JP2005022411A - 積層体および液体用容器の製造方法 - Google Patents
積層体および液体用容器の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005022411A JP2005022411A JP2004189584A JP2004189584A JP2005022411A JP 2005022411 A JP2005022411 A JP 2005022411A JP 2004189584 A JP2004189584 A JP 2004189584A JP 2004189584 A JP2004189584 A JP 2004189584A JP 2005022411 A JP2005022411 A JP 2005022411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- paper support
- polyolefin resin
- mass
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 バリア性を有する積層体の製造方法であって、少なくとも最外層を構成するポリオレフィン樹脂層と紙支持体とを有する基材層に対し、第2のポリオレフィン樹脂層、第2の接着剤層、以下の一般式で表されるポリアミドを含有するバリア層、第1の接着剤層および、最内層を構成する第1のポリオレフィン樹脂層の5層からなり、前記の5層は、前記基材層の内面側に前記の順序で配置されるように、前記紙支持体の露出面に、5層それぞれの溶融樹脂を共押出しにより同時にラミネートするにおいて、少なくとも前記最内層を構成する第1のポリオレフィン樹脂層を270〜300℃の温度にて押出す積層体の製造方法。
【選択図】なし
Description
ナイロンMXD6はメタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応から得られ、主鎖中に芳香族環をもつ結晶性ナイロンである。そして、主鎖中の芳香族環により、良好なバリア性を有する。図3はナイロンMXD6と他の樹脂との酸素透過係数を示す図である。図3において、ナイロンMXD6は清涼飲料等の液体内容物を充填する容器で問題となる相対湿度100%における酸素透過係数が、従来のナイロン6はもとより、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)に比べても良好なバリア性を有する。また、ナイロンMXD6は、EVOHと異なり清涼飲料等の液体内容物に直接接触してもよいため、包装材料端面に施すスカイブ等の処理が不要となり、工程の簡略化が可能となる。さらに、ナイロンMXD6は、従来のナイロンと同程度の強度を有するため、補強層を設ける必要がなく、製造コストの低減が可能となる。
上記の本発明について実施例を挙げて更に具体的に説明する。
[測定条件]
・ガスバリア性
MOCON OX−TRAN100A(モダンコントロール製)により、ASTM D3985−B1に準拠してガス透過度を測定した。
・官能評価
保存期間終了後、実施例1および比較例1の双方のカートンから、内容物(緑茶)をそれぞれ一定量取り出し、10名のパネラーにて樹脂臭のより少ない方を選択して、良好な方を1点、悪い方を0点として、その合計点で比較した。
得られたカートンの酸素バリア性:cc/pkg(1.8L容器、23℃×40%RH)
表1に示されるように、ラミネート強度および酸素バリア性については、実施例1、比較例1共にほとんど同じであったが、官能評価については、双方の間に大きな差があり、実施例1のカートンが良いと答えたパネラーほとんどで、比較例1と大きな差が生じた。
[測定条件]
・ガスバリア性
MOCON OX−TRAN100A(モダンコントロール製)により、ASTM D3985−B1に準拠してガス透過度を測定した。
・官能評価
保存期間終了後、実施例1および比較例1の双方のカートンから、内容物(緑茶)をそれぞれ一定量取り出し、10名のパネラーにて樹脂臭のより少ない方を選択して、良好な方を1点、悪い方を0点として、その合計点で比較した。
得られたカートンの酸素バリア性:cc/pkg(1.8L容器、23℃×40%RH)
表2に示されるように、ラミネート強度および酸素バリア性については、実施例2、比較例2共にほとんど同じであったが、官能評価については、双方の間に大きな差があり、実施例2のカートンが良いと答えたパネラーほとんどで、比較例2と大きな差が生じた。
1、11……積層体、
2、12……内面層、
3、13……バリア層
4、14……基材層
5、15……支持体
6、7、17……ポリオレフィン樹脂層
8a、8b、18……接着剤層
Claims (12)
- 共押出しに用いられる押出機のダイス口と紙支持体の露出面との距離を11インチ以下に設定し、かつ、前記共押出しされる溶融樹脂流れの、当該紙支持体の露出面に被着される溶融樹脂表面側に、オゾンガスを3〜30Nm3の流量にて吹きつけながら、ラミネートすることを特徴とする請求項1記載の製造方法。
- 前記バリア層は、前記一般式で表されるポリアミドを20質量%以上80質量%未満、他の脂肪族ポリアミドを80質量%未満20質量%以上含有してなるものである請求項1または2に記載の製造方法。
- 共押出しに用いられる押出機のダイス口と紙支持体の露出面との距離を11インチ以下に設定し、かつ、前記共押出しされる溶融樹脂流れの、当該紙支持体の露出面に被着される溶融樹脂表面側に、オゾンガスを3〜30Nm3の流量にて吹きつけながら、ラミネートすることを特徴とする請求項4記載の製造方法。
- 前記バリア層は、前記一般式で表されるポリアミドを20質量%以上80質量%未満、他の脂肪族ポリアミドを80質量%未満20質量%以上含有してなるものである請求項4または5に記載の製造方法。
- 液体用容器の製造方法であって、
少なくとも最外層を構成するポリオレフィン樹脂層と紙支持体とを有する基材層に対し、
第2のポリオレフィン樹脂層、第2の接着剤層、以下の一般式で表されるポリアミドを含有するバリア層、第1の接着剤層および、最内層を構成する第1のポリオレフィン樹脂層の5層からなり、前記の5層は、前記基材層の内面側に前記の順序で配置されるように、前記紙支持体の露出面に、5層それぞれの溶融樹脂を共押出しにより同時にラミネートするにおいて、
少なくとも前記最内層を構成する第1のポリオレフィン樹脂層を270〜300℃の温度にて押出して、積層体を得、
その後、得られた積層体を加工して複合容器を形成することを特徴とする液体用容器の製造方法。
- 共押出しに用いられる押出機のダイス口と紙支持体の露出面との距離を11インチ以下に設定し、かつ、前記共押出しされる溶融樹脂流れの、当該紙支持体の露出面に被着される溶融樹脂表面側に、オゾンガスを3〜30Nm3の流量にて吹きつけながら、ラミネートすることを特徴とする請求項7記載の製造方法。
- 前記バリア層は、前記一般式で表されるポリアミドを20質量%以上80質量%未満、他の脂肪族ポリアミドを80質量%未満20質量%以上含有してなるものである請求項7または8に記載の製造方法。
- 共押出しに用いられる押出機のダイス口と紙支持体の露出面との距離を11インチ以下に設定し、かつ、前記共押出しされる溶融樹脂流れの、当該紙支持体の露出面に被着される溶融樹脂表面側に、オゾンガスを3〜30Nm3の流量にて吹きつけながら、ラミネートすることを特徴とする請求項10記載の製造方法。
- 前記バリア層は、前記一般式で表されるポリアミドを20質量%以上80質量%未満、他の脂肪族ポリアミドを80質量%未満20質量%以上含有してなるものである請求項10または11に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/610,230 US20040051198A1 (en) | 1990-11-14 | 2003-06-30 | Method for manufacturing a lamination product and a carton for liquid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005022411A true JP2005022411A (ja) | 2005-01-27 |
Family
ID=34193461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004189584A Pending JP2005022411A (ja) | 2003-06-30 | 2004-06-28 | 積層体および液体用容器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005022411A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007245492A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 光遮断性を有する耐熱紙容器 |
JP2008044208A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器及びその製造方法 |
JP2013151296A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5689515A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Production of laminate and extrusion die used therefor |
JPH03202340A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
JPH0736148A (ja) * | 1991-10-25 | 1995-02-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用支持体の製造方法 |
JP2001322624A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体紙容器 |
JP2002019060A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Japan Polyolefins Co Ltd | 積層体、その製造方法およびこの積層体を用いた容器 |
-
2004
- 2004-06-28 JP JP2004189584A patent/JP2005022411A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5689515A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Production of laminate and extrusion die used therefor |
JPH03202340A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-04 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体の製造方法 |
JPH0736148A (ja) * | 1991-10-25 | 1995-02-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用支持体の製造方法 |
JP2001322624A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体紙容器 |
JP2002019060A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Japan Polyolefins Co Ltd | 積層体、その製造方法およびこの積層体を用いた容器 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007245492A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 光遮断性を有する耐熱紙容器 |
JP2008044208A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器及びその製造方法 |
JP2013151296A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4738459B2 (ja) | 積層された包装材料及び前記の積層された材料の製造の方法 | |
US6576304B2 (en) | Composite container having barrier property | |
JP4424716B2 (ja) | 包装材料用積層体の製造法及び包装材料用積層体 | |
US9193509B2 (en) | Dual barrier laminate structure | |
CA2484364A1 (en) | Barrier laminate structure for packaging beverages | |
JP3828861B2 (ja) | 積層体およびこれを用いた紙容器並びに包装体 | |
JP2005022411A (ja) | 積層体および液体用容器の製造方法 | |
JP2007246120A (ja) | 紙容器 | |
JP2001322624A (ja) | 液体紙容器 | |
WO2001072515A1 (fr) | Materiau de conditionnement stratifie et procede de production dudit materiau | |
JP3007408B2 (ja) | バリアー性紙複合容器 | |
JPH03202348A (ja) | 積層体の製造方法 | |
US20040051198A1 (en) | Method for manufacturing a lamination product and a carton for liquid | |
JPH1158619A (ja) | 熱可塑性樹脂多層積層シートおよびそれからなる多層積層容器 | |
JP2006103737A (ja) | 分配パッケージの蓋材用共押出フィルム | |
JP4358916B2 (ja) | 紙容器 | |
JP2002516775A (ja) | ポリエチレンテレフタレート製品接触層を有する、ポリオレフィン−つなぎ材料のない、バリヤーカートン | |
JPH0550564A (ja) | バリアー性紙複合容器 | |
JPH03202340A (ja) | 積層体の製造方法 | |
JP5223176B2 (ja) | 液体用紙容器及びその製造方法 | |
JP3842247B2 (ja) | バリア−性紙容器 | |
JP3827784B2 (ja) | バリア−性紙容器 | |
JPH08156180A (ja) | 積層材料の製造方法 | |
JPH0550562A (ja) | バリアー性紙複合容器 | |
JPH06182895A (ja) | 容器用の積層体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070518 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090713 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090924 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100817 |