JPS61248740A - ポリプロピレン多層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は低温ヒートシール特性の改善されたポリプロピ
レン多層フィルムに関する。

さらに詳しくは、低温ヒートシール性の不足する汎用の
結晶性プロピレン−α−オンフィン共重合体に、特定の
結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体を比較的少量配
合した組成物を、結晶性ポリプロピレンよりなる基体層
に積層した低温ヒートシール性、耐溶剤溶出性およびフ
ィルム特性の改善された、特に食品包装用途に好適なポ
リプロピレン多層フィルムに関するものである。

〔従来の技術］ 結晶性ポリプロピレンの延伸フィルムは引張強度、剛性
率および耐寒性などの機械的性質や、光沢、透明性など
の光学的性質あるいは無毒性、無臭性などの食品衛生性
等１こ優れているため、食品包装等を含めて包装分野に
広（使用されている。

しかしながら、このポリプロピレン延伸フィルム単層で
はヒートシール性が極めて悪く、ヒートシールを行なお
うとすると熱収縮が起こり、製品の外観を損ねるため事
実上ヒートシールできないという欠点がある。

この欠点を改良するために種々の試みがなされている。

その１つに基体のポリプロピレンに基体層よりも低温ヒ
ートシール性が優位にある樹脂層を積層した多層フィル
ムとして利用することが広く行なわれている。この方法
におい、で、ヒートシール性の良好な樹脂として、ポリ
エチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等を積層したも
のはヒートシール性は優れても、透明性や耐スクラッチ
性を損なうという欠点がある。一方このような欠点を回
避したものとしてエチレン含有ｆｉ　０．５〜５重量％
程度のプロピレンー二チレン共重合体（特公昭４６−８
１４７８号公報）やプロピレン−エチレン−ブテン−１
三元共重合体（特開昭４９−８５４８７号公報）、ある
いは炭素数４以上のα−オレフィン含有量５〜２Ｏｆｆ
ｉ社％のプロピレン−α−オレフィン共重合体（特開昭
５０−１２８７８１号公報）を積層した多層フィルムが
提案されているが、これらの多層フィルムでは透明性、
耐スクラッチ性なものである。

このため、透明性、耐スクラッチ性等のポリプロピレン
延伸フィルムの良好な特性をできるだけ保持してかつ低
温ヒートシール特性を改善しえうとする試みがいくつか
なされており、例えば特開昭５５−１４２２８号公報１
こはＩ延伸された結晶性ポリプロピレン層の、少なくと
もその片面にエチレン含有意ｌ〜１０重量％のエチレン
−プロピレンランダム共重合体８〜９７！ｆｆｉ部と、
プロピレン含有量６５〜９９重量％、炭素数４〜８のα
−オレフィン含有量１〜８０重量％、およびエチレン含
有量０〜５重態％からなるプロピレン−α−オレフィン
、またはプロピレン−α−オレフィン−エチレン共重合
体８〜９７重量部とからなる組成物四を積層してなるこ
とを特徴とする延伸複合ポリプロピレンフィルムｌ が開示され、また特開昭５６−５８８６１号公報には ｌアイソタクチックポリプロピレン層からなる基材層の
少なくとも片面上に、プロピレン含有率５５ないし８０
ｉ１を態形、示差走査型熱量計の熱分析に基づく結晶融
解熱量が２０ないし８０Ｊｏｕｌｅ／ｇのプロピレン−
１−ブテンランダム共重合体１０ないし４０重社％と、
プロピレン含有率９９ないし９８重屋形の結晶性プロピ
レンＩα−オレフィンランダム共重合体９０ないし６０
重態形とからなるポリオレフィン組成物が積層されてい
ることを特徴とするポリプロピレン複合フィルム１ 等が開示されている。

［発明が解決し慕うとする問題点］ しかしながら、これらで開示されている結晶性プロピレ
ン−ブテン−１共重合体を配合すること蚤こより低温ヒ
ートシール性を改良する試みは、本発明者らの知る限り
では、いずれの場合も低温ヒートシール性が不十分であ
るか、または低温ヒートシール性がほぼ満足されるレベ
ルにあるものは耐スクラッチ性、耐ブロッキング性、耐
溶剤性等の包装フィルムにおいて重要な特性が損なわれ
る等の欠点があり不十分なものである。すなわち、低温
ヒートシール性を改良するため配合されている結晶性プ
ロピレン−ブテン−１共重合体である軟質樹脂の添加量
が８０重量％以下の比較的少量の場合は、耐スクラッチ
性等は良好なレベルを保持する場合が多いものの低温ヒ
ートシール性で劣り、逆に軟質樹脂の添加量が４０重量
％以との場合は、低温ヒートシール性はほぼ満足される
ものの、耐スクラッチ性等の重要な特性が劣ると言う重
大な問題点があった。

本発明の目的は、斯かる問題点を解決し低温ヒートシー
ル性に優れ、かつ耐スクラッチ性、耐ブロッキング性、
及び耐溶剤性等の包装フィルム特性が優れた、ポリプロ
ピレン多層フィルムを提供することにある。

（問題点を解決するための手段］ 本発明者は、前記ポリプロピレン多層フィルムの持つ問
題点に鑑み、軟質樹脂の配合鳳が３０重量％以下で、好
ましくは２５ｇｊ１％以下で実用的なヒートシール温度
（シール巾２５ｗ当りのシール強度が２５０）になる温
度〕が１００℃以下であり、かつ耐スクラッチ性、耐ブ
ロッキング性、耐溶剤性等のフィルム特性が優れたもの
であることを目標に鋭意検討を行なった結果、前記の軟
質樹脂として特定の結晶性プロピレン−ブテン−１共重
合体を用いることにより、目標とするポリプロピレン多
層フィルムが得られることを見出し本発明に到った。

すなわち本発明は、結晶性ポリプロピレンよりなる基体
層の少なくともその片面に、エチレン含有量１．５〜６
．０重量％の結晶性プロピレン−エチレン共重合体及び
／又はプロピレン含有ｆｆ１８０〜９８重息％、ブテン
−１含有ｍ２〜２０重凰％およびエチレン含有量θ〜５
Ｍｆｆ１％の結晶性プロピレン−ａ−オレフィン共重合
体（３）７０〜９５：１３１％と、 ブテン−１含有量２５〜４５重虚％で、テトラリン中で
１８５“Ｃにおいて測定した極限粘度が２．５　ｄｔ／
ｇ以上であり、さらに２０″Ｃキシレンに可溶な重合体
成分の割合が３５重盆形息上である結晶性プロピレン−
ブテン−１共重合体を分解して得られた共重合体であっ
て、かつ該共重合体中のＧＰＣによって測定したポリス
チレン換算の分子量が１万以下の重合体成分が１．５ｉ
ｆｉ％以下である結晶性プロピレン−ブテン−１共重合
体（均５〜８０重量％、 とからなる組成物をｙＩ層してなることを特徴とするポ
リプロピレン多層フィルムに関するものである。

本発明に使用する結晶性ポリプロピレンとは常態で固体
であり、５１鳩ｎ−へブタンに不溶部分を８０重屋形以
上含み、極限粘度１．８〜４．２ｄｔ／ｆを有する少な
くと６９５ｉ黛％のプロピレンを重合体傾中に含むもの
であって、６重曹％以下のエチレンおよび／又はブテン
−１を含む共重合体も使用可能である。

本発明で使用する結晶性プロピレン−α−オレフィン共
重合体（ハ）は、プロピレン−エチレン共重合体の場合
にはエチレン含有ｊ１１．５〜６．０重承％の範囲であ
り、好ましくは２．５〜５．５重量％である。共重合体
（ハ）がプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、
またはプロピレン−ブテン−１共重合体の場合はプロピ
レン含有量８０〜９８重量％、エチレン含有注θ〜５重
量％、ブテン−１含有ｍ２〜２０　重ｆｉ１％の範囲で
あるが、好ましくはプロピレン含［ｆｆ１８５〜９８重
量％、エチレン含有量θ〜４！ｔｊｉ％、ブテン−１含
有量２〜１５重慧％である。更に好ましくは、プロピレ
ンー二チレンーブテンー１共重合体の場合はエチレン含
有ｊｉ１．０〜Ｂ、５重、１１＊、ブテン−１含有ｆｆ
１２．５〜９．０重量％であり、プロピレン−ブテン−
１共重合体の場合はブテン−１含有ｆｉ５〜１６重量％
である。コモノマー含有量が上記の範囲より少なくなる
とヒートシール性の改良効果が不十分であり、また逆に
コモノマー含有量が上記の範囲より多い場合には耐スク
ラッチ性、耐ブロッキング性、耐溶剤耐性等が悪化し好
ましくない。

結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体（ハ）のプ
ロピレン、エチレン、及びブテン−１の各含有量は、そ
れぞれの共重合体において上記の範囲で本発明の目的を
達成し得る。

また、必要に応じて上記範囲のそれぞれの共重合体を適
当な割合で配合してもよい。

結晶性プロピレン−α−オ、レフイン共重合体（ハ）は
、ＪＩＳ　　Ｋ６７５８に準じて測定されたメルトフロ
ーインデックスは１〜８０１特に８〜２０の範囲内であ
ることが好ましい。結晶性プロピレン−α−オレフィン
共重合体（６）は、例えば特開昭５４−１６２７８５、
特開昭５５−８４４８号公報等の方法によって製造する
ことができる。

本発明で使用する結晶性プロピレン−ブテン−１共重合
体（ハ）は、分解前の結晶性プロピレン−ブテン−１共
重合体（以下、分解前共重合体とする）においてブテン
−１含有量２５〜４５重量％で、かつテトラリン中で１
８５℃において測定した極限粘度が２．５ｄＬ／１以上
であり、さらには該分解前共重合体中の２０℃キシレン
に可溶な重合体成分の鳳（以下［ＣＸ５Ｊとする。）が
８５重量％以上であるものを分解して得られた共重合体
であって、かり該共重合体中のポリスチレン換算の分子
量が１万以下の重合体成分（以下「ＭＷ１万以下の成分
」とする。〕の割合が１．６重量％以下のものである。

分解前共重合体はブテン−１含有量が２５重量％未満で
は低温ヒートシール性の改良効果が十分でなく不適であ
り、また４５重＠９５を越えると低温ヒートシール性の
改良効果が十分でなかったり、耐スクラッチ性、耐ブロ
ッキング性等が悪化するため不適である。ブテン−１含
有社の更に好ましい範囲は２７〜４０重量％である。

分解前共重合体の極限粘度は２．５ｄｔ／ｆ以上である
。極限粘度が２．５　ｄｔ／Ｉ未満であると低温ヒート
シール性の改良効果が不十分なものであった。極限粘度
の更に好ましい範囲は２．７〜５、５　ｄｔ／ｆである
。分解前共重合体中のＣｘＳは８５重態形未満のもので
は低温ヒートシール性の改良効果は不十分である。該Ｃ
ＸＳは好ましくは４８重量％以上である。

前記分解前共重合体から本発明の結晶性プロピレン−ブ
テン−１共重合体（ハ）を得る場合の分解の程度は、分
解前と分解後の極限粘度の比が１．８〜８．５の範囲が
好ましい。この範囲をはずれると低温ヒートシール性の
改良効果が不十分であったり、多層フィルムの表面にブ
ツが発生し外観を損ねたり、また分解の程度が大きすぎ
た場合には、多層フィルムの製膜中等に発煙、臭気を伴
なう等の問題点が発生することもあり好ましくない。

本発明の結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体（ハ）
中のＭＷ１万以下の成分の量は１．５重量％以下である
ことが重要である。この社が１．６重量％を越えたもの
では低温ヒートシール性が極端に悪化する。ＭＷ１万以
下の成分の量は更に好ましくは１．０重社％以下である
。

本発明の目的とする低温ヒートシール性が良好であり、
かつフィルム特性の良好な多層フィルムを得るためには
、結晶性プロビレし一ブテンー１共重合体（均は前記の
いずれの要件を満すものでなければならない。

本発明で用いる分解前共重合体は、アイソ特異性の（１
ｓｏｓｐｅｃｉｆｉｃ　）チーグラー・ナツタ触媒を使
用し、プロピレンとα−オレフィンの混合物を共重合す
ることによって製造することができる。使用する触媒は
アイソ特異性（１ｓｏｓｐｅｃｉｆｉ−ｃｉｔｙ）が高
いものが好ましい。

好適に使用できる触媒は、その遷移金属触媒成分が層状
の結晶構造を有する三塩化チタンまたはマグネシウム化
合物とチタン化合物との複合固体化合物であり、その典
型金属成分が有機アルミニウム化合物である。触媒は第
三成分として公知の電子供与性化合物を含むことができ
る。

三塩化チタンは四塩化チタンを種々の還元剤によって還
元することによって製造されたものを受用することがで
きる。還元剤としてはアルミニウム、チタン等の金属、
水素、有機金属化合物などが知られている。金属還元Ｅ
ζよって製造された三塩化チタンとして代表的なものは
、四塩化チタンを金属アルミニウムによって還元し、そ
の後ボールミル、振動ミルなどの装置中で粉砕すること
によって活性化されたアルミニウムの塩化物を含有する
三塩化チタン組成物（ＴｉＣｚａ　ＡＡ）である。アイ
ソ特異性、重合活性および／または粒子性状を向上させ
る目的で、粉砕時にエーテル、ケトン、エステル、塩化
アルミニウム、四塩化チタンなどから選ばれた化合物を
共存させることもできる。

本発明の目的にとって更に好ましい三塩化チタンは、四
塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、得られ
た三塩化チタン組成物を、エーテル化合物およびハロゲ
ン化合物と同時にあるいは逐次的に接触反応させて得ら
れた三塩化チタンである。エーテル化合物は一般式Ｒ−
０−Ｒ（Ｒ，Ｒは炭素数１−１８のアルキル基である）
を持つもの特にジ−ｎ−ブチルエーテル、ジ−ｔ−アミ
ルエーテルが好マしく、ハｏ　ケン化合物はハロゲン特
番こヨウ素、ハロケン間化合物特に三塩化ヨウ素、ハロ
ゲン化チタン特に四塩化チタン、ハロゲン化炭化水系特
に四塩化Ｒ累、１，２−ジクロルエタンから選ばれるの
が好ましい。有機アルミニウム化合物は一般式１’ｄｉ
＜　ｎＸａ−ｎ　（Ｒ”は炭素数１〜１８の炭化水素基
、ＸはＣｚ、Ｂｒ、Ｉから選ばれるハロゲン、ｎは８≧
ｎ）ｌを満足する数である）で表わされるもの特にジエ
チルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムセスキ
クロリドが好ましい。

これらの三塩化チタンの製造・方法については、特開昭
４７−８４４７０号、同５８−８８２８９号、同５８−
５１２８５号、同５４−１１９８６号、特願昭５７−２
６５０７号公報等に詳しく述べられている。

遷移金属化合物成分として層状の結晶構造を有する三塩
化チタンを使用する場合、典型金属化合物成分として一
般式ん戊’ｍＸ１−ｍ　（Ｒ’　ｇ；ｉ　炭素数１〜１
８の炭化水素基、ＸはＣｔ　、　Ｂｒ　、　Ｉから選ば
れるハロゲン、ｍは８≧ｍ＞０）で表わされる有機アル
ミニウム化合物が好ましい。本発明の目的にとって特に
好ましい有機アルミニウム化合物はＲがエチルまたはイ
ソブチル基、ｍが２．５≧ｍ≧１，５であるような化合
物である。

具体的にはジエチルアルミニウムクロライド、ジエチル
アルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムアイオ
ダイドおよびこれらとトリエチルアルミニウムまたはエ
チルアルミニウムジクロライドとの混合物を例示するこ
とができる。

後述の第三成分を併用する場合には８≧ｍ≧２．５ある
いは１．５≧ｍ）０の有機アルミニウム化合物も本発明
の目的にとって好適に使用することができる。

有機アルミニウム化合物と三塩化チタンの比率は１：１
〜１０００：１の広範囲のモル比から選ぶことができる
。

三塩化チタンと有機アルミニウムとからなる触媒は公知
の第三成分を含むことができる。第三成分としてはＣ−
カプロラクタム、メタクリル酸メチル、安息香酸エチル
、トルイル酸メチルなどのエステル化合物、亜リン酸ト
リフェニル、亜リン酸トリブチルなどの亜リン酸エステ
ル、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなどのリン酸
誘導体などを例示することができる。

第三成分の使用量は化合物によって作用力が異るので個
々の化合物毎に実験的に決定しなければならないが、一
般に有機アルミニウムに対し等モル以下である。

触媒の遷移金属固体触媒成分としてマグネシウム化合物
とチタン化合物との複合固体化合物を使用する場合、典
型金属触媒成分として°は、有機アルミニウム化合物特
に一般式ん’１１　ｐＸａ−ｐ（Ｒ４は炭素数１〜１８
の炭化水素基、ＸはＣｔ。

Ｂｒ、Ｉから選ばれたハロゲン、ｐは８≧ｐ〉２）で表
わされる化合物が好ましい。具体的にはトリエチルアル
ミニウム、トリイソブチルアルミ触媒は更に電子供与性
化合物特に芳香族モノカルボン酸エステルおよび／また
はＳ　ｉ　−ＯＲ結合を有するケイ素化合物を含むこと
が好ましい。

５ｉ−ＯＲ’結合ＣＲ＆は炭素数が１〜２０の炭化水素
基である）を有するケイ素化合物は、一般式Ｒａ５ｉ（
ＯＲ）４−ａ　（ＲおよびＲは炭素数が１〜２０の炭化
水素基、ａは０≦ａ≦８の数字を表わす。） で表わされるアルコキシシラン化合物が好適に使用され
る。

具体例としては、テトラメトキシシラン、メチルトリメ
トキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、エチルトリ
メトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、テトラ
エトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルト
リエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニ
ルトリエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、
ジフェニルジェトキシシラン、ブチルトリエトキシシラ
ン、テトラブトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン
、ジエチルジェトキシシラン、 等を挙げることができる。該電子供与性化合物は有機ア
ルミニウム化合物１モルに対し、１モル以下、特に０．
０５〜１モルの範囲内で使用されることが好ましい。

マグネシウム化合物とチタン化合物との複合固体化合物
としては、四塩化チタンを有機マグネシウム化合物で還
元して得たマグネシウムの塩化物を含有する三塩化チタ
ンあるいは固体のマグネシウム化合物を液相のチタン化
合物と接触反応させることによって製造されたいわゆる
［−担持触媒」を使用する。固体のマグネシウム化合物
は電子供与性化合物持°に芳香族モノカルボン酸エステ
ル、芳香族ジカルボン酸ジエステル、エーテル化合物、
アルコール類および／ｌたはフェノール類を含有するも
のであることが好ましい。芳香族モノカルボン酸エステ
ルはチタン化合物との接触反応の時に共存させることも
できる。

上記マグネシウム化合物とチタン化合物との複合固体化
合物については多くの特許公報に記載があるが、本発明
の目的にとって好適な触媒については特開昭５４−１１
２９８８号、同５４−１１９５８６号、同５６−８０４
０７号、同５７−５９９０９号、同５７−５９９１０号
、同５７−５９９１１号、同５７−５９９１２号、同５
７−５９９１４号、同５７−５９９１５号、同５７−５
９９１６号、同５４−１１２９８２号、同５５−１８８
４０８号、特願昭５６−１２７２２８号公報等に詳しい
記載がある。

分解前共重合体は上記の触媒の存在下、プロピレンとα
−オレフィンの混合物を気相もしくは液相で共重合する
ことにより得ることができる。液相における共重合の場
合、ヘキサン、ヘプタン等の不活性炭化水素溶媒にモノ
マー類を溶解させて共重合することもできるし、液相の
モノマー混合物中で共重合することもできる。

分子量の調整は水素を共存させて行うのが一般的かつ有
効である。

共重合反応は任意の温度および圧力下で行うことができ
るが、本発明の目的のためには８０〜８０”Ｃの範囲内
の温度を選ぶことが好ましい。

本発明の共重合体は、必ずしも統計学的に厳密な意味で
の「ランダム共重合体」、すなわちプロピレンとα−オ
レフィンの連鎖分布（炭素１８核磁気共鳴によって定量
できる〕がベルヌーイ統計則に厳密に従う共重合体であ
る必要はない。本発明の定義に従う限りにおいて、組成
に分布があってもよい。

分解前共重合体を分解する方法としては、ポリプロピレ
ンを分解する方法として公知な熱分解等の方法を用いる
ことができるが、たとえばエクストルーダー中で溶融混
練しながら分解する方法が工業的には有利である。効率
的に分解を行わせるためには、ラジカル発生剤を使用す
るのが好ましい。フィルム用途は特に臭気や着色を問題
とするので脂肪族系有機過酸化物が好ましく用いられる
。好ましい脂肪族系有機過酸化物を例示すると、２．５
−ジメチル−２，６−ジ（ターシャリブチルパーオキシ
）ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャ
リブチルパーオキシ）ヘキセン−８などを挙げることが
できる。これら有機過酸化物の使用量は、好ましくは分
解前共重合体に対して０．００５〜１重量％、さらに好
ましくは０．２〜０．０８重、量％であり、分解温度は
１８０〜８００℃の範囲であることが好ましい。

なお、本発明における極限粘度、ＣＸＳ。

ＭＷ１万以下の成分量は以下の方法で測定されたもので
ある。

（１）　　極限粘度 テトラリンに完全に溶解された重合体溶液の粘度を１８
５“Ｃで常法に従いウベローデ型粘度計で測定すること
により決定した。

測定操作中の重合体の分解を防止するため、溶媒のテト
ラリンは適当な酸化防止剤、たとえば２，６−ジーｔ−
ブチル−ｐ−クレゾールを０．２重置％程度含有させた
ものを用いた。

（２）　　（、；　Ｘ　Ｓ　（２０℃キシレン可溶部）
１ｆのポリマーを２００ｍの沸騰キシレンに溶解したの
ら、５０°Ｃまで徐冷し、次いで氷水に浸し攪拌しなが
ら２０“Ｃまで冷却し、２０℃で８時間放置した後析出
したポリマーをＰ別した。Ｐ液からキシレンを蒸発させ
、６０°Ｃで真空乾燥して２０”Ｃのキシレンに可溶な
ポリマーを回収し、秤量した。

（８）ＭＷ１万以下の成分量 ゲルパーミエイシ冒ンクロマトグラフィ−（ＧＰＣ）を
使用して以下の方法で決定した。

米国ウォーターズ・アソシエイツ（ＷａｔｅｒｓＡｓｓ
ｏｃｉａｔｅｓ　）社製モデル１５０−ＣＡＬＣ／ＧＰ
Ｃに、昭和電工社製のカラム５ｈｏｄｅｘ■ＧＰＣＡＤ
　−Ｂ　ｇ　ＩＶ１／Ｓ　　を２本直列に接続し、以下
２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．０４重
量％含む１，２．４−トリクロルベンゼンを溶媒として
１４０℃で測定した。検量線は、分子量が２．３Ｘ１０
から６．２Ｘ１０’の範囲内で異なる東洋１道製の標準
ポリスチレン（Ｍｗ／Ｍｎ　＝　１．０１〜１．１４　
）９種を使い、作成した。得られた分子量分布曲線から
面積法でポリマー中のＭＷ１万以下の成分量を決定する
。Ｎ　Ｂ　Ｓ　（ＮａｔｉｏｎａｌＢｕｒｅａｕ　　　
ｏｆ　　　５ｔａｎｄｉ＋ａｓ　　　）　　の　５ｔａ
ｎｄａｒｄ　　　Ｒｅｆｅ−ｒｅｎｃｅ　Ｍａｔｅｒｉ
ａｌ　　７０６　（Ｍｗ／Ｍｎ　＝　２．１　（Ｄポリ
スチレン）を上記方法によってＧＰＣ測定したところ、
ＭＷ１万以下の成分量は０．５Ｍ思％であった。

本発明において結晶性プロピレン−α−オレフィン共重
合体（ハ）と結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体（
ハ）の配合割合は、共重合体（ハ）７０〜９５重屋％と
屋形合体（搏５〜８０重量％との割合である必要があり
、共重合体（ハ）は１０〜２５重ＪＲ９６が好ましい。

共重合体（搏が５重量％未満であると目的とする低温ヒ
ートシール性が得られず、８０Ｍｍ％を越えると耐ブロ
ッキング性、耐スクラッチ性、及び耐浴剤性等が悪化し
実用に供し得なくなる。共重合体（ハ）と共重合体＠と
の配合方法は実質的に均一な組成物が得られる方法であ
れば特をこ限定されるものではない。

このようにして、分解により得られた結晶性プロピレン
−ブテン−１共重合体（ハ）を配合してなる組成物から
得られた多層フィルムは、その特性が従来の共重合体を
用いた組成物からなる多層フィルムに比べて著しく改善
される。すなわち、ブテン−１含有量、極限粘度、メル
トフローインデックス及び融解熱量が等しい従来の共重
合体（分子量の調節を共重合時に共存させる分子量調節
剤によって行なったもの）を用いた組成物からなる多層
フィルムと比べて、本発明のフィルムは低温ヒートシー
ル性が著しく向上する。

本発明によるポリプロピレン多層フィルムは、その優れ
た低温ヒートヒール性、耐スクラッチ性、耐ブロッキン
グ性、耐溶剤性、及び食品衛生性等を生かし°Ｃ１包装
分野、なかでも食品分舒における包装用フィルムとして
適している。

キング剤、帯電防止剤、防曇剤、及び造核剤などの公知
の添加剤を必要に応じて含むことができる。

本発明のポリプロピレン多層フィルムを製造するには、
次の方法等が可能である。

■）基材である結晶性ポリプロピレンと前記組成物を共
押出しし積層した後に一軸又は二軸に延伸を別々にある
いは同時に施す方法２）基材である結晶性ポリプロピレ
ンを溶融状態で押出し、縦軸あるいは横軸のいずれかの
方向に一軸延伸した後、前記組成物を溶融状態で押出す
か、あるいは固化したフィルムの状態で積層しさらに異
なる方向への延伸を施す方法 本発明のポリプロピレン多層フィルムの基材層である結
晶性ポリプロピレン層の延伸倍率は一方向に８〜２０倍
、好ましくは４〜１０倍の範囲で実施するのが望ましい
。

又、本発明のポリプロピレン多層フィルムを通常工業的
に採用されている方法によってコロナ放電処理、あるい
は火炎処理等の表面処理を施すこともできる。

〔実施例］ 本発明をさらに明確に説明するために以下に比較例なら
びに実施例を記すが本発明はこれら実施例２４ζよって
のみ限定されるものではない。

なお、以下の例中の特性値は下記の方法で測定したもの
である。

ｌ〕　ヘイズ ＡＳＴＭ　Ｄ２４５７に従って測定した。

２）ヒートシール性（温度） 多層フィルムの低温ヒートシール性組成物を積層した面
同志を重ね合わせ所定の温度に加熱されたヒートシーラ
ーで２秒間、２　Ｋｖ’ａＡの荷重をかけ圧着して得た
幅２５−のシールされたフィルムを一夜放置後、２８℃
ではく離速度２００■／分、はく離角度１８０°ではく
離する時のはく前低抗力が２５Ｏｆ／２５■になるヒー
トシーラーの温度をヒートシール温度とした。

８）耐ブロッキング性 １３０Ｘ１２０−口のテストピースを、組成物（ハ）を
積層した回向±８０　Ｘ　４０　ｗ口の面積だけ重ね合
わせ、そのうえに５０ｏｆの荷重を載せ、６０℃、８時
間状態調整を行なった。

その後２８°Ｃ１５０％雰囲気中に１時間放置し、２０
０ｍ／分の速度で剪断引張試験を行ない、試料の剥離に
要する強度を測定した。

強度が小さい程耐ブロッキング性は良好である。

４）耐スクラッチ性 組成物を積層した面上、１５０＋ｗＸ１５０簡口の面積
に海砂Ａ号（１５〜２５メツシユ）を１００ＣＣを１き
、 横ゆれ振動機にて、１５秒間横振動を与えた後、ヘイズ
を測定する。試験前のヘイズイゑとの差（ΔＨｚ）が小
さいもの程耐スクラッチ性は良好と判定する。

５）耐溶剤性 ＦＤＡ１７７．１５２０に準じて、２５°Ｃキシレン可
溶部の量を測定し、２５℃キシレン可溶部の量が８０％
未満のものを良、８０％以上のものを不良とした。

６〕融　点 試片１０１１９を固体試料用のサンプルホルダーに封入
したものを、あらかじめ２００℃で２分間加熱した後室
温の実験台上にｔｉｉＯｈ冷却した。この状態で１〜２
時間放置したものを、水差走査熱量計（パーキンエルマ
ー社製ＤＳＣ）で窒素雰囲気中で２０℃〜１８０℃の温
度範囲にわたって１０℃／分の昇温速度で測定した。得
られた融解図形において最大の吸熱量を示したピーク温
度を／＆１・Ｔｍ、２番目の吸熱量を示すものを厖２・
Ｔｍとした。

７）＠解熱鳳 Ｉ）で得られた融解図形において、１７０’〜１８０℃
の比熱ラインを低温域に直線で外挿してベースラインと
して常法によって融解面積を決定した。この方法で測定
した結晶性ポリプロピレンｍ脂（注文ノーブレン＠）Ｆ
Ｓ２０１１Ｄ）の融解熱量は９１　Ｊｏｕｌｅ／Ｆであ
った。

８）　　＠＠　ｎ−ヘプタン不溶分（ＭＨＩＳ）特開昭
５８−７９９８４号公報に記載の方法に準じて測定した
。

実施例−１ （１）分解前共重合体の重合法 内容積ｔｏｏ　ｔの攪拌機付きステンレス製オートクレ
ーブを十分に窒素ガス、プロピレンで置換した後、該オ
ートクレーブに精製された工業用ヘキサン５０ｔを仕込
み５０”０まで昇温した。次いでプロピレンを２．８−
及びブテン−１を７．５に仕込み、さらに気相部の水素
分圧をｏ、　０５１１／ｊ　＜；とした。次いでジエチ
ルアルミニウムクロライドを８０１１三塩化チタン触媒
２．６ノを投入した。用いた三塩化チタン触媒は特願昭
５９−８５５９７号公報に記載された製法によるもので
ある。気相部の水素濃度を維持して全圧が８　Ｋｌ／ｉ
　Ｇで気相部のブテン−１含有置が４７重量％になるよ
うにプロピレン、ブテン−１、水素を連続的に供給しな
がら共重合反応を２時間行なった。

次いで、モノマーをパｉジした後内容物を攪拌機付きの
檜に移送し、ｎ−ブタノール１ｔを投入して５０〜６０
″Ｃで１時間攪拌した。

次いで水５０１を系内に投入して、５０〜６０℃で８０
分間攪拌し、５分間静置した後水相を分離する。この操
作を２回くり返した後、イルガノックス■１０７６をポ
リマー量に対して概算ｔ　ｏ　ｏ　ｐｐｍ添加し、次い
で１００℃スチームを用いてスチーム゛ストリッピング
した。ポリマ一部を取り出し真空乾燥機で１００℃で１
夜乾燥して固体状の共重合体を得た。

以上の操作を２回くり返して共重合体５麺を得た。該固
体状共重合体を粉砕機で８１の孔パスの大きさに粉砕し
て粉末状とした。

得られた共重合体はブテン−１含有麓８４重量％、極限
粘度８．８　ｄｔ／ｆｌ　、　２０７Ｃキシレン可溶部
（ＣＸＳ）８１■猷％であった。

（２）　　［＆性プロピレンーブテンー１共血合体（ハ
）の調整 （１）で得られた粉砕共重合体ｔ　ｏ　ｏｈ量部に０、
ＩＮ片部のスミライザー”Ｈ）ＩＴ、０．１重量■ 部のイルガノックス　１０１０．０．２重量部のステア
リン酸カル？ウムおよび分解剤として０．０４重量部の
２．５−ジメチル−２，５−ジーｔ−ブチルパーオキシ
ヘキサンを混合した。混合物を２２０″Ｏξこ加熱され
た４０ｗρの単軸押出機で溶融押出し、押出されたスト
ランドを切断してペレットを得た。押出様中での共重合
体の滞留時間は約１．５分である。

得られたペレットの極限粘度は１．６０　ｄＬ／ｆ。

メルトフローインデックスは９．５Ｆ／１０分、ＭＷ１
万以上の成分量０．２ノ量％、ムトＴｍ１０２°ＣＣ１
４２−Ｔ　１５０℃であり、ＢＨＩＳ１６重盪％であっ
た。

（８）組成物の調整 結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体（ハ）とし
てエチレン含有ｆｉ　８．１重量％、極限粘度１．ＴＯ
ｄＬ／ｆの結晶性プロピレン−エチレン共重合ＴＲ粉末
を８０重量％、および前記結晶性プロピレン−ブテン−
１共重合体（ハ）のペレット２０鳳凰％の混合物に０．
１重量部のスミライザー■ＢＨＴ（住人化学社製）、０
．１重量部のサイロイド■２４４（富士デヴイソン社製
）、０．１重量部のエルカ酸アミド、０．０５重態形の
ステアリン酸カルシウムを加えヘンシェルミキサーで混
合した後４０■Ｃの単軸押出機で造粒ペレット化した。

（４）多層フィルムの調整 結晶性ポリプロピレン樹脂（住人化学社製、［Ｆ］ 注文ノーブレンＦＳ２０１１Ｄ１メルトイン７’　ック
ス２．６　）’！　６５　Ｗ　Ｂ　シー　ト押出機ニテ
、樹脂温度２８０−Ｃで溶融押出しをおこない、２０℃
の冷却ロールにて冷却固化することにより、厚さ０．５
■の冷却シートを得た。

次いで、前記組成物を樹脂温度２８０　’（：！に設定
した４０■の押出ラミネーターにて、溶融押出しし、上
記結晶性ポリプロピレンシートの片面に５０μの厚みで
積層した。得られた積層品を、延伸温度１５０”Ｃで、
小型二軸延伸装置で、タテ、横各々６倍で同時二軸延伸
をおこない、厚さ約２２μの積層フィルムを得た。

フィルムの物性測定結果を第１表に示した。

実施例−２ （１）　　分解前共重合体の重合法 ブテンー１＃度、プロピレン濃度、水素分圧を変更する
以外は実施例−１と同様な方法でブテン−１含有意２７
重量％、極限粘度５．４　ｄｔ／ｆ、　ＣＸ５　４５重
量％（７）分ＭＩＩ［ＪＨｔ合体を得た。

（２）　　結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体（ハ
）のｍ益 次いで、分解剤の配合量を変更する以外は実施例−１と
同様な方法で、結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体
（ロ）を調製した。共重合体（ロ）は、極限粘度　１．
５６　ｄｔ／ＩＩ　、　ＭＷ　１万以下の成分１１　０
．６！ｉｉ％、４１−Ｔｍ　　１１６℃、！　２−Ｔｍ
　　ｌ　４９℃であり、Ｂ）ｉＩｓ１８重量％であった
。

（８）　　組成物の調整 結晶性プロピレン−エチレン共重合体（Ｉ）の粉末７５
重１１９６、および結晶性プロピレン−ブテン−１共重
合体（ハ）を上記に変更し、配合量を２５重量％とした
以外は実施例−１と同様に造粒ペレット化した。

（４）　　多層フィルムの調整 実施例−１と同じ方法で行なった。

フィルムの物性測定結果を併せて第１表に示した。

実施例−８ 特開昭４７−８４４７８号公報に記載された製法による
丸紅−ソルベー社製三塩化チタンとジエチルアルミニウ
ムクロライド触媒系に第三成分として、ε−カプロラク
タムをジエチルアルミニウムに対して０．２モル％を添
加した系により、ブテン−１濃度、プロピレン濃度、水
素分圧を変更した以外は実施例−１と同様な方法で、ブ
テン−１含有量８７ｆｆｉｆｉ％、極限粘ｆｊｌ　　２
．７５　ｄｔ／ｌ、ＣＸ５６０重量％の分解前共重合体
を得た。

次いで、分解剤の配合量を変更する以外は実施例−１と
同様にして共重合体（ハ）、組成物及び多層フィルムの
調整を行なった。

なお、該共重合体（Ｂｌは極限粘度　２．０７　ｄｉ／
ｆ。

ＭＷ１万以下の成分子ｉ０．８ｆｆｉ量％、ムトＴｍ１
００℃、Ａ　２−Ｔｍ　　１８９°Ｃ，ＢＨＩＳ１３Ｎ
量粥であった。

フィルムの物性測定結果を併せて第１表に示した。

実施例−４ （１）　　分解前共重合体の重合 ２ｔのセパラブルフラスコに攪拌器、温度計及び滴下ロ
ート、還流冷却管をつけて減圧にした後、窒素で置換し
た。このフラスコに、乾燥したｎ−へブタン１ｔを入れ
、４０℃の恒温に保ち、これにプロピレン　６８モル％
、ブテン−１８２モル％の混合ガスを５．５Ｎｔ１分の
割合で流す。次いでジエチルアルミニウムクロライド１
０ミリモルを加え、さらに実施例−１で使用した三塩化
チタン０．８１を加えて重合を開始する。攪拌下に４時
間前記混合ガスを流し続けて重合を行なった。次いで３
０−のブタノールを加え反応を停止し、充分にブタノー
ルで洗浄した後、反応生成物を大量のメタノール中に投
入して共重合体を析出させ、析出物を乾燥した。以との
操作を４回くり返して９５ｆの共重合体を得た。この共
重合体を実施例−１と同様な方法で粉末状とした。

この共重合体は、ブテン−１含有量８８重鳳％、極限粘
度８．６　ｄｔ／ｆ　、　ＣＸＳ　Ｂ　４重量％であっ
た。

（２）　　結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体（均
の調整 （１）で得られた粉砕共重合体１００重量部に、０、１
重量部のスミライザー■ＢＨＴ１０．１重量部のイルガ
ノックス■１０１０（チバ・ガイギー社製）、０．２重
量部のステアリン酸カルシウム、および実施例−１で使
用した分解剤を０．１重量部混合した。混合物を２１０
℃に加熱された小形混線機で５分間混練した。得られた
ものは、極限粘度　１．４２　ｄｔ／ノ、ＭＷ１万以下
の成分量　０．８Ｍ１％、Ａ１・Ｔｍ８９℃、／ＩｆＬ
２−’ｒｍ　　１４０”ｃ％ＢＨＩＳ　　８．４１結％
であった。

（８）　　組成物の調整 結晶性プロピレン−α−オンフィン共重合体（２）とし
て、エチレン含有ｆｉ　４．７重量％、極限粘［１，６
４ｄＬ／Ｉの結晶性プロピレン一二チレン共重合体（Ｉ
［）の粉末を８５重ｊ！９６、および前記共重合体（Ｂ
１１５重量％の混合物に０．１重態部のスミライザー■
ＢＨＴ、０．２重量部のサイロイド■２４４．０．２５
重量部のオレイン酸アミド及び０．０５重量部のステア
リン酸カルシウムを加え１９０℃に加熱された小形混線
機で５分間混練した。

（４）　　多層フィルムの調整 結晶性ポリプロピレン樹脂（住人ノーブレン■ＦＳ２０
１１Ｄ）および前記組成物を、プレス成形機で２８０℃
にて１０分間加熱成形した後、冷却して、前者が厚み５
００μ、後者が厚み１００μのシートを得た。このシー
ト同志を重ね合わせ同様にプレス成形機で成形して厚み
約５８０μの積層シートを得た。

得られた積層品を延伸温度１５０℃で、小型二軸延伸装
置で、縦、横各々５倍で同時二軸延伸を行ない厚さ約２
８μの多層フィルムを得た。フィルムの物性測定結果を
併せて第１表に示した。

比較例−１ エチレン含有１１８．１重量％、極限粘度１、７０　ｄ
ｔ／ｆ／の結晶性プロピレン−エチレン共重合体（１）
の粉末１００重量％を用いて実施例−１と同様な方法で
組成物の調整、および多層フィルムを調整した。

フィルムの物性測定結果を併せて第１表に示した。

比較例−２ 分解前共重合体の製造 実施例−１と同一の触媒系でプロピレン濃度、ブテン−
１濃度および水素分圧を変更する以外は実施例−１と同
様な方法で操作し、ブテン−１含有ｊｌ　　８５重量％
、極限粘度１、１８　ｄｔ／ｌ、ＣＸＳ　　７８ＭＩｋ
ｇ６（Ｄ共重合体粉末を得た。この共重合粉末は、ＭＷ
１万以下の成分ｊ１４．７重鳳％、ＢｋｉＩｓ　　８．
２重態％、融解熱量　８１３　Ｊ４１ｅ／ｆ　、　Ａ　
１　・Ｔｍ１０４℃、４２−Ｔｍ　　１４０”ｃを示し
た。

この共重合体粉末を分解を行なわず用いて、実施例−１
と同一の方法で組成物の調整、および多層フィルムの調
整を行なった。

フィルムの物性測定結果を併せて第１表に示した。

比較例−８ 実施例−１と同一の触媒系でブテン−１濃度、プロピレ
ン濃度、水素分圧を変更する以外は、実施例−１と同様
な方法で操作し、ブテン−１含有ｊ１　２８重量％、極
限粘度　１．６８ｄｚ／ｆ、ＣＸＳ　　４２重量％の共
重合体粉末を得た。この共重合体粉末は、ＭＷ１万以下
の成分量　２．０重量％、ＢＨＩＳ　　１６重量％、融
解熱ｊ１　５１　Ｊｏｕｌｅ／ｆ　、　Ａｌ−Ｔｍ　　
１２４”Ｃ，＆　２・Ｔｍ１４８℃のものであった。こ
の共重合体粉末を分解を行なわず用いて、実施例−１と
同様の方法で組成物の調整、および多層フィルムの調整
を行なった。

フィルムの物性測定結果を併せて第１表に示した。

比較例−４ 実施例−４で使用した結晶性プロピレン−エチレン共重
合体（Ｉｔ）の粉末１００重斂％を用いて、実施例−４
の組成物の調整、および多層フィルムの調整の項に記載
の方法と同様な方法で多層フィルムを調整した。

フィルムの物性測定結果を併せて第１表に示した。

第１表に示したように、本発明の多層フィルム（実施例
１〜４）は、ヘイズ、耐ブロッキング性、耐スクラッチ
性、及び耐溶剤性が実用上まったく問題なく、かつ低温
ヒートシール性が大巾に良好なレベルにある。従来良く
知られた、プロピレン−エチレン共重合体単独からなる
多層フィルム（比較例−１，４）は、低温ヒートシール
性が極めて不良であることがわかる。また、この従来技
術を改良した方法、即ち、共重合体（ロ）が未分解物で
ある方法による多層フィルム（比較例−２，８）につい
ても低温ヒートシール性が、本発明に比べ大巾に劣るこ
とがわかる。

実施例−５，６及び比較例−５，６ 結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体（８）とし
てエチレン含有Ｒ２，２重量％、ブテン−１含有ｍ　　
５．７ｉＪ１％、極限粘度　１．７８ｄｔ／ｆの三元共
重合体（２）、およびブテン−１含有１ｉ　　１８重１
ｇ６、極限粘度　１．８５　ｄｔｙｆ／のプロピレン咋
ブテンー１共重合体（ト）を用いて、該共重合体（ハ）
　８０重量％と、実施例−１で使用した共重合体（ロ）
２０重量％とからなる配合物に、実施例−４で記載の添
加剤を混合し、実施例−１に記載の方法で組成物および
多層フィルムを調整した（実施例−６，６）上記の結晶
性プロピレンー二チレンーブテンー１共重合体（２）ま
たはプロピレン−ブテン−１共重合体（至）を用いて多
層フィルムを調製した（比較例−４，５） フィルムの物性測定結果を第２表に示した。

実施例−７ 結晶性プロピレン−αオレフィン共重合体（ハ）として
ブテン−１含有量　１８重量％、極限粘度１．８７ｄｔ
／ｆのプロピレン−ブテン−１共重合体ω　９０重量％
と、実施例−１で使用した共重合体＠　１０重量％とか
らなる配合物に、実施例−４で記載の添加剤を配合し、
実施例−１に記載の方法で組成物、おヨヒ多層フィルム
を調整した。フィルムの物性測定結果を併せて第２表に
示した。

比較例−７ 結Ｊｍ性プロピレンーα−オレフィン共重合体（ハ）と
して、エチレン含有凰０．６重態％、極限粘度１．６５
　ｄｉ／Ｉのプロピレン−エチレン共重合体（６）を用
いて実施例−５と同様な方法で組成物、および多層フィ
ルムを調整した。

フィルムの物性測定結果を併せて第２表に示した。

実施例−８，９、比較例−８ エチレン含有量４．７重量％、極限粘度１、６４　ｄＬ
／ｆｌの結晶性プロピレン−エチレン共重合体（ハ）、
および実施例−１で使用した結晶性プロピレン−ブテン
−１共重合体（ハ）を使用して（２）と（均の配合割合
を変更する以外は実施例−１と同様に組成物の調製およ
び多層フィルムの調製を行なった。

フィルムの物性測定結果を第８表に示した。

比較例−９ 実施例−８で使用した三塩化チタンとジエ更する以外は
、実施例−１と同様な方法で重合し、ブテン−１含有量
　２７重量％、極限粘度　２．０１　ｄｔ／ｆ　、　Ｃ
Ｘ５　８１重量％（７）分解前共重合体を得た。共重合
体（ハ）の調製は、分解剤の配合量を変更する以外は実
施例−１と同様に実施し、極限粘度　１．５１　ｄＬ／
ｆ　。

メルトフローインデックス　１８　Ｎ／１０分、ＭＷ１
万以下の成分量２．１重量％、愚１・Ｔｍ　　１２５Ｙ
Ｅ、　＆２・Ｔｍ　　１４８”Ｃ，ＢＨＩｓ１４重息％
のも０を得た。

組成物の：Ａ！１１、および多層フィルムの調整は実施
例−１と同様に行なった。

フィルムの物性測定結果を併せて第８表に示した。

比較例−１Ｏ 特開昭５７−５９９１６号公報の方法に基づいた担持触
媒と、トリエチルアルミニウム、第三成分としてトルイ
ル酸メチルをトリエチルアルミニウムに対して０．２２
モル用いて、ブテン−１濃度、プロピレン濃度を変更し
、重合温度５０°０１重合時間１時間とする以外は実施
例−４と同様な方法で重合して、ブテン−１含有Ｊｌ　
　８５重皿％、極限粘度　２．８８ｄＬ／’ｉ％ＣＸ５
　６０重量％の共重合体を得た。またこの共重合体は、
ＭＷ１万以下の成分量　２．５重量％、Ｂ）ｉｌｓ　　
Ｏ，５重量％、融解熱ｊｌ　　８１　Ｊｏｕｌｅ／Ｐ　
、　Ａ　１．Ｔｍ　　８９℃を示すものであった。

組成物の調製は、実施例−１で使用した結晶性プロピレ
ン−エチレン共重合体（Ｉ）８０３！ｊ１％、および前
記共重合体（ハ）２０重盆形の混合物に、実施例−１と
同様の添加剤を加えて実施例−４と同様な方法で実施し
、多層フィルムの調整も実施例−４と同様の方法で実施
した。

フィルムの物性測定結果を併せて第８表に示した。

比較例−１１ ブテン−１濃度、プロピレン濃度を変更し、重合温度６
０’Ｃ，ｉ金時間８時間とする以外は実施例−４と同様
な方法で重合して、ブテン−１含有１４９Ｎ鳳％、極限
粘度　１．７８ｄｔ／ｆ％ＣＸＳ　　８５重１％の共重
合体を得た。この共重合体は分子ｆｆ１１万以下の成分
量４．８重量％、Ｂ　ｔ＋　Ｉ　５　５．５重量％、ム
トＴｍ　　　７５　”Ｃ１，ｆａ　２・Ｔｍ　　１８０
−Ｃを示すものであった。

組成物の調整、および多層フィルムの調整は比較例−８
と同様に行なった。

フィルムの物性測定結果を併せて第８表に示した。

第２表、及び第８表に示すように、本発明による多層フ
ィルム（実施例−５〜８）は、低温ヒートシール特性と
ヘイズ、耐スクラッチ性等とのバランスが良好であるが
、比較例においては両者のバランスが不良である。すな
わち、比較例−５，６は、従来技術のプロピレンー二チ
レンーブテンー１三元共重合体、またはプロピレン−ブ
テン−１共重合体からなる多層フィルムであるが、低温
ヒートシール性が不良である。

また、比較例−７は共重合体（ハ）としてエチレン含有
量の少ない（０，６重量％）プロピレン−エチレン共重
合体を使用したため、やはり低温ヒートシール性は不良
である。比較例−８の多層フィルムは低温ヒートシール
特性は良好であるが、共重合体（ハ）の配合屋が多いた
めに耐ブロッキング性、耐スクラッチ性、耐溶剤性が悪
い。

比較例−９，１０は、分解前共重合体として、極限粘度
が２．０１　ｄｔ／ｆ　、　２．８８　ｄｔ／ｆのもの
を用いたために低温ヒートシール特性が劣るものである
。

比較例−１１は分解前共重合体としてブテン−１含有ｍ
４９Ｎ愈％のものを用いたために低湿ヒートシール性、
およびフィルム物性共に不良であった。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、従来のポリプロ
ピレン多層フィルムに比べ、極めて侵れた物性バランス
、すなわち、優れた低温ヒートシール性、耐スクラッチ
性、耐ブロッキング性、及び耐溶剤性等を有する多層フ
ィルムを提供することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 結晶性ポリプロピレンよりなる基体層の少なくともその
   片面に、 エチレン含有量１．５〜６．０重量％の結晶性プロピレ
   ン−エチレン共重合体及び／又はプロピレン含有量８０
   〜９８重量％、ブテン−１含有量２〜２０重量％および
   エチレン含有量０〜５重量％の結晶性プロピレン−α−
   オレフィン共重合体（Ａ）７０〜９５重量％と、 ブテン−１含有量２５〜４５重量％で、テトラリン中で
   １８５℃において測定した極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ以
   上であり、さらに２０℃キシレンに可溶な重合体成分の
   割合が３５重量％以上である結晶性プロピレン−ブテン
   −１共重合体を分解して得られた共重合体であって、か
   つ該共重合体中のＧＰＣによって測定したポリスチレン
   換算の分子量が１万以下の重合体成分が、１．５重量％
   以下である結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体（Ｂ
   ）５〜８０重量％、 とからなる組成物を積層してなることを特徴とするポリ
   プロピレン多層フィルム。