CN101328292B - 抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法 - Google Patents
抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101328292B CN101328292B CN2007100238344A CN200710023834A CN101328292B CN 101328292 B CN101328292 B CN 101328292B CN 2007100238344 A CN2007100238344 A CN 2007100238344A CN 200710023834 A CN200710023834 A CN 200710023834A CN 101328292 B CN101328292 B CN 101328292B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- density polyethylene
- polyethylene
- cable
- cable material
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法，涉及用于加工成型电缆的外护套料。由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性高密度聚乙烯、抗氧剂、聚乙烯母料组成，通过热熔、挤条、降温、干燥、切粒形成，本发明比传统的聚乙烯具有抗氧、防腐、抗辐射、机械性能强，粘连度是传统聚乙烯电缆料2倍以上。该产品广泛用于电线电缆，电子电缆，屏蔽电缆，信号电缆，航天航空特殊电缆等。
Description
技术领域
本发明涉及用于加工成型电缆的外护套料。
背景技术
通常电缆由具有导电功能的线芯为主，在其外设有绕包带，在绕包带外将外护套料通过挤塑工艺形成外护套。由于各类电缆的应用场所不同，需要经受各种外部环境的严峻考验。随着经济建设的迅速发展，人们生活水准的不断提高，城乡各类基础设施的快速发展，对各类电缆需求量越来越大，对各类电缆料的大量需求，更需要对电缆质量的提高。其中，电缆的外护套地直接与外部环境接触的，如外护套受损或受侵害，则电缆就将失去其所有功能，所以，如何提高外护套的抗氧化性、提高外护套的耐高温性和防腐性，是内业的共同目标。
发明内容
本发明的目的是发明一种抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法，采用本发明工艺生产的产品比传统的聚乙烯更具有抗氧、防腐、抗辐射、机械性能强和粘连度。
包括以下步骤：
1)混料：将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性高密度聚乙烯、抗氧剂和聚乙烯母料混合；所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性高密度聚乙烯、抗氧剂、聚乙烯母料的各重量百分比为：30～40％、10～20％、22～32％、10～15％、5～10％、2～5％。
2)热熔：将以上混合料热熔；
3)挤条：将热熔后的混合料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；
4)降温：将条形半成品过水降温；
5)干燥：除去多余水分；
6)切粒：将条形半成品切段，形成粒料。
为了达到不同产品应用要求的湿度，在切粒后可再干燥，或喷水加湿。
本发明易于生产，可节约生产设备投入，利于效率生产，产品性能稳定，质量可靠。
本发明比传统的聚乙烯具有抗氧、防腐、抗辐射、机械性能强，粘连度是传统聚乙烯电缆料2倍以上。采用本发明制成的电缆产品具有抗氧强韧、无熔点、耐高温、防腐等功效；可在-200℃～1000℃的大温度范围内均有优异的机械性能，介电性能，耐辐射性能等。该产品经化学合成，高温处理，使性能提高，更具有独特性，产品广泛用于电线电缆，电子电缆，屏蔽电缆，信号电缆，航天航空特殊电缆等。是聚乙烯材料配套中成为不可缺少的基础材料。可掺在各类电缆料中，使电缆使用寿命长，通断性能好，具有防火、防腐、防水等功效，还具有很强的粘结率，使护套层与成缆各类包装物含结率高、不脱落，解决了多年来使用单位和生产厂家未能解决的难题。掺入少许本发明抗氧粘连流变剂，还可以降低各类电缆料的原材料和成本的20％，尤其是能降低能源的消耗，保护好环境，产品使用起来轻便、牢固，大大地提高了电缆料的质量。
本发明具有以下特点：
1、掺入少许本发明电缆料后，具有电缆使用寿命长、抗氧化、性能好、机械性能稳定，阻然性能在1000℃下不燃烧，在超低温100℃下不开裂，护套层与成缆包装物含结率高、不脱落、耐氧化等特点。
2、加入微量本发明电缆料后，抗氧度提高四倍以上，机械强度提高两倍以上，粘结率和牢固率提高了100％。
3、产品性能
保证了各类电缆性能的稳定，更主要的是提高了产品质量，节约了能源消耗，又节约了社会资源，大大地节约了生产成本，更主要的是体积电阻力，高于国家标准一倍以上，各项生产指标都好于国家规定的生产标准。
具体实施方式
1、配料
分别称取以下各料，通过机械充分混合均匀，备用：
低密度聚乙烯 35kg
线性低密度聚乙烯 15kg
高密度聚乙烯 27kg
线性高密度聚乙烯 13kg
抗氧剂 7kg
聚乙烯母料 3kg
2、热熔：将以上混合料高温热熔，形成熔融混合原料。
3、挤条：将熔融混合原料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品。
4、降温：将条形半成品过水降温。
5、干燥：除去多余水分。
6、切粒：将条形半成品切段，形成粒料。
7、根据不同产品应用要求的湿度，在切粒后可再干燥，或喷水加湿。
8、包装粒料。
应用：
将本发明粒料应用于电缆的外护套生产，电缆产品经检测，不但符合聚乙烯电缆材料标准，还达到指标如下：密度0.950g/cm3，熔融指数≤1.8g/10min，断裂伸长度750％mpa，200℃氧化诱导期≥35min，体积电阻率≥2×1014Ω·m。
Claims (3)
1.一种抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)混料：将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性高密度聚乙烯、抗氧剂和聚乙烯母料混合；其中，所述低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性高密度聚乙烯、抗氧剂、聚乙烯母料的各重量百分比为：30～40％、10～20％、22～32％、10～15％、5～10％、2～5％；
2)热熔：将以上混合料热熔；
3)挤条：将热熔后的混合料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；
4)降温：将条形半成品过水降温；
5)干燥：除去多余水分；
6)切粒：将条形半成品切段，形成粒料。
2.根据权利要求1所述抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法，其特征在于在切粒后再干燥。
3.根据权利要求1所述抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法，其特征在于在切粒后喷水加湿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100238344A CN101328292B (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100238344A CN101328292B (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101328292A CN101328292A (zh) | 2008-12-24 |
| CN101328292B true CN101328292B (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=40204315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100238344A Expired - Fee Related CN101328292B (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101328292B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101942136B (zh) * | 2010-09-15 | 2012-06-27 | 镇国广 | 节能环保耐环境开裂聚乙烯电缆料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1204355A (zh) * | 1995-11-15 | 1999-01-06 | 旭化成工业株式会社 | 预发泡的聚乙烯珠粒及其生产方法 |
| KR0172609B1 (ko) * | 1995-03-29 | 1999-03-30 | 고다 시게노리 | 중포장백용 폴리에틸렌수지 조성물 및 그것으로부터 제조한 폴리에틸렌수지필름 |
-
2007
- 2007-06-22 CN CN2007100238344A patent/CN101328292B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0172609B1 (ko) * | 1995-03-29 | 1999-03-30 | 고다 시게노리 | 중포장백용 폴리에틸렌수지 조성물 및 그것으로부터 제조한 폴리에틸렌수지필름 |
| CN1204355A (zh) * | 1995-11-15 | 1999-01-06 | 旭化成工业株式会社 | 预发泡的聚乙烯珠粒及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101328292A (zh) | 2008-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110951141B (zh) | 一种双层共挤绝缘led紫外光交联彩色低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN101440180B (zh) | 具有非线性介电常数和非线性电导的聚烯烃基电介质材料 | |
| CN101824199A (zh) | 一步法硅烷交联聚乙烯电缆料 | |
| CN101089037B (zh) | 抗氧粘连流变剂电缆料 | |
| CN104861397A (zh) | 一种聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN103965541A (zh) | 105℃热塑性无卤低烟阻燃耐紫外线防鼠蚁抗开裂型护套料及其制备方法 | |
| CN104870534A (zh) | 用于改善起泡性和增强可加工性的聚烯烃基缆线化合物配制品 | |
| CN105385016A (zh) | 基于乙烯-四氟乙烯共聚物的复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN106009196A (zh) | 一种抗静电高分子电力电缆材料及其制备方法 | |
| CN102924796B (zh) | 一种改性聚乙烯树脂及其制备方法 | |
| CN105632579A (zh) | 一种耐高压、纤维增强高分子铜制电缆材料及其制备方法 | |
| CN103435901A (zh) | 紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法 | |
| CN101328292B (zh) | 抗氧粘连流变剂电缆料的生产方法 | |
| CN103044751A (zh) | 一种防霉菌阻燃聚乙烯电缆粒料的生产工艺 | |
| CN105219292A (zh) | 一种电气绝缘胶带及其制备方法 | |
| CN106867115B (zh) | 共聚聚丙烯绝缘电缆的半导电内屏蔽材料及其制备方法 | |
| CN101885874B (zh) | 银灰色防紫外线耐候聚乙烯架空绝缘料的生产方法 | |
| CN104861644B (zh) | 阻燃可回收绝缘改性材料、绝缘件制备和应用 | |
| CN103073803A (zh) | 一种辐照交联电缆粒料的生产工艺 | |
| CN104327364A (zh) | 一种具备防霉防潮抗菌功能的电缆料 | |
| CN104448486A (zh) | 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺 | |
| CN104327363A (zh) | 一种可用于湿热环境的电线绝缘料 | |
| CN101759899B (zh) | 一种抗静电聚乙烯及其制备方法 | |
| CN106397913A (zh) | 一种耐电痕电缆料及其制备方法 | |
| CN102070816A (zh) | 一种聚乙烯抗铜功能母料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20081224 Assignee: YANGZHOU DEBAO CABLE CO., LTD. Assignor: Ding Shide Contract record no.: 2014320000555 Denomination of invention: Production method of antioxygen adhesion rheological agent cable material Granted publication date: 20111207 License type: Exclusive License Record date: 20140708 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20170622 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |