JP4902042B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカーコート剤を使用せずに、層間の接着強度に優れ、味覚の移行、臭気などが少なく、食品、特に液体の包装に適した積層体、さらには、引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れ、ガスバリヤ性を付与することもできる積層体であって、生産工程が少なく経済的な積層体の製造方法、およびこの積層体を用いた容器に関する。詳しくは、湿気、酸素、光等の遮断を目的とするバリヤー性包材や、レトルト食品、医療用品、電子材料等に使用されるクリーンな包装材、容器などに活用される積層体、さらには、食品、医療等の分野、特に乳等省令に適合する食品用容器に好適な積層体、その製造方法およびこの積層体を用いた容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガスバリヤ性包材、レトルト容器、酒容器、飲料用容器などには、一般的に、紙、プラスチック（ポリエステル、ポリアミドなど）等からなる基材に、アンカーコート剤等の接着剤を介して低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等を押出ラミネートし、さらにこの上にヒートシール層を設けた積層体が用いられている。
【０００３】
アンカーコート剤などの接着剤を使用した場合、積層体の層間の接着強度は保持される。しかしながら、アンカーコート剤などの接着剤は、溶剤を含んでいるため、安全性、作業環境の汚染、設備費の増大等の問題を有していた。さらに、アンカーコート剤などの接着剤を使用した積層体からなる容器には、臭気および溶出成分（オフフレーバー）が積層体から内容物へ移行することにより、内容物の品質が悪化してしまうという問題があった。また、昨今では消費者の環境（環境ホルモン、ダイオキシン、包装容器リサイクル性など）に対する関心の高まりからも容器の無溶剤化が検討され始めている。
【０００４】
一方、アンカーコート剤を使用しない場合、積層体の層間の接着強度が弱くなるため、この積層体からなる容器は、破損しやすく、容器、包装材としての品質が安定しないという実質的に包材として成り立たないという問題を有していた。
また、基材とヒートシール層との間にＬＤＰＥ層を設けていたため、積層体を製造する際の工程が多くなる。
【０００５】
これらの点を解決する積層体としては、特定のエチレン・α−オレフィン共重合体とＬＤＰＥとの組成物を金属箔または金属蒸着フィルムの金属面に押出ラミネートした積層体が、特開平９−２３４８３７号公報に開示されている。
しかしながら、上記特定のエチレン・α−オレフィン共重合体は、通常、ハロゲン化ジルコニウムを用いたメタロセン触媒で製造されており、共重合体中にハロゲンが残存している。このような共重合体は、成形時においてハロゲン化水素が発生するため、酸吸収剤等の添加が必要となっていた。
【０００６】
酸吸収剤等の添加剤は積層体から溶出し、そして、このような積層体を用いた容器にあっては、溶出した添加剤によって内容物の品質を悪化させるという問題があった。特に、積層体を乳等省令に適合する牛乳等の食品容器、包装材に使用する場合には、これら添加剤の添加は衛生上著しく制限され、特に酸化防止剤は禁止されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明の目的は、アンカーコート剤を使用しなくても、基材と樹脂層との間の接着強度に優れ、臭気が少なく、容器、包材として使用しても内容物の品質を悪化させることなく、食品、特に液体の包装に適した積層体、その製造方法およびこの積層体を用いた容器を提供することにある。
また、本発明の目的は、さらに引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れ、ガスバリヤー性を付与することも可能な積層体、その製造方法およびこの積層体を用いた容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の積層体の製造方法は、熱可塑性樹脂、紙、不織布および織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層（Ｉ）の少なくとも片面に、少なくとも共役二重結合を持つ有機環状化合物と周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒によって製造された下記（ａ）〜（ｄ）の要件を満足するエチレンの単独重合体またはエチレンとα−オレフィンとの共重合体であるエチレン（共）重合体（Ａ）を含み、かつ添加剤が配合されていない、または配合された添加剤が外部に溶出しないもしくは内容物に影響を与えない添加剤である樹脂材料を、アンカーコート剤を使用せずに直接押出ラミネートして、樹脂層（II）を形成することを特徴とする。
（ａ）密度が０．８６〜０．９７ｇ／ｃｍ3
（ｂ）メルトフローレートが０．０１〜５０ｇ／１０分
（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４．５
（ｄ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式１）の関係を満足すること
（式１） Ｔ75−Ｔ25≦−６７０×ｄ＋６４４
【０００９】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに下記（ｅ）の要件を満足することが望ましい。
（ｅ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式２）の関係を満足すること
（式２） ｄ＜０．９５０ｇ／ｃｍ3 のとき
Ｔ75−Ｔ25≧−３００×ｄ＋２８５
ｄ≧０．９５０ｇ／ｃｍ3のとき
Ｔ75−Ｔ25≧０
また、本発明の積層体の製造方法においては、基材層(Ｉ)と接していない側の樹脂層（II）の表面に接する第２の基材層（III）を積層することが望ましい。
また、本発明の積層体の製造方法においては、樹脂層（II）と接していない側の第２の基材層（III）および／または基材層（Ｉ）の表面に、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる第２の樹脂層（IV）および／または第３の樹脂層（Ｖ）を積層することが望ましい。
【００１０】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料は、エチレン（共）重合体（Ａ）１００〜１０重量％と、密度０．８８〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の他のエチレン系重合体（Ｂ）９０重量％未満とを含有していることが望ましい。
また、前記他のエチレン系重合体（Ｂ）は、高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレンであることが望ましい。
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに下記（ｆ）および（ｇ）の要件を満足する（Ａ１）エチレン（共）重合体であることが望ましい。
（ｆ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分量Ｘ（重量％）、密度ｄおよびメルトフローレート（ＭＦＲ）が次の関係を満足すること
（式３）ｄ−０.００８logMFR≧０.９３の場合
Ｘ＜２.０
（式４）ｄ−０.００８logMFR＜０.９３の場合
Ｘ＜９.８×103×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)2＋２.０
（ｇ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが複数個存在すること
【００１１】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに下記（ｈ）および（ｉ）の要件を満足する（Ａ２）エチレン（共）重合体であることが望ましい。
（ｈ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが一つであること
（ｉ）融点ピークを１ないし２個有し、かつそのうち最も高い融点Ｔm1と密度ｄが、下記（式５）の関係を満足すること
（式５）Ｔm1≧１５０×ｄ−１７
また、前記（Ａ２）エチレン（共）重合体は、さらに下記（ｊ）の要件を満足することが望ましい。
（ｊ）メルトテンション（ＭＴ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）が、下記（式６）の関係を満足すること
（式６）ｌｏｇＭＴ≦−０．５７２×ｌｏｇＭＦＲ＋０．３
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料中のハロゲン濃度は、１０ｐｐｍ以下であることが望ましい。
【００１３】
また、本発明の積層体の製造方法においては、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を基材層（Ｉ）上にアンカーコート剤を使用せずに直接押出ラミネートする際、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の溶融樹脂にオゾン処理を施しながら、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の融点以上３３０℃以下の成形温度で押出ラミネートすることが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）とは、エチレンの単独重合体またはエチレンとα−オレフィンとの共重合体である。ここで、α−オレフィンとは、炭素数が３〜２０、好ましくは３〜１２のものであり、具体的には、プロピレン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。また、これらのα−オレフィンの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは３〜２０モル％以下の範囲で選択されることが望ましい。
【００１５】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の（ａ）密度は、０．８６〜０．９７ｇ／ｃｍ3 、好ましくは、０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3 の範囲である。密度が０．８６ｇ／ｃｍ3 未満のものは、剛性（腰の強さ）、耐熱性が劣るものとなる。また、０．９７ｇ／ｃｍ3 を超えるものは工業的に生産することは難しい。
【００１６】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の（ｂ）メルトフローレート（以下、ＭＦＲと記す）は、０．０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．０３〜３０ｇ／１０分の範囲である。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満では成形加工性が劣り、５０ｇ／１０分を超えると引裂強度、耐衝撃性等が劣る。
【００１７】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５〜４．５の範囲、好ましくは２．０〜４．０、さらに好ましくは２．５〜３．０の範囲である。Ｍｗ／Ｍｎが１．５未満では成形加工性が劣り、４．５を超えるものは引裂強度、耐衝撃性等が劣る。
ここで、エチレン（共）重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、それらの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求めることができる。
【００１８】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、例えば図１に示すように、（ｄ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式１）の関係を満足するものである。
（式１） Ｔ75−Ｔ25≦−６７０×ｄ＋６４４
Ｔ75−Ｔ25と密度ｄが上記（式１）の関係を満足しない場合には、ヒートシール強度と耐熱性が劣ることになる。
【００１９】
また、本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに下記（ｅ）の要件を満足することが好ましい。
（ｅ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式２）の関係を満足すること
（式２） ｄ＜０．９５０ｇ／ｃｍ3のとき
Ｔ75−Ｔ25≧−３００×ｄ＋２８５
ｄ≧０．９５０ｇ／ｃｍ3のとき
Ｔ75−Ｔ25≧０
上記（式２）の関係を満足しない場合には、低温ヒートシール性が劣るものとなる。
【００２０】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、図３に示される一般のメタロセン触媒によって得られる従来のエチレン（共）重合体とは、（式１）もしくは（式２）の関係式によって明確に区別される。
【００２１】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに後述の（ｆ）および（ｇ）の要件を満足する（Ａ１）エチレン（共）重合体、または、さらに後述の（ｈ）および（ｉ）の要件を満足する（Ａ２）エチレン（共）重合体のいずれかであることが好ましい。
【００２２】
本発明における（Ａ１）エチレン（共）重合体の（ｆ）２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分の量Ｘ（重量％）と密度ｄおよびＭＦＲは、下記（式３）および（式４）の関係を満足しており、
（式３）ｄ−０.００８logMFR≧０.９３の場合、
Ｘ＜２.０
（式４）ｄ−０.００８logMFR＜０.９３の場合、
Ｘ＜９.８×103×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)2＋２.０
好ましくは、ｄ−０．００８logMFR≧０.９３の場合、
Ｘ＜１.０
ｄ−０.００８logMFR＜０.９３の場合、
Ｘ＜７．４×103×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)2＋１.０
の関係を満足しており、さらに好ましくは、ｄ−０.００８logMFR≧０.９３の場合、
Ｘ＜０．５
ｄ−０.００８logMFR＜０.９３の場合、
Ｘ＜５．６×103×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)2＋０．５
の関係を満足している。
【００２３】
ここで、上記２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分の量Ｘは、下記の方法により測定される。試料０．５ｇを２０ｍｌのＯＤＣＢにて１３５℃で２時間加熱し、試料を完全に溶解した後、２５℃まで冷却する。この溶液を２５℃で一晩放置後、テフロン製フィルターでろ過してろ液を採取する。試料溶液であるこのろ液を赤外分光器によりメチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５ｃｍ-1付近の吸収ピーク強度を測定し、予め作成した検量線により試料濃度を算出する。この値より、２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分量が求まる。
【００２４】
２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分は、エチレン（共）重合体に含まれる高分岐度成分および低分子量成分であり、耐熱性の低下や成形体表面のべたつきの原因となり、衛生性の問題や成形体内面のブロッキングの原因となる為、この含有量は少ないことが望ましい。また、低分子量成分は成形時の発煙の原因ともなる。ＯＤＣＢ可溶分の量は、共重合体全体のα−オレフィンの含有量および分子量、即ち、密度とＭＦＲに影響される。従ってこれらの指標である密度およびＭＦＲとＯＤＣＢ可溶分の量が上記の関係を満たすことは、共重合体全体に含まれるα−オレフィンの偏在が少ないことを示す。
【００２５】
また、本発明における（Ａ１）エチレン（共）重合体は、図２に示すように、（ｇ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出温度−溶出量曲線において、ピークが複数個存在するものである。この複数のピーク温度は８５℃から１００℃の間に存在することが特に好ましい。このピークが存在することにより、融点が高くなり、また結晶化度が上昇し、成形体の耐熱性および剛性が向上する。
【００２６】
このＴＲＥＦの測定方法は下記の通りである。まず、酸化防止剤（例えば、ブチルヒドロキシトルエン）を加えたＯＤＣＢに試料を試料濃度が０．０５重量％となるように加え、１３５℃で加熱溶解する。この試料溶液５ｍｌを、ガラスビーズを充填したカラムに注入し、０．１℃／分の冷却速度で２５℃まで冷却し、試料をガラスビーズ表面に沈着させる。次に、このカラムにＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５０℃／ｈｒの一定速度で昇温しながら、試料を順次溶出させる。この際、溶剤中に溶出する試料の濃度は、メチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５ｃｍ-1に対する吸収を赤外検出機で測定することにより連続的に検出される。この値から、溶液中のエチレン（共）重合体の濃度を定量分析し、溶出温度と溶出速度の関係を求める。
ＴＲＥＦ分析によれば、極少量の試料で、温度変化に対する溶出速度の変化を連続的に分析できるため、分別法では検出できない比較的細かいピークの検出が可能である。
【００２７】
本発明における（Ａ２）エチレン（共）重合体は、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンは、炭素数が好ましくは５〜１０のものであり、具体的には１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。また、これらのα−オレフィンの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは３〜２０モル％以下の範囲で選択されることが望ましい。
【００２８】
本発明における（Ａ２）エチレン（共）重合体は、図１に示すように、（ｈ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが一つであり、かつ（ｉ）融点ピークを１ないし２個有し、かつそのうち最も高い融点Ｔm1と密度ｄが、下記（式５）の関係を満足するものである。
（式５） Ｔm1≧１５０×ｄ−１７
融点Ｔm1と密度ｄが上記（式５）の関係を満足しないと、耐熱性が劣るものとなる。
【００２９】
また、（Ａ２）エチレン（共）重合体の中でも、さらに下記（ｊ）の要件を満足するエチレン（共）重合体が好適である。
（ｊ）メルトテンション（ＭＴ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）が、下記（式６）の関係を満足すること
（式６） ｌｏｇＭＴ≦−０．５７２×ｌｏｇＭＦＲ＋０．３
ＭＴとＭＦＲが上記（式６）の関係を満足することにより、フィルム成形等の成形加工性が良好なものとなる。
【００３０】
ここで、エチレン（共）重合体（Ａ１）は、図２に示されるように、連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出温度−溶出量曲線において実質的にピークが複数個の特殊なエチレン・α−オレフィン共重合体である。一方、図３は、連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出温度−溶出量曲線において、実質的にピークを１個有するエチレン・α−オレフィン共重合体を示したものであり、従来の典型的なメタロセン系触媒による共重合体がこれに該当する。また、本発明のエチレン（共）重合体（Ａ２）はＴＲＥＦピークが１つであるものの、従来の典型的なメタロセン系触媒による共重合体は上述のように（式２）を満足していないことから明確に区別されるものである。
【００３１】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、前記のパラメーターを満足すれば触媒、製造方法等に特に限定されるものではないが、好ましくは少なくとも共役二重結合を持つ有機環状化合物と周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒の存在下に、エチレンを単独重合、またはエチレンとα−オレフィンを共重合させて得られる直鎖状のエチレン（共）重合体であることが望ましい。このような直鎖状のエチレン（共）重合体は、分子量分布および組成分布が狭いため、機械的特性に優れ、ヒートシール性、耐熱ブロッキング性等に優れ、しかも耐熱性の良い重合体である。
【００３２】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の製造は、特に以下のａ１〜ａ４の化合物を混合して得られる触媒で重合することが望ましい。
ａ１：一般式Ｍｅ1Ｒ1 pＲ2 q（ＯＲ3）rＸ1 4-p-q-r で表される化合物（式中Ｍｅ1 ジルコニウム、チタン、ハフニウムを示し、Ｒ1およびＲ3はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｒ2 は、２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体、ベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子またはその誘導体、Ｘ1 はハロゲン原子を示し、ｐ、ｑおよびｒはそれぞれ０≦ｐ≦４、０≦ｑ≦４、０≦ｒ≦４、０≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４の範囲を満たす整数である）
ａ２：一般式Ｍｅ2Ｒ4 m（ＯＲ5）nＸ2 z-m-n で表される化合物（式中Ｍｅ2 は周期律表第Ｉ〜III 族元素、Ｒ4およびＲ5はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｘ2はハロゲン原子または水素原子（ただし、Ｘ2が水素原子の場合はＭｅ2 は周期律表第III 族元素の場合に限る）を示し、ｚはＭｅ2 の価数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである）
ａ３：共役二重結合を持つ有機環状化合物
ａ４：Ａｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物および／またはホウ素化合物
【００３３】
以下、さらに詳説する。
上記触媒成分ａ１の一般式Ｍｅ1Ｒ1 pＲ2 q（ＯＲ3）rＸ1 4-p-q-r で表される化合物の式中、Ｍｅ1 はジルコニウム、チタン、ハフニウムを示す。これらの遷移金属の種類は限定されるものではなく、複数を用いることもできる。中でも、耐候性に優れる共重合体が得られるジルコニウムが含まれることが特に好ましい。Ｒ1 およびＲ3 はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基で、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜８である。具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｒ2 は、２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体、ベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子またはその誘導体を示す。Ｘ1 はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子を示す。ｐおよびｑはそれぞれ、０≦ｐ≦４、０≦ｑ≦４、０≦ｒ≦４、０≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４の範囲を満たすを整数である。
【００３４】
上記触媒成分ａ１の一般式で示される化合物の例としては、テトラメチルジルコニウム、テトラエチルジルコニウム、テトラベンジルジルコニウム、テトラプロポキシジルコニウム、トリプロポキシモノクロロジルコニウム、テトラエトキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム、テトラブトキシチタン、テトラブトキシハフニウムなどが挙げられ、特にテトラプロポキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウムなどのＺｒ（ＯＲ）4 化合物が好ましく、これらを２種以上混合して用いても差し支えない。また、前記２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体、ベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子またはその誘導体の具体例としては、テトラ（２，４−ペンタンジオナト）ジルコニウム、トリ（２，４−ペンタンジオナト）クロライドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジクロライドジルコニウム、（２，４−ペンタンジオナト）トリクロライドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジ−ｎ−ブトキサイドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジベンジルジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジネオフイルジルコニウム、テトラ（ジベンゾイルメタナト）ジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジ−ｎ−ブトキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジ−ｎ−ブトキサイドジルコニウム等が挙げられる。
【００３５】
上記触媒成分ａ２の一般式Ｍｅ2Ｒ4 m（ＯＲ5）nＸ2 z-m-n で表される化合物の式中、Ｍｅ2 は周期律表第Ｉ〜III 族元素を示し、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウムなどである。Ｒ4 およびＲ5 はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜８であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｘ2 はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子または水素原子を示すものである。ただし、Ｘ2 が水素原子の場合はＭｅ2 はホウ素、アルミニウムなどに例示される周期律表第III 族元素の場合に限るものである。また、ｚはＭｅ2 の価数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ、０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである。
【００３６】
上記触媒成分ａ２の一般式で示される化合物の例としては、メチルリチウム、エチルリチウムなどの有機リチウム化合物；ジメチルマグネシウム、ジエチルマグネシウム、メチルマグネシウムクロライド、エチルマグネシウムクロライドなどの有機マグネシウム化合物；ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛などの有機亜鉛化合物；トリメチルボロン、トリエチルボロンなどの有機ボロン化合物；トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリデシルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジエチルアルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムハイドライドなどの有機アルミニウム化合物等の誘導体が挙げられる。
【００３７】
上記触媒成分ａ３の共役二重結合を持つ有機環状化合物は、環状で共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する環を１個または２個以上持ち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素化合物；前記環状炭化水素化合物が部分的に１〜６個の炭化水素残基（典型的には、炭素数１〜１２のアルキル基またはアラルキル基）で置換された環状炭化水素化合物；共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する環を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物；前記環状炭化水素基が部分的に１〜６個の炭化水素残基またはアルカリ金属塩（ナトリウムまたはリチウム塩）で置換された有機ケイ素化合物が含まれる。特に好ましくは分子中のいずれかにシクロペンタジエン構造をもつものが望ましい。
【００３８】
上記の好適な化合物としては、シクロペンタジエン、インデン、アズレンまたはこれらのアルキル、アリール、アラルキル、アルコキシまたはアリールオキシ誘導体などが挙げられる。また、これらの化合物がアルキレン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）を介して結合（架橋）した化合物も好適に用いられる。
【００３９】
環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物は、下記一般式で表示することができる。
ＡLＳｉＲ4-L
ここで、Ａはシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基で例示される前記環状水素基を示し、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基；フェニル基などのアリール基；フェノキシ基などのアリールオキシ基；ベンジル基などのアラルキル基で示され、炭素数１〜２４、好ましくは１〜１２の炭化水素残基または水素を示し、Ｌは１≦Ｌ≦４、好ましくは１≦Ｌ≦３である。
【００４０】
上記成分ａ３の有機環状炭化水素化合物の具体例としては、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエン、１，３−ジメチルシクロペンタジエン、インデン、４−メチル−１−インデン、４，７−ジメチルインデン、ブチルシクロヘプタジエン、１−メチル−３−プロピルシクロペンタジエンとインデン、１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエンとインデン、プロピルシクロペンタジエン、１−メチル−３−エチルシクロペンタジエン、１，２，４−トリメチルシクロペンタジエンシクロヘプタトリエン、メチルシクロヘプタトリエン、シクロオクタテトラエン、アズレン、フルオレン、メチルフルオレンのような炭素数５〜２４のシクロポリエンまたは置換シクロポリエン、モノシクロペンタジエニルシラン、ビスシクロペンタジエニルシラン、トリスシクロペンタジエニルシラン、モノインデニルシラン、ビスインデニルシラン、トリスインデニルシラン、メチルシクロペンタジエントリメチルシランなどが挙げられる。
【００４１】
本発明においては、ａ４：Ａｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物および／またはホウ素化合物が使用される。
Ａｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物の具体例としては、アルキルアルミニウム化合物と水とを反応させることにより得られる、通常アルミノキサンと称される変性有機アルミニウムオキシ化合物が挙げられる。この変性有機アルミニウムオキシ化合物としては、分子中に通常１〜１００個、好ましくは１〜５０個のＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含有するものが挙げられる。また、変性有機アルミニウムオキシ化合物は線状でも環状でもいずれでもよい。
【００４２】
有機アルミニウムと水との反応は通常不活性炭化水素中で行われる。該不活性炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素が好ましい。
水と有機アルミニウム化合物との反応比（水／Ａｌモル比）は通常０．２５／１〜１．２／１、好ましくは０．５／１〜１／１であることが望ましい。
【００４３】
ホウ素化合物としては、テトラ（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸トリエチルアルミニウム、トリエチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、テトラ（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ジメチルアニリニウム、ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（３，５ージフルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。
【００４４】
上記触媒はａ１〜ａ４を混合接触させて使用しても良いが、好ましくは無機担体および／または粒子状ポリマー担体（ａ５）に担持させて使用することが望ましい。
該無機物担体および／または粒子状ポリマー担体（ａ５）とは、炭素質物、金属、金属酸化物、金属塩化物、金属炭酸塩またはこれらの混合物あるいは熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。該無機物担体に用いることができる好適な金属としては、鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。
具体的には、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ2等またはこれらの混合物が挙げられ、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2−Ｖ2Ｏ5、ＳｉＯ2−ＴｉＯ2、ＳｉＯ2−Ｖ2Ｏ5、ＳｉＯ2 −ＭｇＯ、ＳｉＯ2−Ｃｒ2Ｏ3等が挙げられる。これらの中でもＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3からなる群から選択された少なくとも１種の成分を主成分とするものが好ましい。
また、有機化合物としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれも使用でき、具体的には、粒子状のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリノルボルネン、各種天然高分子およびこれらの混合物等が挙げられる。
【００４５】
上記無機物担体および／または粒子状ポリマー担体は、このまま使用することもできるが、好ましくは予備処理としてこれらの担体を有機アルミニウム化合物やＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物などに接触処理させた後に成分ａ５として用いることもできる。
【００４６】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の製造方法は、前記触媒の存在下、実質的に溶媒の存在しない気相重合法、スラリー重合法、溶液重合法等で製造され、実質的に酸素、水等を断った状態で、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素等に例示される不活性炭化水素溶媒の存在下または不存在下で製造される。重合条件は特に限定されないが、重合温度は通常１５〜３５０℃、好ましくは２０〜２００℃、さらに好ましくは５０〜１１０℃であり、重合圧力は低中圧法の場合通常常圧〜７０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは常圧〜２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇであり、高圧法の場合通常１５００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以下が望ましい。重合時間は低中圧法の場合通常３分〜１０時間、好ましくは５分〜５時間程度が望ましい。高圧法の場合、通常１分〜３０分、好ましくは２分〜２０分程度が望ましい。また、重合は一段重合法はもちろん、水素濃度、モノマー濃度、重合圧力、重合温度、触媒等の重合条件が互いに異なる２段階以上の多段重合法など特に限定されるものではない。
【００４７】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、上述の触媒成分の中に塩素等のハロゲンを含まない触媒を使用して製造することにより、ハロゲン濃度としては多くとも１０ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは実質的に含まない（ＮＤ：２ｐｐｍ以下）ものとすることが可能である。
このような塩素等のハロゲンフリーのエチレン（共）重合体を用いることにより、従来のような酸中和剤（酸吸収剤）を使用する必要がなくなり、化学的安定性、衛生性が優れ、特に食品用包装材料等の分野において好適に活用される積層体および容器を提供することができる。また、ハロゲンフリーのエチレン（共）重合体を用いることにより、ステアリン酸カルシウムを添加する必要もなくなる。そのため、ステアリン酸カルシウムによる接着阻害がなく、層間の接着強度の良好な積層体を提供することができる。
【００４８】
本発明における他のエチレン系重合体（Ｂ）としては、チーグラー型触媒等を用いる高・中・低圧法およびその他の公知の方法によるエチレン単独重合体、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体、および高圧ラジカル重合法によるエチレン系（共）重合体などが挙げられる。
【００４９】
上記チーグラー型触媒等を用いる高・中・低圧法およびその他の公知の方法によるエチレン単独重合体もしくはエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体とは、密度０.９４〜０.９７ｇ／ｃｍ3 の高ポリエチレン、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 の線状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと称す）、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン（以下ＶＬＤＰＥと称す）、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム等のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムを包含する。
【００５０】
上記チーグラー型触媒によるＬＬＤＰＥとは、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 の範囲のエチレン・α−オレフィン共重合体であり、α−オレフィンは、炭素数３〜２０、好ましくは炭素数４〜１２の範囲のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。
【００５１】
また、上記チーグラー型触媒による超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）とは、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 の範囲のエチレン・α−オレフィン共重合体であり、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）の中間の性状を示すポリエチレンである。
【００５２】
また、上記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムとは、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 未満のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム等が挙げられ、該エチレン・プロピレン系ゴムとしては、エチレンおよびプロピレンを主成分とするランダム共重合体（ＥＰＭ）、および第３成分としてジエンモノマー（ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等）を加えたものを主成分とするランダム共重合体（ＥＰＤＭ）が挙げられる。
【００５３】
また、前記高圧ラジカル重合法によるエチレン系（共）重合体とは、高圧ラジカル重合法によるエチレン単独重合体（低密度ポリエチレン）、エチレン・ビニルエステル共重合体およびエチレンとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体等が挙げられる。
【００５４】
上記低密度ポリエチレンは公知の高圧ラジカル重合法により製造される。高圧ラジカル重合法は、チューブラー法、オートクレーブ法のいずれでもよい。
高圧ラジカル重合法によって得られた低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、ＭＦＲが０．０５〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分の範囲である。また、密度は０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９１〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の範囲である。メルトテンションは、１．５〜２５ｇ、好ましくは３〜２０ｇ、さらに好ましくは３〜１５ｇである。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．０〜１２、好ましくは４．０〜８．０である。
【００５５】
また、上記エチレン・ビニルエステル共重合体とは、高圧ラジカル重合法で製造されるものであり、エチレンと、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニルなどのビニルエステル単量体との共重合体である。これらの中でも特に好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙げることができる。エチレン５０〜９９．５重量％、ビニルエステル０．５〜５０重量％、他の共重合可能な不飽和単量体０〜４９．５重量％からなる共重合体が好ましい。さらにビニルエステル含有量は３〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重量％の範囲で選択される。
【００５６】
さらに、上記エチレンとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体の代表的な共重合体としては、エチレン・（メタ）アクリル酸またはそのアルキルエステル共重合体が挙げられる。これらのコモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等を挙げることができる。この中でも特に好ましいものとして（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のアルキルエステルを挙げることができる。特に（メタ）アクリル酸エステル含有量は３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の範囲である。
これら他のエチレン系重合体（Ｂ）の中でも高圧ラジカル法低密度ポリエチレンが、成形加工性に優れることから最も好適に用いられる。
【００５７】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料が前記他のエチレン系重合体（Ｂ）を含む組成物である場合、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料は、エチレン（共）重合体（Ａ）１００〜１０重量％および他のエチレン系重合体（Ｂ）９０重量％未満を含有する樹脂組成物であり、好ましくは、エチレン（共）重合体（Ａ）９５〜５０重量％および高圧ラジカル重合法によって得られた低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと称す）５〜５０重量％、より好ましくはエチレン（共）重合体（Ａ）９０〜６０重量％、他のエチレン系重合体（Ｂ）１０〜４０重量％を含有する樹脂組成物である。エチレン（共）重合体（Ａ）が１０重量％以下では、積層体の低温ヒートシール性が劣るものとなり、好ましくない。
【００５８】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料は、理由は明確でないが、低温成形が可能であり、オゾン処理などの表面処理が効きやすい。上記低温成形を行えば、熱による樹脂の劣化が起きにくく、酸化防止剤を添加する必要がなくなる利点を有する。また、低温で成形されることにより、樹脂のブロッキングも少なくなるので、アンチブロッキング剤なども添加する必要がない。
また、ハロゲンを含まない触媒を用いてエチレン（共）重合体（Ａ）を製造すれば、酸吸収剤を添加する必要がない。さらに、従来の成形温度もしくはそれより高温で成形した場合においても、本質的に低分子量が少ないことから、発煙や臭気の発生を抑えることができる。
【００５９】
エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料には、用途によっては公知の添加剤、例えば酸吸収剤、酸化防止剤およびアンチブロッキング剤の他、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、有機系あるいは無機系顔料、造核剤、架橋剤などの公知の添加剤がなんら含まないことが望ましい。添加剤を使用する場合においても、その添加剤が実質的に外部に溶出しない添加剤もしくは内容物に影響を与えない添加剤であることが本発明における特徴の一つである。ここで、内容物に影響を与えない添加剤とは、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を含む積層体を容器とした際に、容器の内容物に、臭気、溶出成分（オフフレーバー）が移行することがない添加剤のことである。
本発明においては、外部に溶出してしまうような添加剤、例えば、内容物が液体の場合は、該液体に溶出されてしまうような添加剤、臭気が移行してしまう添加剤、あるいは時間とともにフイルム表面に偏在するような添加剤がエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料に含まれていないことにより、クリーンな積層体、容器を提供することが可能となる。
【００６０】
外部に溶出しない添加剤とは、有機あるいは無機フィラーのような充填剤であって、容器の内容物を変質させず、かつ本発明の積層体や容器の特性を本質的に阻害しない範囲で添加が可能な添加剤である。
無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、カリオン、アルミナ、水酸化アルミニウム、マグネシア、水酸化マグネシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、マイカ、ガラスフレーク、ゼオライト、珪藻土、パーライト、パーミキュライト、シラスバルーン、ガラスマイクロフェアー、フライアッシュ、ガラスビーズなどが挙げられる。
有機フィラーとしては、ポリメチルメタクリレート架橋物、ポリエチレンテレフタレート架橋物、フェノール樹脂その他の合成樹脂の粉末および微小ビーズ、木粉、パルプ粉等が挙げられる。
なお、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料には、基材層（Ｉ）や熱可塑性樹脂フィルム層（III）との接着性を低下させてしまうおそれがある添加剤、例えばステアリン酸カルシウムなどの滑剤が配合されていないことが望ましい。
【００６１】
本発明における基材層（Ｉ）に使用される材料は、熱可塑性樹脂、紙、不織布、織布である。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリプロピレン、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等のフィルムが挙げられ、これらの延伸物、印刷物を包含する。
本発明における第２の基材層（III）としては、上記基材層（Ｉ）と同種または異種の熱可塑性樹脂フィルム、金属箔、金属蒸着フィルム、紙、不織布、織布、セロファンなどが挙げられる。該金属箔または金属蒸着フィルムとしては、アルミニウム、金、銀、鉄、鋼、銅、ニッケル、これらを主成分とする合金等の金属箔；ポリエステル、ポリアミド等のフィルムの表面に、アルミニウム、ケイ素等の金属又はそれらの金属酸化物等を蒸着した蒸着フィルム等が挙げられる。
【００６２】
本発明の積層体は、基材層（Ｉ）の少なくとも片面に、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる樹脂層（II）が、アンカーコート剤を介さずに直接接着したものである。
本発明の積層体の第１は、基材層（Ｉ）とエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる樹脂層（II）とが直接接合した、（Ｉ／II）構造を含む積層体である。
具体的な例としては、ＰＡフィルム／ＳＬＬ、紙／ＳＬＬ、不織布／ＳＬＬ、織布／ＳＬＬ、ＰＡフィルム／（ＳＬＬ＋ＬＤ）、ＰＥＴフィルム／ＳＬＬ、（ＳＬＬ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム、ＳＬＬ／ＰＡフィルム／ＳＬＬ、（ＳＬＬ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム／（ＳＬＬ＋ＬＤ）、（ＳＬＬ＋ＬＬ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム／（ＳＬＬ＋ＬＬ＋ＬＤ）、（ＳＬＬ＋ＨＤ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム／（ＳＬＬ＋ＨＤ＋ＬＤ）、ＳＬＬ／ＰＥＴフィルム／ＬＤ、ＳＬＬ／ＰＥＴフィルム／ＬＤ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
（ここで、ＳＬＬ：エチレン（共）重合体（Ａ）、ＬＤ：高圧ラジカル低密度ポリエチレン、ＬＬ：線状低密度ポリエチレン、ＨＤ：高密度ポリエチレン、ＰＡ：ポリアミド樹脂、ＰＥＴ：ポリエステル樹脂を表す。）
【００６３】
本発明の第２の積層体は、基材層（Ｉ）とエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる樹脂層（II）とが直接接合し、かつ前記樹脂層（II）に接して第２の基材層（III）が積層された（Ｉ／II／III）構造を含む積層体である。
具体的な例としては、セロファン／ＳＬＬ／ＰＥＴフィルム／ＳＬＬ、ＰＰ／ＳＬＬ／紙／ＳＬＬ、ＬＤ／紙／（ＳＬＬ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム、ＬＤ／（ＳＬＬ＋ＬＤ）／ＰＡフィルム、ＬＤ／ＰＥＴフィルム／ＳＬＬ／紙、ＨＤフィルム／（ＳＬＬ＋ＬＤ）／紙／ＬＤ等が挙げられる。
【００６４】
また、本発明の積層体は、樹脂層（II）と接していない側の第２の基材層（III）および／または基材層（Ｉ）の表面に、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる第２の樹脂層（IV）および／または第３の樹脂層（Ｖ）が積層された（Ｉ／II／III／IV）または（Ｖ／Ｉ／II／III）または（Ｖ／Ｉ／II／III／IV）構造を含む積層体であってもよい。
【００６５】
本発明の積層体は、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料が基材との接着性に優れているので、アンカーコート剤を使用しなくても、基材と樹脂層との間の接着強度に優れる。しかも、シーラント層であるエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を直接基材に積層してしまうので、従来のにおけるＬＤＰＥ層を不要とすることもできるし、従来のＬＤＰＥ層に代わるものとしてエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を設ければ、より強固な積層体となり、包材としての安定性を高めることができる。
また、樹脂材料に配合された添加剤が外部に溶出しないもしくは内容物に影響を与えない添加剤であるので、臭気が少なく、容器、包材として使用しても内容物の品質を悪化させることがない。
【００６６】
本発明の積層体の製造方法としては、基材上に、（Ａ）エチレン（共）重合体を主成分とする樹脂材料を押出ラミネート法、ドライラミネート法、タンデムラミネート法などによってアンカーコート剤を使用せずにラミネートする方法が挙げられる。中でも、特に押出ラミネート法が好ましい。
【００６７】
本発明の積層体の製造方法においては、添加剤が配合されていないエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料、または、添加剤として実質的に外部に溶出しない添加剤、内容物に影響を与えない添加剤のみが配合されたエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料が用いられる。このようなエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を用いることによって、添加剤による臭気の移行、溶出がなく、味覚や変質が生じにくいクリーンな積層体、容器を製造することが可能となる。
また、基材との接着性に優れたエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を用いているので、アンカーコート剤を使用する必要がない。しかも、従来の積層体の基材層とヒートシール層との間に設けられていたＬＤＰＥ層が不要となるので、少ない工程で積層体を製造することができる。
【００６８】
また、エチレン（共）重合体（Ａ）を樹脂材料を押出ラミネートする際には、溶融樹脂にオゾン処理を施しながら、融点以上〜３３０℃、好ましくは２００〜３００℃の成形温度で押出ラミネートすることが望ましい。オゾン処理を施すことによって、低温による押出ラミネートであっても、基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を維持することができる。
また、ラミネート時においては、基材にコロナ放電処理等の表面処理を行うことが好ましい。また、溶融膜と基材の両者に表面処理を行うことにより、基材層(Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度をさらに良好にすることができる。
【００６９】
本発明の容器は、上記のガスバリア性に優れた積層体を容器の形状に成形したものである。本発明の容器の用途としては、牛乳、酒、ジュース、コーヒー、飲料水、油等の液体用容器；羊羹、ゼリー等の冷菓、乾燥品食品、油脂、菓子類等の包装用容器などが挙げられる。
【００７０】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
本実施例における試験方法は以下の通りである。
［密度］
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠した。
［ＭＦＲ］
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠した。
［Ｍｗ／Ｍｎ］
ＧＰＣ（ウォータース社製１５０Ｃ型）を用い、溶媒として１３５℃のＯＤＣＢを使用した。カラムはショウデックス ＨＴ８０６Ｍを使用した。
［ＤＳＣによるＴmlの測定］
厚さ０．２ｍｍのシートを熱プレスで成形し、シートから約５ｍｇの試料を打ち抜いた。この試料を２３０℃で１０分保持後、２℃／分にて０℃まで冷却した。その後、再び１０℃／分で１７０℃迄昇温し、現れた最高温ピークの頂点の温度を最高ピーク温度Ｔmlとした。
［ＴＲＥＦ］
カラムを１４０℃に保った状態で、カラムに試料を注入して４℃／ｈｒで２５℃まで降温し、ポリマーをガラスビーズ上に沈着させた後、カラムを下記条件にて昇温して各温度で溶出したポリマー濃度を赤外検出器で検出した。（溶媒：ＯＤＣＢ、流速：１ｍｌ／分、昇温速度：５０℃／ｈｒ、検出器：赤外分光器（波長２９２５ｃｍ-1）、カラム：０．８ｃｍφ×１２ｃｍＬ（ガラスビーズを充填）、試料濃度：０．０５重量％）
【００７１】
［メルトテンション（ＭＴ）］
溶融させたポリマーを一定速度で延伸したときの応力をストレインゲージにて測定することにより決定した。測定試料は造粒してペレットにしたものを用い、東洋精機製作所製ＭＴ測定装置を使用して測定した。使用するオリフィスは穴径２．０９ｍｍφ、長さ８ｍｍであり、測定条件は樹脂温度１９０℃、シリンダー下降速度２０ｍｍ／分、巻取り速度１５ｍ／分である。
［塩素濃度］
蛍光Ｘ線法により測定し、１０ｐｐｍ以上の塩素が検出された場合はこれをもって分析値とした。１０ｐｐｍを下回った場合は、ダイアインスツルメンツ（株）製ＴＯＸ−１００型塩素・硫黄分析装置にて測定し、２ｐｐｍ以下についてはＮＤとし、実質的には含まれないものとした。
［接着強度］
引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／分の条件で積層体の試験片（１５ｍｍ幅）の各層間の剥離を行い、そのときの１８０度剥離強度を求めた。
［ラミ時発煙］
押出ラミネート時における樹脂材料からの発煙の量を目視にて観察し、以下の基準にて評価した。
○：発煙が極めて少ない。
△：発煙があるものの運転が可能である。
×：発煙が多く運転に支障がある（長時間の運転においてはロール等に劣化物の付着する虞がある）。
【００７２】
実施例および比較例に用いた各種成分は以下の通りである。
１）エチレン（共）重合体（Ａ）（Ａ１１およびＡ１２）は、次の方法で重合した。
（Ａ１１）エチレン共重合体は次の方法で重合した。
［固体触媒の調製］
電磁誘導攪拌機を備えた触媒調製装置に、窒素下で精製したトルエン１０００ｍｌ、テトラエトキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＥｔ）4 ）２２ｇおよびインデン７５ｇおよびメチルブチルシクロペンタジエン８８ｇを加え、９０℃に保持しながらトリプロピルアルミニウム１００ｇを１００分かけて滴下し、その後、同温度で２時間反応させた。４０℃に冷却した後、メチルアルモキサンのトルエン溶液（濃度２．５ｍｍｏｌ／ｍｌ）を３２００ｍｌ添加し２時間撹拌した。次にあらかじめ４５０℃で５時間焼成処理したシリカ（グレース社製、＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）２０００ｇを加え、室温で１時間攪拌の後、４０℃で窒素ブローおよび減圧乾燥を行い、流動性のよい固体触媒（イ）を得た。
【００７３】
［気相重合］
連続式の流動床気相重合装置を用い、重合温度６５℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１−ヘキセンの共重合を行った。前記固体触媒（イ）を連続的に供給し、エチレン、１−ヘキセンおよび水素を所定のモル比に保つように供給して重合を行い、エチレン共重合体（Ａ１１）を得た。
【００７４】
（Ａ１２）エチレン共重合体は次の方法で重合した。
［固体触媒の調製］
電磁誘導攪拌機を備えた触媒調製装置に、窒素下で精製したトルエン１０００ｍｌ、テトラエトキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＥｔ）4 ）２２ｇおよびインデン７４ｇを加え、９０℃に保持しながらトリプロピルアルミニウム１００ｇを１００分かけて滴下し、その後、同温度で２時間反応させた。４０℃に冷却した後、メチルアルモキサンのトルエン溶液（濃度２．５ｍｍｏｌ／ｍｌ）を３２００ｍｌ添加し２時間撹拌した。次にあらかじめ４５０℃で５時間焼成処理したシリカ（グレース社製、＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）２０００ｇを加え、室温で１時間攪拌の後、４０℃で窒素ブローおよび減圧乾燥を行い、流動性のよい固体触媒（ロ）を得た。
【００７５】
［気相重合］
連続式の流動床気相重合装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１−ヘキセンの共重合を行った。前記固体触媒（ロ）を連続的に供給し、エチレン、１−ヘキセンおよび水素を所定のモル比に保つように供給して重合を行い、エチレン共重合体（Ａ１２）を得た。
【００７６】
（Ａ２）エチレン共重合体は次の方法で重合した。
［固体触媒の調製］
電磁誘導攪拌機を備えた触媒調製装置に、窒素下で精製したトルエン１０００ｍｌ、テトラブトキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＢｕ）4 ）２２ｇおよびインデン４０ｇおよびメチルプロピルシクロペンタジエン２１ｇを加え、９０℃に保持しながらトリプロピルアルミニウム１００ｇを１００分かけて滴下し、その後、同温度で２時間反応させた。４０℃に冷却した後、メチルアルモキサンのトルエン溶液（濃度２．５ｍｍｏｌ／ｍｌ）を２０００ｍｌ添加し２時間撹拌した。次にあらかじめ４５０℃で５時間焼成処理したシリカ（グレース社製、＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）２０００ｇを加え、室温で１時間攪拌の後、４０℃で窒素ブローおよび減圧乾燥を行い、流動性のよい固体触媒（ハ）を得た。
【００７７】
［気相重合］
連続式の流動床気相重合装置を用い、重合温度８０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１−ヘキセンの共重合を行った。前記固体触媒（ハ）を連続的に供給し、エチレン、１−ヘキセンおよび水素を所定のモル比に保つように供給して重合を行い、エチレン共重合体（Ａ２）を得た。
【００７８】
（ｍＬＬ）一般メタロセン触媒によるエチレン・ヘキセン−１共重合体
窒素で置換した撹拌機付き加圧反応器に精製トルエンを入れ、次いで、１−ヘキセンを添加し、更にビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、メチルアルモキサン（ＭＡＯ）の混合液を（Ａｌ／Ｚｒモル比＝５００）を加えた後、８０℃に昇温し、メタロセン触媒を調整した。ついでエチレンを張り込み、エチレンを連続的に重合しつつ全圧を６ｋｇ／ｃｍ3 に維持して重合を行い、エチレン・ヘキセン−１共重合体（Ａ３）を製造した。その物性を表１に示した。
【００７９】
【表１】
【００８０】
市販のチグラー触媒による直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Ｂ１）の物性を表１に示した。
市販の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｃ１）
密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ：７ｇ／１０分
市販の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｃ２）
密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ：７ｇ／１０分
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ：Ｄ１）
ＭＡＡ濃度１１重量％、 ＭＦＲ：８ｇ／１０分
【００８１】
［実施例１］
１２μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材の表面に、エチレン（共）重合体（Ａ１１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、コロナ処理（６ｋＷ）およびオゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）を溶融樹脂膜の基材に接する側の面に施しながら、２９０℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度は１５０ｍ／ｍｉｎであった。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００８２】
［実施例２］
１２μｍ厚のＰＥＴ基材の表面に、エチレン（共）重合体（Ａ１１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、コロナ処理（６ｋＷ）をＰＥＴ基材の樹脂をラミネートする面に施しながら、３１６℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度は１５０ｍ／ｍｉｎであった。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００８３】
［実施例３］
１５μｍ厚の延伸ナイロン（ＯＮｙ）基材の表面に、エチレン（共）重合体（Ａ１２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、コロナ処理（６ｋＷ）およびオゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）を溶融樹脂膜の基材に接する側の面に施しながら、２９０℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度は１５０ｍ／ｍｉｎであった。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００８４】
［実施例４］
基材として１２μｍ厚のＰＥＴフィルム、サンド側基材として７μｍ厚のアルミニウム箔（ＡＬ＃７）を用い、これらの間にエチレン（共）重合体（Ａ１２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、オゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）をＰＥＴ面およびＡＬ面に施しながら、かつコロナ処理（６ｋＷ）をＰＥＴ面に施しながら、３１０℃で３０μｍ厚で押出サンドラミネートした。さらに、アルミニウム箔（第２の基材層（III））上にエチレン（共）重合体（Ａ１２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、オゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）をＡＬ面に施しながら、２９０℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度はいずれも１５０ｍ／ｍｉｎであった。各層間の接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００８５】
［実施例５］
基材として５２．５ｇ／ｍ3 の上質紙、サンド側基材として１２μｍ厚のＰＥＴフィルムを用い、これらの間にエチレン（共）重合体（Ａ２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ２）３０重量％とからなる樹脂材料を、オゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）を紙面およびＰＥＴ面に施しながら、かつコロナ処理（６ｋＷ）を紙面に施しながら、３１０℃で３０μｍ厚で押出サンドラミネートした。さらに、ＰＥＴフィルム（第２の基材層（III））上にエチレン（共）重合体（Ａ１２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、オゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）をＰＥＴ面に施しながら、２９０℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度はいずれも１５０ｍ／ｍｉｎであった。各層間の接着強度を測定した。
結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
【００８７】
［比較例１］
樹脂層（II）にＬＤＰＥ（Ｃ１）のみを用いた以外は、実施例１と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例１に比べ劣っていた。
【００８８】
［比較例２］
樹脂層（II）にＬＤＰＥ（Ｃ１）のみを用いた以外は、実施例２と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例２に比べ劣っていた。
【００８９】
［比較例３］
樹脂層（II）にＥＭＡＡ（Ｄ１）のみを用いた以外は、実施例１と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。樹脂層（II）が切れてしまったものの（ポリ切れ）、基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度は、比較例１，２に比べ、よかった。しかしながら、後述の相対臭気試験の結果は、実施例１に比べ劣っていた。
【００９０】
［比較例４］
樹脂層（II）にＬＤＰＥ（Ｃ２）のみを用いた以外は、実施例３と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例３に比べ劣っていた。
【００９１】
［比較例５］
樹脂層（II）にＬＬＤＰＥ（Ｂ１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を用いた以外は、実施例１と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例１に比べ劣っていた。
【００９２】
【表３】
【００９３】
［比較例６］
樹脂層（II）にＬＬＤＰＥ（Ｂ１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を用いた以外は、実施例３と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表４に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例３に比べ劣っていた。
【００９４】
［比較例７］
樹脂層（II）にＥＭＡＡ（Ｄ１）のみを用い、成形温度を２９０℃とし、第２の樹脂層（IV）にＬＤＰＥ（Ｃ２）のみを用いた以外は、実施例４と同様にして積層体を作製した。各層間の接着強度を測定した。結果を表４に示す。後述の相対臭気試験の結果が、実施例４に比べ劣っていた。
【００９５】
［比較例８］
樹脂層（II）および第２の樹脂層（IV）にＥＭＡＡ（Ｄ１）のみを用い、成形温度を２９０℃とした以外は、実施例５と同様にして積層体を作製した。各層間の接着強度を測定した。結果を表４に示す。後述の相対臭気試験の結果が、実施例５に比べ劣っていた。
【００９６】
［比較例９］
樹脂層（II）にＬＬＤＰＥ（Ｂ１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を用い、第２の樹脂層（IV）にエチレン共重合体（Ａ３）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を用いた以外は、実施例５と同様にして積層体を作製した。各層間の接着強度を測定した。結果を表４に示す。第２の基材層（III）に対する樹脂層（II）および第２の樹脂層（IV）の接着強度が劣っていた。
【００９７】
【表４】
【００９８】
［相対臭気］
実施例および比較例の積層体を用いて、ヒートシールにて一辺約２０ｃｍの正四面体状の容器を作製した。
相対臭気試験は、テスト＃１〜＃５に示す組合せで、２種類の容器ごとに臭いを相対比較することによって行った。具体的には、２種類の容器を７０℃の空気中で３時間保管した後、室温にて２４時間状態調節し、鋏にて開口して複数の被験者にそれらの臭いを比較してもらった。相対臭気試験の評価は、臭気の強い方に１点、弱い方に０点、区別が付かない場合には両方に０．５点の点数を付け、すべての被験者の点数を合計することによって行った。また、特記すべき種類の臭いがある場合には別途記録した。結果を表５〜表１４に示す。表中、ポリ臭とは、パラフィン臭であり、酸味臭とは、鼻をつく刺激臭で酸のような臭いである。また、焦げ臭とは、ものが燃えたり、焦げたりしたときにでる臭いである。
【００９９】
【表５】
【０１００】
【表６】
【０１０１】
【表７】
【０１０２】
【表８】
【０１０３】
【表９】
【０１０４】
【表１０】
【０１０５】
【表１１】
【０１０６】
【表１２】
【０１０７】
【表１３】
【０１０８】
【表１４】
【０１０９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の積層体は、熱可塑性樹脂、紙、不織布および織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層（Ｉ）の少なくとも片面に、上述の（ａ）〜（ｄ）の要件を満足するエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる樹脂層（II）が直接接着され、かつ樹脂材料に添加剤が配合されていない、または樹脂材料に配合された添加剤が外部に溶出しないもしくは外部に影響を与えない添加剤であるので、アンカーコート剤を使用しなくても、基材と樹脂層との間の接着強度に優れ、臭気が少なく、容器、包材として使用しても内容物の品質を悪化させることがない。また、このような積層体は、さらに引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れ、ガスバリヤー性も付与することもできる。また、従来必要とされていたＬＤＰＥ層が不要となり、１層少なくすることができる。
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、さらに上述の（ｅ）の要件を満足すれば、低温ヒートシール性にも優れた積層体となる。
【０１１０】
また、基材層(Ｉ)と接していない側の樹脂層（II）の表面に接する第２の基材層（III）を有していれば、水蒸気に対するバリヤー性を付与することが可能である。
また、樹脂層（II）と接していない側の第２の基材層（III）および／または基材層（Ｉ）の表面に、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる第２の樹脂層（IV）および／または第３の樹脂層（Ｖ）を積層してなるものであれば、耐水性が付与され、かつ基材の表と裏とで丈夫にシールすることができるようになる（いわゆる“背胴張り”という）。
【０１１１】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料が、エチレン（共）重合体（Ａ）５０〜９８重量％と、密度０．８８〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の他のエチレン系重合体（Ｂ）２〜５０重量％とを含有していれば、押出コーティング時の成形安定性をさらに向上できる。
また、前記他のエチレン系重合体（Ｂ）が、高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレンであれば、成形加工性をさらに向上できる。
【０１１２】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、さらに上述の（ｆ）および（ｇ）の要件を満足する（Ａ１）エチレン（共）重合体であれば、衛生性、耐熱性および剛性をさらに向上でき、ダウンゲージも可能である。
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、さらに上述の（ｈ）および（ｉ）の要件を満足する（Ａ２）エチレン（共）重合体であれば、耐熱性、ヒートシール強度および低温ヒートシール性をさらに向上できる。
また、前記（Ａ２）エチレン（共）重合体が、さらに上述の（ｊ）の要件を満足すれば、成形加工性をさらに向上できる。
【０１１３】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、少なくとも共役二重結合を持つ有機環状化合物と周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒によって製造されたものであれば、機械的特性、ヒートシール性、耐熱ブロッキング性、耐熱性等をさらに向上できる。
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料中のハロゲン濃度が、１０ｐｐｍ以下であれば、酸吸収剤を添加する必要が無くなり、積層体の衛生性をさらに向上できる。
【０１１４】
また、本発明の積層体の製造方法が、熱可塑性樹脂、紙、不織布および織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層（Ｉ）の少なくとも片面に、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を主成分とし、添加剤が配合されていない、または配合された添加剤が外部に溶出しないもしくは外部に影響を与えない添加剤である樹脂材料を直接押出ラミネートして、樹脂層（II）を形成する方法であれば、アンカーコート剤を使用しなくても、基材と樹脂層との間の接着強度に優れ、臭気が少なく、容器、包材として使用しても内容物の品質を悪化させることがなく、さらに引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れ、ガスバリヤー性も付与された積層体を得ることができる。また、従来の積層体の基材層とヒートシール層との間に設けられていたＬＤＰＥ層が不要となるので、少ない工程で積層体を製造することもできる。
【０１１５】
また、本発明の積層体の製造方法においては、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を基材層（Ｉ）上に直接押出ラミネートする際、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の溶融樹脂にオゾン処理を施しながら、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の融点以上３００℃以下の成形温度で押出ラミネートすれば、基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度がさらに優れた積層体を製造できる。
【０１１６】
本発明の容器は、本発明の積層体からなるので、臭気が少ない容器となる。また、基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との接着強度が高い積層体からなるので、破袋したり、ピンホールが発生したりしない。さらに、引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れる。そして、添加剤が含まれていない積層体からなる容器は、内容物への臭気の移行や内容物の味覚の変質を与えない。このような容器は、乳等省令に適合する牛乳等の食品容器、包装材に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明における（Ａ）または（Ａ２）エチレン（共）重合体の溶出温度−溶出量曲線を示すグラフである。
【図２】 本発明における（Ａ１）エチレン（共）重合体の溶出温度−溶出量曲線を示すグラフである。
【図３】 一般のメタロセン系触媒によるエチレン共重合体の溶出温度−溶出量曲線を示すグラフである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカーコート剤を使用せずに、層間の接着強度に優れ、味覚の移行、臭気などが少なく、食品、特に液体の包装に適した積層体、さらには、引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れ、ガスバリヤ性を付与することもできる積層体であって、生産工程が少なく経済的な積層体の製造方法、およびこの積層体を用いた容器に関する。詳しくは、湿気、酸素、光等の遮断を目的とするバリヤー性包材や、レトルト食品、医療用品、電子材料等に使用されるクリーンな包装材、容器などに活用される積層体、さらには、食品、医療等の分野、特に乳等省令に適合する食品用容器に好適な積層体、その製造方法およびこの積層体を用いた容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガスバリヤ性包材、レトルト容器、酒容器、飲料用容器などには、一般的に、紙、プラスチック（ポリエステル、ポリアミドなど）等からなる基材に、アンカーコート剤等の接着剤を介して低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等を押出ラミネートし、さらにこの上にヒートシール層を設けた積層体が用いられている。
【０００３】
アンカーコート剤などの接着剤を使用した場合、積層体の層間の接着強度は保持される。しかしながら、アンカーコート剤などの接着剤は、溶剤を含んでいるため、安全性、作業環境の汚染、設備費の増大等の問題を有していた。さらに、アンカーコート剤などの接着剤を使用した積層体からなる容器には、臭気および溶出成分（オフフレーバー）が積層体から内容物へ移行することにより、内容物の品質が悪化してしまうという問題があった。また、昨今では消費者の環境（環境ホルモン、ダイオキシン、包装容器リサイクル性など）に対する関心の高まりからも容器の無溶剤化が検討され始めている。
【０００４】
一方、アンカーコート剤を使用しない場合、積層体の層間の接着強度が弱くなるため、この積層体からなる容器は、破損しやすく、容器、包装材としての品質が安定しないという実質的に包材として成り立たないという問題を有していた。
また、基材とヒートシール層との間にＬＤＰＥ層を設けていたため、積層体を製造する際の工程が多くなる。
【０００５】
これらの点を解決する積層体としては、特定のエチレン・α−オレフィン共重合体とＬＤＰＥとの組成物を金属箔または金属蒸着フィルムの金属面に押出ラミネートした積層体が、特開平９−２３４８３７号公報に開示されている。
しかしながら、上記特定のエチレン・α−オレフィン共重合体は、通常、ハロゲン化ジルコニウムを用いたメタロセン触媒で製造されており、共重合体中にハロゲンが残存している。このような共重合体は、成形時においてハロゲン化水素が発生するため、酸吸収剤等の添加が必要となっていた。
【０００６】
酸吸収剤等の添加剤は積層体から溶出し、そして、このような積層体を用いた容器にあっては、溶出した添加剤によって内容物の品質を悪化させるという問題があった。特に、積層体を乳等省令に適合する牛乳等の食品容器、包装材に使用する場合には、これら添加剤の添加は衛生上著しく制限され、特に酸化防止剤は禁止されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明の目的は、アンカーコート剤を使用しなくても、基材と樹脂層との間の接着強度に優れ、臭気が少なく、容器、包材として使用しても内容物の品質を悪化させることなく、食品、特に液体の包装に適した積層体、その製造方法およびこの積層体を用いた容器を提供することにある。
また、本発明の目的は、さらに引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れ、ガスバリヤー性を付与することも可能な積層体、その製造方法およびこの積層体を用いた容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の積層体の製造方法は、熱可塑性樹脂、紙、不織布および織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層（Ｉ）の少なくとも片面に、少なくとも共役二重結合を持つ有機環状化合物と周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒によって製造された下記（ａ）〜（ｄ）の要件を満足するエチレンの単独重合体またはエチレンとα−オレフィンとの共重合体であるエチレン（共）重合体（Ａ）を含み、かつ添加剤が配合されていない、または配合された添加剤が外部に溶出しないもしくは内容物に影響を与えない添加剤である樹脂材料を、アンカーコート剤を使用せずに直接押出ラミネートして、樹脂層（II）を形成することを特徴とする。
（ａ）密度が０．８６〜０．９７ｇ／ｃｍ3
（ｂ）メルトフローレートが０．０１〜５０ｇ／１０分
（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４．５
（ｄ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式１）の関係を満足すること
（式１） Ｔ75−Ｔ25≦−６７０×ｄ＋６４４
【０００９】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに下記（ｅ）の要件を満足することが望ましい。
（ｅ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式２）の関係を満足すること
（式２） ｄ＜０．９５０ｇ／ｃｍ3 のとき
Ｔ75−Ｔ25≧−３００×ｄ＋２８５
ｄ≧０．９５０ｇ／ｃｍ3のとき
Ｔ75−Ｔ25≧０
また、本発明の積層体の製造方法においては、基材層(Ｉ)と接していない側の樹脂層（II）の表面に接する第２の基材層（III）を積層することが望ましい。
また、本発明の積層体の製造方法においては、樹脂層（II）と接していない側の第２の基材層（III）および／または基材層（Ｉ）の表面に、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる第２の樹脂層（IV）および／または第３の樹脂層（Ｖ）を積層することが望ましい。
【００１０】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料は、エチレン（共）重合体（Ａ）１００〜１０重量％と、密度０．８８〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の他のエチレン系重合体（Ｂ）９０重量％未満とを含有していることが望ましい。
また、前記他のエチレン系重合体（Ｂ）は、高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレンであることが望ましい。
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに下記（ｆ）および（ｇ）の要件を満足する（Ａ１）エチレン（共）重合体であることが望ましい。
（ｆ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分量Ｘ（重量％）、密度ｄおよびメルトフローレート（ＭＦＲ）が次の関係を満足すること
（式３）ｄ−０.００８logMFR≧０.９３の場合
Ｘ＜２.０
（式４）ｄ−０.００８logMFR＜０.９３の場合
Ｘ＜９.８×103×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)2＋２.０
（ｇ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが複数個存在すること
【００１１】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに下記（ｈ）および（ｉ）の要件を満足する（Ａ２）エチレン（共）重合体であることが望ましい。
（ｈ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが一つであること
（ｉ）融点ピークを１ないし２個有し、かつそのうち最も高い融点Ｔm1と密度ｄが、下記（式５）の関係を満足すること
（式５）Ｔm1≧１５０×ｄ−１７
また、前記（Ａ２）エチレン（共）重合体は、さらに下記（ｊ）の要件を満足することが望ましい。
（ｊ）メルトテンション（ＭＴ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）が、下記（式６）の関係を満足すること
（式６）ｌｏｇＭＴ≦−０．５７２×ｌｏｇＭＦＲ＋０．３
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料中のハロゲン濃度は、１０ｐｐｍ以下であることが望ましい。
【００１３】
また、本発明の積層体の製造方法においては、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を基材層（Ｉ）上にアンカーコート剤を使用せずに直接押出ラミネートする際、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の溶融樹脂にオゾン処理を施しながら、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の融点以上３３０℃以下の成形温度で押出ラミネートすることが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）とは、エチレンの単独重合体またはエチレンとα−オレフィンとの共重合体である。ここで、α−オレフィンとは、炭素数が３〜２０、好ましくは３〜１２のものであり、具体的には、プロピレン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。また、これらのα−オレフィンの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは３〜２０モル％以下の範囲で選択されることが望ましい。
【００１５】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の（ａ）密度は、０．８６〜０．９７ｇ／ｃｍ3 、好ましくは、０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ3 の範囲である。密度が０．８６ｇ／ｃｍ3 未満のものは、剛性（腰の強さ）、耐熱性が劣るものとなる。また、０．９７ｇ／ｃｍ3 を超えるものは工業的に生産することは難しい。
【００１６】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の（ｂ）メルトフローレート（以下、ＭＦＲと記す）は、０．０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．０３〜３０ｇ／１０分の範囲である。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満では成形加工性が劣り、５０ｇ／１０分を超えると引裂強度、耐衝撃性等が劣る。
【００１７】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５〜４．５の範囲、好ましくは２．０〜４．０、さらに好ましくは２．５〜３．０の範囲である。Ｍｗ／Ｍｎが１．５未満では成形加工性が劣り、４．５を超えるものは引裂強度、耐衝撃性等が劣る。
ここで、エチレン（共）重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を求め、それらの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出することにより求めることができる。
【００１８】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、例えば図１に示すように、（ｄ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式１）の関係を満足するものである。
（式１） Ｔ75−Ｔ25≦−６７０×ｄ＋６４４
Ｔ75−Ｔ25と密度ｄが上記（式１）の関係を満足しない場合には、ヒートシール強度と耐熱性が劣ることになる。
【００１９】
また、本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに下記（ｅ）の要件を満足することが好ましい。
（ｅ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式２）の関係を満足すること
（式２） ｄ＜０．９５０ｇ／ｃｍ3のとき
Ｔ75−Ｔ25≧−３００×ｄ＋２８５
ｄ≧０．９５０ｇ／ｃｍ3のとき
Ｔ75−Ｔ25≧０
上記（式２）の関係を満足しない場合には、低温ヒートシール性が劣るものとなる。
【００２０】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、図３に示される一般のメタロセン触媒によって得られる従来のエチレン（共）重合体とは、（式１）もしくは（式２）の関係式によって明確に区別される。
【００２１】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、さらに後述の（ｆ）および（ｇ）の要件を満足する（Ａ１）エチレン（共）重合体、または、さらに後述の（ｈ）および（ｉ）の要件を満足する（Ａ２）エチレン（共）重合体のいずれかであることが好ましい。
【００２２】
本発明における（Ａ１）エチレン（共）重合体の（ｆ）２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分の量Ｘ（重量％）と密度ｄおよびＭＦＲは、下記（式３）および（式４）の関係を満足しており、
（式３）ｄ−０.００８logMFR≧０.９３の場合、
Ｘ＜２.０
（式４）ｄ−０.００８logMFR＜０.９３の場合、
Ｘ＜９.８×103×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)2＋２.０
好ましくは、ｄ−０．００８logMFR≧０.９３の場合、
Ｘ＜１.０
ｄ−０.００８logMFR＜０.９３の場合、
Ｘ＜７．４×103×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)2＋１.０
の関係を満足しており、さらに好ましくは、ｄ−０.００８logMFR≧０.９３の場合、
Ｘ＜０．５
ｄ−０.００８logMFR＜０.９３の場合、
Ｘ＜５．６×103×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)2＋０．５
の関係を満足している。
【００２３】
ここで、上記２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分の量Ｘは、下記の方法により測定される。試料０．５ｇを２０ｍｌのＯＤＣＢにて１３５℃で２時間加熱し、試料を完全に溶解した後、２５℃まで冷却する。この溶液を２５℃で一晩放置後、テフロン製フィルターでろ過してろ液を採取する。試料溶液であるこのろ液を赤外分光器によりメチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５ｃｍ-1付近の吸収ピーク強度を測定し、予め作成した検量線により試料濃度を算出する。この値より、２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分量が求まる。
【００２４】
２５℃におけるＯＤＣＢ可溶分は、エチレン（共）重合体に含まれる高分岐度成分および低分子量成分であり、耐熱性の低下や成形体表面のべたつきの原因となり、衛生性の問題や成形体内面のブロッキングの原因となる為、この含有量は少ないことが望ましい。また、低分子量成分は成形時の発煙の原因ともなる。ＯＤＣＢ可溶分の量は、共重合体全体のα−オレフィンの含有量および分子量、即ち、密度とＭＦＲに影響される。従ってこれらの指標である密度およびＭＦＲとＯＤＣＢ可溶分の量が上記の関係を満たすことは、共重合体全体に含まれるα−オレフィンの偏在が少ないことを示す。
【００２５】
また、本発明における（Ａ１）エチレン（共）重合体は、図２に示すように、（ｇ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出温度−溶出量曲線において、ピークが複数個存在するものである。この複数のピーク温度は８５℃から１００℃の間に存在することが特に好ましい。このピークが存在することにより、融点が高くなり、また結晶化度が上昇し、成形体の耐熱性および剛性が向上する。
【００２６】
このＴＲＥＦの測定方法は下記の通りである。まず、酸化防止剤（例えば、ブチルヒドロキシトルエン）を加えたＯＤＣＢに試料を試料濃度が０．０５重量％となるように加え、１３５℃で加熱溶解する。この試料溶液５ｍｌを、ガラスビーズを充填したカラムに注入し、０．１℃／分の冷却速度で２５℃まで冷却し、試料をガラスビーズ表面に沈着させる。次に、このカラムにＯＤＣＢを一定流量で流しながら、カラム温度を５０℃／ｈｒの一定速度で昇温しながら、試料を順次溶出させる。この際、溶剤中に溶出する試料の濃度は、メチレンの非対称伸縮振動の波数２９２５ｃｍ-1に対する吸収を赤外検出機で測定することにより連続的に検出される。この値から、溶液中のエチレン（共）重合体の濃度を定量分析し、溶出温度と溶出速度の関係を求める。
ＴＲＥＦ分析によれば、極少量の試料で、温度変化に対する溶出速度の変化を連続的に分析できるため、分別法では検出できない比較的細かいピークの検出が可能である。
【００２７】
本発明における（Ａ２）エチレン（共）重合体は、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンは、炭素数が好ましくは５〜１０のものであり、具体的には１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。また、これらのα−オレフィンの含有量は、合計で通常３０モル％以下、好ましくは３〜２０モル％以下の範囲で選択されることが望ましい。
【００２８】
本発明における（Ａ２）エチレン（共）重合体は、図１に示すように、（ｈ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが一つであり、かつ（ｉ）融点ピークを１ないし２個有し、かつそのうち最も高い融点Ｔm1と密度ｄが、下記（式５）の関係を満足するものである。
（式５） Ｔm1≧１５０×ｄ−１７
融点Ｔm1と密度ｄが上記（式５）の関係を満足しないと、耐熱性が劣るものとなる。
【００２９】
また、（Ａ２）エチレン（共）重合体の中でも、さらに下記（ｊ）の要件を満足するエチレン（共）重合体が好適である。
（ｊ）メルトテンション（ＭＴ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）が、下記（式６）の関係を満足すること
（式６） ｌｏｇＭＴ≦−０．５７２×ｌｏｇＭＦＲ＋０．３
ＭＴとＭＦＲが上記（式６）の関係を満足することにより、フィルム成形等の成形加工性が良好なものとなる。
【００３０】
ここで、エチレン（共）重合体（Ａ１）は、図２に示されるように、連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出温度−溶出量曲線において実質的にピークが複数個の特殊なエチレン・α−オレフィン共重合体である。一方、図３は、連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）により求めた溶出温度−溶出量曲線において、実質的にピークを１個有するエチレン・α−オレフィン共重合体を示したものであり、従来の典型的なメタロセン系触媒による共重合体がこれに該当する。また、本発明のエチレン（共）重合体（Ａ２）はＴＲＥＦピークが１つであるものの、従来の典型的なメタロセン系触媒による共重合体は上述のように（式２）を満足していないことから明確に区別されるものである。
【００３１】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、前記のパラメーターを満足すれば触媒、製造方法等に特に限定されるものではないが、好ましくは少なくとも共役二重結合を持つ有機環状化合物と周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒の存在下に、エチレンを単独重合、またはエチレンとα−オレフィンを共重合させて得られる直鎖状のエチレン（共）重合体であることが望ましい。このような直鎖状のエチレン（共）重合体は、分子量分布および組成分布が狭いため、機械的特性に優れ、ヒートシール性、耐熱ブロッキング性等に優れ、しかも耐熱性の良い重合体である。
【００３２】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の製造は、特に以下のａ１〜ａ４の化合物を混合して得られる触媒で重合することが望ましい。
ａ１：一般式Ｍｅ1Ｒ1 pＲ2 q（ＯＲ3）rＸ1 4-p-q-r で表される化合物（式中Ｍｅ1 ジルコニウム、チタン、ハフニウムを示し、Ｒ1およびＲ3はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｒ2 は、２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体、ベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子またはその誘導体、Ｘ1 はハロゲン原子を示し、ｐ、ｑおよびｒはそれぞれ０≦ｐ≦４、０≦ｑ≦４、０≦ｒ≦４、０≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４の範囲を満たす整数である）
ａ２：一般式Ｍｅ2Ｒ4 m（ＯＲ5）nＸ2 z-m-n で表される化合物（式中Ｍｅ2 は周期律表第Ｉ〜III 族元素、Ｒ4およびＲ5はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基、Ｘ2はハロゲン原子または水素原子（ただし、Ｘ2が水素原子の場合はＭｅ2 は周期律表第III 族元素の場合に限る）を示し、ｚはＭｅ2 の価数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである）
ａ３：共役二重結合を持つ有機環状化合物
ａ４：Ａｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物および／またはホウ素化合物
【００３３】
以下、さらに詳説する。
上記触媒成分ａ１の一般式Ｍｅ1Ｒ1 pＲ2 q（ＯＲ3）rＸ1 4-p-q-r で表される化合物の式中、Ｍｅ1 はジルコニウム、チタン、ハフニウムを示す。これらの遷移金属の種類は限定されるものではなく、複数を用いることもできる。中でも、耐候性に優れる共重合体が得られるジルコニウムが含まれることが特に好ましい。Ｒ1 およびＲ3 はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基で、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜８である。具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｒ2 は、２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体、ベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子またはその誘導体を示す。Ｘ1 はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子を示す。ｐおよびｑはそれぞれ、０≦ｐ≦４、０≦ｑ≦４、０≦ｒ≦４、０≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４の範囲を満たすを整数である。
【００３４】
上記触媒成分ａ１の一般式で示される化合物の例としては、テトラメチルジルコニウム、テトラエチルジルコニウム、テトラベンジルジルコニウム、テトラプロポキシジルコニウム、トリプロポキシモノクロロジルコニウム、テトラエトキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウム、テトラブトキシチタン、テトラブトキシハフニウムなどが挙げられ、特にテトラプロポキシジルコニウム、テトラブトキシジルコニウムなどのＺｒ（ＯＲ）4 化合物が好ましく、これらを２種以上混合して用いても差し支えない。また、前記２，４−ペンタンジオナト配位子またはその誘導体、ベンゾイルメタナト配位子、ベンゾイルアセトナト配位子またはその誘導体の具体例としては、テトラ（２，４−ペンタンジオナト）ジルコニウム、トリ（２，４−ペンタンジオナト）クロライドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジクロライドジルコニウム、（２，４−ペンタンジオナト）トリクロライドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジ−ｎ−ブトキサイドジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジベンジルジルコニウム、ジ（２，４−ペンタンジオナト）ジネオフイルジルコニウム、テトラ（ジベンゾイルメタナト）ジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（ジベンゾイルメタナト）ジ−ｎ−ブトキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジエトキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジ−ｎ−プロポキサイドジルコニウム、ジ（ベンゾイルアセトナト）ジ−ｎ−ブトキサイドジルコニウム等が挙げられる。
【００３５】
上記触媒成分ａ２の一般式Ｍｅ2Ｒ4 m（ＯＲ5）nＸ2 z-m-n で表される化合物の式中、Ｍｅ2 は周期律表第Ｉ〜III 族元素を示し、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウムなどである。Ｒ4 およびＲ5 はそれぞれ炭素数１〜２４の炭化水素基、好ましくは炭素数１〜１２、さらに好ましくは１〜８であり、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、インデニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、トリチル基、フェネチル基、スチリル基、ベンズヒドリル基、フェニルブチル基、ネオフイル基などのアラルキル基などが挙げられる。これらは分岐があってもよい。Ｘ2 はフッ素、ヨウ素、塩素および臭素などのハロゲン原子または水素原子を示すものである。ただし、Ｘ2 が水素原子の場合はＭｅ2 はホウ素、アルミニウムなどに例示される周期律表第III 族元素の場合に限るものである。また、ｚはＭｅ2 の価数を示し、ｍおよびｎはそれぞれ、０≦ｍ≦ｚ、０≦ｎ≦ｚの範囲を満たす整数であり、かつ、０≦ｍ＋ｎ≦ｚである。
【００３６】
上記触媒成分ａ２の一般式で示される化合物の例としては、メチルリチウム、エチルリチウムなどの有機リチウム化合物；ジメチルマグネシウム、ジエチルマグネシウム、メチルマグネシウムクロライド、エチルマグネシウムクロライドなどの有機マグネシウム化合物；ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛などの有機亜鉛化合物；トリメチルボロン、トリエチルボロンなどの有機ボロン化合物；トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリデシルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジエチルアルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムハイドライドなどの有機アルミニウム化合物等の誘導体が挙げられる。
【００３７】
上記触媒成分ａ３の共役二重結合を持つ有機環状化合物は、環状で共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する環を１個または２個以上持ち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素化合物；前記環状炭化水素化合物が部分的に１〜６個の炭化水素残基（典型的には、炭素数１〜１２のアルキル基またはアラルキル基）で置換された環状炭化水素化合物；共役二重結合を２個以上、好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個有する環を１個または２個以上もち、全炭素数が４〜２４、好ましくは４〜１２である環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物；前記環状炭化水素基が部分的に１〜６個の炭化水素残基またはアルカリ金属塩（ナトリウムまたはリチウム塩）で置換された有機ケイ素化合物が含まれる。特に好ましくは分子中のいずれかにシクロペンタジエン構造をもつものが望ましい。
【００３８】
上記の好適な化合物としては、シクロペンタジエン、インデン、アズレンまたはこれらのアルキル、アリール、アラルキル、アルコキシまたはアリールオキシ誘導体などが挙げられる。また、これらの化合物がアルキレン基（その炭素数は通常２〜８、好ましくは２〜３）を介して結合（架橋）した化合物も好適に用いられる。
【００３９】
環状炭化水素基を有する有機ケイ素化合物は、下記一般式で表示することができる。
ＡLＳｉＲ4-L
ここで、Ａはシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基で例示される前記環状水素基を示し、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などのアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基などのアルコキシ基；フェニル基などのアリール基；フェノキシ基などのアリールオキシ基；ベンジル基などのアラルキル基で示され、炭素数１〜２４、好ましくは１〜１２の炭化水素残基または水素を示し、Ｌは１≦Ｌ≦４、好ましくは１≦Ｌ≦３である。
【００４０】
上記成分ａ３の有機環状炭化水素化合物の具体例としては、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエン、１，３−ジメチルシクロペンタジエン、インデン、４−メチル−１−インデン、４，７−ジメチルインデン、ブチルシクロヘプタジエン、１−メチル−３−プロピルシクロペンタジエンとインデン、１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエンとインデン、プロピルシクロペンタジエン、１−メチル−３−エチルシクロペンタジエン、１，２，４−トリメチルシクロペンタジエンシクロヘプタトリエン、メチルシクロヘプタトリエン、シクロオクタテトラエン、アズレン、フルオレン、メチルフルオレンのような炭素数５〜２４のシクロポリエンまたは置換シクロポリエン、モノシクロペンタジエニルシラン、ビスシクロペンタジエニルシラン、トリスシクロペンタジエニルシラン、モノインデニルシラン、ビスインデニルシラン、トリスインデニルシラン、メチルシクロペンタジエントリメチルシランなどが挙げられる。
【００４１】
本発明においては、ａ４：Ａｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物および／またはホウ素化合物が使用される。
Ａｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウムオキシ化合物の具体例としては、アルキルアルミニウム化合物と水とを反応させることにより得られる、通常アルミノキサンと称される変性有機アルミニウムオキシ化合物が挙げられる。この変性有機アルミニウムオキシ化合物としては、分子中に通常１〜１００個、好ましくは１〜５０個のＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含有するものが挙げられる。また、変性有機アルミニウムオキシ化合物は線状でも環状でもいずれでもよい。
【００４２】
有機アルミニウムと水との反応は通常不活性炭化水素中で行われる。該不活性炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素が好ましい。
水と有機アルミニウム化合物との反応比（水／Ａｌモル比）は通常０．２５／１〜１．２／１、好ましくは０．５／１〜１／１であることが望ましい。
【００４３】
ホウ素化合物としては、テトラ（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸トリエチルアルミニウム、トリエチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、テトラ（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ジメチルアニリニウム、ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（３，５ージフルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。
【００４４】
上記触媒はａ１〜ａ４を混合接触させて使用しても良いが、好ましくは無機担体および／または粒子状ポリマー担体（ａ５）に担持させて使用することが望ましい。
該無機物担体および／または粒子状ポリマー担体（ａ５）とは、炭素質物、金属、金属酸化物、金属塩化物、金属炭酸塩またはこれらの混合物あるいは熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。該無機物担体に用いることができる好適な金属としては、鉄、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。
具体的には、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｂ2Ｏ3、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ2等またはこれらの混合物が挙げられ、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2−Ｖ2Ｏ5、ＳｉＯ2−ＴｉＯ2、ＳｉＯ2−Ｖ2Ｏ5、ＳｉＯ2 −ＭｇＯ、ＳｉＯ2−Ｃｒ2Ｏ3等が挙げられる。これらの中でもＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3からなる群から選択された少なくとも１種の成分を主成分とするものが好ましい。
また、有機化合物としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれも使用でき、具体的には、粒子状のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリノルボルネン、各種天然高分子およびこれらの混合物等が挙げられる。
【００４５】
上記無機物担体および／または粒子状ポリマー担体は、このまま使用することもできるが、好ましくは予備処理としてこれらの担体を有機アルミニウム化合物やＡｌ−Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物などに接触処理させた後に成分ａ５として用いることもできる。
【００４６】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）の製造方法は、前記触媒の存在下、実質的に溶媒の存在しない気相重合法、スラリー重合法、溶液重合法等で製造され、実質的に酸素、水等を断った状態で、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素等に例示される不活性炭化水素溶媒の存在下または不存在下で製造される。重合条件は特に限定されないが、重合温度は通常１５〜３５０℃、好ましくは２０〜２００℃、さらに好ましくは５０〜１１０℃であり、重合圧力は低中圧法の場合通常常圧〜７０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは常圧〜２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇであり、高圧法の場合通常１５００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以下が望ましい。重合時間は低中圧法の場合通常３分〜１０時間、好ましくは５分〜５時間程度が望ましい。高圧法の場合、通常１分〜３０分、好ましくは２分〜２０分程度が望ましい。また、重合は一段重合法はもちろん、水素濃度、モノマー濃度、重合圧力、重合温度、触媒等の重合条件が互いに異なる２段階以上の多段重合法など特に限定されるものではない。
【００４７】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）は、上述の触媒成分の中に塩素等のハロゲンを含まない触媒を使用して製造することにより、ハロゲン濃度としては多くとも１０ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは実質的に含まない（ＮＤ：２ｐｐｍ以下）ものとすることが可能である。
このような塩素等のハロゲンフリーのエチレン（共）重合体を用いることにより、従来のような酸中和剤（酸吸収剤）を使用する必要がなくなり、化学的安定性、衛生性が優れ、特に食品用包装材料等の分野において好適に活用される積層体および容器を提供することができる。また、ハロゲンフリーのエチレン（共）重合体を用いることにより、ステアリン酸カルシウムを添加する必要もなくなる。そのため、ステアリン酸カルシウムによる接着阻害がなく、層間の接着強度の良好な積層体を提供することができる。
【００４８】
本発明における他のエチレン系重合体（Ｂ）としては、チーグラー型触媒等を用いる高・中・低圧法およびその他の公知の方法によるエチレン単独重合体、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体、および高圧ラジカル重合法によるエチレン系（共）重合体などが挙げられる。
【００４９】
上記チーグラー型触媒等を用いる高・中・低圧法およびその他の公知の方法によるエチレン単独重合体もしくはエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体とは、密度０.９４〜０.９７ｇ／ｃｍ3 の高ポリエチレン、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 の線状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと称す）、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン（以下ＶＬＤＰＥと称す）、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム等のエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムを包含する。
【００５０】
上記チーグラー型触媒によるＬＬＤＰＥとは、密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 の範囲のエチレン・α−オレフィン共重合体であり、α−オレフィンは、炭素数３〜２０、好ましくは炭素数４〜１２の範囲のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。
【００５１】
また、上記チーグラー型触媒による超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）とは、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８８〜０．９０５ｇ／ｃｍ3 の範囲のエチレン・α−オレフィン共重合体であり、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）の中間の性状を示すポリエチレンである。
【００５２】
また、上記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムとは、密度が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3 未満のエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム等が挙げられ、該エチレン・プロピレン系ゴムとしては、エチレンおよびプロピレンを主成分とするランダム共重合体（ＥＰＭ）、および第３成分としてジエンモノマー（ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等）を加えたものを主成分とするランダム共重合体（ＥＰＤＭ）が挙げられる。
【００５３】
また、前記高圧ラジカル重合法によるエチレン系（共）重合体とは、高圧ラジカル重合法によるエチレン単独重合体（低密度ポリエチレン）、エチレン・ビニルエステル共重合体およびエチレンとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体等が挙げられる。
【００５４】
上記低密度ポリエチレンは公知の高圧ラジカル重合法により製造される。高圧ラジカル重合法は、チューブラー法、オートクレーブ法のいずれでもよい。
高圧ラジカル重合法によって得られた低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、ＭＦＲが０．０５〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分の範囲である。また、密度は０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．９１〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の範囲である。メルトテンションは、１．５〜２５ｇ、好ましくは３〜２０ｇ、さらに好ましくは３〜１５ｇである。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．０〜１２、好ましくは４．０〜８．０である。
【００５５】
また、上記エチレン・ビニルエステル共重合体とは、高圧ラジカル重合法で製造されるものであり、エチレンと、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニルなどのビニルエステル単量体との共重合体である。これらの中でも特に好ましいものとしては、酢酸ビニルを挙げることができる。エチレン５０〜９９．５重量％、ビニルエステル０．５〜５０重量％、他の共重合可能な不飽和単量体０〜４９．５重量％からなる共重合体が好ましい。さらにビニルエステル含有量は３〜２０重量％、特に好ましくは５〜１５重量％の範囲で選択される。
【００５６】
さらに、上記エチレンとα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合体の代表的な共重合体としては、エチレン・（メタ）アクリル酸またはそのアルキルエステル共重合体が挙げられる。これらのコモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等を挙げることができる。この中でも特に好ましいものとして（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のアルキルエステルを挙げることができる。特に（メタ）アクリル酸エステル含有量は３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の範囲である。
これら他のエチレン系重合体（Ｂ）の中でも高圧ラジカル法低密度ポリエチレンが、成形加工性に優れることから最も好適に用いられる。
【００５７】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料が前記他のエチレン系重合体（Ｂ）を含む組成物である場合、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料は、エチレン（共）重合体（Ａ）１００〜１０重量％および他のエチレン系重合体（Ｂ）９０重量％未満を含有する樹脂組成物であり、好ましくは、エチレン（共）重合体（Ａ）９５〜５０重量％および高圧ラジカル重合法によって得られた低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと称す）５〜５０重量％、より好ましくはエチレン（共）重合体（Ａ）９０〜６０重量％、他のエチレン系重合体（Ｂ）１０〜４０重量％を含有する樹脂組成物である。エチレン（共）重合体（Ａ）が１０重量％以下では、積層体の低温ヒートシール性が劣るものとなり、好ましくない。
【００５８】
本発明におけるエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料は、理由は明確でないが、低温成形が可能であり、オゾン処理などの表面処理が効きやすい。上記低温成形を行えば、熱による樹脂の劣化が起きにくく、酸化防止剤を添加する必要がなくなる利点を有する。また、低温で成形されることにより、樹脂のブロッキングも少なくなるので、アンチブロッキング剤なども添加する必要がない。
また、ハロゲンを含まない触媒を用いてエチレン（共）重合体（Ａ）を製造すれば、酸吸収剤を添加する必要がない。さらに、従来の成形温度もしくはそれより高温で成形した場合においても、本質的に低分子量が少ないことから、発煙や臭気の発生を抑えることができる。
【００５９】
エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料には、用途によっては公知の添加剤、例えば酸吸収剤、酸化防止剤およびアンチブロッキング剤の他、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、有機系あるいは無機系顔料、造核剤、架橋剤などの公知の添加剤がなんら含まないことが望ましい。添加剤を使用する場合においても、その添加剤が実質的に外部に溶出しない添加剤もしくは内容物に影響を与えない添加剤であることが本発明における特徴の一つである。ここで、内容物に影響を与えない添加剤とは、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を含む積層体を容器とした際に、容器の内容物に、臭気、溶出成分（オフフレーバー）が移行することがない添加剤のことである。
本発明においては、外部に溶出してしまうような添加剤、例えば、内容物が液体の場合は、該液体に溶出されてしまうような添加剤、臭気が移行してしまう添加剤、あるいは時間とともにフイルム表面に偏在するような添加剤がエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料に含まれていないことにより、クリーンな積層体、容器を提供することが可能となる。
【００６０】
外部に溶出しない添加剤とは、有機あるいは無機フィラーのような充填剤であって、容器の内容物を変質させず、かつ本発明の積層体や容器の特性を本質的に阻害しない範囲で添加が可能な添加剤である。
無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、クレー、カリオン、アルミナ、水酸化アルミニウム、マグネシア、水酸化マグネシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、マイカ、ガラスフレーク、ゼオライト、珪藻土、パーライト、パーミキュライト、シラスバルーン、ガラスマイクロフェアー、フライアッシュ、ガラスビーズなどが挙げられる。
有機フィラーとしては、ポリメチルメタクリレート架橋物、ポリエチレンテレフタレート架橋物、フェノール樹脂その他の合成樹脂の粉末および微小ビーズ、木粉、パルプ粉等が挙げられる。
なお、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料には、基材層（Ｉ）や熱可塑性樹脂フィルム層（III）との接着性を低下させてしまうおそれがある添加剤、例えばステアリン酸カルシウムなどの滑剤が配合されていないことが望ましい。
【００６１】
本発明における基材層（Ｉ）に使用される材料は、熱可塑性樹脂、紙、不織布、織布である。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリプロピレン、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等のフィルムが挙げられ、これらの延伸物、印刷物を包含する。
本発明における第２の基材層（III）としては、上記基材層（Ｉ）と同種または異種の熱可塑性樹脂フィルム、金属箔、金属蒸着フィルム、紙、不織布、織布、セロファンなどが挙げられる。該金属箔または金属蒸着フィルムとしては、アルミニウム、金、銀、鉄、鋼、銅、ニッケル、これらを主成分とする合金等の金属箔；ポリエステル、ポリアミド等のフィルムの表面に、アルミニウム、ケイ素等の金属又はそれらの金属酸化物等を蒸着した蒸着フィルム等が挙げられる。
【００６２】
本発明の積層体は、基材層（Ｉ）の少なくとも片面に、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる樹脂層（II）が、アンカーコート剤を介さずに直接接着したものである。
本発明の積層体の第１は、基材層（Ｉ）とエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる樹脂層（II）とが直接接合した、（Ｉ／II）構造を含む積層体である。
具体的な例としては、ＰＡフィルム／ＳＬＬ、紙／ＳＬＬ、不織布／ＳＬＬ、織布／ＳＬＬ、ＰＡフィルム／（ＳＬＬ＋ＬＤ）、ＰＥＴフィルム／ＳＬＬ、（ＳＬＬ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム、ＳＬＬ／ＰＡフィルム／ＳＬＬ、（ＳＬＬ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム／（ＳＬＬ＋ＬＤ）、（ＳＬＬ＋ＬＬ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム／（ＳＬＬ＋ＬＬ＋ＬＤ）、（ＳＬＬ＋ＨＤ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム／（ＳＬＬ＋ＨＤ＋ＬＤ）、ＳＬＬ／ＰＥＴフィルム／ＬＤ、ＳＬＬ／ＰＥＴフィルム／ＬＤ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
（ここで、ＳＬＬ：エチレン（共）重合体（Ａ）、ＬＤ：高圧ラジカル低密度ポリエチレン、ＬＬ：線状低密度ポリエチレン、ＨＤ：高密度ポリエチレン、ＰＡ：ポリアミド樹脂、ＰＥＴ：ポリエステル樹脂を表す。）
【００６３】
本発明の第２の積層体は、基材層（Ｉ）とエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる樹脂層（II）とが直接接合し、かつ前記樹脂層（II）に接して第２の基材層（III）が積層された（Ｉ／II／III）構造を含む積層体である。
具体的な例としては、セロファン／ＳＬＬ／ＰＥＴフィルム／ＳＬＬ、ＰＰ／ＳＬＬ／紙／ＳＬＬ、ＬＤ／紙／（ＳＬＬ＋ＬＤ）／ＰＥＴフィルム、ＬＤ／（ＳＬＬ＋ＬＤ）／ＰＡフィルム、ＬＤ／ＰＥＴフィルム／ＳＬＬ／紙、ＨＤフィルム／（ＳＬＬ＋ＬＤ）／紙／ＬＤ等が挙げられる。
【００６４】
また、本発明の積層体は、樹脂層（II）と接していない側の第２の基材層（III）および／または基材層（Ｉ）の表面に、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる第２の樹脂層（IV）および／または第３の樹脂層（Ｖ）が積層された（Ｉ／II／III／IV）または（Ｖ／Ｉ／II／III）または（Ｖ／Ｉ／II／III／IV）構造を含む積層体であってもよい。
【００６５】
本発明の積層体は、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料が基材との接着性に優れているので、アンカーコート剤を使用しなくても、基材と樹脂層との間の接着強度に優れる。しかも、シーラント層であるエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を直接基材に積層してしまうので、従来のにおけるＬＤＰＥ層を不要とすることもできるし、従来のＬＤＰＥ層に代わるものとしてエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を設ければ、より強固な積層体となり、包材としての安定性を高めることができる。
また、樹脂材料に配合された添加剤が外部に溶出しないもしくは内容物に影響を与えない添加剤であるので、臭気が少なく、容器、包材として使用しても内容物の品質を悪化させることがない。
【００６６】
本発明の積層体の製造方法としては、基材上に、（Ａ）エチレン（共）重合体を主成分とする樹脂材料を押出ラミネート法、ドライラミネート法、タンデムラミネート法などによってアンカーコート剤を使用せずにラミネートする方法が挙げられる。中でも、特に押出ラミネート法が好ましい。
【００６７】
本発明の積層体の製造方法においては、添加剤が配合されていないエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料、または、添加剤として実質的に外部に溶出しない添加剤、内容物に影響を与えない添加剤のみが配合されたエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料が用いられる。このようなエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を用いることによって、添加剤による臭気の移行、溶出がなく、味覚や変質が生じにくいクリーンな積層体、容器を製造することが可能となる。
また、基材との接着性に優れたエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を用いているので、アンカーコート剤を使用する必要がない。しかも、従来の積層体の基材層とヒートシール層との間に設けられていたＬＤＰＥ層が不要となるので、少ない工程で積層体を製造することができる。
【００６８】
また、エチレン（共）重合体（Ａ）を樹脂材料を押出ラミネートする際には、溶融樹脂にオゾン処理を施しながら、融点以上〜３３０℃、好ましくは２００〜３００℃の成形温度で押出ラミネートすることが望ましい。オゾン処理を施すことによって、低温による押出ラミネートであっても、基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を維持することができる。
また、ラミネート時においては、基材にコロナ放電処理等の表面処理を行うことが好ましい。また、溶融膜と基材の両者に表面処理を行うことにより、基材層(Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度をさらに良好にすることができる。
【００６９】
本発明の容器は、上記のガスバリア性に優れた積層体を容器の形状に成形したものである。本発明の容器の用途としては、牛乳、酒、ジュース、コーヒー、飲料水、油等の液体用容器；羊羹、ゼリー等の冷菓、乾燥品食品、油脂、菓子類等の包装用容器などが挙げられる。
【００７０】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
本実施例における試験方法は以下の通りである。
［密度］
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠した。
［ＭＦＲ］
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠した。
［Ｍｗ／Ｍｎ］
ＧＰＣ（ウォータース社製１５０Ｃ型）を用い、溶媒として１３５℃のＯＤＣＢを使用した。カラムはショウデックス ＨＴ８０６Ｍを使用した。
［ＤＳＣによるＴmlの測定］
厚さ０．２ｍｍのシートを熱プレスで成形し、シートから約５ｍｇの試料を打ち抜いた。この試料を２３０℃で１０分保持後、２℃／分にて０℃まで冷却した。その後、再び１０℃／分で１７０℃迄昇温し、現れた最高温ピークの頂点の温度を最高ピーク温度Ｔmlとした。
［ＴＲＥＦ］
カラムを１４０℃に保った状態で、カラムに試料を注入して４℃／ｈｒで２５℃まで降温し、ポリマーをガラスビーズ上に沈着させた後、カラムを下記条件にて昇温して各温度で溶出したポリマー濃度を赤外検出器で検出した。（溶媒：ＯＤＣＢ、流速：１ｍｌ／分、昇温速度：５０℃／ｈｒ、検出器：赤外分光器（波長２９２５ｃｍ-1）、カラム：０．８ｃｍφ×１２ｃｍＬ（ガラスビーズを充填）、試料濃度：０．０５重量％）
【００７１】
［メルトテンション（ＭＴ）］
溶融させたポリマーを一定速度で延伸したときの応力をストレインゲージにて測定することにより決定した。測定試料は造粒してペレットにしたものを用い、東洋精機製作所製ＭＴ測定装置を使用して測定した。使用するオリフィスは穴径２．０９ｍｍφ、長さ８ｍｍであり、測定条件は樹脂温度１９０℃、シリンダー下降速度２０ｍｍ／分、巻取り速度１５ｍ／分である。
［塩素濃度］
蛍光Ｘ線法により測定し、１０ｐｐｍ以上の塩素が検出された場合はこれをもって分析値とした。１０ｐｐｍを下回った場合は、ダイアインスツルメンツ（株）製ＴＯＸ−１００型塩素・硫黄分析装置にて測定し、２ｐｐｍ以下についてはＮＤとし、実質的には含まれないものとした。
［接着強度］
引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／分の条件で積層体の試験片（１５ｍｍ幅）の各層間の剥離を行い、そのときの１８０度剥離強度を求めた。
［ラミ時発煙］
押出ラミネート時における樹脂材料からの発煙の量を目視にて観察し、以下の基準にて評価した。
○：発煙が極めて少ない。
△：発煙があるものの運転が可能である。
×：発煙が多く運転に支障がある（長時間の運転においてはロール等に劣化物の付着する虞がある）。
【００７２】
実施例および比較例に用いた各種成分は以下の通りである。
１）エチレン（共）重合体（Ａ）（Ａ１１およびＡ１２）は、次の方法で重合した。
（Ａ１１）エチレン共重合体は次の方法で重合した。
［固体触媒の調製］
電磁誘導攪拌機を備えた触媒調製装置に、窒素下で精製したトルエン１０００ｍｌ、テトラエトキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＥｔ）4 ）２２ｇおよびインデン７５ｇおよびメチルブチルシクロペンタジエン８８ｇを加え、９０℃に保持しながらトリプロピルアルミニウム１００ｇを１００分かけて滴下し、その後、同温度で２時間反応させた。４０℃に冷却した後、メチルアルモキサンのトルエン溶液（濃度２．５ｍｍｏｌ／ｍｌ）を３２００ｍｌ添加し２時間撹拌した。次にあらかじめ４５０℃で５時間焼成処理したシリカ（グレース社製、＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）２０００ｇを加え、室温で１時間攪拌の後、４０℃で窒素ブローおよび減圧乾燥を行い、流動性のよい固体触媒（イ）を得た。
【００７３】
［気相重合］
連続式の流動床気相重合装置を用い、重合温度６５℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１−ヘキセンの共重合を行った。前記固体触媒（イ）を連続的に供給し、エチレン、１−ヘキセンおよび水素を所定のモル比に保つように供給して重合を行い、エチレン共重合体（Ａ１１）を得た。
【００７４】
（Ａ１２）エチレン共重合体は次の方法で重合した。
［固体触媒の調製］
電磁誘導攪拌機を備えた触媒調製装置に、窒素下で精製したトルエン１０００ｍｌ、テトラエトキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＥｔ）4 ）２２ｇおよびインデン７４ｇを加え、９０℃に保持しながらトリプロピルアルミニウム１００ｇを１００分かけて滴下し、その後、同温度で２時間反応させた。４０℃に冷却した後、メチルアルモキサンのトルエン溶液（濃度２．５ｍｍｏｌ／ｍｌ）を３２００ｍｌ添加し２時間撹拌した。次にあらかじめ４５０℃で５時間焼成処理したシリカ（グレース社製、＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）２０００ｇを加え、室温で１時間攪拌の後、４０℃で窒素ブローおよび減圧乾燥を行い、流動性のよい固体触媒（ロ）を得た。
【００７５】
［気相重合］
連続式の流動床気相重合装置を用い、重合温度７０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１−ヘキセンの共重合を行った。前記固体触媒（ロ）を連続的に供給し、エチレン、１−ヘキセンおよび水素を所定のモル比に保つように供給して重合を行い、エチレン共重合体（Ａ１２）を得た。
【００７６】
（Ａ２）エチレン共重合体は次の方法で重合した。
［固体触媒の調製］
電磁誘導攪拌機を備えた触媒調製装置に、窒素下で精製したトルエン１０００ｍｌ、テトラブトキシジルコニウム（Ｚｒ（ＯＢｕ）4 ）２２ｇおよびインデン４０ｇおよびメチルプロピルシクロペンタジエン２１ｇを加え、９０℃に保持しながらトリプロピルアルミニウム１００ｇを１００分かけて滴下し、その後、同温度で２時間反応させた。４０℃に冷却した後、メチルアルモキサンのトルエン溶液（濃度２．５ｍｍｏｌ／ｍｌ）を２０００ｍｌ添加し２時間撹拌した。次にあらかじめ４５０℃で５時間焼成処理したシリカ（グレース社製、＃９５２、表面積３００ｍ2 ／ｇ）２０００ｇを加え、室温で１時間攪拌の後、４０℃で窒素ブローおよび減圧乾燥を行い、流動性のよい固体触媒（ハ）を得た。
【００７７】
［気相重合］
連続式の流動床気相重合装置を用い、重合温度８０℃、全圧２０ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇでエチレンと１−ヘキセンの共重合を行った。前記固体触媒（ハ）を連続的に供給し、エチレン、１−ヘキセンおよび水素を所定のモル比に保つように供給して重合を行い、エチレン共重合体（Ａ２）を得た。
【００７８】
（ｍＬＬ）一般メタロセン触媒によるエチレン・ヘキセン−１共重合体
窒素で置換した撹拌機付き加圧反応器に精製トルエンを入れ、次いで、１−ヘキセンを添加し、更にビス（ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、メチルアルモキサン（ＭＡＯ）の混合液を（Ａｌ／Ｚｒモル比＝５００）を加えた後、８０℃に昇温し、メタロセン触媒を調整した。ついでエチレンを張り込み、エチレンを連続的に重合しつつ全圧を６ｋｇ／ｃｍ3 に維持して重合を行い、エチレン・ヘキセン−１共重合体（Ａ３）を製造した。その物性を表１に示した。
【００７９】
【表１】
市販のチグラー触媒による直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Ｂ１）の物性を表１に示した。
市販の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｃ１）
密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ：７ｇ／１０分
市販の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｃ２）
密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ：７ｇ／１０分
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ：Ｄ１）
ＭＡＡ濃度１１重量％、 ＭＦＲ：８ｇ／１０分
【００８１】
［実施例１］
１２μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材の表面に、エチレン（共）重合体（Ａ１１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、コロナ処理（６ｋＷ）およびオゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）を溶融樹脂膜の基材に接する側の面に施しながら、２９０℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度は１５０ｍ／ｍｉｎであった。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００８２】
［実施例２］
１２μｍ厚のＰＥＴ基材の表面に、エチレン（共）重合体（Ａ１１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、コロナ処理（６ｋＷ）をＰＥＴ基材の樹脂をラミネートする面に施しながら、３１６℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度は１５０ｍ／ｍｉｎであった。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００８３】
［実施例３］
１５μｍ厚の延伸ナイロン（ＯＮｙ）基材の表面に、エチレン（共）重合体（Ａ１２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、コロナ処理（６ｋＷ）およびオゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）を溶融樹脂膜の基材に接する側の面に施しながら、２９０℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度は１５０ｍ／ｍｉｎであった。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００８４】
［実施例４］
基材として１２μｍ厚のＰＥＴフィルム、サンド側基材として７μｍ厚のアルミニウム箔（ＡＬ＃７）を用い、これらの間にエチレン（共）重合体（Ａ１２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、オゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）をＰＥＴ面およびＡＬ面に施しながら、かつコロナ処理（６ｋＷ）をＰＥＴ面に施しながら、３１０℃で３０μｍ厚で押出サンドラミネートした。さらに、アルミニウム箔（第２の基材層（III））上にエチレン（共）重合体（Ａ１２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、オゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）をＡＬ面に施しながら、２９０℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度はいずれも１５０ｍ／ｍｉｎであった。各層間の接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００８５】
［実施例５］
基材として５２．５ｇ／ｍ3 の上質紙、サンド側基材として１２μｍ厚のＰＥＴフィルムを用い、これらの間にエチレン（共）重合体（Ａ２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ２）３０重量％とからなる樹脂材料を、オゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）を紙面およびＰＥＴ面に施しながら、かつコロナ処理（６ｋＷ）を紙面に施しながら、３１０℃で３０μｍ厚で押出サンドラミネートした。さらに、ＰＥＴフィルム（第２の基材層（III））上にエチレン（共）重合体（Ａ１２）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を、オゾン処理（５０ｇ／ｍ3 ）をＰＥＴ面に施しながら、２９０℃で３０μｍ厚で押出ラミネートした。ライン速度はいずれも１５０ｍ／ｍｉｎであった。各層間の接着強度を測定した。
結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
［比較例１］
樹脂層（II）にＬＤＰＥ（Ｃ１）のみを用いた以外は、実施例１と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例１に比べ劣っていた。
【００８８】
［比較例２］
樹脂層（II）にＬＤＰＥ（Ｃ１）のみを用いた以外は、実施例２と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例２に比べ劣っていた。
【００８９】
［比較例３］
樹脂層（II）にＥＭＡＡ（Ｄ１）のみを用いた以外は、実施例１と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。樹脂層（II）が切れてしまったものの（ポリ切れ）、基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度は、比較例１，２に比べ、よかった。しかしながら、後述の相対臭気試験の結果は、実施例１に比べ劣っていた。
【００９０】
［比較例４］
樹脂層（II）にＬＤＰＥ（Ｃ２）のみを用いた以外は、実施例３と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例３に比べ劣っていた。
【００９１】
［比較例５］
樹脂層（II）にＬＬＤＰＥ（Ｂ１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を用いた以外は、実施例１と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表３に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例１に比べ劣っていた。
【００９２】
【表３】
［比較例６］
樹脂層（II）にＬＬＤＰＥ（Ｂ１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を用いた以外は、実施例３と同様にして積層体を作製した。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度を測定した。結果を表４に示す。基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度が劣っていた。また、後述の相対臭気試験の結果も、実施例３に比べ劣っていた。
【００９４】
［比較例７］
樹脂層（II）にＥＭＡＡ（Ｄ１）のみを用い、成形温度を２９０℃とし、第２の樹脂層（IV）にＬＤＰＥ（Ｃ２）のみを用いた以外は、実施例４と同様にして積層体を作製した。各層間の接着強度を測定した。結果を表４に示す。後述の相対臭気試験の結果が、実施例４に比べ劣っていた。
【００９５】
［比較例８］
樹脂層（II）および第２の樹脂層（IV）にＥＭＡＡ（Ｄ１）のみを用い、成形温度を２９０℃とした以外は、実施例５と同様にして積層体を作製した。各層間の接着強度を測定した。結果を表４に示す。後述の相対臭気試験の結果が、実施例５に比べ劣っていた。
【００９６】
［比較例９］
樹脂層（II）にＬＬＤＰＥ（Ｂ１）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を用い、第２の樹脂層（IV）にエチレン共重合体（Ａ３）７０重量％とＬＤＰＥ（Ｃ１）３０重量％とからなる樹脂材料を用いた以外は、実施例５と同様にして積層体を作製した。各層間の接着強度を測定した。結果を表４に示す。第２の基材層（III）に対する樹脂層（II）および第２の樹脂層（IV）の接着強度が劣っていた。
【００９７】
【表４】
［相対臭気］
実施例および比較例の積層体を用いて、ヒートシールにて一辺約２０ｃｍの正四面体状の容器を作製した。
相対臭気試験は、テスト＃１〜＃５に示す組合せで、２種類の容器ごとに臭いを相対比較することによって行った。具体的には、２種類の容器を７０℃の空気中で３時間保管した後、室温にて２４時間状態調節し、鋏にて開口して複数の被験者にそれらの臭いを比較してもらった。相対臭気試験の評価は、臭気の強い方に１点、弱い方に０点、区別が付かない場合には両方に０．５点の点数を付け、すべての被験者の点数を合計することによって行った。また、特記すべき種類の臭いがある場合には別途記録した。結果を表５〜表１４に示す。表中、ポリ臭とは、パラフィン臭であり、酸味臭とは、鼻をつく刺激臭で酸のような臭いである。また、焦げ臭とは、ものが燃えたり、焦げたりしたときにでる臭いである。
【００９９】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
【表１２】
【表１３】
【表１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の積層体は、熱可塑性樹脂、紙、不織布および織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層（Ｉ）の少なくとも片面に、上述の（ａ）〜（ｄ）の要件を満足するエチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる樹脂層（II）が直接接着され、かつ樹脂材料に添加剤が配合されていない、または樹脂材料に配合された添加剤が外部に溶出しないもしくは外部に影響を与えない添加剤であるので、アンカーコート剤を使用しなくても、基材と樹脂層との間の接着強度に優れ、臭気が少なく、容器、包材として使用しても内容物の品質を悪化させることがない。また、このような積層体は、さらに引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れ、ガスバリヤー性も付与することもできる。また、従来必要とされていたＬＤＰＥ層が不要となり、１層少なくすることができる。
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、さらに上述の（ｅ）の要件を満足すれば、低温ヒートシール性にも優れた積層体となる。
【０１１０】
また、基材層(Ｉ)と接していない側の樹脂層（II）の表面に接する第２の基材層（III）を有していれば、水蒸気に対するバリヤー性を付与することが可能である。
また、樹脂層（II）と接していない側の第２の基材層（III）および／または基材層（Ｉ）の表面に、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる第２の樹脂層（IV）および／または第３の樹脂層（Ｖ）を積層してなるものであれば、耐水性が付与され、かつ基材の表と裏とで丈夫にシールすることができるようになる（いわゆる“背胴張り”という）。
【０１１１】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料が、エチレン（共）重合体（Ａ）５０〜９８重量％と、密度０．８８〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の他のエチレン系重合体（Ｂ）２〜５０重量％とを含有していれば、押出コーティング時の成形安定性をさらに向上できる。
また、前記他のエチレン系重合体（Ｂ）が、高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレンであれば、成形加工性をさらに向上できる。
【０１１２】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、さらに上述の（ｆ）および（ｇ）の要件を満足する（Ａ１）エチレン（共）重合体であれば、衛生性、耐熱性および剛性をさらに向上でき、ダウンゲージも可能である。
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、さらに上述の（ｈ）および（ｉ）の要件を満足する（Ａ２）エチレン（共）重合体であれば、耐熱性、ヒートシール強度および低温ヒートシール性をさらに向上できる。
また、前記（Ａ２）エチレン（共）重合体が、さらに上述の（ｊ）の要件を満足すれば、成形加工性をさらに向上できる。
【０１１３】
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、少なくとも共役二重結合を持つ有機環状化合物と周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒によって製造されたものであれば、機械的特性、ヒートシール性、耐熱ブロッキング性、耐熱性等をさらに向上できる。
また、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料中のハロゲン濃度が、１０ｐｐｍ以下であれば、酸吸収剤を添加する必要が無くなり、積層体の衛生性をさらに向上できる。
【０１１４】
また、本発明の積層体の製造方法が、熱可塑性樹脂、紙、不織布および織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層（Ｉ）の少なくとも片面に、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を主成分とし、添加剤が配合されていない、または配合された添加剤が外部に溶出しないもしくは外部に影響を与えない添加剤である樹脂材料を直接押出ラミネートして、樹脂層（II）を形成する方法であれば、アンカーコート剤を使用しなくても、基材と樹脂層との間の接着強度に優れ、臭気が少なく、容器、包材として使用しても内容物の品質を悪化させることがなく、さらに引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れ、ガスバリヤー性も付与された積層体を得ることができる。また、従来の積層体の基材層とヒートシール層との間に設けられていたＬＤＰＥ層が不要となるので、少ない工程で積層体を製造することもできる。
【０１１５】
また、本発明の積層体の製造方法においては、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を基材層（Ｉ）上に直接押出ラミネートする際、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の溶融樹脂にオゾン処理を施しながら、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の融点以上３００℃以下の成形温度で押出ラミネートすれば、基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との間の接着強度がさらに優れた積層体を製造できる。
【０１１６】
本発明の容器は、本発明の積層体からなるので、臭気が少ない容器となる。また、基材層（Ｉ）と樹脂層（II）との接着強度が高い積層体からなるので、破袋したり、ピンホールが発生したりしない。さらに、引裂強度、耐衝撃性、成形加工性、ヒートシール強度、耐熱性等にも優れる。そして、添加剤が含まれていない積層体からなる容器は、内容物への臭気の移行や内容物の味覚の変質を与えない。このような容器は、乳等省令に適合する牛乳等の食品容器、包装材に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明における（Ａ）または（Ａ２）エチレン（共）重合体の溶出温度−溶出量曲線を示すグラフである。
【図２】 本発明における（Ａ１）エチレン（共）重合体の溶出温度−溶出量曲線を示すグラフである。
【図３】 一般のメタロセン系触媒によるエチレン共重合体の溶出温度−溶出量曲線を示すグラフである。
Claims (11)
- 熱可塑性樹脂、紙、不織布および織布からなる群から選ばれる少なくとも１種の材料からなる基材層（Ｉ）の少なくとも片面に、少なくとも共役二重結合を持つ有機環状化合物と周期律表第IV族の遷移金属化合物を含む触媒によって製造された下記（ａ）〜（ｄ）の要件を満足するエチレンの単独重合体またはエチレンとα−オレフィンとの共重合体であるエチレン（共）重合体（Ａ）を含み、かつ添加剤が配合されていない、または配合された添加剤が外部に溶出しないもしくは内容物に影響を与えない添加剤である樹脂材料を、アンカーコート剤を使用せずに直接押出ラミネートして、樹脂層（II）を形成することを特徴とする積層体の製造方法。
（ａ）密度が０．８６〜０．９７ｇ／ｃｍ3、
（ｂ）メルトフローレートが０．０１〜５０ｇ／１０分、
（ｃ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜４．５、
（ｄ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式１）の関係を満足すること
（式１） Ｔ75−Ｔ25≦−６７０×ｄ＋６４４ - 前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、さらに下記（ｅ）の要件を満足することを特徴とする請求項１記載の積層体の製造方法。
（ｅ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線の積分溶出曲線から求めた全体の２５％が溶出する温度Ｔ25と全体の７５％が溶出する温度Ｔ75との差Ｔ75−Ｔ25および密度ｄが、下記（式２）の関係を満足すること
（式２） ｄ＜０．９５０ｇ／ｃｍ3 のとき
Ｔ75−Ｔ25≧−３００×ｄ＋２８５
ｄ≧０．９５０ｇ／ｃｍ3のとき
Ｔ75−Ｔ25≧０ - 基材層(Ｉ)と接していない側の樹脂層（II）の表面に接する第２の基材層（III）を積層することを特徴とする請求項１または２記載の積層体の製造方法。
- 樹脂層（II）と接していない側の第２の基材層（III）および／または基材層（Ｉ）の表面に、前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料からなる第２の樹脂層（IV）および／または第３の樹脂層（Ｖ）を積層することを特徴とする請求項３記載の積層体の製造方法。
- 前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料が、エチレン（共）重合体（Ａ）１００〜１０重量％と、密度０．８８〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の他のエチレン系重合体（Ｂ）９０重量％未満とを含有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
- 前記他のエチレン系重合体（Ｂ）が、高圧ラジカル重合法により得られる低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項５記載の積層体の製造方法。
- 前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、さらに下記（ｆ）および（ｇ）の要件を満足する（Ａ１）エチレン（共）重合体であることを特徴とする請求項１ないし６いずれか一項に記載の積層体の製造方法。
（ｆ）２５℃におけるオルソジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）可溶分量Ｘ（重量％）、密度ｄおよびメルトフローレート（ＭＦＲ）が次の関係を満足すること
（式３）ｄ−０.００８logMFR≧０.９３の場合
Ｘ＜２.０
（式４）ｄ−０.００８logMFR＜０.９３の場合
Ｘ＜９.８×103×(０.９３００−ｄ＋０.００８logMFR)2＋２.０
（ｇ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが複数個存在すること - 前記エチレン（共）重合体（Ａ）が、さらに下記（ｈ）および（ｉ）の要件を満足する（Ａ２）エチレン（共）重合体であることを特徴とする請求項１ないし６いずれか一項に記載の積層体の製造方法。
（ｈ）連続昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度−溶出量曲線のピークが一つであること
（ｉ）融点ピークを１ないし２個有し、かつそのうち最も高い融点Ｔm1と密度ｄが、下記（式５）の関係を満足すること
（式５）Ｔm1≧１５０×ｄ−１７ - 前記（Ａ２）エチレン（共）重合体が、さらに下記（ｊ）の要件を満足することを特徴とする請求項８記載の積層体の製造方法。
（ｊ）メルトテンション（ＭＴ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）が、下記（式６）の関係を満足すること
（式６）ｌｏｇＭＴ≦−０．５７２×ｌｏｇＭＦＲ＋０．３ - 前記エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料中のハロゲン濃度が、１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし９いずれか一項に記載の積層体の製造方法。
- エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料を基材層（Ｉ）上にアンカーコート剤を使用せずに直接押出ラミネートする際、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の溶融樹脂にオゾン処理を施しながら、エチレン（共）重合体（Ａ）を含む樹脂材料の融点以上３３０℃以下の成形温度で押出ラミネートすることを特徴とする請求項１記載の積層体の製造方法。
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