JPS5827770A - 粘着テ−プの製造方法 - Google Patents
粘着テ−プの製造方法Info
- Publication number
- JPS5827770A JPS5827770A JP12512981A JP12512981A JPS5827770A JP S5827770 A JPS5827770 A JP S5827770A JP 12512981 A JP12512981 A JP 12512981A JP 12512981 A JP12512981 A JP 12512981A JP S5827770 A JPS5827770 A JP S5827770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- sheet
- adhesive tape
- acrylic
- modified polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明線粘着特性の優れた、ポリプロピレン系シートを
基材とする粘着テープの製造方法に関するものである０ 近年、包装用、事務用等の粘着テープとして、耐老化性
、耐熱性等の特性が優れているアクリル系粘着剤を延伸
ポリプロピレンシート（以下「ＯＦＦシート」という、
）に塗布し丸ものが使われ始めている０ 該テープの製造においてはアクリル系粘着剤と○ＰＰシ
ート間の接着力が弱く剥離するので、○ＰＰシートの粘
着剤塗布面にあらかじめコロナ処理等の表面活性化処理
を施し、粘着剤界面とｏｐｐシート界面間の接着力を向
上させることが一般に行なわれている。
基材とする粘着テープの製造方法に関するものである０ 近年、包装用、事務用等の粘着テープとして、耐老化性
、耐熱性等の特性が優れているアクリル系粘着剤を延伸
ポリプロピレンシート（以下「ＯＦＦシート」という、
）に塗布し丸ものが使われ始めている０ 該テープの製造においてはアクリル系粘着剤と○ＰＰシ
ート間の接着力が弱く剥離するので、○ＰＰシートの粘
着剤塗布面にあらかじめコロナ処理等の表面活性化処理
を施し、粘着剤界面とｏｐｐシート界面間の接着力を向
上させることが一般に行なわれている。
ところが、この粘着テープを再剥離用途に使用すると、
被着体によっては粘着剤層がＯＰＰシートから界面破壊
するいわゆる「のり残抄」が生じるという問題があった
。
被着体によっては粘着剤層がＯＰＰシートから界面破壊
するいわゆる「のり残抄」が生じるという問題があった
。
一方、上記アクリル系粘着剤は一般に有機溶剤による溶
液化がなされ基材に塗布されているが、塗布後乾燥に多
大な熱エネルギーを必要とし、また環境衛生上の問題や
火災の危険性等製造技術上多くの問題をかかえている。
液化がなされ基材に塗布されているが、塗布後乾燥に多
大な熱エネルギーを必要とし、また環境衛生上の問題や
火災の危険性等製造技術上多くの問題をかかえている。
そこで、アクリル系粘着剤を無溶剤で基材に塗布すると
いう方法が考えられる。
いう方法が考えられる。
ところがこの場合には、基材であるｏｐ−’ｐシートが
熱収縮しない１００℃以下の温度で粘着剤を塗布する必
要があり、その結果使用するアクリル系粘着剤は塗布時
の粘度が低い、すなわち比較的低分子量のものに限定さ
れる。こういった低分子量のアクリル系粘着剤では粘着
特性が充分得られないという問題があった。
熱収縮しない１００℃以下の温度で粘着剤を塗布する必
要があり、その結果使用するアクリル系粘着剤は塗布時
の粘度が低い、すなわち比較的低分子量のものに限定さ
れる。こういった低分子量のアクリル系粘着剤では粘着
特性が充分得られないという問題があった。
本発明は、上記諸欠点を解決したものであって、ポリプ
ロピレン系シート基材と粘着剤とが強固に接着した（媚
鴫羞」（４）２無溶剤の高分子量アクリル系粘着剤が塗
布可能な粘着テープの製造方法を提供するものである。
ロピレン系シート基材と粘着剤とが強固に接着した（媚
鴫羞」（４）２無溶剤の高分子量アクリル系粘着剤が塗
布可能な粘着テープの製造方法を提供するものである。
すなわち本発明の要旨とするところは、ポリプロピレン
系シート基材の片面に、不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体を０．０７〜１０重量％含む変性ポリオレフィン
層を介して、反応基を有するアクリル系粘着剤と架橋剤
とを無溶剤で混合後塗布し、該積層シートを延伸するこ
とを特徴とする粘着テープの製造方法である。
系シート基材の片面に、不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体を０．０７〜１０重量％含む変性ポリオレフィン
層を介して、反応基を有するアクリル系粘着剤と架橋剤
とを無溶剤で混合後塗布し、該積層シートを延伸するこ
とを特徴とする粘着テープの製造方法である。
本発明に使用するポリプロピレン系シートとしてはアイ
ソタクテツクボリグロビレン、あるいはこれに少量の他
のポリオレフィンをブレンドしたもの、プロピレンと他
のα−オレフィンとの共重合体等のシートが挙げられる
。この他、無機物や石油樹脂、テルペン樹脂等をシート
の延伸性を損わない程度にブレンドしたものや、これら
を積層したシートも前記ポリプロピレン系シートとして
使用できる。また、変性ポリオレフインドはマレイン酸
、アクリル酸、イタコン酸等の不飽和カルボ／酸、もし
くは無水カルボン酸等の不飽和カルボン酸の誘導体をポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンに０．
０／〜１０重量％の含有率で付加重合または共重合させ
たものである。不飽和カルボン酸もしくはその誘導体の
含有率が０．０７重量％未満では最終的な粘着テープの
投錨性が劣り、７０重量％を越えるとポリプロピレン系
シートトノ接着力が低下し、いずれも好ましくない。ポ
リプロピレン系シートと変性ポリオレフィンとの積層は
通常の押出ラミネート法、共押出法等によって行なうこ
とができる。
ソタクテツクボリグロビレン、あるいはこれに少量の他
のポリオレフィンをブレンドしたもの、プロピレンと他
のα−オレフィンとの共重合体等のシートが挙げられる
。この他、無機物や石油樹脂、テルペン樹脂等をシート
の延伸性を損わない程度にブレンドしたものや、これら
を積層したシートも前記ポリプロピレン系シートとして
使用できる。また、変性ポリオレフインドはマレイン酸
、アクリル酸、イタコン酸等の不飽和カルボ／酸、もし
くは無水カルボン酸等の不飽和カルボン酸の誘導体をポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンに０．
０／〜１０重量％の含有率で付加重合または共重合させ
たものである。不飽和カルボン酸もしくはその誘導体の
含有率が０．０７重量％未満では最終的な粘着テープの
投錨性が劣り、７０重量％を越えるとポリプロピレン系
シートトノ接着力が低下し、いずれも好ましくない。ポ
リプロピレン系シートと変性ポリオレフィンとの積層は
通常の押出ラミネート法、共押出法等によって行なうこ
とができる。
アクリル系粘着剤は、アクリル酸エステルを主成分とし
反応基を有する化合物をθ、／〜／ｊモルチの範囲で共
重合させたものであり、反応基を有する化合物にはアク
リル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、とドロオキシ
エチルアクリレート等のカルボン酸、カルボン酸無水物
、水酸基等を有する化合物又はこれらの誘導体が挙げら
れる。反応基を有する化合物が０．１モル−未満では最
終的な粘着テープの投錨性が劣り、／！モルチを越える
と、粘着特性が悪化し好ましくない。
反応基を有する化合物をθ、／〜／ｊモルチの範囲で共
重合させたものであり、反応基を有する化合物にはアク
リル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、とドロオキシ
エチルアクリレート等のカルボン酸、カルボン酸無水物
、水酸基等を有する化合物又はこれらの誘導体が挙げら
れる。反応基を有する化合物が０．１モル−未満では最
終的な粘着テープの投錨性が劣り、／！モルチを越える
と、粘着特性が悪化し好ましくない。
本発明に適用しうるアクリル系粘着剤の分子量は重量平
均分子量（ゲル、パーミェーションクロマトグラフ法に
よる）で２！ｒ〜７ｏ万の範囲のものが好ましい。、２
０万よりも低分子量では必要な粘着特性が発現せず、７
０万を越えるものは基材への塗布が困難となる。
均分子量（ゲル、パーミェーションクロマトグラフ法に
よる）で２！ｒ〜７ｏ万の範囲のものが好ましい。、２
０万よりも低分子量では必要な粘着特性が発現せず、７
０万を越えるものは基材への塗布が困難となる。
架橋剤としては、変性ポリオレフィン中の不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体及びアクリル系粘着剤中の反応
基と反応しうる基を／分子中に２つ以上有する化合物で
あり、インシアネート化合物、アジリジン化合物、Ｎ−
メチロール化合物等が挙げられる。さらに該架橋剤の反
応基を他の化合物で化学結合させ、高温で反応基を遊離
する様にした、いわゆるブロックされた架橋剤も使用で
きる。
ン酸もしくはその誘導体及びアクリル系粘着剤中の反応
基と反応しうる基を／分子中に２つ以上有する化合物で
あり、インシアネート化合物、アジリジン化合物、Ｎ−
メチロール化合物等が挙げられる。さらに該架橋剤の反
応基を他の化合物で化学結合させ、高温で反応基を遊離
する様にした、いわゆるブロックされた架橋剤も使用で
きる。
アクリル系粘着剤と架橋剤を無溶剤で混合する工程では
、できるだけゲル化を防止する必要があり、該ブロック
された架橋剤の使用は、作業上問題のない程度までゲル
化の低減を容易にはかれる。また混合は比較的低温で、
かつできるだけ速やかに基材シート上へ塗布することが
必要である。
、できるだけゲル化を防止する必要があり、該ブロック
された架橋剤の使用は、作業上問題のない程度までゲル
化の低減を容易にはかれる。また混合は比較的低温で、
かつできるだけ速やかに基材シート上へ塗布することが
必要である。
本発明においては、後続の延伸工程で接着剤層の厚さが
薄くなる分だけ最初は粘着剤を厚く塗布することになり
、通常の粘着テープの粘着剤厚さく例えば２０μ）には
均一塗布できない上記高粘度の粘着剤であっても通常の
ファウンテンタイプコーター等で容易に均一塗布するこ
とができる。粘着剤塗布後の積層シートは通常の延伸装
置によって縦２〜１０倍、横弘〜１０倍の延伸倍率でノ
軸延伸する。あら力・じめ縦延伸されたシートに粘着剤
を塗布した場合は横方向に延伸する。この延伸によって
高分子量の粘着剤を厚塗り後、均一に薄くすることがで
きる。
薄くなる分だけ最初は粘着剤を厚く塗布することになり
、通常の粘着テープの粘着剤厚さく例えば２０μ）には
均一塗布できない上記高粘度の粘着剤であっても通常の
ファウンテンタイプコーター等で容易に均一塗布するこ
とができる。粘着剤塗布後の積層シートは通常の延伸装
置によって縦２〜１０倍、横弘〜１０倍の延伸倍率でノ
軸延伸する。あら力・じめ縦延伸されたシートに粘着剤
を塗布した場合は横方向に延伸する。この延伸によって
高分子量の粘着剤を厚塗り後、均一に薄くすることがで
きる。
なお必要に応じて背面処理剤を、変性ポリオレフィンを
積層したポリプロピレン系シート基材の裏面側に塗布す
る。塗布は延伸工程前に実施することが好ましい。
積層したポリプロピレン系シート基材の裏面側に塗布す
る。塗布は延伸工程前に実施することが好ましい。
本発明によれば、
■ ポリプロピレン系シート基材と反応基を有するアク
リル系粘着剤との間に特定の変性ポリオレフィン層を介
在させることにより、変性ポリオレフィン層と粘着剤と
が強固に接着した投錨性のよい粘着テープが得られる。
リル系粘着剤との間に特定の変性ポリオレフィン層を介
在させることにより、変性ポリオレフィン層と粘着剤と
が強固に接着した投錨性のよい粘着テープが得られる。
この現象は、変性ポリオレフィンと粘着剤とがともに官
能基を有していることが寄与していると推定される。
能基を有していることが寄与していると推定される。
■ 基材シートに粘着剤を塗布した後延伸を行うことに
より、最初に粘着剤を厚く塗ることができるため、従来
無溶剤では塗布困難であった高分子量（即ち高粘度）の
アクリル系粘着剤を使用することができ、品質のよい粘
着テープが得られる。
より、最初に粘着剤を厚く塗ることができるため、従来
無溶剤では塗布困難であった高分子量（即ち高粘度）の
アクリル系粘着剤を使用することができ、品質のよい粘
着テープが得られる。
■ 基材シートに粘着剤を塗布した後延伸を行うことに
より、粘着剤塗布時には基材シートが厚いこと、延伸中
には基材シートに安定した張力が加わっていることによ
り、従来粘着剤塗布時や粘着剤の架橋熱処理時に生じて
いた基材の収縮、しわ入り等が防止され、また延伸時の
加熱により粘着剤の架橋処理が行われるとともに変性ポ
リオレフィンと粘着剤との接着強度も増加する。
より、粘着剤塗布時には基材シートが厚いこと、延伸中
には基材シートに安定した張力が加わっていることによ
り、従来粘着剤塗布時や粘着剤の架橋熱処理時に生じて
いた基材の収縮、しわ入り等が防止され、また延伸時の
加熱により粘着剤の架橋処理が行われるとともに変性ポ
リオレフィンと粘着剤との接着強度も増加する。
等の優れた効果が発揮される。
以下実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例／
７３５℃のテトラリン浴液中で測定した極限粘度が／、
♂ｊでかつｎ−へブタン不溶分（沸点）で示すアイソタ
クチック・インデックスが９７チのポリグロビレン７θ
重＃優と、ビカット軟化点７６０℃のメチルペンテンポ
リマー（ＴＰＸ。
♂ｊでかつｎ−へブタン不溶分（沸点）で示すアイソタ
クチック・インデックスが９７チのポリグロビレン７θ
重＃優と、ビカット軟化点７６０℃のメチルペンテンポ
リマー（ＴＰＸ。
三井石油化学株製）とが溶融混合されたＪ早さ／、６０
０μのシート（以下ｐｐｐシートという）と、固着剤と
して、表−／に示した厚さｊｏμの各種変性ポリオレフ
ィンとを押出ラミネーンヨン法により、一層の積層シー
トとし六。っ贋でｐｐ系レシート裏面市販の背面処理剤
をロールコータ−で固形分の厚さグμに塗布した。さら
に重量平均分子量ｐ ４ｔｏ、ｏ ｏ ｏで、カルボキ
シル基をｚモルチ含有するアクリル酸エステル系ポリマ
ー（粘着剤主成分）と、架橋剤として、メチルエチルケ
トオキシムでブロックされたインホロンジイソシアネー
ト化合物（ブロックされた架橋剤）とを１２０℃で混合
した粘着剤を、混合稜すみやかに変性ポリオレフィン層
表面に塗布温度／コθ℃、厚さ２００μで塗布した。
０μのシート（以下ｐｐｐシートという）と、固着剤と
して、表−／に示した厚さｊｏμの各種変性ポリオレフ
ィンとを押出ラミネーンヨン法により、一層の積層シー
トとし六。っ贋でｐｐ系レシート裏面市販の背面処理剤
をロールコータ−で固形分の厚さグμに塗布した。さら
に重量平均分子量ｐ ４ｔｏ、ｏ ｏ ｏで、カルボキ
シル基をｚモルチ含有するアクリル酸エステル系ポリマ
ー（粘着剤主成分）と、架橋剤として、メチルエチルケ
トオキシムでブロックされたインホロンジイソシアネー
ト化合物（ブロックされた架橋剤）とを１２０℃で混合
した粘着剤を、混合稜すみやかに変性ポリオレフィン層
表面に塗布温度／コθ℃、厚さ２００μで塗布した。
この積層シートを予熱後、７６２℃の延伸温度で縦を倍
、横６倍に延伸し、／６ｊｒ℃でｊ秒間熱処理後巻取り
、グｏ℃で７週間熟成した後、／Ｊ’、幅にスリットし
てテープとした。
、横６倍に延伸し、／６ｊｒ℃でｊ秒間熱処理後巻取り
、グｏ℃で７週間熟成した後、／Ｊ’、幅にスリットし
てテープとした。
得られたテープの厚み構成は、ＰＰ系シート層４ｔｏμ
／変性ポリオレフイン１ｍ ／μ／粘着剤層、２０μで
あった。比較のため、変性ポリオレフィンにかえてエチ
レン−エチルアクリレート（ＥＥＡ ）ｊたはスチレン
−ブタジェン−スチレン（ＳＥＳ）を使用した粘着テー
プ、および二軸延伸ポリプロピレン基材シートにぬれ指
数＃０ｄｙｎ／ｃｒｎ（ＪＩＳＫ６７＆ｆによる測定値
）となるようにコロナ処理を施した後、実施例／と同一
粘着剤を、２０μの厚みで塗布した粘着テープを作成し
た。得られた粘着テープの投錨性（注／）の比較を表−
／に示す。
／変性ポリオレフイン１ｍ ／μ／粘着剤層、２０μで
あった。比較のため、変性ポリオレフィンにかえてエチ
レン−エチルアクリレート（ＥＥＡ ）ｊたはスチレン
−ブタジェン−スチレン（ＳＥＳ）を使用した粘着テー
プ、および二軸延伸ポリプロピレン基材シートにぬれ指
数＃０ｄｙｎ／ｃｒｎ（ＪＩＳＫ６７＆ｆによる測定値
）となるようにコロナ処理を施した後、実施例／と同一
粘着剤を、２０μの厚みで塗布した粘着テープを作成し
た。得られた粘着テープの投錨性（注／）の比較を表−
／に示す。
注／、投錨性： ＪＩｆＥＺ／ｊ、２．２ Ｋ規定する
圧着ローラーを使用し、室温で粘着剤面同志を圧着し、
／週間以上放置後、所定の温度（２０℃、０℃）の雰囲
気でＴ型剥離試験を引張速度３００ ｍｍ ／分で行な
い、剥離面の破壊形態を観察する。粘着剤層の凝集破壊
であれば良好（○）、粘着剤層／変性ポリオレフィン層
または変性ポリオレフィン層／ＰＰ系シート層および粘
着剤層／ＰＰ系シート層での界面破壊であるか、変性ポ
リオレフィン自体の破壊の場合は不可（×）、さらに部
分的な界面破壊は（Δ）とした。
圧着ローラーを使用し、室温で粘着剤面同志を圧着し、
／週間以上放置後、所定の温度（２０℃、０℃）の雰囲
気でＴ型剥離試験を引張速度３００ ｍｍ ／分で行な
い、剥離面の破壊形態を観察する。粘着剤層の凝集破壊
であれば良好（○）、粘着剤層／変性ポリオレフィン層
または変性ポリオレフィン層／ＰＰ系シート層および粘
着剤層／ＰＰ系シート層での界面破壊であるか、変性ポ
リオレフィン自体の破壊の場合は不可（×）、さらに部
分的な界面破壊は（Δ）とした。
表−ｌ
畜粘着剤を塗布した際、二輪延伸ポリプロピレンシート
が収縮、しわ入りが発生０ 表−／から不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸誘
導体の含有率が０．０ ／〜１０雷量憾の変性ポリオレ
フィンを使用したテープは、投錨性が良好な事が判る。
が収縮、しわ入りが発生０ 表−／から不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸誘
導体の含有率が０．０ ／〜１０雷量憾の変性ポリオレ
フィンを使用したテープは、投錨性が良好な事が判る。
マタ、エチレン−エチルアクリレート（ｚＥＡ）、スチ
レン−ブタジェン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）を介し
て、実施例のアクリル酸エステル系粘着剤を使用したも
のは、低温での投錨性に劣ることが判る。
レン−ブタジェン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）を介し
て、実施例のアクリル酸エステル系粘着剤を使用したも
のは、低温での投錨性に劣ることが判る。
さらに、二軸延伸ポリプロピレンシートのコロナ処理品
は投錨性が劣り、また粘着剤塗布によってしわ入りが発
生することが判る。
は投錨性が劣り、また粘着剤塗布によってしわ入りが発
生することが判る。
実施例−２
実施例−／と同じ厚さ／、６００μのＰＰ系シートを使
用し、固着剤として、イタコン酸を２重量％含有する厚
さｊＯμの変性ポリプロピレンを押出ラミネートして、
２層の積層シートとした。ついでｐｐ系レシート裏面グ
μの背面処理剤を塗布後、表−２に示した各種重量平均
分子量を有し、カルボキシル基を６モルチ含有するアク
リル酸エステル系ポリマー（粘着剤主成分）と実施例／
と同じブロックされた架橋剤とを１２０℃で混合した粘
着剤を混合後すみやかに変性ポリオレフィン層表面に塗
布温度１２０℃、厚さ１００μで塗布した。その後積層
シートを実施例−／と同一の延伸、熱処理、熟成処理に
付した後、スリットしてテープとした。得られた粘着テ
ープは、投錨性が優れており（２０℃及び０℃において
○）、また従来無溶剤では塗布困難であった高分子量の
アクリル系粘着剤であっても、均一な厚さにむらなく、
また基材に収縮やしわ入りを生じることなく塗布された
ものであった。得られた粘着テープの保持力（注−）及
び剥離性（注３）を表−λに示す。
用し、固着剤として、イタコン酸を２重量％含有する厚
さｊＯμの変性ポリプロピレンを押出ラミネートして、
２層の積層シートとした。ついでｐｐ系レシート裏面グ
μの背面処理剤を塗布後、表−２に示した各種重量平均
分子量を有し、カルボキシル基を６モルチ含有するアク
リル酸エステル系ポリマー（粘着剤主成分）と実施例／
と同じブロックされた架橋剤とを１２０℃で混合した粘
着剤を混合後すみやかに変性ポリオレフィン層表面に塗
布温度１２０℃、厚さ１００μで塗布した。その後積層
シートを実施例−／と同一の延伸、熱処理、熟成処理に
付した後、スリットしてテープとした。得られた粘着テ
ープは、投錨性が優れており（２０℃及び０℃において
○）、また従来無溶剤では塗布困難であった高分子量の
アクリル系粘着剤であっても、均一な厚さにむらなく、
また基材に収縮やしわ入りを生じることなく塗布された
ものであった。得られた粘着テープの保持力（注−）及
び剥離性（注３）を表−λに示す。
注２．保持カニＪ工ＳＺ ／！２１１に準じ、テープ
幅／１ｍ、重ねしろ、２０℃ｍｎのサンプルをステンレ
ス板に貼着し室温で、２μ時間放置後、≠θ℃の熱風乾
燥機中で／ Ｋ９の静荷重をかけ、サンプルが落下する
までの時間で表示した。落下するまでの時間が２時間を
越える場合は１．２時間経過時のづれの長さで表示した
。
幅／１ｍ、重ねしろ、２０℃ｍｎのサンプルをステンレ
ス板に貼着し室温で、２μ時間放置後、≠θ℃の熱風乾
燥機中で／ Ｋ９の静荷重をかけ、サンプルが落下する
までの時間で表示した。落下するまでの時間が２時間を
越える場合は１．２時間経過時のづれの長さで表示した
。
注３．凝集性： ＪＩＳＺ ／！＋２．２に準じ、ス
テアに／ス板に１ｇｙｍｎ幅でテープを圧着し、室温で
コグ時間放置後、！Ｏ℃ｘｔｔチＲＨの雰囲気下、３０
０ ｍｍ ／分の引張速度で／ Ｊ ００剥離させた時
の剥離面の破壊形態を観察する。ステンレン板に凝集破
壊、いわゆるのり残りが全く生じない場合は良好（◎）
、全面にのり残りが生じる場合は不可（×）、さらに部
分的なのり残９が生じる場合は（○）とした。
テアに／ス板に１ｇｙｍｎ幅でテープを圧着し、室温で
コグ時間放置後、！Ｏ℃ｘｔｔチＲＨの雰囲気下、３０
０ ｍｍ ／分の引張速度で／ Ｊ ００剥離させた時
の剥離面の破壊形態を観察する。ステンレン板に凝集破
壊、いわゆるのり残りが全く生じない場合は良好（◎）
、全面にのり残りが生じる場合は不可（×）、さらに部
分的なのり残９が生じる場合は（○）とした。
表−コ
豪 測定ａｈゲル・パーミェーション・クロマトグラフ
（ＧＰＯ）法による。
（ＧＰＯ）法による。
上記し九如く、本発明は粘着特性の優れたボリグロビレ
ン系シートを基材とする粘着テープの製造方法を提供す
るものである。さらに粘着シート、ラベルの製造方法に
も適用でき、その効果は著しく大きい。
ン系シートを基材とする粘着テープの製造方法を提供す
るものである。さらに粘着シート、ラベルの製造方法に
も適用でき、その効果は著しく大きい。
Claims (1)
- ポリプロピレン系シート基材の片面に、不飽和カルボン
酸もしくはその誘導体を０．０／−１０重量−含む変性
ポリオレフィン層を介して、反応基を有するアクリル系
粘着剤と架橋剤とを無溶剤で混合後塗布し、次いで、皺
積層シートを延伸することを特徴とする粘着テープの製
造方法Ｏ
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12512981A JPS5827770A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 粘着テ−プの製造方法 |
| US06/397,237 US4447485A (en) | 1981-08-04 | 1982-07-12 | Adhesive tape and process for its production |
| GB08220454A GB2103513B (en) | 1981-08-04 | 1982-07-14 | Adhesive tape and process for its production |
| IT8222682A IT1153152B (it) | 1981-08-04 | 1982-07-30 | Nastro adesivo e procedimento per la sua produzione |
| FR8213485A FR2511022B1 (fr) | 1981-08-04 | 1982-08-02 | Ruban adhesif correcteur et procede pour sa preparation |
| DE3228998A DE3228998C2 (de) | 1981-08-04 | 1982-08-03 | Klebeband und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US06/567,870 US4513028A (en) | 1981-08-04 | 1984-03-05 | Adhesive tape and process for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12512981A JPS5827770A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 粘着テ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827770A true JPS5827770A (ja) | 1983-02-18 |
| JPH0128793B2 JPH0128793B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=14902565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12512981A Granted JPS5827770A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-10 | 粘着テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827770A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013873A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | ポリオレフイン系粘着テ−プもしくはシ−ト |
| JPS62148240A (ja) * | 1985-12-21 | 1987-07-02 | ヴオルフ・ヴアルスロデ・アクチエンゲゼルシヤフト | フイルムに表面被覆を適用するための方法 |
| JP2001288422A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着テープ |
| JP2004512418A (ja) * | 2000-10-25 | 2004-04-22 | テサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 打ち抜き製品の製造の為の異方性を有する自己接着性材料の使用 |
| JP2009543941A (ja) * | 2006-07-17 | 2009-12-10 | エイベリィ デニスン コーポレイション | 非対称の多層高分子フィルム、並びにラベルストック及びそのラベル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137935A (en) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Nichiban Kk | Nenchakushiitono seizohoho |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12512981A patent/JPS5827770A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137935A (en) * | 1974-09-27 | 1976-03-30 | Nichiban Kk | Nenchakushiitono seizohoho |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013873A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | ポリオレフイン系粘着テ−プもしくはシ−ト |
| JPS62148240A (ja) * | 1985-12-21 | 1987-07-02 | ヴオルフ・ヴアルスロデ・アクチエンゲゼルシヤフト | フイルムに表面被覆を適用するための方法 |
| JP2001288422A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 粘着テープ |
| JP2004512418A (ja) * | 2000-10-25 | 2004-04-22 | テサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 打ち抜き製品の製造の為の異方性を有する自己接着性材料の使用 |
| JP2009543941A (ja) * | 2006-07-17 | 2009-12-10 | エイベリィ デニスン コーポレイション | 非対称の多層高分子フィルム、並びにラベルストック及びそのラベル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128793B2 (ja) | 1989-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6402875B1 (en) | Repeated use of an adhesive-film laminate | |
| EP0902071B1 (en) | Thermosetting pressure-sensitive adhesive and adhesive sheets made by using the same | |
| CA1334743C (en) | Unified pressure-sensitive adhesive tape | |
| JPH04339882A (ja) | 感圧接着剤用の剥離フイルムポリマー組成物 | |
| CN111171754A (zh) | 一种锂电池用基材可溶解的双面压敏胶带及其制备方法 | |
| US6099900A (en) | Method for tackifying surface of soft layer | |
| US20100215881A1 (en) | Double-faced pressure-sensitive adhesive sheet used for electronic components and producing method thereof | |
| JPS5827770A (ja) | 粘着テ−プの製造方法 | |
| JPH08333554A (ja) | 粘着テープもしくはフィルム | |
| JP2003292910A (ja) | 粘着シート | |
| JP2000169794A (ja) | 離型性付与塗工液並びに離型フィルム | |
| JPH09125019A (ja) | 粘着シート | |
| JP2004292529A (ja) | 含フッ素共重合体及び粘着シート | |
| JPH0812949A (ja) | 粘着フィルムもしくはテープ | |
| JPH0692568B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPH04161477A (ja) | 感圧接着剤組成物 | |
| JP2611303B2 (ja) | 電解コンデンサー素子用巻止めテープ | |
| JP4285616B2 (ja) | 粘着テープ及び粘着剤層の形成方法 | |
| JP3040261B2 (ja) | クラフト粘着テープ及びその製造方法 | |
| JP3290261B2 (ja) | 表面保護材用感圧性接着組成物および表面保護材 | |
| JPS58152075A (ja) | 水分散型ゴム系エマルジヨン粘着剤 | |
| JPH09235526A (ja) | 位相差板用表面保護テープ | |
| JPH0834960A (ja) | 粘着テープの製造方法 | |
| JP4409647B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| JP3157089B2 (ja) | 粘着シート |