JP3375780B2 - 重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物からなる重包装袋用ポリエチレン樹脂フィルム - Google Patents
重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物からなる重包装袋用ポリエチレン樹脂フィルムInfo
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、有機肥料等の包装に使用
される重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物およびその組
成物からなる重包装袋用ポリエチレン樹脂フィルムに関
する。
される重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物およびその組
成物からなる重包装袋用ポリエチレン樹脂フィルムに関
する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来、ポリオレフィン樹脂フィル
ムからなる産業用重包装袋は、優れた防湿性を有し、開
口部をヒートシールすることにより容易に密封できるた
め、重量の大きい有機肥料等の包装袋として広く使用さ
れている。このような重包装袋に用いられるポリオレフ
ィン樹脂フィルムは、高圧法で製造される高圧法低密度
ポリエチレン樹脂、または酢酸ビニルを３〜６モル％程
度共重合した高圧法低密度ポリエチレン樹脂から厚み２
００μｍ程度に成形して生産されている。
ムからなる産業用重包装袋は、優れた防湿性を有し、開
口部をヒートシールすることにより容易に密封できるた
め、重量の大きい有機肥料等の包装袋として広く使用さ
れている。このような重包装袋に用いられるポリオレフ
ィン樹脂フィルムは、高圧法で製造される高圧法低密度
ポリエチレン樹脂、または酢酸ビニルを３〜６モル％程
度共重合した高圧法低密度ポリエチレン樹脂から厚み２
００μｍ程度に成形して生産されている。
【０００３】しかしながら、これらの高圧法低密度ポリ
エチレン樹脂フィルムは、中・低圧法で製造される線状
低密度ポリエチレン樹脂フィルムに比べて、強度、剛性
および光沢が劣っている。
エチレン樹脂フィルムは、中・低圧法で製造される線状
低密度ポリエチレン樹脂フィルムに比べて、強度、剛性
および光沢が劣っている。
【０００４】一方、近年省資源のため各種包装材が薄肉
化傾向にあり、上記高圧法低密度ポリエチレン樹脂より
強度、剛性の高い線状低密度ポリエチレン樹脂の使用が
増加してきている。
化傾向にあり、上記高圧法低密度ポリエチレン樹脂より
強度、剛性の高い線状低密度ポリエチレン樹脂の使用が
増加してきている。
【０００５】しかしながら、線状低密度ポリエチレン樹
脂は、成形性、特にインフレーション成形の場合、その
特性により押出機のモーター負荷が高くなり、バブルの
安定性が高圧法低密度ポリエチレン樹脂の場合より悪
い。肉厚の厚いフィルムの製造では、バブルの冷却が不
足することもあり、バブルが不安定となってフィルム成
形が困難となり、またフィルムの表面に肌荒れが発生し
やすい。このような問題を解消するため、線状低密度ポ
リエチレン樹脂を原料とするフィルム成形機は、ダイス
のリップ幅を広げ、圧縮比の小さいスクリュー、容量が
大きいモーターおよび冷却を強化した装置等が使用され
ており、リップ幅が狭く、モーター容量が小さい高圧法
低密度ポリエチレン用の成形機によるフィルム成形は困
難である。
脂は、成形性、特にインフレーション成形の場合、その
特性により押出機のモーター負荷が高くなり、バブルの
安定性が高圧法低密度ポリエチレン樹脂の場合より悪
い。肉厚の厚いフィルムの製造では、バブルの冷却が不
足することもあり、バブルが不安定となってフィルム成
形が困難となり、またフィルムの表面に肌荒れが発生し
やすい。このような問題を解消するため、線状低密度ポ
リエチレン樹脂を原料とするフィルム成形機は、ダイス
のリップ幅を広げ、圧縮比の小さいスクリュー、容量が
大きいモーターおよび冷却を強化した装置等が使用され
ており、リップ幅が狭く、モーター容量が小さい高圧法
低密度ポリエチレン用の成形機によるフィルム成形は困
難である。
【０００６】したがって、本願発明者らは、特開平２−
６７３４７号公報において、強度、剛性および光沢のバ
ランスが良好で、夾雑物シール性および耐低温特性に優
れる薄肉のフィルムを、リップ幅が狭く、モーター容量
の小さい成形機で容易に成形できるポリエチレン樹脂組
成物およびそのフィルムを提案した。
６７３４７号公報において、強度、剛性および光沢のバ
ランスが良好で、夾雑物シール性および耐低温特性に優
れる薄肉のフィルムを、リップ幅が狭く、モーター容量
の小さい成形機で容易に成形できるポリエチレン樹脂組
成物およびそのフィルムを提案した。
【０００７】このポリエチレン樹脂組成物は、（Ａ）エ
チレンと炭素原子数４以上のα- オレフィンとからなる
エチレン・α-オレフィン共重合体であって、密度が
０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｃである特定の線状低密
度ポリエチレン樹脂３０〜５０重量％、（Ｂ）密度が
０．９３５〜０．９５０ｇ／ｃｃである特定の高密度ポ
リエチレン樹脂２０〜４０重量％、および（Ｃ）密度が
０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｃである特定の高圧法低
密度ポリエチレン樹脂１０〜４０重量％からなる。この
組成物は、メルトフローレート（１９０℃）が０．２〜
１．０ｇ／１０分であり、密度が０．９１８〜０．９３
５ｇ／ｃｃであり、メルトテンションが５ｇ以上であ
る。
チレンと炭素原子数４以上のα- オレフィンとからなる
エチレン・α-オレフィン共重合体であって、密度が
０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｃである特定の線状低密
度ポリエチレン樹脂３０〜５０重量％、（Ｂ）密度が
０．９３５〜０．９５０ｇ／ｃｃである特定の高密度ポ
リエチレン樹脂２０〜４０重量％、および（Ｃ）密度が
０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｃである特定の高圧法低
密度ポリエチレン樹脂１０〜４０重量％からなる。この
組成物は、メルトフローレート（１９０℃）が０．２〜
１．０ｇ／１０分であり、密度が０．９１８〜０．９３
５ｇ／ｃｃであり、メルトテンションが５ｇ以上であ
る。
【０００８】また、上記特開平２−６７３４７号公報で
提案されたフィルムは、上記のようなポリエチレン樹脂
組成物を空冷インフレーション法により成形された肉厚
５０〜２５０μｍのフィルムである。このフィルムは、
グロスが５０％以上であり、引張りヤング率が３，５０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、ダートインパクト強度が４
０ｋｇ／ｃｍ以上である。
提案されたフィルムは、上記のようなポリエチレン樹脂
組成物を空冷インフレーション法により成形された肉厚
５０〜２５０μｍのフィルムである。このフィルムは、
グロスが５０％以上であり、引張りヤング率が３，５０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、ダートインパクト強度が４
０ｋｇ／ｃｍ以上である。
【０００９】しかしながら、上記のようなポリエチレン
樹脂組成物からなるフィルムは、低温特性が良好である
ものの、氷点下の寒冷地域で使用される重包装袋用ポリ
エチレン樹脂フィルムとしては、必ずしも低温落袋強度
特性等の低温特性が十分でない。
樹脂組成物からなるフィルムは、低温特性が良好である
ものの、氷点下の寒冷地域で使用される重包装袋用ポリ
エチレン樹脂フィルムとしては、必ずしも低温落袋強度
特性等の低温特性が十分でない。
【００１０】したがって、氷点下の寒冷地域であっても
重包装袋に十分利用できるような低温特性、特に低温落
袋強度特性に優れたフィルムを提供することができるポ
リエチレン樹脂組成物の出現、およびその組成物からな
るポリエチレン樹脂フィルムの出現が望まれている。
重包装袋に十分利用できるような低温特性、特に低温落
袋強度特性に優れたフィルムを提供することができるポ
リエチレン樹脂組成物の出現、およびその組成物からな
るポリエチレン樹脂フィルムの出現が望まれている。
【００１１】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、氷点下の寒冷地
域であっても重包装袋に十分利用できるような低温特
性、特に低温落袋強度特性に優れたフィルムを提供する
ことができる重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物、およ
びその組成物からなる重包装袋用ポリエチレン樹脂フィ
ルムを提供することを目的としている。
問題を解決しようとするものであって、氷点下の寒冷地
域であっても重包装袋に十分利用できるような低温特
性、特に低温落袋強度特性に優れたフィルムを提供する
ことができる重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物、およ
びその組成物からなる重包装袋用ポリエチレン樹脂フィ
ルムを提供することを目的としている。
【００１２】本発明に係る重包装袋用ポリエチレン樹脂
組成物は、 （Ｉ）メタロセン系触媒の存在下に、エチレンと炭素原
子数４以上のα- オレフ ィンとを共重合したエチレン・
α- オレフィン共重合体からなり、メルトフローレート
（１９０℃）が０．１〜１．０ｇ／１０分であり、密度
が０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 であり、ＧＰＣ法
により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．
５である線状低密度ポリエチレン樹脂：４０〜７０重量
部と、 （II）密度が０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である
線状中・高密度ポリエチレン樹脂：１〜５５重量部と、 （III） 密度が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 であ
る高圧法低密度ポリエチレン樹脂：５〜２９重量部 ［成分（Ｉ）、（II）および（III） の合計は１００重
量部である］とからなる組成物であり、かつ、該組成物
は、 （ｉ）メルトフローレート（１９０℃）が０．５〜２．
０ｇ／１０分であり、 （ii）密度が０．９１８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 であ
り、 （iii） メルトテンションが５．５〜１５ｇであること
を特徴としている。
組成物は、 （Ｉ）メタロセン系触媒の存在下に、エチレンと炭素原
子数４以上のα- オレフ ィンとを共重合したエチレン・
α- オレフィン共重合体からなり、メルトフローレート
（１９０℃）が０．１〜１．０ｇ／１０分であり、密度
が０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 であり、ＧＰＣ法
により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．
５である線状低密度ポリエチレン樹脂：４０〜７０重量
部と、 （II）密度が０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である
線状中・高密度ポリエチレン樹脂：１〜５５重量部と、 （III） 密度が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 であ
る高圧法低密度ポリエチレン樹脂：５〜２９重量部 ［成分（Ｉ）、（II）および（III） の合計は１００重
量部である］とからなる組成物であり、かつ、該組成物
は、 （ｉ）メルトフローレート（１９０℃）が０．５〜２．
０ｇ／１０分であり、 （ii）密度が０．９１８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 であ
り、 （iii） メルトテンションが５．５〜１５ｇであること
を特徴としている。
【００１３】また、本発明に係る重包装袋用ポリエチレ
ン樹脂フィルムは、メルトフローレート（１９０℃）が
０．５〜２．０ｇ／１０分であり、密度が０．９１８〜
０．９３５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトテンションが５．
５〜１５ｇであるポリエチレン樹脂組成物から空冷イン
フレーション法により成形されたフィルムであり、該ポ
リエチレン樹脂組成物が、 （Ｉ）メタロセン系触媒の存在下に、エチレンと炭素原
子数４以上のα- オレフ ィンとを共重合したエチレン・
α- オレフィン共重合体からなり、メルトフローレート
（１９０℃）が０．１〜１．０ｇ／１０分であり、密度
が０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 であり、ＧＰＣ法
により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．
５である線状低密度ポリエチレン樹脂：４０〜７０重量
部と、 （II）密度が０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である
線状中・高密度ポリエチレン樹脂：１〜５５重量部と、 （III） 密度が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 であ
る高圧法低密度ポリエチレン樹脂：５〜２９重量部 ［成分（Ｉ）、（II）および（III） の合計は１００重
量部である］とからなり、該フィルムは、 （ｉ）引張りヤング率が４，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上で
あり、 （ii）ダートインパクト強度が５５ｋｇ／ｃｍ以上であ
ることを特徴としている。
ン樹脂フィルムは、メルトフローレート（１９０℃）が
０．５〜２．０ｇ／１０分であり、密度が０．９１８〜
０．９３５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトテンションが５．
５〜１５ｇであるポリエチレン樹脂組成物から空冷イン
フレーション法により成形されたフィルムであり、該ポ
リエチレン樹脂組成物が、 （Ｉ）メタロセン系触媒の存在下に、エチレンと炭素原
子数４以上のα- オレフ ィンとを共重合したエチレン・
α- オレフィン共重合体からなり、メルトフローレート
（１９０℃）が０．１〜１．０ｇ／１０分であり、密度
が０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 であり、ＧＰＣ法
により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３．
５である線状低密度ポリエチレン樹脂：４０〜７０重量
部と、 （II）密度が０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である
線状中・高密度ポリエチレン樹脂：１〜５５重量部と、 （III） 密度が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 であ
る高圧法低密度ポリエチレン樹脂：５〜２９重量部 ［成分（Ｉ）、（II）および（III） の合計は１００重
量部である］とからなり、該フィルムは、 （ｉ）引張りヤング率が４，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上で
あり、 （ii）ダートインパクト強度が５５ｋｇ／ｃｍ以上であ
ることを特徴としている。
【００１４】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る重包装袋用ポ
リエチレン樹脂組成物およびその組成物からなる重包装
袋用ポリエチレン樹脂フィルムについて具体的に説明す
る。
リエチレン樹脂組成物およびその組成物からなる重包装
袋用ポリエチレン樹脂フィルムについて具体的に説明す
る。
【００１５】まず、本発明に係る重包装袋用ポリエチレ
ン樹脂組成物で用いられる成分について説明する。線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ） 本発明で用いられる線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）
は、エチレンと、炭素原子数が４以上、好ましくは４〜
２０のα- オレフィンとからなる共重合体である。
ン樹脂組成物で用いられる成分について説明する。線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ） 本発明で用いられる線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）
は、エチレンと、炭素原子数が４以上、好ましくは４〜
２０のα- オレフィンとからなる共重合体である。
【００１６】α- オレフィンとしては、具体的には、1-
ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセ
ン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンな
どが挙げられる。
ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセ
ン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンな
どが挙げられる。
【００１７】この共重合体中におけるα- オレフィン含
有量は、１〜１０モル％、好ましくは１．５〜７モル％
である。このような線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）
は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜１．０ｇ
／１０分、好ましくは０．３〜０．７ｇ／１０分であ
る。メルトフローレートが上記のような範囲にある線状
低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）を用いると、空冷インフ
レーション法によるフィルム成形性に優れたポリエチレ
ン樹脂組成物が得られる。すなわち、フィルム成形時に
おける樹脂の押出性が良好で、バブルが安定し、肌荒れ
のないフィルムが得られる。
有量は、１〜１０モル％、好ましくは１．５〜７モル％
である。このような線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）
は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜１．０ｇ
／１０分、好ましくは０．３〜０．７ｇ／１０分であ
る。メルトフローレートが上記のような範囲にある線状
低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）を用いると、空冷インフ
レーション法によるフィルム成形性に優れたポリエチレ
ン樹脂組成物が得られる。すなわち、フィルム成形時に
おける樹脂の押出性が良好で、バブルが安定し、肌荒れ
のないフィルムが得られる。
【００１８】また、線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）
は、密度（ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）が０．９００〜０．
９１８ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９００〜０．９１５
ｇ／ｃｍ3 である。密度が上記のような範囲にある線状
低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）を用いると、強度および
剛性が高いフィルムを提供し得るポリエチレン樹脂組成
物が得られる。
は、密度（ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）が０．９００〜０．
９１８ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９００〜０．９１５
ｇ／ｃｍ3 である。密度が上記のような範囲にある線状
低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）を用いると、強度および
剛性が高いフィルムを提供し得るポリエチレン樹脂組成
物が得られる。
【００１９】このような線状低密度ポリエチレン樹脂
（Ｉ）は、ＧＰＣ法により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ：Ｍｗ＝重量平均分子量、Ｍｎ＝数平均分子量））が
１．５〜３．５、好ましくは１．８〜３．０である。分
子量分布が上記のように狭い範囲にある線状低密度ポリ
エチレン樹脂（Ｉ）を用いると、より耐衝撃性に優れた
強靱なフィルムを提供し得るポリエチレン樹脂組成物が
得られる。
（Ｉ）は、ＧＰＣ法により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ：Ｍｗ＝重量平均分子量、Ｍｎ＝数平均分子量））が
１．５〜３．５、好ましくは１．８〜３．０である。分
子量分布が上記のように狭い範囲にある線状低密度ポリ
エチレン樹脂（Ｉ）を用いると、より耐衝撃性に優れた
強靱なフィルムを提供し得るポリエチレン樹脂組成物が
得られる。
【００２０】本発明においては、線状低密度ポリエチレ
ン樹脂（Ｉ）は、線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）、
線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）および高圧法低
密度ポリエチレン樹脂（III） の合計量１００重量部に
対して、４０〜７０重量部、好ましくは４０〜６５重量
部、さらに好ましくは４５〜６０重量部の割合で用いら
れる。上記のような特性を有する線状低密度ポリエチレ
ン樹脂（Ｉ）を上記のような割合で用いると、耐衝撃性
に優れた強靱なフィルムを提供し得るポリエチレン樹脂
組成物が得られる。
ン樹脂（Ｉ）は、線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）、
線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）および高圧法低
密度ポリエチレン樹脂（III） の合計量１００重量部に
対して、４０〜７０重量部、好ましくは４０〜６５重量
部、さらに好ましくは４５〜６０重量部の割合で用いら
れる。上記のような特性を有する線状低密度ポリエチレ
ン樹脂（Ｉ）を上記のような割合で用いると、耐衝撃性
に優れた強靱なフィルムを提供し得るポリエチレン樹脂
組成物が得られる。
【００２１】上記のような線状低密度ポリエチレン樹脂
（Ｉ）は、特開平６−９７２４号公報、特開平６−１３
６１９５号公報、特開平６−１３６１９６号公報、特開
平６−２０７０５７号公報等に記載されているメタロセ
ン触媒成分を含む、いわゆるメタロセン系オレフィン重
合用触媒の存在下に、エチレンと炭素原子数４以上のα
- オレフィンとを、得られる共重合体の密度が０．９０
０〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 となるように共重合させるこ
とによって製造することができる。
（Ｉ）は、特開平６−９７２４号公報、特開平６−１３
６１９５号公報、特開平６−１３６１９６号公報、特開
平６−２０７０５７号公報等に記載されているメタロセ
ン触媒成分を含む、いわゆるメタロセン系オレフィン重
合用触媒の存在下に、エチレンと炭素原子数４以上のα
- オレフィンとを、得られる共重合体の密度が０．９０
０〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 となるように共重合させるこ
とによって製造することができる。
【００２２】このようなメタロセン系オレフィン重合用
触媒は、通常、シクロペンタジエニル骨格を有する配位
子を少なくとも１個有する周期律表第IVＢ族の遷移金属
化合物からなるメタロセン触媒成分（ａ）、および有機
アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）、必要に応じ
て微粒子状担体（ｃ）、有機アルミニウム化合物触媒成
分（ｄ）、イオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）から
形成される。
触媒は、通常、シクロペンタジエニル骨格を有する配位
子を少なくとも１個有する周期律表第IVＢ族の遷移金属
化合物からなるメタロセン触媒成分（ａ）、および有機
アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）、必要に応じ
て微粒子状担体（ｃ）、有機アルミニウム化合物触媒成
分（ｄ）、イオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）から
形成される。
【００２３】本発明で好ましく用いられるメタロセン触
媒成分（ａ）としては、シクロペンタジエニル骨格を有
する配位子を少なくとも１個有する周期律表第IVＢ族の
遷移金属化合物がある。このような遷移金属化合物とし
ては、たとえば下記の一般式［Ｉ］で示される遷移金属
化合物が挙げられる。
媒成分（ａ）としては、シクロペンタジエニル骨格を有
する配位子を少なくとも１個有する周期律表第IVＢ族の
遷移金属化合物がある。このような遷移金属化合物とし
ては、たとえば下記の一般式［Ｉ］で示される遷移金属
化合物が挙げられる。
【００２４】ＭＬ1 x ・・・ ［Ｉ］
式中、ｘは、遷移金属原子Ｍの原子価である。Ｍは、周
期律表第IVＢ族から選ばれる遷移金属原子であり、具体
的には、ジルコニウム、チタン、ハフニウムである。中
でも、ジルコニウムが好ましい。
期律表第IVＢ族から選ばれる遷移金属原子であり、具体
的には、ジルコニウム、チタン、ハフニウムである。中
でも、ジルコニウムが好ましい。
【００２５】Ｌ1 は、遷移金属原子Ｍに配位する配位子
であり、これらのうち、少なくとも１個の配位子Ｌ1
は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子である。
上記のような遷移金属原子Ｍに配位するシクロペンタジ
エニル骨格を有する配位子Ｌ1 としては、具体的には、
シクロペンタジエニル基、メチルシクロペンタジエニル
基、ジメチルシクロペンタジエニル基、トリメチルシク
ロペンタジエニル基、テトラメチルシクロペンタジエニ
ル基、ペンタメチルシクロペンタジエニル基、メチルエ
チルシクロペンタジエニル基、ヘキシルシクロペンタジ
エニル基等のアルキル置換シクロペンタジエニル基、あ
るいはインデニル基、4,5,6,7-テトラヒドロインデニル
基、フルオレニル基などが挙げられる。これらの基は、
ハロゲン原子、トリアルキルシリル基などで置換されて
いてもよい。
であり、これらのうち、少なくとも１個の配位子Ｌ1
は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子である。
上記のような遷移金属原子Ｍに配位するシクロペンタジ
エニル骨格を有する配位子Ｌ1 としては、具体的には、
シクロペンタジエニル基、メチルシクロペンタジエニル
基、ジメチルシクロペンタジエニル基、トリメチルシク
ロペンタジエニル基、テトラメチルシクロペンタジエニ
ル基、ペンタメチルシクロペンタジエニル基、メチルエ
チルシクロペンタジエニル基、ヘキシルシクロペンタジ
エニル基等のアルキル置換シクロペンタジエニル基、あ
るいはインデニル基、4,5,6,7-テトラヒドロインデニル
基、フルオレニル基などが挙げられる。これらの基は、
ハロゲン原子、トリアルキルシリル基などで置換されて
いてもよい。
【００２６】上記一般式［Ｉ］で表わされる化合物がシ
クロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含む場合
には、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格を有す
る基同士は、エチレン、プロピレン等のアルキレン基、
イソプロピリデンジフェニルメチレン等の置換アルキレ
ン基、シリレン基またはジメチルシリレン基、ジフェニ
ルシリレン基、メチルフェニルシリレン基等の置換シリ
レン基などを介して結合されていてもよい。
クロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含む場合
には、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格を有す
る基同士は、エチレン、プロピレン等のアルキレン基、
イソプロピリデンジフェニルメチレン等の置換アルキレ
ン基、シリレン基またはジメチルシリレン基、ジフェニ
ルシリレン基、メチルフェニルシリレン基等の置換シリ
レン基などを介して結合されていてもよい。
【００２７】シクロペンタジエニル骨格を有する配位子
以外の配位子Ｌ1 は、炭素原子数１〜１２の炭化水素
基；メトキシ基等のアルコキシ基；フェノキシ基等のア
リーロキシ基；トリメチルシリル基、トリフェニルシリ
ル基等のトリアルキルシリル基；ＳＯ3Ｒ （Ｒはハロゲ
ンなどの置換基を有していてもよい炭素原子数１〜８の
炭化水素基）、ハロゲン原子または水素原子である。
以外の配位子Ｌ1 は、炭素原子数１〜１２の炭化水素
基；メトキシ基等のアルコキシ基；フェノキシ基等のア
リーロキシ基；トリメチルシリル基、トリフェニルシリ
ル基等のトリアルキルシリル基；ＳＯ3Ｒ （Ｒはハロゲ
ンなどの置換基を有していてもよい炭素原子数１〜８の
炭化水素基）、ハロゲン原子または水素原子である。
【００２８】炭素原子数１〜１２の炭化水素基として
は、メチル基等のアルキル基、シクロペンチル基等のシ
クロアルキル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル
基等のアラルキル基などが挙げられる。
は、メチル基等のアルキル基、シクロペンチル基等のシ
クロアルキル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル
基等のアラルキル基などが挙げられる。
【００２９】ＳＯ3Ｒ で表わされる配位子としては、具
体的には、P-トルエンスルホナト基、メタンスルホナト
基、トリフルオロメタンスルホナト基などが挙げられ
る。有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）とし
ては、アルミノオキサンが好ましく用いられる。具体的
には、式 −Ａｌ（Ｒ）Ｏ− ［ただし、Ｒはアルキル基である］ で表わされる繰り返し単位が通常３〜５０程度のメチル
アルミノオキサン、エチルアルミノオキサン、メチルエ
チルアルミノオキサン等が用いられる。
体的には、P-トルエンスルホナト基、メタンスルホナト
基、トリフルオロメタンスルホナト基などが挙げられ
る。有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）とし
ては、アルミノオキサンが好ましく用いられる。具体的
には、式 −Ａｌ（Ｒ）Ｏ− ［ただし、Ｒはアルキル基である］ で表わされる繰り返し単位が通常３〜５０程度のメチル
アルミノオキサン、エチルアルミノオキサン、メチルエ
チルアルミノオキサン等が用いられる。
【００３０】このようなアルミノオキサンは、従来公知
の製法で調製することができる。オレフィン重合用触媒
の調製において必要に応じて用いられる微粒子状担体
（ｃ）は、無機あるいは有機の化合物であって、粒径が
通常１０〜３００μｍ程度であり、好ましくは２０〜２
００μｍの顆粒状ないし微粒子状の固体である。
の製法で調製することができる。オレフィン重合用触媒
の調製において必要に応じて用いられる微粒子状担体
（ｃ）は、無機あるいは有機の化合物であって、粒径が
通常１０〜３００μｍ程度であり、好ましくは２０〜２
００μｍの顆粒状ないし微粒子状の固体である。
【００３１】無機担体としては多孔質酸化物が好まし
く、具体的には、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｚｒ
Ｏ2、ＴｉＯ2 、Ｂ2Ｏ3、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、Ｓ
ｎＯ2等またはこれらの混合物を例示することができ
る。なお、上記無機酸化物には、少量のＮａ2ＣＯ3等の
炭酸塩、Ａｌ2（ＳＯ4）3 等の硫酸塩、ＫＮＯ3 等の硝
酸塩、Ｌｉ2Ｏ等の酸化物を含有していても差し支えな
い。
く、具体的には、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｚｒ
Ｏ2、ＴｉＯ2 、Ｂ2Ｏ3、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、Ｓ
ｎＯ2等またはこれらの混合物を例示することができ
る。なお、上記無機酸化物には、少量のＮａ2ＣＯ3等の
炭酸塩、Ａｌ2（ＳＯ4）3 等の硫酸塩、ＫＮＯ3 等の硝
酸塩、Ｌｉ2Ｏ等の酸化物を含有していても差し支えな
い。
【００３２】このような担体は、その種類および製法に
より性状は異なるが、本発明で好ましく用いられる担体
は、比表面積が５０〜１０００ｍ2／ｇ 、好ましくは１
００〜７００ｍ2／ｇ であり、細孔容積が０．３〜２．
５ｃｍ3／ｇ であることが望ましい。
より性状は異なるが、本発明で好ましく用いられる担体
は、比表面積が５０〜１０００ｍ2／ｇ 、好ましくは１
００〜７００ｍ2／ｇ であり、細孔容積が０．３〜２．
５ｃｍ3／ｇ であることが望ましい。
【００３３】この担体は、必要に応じて１００〜１００
０℃、好ましくは１５０〜７００℃で焼成して用いられ
る。また、微粒子状担体として用いられる有機化合物と
しては、エチレン、4-メチル-1- ペンテン等の炭素原子
数２〜１４のα- オレフィンを主成分として生成される
（共）重合体、あるいはビニルシクロヘキサン、スチレ
ンを主成分として生成される（共）重合体を例示するこ
とができる。
０℃、好ましくは１５０〜７００℃で焼成して用いられ
る。また、微粒子状担体として用いられる有機化合物と
しては、エチレン、4-メチル-1- ペンテン等の炭素原子
数２〜１４のα- オレフィンを主成分として生成される
（共）重合体、あるいはビニルシクロヘキサン、スチレ
ンを主成分として生成される（共）重合体を例示するこ
とができる。
【００３４】オレフィン重合用触媒の調製において必要
に応じて用いられる有機アルミニウム化合物触媒成分
（ｄ）としては、具体的には、トリメチルアルミニウム
等のトリアルキルアルミニウム、イソプレニルアルミニ
ウム等のアルケニルアルミニウム、ジメチルアルミニウ
ムクロリド等のジアルキルアルミニウムハライド、メチ
ルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニウ
ムセスキハライド、メチルアルミニウムジクロリド等の
アルキルアルミニウムジハライド、ジエチルアルミニウ
ムハイドライド等のアルキルアルミニウムハイドライド
などを例示することができる。
に応じて用いられる有機アルミニウム化合物触媒成分
（ｄ）としては、具体的には、トリメチルアルミニウム
等のトリアルキルアルミニウム、イソプレニルアルミニ
ウム等のアルケニルアルミニウム、ジメチルアルミニウ
ムクロリド等のジアルキルアルミニウムハライド、メチ
ルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニウ
ムセスキハライド、メチルアルミニウムジクロリド等の
アルキルアルミニウムジハライド、ジエチルアルミニウ
ムハイドライド等のアルキルアルミニウムハイドライド
などを例示することができる。
【００３５】イオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）と
しては、たとえばＵＳＰ−５３２１１０６号公報に記載
されたトリフェニルボロン、ＭｇＣｌ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｓ
ｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3等のルイス酸；トリフェニルカルベニ
ウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等
のイオン性化合物；ドデカボラン、ビスn-ブチルアンモ
ニウム（1-カルベドデカ）ボレート等のカルボラン化合
物が挙げられる。
しては、たとえばＵＳＰ−５３２１１０６号公報に記載
されたトリフェニルボロン、ＭｇＣｌ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｓ
ｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3等のルイス酸；トリフェニルカルベニ
ウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等
のイオン性化合物；ドデカボラン、ビスn-ブチルアンモ
ニウム（1-カルベドデカ）ボレート等のカルボラン化合
物が挙げられる。
【００３６】本発明で用いられる線状低密度ポリエチレ
ン樹脂（Ｉ）は、上記のようなメタロセン触媒成分
（ａ）、および有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分
（ｂ）、必要に応じて微粒子状担体（ｃ）、有機アルミ
ニウム化合物触媒成分（ｄ）、イオン化イオン性化合物
触媒成分（ｅ）を含むオレフィン重合用触媒の存在下
に、気相、またはスラリー状あるいは溶液状の液相で種
々の条件で、エチレンと炭素原子数４以上のα- オレフ
ィンとを共重合させることにより得ることができる。
ン樹脂（Ｉ）は、上記のようなメタロセン触媒成分
（ａ）、および有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分
（ｂ）、必要に応じて微粒子状担体（ｃ）、有機アルミ
ニウム化合物触媒成分（ｄ）、イオン化イオン性化合物
触媒成分（ｅ）を含むオレフィン重合用触媒の存在下
に、気相、またはスラリー状あるいは溶液状の液相で種
々の条件で、エチレンと炭素原子数４以上のα- オレフ
ィンとを共重合させることにより得ることができる。
【００３７】スラリー重合法または溶液重合法において
は、不活性炭化水素を溶媒としてもよいし、オレフィン
自体を溶媒とすることもできる。重合を実施する際に
は、上記のようなメタロセン系オレフィン重合用触媒
は、重合反応系内の遷移金属原子の濃度で、通常１０-8
〜１０-3グラム原子／リットル、好ましくは１０-7〜１
０-4グラム原子／リットルの量で用いられることが望ま
しい。
は、不活性炭化水素を溶媒としてもよいし、オレフィン
自体を溶媒とすることもできる。重合を実施する際に
は、上記のようなメタロセン系オレフィン重合用触媒
は、重合反応系内の遷移金属原子の濃度で、通常１０-8
〜１０-3グラム原子／リットル、好ましくは１０-7〜１
０-4グラム原子／リットルの量で用いられることが望ま
しい。
【００３８】また、重合に際して、担体に担持されてい
る有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）および
有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）に加えて、さら
に担持されていない有機アルミニウムオキシ化合物触媒
成分（ｂ）および／または有機アルミニウム化合物触媒
成分（ｄ）を用いてもよい。この場合、担持されていな
い有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）および
／または有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）に由来
するアルミニウム原子（Ａｌ）と、メタロセン触媒成分
（ａ）に由来する遷移金属原子（Ｍ）との原子比［Ａｌ
／Ｍ］は、５〜３００、好ましくは１０〜２００、さら
に好ましくは１５〜１５０の範囲である。
る有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）および
有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）に加えて、さら
に担持されていない有機アルミニウムオキシ化合物触媒
成分（ｂ）および／または有機アルミニウム化合物触媒
成分（ｄ）を用いてもよい。この場合、担持されていな
い有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）および
／または有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）に由来
するアルミニウム原子（Ａｌ）と、メタロセン触媒成分
（ａ）に由来する遷移金属原子（Ｍ）との原子比［Ａｌ
／Ｍ］は、５〜３００、好ましくは１０〜２００、さら
に好ましくは１５〜１５０の範囲である。
【００３９】スラリー重合法における重合温度は、通常
−５０〜１００℃、好ましくは０〜９０℃の範囲であ
り、溶液重合法における重合温度は、通常−５０〜５０
０℃、好ましくは０〜４００℃の範囲である。また、気
相重合法における重合温度は、通常０〜１２０℃、好ま
しくは２０〜１００℃の範囲である。
−５０〜１００℃、好ましくは０〜９０℃の範囲であ
り、溶液重合法における重合温度は、通常−５０〜５０
０℃、好ましくは０〜４００℃の範囲である。また、気
相重合法における重合温度は、通常０〜１２０℃、好ま
しくは２０〜１００℃の範囲である。
【００４０】重合圧力は、通常常圧ないし１００ｋｇ／
ｃｍ2 、好ましくは２〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧条件下
であり、重合は、回分式、半連続式、連続式のいずれの
方式においても行なうことができる。
ｃｍ2 、好ましくは２〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧条件下
であり、重合は、回分式、半連続式、連続式のいずれの
方式においても行なうことができる。
【００４１】本発明においては、上記線状低密度ポリエ
チレン樹脂（Ｉ）の調製に際し、必要に応じて(1) 多段
重合、(2) 液相と気相の多段重合、または(3) 液相での
予備重合を行なった後に気相での重合を行なう等の手段
を採用することができる。
チレン樹脂（Ｉ）の調製に際し、必要に応じて(1) 多段
重合、(2) 液相と気相の多段重合、または(3) 液相での
予備重合を行なった後に気相での重合を行なう等の手段
を採用することができる。
【００４２】線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）
本発明で用いられる線状中・高密度ポリエチレン樹脂
（II）は、エチレン単独重合体またはエチレン・α- オ
レフィン共重合体である。
（II）は、エチレン単独重合体またはエチレン・α- オ
レフィン共重合体である。
【００４３】このエチレン・α- オレフィン共重合体を
構成するα- オレフィンとしては、炭素原子数３〜２０
のα- オレフィン、たとえばプロピレン、1-ブテン、1-
ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オク
テン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキ
サデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンなどが挙げら
れる。これらの中では、プロピレン、1-ブテン、1-ペン
テン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテン
が好ましい。
構成するα- オレフィンとしては、炭素原子数３〜２０
のα- オレフィン、たとえばプロピレン、1-ブテン、1-
ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オク
テン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキ
サデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンなどが挙げら
れる。これらの中では、プロピレン、1-ブテン、1-ペン
テン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテン
が好ましい。
【００４４】このエチレン・α- オレフィン共重合体中
におけるα- オレフィン含有量は、１０モル％以下、好
ましくは０．２〜７モル％である。本発明で用いられる
線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）は、密度（ＡＳ
ＴＭ Ｄ １５０５）が０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ
3 、好ましくは０．９３７〜０．９６８ｇ／ｃｍ3 であ
る。密度が上記のような範囲にある線状中・高密度ポリ
エチレン樹脂（II）を用いると、剛性および強度が高
く、しかも腰の強いフィルムを提供し得るポリエチレン
樹脂組成物が得られる。
におけるα- オレフィン含有量は、１０モル％以下、好
ましくは０．２〜７モル％である。本発明で用いられる
線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）は、密度（ＡＳ
ＴＭ Ｄ １５０５）が０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ
3 、好ましくは０．９３７〜０．９６８ｇ／ｃｍ3 であ
る。密度が上記のような範囲にある線状中・高密度ポリ
エチレン樹脂（II）を用いると、剛性および強度が高
く、しかも腰の強いフィルムを提供し得るポリエチレン
樹脂組成物が得られる。
【００４５】このような線状中・高密度ポリエチレン樹
脂（II）は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ
Ｄ １２３８、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が通常
２．０〜６０ｇ／１０分、好ましくは２．５〜５０ｇ／
１０分、さらに好ましくは２．８〜４０ｇ／１０分であ
る。メルトフローレートが上記のような範囲にある線状
中・高密度ポリエチレン樹脂（II）を用いると、空冷イ
ンフレーション法によるフィルム成形時における樹脂の
押出性が良好で、強度の高いフィルムを提供し得るポリ
エチレン樹脂組成物が得られる。
脂（II）は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ
Ｄ １２３８、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が通常
２．０〜６０ｇ／１０分、好ましくは２．５〜５０ｇ／
１０分、さらに好ましくは２．８〜４０ｇ／１０分であ
る。メルトフローレートが上記のような範囲にある線状
中・高密度ポリエチレン樹脂（II）を用いると、空冷イ
ンフレーション法によるフィルム成形時における樹脂の
押出性が良好で、強度の高いフィルムを提供し得るポリ
エチレン樹脂組成物が得られる。
【００４６】また、このような線状中・高密度ポリエチ
レン樹脂（II）は、ＧＰＣ法により求めた分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が通常２．０〜５．０、好ましくは２．
０〜４．５である。分子量分布が上記のような範囲にあ
る線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）を用いると、
剛性および強度の高く、しかも腰の強いフィルムを提供
し得るポリエチレン樹脂組成物が得られる。
レン樹脂（II）は、ＧＰＣ法により求めた分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が通常２．０〜５．０、好ましくは２．
０〜４．５である。分子量分布が上記のような範囲にあ
る線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）を用いると、
剛性および強度の高く、しかも腰の強いフィルムを提供
し得るポリエチレン樹脂組成物が得られる。
【００４７】本発明においては、線状中・高密度ポリエ
チレン樹脂（II）は、線状低密度ポリエチレン樹脂
（Ｉ）、線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）および
高圧法低密度ポリエチレン樹脂（III） の合計量１００
重量部に対して、１〜５５重量部、好ましくは１０〜５
０重量部、さらに好ましくは２０〜４５重量部の割合で
用いられる。上記のような特性を有する線状中・高密度
ポリエチレン樹脂（II）を上記のような割合で用いる
と、腰の強いフィルムを提供し得るポリエチレン樹脂組
成物が得られる。
チレン樹脂（II）は、線状低密度ポリエチレン樹脂
（Ｉ）、線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）および
高圧法低密度ポリエチレン樹脂（III） の合計量１００
重量部に対して、１〜５５重量部、好ましくは１０〜５
０重量部、さらに好ましくは２０〜４５重量部の割合で
用いられる。上記のような特性を有する線状中・高密度
ポリエチレン樹脂（II）を上記のような割合で用いる
と、腰の強いフィルムを提供し得るポリエチレン樹脂組
成物が得られる。
【００４８】上記のような線状中・高密度ポリエチレン
樹脂（II）は、たとえばチーグラー・ナッタ触媒による
低圧法、メタロセン系触媒による低圧法、フィリップス
法等の中圧法により製造することができる。
樹脂（II）は、たとえばチーグラー・ナッタ触媒による
低圧法、メタロセン系触媒による低圧法、フィリップス
法等の中圧法により製造することができる。
【００４９】高圧法低密度ポリエチレン樹脂（III）
本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン樹脂（II
I） は、エチレン単独重合体またはエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体である。
I） は、エチレン単独重合体またはエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体である。
【００５０】このエチレン・酢酸ビニル共重合体におけ
る酢酸ビニル含有量は、２〜１０モル％、好ましくは２
〜８モル％である。本発明で用いられる高圧法低密度ポ
リエチレン樹脂（III） は、密度（ＡＳＴＭ Ｄ １５０
５）が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．９１８〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 である。密度が上記
のような範囲にある高圧法低密度ポリエチレン樹脂（II
I） を用いると、剛性および強度の高いフィルムを提供
し得るポリエチレン樹脂組成物が得られる。
る酢酸ビニル含有量は、２〜１０モル％、好ましくは２
〜８モル％である。本発明で用いられる高圧法低密度ポ
リエチレン樹脂（III） は、密度（ＡＳＴＭ Ｄ １５０
５）が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 、好ましくは
０．９１８〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 である。密度が上記
のような範囲にある高圧法低密度ポリエチレン樹脂（II
I） を用いると、剛性および強度の高いフィルムを提供
し得るポリエチレン樹脂組成物が得られる。
【００５１】このような高圧法低密度ポリエチレン樹脂
は、メルトテンション（溶融張力）が５ｇ以上、好まし
くは７ｇ以上である。メルトテンションは、（株）東洋
精機製作所製メルトテンションテスターにより測定す
る。測定条件は、次の通りである。
は、メルトテンション（溶融張力）が５ｇ以上、好まし
くは７ｇ以上である。メルトテンションは、（株）東洋
精機製作所製メルトテンションテスターにより測定す
る。測定条件は、次の通りである。
【００５２】（測定条件） 使用ノズル：Ｌ＝８，００
０ｍｍ、Ｄ＝２．０９５ｍｍ 測定温度：１９０℃ 樹脂押出し速度：１５ｍｍ／分 引取速度：２ｍ／分 本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン樹脂（II
I） は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １
２３８、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が通常０．１〜
２．０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１．５ｇ／１０
分、さらに好ましくは０．２〜１．５ｇ／１０分であ
る。メルトフローレートが上記のような範囲にある高圧
法低密度ポリエチレン樹脂（III） を用いると、空冷イ
ンフレーション法によるフィルム成形時における樹脂の
押出性が良好で、バブル安定性に優れ、厚みが均一なフ
ィルムを提供し得るポリエチレン樹脂組成物が得られ
る。
０ｍｍ、Ｄ＝２．０９５ｍｍ 測定温度：１９０℃ 樹脂押出し速度：１５ｍｍ／分 引取速度：２ｍ／分 本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン樹脂（II
I） は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １
２３８、１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が通常０．１〜
２．０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１．５ｇ／１０
分、さらに好ましくは０．２〜１．５ｇ／１０分であ
る。メルトフローレートが上記のような範囲にある高圧
法低密度ポリエチレン樹脂（III） を用いると、空冷イ
ンフレーション法によるフィルム成形時における樹脂の
押出性が良好で、バブル安定性に優れ、厚みが均一なフ
ィルムを提供し得るポリエチレン樹脂組成物が得られ
る。
【００５３】本発明においては、高圧法低密度ポリエチ
レン樹脂（III） は、線状低密度ポリエチレン樹脂
（Ｉ）、線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）および
高圧法低密度ポリエチレン樹脂（III） の合計量１００
重量部に対して、５〜２９重量部、好ましくは５〜２５
重量部、さらに好ましくは７〜２５重量部の割合で用い
られる。上記のような特性を有する高圧法低密度ポリエ
チレン樹脂（III） を上記のような割合で用いると、低
温落袋強度特性等の低温特性および透明性に優れたフィ
ルムを提供し得るポリエチレン樹脂組成物が得られる。
有機肥料等の包装に使用される重包装袋は、その内容物
が外から見えることが要求されているので、重包装袋用
フィルムは透明性を有することが要求される。
レン樹脂（III） は、線状低密度ポリエチレン樹脂
（Ｉ）、線状中・高密度ポリエチレン樹脂（II）および
高圧法低密度ポリエチレン樹脂（III） の合計量１００
重量部に対して、５〜２９重量部、好ましくは５〜２５
重量部、さらに好ましくは７〜２５重量部の割合で用い
られる。上記のような特性を有する高圧法低密度ポリエ
チレン樹脂（III） を上記のような割合で用いると、低
温落袋強度特性等の低温特性および透明性に優れたフィ
ルムを提供し得るポリエチレン樹脂組成物が得られる。
有機肥料等の包装に使用される重包装袋は、その内容物
が外から見えることが要求されているので、重包装袋用
フィルムは透明性を有することが要求される。
【００５４】上記のような高圧法低密度ポリエチレン樹
脂（III） は、たとえば１，０００〜２，０００気圧、
２００〜３００℃でラジカル重合して合成する、いわゆ
る高圧法で製造することができる。
脂（III） は、たとえば１，０００〜２，０００気圧、
２００〜３００℃でラジカル重合して合成する、いわゆ
る高圧法で製造することができる。
【００５５】重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物
本発明に係る重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物は、上
記の線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）、線状中・高密
度ポリエチレン樹脂（II）および高圧法低密度ポリエチ
レン樹脂（III） を上述した割合で、ヘンシェルミキサ
ー等を使用するドライブレンド法、押出機等を使用する
メルトブレンド法、またはこれらの方法を併用するブレ
ンド方法を採用して混合することにより得られる。
記の線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｉ）、線状中・高密
度ポリエチレン樹脂（II）および高圧法低密度ポリエチ
レン樹脂（III） を上述した割合で、ヘンシェルミキサ
ー等を使用するドライブレンド法、押出機等を使用する
メルトブレンド法、またはこれらの方法を併用するブレ
ンド方法を採用して混合することにより得られる。
【００５６】上記のようにして得られる本発明に係る重
包装袋用ポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレー
ト（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、１９０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）が０．５〜２．０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜
１．８ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜１．５ｇ
／１０分である。また、密度（ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）
は０．９１８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．
９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．
９２２〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトテンショ
ンは５ｇ以上、好ましくは５．５〜１５ｇである。メル
トテンションの測定方法は、既に上述した測定方法と同
じである。
包装袋用ポリエチレン樹脂組成物は、メルトフローレー
ト（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、１９０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）が０．５〜２．０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜
１．８ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜１．５ｇ
／１０分である。また、密度（ＡＳＴＭ Ｄ １５０５）
は０．９１８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．
９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．
９２２〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトテンショ
ンは５ｇ以上、好ましくは５．５〜１５ｇである。メル
トテンションの測定方法は、既に上述した測定方法と同
じである。
【００５７】重包装袋用ポリエチレン樹脂フィルム
本発明に係る重包装袋用ポリエチレン樹脂フィルムは、
上記のような本発明に係る重包装袋用ポリエチレン樹脂
組成物から空冷インフレーション法により成形されたフ
ィルムである。
上記のような本発明に係る重包装袋用ポリエチレン樹脂
組成物から空冷インフレーション法により成形されたフ
ィルムである。
【００５８】本発明に係る重包装袋用ポリエチレン樹脂
フィルムは、引張りヤング率が４，０００ｋｇ／ｃｍ2
以上であり、ダートインパクト強度が５５ｋｇ／ｃｍ以
上である。また、このフィルムのグロス（光沢度）は、
５０％以上である。
フィルムは、引張りヤング率が４，０００ｋｇ／ｃｍ2
以上であり、ダートインパクト強度が５５ｋｇ／ｃｍ以
上である。また、このフィルムのグロス（光沢度）は、
５０％以上である。
【００５９】本発明に係る重包装袋用ポリエチレン樹脂
フィルムの厚みは、３０〜２００μｍである。
フィルムの厚みは、３０〜２００μｍである。
【００６０】
【発明の効果】本発明に係る重包装袋用ポリエチレン樹
脂組成物は、（Ｉ）メタロセン系触媒の存在下に、エチ
レンと炭素原子数４以上のα- オレフィンとを共重合し
たエチレン・α- オレフィン共重合体からなり、かつ特
定のメルトフローレートと分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を
有し、密度が０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 である
線状低密度ポリエチレン樹脂、（II）密度が０．９３５
〜０．９７０ｇ／ｃｍ3である線状中・高密度ポリエチ
レン樹脂、および（III） 密度が０．９１５〜０．９２
４ｇ／ｃｍ3 である高圧法低密度ポリエチレン樹脂を特
定割合で含有してなり、この組成物のメルトフローレー
ト、密度およびメルトテンションが特定の範囲にあるの
で、氷点下の寒冷地域であっても重包装袋に十分利用で
きる低温落袋強度特性等の低温特性に優れたフィルムを
提供することができる。
脂組成物は、（Ｉ）メタロセン系触媒の存在下に、エチ
レンと炭素原子数４以上のα- オレフィンとを共重合し
たエチレン・α- オレフィン共重合体からなり、かつ特
定のメルトフローレートと分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を
有し、密度が０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 である
線状低密度ポリエチレン樹脂、（II）密度が０．９３５
〜０．９７０ｇ／ｃｍ3である線状中・高密度ポリエチ
レン樹脂、および（III） 密度が０．９１５〜０．９２
４ｇ／ｃｍ3 である高圧法低密度ポリエチレン樹脂を特
定割合で含有してなり、この組成物のメルトフローレー
ト、密度およびメルトテンションが特定の範囲にあるの
で、氷点下の寒冷地域であっても重包装袋に十分利用で
きる低温落袋強度特性等の低温特性に優れたフィルムを
提供することができる。
【００６１】本発明に係る重包装袋用ポリエチレン樹脂
フィルムは、上記の本発明に係る重包装袋用ポリエチレ
ン樹脂組成物からなるので、氷点下の寒冷地域であって
も重包装袋に十分利用できる。また、本発明に係る重包
装袋用ポリエチレン樹脂フィルムは、低温特性に優れて
いるため、フィルム厚を薄くすることができフィルムの
高速成形が可能である。
フィルムは、上記の本発明に係る重包装袋用ポリエチレ
ン樹脂組成物からなるので、氷点下の寒冷地域であって
も重包装袋に十分利用できる。また、本発明に係る重包
装袋用ポリエチレン樹脂フィルムは、低温特性に優れて
いるため、フィルム厚を薄くすることができフィルムの
高速成形が可能である。
【００６２】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例および比較例におけるフィルムおよび袋の物
性等の測定は、下記の方法により行なった。 （１）ヤング率 フィルムのＭＤ方向とＴＤ方向について、クロスヘッド
移動速度一定型引張り試験機（インストロン社製）を用
いて引張試験を行なった。
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例および比較例におけるフィルムおよび袋の物
性等の測定は、下記の方法により行なった。 （１）ヤング率 フィルムのＭＤ方向とＴＤ方向について、クロスヘッド
移動速度一定型引張り試験機（インストロン社製）を用
いて引張試験を行なった。
【００６３】［試験条件］
試 料：ＪＩＳ Ｋ ６７８１
雰囲気温度：２３℃
引張り速度：５００ｍｍ／分
チャート速度：２００ｍｍ／分
上記試験で得られたチャートから次式によりＭＤ方向お
よびＴＤ方向におけるフィルムのヤング率を計算し、求
めた値の平均値をヤング率（Ｅ）とした。
よびＴＤ方向におけるフィルムのヤング率を計算し、求
めた値の平均値をヤング率（Ｅ）とした。
【００６４】Ｅ0 ＝Ｒ0（Ｌ0／Ａ）
［式中、Ｅ0 は各方向でのヤング率を、Ｒ0 は初期勾配
を、Ｌ0 はチャック間距離を、Ａは試料作製時の最小面
積をそれぞれ示す。］ このＲ0 は、次式により計算した。
を、Ｌ0 はチャック間距離を、Ａは試料作製時の最小面
積をそれぞれ示す。］ このＲ0 は、次式により計算した。
【００６５】Ｒ0 ＝Ｆ1 ／Ｌ1
［式中、Ｆ1 は初期接線上の任意の点の荷重を、Ｌ1 は
接線上のＦ1 に相当する伸びをそれぞれ示す。］ （２）ダートインパクト強度 ＡＳＴＭ Ｄ １７０９ Ｂ法に準じて測定した値をフィ
ルムの厚みで除した値をダートインパクト強度とした。 （３）グロス ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に準じて入射角度６０度でフィルム
のグロスを測定した。 （４）シール強度 ニューロングHS-33Dトップシーラ［商品名、テスター産
業（株）製］でフィルムのシールを行なった後、クロス
ヘッド移動速度一定型引張試験機（インストロン社製）
で引張試験を行なって破断強度を測定し、この破断強度
をシール強度とした。 （５）低温特性 （ａ）低温縦落袋強度試験 内容重量を２５ｋｇにしてニューロングHS-33Dトップシ
ーラ［商品名、テスター産業（株）製］でヒーターギャ
ップが１５０％、クーラーギャップが２００％の条件で
トップとボトムをシールした袋を１０袋用意し、−１０
℃雰囲気下で２ｍの高さから袋の底面より落下させて破
れた袋の個数を調べた。また落下高さを１．７５ｍ、
１．５ｍ、１ｍにして同様に１０袋ずつ試験を行なっ
た。
接線上のＦ1 に相当する伸びをそれぞれ示す。］ （２）ダートインパクト強度 ＡＳＴＭ Ｄ １７０９ Ｂ法に準じて測定した値をフィ
ルムの厚みで除した値をダートインパクト強度とした。 （３）グロス ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に準じて入射角度６０度でフィルム
のグロスを測定した。 （４）シール強度 ニューロングHS-33Dトップシーラ［商品名、テスター産
業（株）製］でフィルムのシールを行なった後、クロス
ヘッド移動速度一定型引張試験機（インストロン社製）
で引張試験を行なって破断強度を測定し、この破断強度
をシール強度とした。 （５）低温特性 （ａ）低温縦落袋強度試験 内容重量を２５ｋｇにしてニューロングHS-33Dトップシ
ーラ［商品名、テスター産業（株）製］でヒーターギャ
ップが１５０％、クーラーギャップが２００％の条件で
トップとボトムをシールした袋を１０袋用意し、−１０
℃雰囲気下で２ｍの高さから袋の底面より落下させて破
れた袋の個数を調べた。また落下高さを１．７５ｍ、
１．５ｍ、１ｍにして同様に１０袋ずつ試験を行なっ
た。
【００６６】（ｂ）低温横落袋強度試験
内容重量を２５ｋｇにしてニューロングHS-33Dトップシ
ーラ［商品名、テスター産業（株）製］でヒーターギャ
ップが１５０％、クーラーギャップが２００％の条件で
トップとボトムをシールした袋を１０袋用意し、−２０
℃雰囲気下で２ｍの高さから袋の側面より落下させて破
れた袋の個数を調べた。また落下高さを１．７５ｍ、
１．５ｍ、１ｍにして同様に１０袋ずつ試験を行なっ
た。
ーラ［商品名、テスター産業（株）製］でヒーターギャ
ップが１５０％、クーラーギャップが２００％の条件で
トップとボトムをシールした袋を１０袋用意し、−２０
℃雰囲気下で２ｍの高さから袋の側面より落下させて破
れた袋の個数を調べた。また落下高さを１．７５ｍ、
１．５ｍ、１ｍにして同様に１０袋ずつ試験を行なっ
た。
【００６７】
【参考例１】
［オレフィン重合用触媒の調製］２５０℃で１０時間乾
燥したシリカ６．３ｋｇを１００リットルのトルエンで
懸濁状にした後、０℃まで冷却した。その後、メチルア
ルミノオキサンのトルエン溶液（Ａｌ；０．９６モル／
リットル）４１リットルを１時間で滴下した。この際、
系内の温度を０℃に保った。引続き０℃で６０分間反応
させ、次いで、１．５時間かけて９５℃まで昇温し、そ
の温度で４時間反応させた。その後６０℃まで降温し上
澄液をデカンテーション法により除去した。
燥したシリカ６．３ｋｇを１００リットルのトルエンで
懸濁状にした後、０℃まで冷却した。その後、メチルア
ルミノオキサンのトルエン溶液（Ａｌ；０．９６モル／
リットル）４１リットルを１時間で滴下した。この際、
系内の温度を０℃に保った。引続き０℃で６０分間反応
させ、次いで、１．５時間かけて９５℃まで昇温し、そ
の温度で４時間反応させた。その後６０℃まで降温し上
澄液をデカンテーション法により除去した。
【００６８】このようにして得られた固体成分をトルエ
ンで２回洗浄した後、トルエン１２５リットルで再懸濁
化した。この系内へビス（n-ブチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリドのトルエン溶液（Ｚｒ；４
２．７ミリモル／リットル）１５リットルを３０℃で３
０分間かけて滴下し、更に３０℃で２時間反応させた。
その後、上澄液を除去し、ヘキサンで２回洗浄すること
により、１ｇ当り６．２ｍｇのジルコニウムを含有する
固体触媒を得た。 ［予備重合触媒の調製］１４モルのトリイソブチルアル
ミニウムを含有する３００リットルのヘキサンに、上記
で得られた固体触媒８．５ｋｇを加え、３５℃で７時間
エチレンの予備重合を行なうことにより、固体触媒１ｇ
当り３ｇのポリエチレンが予備重合された予備重合触媒
を得た。 ［線状低密度ポリエチレン樹脂の調製］連続式流動床気
相重合装置を用い、上記予備重合触媒の存在下に、エチ
レンと1-ヘキセンとの共重合を行なった。
ンで２回洗浄した後、トルエン１２５リットルで再懸濁
化した。この系内へビス（n-ブチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリドのトルエン溶液（Ｚｒ；４
２．７ミリモル／リットル）１５リットルを３０℃で３
０分間かけて滴下し、更に３０℃で２時間反応させた。
その後、上澄液を除去し、ヘキサンで２回洗浄すること
により、１ｇ当り６．２ｍｇのジルコニウムを含有する
固体触媒を得た。 ［予備重合触媒の調製］１４モルのトリイソブチルアル
ミニウムを含有する３００リットルのヘキサンに、上記
で得られた固体触媒８．５ｋｇを加え、３５℃で７時間
エチレンの予備重合を行なうことにより、固体触媒１ｇ
当り３ｇのポリエチレンが予備重合された予備重合触媒
を得た。 ［線状低密度ポリエチレン樹脂の調製］連続式流動床気
相重合装置を用い、上記予備重合触媒の存在下に、エチ
レンと1-ヘキセンとの共重合を行なった。
【００６９】このようにして得られた線状低密度ポリエ
チレン樹脂は、1-ヘキセン含有量が５．３モル％であ
り、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトフロー
レートが０．５ｇ／10分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．１で
あった。
チレン樹脂は、1-ヘキセン含有量が５．３モル％であ
り、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトフロー
レートが０．５ｇ／10分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．１で
あった。
【００７０】この線状低密度ポリエチレン樹脂を実施例
１、３、５、７で用いた。
１、３、５、７で用いた。
【００７１】
【参考例２】
［線状低密度ポリエチレン樹脂の調製］連続式流動床気
相重合装置を用い、上記参考例１に記載の予備重合触媒
の存在下に、エチレンと1-ヘキセンとの共重合を行なっ
た。
相重合装置を用い、上記参考例１に記載の予備重合触媒
の存在下に、エチレンと1-ヘキセンとの共重合を行なっ
た。
【００７２】このようにして得られた線状低密度ポリエ
チレン樹脂は、1-ヘキセン含有量が３．２モル％であ
り、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトフロー
レートが０．５ｇ／10分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．０で
あった。
チレン樹脂は、1-ヘキセン含有量が３．２モル％であ
り、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトフロー
レートが０．５ｇ／10分であり、Ｍｗ／Ｍｎが２．０で
あった。
【００７３】この線状低密度ポリエチレン樹脂を実施例
２、４、６で用いた。
２、４、６で用いた。
【００７４】
【参考例３】
［オレフィン重合用触媒の調製］窒素気流中で市販の無
水塩化マグネシウム１０モルを、脱水精製したヘキサン
５０リットルに懸濁させ、攪拌しながらエタノール６０
モルを１時間かけて滴下した後、室温にて１時間反応さ
せた。
水塩化マグネシウム１０モルを、脱水精製したヘキサン
５０リットルに懸濁させ、攪拌しながらエタノール６０
モルを１時間かけて滴下した後、室温にて１時間反応さ
せた。
【００７５】次いで、この反応液に２７モルのジエチル
アルミニウムクロリドを室温で滴下し、１時間攪拌し
た。続いて、四塩化チタン１００モルを加えた後、系を
７０℃に昇温して３時間攪拌しながら反応を行なった。
生成した固体部はデカンテーションによって分離し、精
製ヘキサンにより繰り返し洗浄した後、ヘキサンの懸濁
液とした。 ［線状低密度ポリエチレン樹脂の調製］２００リットル
の連続重合反応器を用い、上記のようにして得られた触
媒の存在下に、エチレンと4-メチル-1- ペンテンとの共
重合を行なった。
アルミニウムクロリドを室温で滴下し、１時間攪拌し
た。続いて、四塩化チタン１００モルを加えた後、系を
７０℃に昇温して３時間攪拌しながら反応を行なった。
生成した固体部はデカンテーションによって分離し、精
製ヘキサンにより繰り返し洗浄した後、ヘキサンの懸濁
液とした。 ［線状低密度ポリエチレン樹脂の調製］２００リットル
の連続重合反応器を用い、上記のようにして得られた触
媒の存在下に、エチレンと4-メチル-1- ペンテンとの共
重合を行なった。
【００７６】このようにして得られた線状低密度ポリエ
チレン樹脂は、4-メチル-1- ペンテン含有量が４．０モ
ル％であり、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3 であり、メル
トフローレートが２．０ｇ／10分であり、Ｍｗ／Ｍｎが
３．８であった。
チレン樹脂は、4-メチル-1- ペンテン含有量が４．０モ
ル％であり、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3 であり、メル
トフローレートが２．０ｇ／10分であり、Ｍｗ／Ｍｎが
３．８であった。
【００７７】この線状低密度ポリエチレン樹脂を比較例
１で用いた。
１で用いた。
【００７８】
【参考例４】
［線状低密度ポリエチレン樹脂の調製］連続式流動床気
相重合装置を用い、上記参考例３に記載の予備重合触媒
の存在下に、エチレンと4-メチル-1- ペンテンとの共重
合を行なった。
相重合装置を用い、上記参考例３に記載の予備重合触媒
の存在下に、エチレンと4-メチル-1- ペンテンとの共重
合を行なった。
【００７９】このようにして得られた線状低密度ポリエ
チレン樹脂は、4-メチル-1- ペンテン含有量が３．５モ
ル％であり、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3 であり、メル
トフローレートが２．０ｇ／10分であり、Ｍｗ／Ｍｎが
３．５であった。
チレン樹脂は、4-メチル-1- ペンテン含有量が３．５モ
ル％であり、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3 であり、メル
トフローレートが２．０ｇ／10分であり、Ｍｗ／Ｍｎが
３．５であった。
【００８０】この線状低密度ポリエチレン樹脂を比較例
２で用いた。
２で用いた。
【００８１】
【実施例１〜６および比較例１】第１表に示した線状低
密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、線状ポリエチレ
ン樹脂（ＬＰＥ）および高圧法低密度ポリエチレン樹脂
（ＨＰＬＤＰＥ）をヘンシェルミキサーで混合し、押出
機にてペレット化した。
密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、線状ポリエチレ
ン樹脂（ＬＰＥ）および高圧法低密度ポリエチレン樹脂
（ＨＰＬＤＰＥ）をヘンシェルミキサーで混合し、押出
機にてペレット化した。
【００８２】上記のようにして得られたポリエチレン樹
脂組成物の特性を第１表に示す。また、得られた組成物
を、下記の成形条件で空冷インフレーション法にて成形
を行ない、肉厚１５０μｍ、幅４５０ｍｍのフィルムを
製造した。
脂組成物の特性を第１表に示す。また、得られた組成物
を、下記の成形条件で空冷インフレーション法にて成形
を行ない、肉厚１５０μｍ、幅４５０ｍｍのフィルムを
製造した。
【００８３】［成形条件］
成 形 機：モダンマシナリー（株）製９０ｍｍφイン
フレーション成形機（高圧法低密度ポリエチレン樹脂仕
様） スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２８、Ｃ・Ｒ＝２．８、中間ミキ
シング付き ダ イ ス：２００ｍｍφ（径）、２．５ｍｍ（リップ
幅） エアーリング：２ギャップタイプ 成形温度：１９０℃ 引取速度：２０ｍ／分 上記のようにして得られたフィルムについて、ヤング
率、ダートインパクト強度、グロスおよびシール強度、
並びに袋の性能を上述した測定方法で測定した。
フレーション成形機（高圧法低密度ポリエチレン樹脂仕
様） スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２８、Ｃ・Ｒ＝２．８、中間ミキ
シング付き ダ イ ス：２００ｍｍφ（径）、２．５ｍｍ（リップ
幅） エアーリング：２ギャップタイプ 成形温度：１９０℃ 引取速度：２０ｍ／分 上記のようにして得られたフィルムについて、ヤング
率、ダートインパクト強度、グロスおよびシール強度、
並びに袋の性能を上述した測定方法で測定した。
【００８４】その結果を第１表に示す。
【００８５】
【実施例７】実施例５で用いたポリエチレン樹脂組成物
と同一の組成物で肉厚１３０μｍのフィルムを、実施例
１と同様にして製造した。なお、フィルムの引取速度は
２３ｍ／分であった。
と同一の組成物で肉厚１３０μｍのフィルムを、実施例
１と同様にして製造した。なお、フィルムの引取速度は
２３ｍ／分であった。
【００８６】上記のようにして得られたフィルムについ
て、ヤング率、ダートインパクト強度、グロスおよびシ
ール強度、並びに袋の性能を上述した測定方法で測定し
た。その結果を第１表に示す。
て、ヤング率、ダートインパクト強度、グロスおよびシ
ール強度、並びに袋の性能を上述した測定方法で測定し
た。その結果を第１表に示す。
【００８７】
【比較例２】第１表に示した線状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＬＤＰＥ）および線状ポリエチレン樹脂（ＬＰ
Ｅ）をヘンシェルミキサーで混合し、押出機にてペレッ
ト化した。
脂（ＬＬＤＰＥ）および線状ポリエチレン樹脂（ＬＰ
Ｅ）をヘンシェルミキサーで混合し、押出機にてペレッ
ト化した。
【００８８】上記のようにして得られたポリエチレン樹
脂組成物の特性を第１表に示す。また、得られた組成物
を、実施例１と同じ成形条件で空冷インフレーション法
にて成形を行ない、肉厚１５０μｍ、幅４５０ｍｍのフ
ィルムを製造した。
脂組成物の特性を第１表に示す。また、得られた組成物
を、実施例１と同じ成形条件で空冷インフレーション法
にて成形を行ない、肉厚１５０μｍ、幅４５０ｍｍのフ
ィルムを製造した。
【００８９】上記のようにして得られたフィルムについ
て、ヤング率、ダートインパクト強度、グロスおよびシ
ール強度、並びに袋の性能を上述した測定方法で測定し
た。その結果を第１表に示す。
て、ヤング率、ダートインパクト強度、グロスおよびシ
ール強度、並びに袋の性能を上述した測定方法で測定し
た。その結果を第１表に示す。
【００９０】
【表１】
【００９１】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 北 原 幸 二
千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油
化学工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−67347（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−207059（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−329848（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−136193（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
C08F 4/64 - 4/69
B65D 30/02
Claims (4)
- 【請求項１】（Ｉ）メタロセン系触媒の存在下に、エチ
レンと炭素原子数４以上のα- オレフィンとを共重合し
たエチレン・α- オレフィン共重合体からなり、 メルトフローレート（１９０℃）が０．１〜１．０ｇ／
１０分であり、 密度が０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 であり、 ＧＰＣ法により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
５〜３．５である線状低密度ポリエチレン樹脂：４０〜
７０重量部と、 （II）密度が０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である
線状中・高密度ポリエチレン樹脂：１〜５５重量部と、 （III） 密度が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 であ
る高圧法低密度ポリエチレン樹脂：５〜２９重量部 ［成分（Ｉ）、（II）および（III） の合計は１００重
量部である］とからなる組成物であり、かつ、 該組成物は、 （ｉ）メルトフローレート（１９０℃）が０．５〜２．
０ｇ／１０分であり、 （ii）密度が０．９１８〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 であ
り、 （iii） メルトテンションが５．５〜１５ｇであること
を特徴とする重包装袋用ポリエチレン樹脂組成物。 - 【請求項２】メルトフローレート（１９０℃）が０．５
〜２．０ｇ／１０分であり、密度が０．９１８〜０．９
３５ｇ／ｃｍ3 であり、メルトテンションが５．５〜１
５ｇであるポリエチレン樹脂組成物から空冷インフレー
ション法により成形されたフィルムであり、 該ポリエチレン樹脂組成物が、 （Ｉ）メタロセン系触媒の存在下に、エチレンと炭素原
子数４以上のα- オレフィンとを共重合したエチレン・
α- オレフィン共重合体からなり、 メルトフローレート（１９０℃）が０．１〜１．０ｇ／
１０分であり、 密度が０．９００〜０．９１８ｇ／ｃｍ3 であり、 ＧＰＣ法により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
５〜３．５である線状低密度ポリエチレン樹脂：４０〜
７０重量部と、 （II）密度が０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である
線状中・高密度ポリエチレン樹脂：１〜５５重量部と、 （III） 密度が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ3 であ
る高圧法低密度ポリエチレン樹脂：５〜２９重量部 ［成分（Ｉ）、（II）および（III） の合計は１００重
量部である］とからなり、 該フィルムは、 （ｉ）引張りヤング率が４，０００ｋｇ／ｃｍ2 以上で
あり、 （ii）ダートインパクト強度が５５ｋｇ／ｃｍ以上であ
ることを特徴とする重包装袋用ポリエチレン樹脂フィル
ム。 - 【請求項３】前記フィルムのグロスが５０％以上である
ことを特徴とする請求項２に記載の重包装袋用ポリエチ
レン樹脂フィルム。 - 【請求項４】前記フィルムの厚さが３０〜２００μｍで
あることを特徴とする請求項２または３に記載の重包装
袋用ポリエチレン樹脂フィルム。
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