JPH11181362A - 粘着フィルム - Google Patents
粘着フィルムInfo
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- JPH11181362A JPH11181362A JP9364085A JP36408597A JPH11181362A JP H11181362 A JPH11181362 A JP H11181362A JP 9364085 A JP9364085 A JP 9364085A JP 36408597 A JP36408597 A JP 36408597A JP H11181362 A JPH11181362 A JP H11181362A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/08—Copolymers of ethene
- C09J123/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C09J123/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
- C08L2314/06—Metallocene or single site catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
- C08L2666/06—Homopolymers or copolymers of unsaturated hydrocarbons; Derivatives thereof
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高価な粘着剤を使わず、自己粘着性があり、
フィルム同士の粘着強度が良好で、任意の粘着強度を簡
単に得ることができ、さらに、ブロッキング性が良好
で、特にパレットストレッチフィルムの粘着層に好適な
フィルムの提供。 【解決手段】 ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、密度
が０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の線状低密度ポリ
エチレン成分Ａ単独、もしくは前記成分ＡにＭＦＲが
０．１〜５０ｇ／１０分、示差走査熱量測定法（ＤＳ
Ｃ）によって得られる融解ピークの補外融解終了温度が
９８℃以下である成分Ｂを配合したポリエチレン系樹脂
組成物であって、その密度が０．８８４〜０．９１０ｇ
／ｃｍ3であるポリエチレン系樹脂からなる粘着フィル
ム。
フィルム同士の粘着強度が良好で、任意の粘着強度を簡
単に得ることができ、さらに、ブロッキング性が良好
で、特にパレットストレッチフィルムの粘着層に好適な
フィルムの提供。 【解決手段】 ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、密度
が０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の線状低密度ポリ
エチレン成分Ａ単独、もしくは前記成分ＡにＭＦＲが
０．１〜５０ｇ／１０分、示差走査熱量測定法（ＤＳ
Ｃ）によって得られる融解ピークの補外融解終了温度が
９８℃以下である成分Ｂを配合したポリエチレン系樹脂
組成物であって、その密度が０．８８４〜０．９１０ｇ
／ｃｍ3であるポリエチレン系樹脂からなる粘着フィル
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着フィルムに関
し、特に自己粘着性があり、フィルム同士を貼り合わせ
たときの粘着強度が良好で、任意の粘着強度を得ること
ができ、さらに、ブロッキング性が良好な、パレットス
トレッチフィルムの粘着層に好適なフィルムに関する。
し、特に自己粘着性があり、フィルム同士を貼り合わせ
たときの粘着強度が良好で、任意の粘着強度を得ること
ができ、さらに、ブロッキング性が良好な、パレットス
トレッチフィルムの粘着層に好適なフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】パレットストレッチフィルムの代表的な
層構成は、内・外層にエチレンと酢酸ビニルとの共重合
体（以下、「ＥＶＡ」と略記する。）に粘着剤を配合し
た層、中間層には線状低密度ポリエチレン（以下、「Ｌ
ＬＤＰＥ」と略記する。）を用いた３層構成になってい
る。例えば、上記の多層インフレーションフィルム成形
では、フィルムの両端を切り取り、フィルムを２つに分
け、紙管に巻いてゆくが、切り取ったフィルムは再ペレ
ット化後、ＬＬＤＰＥとブレンドし、そのまま中間層用
の成形機のホッパーに投入して、フィルムを製造する。
ここで、ＬＬＤＰＥに再生ペレットが混ざると約２０％
程度フィルムの強度が低下する。これは、再生ペレット
にＥＶＡが混入することがフィルム強度低下の原因であ
る。そこで、ＥＶＡを使わないフィルム、すなわち、す
べての層がＬＬＤＰＥである多層フィルムが望まれてい
る。
層構成は、内・外層にエチレンと酢酸ビニルとの共重合
体（以下、「ＥＶＡ」と略記する。）に粘着剤を配合し
た層、中間層には線状低密度ポリエチレン（以下、「Ｌ
ＬＤＰＥ」と略記する。）を用いた３層構成になってい
る。例えば、上記の多層インフレーションフィルム成形
では、フィルムの両端を切り取り、フィルムを２つに分
け、紙管に巻いてゆくが、切り取ったフィルムは再ペレ
ット化後、ＬＬＤＰＥとブレンドし、そのまま中間層用
の成形機のホッパーに投入して、フィルムを製造する。
ここで、ＬＬＤＰＥに再生ペレットが混ざると約２０％
程度フィルムの強度が低下する。これは、再生ペレット
にＥＶＡが混入することがフィルム強度低下の原因であ
る。そこで、ＥＶＡを使わないフィルム、すなわち、す
べての層がＬＬＤＰＥである多層フィルムが望まれてい
る。
【０００３】また、ＥＶＡを用いた粘着層には粘着剤を
配合しているが、現在は高価な液状ポリブテン、ソルビ
タンオレイン酸エステル、ジグリセリンジオレート等が
使われている。粘着の程度も用途に合わせ、強粘着、通
常粘着、弱粘着とあり、目標とする粘着強度を得るため
前記の粘着剤を組み合わせ、配合量等を変える必要があ
る。そこで使用する粘着剤のマスターバッチも多岐にわ
たる。それに加え粘着剤は高価なため、これらの粘着剤
を使わず、目標とする粘着強度を簡単に得ることができ
る粘着フィルムの開発が望まれている。
配合しているが、現在は高価な液状ポリブテン、ソルビ
タンオレイン酸エステル、ジグリセリンジオレート等が
使われている。粘着の程度も用途に合わせ、強粘着、通
常粘着、弱粘着とあり、目標とする粘着強度を得るため
前記の粘着剤を組み合わせ、配合量等を変える必要があ
る。そこで使用する粘着剤のマスターバッチも多岐にわ
たる。それに加え粘着剤は高価なため、これらの粘着剤
を使わず、目標とする粘着強度を簡単に得ることができ
る粘着フィルムの開発が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高価
な粘着剤を使わず、自己粘着性があり、フィルム同士の
粘着強度が良好で、任意の粘着強度を簡単に得ることが
でき、さらに、ブロッキング性が良好である、特にパレ
ットストレッチフィルムの粘着層に好適なフィルムを提
供しようとするものである。
な粘着剤を使わず、自己粘着性があり、フィルム同士の
粘着強度が良好で、任意の粘着強度を簡単に得ることが
でき、さらに、ブロッキング性が良好である、特にパレ
ットストレッチフィルムの粘着層に好適なフィルムを提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高価な粘
着剤を使わず、自己粘着性があり、フィルム同士を貼り
合わせたときの粘着強度が良好で、任意の粘着強度を簡
単に得ることができ、さらに、ブロッキング性が良好で
あるフィルムを得るための手段について鋭意研究を重ね
た結果、２種類の線状低密度ポリエチレンを任意の割合
で含有し、フィルム状にすることにより、上記本発明の
目的が達成されるとの知見を得て、本発明を完成するに
至った。
着剤を使わず、自己粘着性があり、フィルム同士を貼り
合わせたときの粘着強度が良好で、任意の粘着強度を簡
単に得ることができ、さらに、ブロッキング性が良好で
あるフィルムを得るための手段について鋭意研究を重ね
た結果、２種類の線状低密度ポリエチレンを任意の割合
で含有し、フィルム状にすることにより、上記本発明の
目的が達成されるとの知見を得て、本発明を完成するに
至った。
【０００６】すなわち、本発明は、下記の成分Ａ単独も
しくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物の密度が０．８
８４〜０．９１０ｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系樹脂
からなる粘着フィルムである。 成分Ａ：下記（１）、（２）の性状を備えた線状低密度
ポリエチレン。 （１）ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分。 （２）密度が０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3。 成分Ｂ：下記（１）、（２）の性状を備えた線状低密度
ポリエチレンでかつ成分Ａへの配合比率が８０重量％以
下。 （１）ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分。 （２）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる
融解ピークの補外融解終了温度が９８℃以下。
しくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物の密度が０．８
８４〜０．９１０ｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系樹脂
からなる粘着フィルムである。 成分Ａ：下記（１）、（２）の性状を備えた線状低密度
ポリエチレン。 （１）ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分。 （２）密度が０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3。 成分Ｂ：下記（１）、（２）の性状を備えた線状低密度
ポリエチレンでかつ成分Ａへの配合比率が８０重量％以
下。 （１）ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分。 （２）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる
融解ピークの補外融解終了温度が９８℃以下。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明によるポリエチレン樹脂組
成物からのフィルムは、単体フィルムとして使用しても
十分性能を発揮させることができるが、本発明によるフ
ィルム層と他のポリエチレン樹脂層とからなる多層フィ
ルムとして用いれば、引き裂き強度等の面からもパレッ
トストレッチフィルムとして一段と優れた性能を発揮す
る。ここで、多層フィルムにおいて、「からなる」とい
うことは、本発明によるフィルム層が最内層および／ま
たは最外層に存在する場合、それ以外の層は他のポリエ
チレン樹脂からの層であり、複数および多種存在しても
よいことを意味する。また、本発明の目的が達成される
限りにおいて、本発明によるフィルム層は、多層フィル
ムの全面に設けられている必要はなく、従って本発明は
そのようなフィルムをも含有する。
成物からのフィルムは、単体フィルムとして使用しても
十分性能を発揮させることができるが、本発明によるフ
ィルム層と他のポリエチレン樹脂層とからなる多層フィ
ルムとして用いれば、引き裂き強度等の面からもパレッ
トストレッチフィルムとして一段と優れた性能を発揮す
る。ここで、多層フィルムにおいて、「からなる」とい
うことは、本発明によるフィルム層が最内層および／ま
たは最外層に存在する場合、それ以外の層は他のポリエ
チレン樹脂からの層であり、複数および多種存在しても
よいことを意味する。また、本発明の目的が達成される
限りにおいて、本発明によるフィルム層は、多層フィル
ムの全面に設けられている必要はなく、従って本発明は
そのようなフィルムをも含有する。
【０００８】本発明による粘着フィルムは、特定のＭＦ
Ｒおよび密度を有する線状低密度ポリエチレン（成分
Ａ）と特定のＭＦＲおよび示差走査熱量測定法（ＤＳ
Ｃ）によって得られる融解ピークの補外融解終了温度を
有する線状低密度ポリエチレン（成分Ｂ）を任意の割合
で含有するように配合した組成物から製造した、弱粘着
から強粘着までの任意の粘着強度を有するフィルムであ
る。この場合、成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配合しな
いとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物は特
定の密度を有することが必要である。以下、各樹脂成
分、フィルム等について項目毎に説明する。
Ｒおよび密度を有する線状低密度ポリエチレン（成分
Ａ）と特定のＭＦＲおよび示差走査熱量測定法（ＤＳ
Ｃ）によって得られる融解ピークの補外融解終了温度を
有する線状低密度ポリエチレン（成分Ｂ）を任意の割合
で含有するように配合した組成物から製造した、弱粘着
から強粘着までの任意の粘着強度を有するフィルムであ
る。この場合、成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配合しな
いとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物は特
定の密度を有することが必要である。以下、各樹脂成
分、フィルム等について項目毎に説明する。
【０００９】１．線状低密度ポリエチレン 本発明で用いる成分Ａの線状低密度ポリエチレンは、以
下の（１）および（２）の性状および物性を示すものを
用いることが必要である。 （１）ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲ（メルトフロー
レート：溶融流量）が０．１〜１０ｇ／１０分、好まし
くは０．３〜８ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜６
ｇ／１０分である。該ＭＦＲが１０ｇ／１０分を超える
と、耐熱性、フィルム強度が低下し、またフィルムの成
膜が不安定になるので好ましくない。また、該ＭＦＲが
０．１ｇ／１０分未満では、樹脂圧力が高くなり、押し
出し性が低下するので好ましくない。 （２）ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度が０．８９０〜
０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８９４〜０．９
３５ｇ／ｃｍ3である。該密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3を
超えると、自己粘着性が不良となり、フィルム同士の粘
着強度が低下するので好ましくない。また、該密度が
０．８９４ｇ／ｃｍ3未満であると、粘着強度が強く、
強粘着となり、２種類の線状低密度ポリエチレンから弱
粘着から強粘着まで得られるという、本発明の趣旨に合
わなくなるので好ましくない。
下の（１）および（２）の性状および物性を示すものを
用いることが必要である。 （１）ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲ（メルトフロー
レート：溶融流量）が０．１〜１０ｇ／１０分、好まし
くは０．３〜８ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜６
ｇ／１０分である。該ＭＦＲが１０ｇ／１０分を超える
と、耐熱性、フィルム強度が低下し、またフィルムの成
膜が不安定になるので好ましくない。また、該ＭＦＲが
０．１ｇ／１０分未満では、樹脂圧力が高くなり、押し
出し性が低下するので好ましくない。 （２）ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度が０．８９０〜
０．９４０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８９４〜０．９
３５ｇ／ｃｍ3である。該密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3を
超えると、自己粘着性が不良となり、フィルム同士の粘
着強度が低下するので好ましくない。また、該密度が
０．８９４ｇ／ｃｍ3未満であると、粘着強度が強く、
強粘着となり、２種類の線状低密度ポリエチレンから弱
粘着から強粘着まで得られるという、本発明の趣旨に合
わなくなるので好ましくない。
【００１０】本発明にて用いられる成分Ｂの線状低密度
ポリエチレンは以下の（１）および（２）の性状および
物性を示すものを用いることが必要である。 （１）ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲが０．１〜５０
ｇ／１０分、好ましくは０．３〜４５ｇ／１０分、より
好ましくは０．５〜４０ｇ／１０分である。該ＭＦＲが
５０ｇ／１０分を超えると、耐熱性、フィルム強度が低
下し、またフィルムの成膜が不安定になるので好ましく
ない。また、該ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満であると
樹脂圧力が高くなり、押し出し性が低下したり、ブツが
発生し、フィルム外観が悪化するので好ましくない。 （２）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる
融解ピークの補外融解終了温度が９８℃以下、好ましく
は９５℃以下を示すものが用いられる。該補外融解終了
温度が９８℃を超えると、成分Ａに配合したときに、粘
着強度を低下させるので好ましくない。
ポリエチレンは以下の（１）および（２）の性状および
物性を示すものを用いることが必要である。 （１）ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲが０．１〜５０
ｇ／１０分、好ましくは０．３〜４５ｇ／１０分、より
好ましくは０．５〜４０ｇ／１０分である。該ＭＦＲが
５０ｇ／１０分を超えると、耐熱性、フィルム強度が低
下し、またフィルムの成膜が不安定になるので好ましく
ない。また、該ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満であると
樹脂圧力が高くなり、押し出し性が低下したり、ブツが
発生し、フィルム外観が悪化するので好ましくない。 （２）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる
融解ピークの補外融解終了温度が９８℃以下、好ましく
は９５℃以下を示すものが用いられる。該補外融解終了
温度が９８℃を超えると、成分Ａに配合したときに、粘
着強度を低下させるので好ましくない。
【００１１】成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配合しない
とき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物が以下
の（１）に示すものを用いることが必要である。 （１）ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度が０．８８４〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3である。該密度が０．９１０ｇ／
ｃｍ3を超えると、自己粘着性が不良となり、フィルム
同士の粘着強度が低下するので好ましくない。また、該
密度が０．８８４ｇ／ｃｍ3未満では、ブロッキングが
激しくなり、フィルム同士が剥がれなくなるので好まし
くない。上記密度範囲のものであれば、成分Ｂを成分Ａ
に配合しなくても、成分Ａ単独で弱粘着もしくは通常粘
着フィルムとして使用できるので、成分Ａ単独のフィル
ムも本発明の中に含まれる。
とき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物が以下
の（１）に示すものを用いることが必要である。 （１）ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度が０．８８４〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3である。該密度が０．９１０ｇ／
ｃｍ3を超えると、自己粘着性が不良となり、フィルム
同士の粘着強度が低下するので好ましくない。また、該
密度が０．８８４ｇ／ｃｍ3未満では、ブロッキングが
激しくなり、フィルム同士が剥がれなくなるので好まし
くない。上記密度範囲のものであれば、成分Ｂを成分Ａ
に配合しなくても、成分Ａ単独で弱粘着もしくは通常粘
着フィルムとして使用できるので、成分Ａ単独のフィル
ムも本発明の中に含まれる。
【００１２】２．線状低密度ポリエチレンの製法 本発明にて用いられる線状低密度ポリエチレンは、上記
物性を有するものであれば製造における触媒や重合方法
については特に制約はなく、触媒としては、例えば、チ
ーグラー型触媒（すなわち、担持または非担持ハロゲン
含有チタン化合物と有機アルミニウム化合物の組み合わ
せに基づくもの）、フィリップス型触媒（すなわち、担
持酸化クロム（Ｃｒ6+）に基づくもの）、カミンスキー
型触媒（すなわち、担持または非担持メタロセン化合物
と有機アルミニウム化合物、特にアルモキサンの組み合
わせに基づくもの）が挙げられる。また、重合法として
は、これらの触媒の存在下でのスラリー法、気相流動床
法（例えば、特開昭５９−２３０１１号公報に記載の方
法）や溶液法、あるいは圧力が２００ｋｇ／ｃｍ2以
上、重合温度が１００℃以上での高圧パルク重合法等が
挙げられる。
物性を有するものであれば製造における触媒や重合方法
については特に制約はなく、触媒としては、例えば、チ
ーグラー型触媒（すなわち、担持または非担持ハロゲン
含有チタン化合物と有機アルミニウム化合物の組み合わ
せに基づくもの）、フィリップス型触媒（すなわち、担
持酸化クロム（Ｃｒ6+）に基づくもの）、カミンスキー
型触媒（すなわち、担持または非担持メタロセン化合物
と有機アルミニウム化合物、特にアルモキサンの組み合
わせに基づくもの）が挙げられる。また、重合法として
は、これらの触媒の存在下でのスラリー法、気相流動床
法（例えば、特開昭５９−２３０１１号公報に記載の方
法）や溶液法、あるいは圧力が２００ｋｇ／ｃｍ2以
上、重合温度が１００℃以上での高圧パルク重合法等が
挙げられる。
【００１３】本発明における線状低密度ポリエチレン
は、分子量分布が広いと、フィルム表面が粗くなり、自
己粘着性が悪化し、粘着強度が低下するので、比較的狭
い分子量分布を有することが望ましく、特にカミンスキ
ー型触媒を用いることが好ましい。具体的な製造法とし
ては、特開昭５８−１９３０９号、同５９−９５２９２
号、同６０−３５００５号、同６０−３５００６号、同
６０−３５００７号、同６０−３５００８号、同６０−
３５００９号、同６１−１３０３１４号、特開平３−１
６３０８８号の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２
０，４３６号明細書、米国特許第５，０５５，４３８号
明細書、および国際公開公報Ｗ０９１／０４２５７号明
細書等に記載されている方法、すなわちメタロセン触
媒、メタロセン／アルモキサン触媒、または、例えば国
際公開公報Ｗ０９２／０７１２３号明細書等に開示され
ている様なメタロセン化合物とメタロセン触媒と反応し
て安定なイオンとなる化合物からなる触媒を使用して、
主成分のエチレンと従成分の炭素数３〜１８のα−オレ
フィンとを共重合させる方法等を挙げることができる。
は、分子量分布が広いと、フィルム表面が粗くなり、自
己粘着性が悪化し、粘着強度が低下するので、比較的狭
い分子量分布を有することが望ましく、特にカミンスキ
ー型触媒を用いることが好ましい。具体的な製造法とし
ては、特開昭５８−１９３０９号、同５９−９５２９２
号、同６０−３５００５号、同６０−３５００６号、同
６０−３５００７号、同６０−３５００８号、同６０−
３５００９号、同６１−１３０３１４号、特開平３−１
６３０８８号の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２
０，４３６号明細書、米国特許第５，０５５，４３８号
明細書、および国際公開公報Ｗ０９１／０４２５７号明
細書等に記載されている方法、すなわちメタロセン触
媒、メタロセン／アルモキサン触媒、または、例えば国
際公開公報Ｗ０９２／０７１２３号明細書等に開示され
ている様なメタロセン化合物とメタロセン触媒と反応し
て安定なイオンとなる化合物からなる触媒を使用して、
主成分のエチレンと従成分の炭素数３〜１８のα−オレ
フィンとを共重合させる方法等を挙げることができる。
【００１４】コモノマーとして用いられるα−オレフィ
ンは、炭素数３〜１８の１−オレフィンであり、具体的
には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−ペ
ンテン−１，４−メチル−ヘキセン−１，４,４−ジメ
チルペンテン−１等を挙げることができる。コモノマー
として上記のα−オレフィンは１種類に限られず、タ−
ポリマーのように２種類以上用いた多元系共重合体も好
ましいものとして含まれる。
ンは、炭素数３〜１８の１−オレフィンであり、具体的
には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−ペ
ンテン−１，４−メチル−ヘキセン−１，４,４−ジメ
チルペンテン−１等を挙げることができる。コモノマー
として上記のα−オレフィンは１種類に限られず、タ−
ポリマーのように２種類以上用いた多元系共重合体も好
ましいものとして含まれる。
【００１５】３．成分Ａに対する成分Ｂの配合比率 成分Ａの線状低密度ポリエチレンに対する成分Ｂの線状
低密度ポリエチレンの配合比率は８０重量％以下である
ことが必要である。成分Ｂの線状低密度ポリエチレンの
配合比率が８０重量％を超えると、フィルム同士がブロ
ッキングして、剥がれなくなるので好ましくない。
低密度ポリエチレンの配合比率は８０重量％以下である
ことが必要である。成分Ｂの線状低密度ポリエチレンの
配合比率が８０重量％を超えると、フィルム同士がブロ
ッキングして、剥がれなくなるので好ましくない。
【００１６】４．粘着フィルムの製法 本発明における２種類（成分Ａおよび成分Ｂ）の線状低
密度ポリエチレンを特定の比率で配合することにより、
任意の粘着強度を有する粘着フィルム用樹脂組成物が得
られる。粘着フィルムは、両者を通常の樹脂組成物の製
造方法と同様の方法に従って、成分Ａの線状低密度ポリ
エチレンと成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとを特定の
比率で配合し、フィルム状にすることによって製造する
ことができる。具体的には、成分Ａの線状低密度ポリエ
チレンと成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとを前もって
ドライブレンドし、そのままフィルム成形機のホッパー
に投入してもよく、また押出機、ブラベンダープラスト
グラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー等を
用いて溶融、混練し、通常用いられている方法でペレッ
ト状とし、フィルムを製造することもできる。
密度ポリエチレンを特定の比率で配合することにより、
任意の粘着強度を有する粘着フィルム用樹脂組成物が得
られる。粘着フィルムは、両者を通常の樹脂組成物の製
造方法と同様の方法に従って、成分Ａの線状低密度ポリ
エチレンと成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとを特定の
比率で配合し、フィルム状にすることによって製造する
ことができる。具体的には、成分Ａの線状低密度ポリエ
チレンと成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとを前もって
ドライブレンドし、そのままフィルム成形機のホッパー
に投入してもよく、また押出機、ブラベンダープラスト
グラフ、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー等を
用いて溶融、混練し、通常用いられている方法でペレッ
ト状とし、フィルムを製造することもできる。
【００１７】また、成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配合
しないとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物
は、一般に樹脂組成物用として用いられている補助添加
剤成分、例えば、酸化防止剤（中でも、フェノール系お
よびリン系酸化防止剤が好ましい）、アンチブロッキン
グ剤、スリップ剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、
防曇剤、着色剤、抗菌剤および（または）接着剤等を配
合することができる。また、成分Ａ単独（成分Ａに成分
Ｂを配合しないとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合し
た組成物の総重量に対して、本発明の効果が損なわれな
い程度で、他の共重合可能なモノマーからなる高分子、
例えば高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン等を５〜３０重量％配合することもできる。
しないとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物
は、一般に樹脂組成物用として用いられている補助添加
剤成分、例えば、酸化防止剤（中でも、フェノール系お
よびリン系酸化防止剤が好ましい）、アンチブロッキン
グ剤、スリップ剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、
防曇剤、着色剤、抗菌剤および（または）接着剤等を配
合することができる。また、成分Ａ単独（成分Ａに成分
Ｂを配合しないとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合し
た組成物の総重量に対して、本発明の効果が損なわれな
い程度で、他の共重合可能なモノマーからなる高分子、
例えば高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン等を５〜３０重量％配合することもできる。
【００１８】５．単体フィルムおよび多層フィルムの形
成 本発明による成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配合しない
とき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物をフィ
ルム状とし、単独もしくは他のポリエチレン樹脂と積層
し、パレットストレッチフィルムとして用いることがで
きる。本発明における成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配
合しないとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成
物の層と他のポリエチレン樹脂層とを積層する場合、各
層の形成ないし積層は合目的的なものであり得る。従来
の多層フィルムの成形方法に従って、例えば、各層をあ
らかじめ別々にフィルム状に形成して、その後、それら
を接着させて積層する方法、および押出法によって各層
の形成および積層を同一工程で行う方法等がある。前者
の場合において、フィルムの製造は、空冷インフレーシ
ョン成形、空冷２段冷却インフレーション法、Ｔダイフ
ィルム成形、水冷インフレーション成形等を採用するこ
とができる。また、後者の押出方法としては、押出ラミ
ネート法、ドライラミネート法、サンドイッチラミネー
ト法、共押出し法（接着層を設けない共押出し、接着層
を設ける共押出し、接着樹脂を配合する共押出しを含
む）等の方法がある。本発明では、いずれの方法によっ
ても各種の多層フィルムを得ることができる。
成 本発明による成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配合しない
とき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成物をフィ
ルム状とし、単独もしくは他のポリエチレン樹脂と積層
し、パレットストレッチフィルムとして用いることがで
きる。本発明における成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配
合しないとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した組成
物の層と他のポリエチレン樹脂層とを積層する場合、各
層の形成ないし積層は合目的的なものであり得る。従来
の多層フィルムの成形方法に従って、例えば、各層をあ
らかじめ別々にフィルム状に形成して、その後、それら
を接着させて積層する方法、および押出法によって各層
の形成および積層を同一工程で行う方法等がある。前者
の場合において、フィルムの製造は、空冷インフレーシ
ョン成形、空冷２段冷却インフレーション法、Ｔダイフ
ィルム成形、水冷インフレーション成形等を採用するこ
とができる。また、後者の押出方法としては、押出ラミ
ネート法、ドライラミネート法、サンドイッチラミネー
ト法、共押出し法（接着層を設けない共押出し、接着層
を設ける共押出し、接着樹脂を配合する共押出しを含
む）等の方法がある。本発明では、いずれの方法によっ
ても各種の多層フィルムを得ることができる。
【００１９】本発明によるパレットストレッチフィルム
の代表的な形態は、成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配合
しないとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した樹脂層
は自己粘着性を有し、任意の粘着強度を簡単に得られ、
強粘着から弱粘着まで各種の用途に使用可能であり、さ
らに、ブロッキング性が良好であるので、最内層もしく
は最外層、最内層および最外層に設けられているフィル
ム状の形態である。尚、本発明における成分Ａ単独（成
分Ａに成分Ｂを配合しないとき）もしくは成分Ａに成分
Ｂを配合した組成物を単独でフィルム状にする場合も、
上記のインフレーション成形法、Ｔダイフィルム成形法
等を採用することができる。
の代表的な形態は、成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂを配合
しないとき）もしくは成分Ａに成分Ｂを配合した樹脂層
は自己粘着性を有し、任意の粘着強度を簡単に得られ、
強粘着から弱粘着まで各種の用途に使用可能であり、さ
らに、ブロッキング性が良好であるので、最内層もしく
は最外層、最内層および最外層に設けられているフィル
ム状の形態である。尚、本発明における成分Ａ単独（成
分Ａに成分Ｂを配合しないとき）もしくは成分Ａに成分
Ｂを配合した組成物を単独でフィルム状にする場合も、
上記のインフレーション成形法、Ｔダイフィルム成形法
等を採用することができる。
【００２０】
【実施例】以下の実施例および比較例は、本発明を更に
具体的に説明するためのものである。これらの実施例お
よび比較例における物性の測定とフィルム物性評価、用
いた線状低密度ポリエチレンの調製およびフィルムの製
法は以下に示す方法によって実施した。
具体的に説明するためのものである。これらの実施例お
よび比較例における物性の測定とフィルム物性評価、用
いた線状低密度ポリエチレンの調製およびフィルムの製
法は以下に示す方法によって実施した。
【００２１】１．物性の測定法 （１）ＭＦＲ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠（１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）。 （２）密度：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠。 （３）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による補外融解終
了温度：熱プレスによって成形した１００μｍのフィル
ムから約５ｍｇの試料を秤量し、それをセイコー電子工
業（株）製ＲＤＣ ２２０ ＤＳＣ装置にセットし、１
７０℃に昇温して、その温度で５分間保持した後、降温
速度１０℃／分で−１０℃まで冷却する。次に、１分間
保持した後、昇温速度１０℃／分で１７０℃まで昇温し
て測定を行った。、すなわち、−１０℃から１７０℃に
昇温してＤＳＣ融解曲線を得た。ＪＩＳ−Ｋ７１２１に
準拠し、ＤＳＣ曲線の高温側のベースラインを低温側に
延長した線と、融解ピークの高温側の曲線に勾配が最大
になる点で引いた接線の交点の温度を補外融解終了温度
とした。
２．１６ｋｇ荷重）。 （２）密度：ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠。 （３）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による補外融解終
了温度：熱プレスによって成形した１００μｍのフィル
ムから約５ｍｇの試料を秤量し、それをセイコー電子工
業（株）製ＲＤＣ ２２０ ＤＳＣ装置にセットし、１
７０℃に昇温して、その温度で５分間保持した後、降温
速度１０℃／分で−１０℃まで冷却する。次に、１分間
保持した後、昇温速度１０℃／分で１７０℃まで昇温し
て測定を行った。、すなわち、−１０℃から１７０℃に
昇温してＤＳＣ融解曲線を得た。ＪＩＳ−Ｋ７１２１に
準拠し、ＤＳＣ曲線の高温側のベースラインを低温側に
延長した線と、融解ピークの高温側の曲線に勾配が最大
になる点で引いた接線の交点の温度を補外融解終了温度
とした。
【００２２】２．フィルム物性評価方法 （１）１８０°剥離粘着度強度（図１に概略を図示し
た。） インフレーション成形で成膜したフィルム（内面同士が
合わさった２枚のフィルム状）を、２３℃の恒温室に
て、幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさに切り出
し、くっついている２枚のフィルムを一旦剥がした後、
内面と外面とを合わせ、１５ｋｇ荷重を５分間かける。
そして、平滑板の先端に２００ｇ荷重をつけ、その荷重
により平滑板が高速で移動するようにしておいたスリッ
プテスター（新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ−１４型）
を用い、１８０°剥離粘着強度を測定した。具体的に
は、平滑板の上に上記の２枚重なったフィルムを置き、
下側のフィルムを固定し、上側のフィルムをクリップで
挟み、クリップと荷重計をモノフィラメントで結ぶ。
尚、クリップは上側のフィルム上に紙を敷いて、その紙
上に乗せておく。次に、平滑板を高速で移動させ、２枚
のフィルムが１８０°剥離するときの最大強度を１８０
°剥離粘着強度値とした。
た。） インフレーション成形で成膜したフィルム（内面同士が
合わさった２枚のフィルム状）を、２３℃の恒温室に
て、幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさに切り出
し、くっついている２枚のフィルムを一旦剥がした後、
内面と外面とを合わせ、１５ｋｇ荷重を５分間かける。
そして、平滑板の先端に２００ｇ荷重をつけ、その荷重
により平滑板が高速で移動するようにしておいたスリッ
プテスター（新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ−１４型）
を用い、１８０°剥離粘着強度を測定した。具体的に
は、平滑板の上に上記の２枚重なったフィルムを置き、
下側のフィルムを固定し、上側のフィルムをクリップで
挟み、クリップと荷重計をモノフィラメントで結ぶ。
尚、クリップは上側のフィルム上に紙を敷いて、その紙
上に乗せておく。次に、平滑板を高速で移動させ、２枚
のフィルムが１８０°剥離するときの最大強度を１８０
°剥離粘着強度値とした。
【００２３】（２）１８０°ブロッキング剥離強度 インフレーション成形で成膜したフィルム（内面同士が
合わさった２枚のフィルム状）を、２３℃の恒温室に
て、幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさに切り出
し、スリップテスター（新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ
−１４型）にて、１８０°ブロッキング剥離強度を測定
した。具体的には、平滑板の上に内面同士のくっついた
フィルム（成形してから未開）を置き、下側のフィルム
を固定し、上側のフィルムをクリップで挟み、クリップ
と荷重計をモノフィラメントで結ぶ。尚、１８０°剥離
粘着強度測定時と同様、クリップは上側のフィルム上に
紙を敷いて、その紙上に乗せておく。次に、平滑板を１
５０ｍｍ／分の速度で移動させ、２枚のフィルムが１８
０°剥離するときの強度を１８０°ブロッキング剥離強
度値とした。
合わさった２枚のフィルム状）を、２３℃の恒温室に
て、幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさに切り出
し、スリップテスター（新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ
−１４型）にて、１８０°ブロッキング剥離強度を測定
した。具体的には、平滑板の上に内面同士のくっついた
フィルム（成形してから未開）を置き、下側のフィルム
を固定し、上側のフィルムをクリップで挟み、クリップ
と荷重計をモノフィラメントで結ぶ。尚、１８０°剥離
粘着強度測定時と同様、クリップは上側のフィルム上に
紙を敷いて、その紙上に乗せておく。次に、平滑板を１
５０ｍｍ／分の速度で移動させ、２枚のフィルムが１８
０°剥離するときの強度を１８０°ブロッキング剥離強
度値とした。
【００２４】（３）自己粘着性 インフレーション成形で成膜したフィルム（内面同士が
合わさった２枚のフィルム状）を、２３℃の恒温室に
て、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさに切り出し、
くっついている２枚のフィルムを一旦剥がした後、１枚
のフィルムを外面が上になるように置いておく。もう１
枚のフィルムを内面が下になるように持ち、置いておい
たフィルムに重ね（フィルムの外面と内面が密着）、指
等を使ってフィルムを押さえつけたりしないで、次の基
準で評価した。 ○；上から重ねたフィルムを上方に持ち上げ、フィルム
同士がくっつき、下側のフィルムも上方に上がったと
き。 ×；フィルム同士がくっつかず、下側のフィルムが上方
に上がらなかったとき。 （○は、そのフィルムに自己粘着性があるということを
意味し、×は、そのフィルムに自己粘着性がないという
ことを意味する。）
合わさった２枚のフィルム状）を、２３℃の恒温室に
て、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさに切り出し、
くっついている２枚のフィルムを一旦剥がした後、１枚
のフィルムを外面が上になるように置いておく。もう１
枚のフィルムを内面が下になるように持ち、置いておい
たフィルムに重ね（フィルムの外面と内面が密着）、指
等を使ってフィルムを押さえつけたりしないで、次の基
準で評価した。 ○；上から重ねたフィルムを上方に持ち上げ、フィルム
同士がくっつき、下側のフィルムも上方に上がったと
き。 ×；フィルム同士がくっつかず、下側のフィルムが上方
に上がらなかったとき。 （○は、そのフィルムに自己粘着性があるということを
意味し、×は、そのフィルムに自己粘着性がないという
ことを意味する。）
【００２５】３．線状低密度ポリエチレンの調製 合成例１ 触媒の調製は、特開昭６１−１３０３１４号公報に記載
された方法で実施した。すなわち、エチレンビス（４，
５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジ
クロライド２．０ミリモルに、東洋ストウファー社製メ
チルアンモキサンを上記錯体に対し１０００モル倍加
え、トルエンで１０リットルに希釈して、触媒溶液を調
製した。内容積１．５リットルの撹拌式オートクレーブ
型連続反応器に、エチレンと１−ヘキセンとの混合物を
１−ヘキセンの組成が８３重量％となるように供給し、
反応器内の圧力を１３００ｋｇ／ｃｍ2に保ち、１０５
℃の温度で上記触媒の存在下に反応を行った。反応終了
後、ＭＦＲが２．２ｇ／１０分、密度が０．８９６ｇ／
ｃｍ3であるエチレン・１−ヘキセン共重合体である線
状低密度ポリエチレンを得た（以下、ＰＥ−１とい
う）。
された方法で実施した。すなわち、エチレンビス（４，
５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジ
クロライド２．０ミリモルに、東洋ストウファー社製メ
チルアンモキサンを上記錯体に対し１０００モル倍加
え、トルエンで１０リットルに希釈して、触媒溶液を調
製した。内容積１．５リットルの撹拌式オートクレーブ
型連続反応器に、エチレンと１−ヘキセンとの混合物を
１−ヘキセンの組成が８３重量％となるように供給し、
反応器内の圧力を１３００ｋｇ／ｃｍ2に保ち、１０５
℃の温度で上記触媒の存在下に反応を行った。反応終了
後、ＭＦＲが２．２ｇ／１０分、密度が０．８９６ｇ／
ｃｍ3であるエチレン・１−ヘキセン共重合体である線
状低密度ポリエチレンを得た（以下、ＰＥ−１とい
う）。
【００２６】合成例２ 重合時の１−ヘキセンの組成、重合温度を変えた以外
は、合成例１と同様の方法で触媒調整、重合を行い、Ｍ
ＦＲが３．５ｇ／１０分、密度が０．８８０ｇ／ｃ
ｍ3、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる
融解ピークの補外融解終了温度が８０℃のエチレン・１
−ヘキセン共重合体である線状低密度ポリエチレンを得
た（以下、ＰＥ−２という）。
は、合成例１と同様の方法で触媒調整、重合を行い、Ｍ
ＦＲが３．５ｇ／１０分、密度が０．８８０ｇ／ｃ
ｍ3、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる
融解ピークの補外融解終了温度が８０℃のエチレン・１
−ヘキセン共重合体である線状低密度ポリエチレンを得
た（以下、ＰＥ−２という）。
【００２７】合成例３ 重合時の１−ヘキセンの組成、重合温度を変えた以外
は、合成例１と同様の方法で触媒調整、重合を行い、Ｍ
ＦＲが３．５ｇ／１０分、密度が０．９００ｇ／ｃ
ｍ3、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる
融解ピークの補外融解終了温度が１００℃のエチレン・
１−ヘキセン共重合体である線状低密度ポリエチレンを
得た（以下、ＰＥ−３という）。
は、合成例１と同様の方法で触媒調整、重合を行い、Ｍ
ＦＲが３．５ｇ／１０分、密度が０．９００ｇ／ｃ
ｍ3、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる
融解ピークの補外融解終了温度が１００℃のエチレン・
１−ヘキセン共重合体である線状低密度ポリエチレンを
得た（以下、ＰＥ−３という）。
【００２８】４．フィルム成形法 上記方法で調製した線状低密度ポリエチレンを用いて、
以下の条件で空冷インフレーションフィルム成形を行っ
た。 〈成形条件〉機種：トミー製空冷インフレーションフィルム成形機 スクリュー径；４０ｍｍφ Ｌ／Ｄ；２４ 温度；１８０℃ ダイ径；７５ｍｍφ ダイリップ：３ｍｍ ダイス温度；１８０℃ ブロー比；２．１ 取引速度；９ｍ／分 フィルム厚み；５０μｍ
以下の条件で空冷インフレーションフィルム成形を行っ
た。 〈成形条件〉機種：トミー製空冷インフレーションフィルム成形機 スクリュー径；４０ｍｍφ Ｌ／Ｄ；２４ 温度；１８０℃ ダイ径；７５ｍｍφ ダイリップ：３ｍｍ ダイス温度；１８０℃ ブロー比；２．１ 取引速度；９ｍ／分 フィルム厚み；５０μｍ
【００２９】実施例１ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとしてＰＥ−１を用
い、そのまま空冷インフレーション成形機のホッパーに
投入し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。
評価結果は表１に示す通りである。これは、成分Ａ単独
（成分Ａに成分Ｂを配合しないとき）の場合にあたる。
い、そのまま空冷インフレーション成形機のホッパーに
投入し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。
評価結果は表１に示す通りである。これは、成分Ａ単独
（成分Ａに成分Ｂを配合しないとき）の場合にあたる。
【００３０】実施例２ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−１を８
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を２０重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表１に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８９３ｇ／ｃｍ3であった。
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を２０重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表１に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８９３ｇ／ｃｍ3であった。
【００３１】実施例３ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−１を６
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を４０重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表１に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８９０ｇ／ｃｍ3であった。
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を４０重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表１に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８９０ｇ／ｃｍ3であった。
【００３２】実施例４ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−１を４
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を６０重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表１に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８８８ｇ／ｃｍ3であった。
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を６０重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表１に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８８８ｇ／ｃｍ3であった。
【００３３】実施例５ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−１を２
５重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を７５重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表１に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８８５ｇ／ｃｍ3であった。
５重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を７５重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表１に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８８５ｇ／ｃｍ3であった。
【００３４】比較例１ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−１を１
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を９０重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表２に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８８３ｇ／ｃｍ3であった。
１８０°剥離粘着強度は優れるが、１８０°ブロッキン
グ剥離強度が大きく、フィルム同士が剥がれにくく、作
業性が非常に劣る。
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−２を９０重量％配合し、ドライブレンドした後、そ
のまま空冷インフレーション成形機のホッパーに投入
し、フィルムを製造し、そのフィルムを評価した。評価
結果は表２に示す通りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配
合した組成物の密度は０．８８３ｇ／ｃｍ3であった。
１８０°剥離粘着強度は優れるが、１８０°ブロッキン
グ剥離強度が大きく、フィルム同士が剥がれにくく、作
業性が非常に劣る。
【００３５】比較例２ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとして、日本ポリケム
製“ノバテックＬＬ”ＵＦ４２０を７５重量％、成分Ｂ
の線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−２を２５重量
％配合し、ドライブレンドした後、そのまま空冷インフ
レーション成形機のホッパーに投入し、フィルムを製造
し、そのフィルムを評価した。評価結果は表２に示す通
りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配合した組成物の密度
は０．９１５ｇ／ｃｍ3であった。１８０°ブロッキン
グ剥離強度は優れるが、１８０°剥離粘着強度は小さす
ぎ、実用レベルではない。また、自己粘着性も劣る。
製“ノバテックＬＬ”ＵＦ４２０を７５重量％、成分Ｂ
の線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−２を２５重量
％配合し、ドライブレンドした後、そのまま空冷インフ
レーション成形機のホッパーに投入し、フィルムを製造
し、そのフィルムを評価した。評価結果は表２に示す通
りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配合した組成物の密度
は０．９１５ｇ／ｃｍ3であった。１８０°ブロッキン
グ剥離強度は優れるが、１８０°剥離粘着強度は小さす
ぎ、実用レベルではない。また、自己粘着性も劣る。
【００３６】比較例３ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとして、日本ポリケム
製“ノバテックＬＬ”ＵＦ４２０を１０重量％、成分Ｂ
の線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−２を９０重量
％配合し、ドライブレンドした後、そのまま空冷インフ
レーション成形機のホッパーに投入し、フィルムを製造
し、そのフィルムを評価した。評価結果は表２に示す通
りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配合した組成物の密度
は０．８８５ｇ／ｃｍ3であった。１８０°剥離粘着強
度は優れるが、１８０°ブロッキング剥離強度が大き
く、フィルム同士が剥がれにくく、作業性が非常に劣
る。
製“ノバテックＬＬ”ＵＦ４２０を１０重量％、成分Ｂ
の線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−２を９０重量
％配合し、ドライブレンドした後、そのまま空冷インフ
レーション成形機のホッパーに投入し、フィルムを製造
し、そのフィルムを評価した。評価結果は表２に示す通
りである。尚、成分Ａに成分Ｂを配合した組成物の密度
は０．８８５ｇ／ｃｍ3であった。１８０°剥離粘着強
度は優れるが、１８０°ブロッキング剥離強度が大き
く、フィルム同士が剥がれにくく、作業性が非常に劣
る。
【００３７】比較例４ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとして、日本ポリケム
製“ノバテックＬＬ”ＵＦ４２０を用い、そのまま空冷
インフレーション成形機のホッパーに投入し、フィルム
を製造し、そのフィルムを評価した。評価結果は表２に
示す通りである。これは、成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂ
を配合しないとき）の場合にあたり、成分Ａの密度は
０．９２５ｇ／ｃｍ3である。１８０°ブロッキング剥
離強度は優れるが、１８０°剥離粘着強度は小さすぎ、
実用レベルではない。また、自己粘着性も劣る。
製“ノバテックＬＬ”ＵＦ４２０を用い、そのまま空冷
インフレーション成形機のホッパーに投入し、フィルム
を製造し、そのフィルムを評価した。評価結果は表２に
示す通りである。これは、成分Ａ単独（成分Ａに成分Ｂ
を配合しないとき）の場合にあたり、成分Ａの密度は
０．９２５ｇ／ｃｍ3である。１８０°ブロッキング剥
離強度は優れるが、１８０°剥離粘着強度は小さすぎ、
実用レベルではない。また、自己粘着性も劣る。
【００３８】比較例５ 成分Ａの線状低密度ポリエチレンとして、ＰＥ−１を８
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−３を２０重量％配合し、そのまま空冷インフレーシ
ョン成形機のホッパーに投入し、フィルムを製造し、そ
のフィルムを評価した。評価結果は表２に示す通りであ
る。尚、成分Ａに成分をＢを配合した組成物の密度は
０．８９７ｇ／ｃｍ3であった。１８０°ブロッキング
剥離強度は優れるが、１８０°剥離粘着強度はやや小さ
く、実用レベルではない。また、２種類の線状低密度ポ
リエチレンを用い、任意（弱粘着から強粘着）の粘着強
度を簡単に得ることができるという本発明の趣旨に合わ
ない。
０重量％、成分Ｂの線状低密度ポリエチレンとして、Ｐ
Ｅ−３を２０重量％配合し、そのまま空冷インフレーシ
ョン成形機のホッパーに投入し、フィルムを製造し、そ
のフィルムを評価した。評価結果は表２に示す通りであ
る。尚、成分Ａに成分をＢを配合した組成物の密度は
０．８９７ｇ／ｃｍ3であった。１８０°ブロッキング
剥離強度は優れるが、１８０°剥離粘着強度はやや小さ
く、実用レベルではない。また、２種類の線状低密度ポ
リエチレンを用い、任意（弱粘着から強粘着）の粘着強
度を簡単に得ることができるという本発明の趣旨に合わ
ない。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、高価な粘着剤を使わ
ず、自己粘着性があり、フィルム同士の粘着強度が良好
で、任意の粘着強度を簡単に得ることができ、さらに、
ブロッキング性が良好である、特にパレットストレッチ
フィルムの粘着層に好適なフィルムが得られる。
ず、自己粘着性があり、フィルム同士の粘着強度が良好
で、任意の粘着強度を簡単に得ることができ、さらに、
ブロッキング性が良好である、特にパレットストレッチ
フィルムの粘着層に好適なフィルムが得られる。
【図１】１８０゜剥離粘着強度測定法概略図である。
１ フィルム ２ 平滑板 ３ 荷重計 ４ モノフィラメント ５ クリップ ６ 紙 ７ 荷重
Claims (3)
- 【請求項１】 下記に示す成分Ａ単独もしくは成分Ａに
成分Ｂを配合した組成物の密度が０．８８４〜０．９１
０ｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系樹脂からなる粘着フ
ィルム。 成分Ａ：下記（１）、（２）の性状を備えた線状低密度
ポリエチレン。 （１）ＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分。 （２）密度が０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3。 成分Ｂ：下記（１）、（２）の性状を備えた線状低密度
ポリエチレンでかつ成分Ａへの配合比率が８０重量％以
下。 （１）ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分。 （２）示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって得られる
融解ピークの補外融解終了温度が９８℃以下。 - 【請求項２】 成分Ａおよび成分Ｂの線状低密度ポリエ
チレンが重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセ
ン化合物を用いて得られたポリエチレン系樹脂である請
求項１記載の粘着フィルム。 - 【請求項３】 パレットストレッチフィルムの最内層お
よび／または最外層に用いる請求項１ないし請求項２記
載の粘着フィルム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9364085A JPH11181362A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 粘着フィルム |
| US09/581,817 US6410648B1 (en) | 1997-12-17 | 1998-12-17 | Tacky films |
| EP98961380A EP1046664A4 (en) | 1997-12-17 | 1998-12-17 | PRINT-SENSITIVE ADHESIVE FILM |
| PCT/JP1998/005704 WO1999031169A1 (fr) | 1997-12-17 | 1998-12-17 | Feuils adhesifs sensibles a la pression |
| CA002314937A CA2314937A1 (en) | 1997-12-17 | 1998-12-17 | Tacky film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9364085A JPH11181362A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 粘着フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181362A true JPH11181362A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18480940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9364085A Pending JPH11181362A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 粘着フィルム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6410648B1 (ja) |
| EP (1) | EP1046664A4 (ja) |
| JP (1) | JPH11181362A (ja) |
| CA (1) | CA2314937A1 (ja) |
| WO (1) | WO1999031169A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
| US6913147B2 (en) | 2002-05-16 | 2005-07-05 | Sealed Air Corporation (Us) | Packaging structure having a frame and film |
| ATE396472T1 (de) | 2002-06-26 | 2008-06-15 | Avery Dennison Corp | Längsorientierte polymere filme |
| DE102005020205A1 (de) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Jowat Ag | Nichtreaktive thermoplastische Schmelzklebstoffe auf Basis von metallocenkatalytisch hergestellten Polyolefinen |
| GB0604553D0 (en) * | 2006-03-07 | 2006-04-19 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Laminate's sealant film design for enhanced sealing properties |
| BRPI0711963B1 (pt) | 2006-06-14 | 2019-09-17 | Avery Dennison Corporation | Etiquetas e rótulos conformáveis e destacáveis de orientação direcionada por máquina, e processos para preparação |
| BRPI0713492A2 (pt) | 2006-06-20 | 2012-01-24 | Avery Dennison Corp | filme polimérico de multi-camadas para rotulagem de adesivos de derretimento a quente e etiqueta e rótulo dos mesmos |
| US8105686B2 (en) | 2006-07-17 | 2012-01-31 | Avery Dennison Corporation | Asymmetric multilayered polymeric film and label stock and label thereof |
| US20090202804A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Tredegar Film Products Corporation | Masking film with improved wetting |
| US9676532B2 (en) | 2012-08-15 | 2017-06-13 | Avery Dennison Corporation | Packaging reclosure label for high alcohol content products |
| EP2909031B1 (en) * | 2012-10-19 | 2017-09-13 | Saint-Gobain ADFORS Canada, Ltd. | Composite tack film |
| AU2015270854B2 (en) | 2014-06-02 | 2018-08-02 | Avery Dennison Corporation | Films with enhanced scuff resistance, clarity, and conformability |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61115944A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Showa Denko Kk | ストレツチラベル |
| JPS62151429A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Nippon Petrochem Co Ltd | 多孔質フイルムまたはシ−トの製法 |
| JPH0777754B2 (ja) | 1987-07-07 | 1995-08-23 | 三井石油化学工業株式会社 | ストレッチ包装用フィルム |
| JP2829365B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1998-11-25 | 三井化学株式会社 | フィルム用樹脂組成物 |
| US5460861A (en) * | 1994-05-10 | 1995-10-24 | Viskase Corporation | Multilayer stretch/shrink film |
| US5770318A (en) | 1995-01-13 | 1998-06-23 | Norton Performance Plastics Corporation | Thermoplastic seal and wrapping film |
| JP3375780B2 (ja) * | 1995-03-29 | 2003-02-10 | 三井化学株式会社 | 重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物からなる重包装袋用ポリエチレン樹脂フィルム |
| JPH093130A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ストレッチ包装用フィルム |
| EP0848048B1 (en) * | 1996-12-11 | 2001-10-17 | Japan Polychem Corporation | Pressure-sensitive adhesive tape |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP9364085A patent/JPH11181362A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-17 CA CA002314937A patent/CA2314937A1/en not_active Abandoned
- 1998-12-17 US US09/581,817 patent/US6410648B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-17 EP EP98961380A patent/EP1046664A4/en not_active Withdrawn
- 1998-12-17 WO PCT/JP1998/005704 patent/WO1999031169A1/ja not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1046664A4 (en) | 2001-11-07 |
| CA2314937A1 (en) | 1999-06-24 |
| EP1046664A1 (en) | 2000-10-25 |
| US6410648B1 (en) | 2002-06-25 |
| WO1999031169A1 (fr) | 1999-06-24 |
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|---|---|---|---|
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