película de poliolefina, o una mezcla de algunas de las películas anteriores. El forro de desprendimiento comprende normalmente un recubrimiento de desprendimiento sobre la película del forro de descreimiento, tal como, por ejemplo un polímero de organosiloxano, que también se conoce como una silicona, de tal manera que el forro de desprendimiento pueda ser retirado posteriormente de la capa adhesiva durante el proceso de etiquetado. En una realización de la invención, el forro de desprendimiento está unido a una capa adhesiva para transferencia subsiguiente del adhesivo a la superficie inferior de la capa de piel adhesiva. Cuando la película multicapa de la invención aquí descrita se combina con el forro que contiene adhesivo, se une la capa de adhesivo a la superficie inferior de la película multicapa. Posteriormente, cuando el forro o portador se retira para exponer el adhesivo, el adhesivo queda permanentemente unido a la capa de piel adhesiva.
La presente invención también se refiere a una etiqueta adhesiva, que se troquela en un material de etiquetado que contiene adhesivo según se describió anteriormente, que comprenden la película de la invención con las capas (A),
(B) y (C) o (A), (D), (B) y (C), la capa adhesiva (E) y el forro de desprendimiento (F).
Construcción y Procesamiento de Material de Etiquetado que Contiene Adhesivo
La película polímera de la presente invención comprende una película multicapa que puede usarse con un adhesivo sensible a la presión para etiquetar un artículo. El artículo puede ser cualquier recipiente conformado, incluyendo una botella, tarro, jarra o bidón. El artículo puede fabricarse de papel, cartón, vidrio, metal, plástico o una mezcla de los mismos. El artículo puede ser cualquier recipiente conformado usado para envasar un producto de consumo o industrial. La película polímera se convierte generalmente en un material de etiquetado que contiene adhesivo y posteriormente en una etiqueta adhesiva que se usa para etiquetar un artículo.
La película polímera puede convertirse en un material de etiquetado que contiene adhesivo cortando inicialmente la película en tiras de anchuras adecuadas para etiquetar artículos. La película cortada en tiras puede combinarse entonces con un adhesivo sensible a la presión y un forro de desprendimiento para formar un material de etiquetado que contiene adhesivo según se ilustra en la figura 3. La capa adhesiva (E) puede combinarse inicialmente con el forro de desprendimiento (F), inicialmente con la película polímera cortada en tiras que comprende las capas (A), (D), (B) y (C) o las capas (A), (B) y (C), o tanto con el forro como con la película simultáneamente. El material de etiquetado que contiene adhesivo se convierte típicamente en una etiqueta adhesiva imprimiendo el material de etiquetado con cualquier medio de impresión, tal como, por ejemplo, litografía offset con una tinta de impresión adecuada, incluyendo, por ejemplo, tintas basadas en agua y tintas basadas en disolvente y tintas activadas por UV. Alternativamente, la película cortada en tiras puede imprimirse antes de combinarla con el adhesivo y el forro de desprendimiento. Después de la impresión, puede aplicarse un barniz protector a la superficie impresa de la película
o material de etiquetado, lo cual también aumenta la claridad. El material de etiquetado impreso puede troquelarse después en una serie de etiquetas adhesivas individuales que pueden usarse para etiquetar artículos de comercio en una operación de etiquetado. En la operación de etiquetado, una serie de etiquetas adhesivas troqueladas pueden desprenderse una a una de una matriz de la película polímera que bordea la etiqueta troquelada y el forro de desprendimiento subyacente.

Claims (17)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una película polímera para etiquetar artículos, que comprende:
    (A)
    un capa de piel de impresión que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos un polietileno que tiene una densidad de hasta 0,94 g/cm3 y al menos un polipropileno;
    (B)
    una capa de núcleo que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos un copolímero de polipropileno, al menos un homopolímero de polipropileno y al menos un polietileno preparado por catálisis de Ziegler-Natta o catálisis de metaloceno y que tiene una densidad que oscila desde 0,86 hasta 0,98 g/cm3; y
    (C)
    una capa de piel adhesiva que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos una poliolefina injertada en un ácido carboxílico insaturado o un derivado de ácido carboxílico insaturado, en donde la superficie inferior de la capa de piel de impresión (A) está sobre la superficie superior de la capa de núcleo (B), y la superficie superior de la capa de piel adhesiva (C) está debajo de la superficie inferior de la capa de núcleo (B).
  2. 2.
    La película según la reivindicación 1, en la que el al menos un polietileno de la capa de núcleo (B) tiene una densidad de 0,87 a 0,98 g/m3.
  3. 3.
    La película según la reivindicación 1, en la que la capa de piel adhesiva (C) también comprende al menos un homopolímero de propileno.
  4. 4.
    La película según la reivindicación 1, en la que la capa de piel adhesiva comprende de 10 a 90% en peso de al menos una poliolefina injertada con un ácido carboxílico insaturado o en un derivado de ácido carboxílico insaturado y de 10 a 90% en peso de al menos un homopolímero de propileno.
  5. 5.
    La película según la reivindicación 4, en la que la poliolefina injertada con un ácido carboxílico insaturado es un polipropileno injertado con anhídrido maleico.
  6. 6.
    La película según la reivindicación 1, en la que la película está orientada, de preferencia orientada uniaxialmente, en la dirección de la máquina.
  7. 7.
    La película según la reivindicación 1, en la que la capa de piel de impresión (A) comprende al menos un polietileno lineal de baja densidad y al menos un homopolímero de polipropileno.
  8. 8.
    La película según la reivindicación 1, en la que el polietileno de la capa de núcleo (B) comprende al menos un polietileno lineal de baja densidad.
  9. 9.
    La película según la reivindicación 1, en la que la capa de piel de impresión (A) comprende, sobre una base de peso, de 60% a 90% de al menos un polietileno y de 10% a 40% de al menos un polipropileno, preferiblemente de 60% a 90% de al menos un polietileno lineal de baja densidad y de 10 a 40% de al menos un homopolímero de polipropileno.
  10. 10.
    La película según la reivindicación 1, en la que la capa de piel de impresión también comprende de 1 a 10% de al menos un agente antibloqueante.
  11. 11.
    La película según la reivindicación 2, en la que la capa de núcleo comprende, sobre una base de peso, de 50% a 85% del al menos un copolímero de propileno, desde 5% a 25% del al menos un homopolímero de propileno y de 5% a 25% del al menos un polietileno.
  12. 12.
    La película según la reivindicación 1, en la que la capa de piel adhesiva (C) comprende un polipropileno injertado anhídrido maleico.
  13. 13.
    La película según la reivindicación 1, que además comprende:
    (D) una capa de ligazón que tiene una superficie superior y una superficie inferior y que comprende al menos un copolímero de polipropileno, al menos un homopolímero de polipropileno y al menos un polietileno preparado por catálisis de Ziegler-Natta o catálisis de metaloceno, teniendo una densidad que oscila desde 0,86 hasta 0,98 g/cm3, en donde la superficie superior de la capa de ligazón está en contacto con la superficie inferior de la capa de piel de impresión (A) y la superficie inferior de la capa de ligazón está en contacto con la superficie superior de la capa (B) de núcleo, y la capa de núcleo (B) comprende además una película reciclada.
  14. 14.
    La película según la reivindicación 1, en la que la densidad del polietileno de la capa de ligazón es de 0,870 a 0,98 g/cm3.
  15. 15.
    Un material de etiquetado que contiene adhesivo, que comprende:
    la película según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14; y (E) una capa adhesiva que tiene una superficie superior y una superficie inferior, en donde la superficie superior de la capa adhesiva está unida adhesivamente a la superficie inferior de la capa de piel adhesiva (C) de la película.
  16. 16.
    El material de etiquetado según la reivindicación 15, que además comprende un forro de desprendimiento (F), en donde el forro de desprendimiento está unido desprendiblemente a la superficie inferior de la capa adhesiva (E), y la capa adhesiva (E) es una capa adhesiva sensible a la presión.
  17. 17.
    Un etiqueta adhesiva troquelada en material de etiquetado según la reivindicación 16.
    Figura 1.
    Figura 2.
    Figura 3.
ES07813008T 2006-07-17 2007-07-17 Película polímera multicapa asimétrica y etiqueta de la misma Active ES2379607T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US80755406P 2006-07-17 2006-07-17
US807554P 2006-07-17
PCT/US2007/073674 WO2008011402A1 (en) 2006-07-17 2007-07-17 Asymmetric multilayered polymeric film and label stock and label thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2379607T3 true ES2379607T3 (es) 2012-04-27

Family

ID=38755787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07813008T Active ES2379607T3 (es) 2006-07-17 2007-07-17 Película polímera multicapa asimétrica y etiqueta de la misma

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8105686B2 (es)
EP (1) EP2043860B1 (es)
JP (1) JP5579436B2 (es)
KR (1) KR101400573B1 (es)
CN (1) CN101489787B (es)
AU (1) AU2007275336B2 (es)
ES (1) ES2379607T3 (es)
WO (1) WO2008011402A1 (es)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100560359C (zh) 2002-06-26 2009-11-18 艾利丹尼森公司 包括聚丙烯/烯烃弹性体混合物的取向膜
US8232335B2 (en) 2006-02-07 2012-07-31 Milliken & Company Compositions and methods for making clarified aesthetically enhanced articles
BRPI0711963B1 (pt) 2006-06-14 2019-09-17 Avery Dennison Corporation Etiquetas e rótulos conformáveis e destacáveis de orientação direcionada por máquina, e processos para preparação
CN101484315B (zh) 2006-06-20 2013-04-10 艾利丹尼森公司 用于热熔粘合剂标记和标签原料以及此种标签的多层聚合膜
US9188889B2 (en) 2007-09-07 2015-11-17 Ccl Label, Inc. High opacity laser printable facestock
AR068223A1 (es) 2007-09-07 2009-11-11 Avery Dennison Corp Eiqueta para enmascarar, hoja de material para etiquetas y metodo relacionado
US10035932B2 (en) 2007-09-25 2018-07-31 Aero Advanced Paint Technology, Inc. Paint replacement films, composites therefrom, and related methods
RU2490723C2 (ru) * 2007-10-05 2013-08-20 Упм Рафлатак Ой Смываемая самоклеящаяся этикетка
US10981371B2 (en) 2008-01-19 2021-04-20 Entrotech, Inc. Protected graphics and related methods
DE202010018574U1 (de) * 2009-03-13 2017-10-16 Upm Raflatac Oy In Maschinenrichtung orientierte Folie für Etiketten
JP5530668B2 (ja) * 2009-06-30 2014-06-25 リンテック株式会社 印刷用粘着シート
EP2329947A1 (en) * 2009-12-03 2011-06-08 ExxonMobil Oil Corporation Multi-layer opaque films, methods of manufacture and use thereof
US20110318557A1 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Upm Raflatac Oy Mdo polypropylene liner
US8522514B2 (en) * 2010-06-24 2013-09-03 Dr Pepper/Seven Up, Inc. Beverage containers having coated labels with modified gas barrier properties and related methods
US20120190780A1 (en) * 2011-01-25 2012-07-26 Danielson Todd D Additive compositions and thermoplastic polymer compositions comprising the same
JP5878695B2 (ja) * 2011-04-01 2016-03-08 出光ユニテック株式会社 透明リサイクルシートの製造方法、および透明リサイクルシート
US8598270B2 (en) * 2011-07-14 2013-12-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Multi-arm star ethylene polymers and process for making
GB2494616B (en) * 2011-08-12 2014-05-07 Innovia Films Ltd In-mould labelling
US20130089685A1 (en) * 2011-10-11 2013-04-11 Anne P. CAMPEAU Squeezable and Conformable Oriented Polypropylene Label
CN102602098B (zh) * 2012-03-09 2014-05-28 湖北富思特材料科技集团有限公司 Bopp涂布印刷增强膜
CN102602102B (zh) * 2012-03-09 2014-05-28 湖北富思特材料科技集团有限公司 Bopp涂布哑光膜
CN102529267B (zh) * 2012-03-09 2014-05-28 湖北富思特材料科技集团有限公司 Bope涂布印刷膜
CN103421236A (zh) * 2012-05-23 2013-12-04 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯组合物及聚丙烯吹塑薄膜
US9534153B2 (en) * 2012-07-06 2017-01-03 Intertape Polymer Corp. Carton sealing tape
CN104640703A (zh) * 2012-07-17 2015-05-20 Upm拉弗拉塔克公司 一种标签面材
US20150190988A1 (en) * 2012-07-17 2015-07-09 Upm Raflatac Oy Label facestock
CN104640702A (zh) * 2012-07-17 2015-05-20 Upm拉弗拉塔克公司 一种标签面材
WO2014013136A1 (en) * 2012-07-17 2014-01-23 Upm Raflatac Oy A label facestock
US9676532B2 (en) 2012-08-15 2017-06-13 Avery Dennison Corporation Packaging reclosure label for high alcohol content products
WO2014179593A1 (en) * 2013-05-01 2014-11-06 Paragon Films, Inc. Stretch films containing random copolymer polypropylene resins in adjacent layers of an nanolayer structure
US20140335334A1 (en) * 2013-05-08 2014-11-13 Alpha Optical Co., Ltd Protective film
WO2015103239A1 (en) * 2013-12-30 2015-07-09 Avery Dennison Corporation Compostable films and compostable labels
EP3290205B1 (de) * 2014-03-17 2019-05-01 Mondi Gronau GmbH Mehrschichtige blasfolie zur herstellung von etiketten
EP3149097A1 (en) * 2014-06-02 2017-04-05 Avery Dennison Corporation Films with enhanced scuff resistance, clarity, and conformability
WO2016079370A1 (en) * 2014-11-18 2016-05-26 Upm Raflatac Oy A label facestock
WO2016079367A1 (en) * 2014-11-18 2016-05-26 Upm Raflatac Oy A label facestock
WO2016079369A1 (en) * 2014-11-18 2016-05-26 Upm Raflatac Oy A label facestock
WO2016079368A1 (en) * 2014-11-18 2016-05-26 Upm Raflatac Oy A label facestock
CN104859244B (zh) * 2015-04-30 2018-04-27 江苏优珀斯材料科技有限公司 一种防水卷材用自粘强力耐高温尼龙复合膜及其加工方法
CN104859243A (zh) * 2015-04-30 2015-08-26 江苏优珀斯材料科技有限公司 一种防水卷材用耐高温离型复合膜及其加工方法
WO2016178965A1 (en) * 2015-05-01 2016-11-10 Avery Dennison Corporation High optics machine direction oriented label facestock
WO2016193528A1 (en) 2015-06-05 2016-12-08 Upm Raflatac Oy Adhesive label, facestock for an adhesive label and adhesive label laminate
WO2018057379A1 (en) 2016-09-20 2018-03-29 Aero Advanced Paint Technology, Inc. Paint film appliques with reduced defects, articles, and methods
DE102018207850B4 (de) * 2018-05-18 2020-06-18 Tesa Se Stanzling zum dauerhaften Verschließen von Löchern
JP7339340B2 (ja) 2018-12-21 2023-09-05 ミリケン・アンド・カンパニー 添加剤組成物およびそれを含む熱可塑性ポリマー組成物
CA3157619A1 (en) * 2019-11-08 2021-05-14 Mattias Modee A multilayer stretch film
CA3212675A1 (en) * 2021-03-05 2022-09-09 Avery Dennison Corporation Multilayer polyolefin films and methods for their production

Family Cites Families (258)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL114000C (es) 1960-12-21
US3207737A (en) 1961-12-18 1965-09-21 Shell Oil Co Polymer crystallization method
US3113986A (en) 1962-01-08 1963-12-10 Hercules Powder Co Ltd Hydrogenation of unsaturated hydrocarbons
BE631471A (es) 1962-04-26
US3251905A (en) 1963-08-05 1966-05-17 Phillips Petroleum Co Method of preparing block copolymers of conjugated dienes and vinyl-substituted aromatic compounds using dilithio catalysts and diluent mixture of hydrocarbon and ether
US3390207A (en) 1964-10-28 1968-06-25 Shell Oil Co Method of making block copolymers of dienes and vinyl aryl compounds
US3598887A (en) 1966-02-26 1971-08-10 Polymer Corp Preparation of block copolymers
US3639521A (en) 1969-04-23 1972-02-01 Phillips Petroleum Co Polar compound adjuvants for improved block polymers prepared with primary hydrocarbyllithium initiators
US3894904A (en) * 1973-06-11 1975-07-15 Crown Zellerbach Corp Method of manufacturing synthetic paper laminates
JPS5122740A (es) 1974-08-16 1976-02-23 Kenzo Hamada
US4208356A (en) 1974-09-17 1980-06-17 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Process for producing mixture of block copolymers
JPS5952643B2 (ja) 1977-01-27 1984-12-20 三井化学株式会社 エチレン共重合体
US4219627A (en) 1977-03-09 1980-08-26 The Firestone Tire & Rubber Company Process for the preparation of block copolymers
US4188350A (en) 1978-01-17 1980-02-12 Union Carbide Corporation Olefin polymer blends and films therefrom
US4207363A (en) 1978-03-29 1980-06-10 Union Carbide Corporation Flexible heat-shrinkable multilayer film for packaging primal meat
US4399180A (en) 1978-09-15 1983-08-16 Mobil Oil Corporation Coextruded thermoplastic stretch-wrap
US4226952A (en) 1979-08-20 1980-10-07 The Firestone Tire & Rubber Company Thermoplastic elastomer blends of alpha-olefin polymers and hydrogenated medium and high vinyl butadiene polymers
JPS5630449A (en) 1979-08-21 1981-03-27 Mitsui Toatsu Chem Inc Polypropylene composition
US4340640A (en) 1979-10-05 1982-07-20 Mobil Oil Corporation Heat sealable packaging film comprising propylene polymer substrate and a surface layer blend of ethylene copolymer and propylene copolymer
JPS5655413A (en) 1979-10-12 1981-05-16 Toa Nenryo Kogyo Kk Modified elastomer and laminate thereof
EP0029368B1 (en) 1979-11-19 1987-02-25 E.V.S. (Valves) Limited Method of insertion or removal of a valve plug
US4371645A (en) 1980-04-24 1983-02-01 Milliken Research Corporation Polyolefin plastic compositions comprising meta- or papa-derivatives (choro- or bromo-) of di-benzyuidene sorbitol
FR2493856B1 (fr) 1980-11-13 1986-03-21 Naphtachimie Sa Compositions de polypropylene a haute resistance au choc
JPS581736A (ja) 1981-06-25 1983-01-07 Adeka Argus Chem Co Ltd ポリオレフイン系樹脂組成物
US4447485A (en) * 1981-08-04 1984-05-08 Mitsubishi Plastics Industries Limited Adhesive tape and process for its production
JPS5827770A (ja) * 1981-08-10 1983-02-18 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 粘着テ−プの製造方法
DE3280421T2 (de) 1981-08-13 1993-07-01 Asahi Chemical Ind Modifiziertes block-copolymer.
US4626574A (en) 1982-07-21 1986-12-02 Clopay Corporation Linear low density polyethylene film and method of making
US4407874A (en) 1982-08-06 1983-10-04 American Can Company Sterilizable flexible packaging structure
US4405667A (en) 1982-08-06 1983-09-20 American Can Company Retortable packaging structure
US4407873A (en) 1982-08-06 1983-10-04 American Can Company Retortable packaging structure
JPS5988780A (ja) 1982-11-08 1984-05-22 アメリカン・バンク・ノ−ト・カムパニ− 光回折記録体及び光回折パタ−ンを作る方法
US4434264A (en) 1983-03-22 1984-02-28 El Paso Polyolefins Company High clarity propylene polymer compositions of improved impact strength
US4522887A (en) 1983-04-18 1985-06-11 Toray Industries, Inc. Laminated film of biaxially oriented polypropylene and an olefin polymer film
GB8315001D0 (en) 1983-06-01 1983-07-06 Ici Plc Multiple-layer polyolefin films
US4937299A (en) 1983-06-06 1990-06-26 Exxon Research & Engineering Company Process and catalyst for producing reactor blend polyolefins
US4906315A (en) 1983-06-20 1990-03-06 Mcgrew Stephen P Surface relief holograms and holographic hot-stamping foils, and method of fabricating same
US4535125A (en) 1983-10-13 1985-08-13 Shell Oil Company High flow propylene polymer compositions
US4613643A (en) 1984-02-09 1986-09-23 Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha Porous sheet
US4508872A (en) 1984-02-22 1985-04-02 Shell Oil Company High toughness propylene polymer compositions
US4514534A (en) 1984-04-13 1985-04-30 United States Steel Corporation Modified polypropylene for film
US4532280A (en) 1984-06-11 1985-07-30 New Japan Chemical Co., Ltd. Crystalline polyolefin-type resin compositions
JPS613748A (ja) 1984-06-18 1986-01-09 王子油化合成紙株式会社 高光沢の印刷が可能な合成紙
US4588775A (en) 1984-06-22 1986-05-13 Shell Oil Company High toughness propylene polymer compositions
US4578429A (en) 1984-08-31 1986-03-25 Shell Oil Company Selectively hydrogenated block copolymers modified with acid compounds or derivatives
US4604324A (en) 1984-09-28 1986-08-05 Mobil Oil Corporation Multi-layer polypropylene film structure and method of forming the same
US4605576B1 (en) 1984-10-22 1999-08-24 Owens Brockway Plastic Prod Multilayer plastic article
US4613547A (en) 1984-12-19 1986-09-23 Mobil Oil Corporation Multi-layer oriented polypropylene films
US4621119A (en) 1984-12-27 1986-11-04 Mobil Oil Corporation Polypropylene-polyethylene-(ethylene-propylene rubber) compositions and films thereof with improved tear strength
US4564559A (en) 1984-12-28 1986-01-14 Mobil Oil Corporation Oriented multi-layer heat sealable film
US4581262A (en) 1985-01-14 1986-04-08 Owens-Illinois, Inc. Coextruded multilayer sheet and sleeve label made therefrom
US4585679A (en) 1985-01-14 1986-04-29 Owens-Illinois, Inc. Coextruded multilayer sheet and tough sleeve label made therefrom
EP0210261B1 (en) * 1985-02-05 1991-06-26 Avery International Corporation Composite facestocks and liners
JPS61248740A (ja) 1985-04-26 1986-11-06 住友化学工業株式会社 ポリプロピレン多層フイルム
US4808561A (en) 1985-06-21 1989-02-28 Exxon Chemical Patents Inc. Supported polymerization catalyst
US4704421A (en) 1985-08-06 1987-11-03 El Paso Products Company Nucleation of propylene polymers
US4692489A (en) 1985-08-06 1987-09-08 El Paso Products Company Polypropylene compositions of improved clarity
US4643945A (en) 1985-09-03 1987-02-17 Enron Chemical Company Heat sealable blend of polypropylene terpolymers and linear low density polyethylene
US4720427A (en) 1985-10-28 1988-01-19 Mobil Oil Corporation Oriented multi-layer heat sealable film
JPS62112644A (ja) 1985-11-11 1987-05-23 Nippon Petrochem Co Ltd 軟質ポリオレフイン系組成物
US4798081A (en) 1985-11-27 1989-01-17 The Dow Chemical Company High temperature continuous viscometry coupled with analytic temperature rising elution fractionation for evaluating crystalline and semi-crystalline polymers
US4966795A (en) 1985-11-29 1990-10-30 American National Can Company Multiple layer sheet structures and package
US4778697A (en) 1985-11-29 1988-10-18 American National Can Company Polymeric films
US4752597A (en) 1985-12-12 1988-06-21 Exxon Chemical Patents Inc. New polymerization catalyst
US4843129A (en) 1985-12-27 1989-06-27 Exxon Research & Engineering Company Elastomer-plastic blends
US4695503A (en) 1986-03-07 1987-09-22 Mobil Oil Corporation Coated, oriented, polymer film laminate
US4865908A (en) 1986-03-07 1989-09-12 Mobil Oil Corporation Coated, oriented polymer film laminate
US4795782A (en) 1986-09-25 1989-01-03 Shell Oil Company Impact resistant blends of thermoplastic polyamides, functionalized polyolefins and functionalized elastomers
US5084558A (en) 1987-10-13 1992-01-28 Biopure Corporation Extra pure semi-synthetic blood substitute
US4833024A (en) 1987-04-03 1989-05-23 W. R. Grace & Co. Low shrink energy films
US4988465A (en) 1987-05-28 1991-01-29 Viskase Corporation Manufacture of multilayer film containing very low density polyethylene
US5164227A (en) 1987-06-19 1992-11-17 Van Leer Metallized Products (Usa) Limited Method for embossing a coated sheet with a diffraction or holographic pattern
US5100728A (en) 1987-07-01 1992-03-31 Avery Dennison Corporation High performance pressure sensitive adhesive tapes and process for making the same
GB2210581B (en) * 1987-10-05 1992-01-02 Courtaulds Films & Packaging Polymeric films
US4913858A (en) 1987-10-26 1990-04-03 Dennison Manufacturing Company Method of embossing a coated sheet with a diffraction or holographic pattern
DE3743791A1 (de) 1987-12-23 1989-07-13 Hoechst Ag Opake mehrschichtfolie mit inhaerenter delaminierungsstabilitaet
US5145212A (en) 1988-02-12 1992-09-08 American Banknote Holographics, Inc. Non-continuous holograms, methods of making them and articles incorporating them
US4933120A (en) 1988-04-18 1990-06-12 American Bank Note Holographics, Inc. Combined process of printing and forming a hologram
US5003915A (en) 1988-04-18 1991-04-02 American Bank Note Holographics, Inc. Apparatus for printing and for forming a hologram on sheet material
AU612271B2 (en) 1988-05-06 1991-07-04 Dow Chemical Company, The Linear low density polyethylene of ultra low density
JPH0689191B2 (ja) 1988-05-26 1994-11-09 出光石油化学株式会社 ポリプロピレン系樹脂組成物よりなるシート類の製造方法
US4880422A (en) 1988-07-05 1989-11-14 Tredegar Industries, Inc. Refastenable diaper sheet
US5382631A (en) 1988-09-30 1995-01-17 Exxon Chemical Patents Inc. Linear ethylene interpolymer blends of interpolymers having narrow molecular weight and composition distributions
US4956232A (en) 1988-12-27 1990-09-11 Mobil Oil Corporation Multi-layer heat-sealable polypropylene films
AU617022B2 (en) 1989-01-05 1991-11-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Control-depth die-cuttable pressure-sensitive labels
US5085816A (en) 1989-05-15 1992-02-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing laminar articles from a mixture of a polyolefin and ethylene/vinyl alcohol copolymers
US5151309A (en) 1989-07-05 1992-09-29 The Dow Chemical Company Die-cuttable and dispensable deformable labels
CA2020386C (en) * 1989-07-05 2002-09-24 Susan E. Dollinger Die-cuttable and dispensable deformable labels
EP0442983B1 (en) 1989-08-14 1994-04-20 Avery Dennison Corporation Emulsion pressure-sensitive adhesive polymers exhibiting excellent room- and low-temperature performance
JPH0645226B2 (ja) 1989-08-29 1994-06-15 チッソ株式会社 不透明積層延伸成形物およびその製造方法
US5116548A (en) 1989-08-29 1992-05-26 American Bank Note Holographics, Inc. Replicaton of microstructures by casting in controlled areas of a substrate
US5083850A (en) 1989-08-29 1992-01-28 American Bank Note Holographics, Inc. Technique of forming a separate information bearing printed pattern on replicas of a hologram or other surface relief diffraction pattern
DD300443A5 (de) 1989-09-13 1992-06-11 Exxon Chemical Patents Inc Heissschmelzklebstoff
CA2042065C (en) 1989-09-14 2002-12-17 Sebastian S. Plamthottam Tackified dual cure pressure-sensitive adhesive
US5049605A (en) 1989-09-20 1991-09-17 Milliken Research Corporation Bis(3,4-dialkylbenzylidene) sorbitol acetals and compositions containing same
US5049436A (en) 1990-06-11 1991-09-17 Mobil Oil Corporation Broad sealing multi-layered opp films which yield hermetic seals
US5217812A (en) * 1990-06-25 1993-06-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Extrudable and primerless adhesives and products therefrom
US5272236A (en) 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5212246A (en) 1990-09-28 1993-05-18 Himont Incorporated Olefin polymer films
DE4031125A1 (de) 1990-10-02 1992-04-09 Hoechst Ag Biaxial orientierte polypropylenfolie fuer den dreheinschlag
US5186782A (en) 1990-10-17 1993-02-16 Avery Dennison Corporation Method for high speed labelling of deformable substrates
DE4035343A1 (de) 1990-11-07 1992-05-14 Hoechst Ag Heisssiegelfaehige verpackungsfolie
DE4035344A1 (de) 1990-11-07 1992-05-14 Hoechst Ag Heisssiegelfaehige verpackungsfolie
US5176953A (en) 1990-12-21 1993-01-05 Amoco Corporation Oriented polymeric microporous films
MX9200724A (es) 1991-02-22 1993-05-01 Exxon Chemical Patents Inc Mezcla termosellable de polietileno o plastomero de muy baja densidad con polimeros a base de polipropileno y pelicula termosellable asi como articulos hechos con aquellas.
EP0511562B1 (en) * 1991-04-19 1996-07-10 Oji Yuka Goseishi Co., Ltd. Lid of container and container for instant foods using the same
JP3142602B2 (ja) 1991-07-03 2001-03-07 株式会社ユポ・コーポレーション ラベルの付着した中空容器の製造方法
JP2681557B2 (ja) 1991-08-08 1997-11-26 リンテック株式会社 スクイズ容器用ラベル
US5242650A (en) 1991-09-09 1993-09-07 Avery Dennison Corporation In-mold labelling a coextruded, stretched and annealed label
TW200424B (es) 1991-09-09 1993-02-21 Avery Dennison Corp
US5677383A (en) 1991-10-15 1997-10-14 The Dow Chemical Company Fabricated articles made from ethylene polymer blends
US5278272A (en) 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5783638A (en) 1991-10-15 1998-07-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear ethylene polymers
US5562958A (en) 1991-10-15 1996-10-08 The Dow Chemical Company Packaging and wrapping film
US6448355B1 (en) 1991-10-15 2002-09-10 The Dow Chemical Company Elastic fibers, fabrics and articles fabricated therefrom
US5582923A (en) 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
US5395471A (en) 1991-10-15 1995-03-07 The Dow Chemical Company High drawdown extrusion process with greater resistance to draw resonance
US5972444A (en) 1991-10-15 1999-10-26 The Dow Chemical Company Polyolefin compositions with balanced shrink properties
US6316549B1 (en) 1991-10-15 2001-11-13 The Dow Chemical Company Ethylene polymer fiber made from ethylene polymer blends
US6194532B1 (en) 1991-10-15 2001-02-27 The Dow Chemical Company Elastic fibers
US5674342A (en) 1991-10-15 1997-10-07 The Dow Chemical Company High drawdown extrusion composition and process
US5525695A (en) 1991-10-15 1996-06-11 The Dow Chemical Company Elastic linear interpolymers
US5847053A (en) 1991-10-15 1998-12-08 The Dow Chemical Company Ethylene polymer film made from ethylene polymer blends
JP3046428B2 (ja) 1991-12-05 2000-05-29 旭電化工業株式会社 結晶性合成樹脂組成物
WO1993012151A1 (en) 1991-12-13 1993-06-24 Exxon Chemical Patents Inc. Ethylene/longer alpha-olefin copolymers
US5206075A (en) 1991-12-19 1993-04-27 Exxon Chemical Patents Inc. Sealable polyolefin films containing very low density ethylene copolymers
JP3157163B2 (ja) 1991-12-30 2001-04-16 ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー エチレンインターポリマーの重合
DE59304502D1 (de) 1992-03-07 1997-01-02 Hoechst Schering Agrevo Gmbh Verfahren zur Herstellung von Sulfonylharnstoffen
DE4210969A1 (de) 1992-04-02 1993-10-07 Hoechst Ag Seidenmatte, biaxial orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
JPH07508133A (ja) 1992-06-16 1995-09-07 ザ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティ オブ カリフォルニア 巨大な磁気抵抗性の単一膜合金
NZ247073A (en) 1992-08-26 1994-12-22 Lintec Corp Pressure sensitive adhesive label sheet with label film being polyethylene resin of a density of .925-.95 g/cc
US5885699A (en) 1992-08-27 1999-03-23 Cryovac, Inc. Multilayer thermoplastic packaging film
DE4228812A1 (de) 1992-08-29 1994-03-03 Hoechst Ag Siegelbare Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5414040A (en) 1992-09-15 1995-05-09 The Dow Chemical Company Formulated ethylene/α-olefin elastomeric compounds
US5275886A (en) 1992-10-08 1994-01-04 Mobil Oil Corporation Polypropylene film
PT681592E (pt) 1993-01-29 2001-01-31 Dow Chemical Co Interpolimerizacoes de etileno
DE4308854A1 (de) 1993-03-19 1994-09-22 Hoechst Ag Siegelfähige orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4310684A1 (de) 1993-04-01 1994-10-06 Hoechst Ag Siegelflähige orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4311422A1 (de) 1993-04-07 1994-10-13 Hoechst Ag Opake, matte, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4311950A1 (de) 1993-04-10 1994-10-13 Hoechst Ag Opake, matte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5503923A (en) 1993-04-27 1996-04-02 Toyoda Gosei Co., Ltd. Molded sandwich article
DE4313430A1 (de) 1993-04-27 1994-11-03 Hoechst Ag Matte, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5424362A (en) 1993-04-28 1995-06-13 The Dow Chemical Company Paintable olefinic interpolymer compositions
US5585193A (en) 1993-07-16 1996-12-17 Avery Dennison Corporation Machine-direction oriented label films and die-cut labels prepared therefrom
US5451283A (en) 1993-07-16 1995-09-19 Avery Dennison Corporation Method of making a uniaxially oriented label film with compatibilizer
WO1995006556A1 (en) 1993-09-02 1995-03-09 Quantum Chemical Corporation Biaxially-oriented polypropylene film with improved gas barrier
DE4336560A1 (de) 1993-10-27 1995-05-04 Hoechst Ag Biaxial orientierte Polyolefinfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US5407732A (en) 1993-10-29 1995-04-18 Mobil Oil Corporation Multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
US5922800A (en) 1993-11-18 1999-07-13 Mobil Oil Corporation Blends of calcium carbonate and LLDPE
AU690623B2 (en) 1993-12-08 1998-04-30 Dow Chemical Company, The Stretch cling film and fabrication method
GB9402430D0 (en) 1994-02-08 1994-03-30 Du Pont Canada Multilayer ethylene copolymer film
US5491019A (en) 1994-03-28 1996-02-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Oxygen-permeable multilayer film
US5962092A (en) 1994-03-28 1999-10-05 Cryovac, Inc. Oxygen-permeable multilayer film containing antifog agent and package made therefrom
US5464690A (en) 1994-04-04 1995-11-07 Novavision, Inc. Holographic document and method for forming
US5489473A (en) 1994-04-07 1996-02-06 Borden, Inc. Biaxially and monoaxially oriented polypropylene cold seal release film
US5468440B1 (en) 1994-05-06 1997-04-08 Exxon Chemical Patents Inc Process of making oriented film or structure
US6322883B1 (en) 1994-07-15 2001-11-27 Exxonmobil Oil Corporation Uniaxially shrinkable biaxially oriented polypropylene film with HDPE skin
US5691043A (en) 1994-07-15 1997-11-25 Mobil Oil Corporation Uniaxially shrinkable biaxially oriented polypropylene film and its method of preparation
US5773106A (en) 1994-10-21 1998-06-30 The Dow Chemical Company Polyolefin compositions exhibiting heat resistivity, low hexane-extractives and controlled modulus
US5530055A (en) 1994-12-09 1996-06-25 Needham; Donald G. Nucleated polyolefin-based composition for rotational molding
US5709937A (en) 1995-01-13 1998-01-20 Avery Dennison Corporation Clear conformable oriented films and labels
JP3555279B2 (ja) * 1995-04-19 2004-08-18 凸版印刷株式会社 多層プラスチック容器
US5560563A (en) 1995-06-02 1996-10-01 Eastman Kodak Company Light shield for closing the film slot of a film cartridge
US5869575A (en) 1995-08-02 1999-02-09 The Dow Chemical Company Ethylene interpolymerizations
JP3397209B2 (ja) 1995-08-29 2003-04-14 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 耐輻射線性ポリプロピレン及びその有用な製品
US5711839A (en) 1995-09-13 1998-01-27 Northstar Print Group Process for the production of in-line gravure-printed in-mold labeled blow molded containers
DE19535503A1 (de) 1995-09-25 1997-03-27 Wolff Walsrode Ag Siegelbare Kaschierfolie enthaltend mit Metallocen-Katalysatoren hergestellte Copolymere
WO1997019135A1 (fr) 1995-11-24 1997-05-29 Chisso Corporation Composition de propylene, procede pour la preparer, composition de polypropylene et articles moules
JP3236225B2 (ja) 1996-03-06 2001-12-10 松下電器産業株式会社 半導体装置及びその製造方法
US5712031A (en) 1996-03-06 1998-01-27 The Dow Chemical Company Plastic adhesive labels for glass substrates
US5998017A (en) 1996-03-12 1999-12-07 Tenneco Packaging Stretch wrap films
CN1161406C (zh) * 1996-03-21 2004-08-11 森格沃尔德·维帕克尤恩根有限责任公司 多层薄膜、其制备方法及其应用
US5897941A (en) 1996-04-12 1999-04-27 Cryovac, Inc. High modulus film
US5662985A (en) 1996-05-21 1997-09-02 Mobil Oil Corporation Two-side coated label facestock
JPH09310059A (ja) 1996-05-24 1997-12-02 Nitto Denko Corp 粘着剤組成物とその粘着シ―ト類
US5792549A (en) 1996-05-30 1998-08-11 Aep Industries, Inc. Biaxially oriented polypropylene cold seal release films
US5759648A (en) 1996-07-05 1998-06-02 Viskase Corporation Multilayer plastic film, useful for packaging a cook-in foodstuff
US6183856B1 (en) 1996-07-25 2001-02-06 Mobil Oil Corporation Opaque polymeric films and processes for making same
US6576306B2 (en) 1996-09-04 2003-06-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Propylene polymers for films
US6583227B2 (en) 1996-09-04 2003-06-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Propylene polymers for films
US20020028340A1 (en) 1996-10-22 2002-03-07 Atsushi Fujii Soft transparent polyolefin resin sheet and method for producing the same
US6045899A (en) * 1996-12-12 2000-04-04 Usf Filtration & Separations Group, Inc. Highly assymetric, hydrophilic, microfiltration membranes having large pore diameters
TW526066B (en) 1996-12-27 2003-04-01 Kimberly Clark Co Stable and breathable films of improved toughness, their products, and the method of making the same
US6051305A (en) 1997-01-22 2000-04-18 Cryovac, Inc. Printed polymeric film and process for making same
US6231975B1 (en) 1997-01-24 2001-05-15 Mobil Oil Corporation Sealable film
US6094889A (en) 1997-02-25 2000-08-01 Exxon Chemical Patents, Inc. Method of form and seal packaging
US6503637B1 (en) 1997-02-25 2003-01-07 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Heat sealable films
US5716669A (en) 1997-03-26 1998-02-10 Avery Dennison Corporation Process for producing polymer films from aqueous polymer compositions
US5907942A (en) 1997-05-21 1999-06-01 Tenneco Packaging Stretch wrap films
US6093480A (en) 1997-05-21 2000-07-25 Tenneco Packaging Stretch wrap films
US5874205A (en) 1997-05-23 1999-02-23 Eastman Kodak Company Photographic element with indicia on oriented polymer back sheet
US6423420B1 (en) 1997-08-11 2002-07-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Oriented coextruded films
DE69828975T2 (de) 1997-08-15 2006-01-12 Dow Global Technologies, Inc., Midland Filme aus im wesentlichen homogenen linearen olefinischen polymerzusammensetzungen
US6017615A (en) 1997-08-25 2000-01-25 Huntsman Polymers Corporation Film product comprising novel polyolefins
US6204335B1 (en) 1997-09-12 2001-03-20 Eastman Chemical Company Compositions of linear ultra low density polyethylene and propylene polymers and films therefrom
US6153702A (en) 1997-09-12 2000-11-28 Eastman Chemical Company Polymers, and novel compositions and films therefrom
US6197886B1 (en) 1997-10-24 2001-03-06 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Compositions containing impact copolymers made from a blend of a homopolymer phase and a rubber phase having a high ethylene content
US6072005A (en) 1997-10-31 2000-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable films and process for producing them
US6083611A (en) 1997-11-12 2000-07-04 Tenneco Packaging, Inc. Roll wrap film
JPH11181362A (ja) 1997-12-17 1999-07-06 Nippon Polychem Kk 粘着フィルム
US6042930A (en) * 1997-12-24 2000-03-28 The Dow Chemical Company Plastic heat-activated adhesive labels
US6074762A (en) 1998-02-19 2000-06-13 Mobil Oil Corporation Block resistant film
US6303233B1 (en) 1998-04-06 2001-10-16 Mobil Oil Corporation Uniaxially shrinkable biaxially oriented polypropylene film
US6461706B1 (en) * 1998-04-17 2002-10-08 Avery Dennison Corporation Multilayer films and labels
IT1299225B1 (it) 1998-05-13 2000-02-29 Polimeri Europa Srl Film poliolefinico multistrato con migliorata saldabilita' a caldo
DE19823162A1 (de) 1998-05-23 1999-11-25 Hoechst Trespaphan Gmbh Polyolefinfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US6344250B1 (en) 1998-06-10 2002-02-05 Intertape Polymer Group Multilayered polyolefin high shrinkage, low shrink force shrink film
US6214443B1 (en) 1998-06-15 2001-04-10 American Bank Note Holographics, Inc. Tamper evident holographic devices and methods of manufacture
US6436531B1 (en) * 1998-07-20 2002-08-20 3M Innovative Properties Company Polymer blends and tapes therefrom
US6503619B1 (en) 1998-08-07 2003-01-07 Advanced Elastomer Systems, L.P. Soft touch labels
EP0989141A1 (en) 1998-09-25 2000-03-29 Fina Research S.A. Production of multimodal polyethelene
EP1116745A4 (en) 1998-09-25 2005-04-13 Yupo Corp THERMOPLASTIC RESIN FILM AND LABEL SHEET COMPRISING SAID FILM
US6020046A (en) 1998-10-23 2000-02-01 Montell North America Inc. Embossed sheets of polyolefin compositions with improved grain retention
US6165609A (en) 1998-10-30 2000-12-26 Avery Dennison Corporation Security coatings for label materials
US6436496B1 (en) 1998-11-06 2002-08-20 Avery Dennison Corporation Halogen-free, printable, multilayered shrink films and articles encapsulated therein
SG87876A1 (en) 1998-12-25 2002-04-16 Sumitomo Chemical Co Propylene based resin composition
US6391425B1 (en) 1999-03-30 2002-05-21 Exxonmobil Oil Corporation Polyolefin film with embossed surface
US7371465B2 (en) 1999-03-30 2008-05-13 Exxonmobil Oil Corporation Polyolefin film with embossed surface
US6500563B1 (en) 1999-05-13 2002-12-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastic films including crystalline polymer and crystallizable polymers of propylene
US6368545B1 (en) 1999-05-13 2002-04-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. High clarity polyolefin multilayer blown coextruded film
US6306518B1 (en) 1999-05-19 2001-10-23 Montell Technology Company Bv High surface gloss, co-extruded sheets from propylene polymer materials
US6489019B1 (en) 1999-05-19 2002-12-03 Basell Poliolefine Italia S.P.A. High surface gloss, co-extruded sheets from olefin polymer materials
KR100338362B1 (ko) 1999-07-23 2002-05-30 유승렬 우수한 가공성 및 투습도를 갖는 통기성 필름용 조성물
JP4516165B2 (ja) 1999-08-04 2010-08-04 株式会社ユポ・コーポレーション 多層樹脂延伸フィルム
US6362270B1 (en) 1999-08-12 2002-03-26 The Dow Chemical Company Thermoplastic compositions for durable goods applications
US6364988B1 (en) 1999-09-13 2002-04-02 Nan Ya Plastics Corporation Process for producing a 3-layer co-extruded biaxially oriented polypropylene synthetic paper of thickness 25-250 μm
BR0007075B1 (pt) 1999-09-14 2009-05-05 composições de poliolefina resistentes a impactos.
US6379605B1 (en) 1999-10-22 2002-04-30 Nan Ya Plastics Corporation Process for producing a 3-layer co-extruded biaxial-oriented polypropylene synthetic paper and transparent film for in-mold label
US6503635B1 (en) 1999-11-08 2003-01-07 Exxon Mobil Oil Corporation Metallized multi-layer film
US6495266B1 (en) 1999-11-12 2002-12-17 Exxonmobil Oil Corporation Films with improved blocking resistance and surface properties
US6300419B1 (en) 1999-12-08 2001-10-09 The Dow Chemical Company Propylene polymer composition
US6329454B1 (en) 1999-12-08 2001-12-11 The Dow Chemical Company Filled propylene polymer composition
US6472077B1 (en) 1999-12-20 2002-10-29 Exxon Mobil Oil Corporation Block-resistant film
US6333096B1 (en) 1999-12-21 2001-12-25 Montell Technology Company Bv Co-extruded, multilayer packaging film made from propylene polymer material
US6376058B1 (en) 1999-12-21 2002-04-23 Avery Dennison Corporation Polypropylene based compositions and films and labels formed therefrom
US6455171B2 (en) 2000-02-03 2002-09-24 Ferro Corporation Multilayer structure with acrylic cap layer, polyolefin core layer, and intermediate tie layer
US6638637B2 (en) 2000-02-16 2003-10-28 3M Innovative Properties Company Oriented multilayer polyolefin films
US20030039826A1 (en) 2000-03-20 2003-02-27 Sun Edward I. Conformable and die-cuttable biaxially oriented films and labelstocks
CN1231505C (zh) 2000-05-16 2005-12-14 三井化学株式会社 乙烯基共聚物、以及含有该共聚物的乙烯/α－烯烃共聚物组合物和丙烯基共聚物组合物
US6384123B1 (en) 2000-07-14 2002-05-07 Rjf International Corporation Thermoplastic elastomer film composition
US6440533B1 (en) 2000-09-22 2002-08-27 Tredegar Film Products Corporation PVC replacement film
US6340532B1 (en) 2001-01-31 2002-01-22 Nova Chemicals (International) S.A. Shrink films
US6706342B2 (en) * 2001-02-21 2004-03-16 Exxonmobil Oil Corporation Polymeric labels
US6623866B2 (en) * 2001-04-04 2003-09-23 Exxonmobil Oil Corporation Multilayer films including anti-block
JP2002347192A (ja) * 2001-05-29 2002-12-04 Dainippon Ink & Chem Inc 多層延伸フィルム
US6576329B2 (en) 2001-06-12 2003-06-10 Exxonmobil Oil Corporation Multilayer thermoplastic film
WO2003011584A1 (en) 2001-07-31 2003-02-13 Avery Dennison Corporation Conformable holographic labels
US6583209B2 (en) 2001-09-06 2003-06-24 Equistar Chemicals, Lp Propylene polymer composites having improved melt strength
JP2003094581A (ja) 2001-09-20 2003-04-03 Nihon Tetra Pak Kk 易開封性の容器用包装材
US6887582B2 (en) 2001-10-12 2005-05-03 Toray Plastics (America), Inc. Polyolefin film for use in cold seal cohesive applications
US20040110019A1 (en) 2002-06-25 2004-06-10 Renolit Ag Multilayer film for label production
CN100560359C (zh) * 2002-06-26 2009-11-18 艾利丹尼森公司 包括聚丙烯/烯烃弹性体混合物的取向膜
AU2003268092A1 (en) 2002-09-16 2004-04-30 Dow Global Technologies Inc. High clarity, high stiffness films
US6939602B2 (en) * 2002-12-31 2005-09-06 Exxonmobil Oil Corporation Coating for the adhesive-receiving surface of polymeric labels
AU2004236207A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-18 Avery Dennison Corporation Multilayered film
TWI350246B (en) 2003-07-04 2011-10-11 Mitsui Chemicals Tohcello Inc Biaxially oriented multi-layer polypropylene film and the use thereof
US20050048303A1 (en) * 2003-08-29 2005-03-03 Henderson Kevin O. Multilayer films, adhesive constructions, and articles using the same
US7276269B2 (en) 2003-12-10 2007-10-02 Curwood, Inc. Frangible heat-sealable films for cook-in applications and packages made thereof

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008011402A1 (en) 2008-01-24
CN101489787B (zh) 2012-12-12
CN101489787A (zh) 2009-07-22
AU2007275336B2 (en) 2012-03-22
EP2043860B1 (en) 2012-03-07
US20080199647A1 (en) 2008-08-21
KR101400573B1 (ko) 2014-05-28
JP5579436B2 (ja) 2014-08-27
JP2009543941A (ja) 2009-12-10
KR20090029847A (ko) 2009-03-23
US8105686B2 (en) 2012-01-31
EP2043860A1 (en) 2009-04-08
AU2007275336A1 (en) 2008-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2379607T3 (es) Película polímera multicapa asimétrica y etiqueta de la misma
ES2305371T3 (es) Peliculas polimericas orientadas en la direccion de mecanizado.
US9636895B2 (en) Multilayered polymeric film for hot melt adhesive labeling and label stock and label thereof
ES2398725T3 (es) Material para etiquetas orientado en la dirección longitudinal que se puede conformar y cortar con troquel y etiquetas y proceso para su preparación
JP2005531686A5 (es)
JP5611501B2 (ja) 自己粘着性積層体
WO2017061308A1 (ja) 熱収縮性多層フィルム
JP2016182674A (ja) シュリンクフィルム
WO2020047218A1 (en) Machine direction oriented polymeric film for labeling recyclable structures