JP7310445B2 - ポリエチレン樹脂組成物、積層体および医療容器 - Google Patents
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Description
[1]下記特性(a)~(c)を満足する直鎖状低密度ポリエチレン(A)50~89重量部、下記特性(d)~(f)を満足する高密度ポリエチレン(B)10~40重量部、下記特性(g)~(i)を満足する高圧法低密度ポリエチレン(C)1~20重量部((A)、(B)、(C)の合計は100重量部)を含み、下記特性(j)を満足する医療容器用ポリエチレン樹脂組成物。
(a)密度が890~920kg/m3である。
(b)JIS K 6922-1に準拠し、190℃、荷重21.18Nで測定したメルトマスフローレート(以下、MFRという)が3.0~15g/10minである。
(c)数平均分子量(Mn)と重量平均分子量(Mw)の比(Mw/Mn)が2.0~3.0である。
(d)密度が935~970kg/m3である。
(e)MFRが3.0~15g/10minである。
(f)数平均分子量(Mn)と重量平均分子量(Mw)の比(Mw/Mn)が2.0~3.0である。
(g)密度が910~930kg/m3である。
(h)MFRが0.1~1.0g/10minである。
(i)溶融張力が200~400mNである。
(j)MFRが3.0~9.0g/10minである。
[2] 少なくともA層、B層、C層をこの順に有する3層以上の積層体であって、前記B層が前記[1]に記載のポリエチレン樹脂組成物からなり、A層及びC層が熱可塑性樹脂からなることを特徴とする積層体。
[3] A層及びC層の熱可塑性樹脂がポリエチレンを含む樹脂組成物である前記[1]又は[2]に記載の積層体。
[4] 121℃滅菌後の光線透過率が70%以上であることを特徴とする前記[2]又は[3]に記載の積層体。
[5] 前記[2]~[4]のいずれかに記載の積層体よりなることを特徴とする医療容器。
[6] 薬液を収容する収容部を備えた医療容器であって、少なくとも前記収容部は前記[2]~[4]のいずれかに記載の積層体からなることを特徴とする医療容器。
[7] 121℃で20分間滅菌処理した光線透過率が70%以上であることを特徴とする前記[5]又は[6]に記載の医療容器。
(1)直鎖状低密度ポリエチレン(A)
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン(A)は、エチレンとα-オレフィンの共重合体である。
本発明に関わる直鎖状低密度ポリエチレン(A)は、JIS K6922-1に準拠し、190℃、荷重21.18Nで測定したメルトフローレートが3.0~15g/10分、好ましくは3.0~10g/10分、さらに好ましくは4.0~7.0g/10分である。MFRが3.0g/10分未満だと、成形加工時に押出機の負荷が大きくなると共に、成形時に幅方向に厚みムラが生じるため好ましくない。また、MFRが15g/10分を超える場合、成形安定性が低下するため好ましくない。
(2)高密度ポリエチレン(B)
本発明に用いる高密度ポリエチレン(B)は、エチレン単独重合体、またはエチレンとα-オレフィンの共重合体である。
(3)高圧法低密度ポリエチレン(C)
本発明に関わる高圧法低密度ポリエチレン(C)は、JIS K6922-1に準拠し、190℃、荷重21.18Nで測定したメルトフローレート(以下、MFRという)が0.1~1.0g/10分、好ましくは0.1~0.5g/10分、さらに好ましくは0.2~0.4g/10分である。MFRが0.1g/10分未満だと、成形加工時に押出機の負荷が大きくなると共に、他の原料との粘度差が過大となり、フィッシュアイが生じるため好ましくない。また、MFRが1.0g/10分を超える場合、成形安定性が低下するため好ましくない。
(4)ポリエチレン樹脂組成物
本発明のポリエチレン樹脂組成物は、前述の直鎖状低密度ポリエチレン(A)、高密度ポリエチレン(B)および高圧法低密度ポリエチレン(C)を、従来公知の方法、例えばヘンシェルミキサー、V-ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等で混合する方法、あるいはこのような方法で得られた混合物をさらに一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練した後、造粒することによって得ることができる。
(5)積層体
本発明の積層体は、少なくともA層、B層、C層をこの順に有する3層以上の積層体であって、前記B層が下記のポリエチレン樹脂組成物からなり、A層及びC層が熱可塑性樹脂からなる。
(a)密度が890~920kg/m3である。
(b)MFRが3.0~15g/10minである。
(c)数平均分子量(Mn)と重量平均分子量(Mw)の比(Mw/Mn)が2.0~3.0である。
(d)密度が935~970kg/m3である。
(e)MFRが3.0~15g/10minである。
(f)数平均分子量(Mn)と重量平均分子量(Mw)の比(Mw/Mn)が2.0~3.0である。
(g)密度が910~930kg/m3である。
(h)MFRが0.1~1.0g/10minである。
(i)溶融張力が200~400mNである。
(j)MFRが3.0~9.0g/10minである。
(6)医療容器
本発明の医療容器は、前記積層体からなるものである。また、本発明の医療容器は、薬液を収容する収容部を備えた医療容器であって、少なくとも収容部が前記積層体からなるものである。
A.樹脂
実施例、比較例に用いた樹脂の諸性質は下記の方法により評価した。
密度は、JIS K6922-1に準拠して密度勾配管法で測定した。
MFR(メルトフローレート)は、JIS K6922-1に準拠して測定を行った。
重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)、重量平均分子量と数平均分子量の比(Mw/Mn)およびピークトップ分子量(Mp)は、GPCによって測定した。GPC装置(東ソー(株)製(商品名)HLC-8121GPC/HT)およびカラム(東ソー(株)製(商品名)TSKgel GMHhr-H(20)HT)を用い、カラム温度を140℃に設定し、溶離液として1,2,4-トリクロロベンゼンを用いて測定した。測定試料は1.0mg/mlの濃度で調製し、0.3ml注入して測定した。分子量の検量線は、分子量既知のポリスチレン試料を用いて校正した。なお、MwおよびMnは直鎖状ポリエチレン換算の値として求めた。
溶融張力の測定は、バレル直径9.55mmの毛管粘度計(東洋精機製作所、商品名キャピログラフ)に、長さが8mm,直径が2.095mmのダイスを流入角が90°になるように装着し測定した。温度を160℃に設定し、ピストン降下速度を10mm/分、延伸比を47に設定し、引き取りに必要な荷重(mN)を溶融張力とした。最大延伸比が47未満の場合、破断しない最高の延伸比での引き取りに必要な荷重(mN)を溶融張力とした。
(1)直鎖状低密度ポリエチレン
LL-1
[変性粘土の調製]
水1,500mlに37%塩酸30mlおよびN,N-ジメチル-ベヘニルアミンを106g加え、N,N-ジメチル-ベヘニルアンモニウム塩酸塩水溶液を調製した。平均粒径7.8μmのモンモリロナイト300g(クニミネ工業製、商品名クニピアFをジェット粉砕機で粉砕することによって調製した)を上記塩酸塩水溶液に加え、6時間反応させた。反応終了後、反応溶液を濾過し、得られたケーキを6時間減圧乾燥し、変性粘土化合物370gを得た。
[重合触媒の調製]
窒素雰囲気下の20Lステンレス容器にヘプタン3.3L、トリエチルアルミニウムのヘプタン溶液(20wt%希釈品)をアルミニウム原子当たり1.13mol(0.9L)および上記で得られた変性粘土化合物50gを加えて1時間撹拌した。そこへジフェニルメチレン(4-フェニル-インデニル)(2,7-ジ-t-ブチル-9-フルオレニル)ジルコニウムジクロライドをジルコニウム原子当たり1.25mmol加えて12時間撹拌した.得られた懸濁系に脂肪族系飽和炭化水素溶媒(出光石油化学製、商品名IPソルベント2835)5.8Lを加えることにより、触媒を調製した。(ジルコニウム濃度0.125mmol/L)
[LL-1の製造]
高温高圧重合用に装備された槽型反応器を用い、エチレンおよび1-ヘキセンを連続的に反応器に圧入して、全圧を90MPa、1-ヘキセン濃度を18mol%、水素濃度を8mol%になるように設定した。そして反応器を1,500rpmで撹拌し、上記により得られた重合触媒を反応器の供給口より連続的に供給し、平均温度を200℃に保ち重合反応を行った。得られた直鎖状低密度ポリエチレンLL-1はMFR=4.0g/10分、密度910kg/m3であった。LL-1の基本特性評価結果を表1に示す。
[変性粘土の調製]
LL-1と同様の方法により変性粘土化合物を調製した。
[重合触媒の調製]
LL-1と同様の方法により重合触媒を調製した。
[LL-2の製造]
高温高圧重合用に装備された槽型反応器を用い、エチレンおよび1-ヘキセンを連続的に反応器に圧入して、全圧を90MPa、1-ヘキセン濃度を24mol%、水素濃度を6mol%になるように設定した。そして反応器を1,500rpmで撹拌し、上記により得られた重合触媒を反応器の供給口より連続的に供給し、平均温度を200℃に保ち重合反応を行った。得られた直鎖状低密度ポリエチレンLL-2はMFR=5.0g/10分、密度900kg/m3であった。LL-2の基本特性評価結果を表1に示す。
[変性粘土の調製]
LL-1と同様の方法により変性粘土化合物を調製した。
[重合触媒の調製]
LL-1と同様の方法により重合触媒を調製した。
[LL-3の製造]
高温高圧重合用に装備された槽型反応器を用い、エチレンおよび1-ヘキセンを連続的に反応器に圧入して、全圧を90MPa、1-ヘキセン濃度を19mol%、水素濃度を12mol%になるように設定した。そして反応器を1,500rpmで撹拌し、上記により得られた重合触媒を反応器の供給口より連続的に供給し、平均温度を200℃に保ち重合反応を行った。得られた直鎖状低密度ポリエチレンLL-3はMFR=7.0g/10分、密度910kg/m3であった。LL-3の基本特性評価結果を表1に示す。
[変性粘土の調製]
LL-1と同様の方法により変性粘土化合物を調製した。
[重合触媒の調製]
LL-1と同様の方法により重合触媒を調製した。
[LL-4の製造]
高温高圧重合用に装備された槽型反応器を用い、エチレンおよび1-ヘキセンを連続的に反応器に圧入して、全圧を90MPa、1-ヘキセン濃度を18mol%、水素濃度を5mol%になるように設定した。そして反応器を1,500rpmで撹拌し、上記により得られた重合触媒を反応器の供給口より連続的に供給し、平均温度を200℃に保ち重合反応をいった。得られた直鎖状低密度ポリエチレンLL-4はMFR=2.0g/10分、密度907kg/m3であった。LL-4の基本特性評価結果を表1に示す。
(2)高密度ポリエチレン
HD-1
[変性粘土化合物の調製]
脱イオン水3L、エタノール3Lの混合溶媒に、ジオレイルメチルアミン;(C18H35)2(CH3)N 532gと37%塩酸125gを加え、ジオレイルメチルアミン塩酸塩溶液を調製した。この溶液を45℃に加熱して、合成ヘクトライト1,000gを加え、60℃にて1時間撹拌した。得られた反応液をろ過した後、固体分を水で十分洗浄した。固体分を乾燥させたところ、1,180gの有機変性粘土化合物を得た。赤外線水分計で測定した結果、含水量は0.8%であった。次に、この有機変性粘土化合物をジェットミル粉砕し、平均粒径を15μmとした。
[重合触媒の調製]
5Lのフラスコに[変性粘土化合物の調製]の項で得た有機変性粘土化合物450g、ヘキサン1.4kgを加え、その後ビス(インデニル)ジルコニウムジクロライド7.06kg(18ミリモル)、およびトリイソブチルアルミニウムのヘキサン20重量%溶液1.78kg(1.8モル)を加え、60℃に加熱して、3時間撹拌した。その後、45℃まで冷却し、2時間静置した後に上澄液を除去した。次に、トリイソブチルアルミニウムのヘキサン1重量%溶液1.78kg(0.09モル)を加え、45℃で30分間撹拌し、2時間静置した後に上澄液を除去する操作を2回行い、トリイソブチルアルミニウムのヘキサン20重量%溶液0.45kg(0.45モル)を加え、ヘキサンで再稀釈して全量を4.5Lとして、重合触媒を調製した。
[HD-1の製造]
内容量300Lの重合器に、ヘキサン135kg/時、エチレンを20.0kg/時、水素を15NL/時、[重合触媒の調製]の項で得られた重合触媒、および助触媒としてトリイソブチルアルミニウムのヘキサン20重量%溶液を液中のトリイソブチルアルミニウムの濃度が0.93ミリモル/kgヘキサンとなる様に、それぞれ連続的に供給した。重合温度は、85℃に制御した。得られた、高密度ポリエチレンHD―1は、MFR=5.0g/10分、密度958kg/m3であった。HD-1の基本特性評価結果を表2に示す。
[変性粘土の調製]
HD-1と同様の方法により変性粘土化合物を調製した。
[重合触媒の調製]
HD-1と同様の方法により重合触媒を調製した。
[HD-2の製造]
内容量300Lの重合器に、ヘキサン135kg/時、エチレンを20.0kg/時、水素を5NL/時、[重合触媒の調製]の項で得られた重合触媒、および助触媒としてトリイソブチルアルミニウムのヘキサン20重量%溶液を液中のトリイソブチルアルミニウムの濃度が0.93ミリモル/kgヘキサンとなる様に、それぞれ連続的に供給した。重合温度は、85℃に制御した。得られた高密度ポリエチレンHD-2はMFR=1.0g/10分、密度952kg/m3であった。HD-2の基本特性評価結果を表2に示す。
(3)直鎖状低密度ポリエチレン
LD-1:下記市販品を用いた。
<樹脂組成物>
上記の直鎖状低密度ポリエチレン(A)、高密度ポリエチレン(B)および高圧法低密度ポリエチレン(C)を実施例、比較例に記載の比率でドライブレンドを行い、これをプラコー社製50mm径単軸押出機にて溶融混合し、評価樹脂ペレットを作製した。バレルの温度はC1:180℃、C2:190℃、C3:200℃、C4:200℃、ダイヘッド:200℃とした。
B.積層体および密封容器
実施例、比較例に用いた積層体および医療容器は下記の方法により製造し、滅菌処理を行なった。
三層水冷インフレーション成形機(プラコー社製)を用いて、シリンダ温度180℃、水槽温度15℃、引取速度6m/分でフィルム幅135mm、フィルム厚み250μmの三層フィルムを成形した。外層および内層には、東ソー(株)製ポリエチレン(商品名)ニポロン-P FY13(MFR=1.0g/10分、密度=950kg/m3)を使用した。各層の厚みは、外層および内層が20μm、中間層が210μmとなるように成形した。次いで、前記三層フィルムから長さ195mmのサンプルを切出し、一方の端をヒートシールして袋状にした後、超純水を300ml充填し、ヘッドスペースを50ml設けてヒートシールして医療容器を作製した。
前記医療容器を、蒸気滅菌装置((株)日阪製作所製)を用いて、温度121℃で20分間滅菌処理を行なった。
三層水冷インフレーション成形機による成膜時の中間層の押出機の樹脂圧力が20MPa以下である場合に、押出特性が良好な樹脂組成物と評価した。
×:押出特性不良(樹脂圧力が20MPaを超える)
<成形安定性>
三層水冷インフレーション成形機による、成膜時のフィルム(バブル)の安定性を目視により観察、評価した。
×:バブル変動大
<透明性>
前記三層フィルムおよび滅菌処理後の医療容器から、幅10mm×長さ50mmの試験片を切出し、紫外可視分光光度計(型式220A、日立製作所製)を用いて、純水中で波長450nmにおける光線透過率を測定した。滅菌処理後に70%以上の光線透過率が維持される場合を透明性が良好な医療容器の目安とした。
滅菌処理後のフィルム表面のシワ、変形および内層間の融着等を目視により評価し、シワ、変形が見られない場合を3点、若干のシワ、変形が見られる場合を2点、顕著なシワ、変形が見られる場合を1点とした。
表4に示す樹脂組成物を用いて、水冷インフレーション成形機により三層フィルムを成形し、成形安定性およびフィルムの表面平滑性、透明性を評価した。尚、フィルムの厚みは250μmとした。次いで、得られたフィルムをヒートシールし、超純水を充填した医療容器を作製して、121℃で高圧蒸気滅菌を行い、滅菌後のフィルム外観、透明性、柔軟性、透湿度およびクリーン性を評価した。評価結果を表4に示す。
中間層に用いる樹脂組成物を表4および表5に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして三層フィルムおよび医療容器を作製し、評価を行った。評価結果を表4および表5に示す。
Claims (7)
- 下記特性(a)~(c)を満足する直鎖状低密度ポリエチレン(A)50~89重量部
、下記特性(d)~(f)を満足する高密度ポリエチレン(B)10~40重量部、下記
特性(g)~(i)を満足する高圧法低密度ポリエチレン(C)1~20重量部((A)
、(B)、(C)の合計は100重量部)を含み、下記特性(j)を満足するポリエチレ
ン樹脂組成物。
(a)密度が890~920kg/m3である。
(b)MFRが3.0~15g/10minである。
(c)数平均分子量(Mn)と重量平均分子量(Mw)の比(Mw/Mn)が2.0~3
.0である。
(d)密度が935~970kg/m3である。
(e)MFRが3.0~15g/10minである。
(f)数平均分子量(Mn)と重量平均分子量(Mw)の比(Mw/Mn)が2.0~3
.0である。
(g)密度が910~930kg/m3である。
(h)MFRが0.1~1.0g/10minである。
(i)溶融張力が200~400mNである。
(j)MFRが3.0~9.0g/10minである。 - 少なくともA層、B層、C層をこの順に有する3層以上の積層体であって、前記B層が
請求項1に記載のポリエチレン樹脂組成物からなり、A層及びC層が熱可塑性樹脂からな
ることを特徴とする積層体。 - A層及びC層の熱可塑性樹脂がポリエチレンを含む樹脂組成物である請求項2に記載の積層体。
- 121℃滅菌後の光線透過率が70%以上であることを特徴とする請求項2又は3に記
載の積層体。 - 請求項2~4のいずれかに記載の積層体よりなることを特徴とする医療容器。
- 薬液を収容する収容部を備えた医療容器であって、少なくとも前記収容部は請求項2~
4のいずれかに記載の積層体からなることを特徴とする医療容器。 - 121℃で20分間滅菌処理した光線透過率が70%以上であることを特徴とする請求
項5又は6に記載の医療容器。
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