JPH093130A

JPH093130A - ストレッチ包装用フィルム

Info

Publication number: JPH093130A
Application number: JP15371095A
Authority: JP
Inventors: Naoshi Hamada; 田直士浜; Akihiko Yamamoto; 本昭彦山
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明のストレッチ包装用フィルムは、メタロ
セン系触媒を用いて調製された線状低密度ポリエチレン
のフィルムを含有する単層または多層フィルムであり、
このポリエチレンは、ＭＦＲ、密度およびＭｗ／Ｍｎが
特定の範囲にあり、ＤＳＣ曲線において２個以上の融点
の存在が示され、最高融点が100〜118℃であり、かつ最
高融点のピークの高さ(Tm₁H)とその次に高い融点のピー
クの高さ(Tm₂H)との比［Tm₁H/Tm₂H］が0.5以下であるこ
とを特徴としている。【効果】上記フィルムは、高延伸が可能で適度の粘着性
を有し、包装後に過度の応力が被包装物に加わらず、包
装後の強度特性、外観に優れ、しかも、基体のフィルム
に過度のベタツキがなく、生産性、包装性、取扱い性等
に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、線状低密度ポリエチレン
からなるストレッチ包装用フィルムに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】延伸可能な帯状のプラスチックフ
ィルムをストレッチ方式により延伸させながら被包装物
の周囲に巻付けて包装を行なうストレッチ包装方法が提
案されている（たとえば特公昭５７−１３４４２号公
報、特公昭５８−７５２４号公報）。この方法では、高
延伸または異形物包装を行なうために、高延伸性のスト
レッチフィルムが使用されている。

【０００３】従来、このようなストレッチ包装用フィル
ムとして、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、または線状低密度ポリエチレンからなるフィ
ルムが使用されている。

【０００４】しかしながら、従来のストレッチ包装用の
機械は、包装時に３０％程度フィルムを延伸して包装し
ているにすぎないが、最近コストダウンのため、包装時
に３００％程度までフィルムをストレッチ延伸して包装
する機械が開発されている。このような機械を使用する
に際して、上記従来の低密度ポリエチレンまたはエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体からなる単層または複合ストレ
ッチフィルムでは、１５０％程度の延伸が限界で、それ
以上延伸するとフィルムが切断するという問題がある。

【０００５】また、線状低密度ポリエチレンからなるフ
ィルムの場合は、３００％以上延伸させるための条件設
定が厳格である。また、このフィルムが３００％以上延
伸させることが可能な場合でも、包装後に過度の応力が
被包装物に加わって被包装物を変形させたり、包装後の
フィルム強度が弱くなったり、あるいはフィルムが一様
に延伸されないため包装後の外観が不良となったりする
という問題がある。

【０００６】このような問題を解決するために線状低密
度ポリエチレンの密度を下げることが考えられるが、単
に密度を下げるのみでは線状低密度ポリエチレンのペレ
ットやフィルムに過度のベタツキが生じるため、フィル
ムの生産上、および包装後の包装物取扱上の障害になる
という問題がある。

【０００７】したがって、過度のベトツキがない線状低
密度ポリエチレンペレットの出現と、高延伸が可能で、
包装後に過度の応力が被包装物に加わらず、包装後の強
度特性、外観に優れ、しかも、過度のベタツキがないス
トレッチ包装用フィルムの出現が望まれている。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、過度のベトツキ
がない線状低密度ポリエチレンペレットを開発して、高
延伸が可能で、包装後に過度の応力が被包装物に加わら
ず、包装後の強度特性、外観に優れ、しかも、過度のベ
タツキがないストレッチ包装用フィルムを提供すること
を目的としている。

【０００９】

【発明の概要】本発明に係るストレッチ包装用フィルム
は、線状低密度ポリエチレンのフィルムを含むストレッ
チ包装用フィルムであって、該線状低密度ポリエチレン
は、メルトフローレートが０.５〜１０.０ｇ／１０分で
あり、密度が０.８８０〜０.９３５ｇ／ｃｍ³ であり、
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜４であり、示差走査熱
量計により測定して得られたＤＳＣ曲線において２個以
上の融点の存在が示され、最高融点が１００〜１１８℃
であり、かつ最高融点のピークの高さ（Ｔｍ₁Ｈ）とそ
の次に高い融点のピークの高さ（Ｔｍ₂Ｈ）との比［Ｔ
ｍ₁Ｈ／Ｔｍ₂Ｈ］が０．５以下であり、メタロセン系
触媒の存在下に、エチレンと炭素原子数４〜２０のα-
オレフィンとが共重合された線状低密度ポリエチレンで
あることを特徴としている。

【００１０】本発明においては、縦方向の引張破断点応
力が４００ｋｇ／ｃｍ² 以上であり、縦方向の引張破断
点伸度が５００％以上であるストレッチ包装用フィルム
が好ましい。

【００１１】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るストレッチ包
装用フィルムについて具体的に説明する。線状低密度ポリエチレン本発明で用いられる線状低密度ポリエチレンは、一般に
線状低密度ポリエチレンまたはＬＬＤＰＥと呼ばれてい
るエチレンとα- オレフィンとからなる共重合体であ
る。この線状低密度ポリエチレンとしてのエチレン・α
- オレフィン共重合体は、エチレンと炭素原子数４〜２
０のα- オレフィンとからなるランダム共重合体であ
り、実質上線状構造を有する。ここで、「実質上線状構
造を有する」とは、α- オレフィンに基づく分岐を有す
る線状構造を意味し、長鎖分岐および架橋構造を有しな
いことを意味する。

【００１２】本発明で用いられる線状低密度ポリエチレ
ンを構成するα- オレフィンは、炭素原子数が４〜２
０、好ましくは６〜１０のα- オレフィンである。α-
オレフィンとしては、具体的には、1-ブテン、1-ペンテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-ヘプテン、1
-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ド
デセン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセ
ン、1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-ノナデセン、
1-エイコセンなどが挙げられる。これらのα- オレフィ
ンは、単独で用いてもよく、また混合物として用いても
よい。

【００１３】また、この線状低密度ポリエチレンにおけ
るα- オレフィン含有量は、通常０．５〜１０モル％、
好ましくは０．５〜８モル％、さらに好ましくは０．５
〜４モル％の範囲である。

【００１４】本発明で用いられる線状低密度ポリエチレ
ンは、ＡＳＴＭＤ１２３８Ｅ（１９０℃、荷重２．１
６ｋｇ）に従って測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が０．５〜１０ｇ／１０分、好ましくは３〜５ｇ／
１０分であり、密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ
³ 、好ましくは０．８８０〜０．９２０ｇ／ｃｍ³ 、さ
らに好ましくは０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ³ であ
り、ＧＰＣ法により測定された分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が２〜４、好ましくは２〜３である。

【００１５】また、本発明で用いられる線状低密度ポリ
エチレンは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定して
得られたＤＳＣ曲線において２個以上の融点の存在が示
され、最高融点（Ｔｍ₁ ）が１００〜１１８℃、好まし
くは１０４〜１１８℃であり、最高融点（Ｔｍ₁ ）のピ
ークの高さ（Ｔｍ₁Ｈ）とその次に高い融点（Ｔｍ₂）
のピークの高さ（Ｔｍ₂Ｈ）の比［Ｔｍ₁Ｈ／Ｔｍ₂Ｈ］
が０．５以下、好ましくは０．１以下である。この比
［Ｔｍ₁Ｈ／Ｔｍ₂Ｈ］が０．５以下である線状低密度ポ
リエチレンを用いると、ストレッチフィルムとしての自
己粘着性およびヒートシール性に優れたフィルムが得ら
れる。

【００１６】本発明において、示差走査熱量計による融
点は、示差走査熱量計（パーキンエルマー社製、ＤＳＣ
−２型）を用い、厚さ０．５ｍｍのシートに成形した試
料３．５〜５ｍｇを４７３ ^OＫにて１０分保持した後、
降温速度２０℃／分にて３２０ ^OＫまで降温し、その後
昇温速度１０℃／分にて昇温して得られる融点ピークＴ
ｍ₁ 、Ｔｍ₂ ・・・Ｔｍ_iをチャート上に記録することによ
り測定することができる。

【００１７】上記のような本発明で用いられる線状低密
度ポリエチレンは、たとえば特開平６−９７２４号公
報、特開平６−１３６１９５号公報、特開平６−１３６
１９６号公報、特開平６−２０７０５７号公報等に記載
されているメタロセン触媒成分（ａ）を含む、いわゆる
メタロセン系オレフィン重合用触媒の存在下に、エチレ
ンと炭素原子数４〜２０のα- オレフィンとを、得られ
る共重合体の密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³
となるように共重合させることによって調製することが
できる。

【００１８】このようなメタロセン系触媒は、通常、シ
クロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも１
個有する周期律表第IVＢ族の遷移金属化合物からなるメ
タロセン触媒成分（ａ）、および有機アルミニウムオキ
シ化合物触媒成分（ｂ）、必要に応じて微粒子状担体
（ｃ）、有機アルミニウム化合物触媒成分（ｄ）、イオ
ン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）から形成される。

【００１９】本発明で好ましく用いられるメタロセン触
媒成分（ａ）としては、シクロペンタジエニル骨格を有
する配位子を少なくとも１個有する周期律表第IVＢ族の
遷移金属化合物がある。このような遷移金属化合物とし
ては、たとえば下記の一般式［Ｉ］で示される遷移金属
化合物が挙げられる。

【００２０】ＭＬ¹ _x ・・・［Ｉ］式中、ｘは、遷移金属原子Ｍの原子価である。Ｍは、周
期律表第IVＢ族から選ばれる遷移金属原子であり、具体
的には、ジルコニウム、チタン、ハフニウムである。中
でも、ジルコニウムが好ましい。

【００２１】Ｌ¹ は、遷移金属原子Ｍに配位する配位子
であり、これらのうち、少なくとも１個の配位子Ｌ¹
は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子である。
上記のような遷移金属原子Ｍに配位するシクロペンタジ
エニル骨格を有する配位子Ｌ¹ としては、具体的には、
シクロペンタジエニル基、メチルシクロペンタジエニル
基、ジメチルシクロペンタジエニル基、トリメチルシク
ロペンタジエニル基、テトラメチルシクロペンタジエニ
ル基、ペンタメチルシクロペンタジエニル基、メチルエ
チルシクロペンタジエニル基、メチルn-ブチルシクロペ
ンタジエニル基、ヘキシルシクロペンタジエニル基等の
アルキル置換シクロペンタジエニル基、あるいはインデ
ニル基、4,5,6,7-テトラヒドロインデニル基、フルオレ
ニル基などが挙げられる。これらの基は、ハロゲン原
子、トリアルキルシリル基などで置換されていてもよ
い。

【００２２】上記一般式［Ｉ］で表わされる化合物がシ
クロペンタジエニル骨格を有する基を２個以上含む場合
には、そのうち２個のシクロペンタジエニル骨格を有す
る基同士は、エチレン、プロピレン等のアルキレン基、
イソプロピリデンジフェニルメチレン等の置換アルキレ
ン基、シリレン基またはジメチルシリレン基、ジフェニ
ルシリレン基、メチルフェニルシリレン基等の置換シリ
レン基等を介して結合されていてもよい。

【００２３】シクロペンタジエニル骨格を有する配位子
以外の配位子Ｌ¹ は、炭素原子数１〜１２の炭化水素
基；メトキシ基等のアルコキシ基；フェノキシ基等のア
リーロキシ基；トリメチルシリル基、トリフェニルシリ
ル基等のトリアルキルシリル基；ＳＯ₃Ｒ（Ｒはハロゲ
ンなどの置換基を有していてもよい炭素原子数１〜８の
炭化水素基）、ハロゲン原子または水素原子である。

【００２４】炭素原子数１〜１２の炭化水素基として
は、メチル基等のアルキル基、シクロペンチル基等のシ
クロアルキル基、フェニル基等のアリール基、ベンジル
基等のアラルキル基などが挙げられる。

【００２５】ＳＯ₃Ｒで表わされる配位子としては、具
体的には、P-トルエンスルホナト基、メタンスルホナト
基、トリフルオロメタンスルホナト基などが挙げられ
る。有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）とし
ては、アルミノオキサンが好ましく用いられる。具体的
には、式 −Ａｌ（Ｒ）Ｏ− ［ただし、Ｒはアルキル基である］で表わされる繰り返し単位が通常３〜５０程度のメチル
アルミノオキサン、エチルアルミノオキサン、メチルエ
チルアルミノオキサン等が用いられる。

【００２６】このようなアルミノオキサンは、従来公知
の製法で調製することができる。オレフィン重合用触媒
の調製において必要に応じて用いられる微粒子状担体
（ｃ）は、無機あるいは有機の化合物であって、粒径が
通常１０〜３００μｍ程度であり、好ましくは２０〜２
００μｍの顆粒状ないし微粒子状の固体である。

【００２７】無機担体としては多孔質酸化物が好まし
く、具体的には、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、Ｚｒ
Ｏ₂、ＴｉＯ₂、Ｂ₂Ｏ₃、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、Ｓｎ
Ｏ₂ 等またはこれらの混合物を例示することができる。
なお、上記無機酸化物には、少量のＮａ₂ＣＯ₃等の炭酸
塩、Ａｌ₂（ＳＯ₄）₃ 等の硫酸塩、ＫＮＯ₃ 等の硝酸
塩、Ｌｉ₂Ｏ等の酸化物を含有していても差し支えな
い。

【００２８】このような担体は、その種類および製法に
より性状は異なるが、本発明で好ましく用いられる担体
は、比表面積が５０〜１０００ｍ²／ｇ、好ましくは１
００〜７００ｍ²／ｇであり、細孔容積が０．３〜２．
５ｃｍ³／ｇであることが望ましい。

【００２９】この担体は、必要に応じて１００〜１００
０℃、好ましくは１５０〜７００℃で焼成して用いられ
る。また、微粒子状担体として用いられる有機化合物と
しては、エチレン、4-メチル-1- ペンテン等の炭素原子
数２〜１４のα- オレフィンを主成分として生成される
（共）重合体、あるいはビニルシクロヘキサン、スチレ
ンを主成分として生成される（共）重合体を例示するこ
とができる。

【００３０】オレフィン重合用触媒の調製において必要
に応じて用いられる有機アルミニウム化合物触媒成分
（ｄ）としては、具体的には、トリメチルアルミニウム
等のトリアルキルアルミニウム、イソプレニルアルミニ
ウム等のアルケニルアルミニウム、ジメチルアルミニウ
ムクロリド等のジアルキルアルミニウムハライド、メチ
ルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニウ
ムセスキハライド、メチルアルミニウムジクロリド等の
アルキルアルミニウムジハライド、ジエチルアルミニウ
ムハイドライド等のアルキルアルミニウムハイドライド
などを例示することができる。

【００３１】イオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）と
しては、たとえばＵＳＰ−５４７７１８号公報に記載さ
れたトリフェニルボロン、ＭｇＣｌ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓｉ
Ｏ₂−Ａｌ₂Ｏ₃等のルイス酸；トリフェニルカルベニウ
ムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等の
イオン性化合物；ドデカボラン、ビスn-ブチルアンモニ
ウム（1-カルベドデカ）ボレート等のカルボラン化合物
が挙げられる。

【００３２】本発明で用いられる線状低密度ポリエチレ
ンは、上記のようなメタロセン触媒成分（ａ）、および
有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）、必要に
応じて微粒子状担体（ｃ）、有機アルミニウム化合物触
媒成分（ｄ）、イオン化イオン性化合物触媒成分（ｅ）
を含むオレフィン重合用触媒の存在下に、気相、または
スラリー状あるいは溶液状の液相で種々の条件で、エチ
レンと炭素原子数４〜２０のα- オレフィンとを共重合
させることにより得ることができる。

【００３３】スラリー重合法または溶液重合法において
は、不活性炭化水素を溶媒としてもよいし、オレフィン
自体を溶媒とすることもできる。重合を実施する際に
は、上記のようなメタロセン系オレフィン重合用触媒
は、重合反応系内の遷移金属原子の濃度で、通常１０^-8
〜１０^-3グラム原子／リットル、好ましくは１０^-7〜１
０^-4グラム原子／リットルの量で用いられることが望ま
しい。

【００３４】また、重合に際して、担体に担持されてい
る有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）および
有機アルミニウム化合物触媒成分（ｃ）に加えて、さら
に担持されていない有機アルミニウムオキシ化合物触媒
成分（ｂ）および／または有機アルミニウム化合物触媒
成分（ｃ）を用いてもよい。この場合、担持されていな
い有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分（ｂ）および
／または有機アルミニウム化合物触媒成分（ｃ）に由来
するアルミニウム原子（Ａｌ）と、メタロセン触媒成分
（ａ）に由来する遷移金属原子（Ｍ）との原子比［Ａｌ
／Ｍ］は、５〜３００、好ましくは１０〜２００、さら
に好ましくは１５〜１５０の範囲である。

【００３５】スラリー重合法における重合温度は、通常
−５０〜１００℃、好ましくは０〜９０℃の範囲であ
り、溶液重合法における重合温度は、通常−５０〜５０
０℃、好ましくは０〜４００℃の範囲である。また、気
相重合法における重合温度は、通常０〜１２０℃、好ま
しくは２０〜１００℃の範囲である。

【００３６】重合圧力は、通常常圧ないし１００ｋｇ／
ｃｍ² 、好ましくは２〜５０ｋｇ／ｃｍ² の加圧条件下
であり、重合は、回分式、半連続式、連続式のいずれの
方式においても行なうことができる。

【００３７】本発明においては、上記線状低密度ポリエ
チレンの調製に際し、必要に応じて(1) 多段重合、(2)
液相と気相の多段重合、または(3) 液相での予備重合を
行なった後に気相での重合を行なう等の手段を採用する
ことができる。

【００３８】上記のような方法により得られた、本発明
で用いられる線状低密度ポリエチレンは、分子量分布お
よび組成分布が狭いため、そのペレットに過度のベタツ
キが生じることがなく、過度のベタツキがないフィルム
を形成することができる。したがって、本発明で用いら
れる線状低密度ポリエチレンペレットは、取扱い性に優
れ、フィルムの生産性およびその取扱い性に優れてい
る。

【００３９】その他の成分本発明に係るストレッチ包装用フィルムは、上記のよう
な線状低密度ポリエチレンからなるが、この線状低密度
ポリエチレンに他の樹脂成分を、本発明の目的を損なわ
ない範囲で配合することができる。

【００４０】このような他の樹脂成分としては、たとえ
ば密度が０．９１５〜０．９２４ｇ／ｃｍ³ である高圧
法低密度ポリエチレン、密度が０．８８０〜０．８９５
ｇ／ｃｍ³ のエチレン・プロピレンランダム共重合体、
密度が０．８８０〜０．８９５ｇ／ｃｍ³ のエチレン・
ブテンランダム共重合体、密度が０．９１０〜０．９２
４ｇ／ｃｍ³ の高圧法エチレン・酢酸ビニルランダム共
重合体などが挙げられる。

【００４１】このような他の樹脂成分は、上記線状低密
度ポリエチレン１００重量部に対して、０〜４０重量部
の割合で用いられる。また、本発明で用いられる線状低
密度ポリエチレン、または上記のような高圧法低密度ポ
リエチレン等の他の樹脂を含む線状低密度ポリエチレン
組成物には、スリップ剤、抗ブロッキング剤、防曇剤、
静電防止剤、さらには内容物を保護するため紫外線防止
剤等の種々の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲
で配合することができる。

【００４２】スリップ剤としては、たとえばオレイン酸
アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等の高級
脂肪酸アミド類が好ましく用いられる。また、抗ブロッ
キング剤としては、たとえばシリカ、タルク等の無機物
が好ましく用いられる。

【００４３】静電防止剤としては、たとえばグリセリン
脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル類が好ま
しく用いられる。上記線状低密度ポリエチレンからなる
フィルムは、必要な適度の粘着性（ベタツキ性）を有し
ているが、さらに粘着性が必要な場合には、線状低密度
ポリエチレンに、液状ポリブタジエン、ポリイソブチレ
ン等を２〜１０重量％程度配合すればよい。

【００４４】ストレッチ包装用フィルム本発明に係るストレッチ包装用フィルムは、上述したよ
うに、上記線状低密度ポリエチレンからなるフィルムを
含有している。

【００４５】本発明に係るストレッチ包装用フィルム
は、厚さが通常１０〜５０μｍである。上記線状低密度
ポリエチレンから単層構造のストレッチ包装用フィルム
は、インフレーション方式、Ｔダイ方式などの通常のフ
ィルム成形法を採用して製造することができる。

【００４６】また、多層構造のストレッチ包装用フィル
ムは、従来公知の成形方法、たとえば押出機に複数のダ
イリップを備えたインフレーションフィルム成形機、あ
るいはＴダイ成形機等の成形装置を用いて製造すること
ができる。

【００４７】上記のようにして得られた本発明に係るス
トレッチ包装用フィルムのうち、縦方向の引張破断点応
力（ＪＩＳＺ１７０２）が４００ｋｇ／ｃｍ² 以上で
あり、縦方向の引張り破断点伸度（ＪＩＳＺ１７０
２）が５００％以上であり、インパクト強度（ＡＳＴＭ
Ｄ３４２０）が２，５００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であ
り、縦方向の引裂強度（ＪＩＳＺ１７０２）が５０ｋ
ｇ／ｃｍ以上であり、粘着力（２０kg、５０℃×１日）
が３〜２５ｇ／ｃｍであり、３００％延伸して１時間経
過した後の力が１５０〜３００ｇ／１５ｍｍであり、最
高延伸限界が３００％以上であるストレッチ包装用フィ
ルムが好ましい。

【００４８】本発明に係るストレッチ包装用フィルム
は、従来の低密度ポリエチレンまたはエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体のフィルムより引張破断点伸度が大きく、
３００〜６００％程度の延伸が可能であるため、高延伸
または異形物（形状の異なる２以上の物）のストレッチ
包装に適している。

【００４９】また、本発明に係るストレッチ包装用フィ
ルムは、従来の線状低密度ポリエチレンフィルムに比べ
て、包装後に加わる応力が小さく被包装物を変形させる
ことがないとともに、包装後のフィルム強度が強く、フ
ィルム外観が良好である。

【００５０】本発明に係るストレッチ包装用フィルム
は、１枚の上述した線状低密度ポリエチレンフィルムで
あってもよいし、また、この線状低密度ポリエチレンフ
ィルム層の他に１または２以上のフィルム層を有する多
層構造のフィルムであってもよい。

【００５１】多層構造のストレッチ包装用フィルム、た
とえばストレッチ包装用フィルムに非粘着面および粘着
面を共有させた多層フィルムは、本発明で用いられる線
状低密度ポリエチレンのフィルム層を中間層とし、その
中間層の片側表面に、非粘着層として本発明で用いられ
る線状低密度ポリエチレンよりも高密度の線状低密度ポ
リエチレンからなるフィルム層を包装用フィルム全体の
厚みに対して５〜３０％程度の厚みになるように形成す
るとともに、中間層の他の片側表面に、粘着層として本
発明で用いられる線状低密度ポリエチレンに液状ポリイ
ソブチレン、液状ポリブタジエン等を２〜１０重量％配
合した樹脂組成物からなるフィルム層を包装用フィルム
全体の厚みに対して５〜３０％程度の厚みになるように
形成する等の方法により、得ることができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明に係るストレッチ包装用フィルム
は、線状低密度ポリエチレンのフィルムを含有してお
り、この線状低密度ポリエチレンは、メタロセン系触媒
の存在下に、エチレンと炭素原子数４〜２０のα- オレ
フィンとを共重合して得られ、メルトフローレート、密
度および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が特定の範囲にあ
り、示差走査熱量計により測定して得られたＤＳＣ曲線
において２個以上の融点の存在が示され、最高融点が１
００〜１１８℃であり、かつ最高融点のピークの高さ
（Ｔｍ₁Ｈ）とその次に高い融点のピークの高さ（Ｔｍ
₂Ｈ）との比［Ｔｍ₁Ｈ／Ｔｍ₂Ｈ］が０．５以下である
ので、高延伸が可能で適度の粘着性を有し、包装後に過
度の応力が被包装物に加わらず、包装後の強度特性、外
観に優れ、しかも、フィルムに過度のベタツキがなく、
生産性、包装性、取扱い性等に優れている。

【００５３】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

【００５４】

【実施例１〜３、比較例１〜３】第１表の組成および物
性を有する線状低密度ポリエチレン（エチレン・α- オ
レフィン共重合体）を用い、フィルム成形機（９０φキ
ャスト成形機、ダイ幅１５００ｍｍ）により成形温度２
４０℃、引取速度７０ｍ／分で、厚さ４０μｍ、幅５０
０ｍｍの帯状のキャストフィルムを成形した。

【００５５】得られたフィルムの物性、およびこのフィ
ルムを用いたストレッチ包装機によるストレッチ包装試
験の結果を第１表に示す。なお、被包装物は１２０cm×
１２０cm×４０cmの２個のダンボール箱間に９０cm×９
０cm×４０cmのダンボール箱を積層した線巻状（サンド
イッチ状）の異形積層体である。

【００５６】第１表中、引張破断点強度および引張破断
点伸度は、ＪＩＳＺ１７０２（引張り速度５００mm／
分）に準拠して引張り試験を行なって求めた。インパク
ト強度は、ＡＳＴＭＤ３４２０に準拠して衝撃試験を
行なって求め、引裂強度は、ＪＩＳＺ１７０２に準拠
して引裂強度試験を行なって求めた。

【００５７】また、粘着力は、フィルムを重ね、その上
に３００ｃｍ² 当たり２０ｋｇの荷重を加えて５０℃で
１日間放置した後に１８０度の剥離試験を行なって測定
した剥離強度である。

【００５８】３００％延伸後の力は、３００％延伸状態
を１時間保った後の残留力である。この残留力は、イン
ストロン社製万能引張試験機で応力緩和を経時的に測定
することにより求めた。

【００５９】異形包装性は、上記異形被包装物を包装し
たときの角部切断状況および凹部のたるみ状況を観察
し、次の基準により評価した。 ◎：優、 ○：良、 △：可、 ×：不可

【００６０】

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】線状低密度ポリエチレンのフィルムを含む
ストレッチ包装用フィルムであって、該線状低密度ポリエチレンは、メルトフローレートが０.５〜１０.０ｇ／１０分であ
り、密度が０.８８０〜０.９３５ｇ／ｃｍ³ であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜４であり、示差走査熱量計により測定して得られたＤＳＣ曲線にお
いて２個以上の融点の存在が示され、最高融点が１００
〜１１８℃であり、かつ最高融点のピークの高さ（Ｔｍ
₁Ｈ）とその次に高い融点のピークの高さ（Ｔｍ₂Ｈ）
との比［Ｔｍ₁Ｈ／Ｔｍ₂Ｈ］が０．５以下であり、メタロセン系触媒の存在下に、エチレンと炭素原子数４
〜２０のα- オレフィンとが共重合された線状低密度ポ
リエチレンであることを特徴とするストレッチ包装用フ
ィルム。
【請求項２】前記線状低密度ポリエチレンにおけるα-
オレフィン含有量が０．５〜１０モル％であることを特
徴とする請求項１に記載のストレッチ包装用フィルム。
【請求項３】縦方向の引張破断点応力が４００ｋｇ／ｃ
ｍ² 以上であり、縦方向の引張破断点伸度が５００％以
上であることを特徴とする請求項１または２に記載のス
トレッチ包装用フィルム。