JPH09278953A - 押出ラミネート成形用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性、衝撃強度、突刺強度、低温ヒートシ
ール性、ヒートシール強度、夾雑物ヒートシール性等の
ヒートシール特性、ホットタック性、ネックイン、ドロ
ーダウンなどに優れた押出ラミネート成形用樹脂組成
物。 【解決手段】 シクロペンタジエン化合物、周期律表第
IV族の遷移金属化合物を含む触媒の存在下にエチレンま
たはエチレンと炭素数3〜20のα-オレフィンとを重合させる
ことにより得られ、密度が0.86〜0.96g/cm³、メルトフローレート
0.1〜100g/10分、分子量分布が1．5〜5．0、組成分布ハ゜
ラメーターが2.00以下の要件を満足するエチレン単独重合体又はエ
チレン・α-オレフィン共重合体98〜20重量％と、他のエチレン系重合
体2〜80重量%を含む樹脂組成物からなり、メルトフローレート1〜
50g/10分、190℃におけるＤＳＲが1.10〜3.00、190℃に
おける溶融張力が0.5〜4.0gである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、衝撃強
度、低温ヒートシール性、ヒートシール強度、夾雑物ヒ
ートシール性等のヒートシール特性等が良好で、押出ラ
ミネート成形により、突刺強度に優れるシーラント層を
有する包装材を得るに好適な押出ラミネート成形用樹脂
組成物に関し、特に押出ラミネートにおけるネックイ
ン、ドローダウン（延展性）等の成形加工性等に優れ
る。これら包装材は、例えば漬物、乳製品、レトルト食
品あるいは冷凍食品、調味料、菓子などの食品あるいは
衣類などの各種包装材、各種液体輸送用包材等に好適に
用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、押出ラミネート用樹脂組成物
として高圧重合法による低密度ポリエチレン（以下ＬＤ
ＰＥと称す）、チーグラー系触媒による重合で得られる
直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと称す）、
あるいはこれらの混合物等が一般的に用いられている。
しかし、ＬＤＰＥは、成形加工性に優れるものの、低温
ヒートシール性、ヒートシール強度、夾雑物ヒートシー
ル性等のヒートシール特性、ホットタック性等が劣ると
いう問題を有している。このＬＤＰＥの低温ヒートシー
ル性を改良する樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）などが用いられているが、このＥＶＡにお
いても前述のヒートシール強度、ホットタック性等は改
良されなく、かつ高温で成形されるラミネート加工時に
臭いが発生するという問題を有している。一方、ＬＬＤ
ＰＥはヒートシール強度、機械的強度等が優れるもの
の、低温ヒートシール性、夾雑物ヒートシール性、ホッ
トタック性等の諸物性が劣り、ドローダウン性、ネック
イン等の成形加工性も問題となっている。 また、ＬＬ
ＤＰＥの成形性を改良するためにＬＤＰＥを配合するこ
とが提案されているが、ＬＤＰＥを配合するため機械的
強度の低下を招くものとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑み、透明性、衝撃強度、突刺強度、低温ヒートシール
性、ヒートシール強度、夾雑物ヒートシール性等のヒー
トシール特性、ホットタック性等が良好で、ネックイ
ン、ドローダウン（延展性)等の成形性などに優れた押
出ラミネート成形用樹脂組成物を提供することを目的と
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討の結
果、特定の触媒を用いたエチレン単独重合体またはエチ
レン・α−オレフィン共重合体と従来のエチレン系重合
体とを特定量配合することにより本発明の目的を達成す
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００５】本発明の第１は、（Ａ）少なくともシクロ
ペンタジエン化合物、周期律表第IV族の遷移金属化合物
を含む触媒の存在下にエチレンまたはエチレンと炭素数
３〜２０のα−オレフィンとを（共）重合させることに
より得られる （ａ１）密度が０．８６〜０．９６ｇ／cm³、 （ａ２）メルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０
分、 （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０、 （ａ４）組成分布パラメーターＣｂが２．００以下 の要件を満足するエチレン単独重合体またはエチレン・
α−オレフィン共重合体９８〜２０重量％と、 （Ｂ）他のエチレン系重合体２〜８０重量％を含む樹脂
組成物からなり、該組成物の（ｃ１）メルトフローレー
ト１〜５０ｇ／１０分、（ｃ２）１９０℃におけるダイ
スウエル比（ＤＳＲ）が１．１０〜３．００、（ｃ３）
１９０℃における溶融張力（ＭＴ）が０．５〜４．０ｇ
の範囲であることを特徴とする押出ラミネート成形用樹
脂組成物である。

【０００６】本発明の第２は前記請求項１に係る発明に
おいて、その（Ａ）エチレン単独重合体またはエチレン
・α−オレフィン共重合体を、シクロペンタジエニル骨
格を有する配位と周期律表第IV族の遷移化合物を含む少
なくとも１種の触媒の存在下でエチレンまたはエチレン
と炭素数３〜２０のα−オレフィンとを（共）重合させ
ることにより得られる （ａ１）密度が０．８６〜０．９６ｇ／cm³、 （ａ２）メルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０
分、 （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０、 （ａ４）組成分布パラメーターＣｂが１．０１〜１．
２、 （ａ５）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温
度−溶出量曲線のピークが実質的に１個存在すること を満足するエチレン単独重合体またはエチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ａ１）とすることを特徴とする押出
ラミネート成形用樹脂組成物である。

【０００７】本発明の第３は前記請求項１に係る発明に
おいて、その（Ａ）エチレン単独重合体またはエチレン
・α−オレフィン共重合体を、 （ａ１）密度が０．８６〜０．９６ｇ／cm³、 （ａ２）メルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０
分、 （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０、 （ａ４）組成分布パラメーターＣｂが１．０８〜２．０
０、 （ａ５）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温
度−溶出量曲線のピークが実質的に複数個存在するこ
と、 （ａ６）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤ
ＣＢ）可溶分量Ｘ（wt%）と 密度ｄ及びＭＦＲ（メルト
フローレート）が次の関係を満足すること、 ａ）ｄ−０．００８logＭＦＲ≧０．９３の場合Ｘ＜
２．０ ｂ）ｄ−０．００８logＭＦＲ＜０．９３の場合 Ｘ＜９.８×10³×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)
²＋２.０ を満足するエチレン単独重合体またはエチレン・α−オ
レフィン共重合体（Ａ２）とすることを特徴とする押出
ラミネート成形用樹脂組成物である。

【０００８】本発明の前記（Ｂ）他のエチレン系重合体
として、高圧ラジカル重合によるエチレン（共）重合体
および／または密度が０．８６〜０．９７ｇ／cm³のエ
チレン−α−オレフイン共重合体を使用することが望ま
しく、特に前記（Ｂ）他のエチレン系重合体が、高圧ラ
ジカル重合による低密度ポリエチレンおよび／または密
度が０．８６〜０．９４ｇ／cm³のエチレン−α−オレ
フイン共重合体であることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明において用いられるエチレン単独重合体またはエチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は、少なくともシ
クロペンタジエン化合物、周期律表第IV族の遷移化合物
を含む少なくとも１種の触媒の存在下にエチレンと炭素
数３〜２０のα−オレフィンとの共重合させることによ
り得られる下記（ａ１）〜（ａ４）の要件、（ａ１）密
度が０．８６〜０．９６ｇ／cm³、（ａ２）メルトフロ
ーレート０．１〜１００ｇ／１０分、（ａ３）分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０、（ａ４）組成分布
パラメーターＣｂが２．００以下を満足するエチレン単
独重合体またはエチレン・α−オレフィン共重合体であ
って、図１に示されるような、連続昇温溶出分別法（Ｔ
ＲＥＦ）により求めた溶出温度−溶出量曲線において実
質的にピークを１個有し、シクロペンタジエニル骨格を
有する配位子と周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む
少なくとも１種の触媒下の存在下で得られる一般的なメ
タロセン触媒によるエチレン単独重合体またはエチレン
・α−オレフィン共重合体（Ａ１）および／または図２
に示されるような、連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）に
より求めた溶出温度−溶出量曲線において実質的にピー
クが複数個の特殊な新規エチレン単独重合体またはエチ
レン・α−オレフィン共重合体（Ａ２）を包含するもの
である。

【００１０】上記本発明のエチレン単独重合体またはエ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）のα−オレフィ
ンとは、炭素数が３〜２０、好ましくは３〜１２のもの
であり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられ
る。また、これらのα−オレフィンの含有量は、合計で
通常３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下の範囲
で選択されることが望ましい。

【００１１】また、本発明のエチレン単独重合体または
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）の（ａ１）密
度は０．８６〜０．９６ｇ／cm³、好ましくは０．８９
０〜０．９５ｇ／cm³、さらに好ましくは０．９００〜
０．９４０ｇ／cm³の範囲であり、（ａ２）メルトフロ
レート（以下ＭＦＲと称す）は０．１〜１００ｇ／分、
好ましくは０．５〜５０ｇ／分、さらに好ましくは１．
０〜３０ｇ／１０分の範囲である。密度が０．８６ｇ／
cm³未満のものは柔らかすぎて耐熱性が劣るものとな
る。また０．９６ｇ／cm³を越えると硬すぎて、引き裂
き強度、衝撃強度等が低くなる。ＭＦＲが０．１ｇ／１
０分未満では成形加工性（ドローダウン性、ネックイン
等）が不良となる。また、１００ｇ／１０分を超えると
機械的強度等が弱いものとなる。

【００１２】一般にエチレン単独重合体またはエチレン
・α−オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）を求め、それらの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出すること
により求めることができ、本発明のエチレン単独重合体
またはエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）の（ａ
３）Ｍｗ／Ｍｎは、１．５〜５．０の範囲である。ま
た、図１に示される一般的なメタロセン触媒によるエチ
レン単独重合体またはエチレン・α−オレフィン共重合
体（Ａ１）においては、好ましくは１．５〜４．５、さ
らに好ましくは１．８〜３．５の範囲にあることが望ま
しい。さらに、図２に示される特殊なエチレン単独重合
体またはエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ２）に
おいては、好ましくは１．５〜４．５、さらに好ましく
は１．８〜４．０、より好ましくは２．０〜３．５の範
囲にあることが望ましい。上記Ｍｗ／Ｍｎが１．５未満
では成形加工性が劣り、５．０を越えるものは耐衝撃性
等の機械的強度が劣る。

【００１３】本発明のエチレン単独重合体またはエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ）の（ａ４）組成分布
パラメーター（Ｃｂ）の測定法は下記の通りである。す
なわち、酸化防止剤を加えたオルソジクロルベンゼン
（ＯＤＣＢ）に試料を濃度が０．２重量％となるように
１３５℃で加熱溶解した後、けい藻土（セライト５４
５）を充填したカラムに移送した後、０．１℃／minの
冷却速度で２５℃まで冷却し、共重合体試料をセライト
表面に沈着する。次に、この試料が沈着されているカラ
ムにＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５
℃きざみに１２０℃まで段階的に昇温して行く。すると
各温度に対応した溶出成分を含んだ溶液が採取される。
この溶液にメタノールを加え、試料を沈澱後、ろ過、乾
燥し、各温度における溶出試料を得る。各試料の、重量
分率および分岐度（炭素数１０００個あたりの分岐数）
を測定する。分岐度は13Ｃ−ＮＭＲで測定し求める。

【００１４】このような方法で３０℃から９０℃で採取
した各フラクションについては次のような、分岐度の補
正を行う。すなわち、溶出温度に対して測定した分岐度
をプロットし、相関関係を最小自乗法で直線に近似し、
検量線を作成する。この近似の相関係数は十分大きい。
この検量線により求めた値を各フラクションの分岐度と
する。なお、溶出温度９５℃以上で採取したフラクショ
ンについては溶出温度と分岐度に必ずしも直線関係が成
立しないのでこの補正は行わない。

【００１５】次にそれぞれのフラクションの重量分率ｗ
_iを、溶出温度５℃当たりの分岐度ｂ_iの変化量（ｂ_i−
ｂ_i-1）で割って相対濃度ｃ_iを求め、分岐度に対して相
対濃度をプロットし、組成分布曲線を得る。この組成分
布曲線を一定の幅で分割し、次式より組成分布パラメー
ターＣｂを算出する。

【００１６】Ｃｂ＝（Σｃ_j・ｂ_j ²／Σｃ_j・ｂ_j）÷（Σ
ｃ_j・ｂ_j／Σｃ_j）

【００１７】ここで、ｃ_jとｂ_jはそれぞれｊ番目の区分
の相対濃度と分岐度である。組成分布パラメーターＣｂ
は試料の組成が均一である場合に１．０となり、組成分
布が広がるに従って値が大きくなる。

【００１８】本発明のエチレン単独重合体またはエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ）の（ａ4）組成分布
パラメーター（Ｃｂ）は２．００以下であり、一般的な
メタロセン触媒によるエチレン単独重合体またはエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ１）においては、好ま
しくは１．０１〜１．２、さらに好ましくは１．０２〜
１．１８、より好ましくは１．０３〜１．１６の範囲に
あることが望ましい。また、本発明の特殊なエチレン単
独重合体またはエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ
２）においては、好ましくは１.０８〜２.００、さらに
好ましくは１．１０〜１.８０、より好ましくは１．１
５〜１．５０の範囲にあることが望ましい。組成分布パ
ラメーター（Ｃｂ）が２.００より大きいとブロッキン
グしやすく、また低分子量あるいは高分岐度成分の樹脂
表面へのにじみ出しが多く衛生上の問題が生じる。

【００１９】本発明の特殊なエチレン単独重合体または
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ２）は、（ａ
５）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出
温度−溶出量曲線において、ピークが複数個存在し、図
１の一般的なメタロセン触媒による重合体（Ａ１）と明
確に区別されるものである。この複数のピーク温度は８
５℃から１００℃の間に存在することが特に好ましい。
このピークが存在することにより、成形体の耐熱性が向
上する。

【００２０】本発明に係わるＴＲＥＦの測定方法は下記
の通りである。試料を酸化防止剤（例えば、ブチルヒド
ロキシトルエン）を加えたＯＤＣＢに試料濃度が０.０
５重量％となるように加え、１３５℃で加熱溶解する。
この試料溶液５mlを、ガラスビーズを充填したカラムに
注入し、０.１℃／分の冷却速度で２５℃まで冷却し、
試料をガラスビーズ表面に沈着する。次に、このカラム
にＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５０
℃／hrの一定速度で昇温しながら、試料を順次溶出させ
る。この際、溶剤中に溶出する試料の濃度は、メチレン
の非対称伸縮振動の波数２９２５cm^-1に対する吸収を赤
外検出機で測定することにより連続的に検出される。こ
の値から、溶液中のエチレン・α−オレフィン共重合体
の濃度を定量分析し、溶出温度と溶出速度の関係を求め
る。ＴＲＥＦ分析によれば、極少量の試料で、温度変化
に対する溶出速度の変化を連続的に分析出来るため、分
別法では検出できない比較的細かいピークの検出が可能
である。

【００２１】本発明の、特殊なエチレン単独重合体また
はエチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ２）の（ａ
６）２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分の量Ｘ（重量％）と
密度ｄおよびＭＦＲの関係は、ｄおよびＭＦＲの値が、 ｄ−０.００８logＭＦＲ≧０.９３ を満たす場合は、Ｘは２重量％未満、好ましくは１重量
％未満、 ｄ−０.００８logＭＦＲ＜０.９３ の場合は、 Ｘ＜９.８×10³×(０.９３００−ｄ＋０.００８logＭＦ
Ｒ)²＋２.０ 好ましくは、 Ｘ＜７.４×10³×(０.９３００−ｄ＋０.００８logＭＦ
Ｒ)²＋１.０ さらに好ましくは、 Ｘ＜５.６×10³×(０.９３００−ｄ＋０.００８logＭＦ
Ｒ)²＋０.５ の関係を満足していることが必要である。

【００２２】上記２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分の量
は、下記の方法により測定する。試料０.５ｇを２０ml
のＯＤＣＢにて１３５℃で２時間加熱し、試料を完全に
溶解した後、２５℃まで冷却する。この溶液を２５℃で
一晩放置後、テフロン製フィルターで濾過して濾液を採
取する。この濾液のメチレンの非対称伸縮振動の波数２
９２５cm^-1付近の吸収ピーク面積を求め、予め作成した
検量線により試料濃度を算出する。この値より、２５℃
におけるＯＤＣＢ可溶分量が求まる。

【００２３】２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分は、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体に含まれる高分岐度成分お
よび低分子量成分であり、衛生性の問題や成形品内面の
ブロッキングの原因となる為、この含有量は少ないこと
が望ましい。ＯＤＣＢ可溶分の量は、コモノマーの含有
量および分子量に影響される。従ってこれらの指標であ
る密度およびＭＦＲとＯＤＣＢ可溶分の量が上記の関係
を満たすことは、共重合体全体に含まれるα−オレフィ
ンの偏在が少ないことを示す。

【００２４】前記一般的なメタロセン触媒による、エチ
レン単独重合体またはエチレン・α−オレフィン共重合
体（Ａ１）はシクロペンタジエニル骨格を有する配位子
を含む周期律表第IV族の遷移金属化合物と必要により助
触媒、有機アルミニウム化合物、担体とを含む触媒の存
在下にエチレンおよび炭素数３〜２０のα−オレフィン
とを共重合させることにより得られるものである。

【００２５】このエチレン単独重合体またはエチレン・
α−オレフィン共重合体（Ａ１）を製造する触媒である
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期律
表第IV族の遷移金属化合物のシクロペンタジエニル骨格
とは、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエ
ニル基等である。置換シクロペンタジエニル基として
は、炭素数１〜１０の炭化水素基、シリル基、シリル置
換アルキル基、シリル置換アリール基、シアノ基、シア
ノアルキル基、シアノアリール基、ハロゲン基、ハロア
ルキル基、ハロシリル基等から選ばれた少なくとも１種
の置換基を有する置換シクロペンタジエニル基等であ
る。該置換シクロペンタジエニル基の置換基は２個以上
有していてもよく、また係る置換基同士が互いに結合し
て環を形成してもよい。

【００２６】上記炭素数１〜１０の炭化水素基として
は、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラ
ルキル基等が挙げられ、具体的には、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、
イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペン
チル基、ヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル
基、デシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シク
ロアルキル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリ
ル基等のアリール基；ベンジル基、ネオフイル基等のア
ラルキル基等が例示される。これらの中でもアルキル基
が好ましい。置換シクロペンタジエニル基の好適なもの
としては、メチルシクロペンタジエニル基、エチルシク
ロペンタジエニル基、ｎ−ヘキシルシクロペンタジエニ
ル基、1,3-ジメチルシクロペンタジエニル基、1,3-n-ブ
チルメチルシクロペンタジエニル基、1,3-n-プロピルメ
チルエチルシクロペンタジエニル基などが具体的に挙げ
られる。本発明の置換シクロペンタジエニル基として
は、これらの中でも炭素数３以上のアルキル基が置換し
たシクロペンタジエニル基が好ましく、特に1,3-置換シ
クロペンタジエニル基が好ましい。置換基同士すなわち
炭化水素同士が互いに結合して１または２以上の環を形
成する場合の置換シクロペンタジエニル基としては、イ
ンデニル基、炭素数１〜８の炭化水素基（アルキル基
等）等の置換基により置換された置換インデニル基、ナ
フチル基、炭素数１〜８の炭化水素基（アルキル基等）
等の置換基により置換された置換ナフチル基、炭素数１
〜８の炭化水素基（アルキル基等）等の置換基により置
換された置換フルオレニル基等が好適なものとして挙げ
られる。

【００２７】シクロペンタジエニル骨格を有する配位子
を含む周期律表第IV族の遷移金属化合物の遷移金属とし
ては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム等が挙げら
れ、特にジルコニウムが好ましい。該遷移金属化合物
は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子としては
通常１〜３個を有し、また２個以上有する場合は架橋基
により互いに結合していてもよい。なお、係る架橋基と
しては炭素数１〜４のアルキレン基、アルキルシランジ
イル基、シランジイル基などが挙げられる。

【００２８】周期律表第IV族の遷移金属化合物において
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子以外の配位子
としては、代表的なものとして、水素、炭素数１〜２０
の炭化水素基（アルキル基、アルケニル基、アリール
基、アルキルアリール基、アラルキル基、ポリエニル基
等）、ハロゲン、メタアルキル基、メタアリール基など
が挙げられる。

【００２９】これらの具体例としては以下のものがあ
る。ジアルキルメタロセンとして、ビス（シクロペンタ
ジエニル）チタニウムジメチル、 ビス（シクロペンタ
ジエニル）チタニウムジフェニル、ビス（シクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（シクロペンタ
ジエニル）ジルコニウムジフェニル、ビス（シクロペン
タジエニル）ハフニウムジメチル、 ビス（シクロペン
タジエニル）ハフニウムジフェニルなどがある。モノア
ルキルメタロセンとしては、ビス（シクロペンタジエニ
ル）チタニウムメチルクロライド、ビス（シクロペンタ
ジエニル）チタニウムフェニルクロライド、ビス（シク
ロペンタジエニル）ジルコニウムメチルクロライド、ビ
ス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムフェニルクロ
ライドなどがある。また、モノシクロペンタジエニルチ
タノセンであるペンタメチルシクロペンタジエニルチタ
ニウムトリクロライド、ペンタエチルシクロペンタジエ
ニルチタニウムトリクロライド）、ビス（ペンタメチル
シクロペンタジエニル）チタニウムジフェニルなどが挙
げられる。

【００３０】置換ビス（シクロペンタジエニル）チタニ
ウム化合物としては、ビス（インデニル）チタニウムジ
フェニルまたはジクロライド、ビス（メチルシクロペン
タジエニル）チタニウムジフェニルまたはジクロライ
ド、ジアルキル、トリアルキル、テトラアルキルまたは
ペンタアルキルシクロペンタジエニルチタニウム化合物
としては、ビス（１,２−ジメチルシクロペンタジエニ
ル）チタニウムジフェニルまたはジクロライド、ビス
（１,２−ジエチルシクロペンタジエニル）チタニウム
ジフェニルまたはジクロライドまたは他のジハライド錯
体、シリコン、アミンまたは炭素連結シクロペンタジエ
ン錯体としてはジメチルシリルジシクロペンタジエニル
チタニウムジフェニルまたはジクロライド、メチレンジ
シクロペンタジエニルチタニウムジフェニルまたはジク
ロライド、他のジハライド錯体が挙げられる。

【００３１】ジルコノセン化合物としては、ペンタメチ
ルシクロペンタジエニルジルコニウムトリクロライド、
ペンタエチルシクロペンタジエニルジルコニウムトリク
ロライド、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）
ジルコニウムジフェニル、アルキル置換シクロペンタジ
エンとしては、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムジメチル、ビス（メチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジメチル、ビス（ｎ−ブチルシクロペ
ンタジエニル）ジルコニウムジメチル、それらのハロア
ルキルまたはジハライド錯体、ジアルキル、トリアルキ
ル、テトラアルキルまたはペンタアルキルシクロペンタ
ジエンとしてはビス（ペンタメチルシクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジメチル、ビス（１,２−ジメチルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、およびそ
れらのジハライド錯体、シリコン、炭素連結シクロペン
タジエン錯体としては、ジメチルシリルジシクロペンタ
ジエニルジルコニウムジメチルまたはジハライド、メチ
レンジシクロペンタジエニルジルコニウムジメチルまた
はジハライド、メチレンジシクロペンタジエニルジルコ
ニウムジメチルまたはジハライドなどが挙げられる。

【００３２】さらに他のメタロセンとしては、ビス（シ
クロペンタジエニル）ハフニウムジクロライド、ビス
（シクロペンタジエニル）ハフニウムジメチル、ビス
（シクロペンタジエニル）バナジウムジクロライドなど
が挙げられる。

【００３３】本発明の他の周期律表第IV族の遷移金属化
合物の例として、下記一般式で示されるシクロペンタジ
エニル骨格を有する配位子とそれ以外の配位子および遷
移金属原子が環を形成するものも挙げられる。

【化１】 式中、Ｃｐは前記シクロペンタジエニル骨格を有する配
位子、Ｘは水素、ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル
基、アリールシリル基、アリールオキシ基、アルコキシ
基、アミド基、シリルオキシ基等を表し、ＹはＳｉ
Ｒ_２、ＣＲ₂、ＳｉＲ2ＳｉＲ₂、ＣＲ₂ＣＲ₂、ＣＲ＝Ｃ
Ｒ、ＳｉＲ₂ＣＲ₂、ＢＲ₂、ＢＲからなる群から選ばれ
る２価基、Ｚは−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ−、−ＰＲ−ま
たはＯＲ、ＳＲ、ＮＲ₂、ＰＲ₂からなる群から選ばれる
２価中性リガンドを示す。ただし、Ｒは水素または炭素
数１〜２０のアルキル基、アリール基、シリル基、ハロ
ゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、またはＹ、
ＺまたはＹとＺの双方からの２個またはそれ以上のＲ基
は縮合環系を形成するものである。Ｍは周期律表第IV族
の遷移金属原子を表す。

【００３４】式１で表される化合物の例としては、（ｔ
−ブチルアミド）（テトラメチルシクロペンタジエニ
ル）−１,２−エタンジイルジルコニウムジクロライ
ド、（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチルシクロペンタ
ジエニル）−１,２−エタンジイルチタンジクロライ
ド、（メチルアミド）（テトラメチルシクロペンタジエ
ニル）−１,２−エタンジイルジルコニウムジクロライ
ド、（メチルアミド）（テトラメチルシクロペンタジエ
ニル）−１,２−エタンジイルチタンジクロライド、
（エチルアミド）（テトラメチルシクロペンタジエニ
ル）メチレンタンジクロライド、（ｔ−ブチルアミド）
ジメチル（テトラメチルシクロペンタジエニル）シラン
チタンジクロライド、（ｔ−ブチルアミド）ジメチル
（テトラメチルシクロペンタジエニル）シランジルコニ
ウムジベンジル、（ベンジルアミド）ジメチル（テトラ
メチルシクロペンタジエニル）シランチタンジクロライ
ド、（フェニルホスフイド）ジメチル（テトラメチルシ
クロペンタジエニル）シランチタンジクロライドなどが
挙げられる。

【００３５】本発明でいう助触媒としては、前記周期律
表第IV族の遷移金属化合物を重合触媒として有効になし
うる、または触媒的に活性化された状態のイオン性電荷
を均衝させうるものをいう。本発明において用いられる
助触媒としては、有機アルミニウムオキシ化合物のベン
ゼン可溶のアルミノキサンやベンゼン不溶の有機アルミ
ニウムオキシ化合物、ホウ素化合物、酸化ランタンなど
のランタノイド塩、酸化スズ等が挙げられる。これらの
中でもアルミノキサンが最も好ましい。

【００３６】また、触媒は無機又は有機化合物の担体に
担持して使用されてもよい。該担体としては無機または
有機化合物の多孔質酸化物が好ましく、具体的にはＳｉ
Ｏ2、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｂ₂Ｏ₃、
ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ₂等またはこれらの混
合物が挙げられ、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂−Ｖ
₂Ｏ₅、ＳｉＯ₂−ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂−ＭｇＯ、ＳｉＯ₂−
Ｃｒ₂Ｏ₃等が挙げられる。

【００３７】有機アルミニウム化合物として、トリエチ
ルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム等のト
リアルキルアルミニウム；ジアルキルアルミニウムハラ
イド；アルキルアルミニウムセスキハライド；アルキル
アルミニウムジハライド；アルキルアルミニウムハイド
ライド、有機アルミニウムアルコキサイド等が挙げられ
る。

【００３８】本発明の特殊なエチレン単独重合体または
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ２）の製造は、
好ましくは以下のＤ１〜Ｄ５の触媒で重合することが望
ましい。 Ｄ１：一般式Ｍｅ¹Ｒ¹ _p（ＯＲ²）_qＸ¹ _4-p-qで表される
化合物（式中Ｍｅ¹はジルコニウム、チタン、ハフニウ
ムを示し、Ｒ1およびＲ²はそれぞれ炭素数１〜２４の炭
化水素基、Ｘ1はハロゲン原子を示し、ｐおよびｑはそ
れぞれ０≦ｐ＜４、０≦ｐ＋ｑ≦４の範囲を満たすを整
数である）。 Ｄ２：一般式Ｍｅ²Ｒ³ _m（ＯＲ⁴）_nＸ² _z-m-nで表される
化合物（式中Ｍｅ²は周期律表第Ｉ〜III族元素、Ｒ³お
よびＲ4はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｘ²は
ハロゲン原子または水素原子（ただし、Ｘ²が水素原子
の場合はＭｅ²は周期律表第III族元素の場合に限る）を
示し、ｚはＭｅ²の価数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ
０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、か
つ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである）。 Ｄ３：共役二重結合を持つ有機環状化合物。 Ｄ４：Ａｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム
オキシ化合物。 Ｄ５：無機担体および／又は粒子状ポリマー担体を相互
に接触させて得られる触媒。

【００３９】以下、さらに詳説する。上記触媒成分Ｄ１
の一般式Ｍｅ¹Ｒ¹ _p（ＯＲ²）_qＸ¹ _4-p-qで表される化合
物の式中、Ｍｅ¹はジルコニウム、チタン、ハフニウム
を示し、これらの遷移金属の種類は限定されるものでは
なく、複数を用いることもできるが、共重合体の耐候性
の優れるジルコニウムが含まれることが特に好ましい。
Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基
で、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜
８である。具体的にはメチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニ
ル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリ
ル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチ
ル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェ
ネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブ
チル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げら
れる。これらは分岐があってもよい。Ｘ¹はフッ素、ヨ
ウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子を示す。ｐお
よびｑはそれぞれ、０≦ｐ＜４、０≦ｐ＋ｑ≦４の範囲
を満たすを整数である。

【００４０】上記触媒成分Ｄ１の一般式で示される化合
物の例としては、テトラメチルジルコニウム、テトラエ
チルジルコニウム、テトラベンジルジルコニウム、テト
ラプロポキシジルコニウム、トリプロポキシモノクロロ
ジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム、テトラブ
トキシチタン、テトラブトキシハフニウムなどが挙げら
れ、特にテトラプロポキシジルコニウム、テトラブトキ
シジルコニウムなどのＺｒ（ＯＲ）₄化合物が好まし
く、これらを２種以上混合して用いても差し支えない。

【００４１】上記触媒成分Ｄ２の一般式Ｍｅ²Ｒ³ _m（Ｏ
Ｒ⁴）_nＸ² _z-m-nで表される化合物の式中Ｍｅ²は周期律
表第Ｉ〜III族元素を示し、リチウム、ナトリウム、カ
リウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ホウ素、ア
ルミニウムなどである。Ｒ³およびＲ⁴はそれぞれ炭素数
１〜２４の炭化水素基、好ましくは炭素数１〜１２、さ
らに 好ましくは１〜８であり、具体的にはメチル基、
エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基など
のアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル
基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、
インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル
基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒ
ドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラ
ルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよ
い。Ｘ²はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素 などのハロ
ゲン原子または水素原子を示すものである。ただし、Ｘ
²が水素原子の場合はＭｅ²はホウ素、アルミニウムなど
に例示される周期律表第III族元素の場合に限るもので
ある。また、ｚはＭｅ²の価数を示し、ｍおよびｎはそ
れぞれ、０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数で
あり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである。

【００４２】上記触媒成分Ｄ２の一般式で示される化合
物の例としては、メチルリチウム、エチルリチウムなど
の有機リチウム化合物；ジメチルマグネシウム、ジエチ
ルマグネシウム、メチルマグネシウムクロライド、エチ
ルマグネシウムクロライドなどの有機マグネシウム化合
物；ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛などの有機亜鉛化合
物；トリメチルボロン、トリエチルボロンなどの有機ボ
ロン化合物；トリメチルアルミニウム、トリエチルアル
ミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシル
アルミニウム、トリデシルアルミニウム、ジエチルアル
ミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライ
ド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジエチルア
ルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムハイド
ライドなどの有機アルミニウム化合物等の誘導体が挙げ
られる。

【００４３】上記触媒成分Ｄ3の共役二重結合を持つ有
機環状化合物には、環状で共役二重結合を２個以上、好
ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する環
を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２４、好ま
しくは４〜１２である環状炭化水素化合物；前記環状炭
化水素化合物が部分的に１〜６個の炭化水素残基（典型
的には、炭素数１〜１２のアルキル基またはアラルキル
基）で置換された環状炭化水素化合物；共役二重結合を
２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜
３個有する環を１個または２個以上もち、全炭素数が４
〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素基を有
する有機ケイ素化合物；前記環状炭化水素基が部分的に
１〜６個の炭化水素残基またはアルカリ金属塩（ナトリ
ウムまたはリチウム塩）で置換された有機ケイ素化合物
が含まれる。特に好ましくは分子中のいずれかにシクロ
ペンタジエン構造をもつものが望ましい。

【００４４】上記の好適な化合物としては、シクロペン
タジエン、インデン、アズレンまたはこれらのアルキ
ル、アリール、アラルキル、アルコキシまたはアリール
オキシ誘導体などが挙げられる。また、これらの化合物
がアルキレン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは
２〜３）を介して結合（架橋）した化合物も好適に用い
られる。

【００４５】環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物
は、下記一般式で表示することができる。Ａ_LＳｉＲ
_４−Ｌ ここで、Ａはシクロペンタジエニル基、置換シクロペン
タジエニル基、インデニル基、置換インデニル基で例示
される前記環状水素基を示し、Ｒはメチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアル
キル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブト
キシ基などのアルコキシ基；フェニル基などのアリール
基；フェノキシ基などのアリールオキシ基；ベンジル基
などのアラルキル基で示され、炭素数１〜２４、好まし
くは１〜１２の炭化水素残基または水素を示し、Ｌは１
≦Ｌ≦４、好ましくは１≦Ｌ≦３である。

【００４６】上記成分Ｄ３の有機環状炭化水素化合物の
具体例として、シクロペンタジエン、メチルシクロペン
タジエン、エチルシクロペンタジエン、１，３−ジメチ
ルシクロペンタジエン、インデン、４−メチル−１−イ
ンデン、４,７−ジメチルインデン、シクロヘプタトリ
エン、メチルシクロヘプタトリエン、シクロオクタテト
ラエン、アズレン、フルオレン、メチルフルオレンのよ
うな炭素数５〜２４のシクロポリエンまたは置換シクロ
ポリエン、モノシクロペンタジエニルシラン、ビスシク
ロペンタジエニルシラン、トリスシクロペンタジエニル
シラン、モノインデニルシラン、ビスインデニルシラ
ン、トリスインデニルシランなどが挙げられる。

【００４７】触媒成分Ｄ４のＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む
変性有機アルミニウムオキシ化合物とは、アルキルアル
ミニウム化合物と水とを反応させることにより、通常ア
ルミノキサンと称される変性有機アルミニウムオキシ化
合物が得られ、分子中に通常１〜１００個、好ましくは
１〜５０個のＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含有する。また、変
性有機アルミニウムオキシ化合物は線状でも環状でもい
ずれでもよい。

【００４８】有機アルミニウムと水との反応は通常不活
性炭化水素中で行われる。該不活性炭化水素としては、
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の脂肪族、脂環族、芳香族
炭化水素が好ましい。水と有機アルミニウム化合物との
反応比（水／Ａｌモル比）は通常０.２５／ １〜１.２
／１、好ましくは０.５／１〜１／１であることが望ま
しい。

【００４９】触媒成分Ｄ５の無機物担体および／または
粒子状ポリマー担体とは、炭素質物、金属、金属酸化
物、金属塩化物、金属炭酸塩またはこれらの混合物ある
いは熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。該無
機物担体に用いることができる好適な金属としては、
鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。具体的
には、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＺｒＯ₂、Ｔｉ
Ｏ₂、Ｂ₂Ｏ₃、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ₂等また
はこれらの混合物が挙げられ、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓ
ｉＯ₂−Ｖ₂Ｏ₅、ＳｉＯ₂−ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂−Ｖ₂Ｏ₅、
ＳｉＯ₂−ＭｇＯ、ＳｉＯ₂−Ｃｒ₂Ｏ₃等が挙げられる。
これらの中でもＳｉＯ₂およびＡｌ₂Ｏ₃からなる群から
選択された少なくとも１種の成分を主成分とするものが
好ましい。また、有機化合物としては、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂のいずれも使用でき、具体的には、粒子状
のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩
化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリスチレ
ン、ポリノルボルネン、各種天然高分子およびこれらの
混合物等が挙げられる。

【００５０】上記無機物担体および／または粒子状ポリ
マー担体は、このまま使用することもできるが、好まし
くは予備処理としてこれらの担体を有機アルミニウム化
合物やＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム
オキシ化合物などに接触処理させた後に成分Ｄ５として
用いることもできる。

【００５１】上記本発明のエチレン単独重合体またはエ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ２）は分子量分布
が狭く、組成分布が適度な広さを有し、機械的強度が強
く、低温ヒートシール性、ヒートシール強度、夾雑物ヒ
ートシール性等のヒートシール特性、ホットタック性に
優れ、しかも耐熱性の良い重合体である。

【００５２】本発明のエチレン単独重合体またはエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（Ａ）の製造方法は、前記
触媒の存在下、実質的に溶媒の存在しない気相重合法、
スラリー重合法、溶液重合法等で製造され、実質的に酸
素、水等を断った状態で、ブタン、ペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メ
チルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素等に例示される
不活性炭化水素溶媒の存在下または不存在下で製造され
る。重合条件は特に限定されないが、重合温度は通常１
５〜３５０℃、好ましくは２０〜２００℃、さらに好ま
しくは５０〜１１０℃であり、重合圧力は低中圧法の場
合通常常圧〜７０kg/cm²G、好ましくは常圧〜２０kg/cm
²Gであり、高圧法の場合通常１５００kg/cm²G以下が望
ましい。重合時間は低中圧法の場合通常３分〜１０時
間、好ましくは５分〜５時間程度が望ましい。高圧法の
場合、通常１分〜３０分、好ましくは２分〜２０分程度
が望ましい。また、重合は一段重合法はもちろん、水素
濃度、モノマー濃度、重合圧力、重合温度、触媒等の重
合条件が互いに異なる２段階以上の多段重合法など特に
限定されるものではない。

【００５３】本発明における（Ｂ）他のエチレン系重合
体とは、高圧ラジカル重合によるエチレン系重合体（Ｂ
１）および／または密度が０．８６〜０．９７ｇ／cm³
のエチレン−α−オレフイン共重合体（Ｂ２）を包含す
るものである。

【００５４】上記（Ｂ１）高圧ラジカル重合法によるエ
チレン系重合体とは、高圧ラジカル重合法による密度
０．９１〜０．９４ｇ／cm³のエチレン単独重合体（Ｂ
１１：低密度ポリエチレン）、（Ｂ１２）エチレン・ビ
ニルエステル共重合体および（Ｂ１３）エチレンとα,
β−不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体等
が挙げられる。

【００５５】該（Ｂ１１）低密度ポリエチレン（以下Ｌ
ＤＰＥと称す）は、ＭＦＲが０．０５〜５０ｇ／１０
分、好ましくは０．１〜３０ｇ／１０分の範囲で選択さ
れる。この範囲内であれば組成物の溶融張力が適切な範
囲となり押出ラミネート成形等が容易である。該ＬＤＰ
Ｅの密度は０．９１〜０．９４ｇ／cm³、好ましくは
０．９１２〜０．９３５ｇ／cm³、さらに好ましくは
０．９１２〜０．９３０ｇ／cm³の範囲で選択される。
また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０〜１２、好ま
しくは４．０〜８．０である。これらＬＤＰＥの製法
は、公知の高圧ラジカル重合法により製造され、チュー
ブラー法、オートクレーブ法のいずれでもよい。

【００５６】また、上記（Ｂ１２）エチレン・ビニルエ
ステル共重合体とは、高圧ラジカル重合法で製造され、
エチレンを主成分とし、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニ
ル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニル
などのビニルエステル単量体との共重合体である。これ
らの中でも特に好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙
げることができる。エチレン５０〜９９．５重量％、ビ
ニルエステル０．５〜５０重量％、他の共重合可能な不
飽和単量体０〜４９．５重量％からなる共重合体が好ま
しい。さらにビニルエステル含有量は３〜２０重量％、
特に好ましくは５〜１５重量％の範囲で選択される。こ
れら共重合体のＭＦＲは、０．１〜５０ｇ／１０分、好
ましくは０．３〜３０ｇ／分の範囲で選択される。

【００５７】さらに上記（Ｂ１３）エチレンとα,β−
不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体の代表
的な共重合体としては、エチレン・（メタ）アクリル酸
またはそのアルキルエステル共重合体が挙げられ、これ
らのコモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタ
クリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリ
ル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリ
ル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタク
リル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリ
ル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ス
テアリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシ
ジル等を挙げることができる。この中でも特に好ましい
ものとして（メタ）アクリル酸のメチル、エチル等のア
ルキルエステルを挙げることができる。特に（メタ）ア
クリル酸エステル含有量は３〜２０重量％、好ましくは
５〜１５重量％の範囲である。これら共重合体のＭＦＲ
は、０．１〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．２〜２０
ｇ／分の範囲で選択される。

【００５８】本発明の他のエチレン系重合体の密度が
０．８６〜０．９７ｇ／cm³のエチレン−α−オレフイ
ン共重合体（Ｂ２）とは、従来公知のチーグラー系触媒
あるいはフィリップス系触媒等を用いる、高・中・低圧
法およびその他の公知の方法によるエチレンと炭素数３
〜１２のα−オレフィンとの共重合体である。これは、
（Ａ）成分より一般的には分子量分布あるいは組成分布
が広く、（Ｂ２１）密度が０．８６〜０．９１ｇ／cm³
の超低密度ポリエチレン（以下ＶＬＤＰＥと称す）、
（Ｂ２２）密度が０．９１〜０．９４ｇ／cm³の線状低
密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと称す）、（Ｂ２
３）密度が０．９４〜０．９７の高密度ポリエチレン、
（Ｂ２４）密度が０．８６〜０．９１ｇ／cm³のエチレ
ン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・
ジエン共重合体ゴム等のエチレン・α−オレフィン共重
合体ゴムを包含する。

【００５９】上記（Ｂ２１）ＶＬＤＰＥとは、密度が
０．８６〜０．９１ｇ／cm³、好ましくは０．８８０〜
０．９０５ｇ／cm³の範囲のエチレン−α−オレフィン
共重合体であり、ＭＦＲが０．０１〜５０ｇ／１０分、
好ましくは０．１〜３０ｇ／１０分の範囲で選択され
る。該ＶＬＤＰＥは、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）とエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（ＥＰ
Ｒ、ＥＰＤＭ）の中間の性状を示すポリエチレンであ
り、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による最大ピーク温
度（Ｔm）６０℃以上、好ましくは、１００℃以上、か
つ沸騰ｎ−ヘキサン不溶分１０重量％以上の性状を有す
る特定のエチレン・α−オレフィン共重合体であり、Ｌ
ＬＤＰＥが示す高結晶部分とエチレン・α−オレフィン
共重合体ゴムが示す非晶部分とを合わせ持つ樹脂であっ
て、前者の特徴である耐衝撃性、耐熱性などと、後者の
特徴であるゴム状弾性、耐低温衝撃性などがバランスよ
く共存している。

【００６０】また上記（Ｂ２２）ＬＬＤＰＥとは、密度
が０．９１〜０．９４ｇ／cm³、好ましくは０．９１〜
０．９３ｇ／cm³の範囲のエチレン・α−オレフィン共
重合体であり、ＭＦＲが０．０５〜５０ｇ／１０分、好
ましくは０．１〜３０ｇ／１０分の範囲で選択される。
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は特に限定はないが、３．０
〜１３、好ましくは３. ５〜８．０の範囲にあるのが一
般的である。上記ＬＬＤＰＥのα−オレフィンは、炭素
数３〜２０、好ましくは炭素数４〜１２、さらに好まし
くは炭素数６〜１２の範囲のα−オレフィンであり、具
体的にはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。
上記ＭＦＲが０.０５ｇ／１０分未満では、成形加工性
が悪化し、５０ｇ／１０分を超えるものは耐衝撃性やヒ
ートシール特性等が低下するおそれを生じる。

【００６１】また上記（Ｂ２３）高密度ポリエチレン
は、密度が０．９４〜０．９７ｇ／cm3、好ましくは
０．９５〜０．９７ｇ／cm³、メルトフローレートが
０．０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜３０
ｇ／１０分、特に好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分で
ある。

【００６２】また上記（Ｂ２４）エチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴムとは、密度が０．８６〜０．９１ｇ／
cm³未満のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム等が挙げられ、該
エチレン・プロピレン系ゴムとしては、エチレンおよび
プロピレンを主成分とするランダム共重合体（ＥＰ
Ｍ）、および第３成分としてジエンモノマー（ジシクロ
ペンタジエン、エチリデンノルボルネン等）を加えたも
のを主成分とするランダム共重合体（ＥＰＤＭ）が挙げ
られる。

【００６３】上記（Ｂ）他のエチレン系重合体のなかで
も、高圧ラジカル重合による低密度ポリエチレンおよび
／または密度が０．８６０〜０．９４ｇ／cm³のエチレ
ン−α−オレフイン共重合体が好ましい。

【００６４】本発明における樹脂組成物の（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の配合割合は、（Ａ）成分が９８〜２０重量
％、（Ｂ）成分が２〜８０重量％、好ましくは（Ａ）成
分が９０〜６０重量％、（Ｂ）成分が１０〜４０重量
％、さらに好ましくは（Ａ）成分が８５〜７０重量％、
（Ｂ）成分が１５〜３０重量％である。該組成物の
（Ａ）成分の配合量が９８重量％を超える場合には、ド
ローダウン性、ネックイン等の成形加工性が劣るものと
なり、２０重量％より少ない場合には、突刺強度、低温
ヒートシール性、ヒートシール強度、夾雑物ヒートシー
ル性等のヒートシール特性、ホットタック性等が改良さ
れない虞がある。

【００６５】上記本発明の組成物の具体的な例として
は、（Ａ１＋Ｂ１１）、（Ａ２＋Ｂ１１）、（Ａ１＋Ｂ
１１＋Ｂ２２）、（Ａ２＋Ｂ１１＋Ｂ２２）、（Ａ１＋
Ｂ１２＋Ｂ２２）、（Ａ２＋Ｂ１２＋Ｂ２２）（Ａ１＋
Ｂ１１＋Ｂ２１）、（Ａ２＋Ｂ１１＋Ｂ２１）（Ａ１＋
Ａ２＋Ｂ１１）、（Ａ１＋Ａ２＋Ｂ１１＋Ｂ２１）、
（Ａ１＋Ａ２＋Ｂ１１＋Ｂ２２）などの種々の組み合わ
せが挙げられる（ただし、Ａ１：本発明のエチレン−α
−オレフイン共重合体、Ａ２：本発明の他のエチレン−
α−オレフイン共重合体、Ｂ１１：ＬＤＰＥ、Ｂ１２：
ＥＶＡ、Ｂ２１：ＶＬＤＰＥ、Ｂ２２：ＬＬＤＰＥを示
す）。特に（Ａ１またはＡ２＋Ｂ１１＋Ｂ２１）、（Ａ
１＋Ｂ１１＋Ｂ２２）、すなわち、本発明のエチレン−
α−オレフイン共重合体（Ａ１またはＡ２）とＬＤＰ
Ｅ、ＬＬＤＰＥの組み合わせの場合の配合量は（Ａ）成
分６０〜９０重量％、（Ｂ１）成分５〜３５重量％、
（Ｂ２）成分５〜３５重量％の範囲で選択されることが
望ましい。

【００６６】上記本発明の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含
む組成物は、（ｃ1）メルトフロレート（ＭＦＲ）が１
〜５０ｇ／１０分、（ｃ2）１９０℃におけるダイスウ
エル比（ＤＳＲ）が１．１０〜３．００、（ｃ3）１９
０℃における溶融張力（ＭＴ）が０．５〜４．０ｇの範
囲であることが肝要である。上記（ｃ1）ＭＦＲが１ｇ
／１０分未満であると成形加工性が劣り、５０ｇ／１０
分を超えるものはネックインが大きくなり、突刺強度等
の機械的強度が改良されない虞がある。また、（ｃ2）
ダイスウエル比（ＤＳＲ）が１．１０未満であるとネッ
クインが大きく、３．００を超える場合には高速成形性
に難が生じる。（ｃ3）溶融張力（ＭＴ）が０．５ｇ未
満であるとドローダウン性が劣り、４．０ｇを超えるも
のは高速成形性が低下する虞がある。

【００６７】本発明の組成物においては、上記（Ａ）成
分として、（Ａ１）成分を用いた際には、（ｃ1）メル
トフロレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／１０分、好まし
くは１．５〜４０ｇ／１０分、さらに好ましくは２．０
〜３０ｇ／１０分の範囲、（ｃ2）１９０℃におけるダ
イスウエル比（ＤＳＲ）が１．３０〜３．００、好まし
くは１．３０〜２．８０、さらに好ましくは１．３０〜
２．５０の範囲、（ｃ3）１９０℃における溶融張力
（ＭＴ）が０．５〜４．０ｇ、好ましくは０．５〜３．
５ｇの範囲であることが望ましい。

【００６８】本発明の組成物においては、上記（Ａ）成
分として、（Ａ２）成分を用いた際には、（ｃ1）メル
トフロレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／１０分、好まし
くは１．５〜４０ｇ／１０分、さらに好ましくは２．０
〜３０ｇ／１０分の範囲、（ｃ2）１９０℃におけるダ
イスウエル比（ＤＳＲ）が１．１０〜２．００、好まし
くは１．１０〜１．７０、さらに好ましくは１．１０〜
１．６５の範囲、（ｃ3）１９０℃における溶融張力
（ＭＴ）が０．５〜４．０ｇ、好ましくは０．５〜２．
５ｇの範囲であることが望ましい。

【００６９】本発明の組成物の配合は従来の樹脂組成物
配合法として一般に用いられる公知の方法により配合す
ることができる。その一例としては（Ａ）成分、（Ｂ）
成分、およびその他の添加可能な添加剤等を単にドライ
ブレンドすることにより行える。また、他の例としては
（Ａ）成分、（Ｂ）成分および所望により各種添加剤を
タンブラー、リボンブレンダーまたはヘンシェルミキサ
ー等の混合機を使用してドライブレンドした後、単軸押
出機、二軸押出機等の連続式溶融混練機をにより溶融混
合し、押出してペレットを調製することによって該樹脂
組成物を得ることができる。

【００７０】本発明の組成物を用いて押出ラミネート成
形する場合には、特に制限されるものではないが、特に
本発明においては、基材としてクラフト紙を使用し、モ
ダンマシナリー(株)製９０ｍｍφ押出機を用い、Ｔダイ
面長８００ｍｍ、リップギャップ０．８ｍｍ、エアーギ
ャップ、１２０ｍｍ、成形樹脂温度２７０〜２８０℃、
冷却ロール温度２０℃で、押出機回転数６０ｒｐｍ、巻
取速度６０ｍ／minにおけるラミネート膜の幅をＴダイ
の面長から差し引いた長さ（ネックイン）が１５０ｍｍ
未満であり、また、ドローダウンとして、押出機回転数
３０ｒｐｍにおける膜割れが起こらない最高巻取速度が
９０ｍ／min以上を達成することができる。

【００７１】本発明の押出ラミネート成形される基材と
しては、上質紙、クラフト紙、薄葉紙、ケント紙等の
紙、アルミニウム箔等の金属箔、セロファン、織布、不
織布、延伸ナイロン、無延伸ナイロン、特殊ナイロン
（ＭＸＤ６等）、Ｋーナイロン（ポリフッ化ビニリデン
コート）等のナイロン系基材、延伸ＰＥＴ、無延伸ＰＥ
Ｔ、ＫーＰＥＴ、アルミニウム蒸着ＰＥＴ（ＶＭＰＥ
Ｔ）等のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）系基
材、延伸ＰＰ（ＯＰＰ）、無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）、アル
ミニウム蒸着ＰＰ、Ｋ−ＰＰ、共押出フイルムＰＰ等の
ポリプロピレン系基材、ＬＤＰＥフイルム、ＬＬＤＰＥ
フィルム、ＥＶＡフイルム、延伸ＬＤＰＥフイルム、延
伸ＨＤＰＥフイルム、ポリスチレン系フイルム等の合成
樹脂フイルム系基材等が挙げられる。

【００７２】さらに本発明においては、防曇剤、有機あ
るいは無機フィラー、酸化防止剤、有機あるいは無機系
顔料、紫外線防止剤、（不）飽和脂肪酸アミド、（不）
飽和高級脂肪酸の金属塩等の滑剤、分散剤、核剤、架橋
剤などの公知の添加剤を、本願発明の特性を本質的に阻
害しない範囲で添加することができる。

【００７３】

【実施例】以下に実施例および比較例に基づいて本発明
を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。

【００７４】（物性試験方法） 密度 ：ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠した。 ＭＦＲ ：ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠した。 ＤＳＲ ：ＪＩＳ Ｋ６７６０で使用されるメル
トインデクサーを使用し、シリンダー温度１９０℃、定
荷重２．１６ｋｇで行った。シリンダーにサンプルを充
填し、４分間余熱の後荷重をかける。ピストンの降下が
定状状態になったところでストランドを一旦カットし、
そこから順次長さ約１インチのストランドを採取し、水
道水を入れたビーカーの中に入れて冷却する。採取した
サンプルの先端から１／２インチのところの直径（Ｄ）
をマイクロメーターで測定しダイスのオリフィス径をＤ
₀とし、次式によりＤＳＲを求める。 ＤＳＲ＝Ｄ／Ｄ₀ 溶融張力 ：溶融させた樹脂を一定速度で延伸
したときの応力をストレインゲージにて測定することに
より決定される。東洋精機製作所製ＭＴ測定装置を使用
して測定した。使用したオリフィスは穴径２．０９ｍｍ
φ、長さ８ｍｍであり、測定条件は樹脂温度１９０℃、
押出ヘッドの速度２０ｍｍ／分である。引取速度を徐々
に上げていくと、応力も上昇するが、ある点でそれ以上
上昇しなくなったとき、その値を溶融張力とした。 Ｍｗ／Ｍｎ ：ＧＰＣ（ウオーターズ１５０型）、ＯＤ
ＣＢ １３５℃カラム：東ソー(株)製ＧＭＭＨＲ−Ｈ
（Ｓ） ＰＳ標準試料による検量線法による。 ＮＭＲ ：日本電子(株)製 ＧＸ−２７０，Ｏ
ＤＣＢ １３５℃で測定した。 引張衝撃試験 ：ＡＳＴＭ Ｄ１８２２に準拠し
た。ただしサンプルは１ｍｍ厚のプレスシートにて強度
を測定した。 ＭＩＴ耐揉疲労試験：１ｍｍ厚のプレスシートから、
１．２７ｃｍ幅のサンプルを切り出し、５００ｇの荷重
で張力をかけた状態で、裏表１３５°ずつにわたって繰
り返し折り曲げる。裏表の折り曲げを１回とし、試験片
が破断するまでの回数を測定する。

【００７５】（ラミネート成形性） ネックイン（ＮＩ） ：押出機の成形条件を６０ｒｐ
ｍ，６０ｍ／ｍｉｎに固定し、紙基材にラミネートす
る。そのときのラミネート膜の幅（Ｗ）を測定し、ダイ
幅をＷ₀として、次式よりＮＩを計算する。 ＮＩ＝Ｗ₀
−Ｗ（ｍｍ） ドローダウン（ＤＤ）：紙基材による成形において押出
速度を３０ｒｐｍに固定し、引取速度を徐々に上げたと
き、ラミネートフィルムが破れない最高引取速度を測定
する。 （ラミネートフィルム成形装置） 装置 ：モダンマシナリー(株)製 押出機スクリュー径：９０ｍｍφ Ｔダイ ：面長８００ｍｍ （＝Ｗ） ダイリップギャップ：０．８ｍｍ エアギャップ ：１２０ｍｍ スクリーンメッシュ：８０メッシュ／１００メッシュ／１２０メッシュ ／１００メッシュ／８０メッシュ 基材 ナイロン ：１５μｍ厚 ２軸延伸ナイロンフィルム （ヒートシール，ホットタック，衝撃破袋試験用） 紙 ：クラフト紙 （突刺衝撃試験，ネックイン・ドローダウン測定用）

【００７６】（ラミネートフィルム評価法） 突刺衝撃試験 ：ＪＩＳ Ｐ８１３４に準拠した。
ただし、貫通部は半径１．２７ｃｍの半球状のものを用
いた。クラフト紙基材のサンプルを用い、衝撃荷重が６
００ｋｇｆ／cm³となるように重りを調節し、１０回の
試験の内、１度も破断しないものに対して○、１〜９回
破断するものに対して△、１０回とも破断するものに対
して×の判定とした。 低温ヒートシール性：ヒートシール試験器（テスター産
業(株)製）を使用。シールバー幅５ｍｍ、圧力２ｋｇ／
cm²でシール温度を５℃刻みで１秒間シール後放冷。シ
ール部を１５ｍｍ幅に短冊状に切り出し、引張試験機に
て３００ｍｍ／minでシール部を剥離し、その際の荷重
が５００ｇとなる温度を内挿により求めた。この温度が
低い方が低温ヒートシール性に優れたものである。 夾雑物シール性 ：前述のヒートシール試験において、
サラダ油を夾雑物とし、シール部に塗布した後、１３０
℃においてシールした。シールバー寸法、圧力は低温ヒ
ートシール性の場合と同じである。剥離の際の荷重が、
２．５ｋｇｆを越えたものを○、それ未満のものを×と
した。 ホットタック性 ：前述のヒートシーラーを用い、圧力
２ｋｇ／cm²、シール時間０．５秒でヒートシールし、
シール直後、それぞれのフィルムの片端につけた重り
（２３ｇ×２）荷重し、ヒートシール部の剥離が完全に
止まるまで剥離し、剥離した長さを測定した。この長さ
が短いほどホットタック性がよい。剥離した長さが１０
ｃｍ未満の温度の範囲を内挿により求めた。 衝撃破袋試験 ：４辺をシールした１４×１８ｃｍの
袋に３００ｃｃの水を入れたサンプルを作成し、これに
３５ｃｍの高さから１４８０ｇの鉄板を落とし、破袋す
るまでの回数を測定した。

【００７７】（エチレン・α−オレフイン共重合体Ａ１
の製造）攪拌機を付したステンレス製オートクレーブを
窒素置換し精製トルエンを入れた。次いで、１−ブテン
を添加し、更にビス１,３ジメチル（シクロペンタジエ
ニル）ジルコニウムジクロライド（Ｚｒとして０．０２
ｍモル）メチルアルモキサン［ＭＡＯ］（ＭＡＯ／Ｚｒ
＝１００［モル比］の混合溶液を加えた後、１２０℃に
昇温した。次ぎにエチレンを張り込み重合を開始した。
エチレンを連続的に重合しつつ全圧を維持して１時間重
合を行い、（Ａ１１）エチレン・１−ブテン共重合体を
得た。また、触媒としてエチレンビス（インデニル）ジ
ルコニウムジクロライド、重合温度８０℃、コモノマー
をヘキセン−１として同様の操作を行い、（Ａ１２）エ
チレン・１−ヘキセン共重合体を得た。 （Ａ１１）エチレン・１−ブテン共重合体 （ａ１）密度＝０．９１２ｇ／cm³ （ａ２）ＭＦＲ＝１２ｇ／10min （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．４ （ａ４）組成分布パラメーター（Ｃｂ）＝１．０４ （ａ５）ＴＲＥＦピーク温度＝８３．５℃ （Ａ１２）エチレン・１−ヘキセン共重合体 （ａ１）密度＝０．９０７ｇ／cm³ （ａ２）ＭＦＲ＝１１ｇ／10min （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．４ （ａ４）組成分布パラメーター（Ｃｂ）＝１．０５ （ａ５）ＴＲＥＦピーク温度＝８２．９℃

【００７８】（エチレン−α−オレフイン共重合体Ａ２
の製造） （固体触媒の調製）窒素下で電磁誘導攪拌機付き触媒調
製器（No.１）に精製トルエンを加え、ついでジプロポ
キシジクロロジルコニウム（Ｚｒ（ＯＰｒ）₂Ｃｌ₂）２
８ｇおよびメチルシクロペンタジエン４８ｇを加え、０
℃に系を保持しながらトリデシルアルミニウムを４５ｇ
を滴下し、滴下終了後、反応系を５０℃に保持して１６
時間攪拌した。この溶液をＡ液とした。次に窒素下で別
の攪拌器付き触媒調製器（No.２）に精製トルエンを加
え、前記Ａ溶液と、ついでメチルアルミノキサン６．４
ｍｏｌのトルエン溶液を添加し反応させた。これをＢ液
とした。次に窒素下で攪拌器付き調製器（No.１）に精
製トルエンを加え、ついであらかじめ４００℃で所定時
間焼成処理したシリカ（富士デビソン社製、グレード＃
９５２、表面積３００ｍ２／ｇ）１４００ｇを加えた
後、前記Ｂ溶液の全量を添加し、室温で攪拌した。つい
で窒素ブローにて溶媒を除去して流動性の良い固体触媒
粉末を得た。これを触媒Ｃとした。

【００７９】（試料の重合）連続式の流動床気相法重合
装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０kgf／cm²Gでエ
チレンと１−ブテンの共重合を行った。前記触媒Ｃを連
続的に供給して重合を行い、系内のガス組成を一定に保
つため、各ガスを連続的に供給しながら重合を行い、共
重合体Ａ２１を製造した。また、同様に重合温度７０
℃、全圧２０kgf／cm²Gでエチレンと１−ヘキセンの重
合を行い、共重合体Ａ２２を製造した。共重合体Ａ２１
およびＡ２２の物性は以下に示すとおりである。 （Ａ２１）エチレン・１−ブテン共重合体 （ａ１）密度＝０．９１５ｇ／cm³ （ａ２）ＭＦＲ＝９．５ｇ／１０ｍｉｎ （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．６ （ａ４）組成分布パラメーターＣｂ＝１．２０ （ａ５）ＴＲＥＦピーク温度＝８２．５、９４．３℃ （ａ６）ｄ−０．００８logＭＦＲ＝０．９０７ ODCB可溶分（％）＝１．２＜9.8×10³×(0.9300ーd+0.00
8logMFR)²+2.0 （Ａ２２）エチレン・１−ヘキセン共重合体 （ａ１）密度＝０．９１０ｇ／cm³ （ａ２）ＭＦＲ＝１１ｇ／１０ｍｉｎ （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．６ （ａ４）組成分布パラメーターＣｂ＝１．２２ （ａ５）ＴＲＥＦピーク温度＝８３．２、９６．５℃ （ａ６）ｄ−０．００８logＭＦＲ＝０．９０２ ODCB可溶分（％）＝１．５＜9.8×10³×(0.9300ーd+0.00
8logMFR)²+2.0

【００８０】（他のエチレン系重合体）物性値は表１に
示した。 Ｂ１１ａ：高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリオレフ
ィン(株)製） Ｂ１１ｂ：高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリオレフ
ィン(株)製） Ｂ１２ ：高圧法エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸
ビニル濃度５重量％、日本ポリオレフィン(株)製） Ｂ１３ ：高圧法エチレン−アクリル酸エチル共重合体 （アクリル酸エチル濃度１０重量％、日本ポリオレフィ
ン(株)製） Ｂ２１ ：線状超低密度ポリエチレン重合体（気相法チ
グラー触媒品） （コモノマー：ブテン−１、日本ポリオレフィン(株)
製） Ｂ２２ ：線状低密度ポリエチレン重合体（気相法チグ
ラー触媒品） （コモノマー： ブテン−１、日本ポリオレフィン(株)
製） Ｂ２３ ：高密度ポリエチレン（スラリー法チグラー触
媒品） （日本ポリオレフィン(株)製）

【００８１】［実施例１］樹脂（Ａ２１）成分のエチレ
ン−α−オレフイン共重合体および表１の樹脂Ｂ成分の
ＬＤＰＥを表２に示した割合で配合した組成物に対し
て、酸化防止剤０．０９重量部、ステアリン酸カルシウ
ム（日本油脂(株)製）０．１重量部を加え、ヘンシェル
ミキサーで約３０秒間均一に混合した後ペレット化し、
組成物を得、ＭＦＲ、ＤＳＲ、溶融張力を測定した。ま
た、この組成物をプレスにて厚さ１．０ｍｍのシートを
作成し引張衝撃試験、耐折強度試験を行った。前述の押
出ラミネート成形装置を用い、ナイロン基材のコロナ放
電処理面にＬＤＰＥ（日本ポリオレフィン(株)製 高圧
法低密度ポリエチレン ＭＦＲ＝７．０，密度＝０．９
１７）を樹脂温度３００℃、厚さ２０μｍ、加工速度５
０ｍ／ｍｉｎでアンカーコート剤（大日精化工業(株)製
イソシアネート系 ３６００Ａ／Ｂ，配合比＝７：３）
を用いて積層した。積層後、４０℃で１日間エージング
した。この積層体のＬＤＰＥ面に、前記本発明の組成物
を樹脂温度２８０℃、厚さ３０μｍ、加工速度５０ｍ／
ｍｉｎでシーラント層を積層した。得られたナイロン基
材のサンプルを用いて低温ヒートシール性、ホットタッ
ク性を測定し、衝撃破袋試験を行った。また、紙基材に
も前記組成物を３０μｍ厚、加工速度５０ｍ／ｍｉｎで
直接積層した。この紙基材のサンプルを用いて突刺衝撃
試験を行った。さらに、紙基材の成形の後、押出機の回
転数を６０ｒｐｍ、引取速度（加工速度）を６０ｍ／ｍ
ｉｎとしてネックイン（ＮＩ）を測定した。その後さら
に押出機の回転数を３０ｒｐｍに落とし、ドローダウン
試験として引取速度を３０ｍ／ｍｉｎから５ｒｐｍ刻み
で徐々に上げ、ラミ膜が破れるまで試験を行った。

【００８２】［実施例２〜９］前記の樹脂Ａ成分および
表１に示した樹脂Ｂ成分を用い、表２〜３の配合で実施
例１と全く同様の操作を行った。

【００８３】［実施例１０〜１１］前記の樹脂Ａ成分お
よび樹脂Ｂ成分を表４に示した３成分による配合で実施
例１と同様の操作を行った。

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】 比較として、以下に示す各樹脂組成物を調製し、それら
の物性を表５に示した。 ［比較例１］樹脂成分Ａ２２とＢ１１ｂの重量分率を１
０／９０とした以外は実施例３と同様の操作を行った。
強度およびドローダウン、低温ヒートシール性、夾雑物
シール性が劣る。

【００８４】［比較例２］樹脂成分をＢ１１ｂ単独とし
た（混練工程を省略した）以外は実施例１と同様の操作
を行った。強度およびドローダウン、低温ヒートシール
性、夾雑物シール性が劣る。

【００８５】［比較例３］樹脂成分Ａ２１のかわりに気
相法チグラー触媒による線状低密度ポリエチレンである
Ｂ２２を用いた以外は実施例１と同様の操作を行った。
ドローダウンおよび低温ヒートシール性、夾雑物シール
性が劣る。

【００８６】［比較例４］樹脂成分をＡ２１単独とした
（ペレタイズのみ行った）以外は実施例１と同様の操作
を行った。ネックインおよびドローダウンが劣る。

【００８７】［比較例５］樹脂成分をＢ１２単独とした
（混練工程を省略した）以外は実施例５と同様の操作を
行った。強度およびドローダウンが劣る。

【表５】

【００８８】

【発明の効果】本発明の押出ラミネート成形用樹脂組成
物は、透明性、衝撃強度、低温ヒートシール性、ヒート
シール強度等のヒートシール特性等が良好で、抗ブロッ
キング性に優れ、押出ラミネート成形におけるネックイ
ン、ドローダウン（延展性）等の成形性、突刺強度、夾
雑物ヒートシール性、樹脂成分の内容物への溶出が少な
い等に優れ、例えば漬物、乳製品、レトルト食品あるい
は冷凍食品、調味料、菓子などの食品あるいは衣類など
の各種包装材、各種液体輸送用包材等に好適に用いられ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ1）に
ついての、連続昇温溶出分別法による溶出温度−溶出量
曲線を示すグラフである。

【図２】エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ2）に
ついての、連続昇温溶出分別法による溶出温度−溶出量
曲線を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 笠原 洋 神奈川県川崎市川崎区夜光２−３−２ 日 本ポリオレフィン株式会社川崎研究所内 (72)発明者 丸山 敏 神奈川県川崎市川崎区夜光２−３−２ 日 本ポリオレフィン株式会社川崎研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）少なくともシクロペンタジエン化
   合物、周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒の存
   在下にエチレンまたはエチレンと炭素数３〜２０のα−
   オレフィンとを（共）重合させることにより得られる （ａ１）密度が０.８６〜０.９６ｇ／cm³、 （ａ２）メルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０
   分、 （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０、 （ａ４）組成分布パラメーターＣｂが２．００以下 の要件を満足するエチレン単独重合体またはエチレン・
   α−オレフィン共重合体９８〜２０重量％と、 （Ｂ）他のエチレン系重合体２〜８０重量％を含む樹脂
   組成物からなり、該組成物の（ｃ１）メルトフローレー
   ト１〜５０ｇ／１０分、（ｃ２）１９０℃におけるダイ
   スウエル比（ＤＳＲ）が１．１０〜３．００、（ｃ３）
   １９０℃における溶融張力（ＭＴ）が０．５〜４．０ｇ
   の範囲であることを特徴とする押出ラミネート成形用樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 前記の（Ａ）エチレン単独重合体または
   エチレン・α−オレフィン共重合体が、シクロペンタジ
   エニル骨格を有する配位と周期律表第IV族の遷移化合物
   を含む少なくとも１種の触媒の存在下でエチレンまたは
   エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとを（共）
   重合させることにより得られる （ａ１）密度が０.８６〜０.９６ｇ／cm³、 （ａ２）メルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０
   分、 （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０、 （ａ４）組成分布パラメーターＣｂが１．０１〜１．
   ２、 （ａ５）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温
   度−溶出量曲線のピークが実質的に１個存在することを
   満足するエチレン単独重合体またはエチレン・α−オレ
   フィン共重合体（Ａ１）であることを特徴とする請求項
   １記載の押出ラミネート成形用樹脂組成物。
3. 【請求項３】 前記の（Ａ）エチレン単独重合体または
   エチレン・α−オレフィン共重合体が、 （ａ１）密度が０．８６〜０．９６ｇ／cm³、 （ａ２）メルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０
   分、 （ａ３）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５．０、 （ａ４）組成分布パラメーターＣｂが１．０８〜２．０
   ０、 （ａ５）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温
   度−溶出量曲線のピークが実質的に複数個存在するこ
   と、 （ａ６）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤ
   ＣＢ）可溶分量Ｘ（wt%）と 密度ｄおよびＭＦＲ（メル
   トフローレート）が次の関係を満足すること、 ａ）ｄ−０．００８logＭＦＲ≧０．９３の場合 Ｘ＜２．０ ｂ）ｄ−０．００８logＭＦＲ＜０．９３の場合 Ｘ＜９.８×10³×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)
   ²＋２.０ を満足するエチレン単独重合体またはエチレン・α−オ
   レフィン共重合体（Ａ２）であることを特徴とする請求
   項１記載の押出ラミネート成形用樹脂組成物。
4. 【請求項４】 前記（Ｂ）他のエチレン系重合体が、高
   圧ラジカル重合によるエチレン（共）重合体および／ま
   たは密度が０．８６〜０．９７ｇ／cm³のエチレン−α
   −オレフイン共重合体であることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の押出ラミネート成形用樹脂組成
   物。
5. 【請求項５】 前記（Ｂ）他のエチレン系重合体が、高
   圧ラジカル重合による低密度ポリエチレンおよび／また
   は密度が０．８６〜０．９４ｇ／cm³のエチレン−α−
   オレフイン共重合体であることを特徴とする請求項４に
   記載の押出ラミネート成形用樹脂組成物。