JP3007408B2 - バリアー性紙複合容器 - Google Patents
バリアー性紙複合容器Info
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- JP3007408B2 JP3007408B2 JP2308045A JP30804590A JP3007408B2 JP 3007408 B2 JP3007408 B2 JP 3007408B2 JP 2308045 A JP2308045 A JP 2308045A JP 30804590 A JP30804590 A JP 30804590A JP 3007408 B2 JP3007408 B2 JP 3007408B2
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- Japan
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- container
- resin
- barrier
- adhesive
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はバリアー性を有する紙複合容器に係り、特に
良好なバリアー性と充分な強度とを有するバリアー性を
有する紙複合容器に関する。
良好なバリアー性と充分な強度とを有するバリアー性を
有する紙複合容器に関する。
従来、ガスバリアー性を要求される紙複合容器にあっ
ては、容器を構成する包装材料を積層体構造とし、その
積層体の中にアルミニウム箔の層を一層介在させること
が一般に行われていた。そして、このような容器は、通
常、一回使用の使い捨て容器であった。
ては、容器を構成する包装材料を積層体構造とし、その
積層体の中にアルミニウム箔の層を一層介在させること
が一般に行われていた。そして、このような容器は、通
常、一回使用の使い捨て容器であった。
ところが、近年の資源再利用の要請から、使用後に回
収し、材料別に分離して再利用できる容器が要望されて
いる。しかし、上記のようなアルミニウム箔を用いた包
装材料で形成された容器では、樹脂や紙の間に積層され
たアルミニウム箔を容易に分離回収できないという問題
があった。
収し、材料別に分離して再利用できる容器が要望されて
いる。しかし、上記のようなアルミニウム箔を用いた包
装材料で形成された容器では、樹脂や紙の間に積層され
たアルミニウム箔を容易に分離回収できないという問題
があった。
このため、アルミニウム箔等の金属薄膜を使用するこ
となく良好なバリアー性を有する種々の容器が開発され
ている。例えば、容器内側からポリエチレン（PE）樹脂
層／紙層/PE樹脂層／ナイロン６層/PE樹脂層の５層構成
である包装材料により形成された容器（特開昭63−2264
2号公報）、また、容器内側からPE樹脂層／紙層/PE樹脂
層／エチレン−ビニルアルコール共重合体（EVOH）層/P
E樹脂層の５層構成である包装材料により形成された容
器（特開昭63−312143号公報）、あるいは、容器内側か
らPE樹脂層／紙層/PE樹脂層/EVOH層／ナイロン６層/PE
樹脂層の６層構成である包装材料により形成された容器
（特開平２−160551号公報）等が開発されている。
となく良好なバリアー性を有する種々の容器が開発され
ている。例えば、容器内側からポリエチレン（PE）樹脂
層／紙層/PE樹脂層／ナイロン６層/PE樹脂層の５層構成
である包装材料により形成された容器（特開昭63−2264
2号公報）、また、容器内側からPE樹脂層／紙層/PE樹脂
層／エチレン−ビニルアルコール共重合体（EVOH）層/P
E樹脂層の５層構成である包装材料により形成された容
器（特開昭63−312143号公報）、あるいは、容器内側か
らPE樹脂層／紙層/PE樹脂層/EVOH層／ナイロン６層/PE
樹脂層の６層構成である包装材料により形成された容器
（特開平２−160551号公報）等が開発されている。
しかしながら、上述の容器のうち、第１の容器は、ナ
イロン６層によりガスバリアー性が不充分であるという
問題があった。また、第２の容器では、EVOH層によるバ
リアー性は良好であるが、強度が弱く、さらに清涼飲料
容器として使用する場合、EVOH層は内容物に接触するこ
とができないため、容器内部に位置する包装材料端面に
スカイブ等の処理を施してEVOH層を覆う必要があり、工
程が煩雑であるという問題があった。さらに、第３の容
器は、ナイロン６層のバリアー性の低さをEVOH層で補う
ことにより、強度とバリアー性を兼ね備えたバリアー容
器であるが、製造コストが増大してしまうという問題が
あった。
イロン６層によりガスバリアー性が不充分であるという
問題があった。また、第２の容器では、EVOH層によるバ
リアー性は良好であるが、強度が弱く、さらに清涼飲料
容器として使用する場合、EVOH層は内容物に接触するこ
とができないため、容器内部に位置する包装材料端面に
スカイブ等の処理を施してEVOH層を覆う必要があり、工
程が煩雑であるという問題があった。さらに、第３の容
器は、ナイロン６層のバリアー性の低さをEVOH層で補う
ことにより、強度とバリアー性を兼ね備えたバリアー容
器であるが、製造コストが増大してしまうという問題が
あった。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされた
ものであり、バリアー性と強度を兼ね備え、かつ製造が
容易なバリアー性紙複合容器を提供することを目的とす
る。
ものであり、バリアー性と強度を兼ね備え、かつ製造が
容易なバリアー性紙複合容器を提供することを目的とす
る。
この目的を達成するため本発明は、接着性ポリオレフ
ィン系樹脂を含有する内面層と、該内面層の外側に位置
し下記の化学式で示されるポミアミド樹脂を含有する厚
さ５〜60μｍのバリアー層と、紙を主体とする厚さ100
〜600μｍの支持体の両面に厚さ10〜60μｍのオレフィ
ン系樹脂層を設けてなり、該バリアー層の外側に位置す
る基材層とを有する包装材料で液体充填用カートンを形
成するような構成とした。
ィン系樹脂を含有する内面層と、該内面層の外側に位置
し下記の化学式で示されるポミアミド樹脂を含有する厚
さ５〜60μｍのバリアー層と、紙を主体とする厚さ100
〜600μｍの支持体の両面に厚さ10〜60μｍのオレフィ
ン系樹脂層を設けてなり、該バリアー層の外側に位置す
る基材層とを有する包装材料で液体充填用カートンを形
成するような構成とした。
（ただし、ｎは整数で、10≦ｎ≦10,000） 〔作用〕 上記の化学式で示されるポリアミド樹脂を含有するバ
リアー層の内側に接着性ポリオレフィン系樹脂を含有す
る内面層が設けられ、上記バリアー層の外側に基材層が
設けられた包装材料で容器が形成されているため、容器
に優れたバリアー性と充分な強度を兼ね備えることが可
能となる。
リアー層の内側に接着性ポリオレフィン系樹脂を含有す
る内面層が設けられ、上記バリアー層の外側に基材層が
設けられた包装材料で容器が形成されているため、容器
に優れたバリアー性と充分な強度を兼ね備えることが可
能となる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係るバリアー容器を形成する包装材
料の概略断面図である。第１図において包装材料１は、
容器の最内面となる内面層２と、接着剤層8aを介してこ
の内面層の外側に形成されたバリアー層３と、接着剤層
8bを介してバリアー層３の外側に形成された基材層４と
からなる積層体である。
料の概略断面図である。第１図において包装材料１は、
容器の最内面となる内面層２と、接着剤層8aを介してこ
の内面層の外側に形成されたバリアー層３と、接着剤層
8bを介してバリアー層３の外側に形成された基材層４と
からなる積層体である。
内面層２は低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を含有し、容
器形成の際に内面層２どうし、あるいは、内面層２と後
述する基材層４の最外層と熱融着するための層である。
この内面層２とバリアー層３及び基材層４とバリアー層
３の間に介在する接着剤層8a,8bは接着性ポリオレフィ
ン系樹脂を主体としている。接着剤層8a,8bに使用され
る接着性ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレ
ン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリイソブチレン等のαポリオレフィ
ン、およびポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリジ
オレフィンと、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸
無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミドないし
イミド、アルデヒド、ケトン等に基づくカルボニル基を
単独で、あるいはシアノ基；ヒドロキシ基；、エーテル
基；、オキシラン環等との組み合わせ有するエチレン系
不飽和単量体の１種または２種以上との共重合体等を使
用することができる。より具体的には、 A.エチレン系不飽和カルボン酸： アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、５−ノルボル
ネン−2,3−ジカルボン酸等、 B.エチレン系不飽和無水カルボン酸： 無水アクリル酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネ
ン−2,3−ジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタ
ル酸等、 C.エチレン系不飽和エステル： アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸
２−エチルヘキシル、マレイン酸モノエチルまたはジエ
チル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキ
シメタクリル酸プロピル、β−ヒドロキシアクリル酸エ
チル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレ
ート、β−Ｎ−エチルアミノエチルアクリレート等、 D.エチレン系不飽和アミドないしイミド： アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイミド等、 E.エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン： アクロレイン、メタクロレイン、ビニルメチルケト
ン、ビニルブチルケトン等、 のエチレン系不飽和単量体との共重合体等を用いること
ができる。
ン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を含有し、容
器形成の際に内面層２どうし、あるいは、内面層２と後
述する基材層４の最外層と熱融着するための層である。
この内面層２とバリアー層３及び基材層４とバリアー層
３の間に介在する接着剤層8a,8bは接着性ポリオレフィ
ン系樹脂を主体としている。接着剤層8a,8bに使用され
る接着性ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレ
ン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリイソブチレン等のαポリオレフィ
ン、およびポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリジ
オレフィンと、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸
無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミドないし
イミド、アルデヒド、ケトン等に基づくカルボニル基を
単独で、あるいはシアノ基；ヒドロキシ基；、エーテル
基；、オキシラン環等との組み合わせ有するエチレン系
不飽和単量体の１種または２種以上との共重合体等を使
用することができる。より具体的には、 A.エチレン系不飽和カルボン酸： アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、５−ノルボル
ネン−2,3−ジカルボン酸等、 B.エチレン系不飽和無水カルボン酸： 無水アクリル酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネ
ン−2,3−ジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタ
ル酸等、 C.エチレン系不飽和エステル： アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸
２−エチルヘキシル、マレイン酸モノエチルまたはジエ
チル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキ
シメタクリル酸プロピル、β−ヒドロキシアクリル酸エ
チル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレ
ート、β−Ｎ−エチルアミノエチルアクリレート等、 D.エチレン系不飽和アミドないしイミド： アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイミド等、 E.エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン： アクロレイン、メタクロレイン、ビニルメチルケト
ン、ビニルブチルケトン等、 のエチレン系不飽和単量体との共重合体等を用いること
ができる。
このような接着性ポリオレフィン系樹脂が含有される
接着剤層8aの中にはポリオレフィン樹脂、特にポリエチ
レンを含有させることもできる。この場合、接着剤層8a
中の前記接着性ポリオレフィン系樹脂の含有率は40wt％
以上が好ましい。接着性ポリオレフィン系樹脂の含有率
が40wt％未満であるとバリアー層３との接着性が低下す
るので好ましくない。このような接着剤層8aの厚さは３
〜30μｍ程度が好ましい。尚、内面層２の厚さは、５〜
100μｍ程度が好ましい。
接着剤層8aの中にはポリオレフィン樹脂、特にポリエチ
レンを含有させることもできる。この場合、接着剤層8a
中の前記接着性ポリオレフィン系樹脂の含有率は40wt％
以上が好ましい。接着性ポリオレフィン系樹脂の含有率
が40wt％未満であるとバリアー層３との接着性が低下す
るので好ましくない。このような接着剤層8aの厚さは３
〜30μｍ程度が好ましい。尚、内面層２の厚さは、５〜
100μｍ程度が好ましい。
バリアー層３は、下記の化学式で示されるポリアミド
樹脂（以下、ナイロンMXD6とする）を含有する。
樹脂（以下、ナイロンMXD6とする）を含有する。
（ただし、ｎは整数で、10≦ｎ≦10,000） ナイロンMXD6はメタキシリレンジアミンとアジピン酸
との重縮合反応から得られ、主鎖中に芳香族環をもつ結
晶性ナイロンである。そして、主鎖中の芳香族環によ
り、良好なバリアー性を有する。第２図はナイロンMXD6
と他の樹脂との酸素透過係数を示す図である。第２図に
おいて、ナイロンMXD6は清涼飲料等の液体内容物を充填
する容器で問題となる相対湿度100％における酸素透過
係数が、従来のナイロン６はもとより、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（EVOH）に比べても良好なバリア
ー性を有する。また、ナイロンMXD6は、EVOHと異なり清
涼飲料等の液体内容物に直接接触してもよいため、包装
材料端面に施すスカイブ等の処理が不要となり、工程の
簡略化が可能となる。さらに、ナイロンMXD6は、従来の
ナイロンと同程度の強度を有するため、補強層を設ける
必要がなく、製造コストの低減が可能となる。
との重縮合反応から得られ、主鎖中に芳香族環をもつ結
晶性ナイロンである。そして、主鎖中の芳香族環によ
り、良好なバリアー性を有する。第２図はナイロンMXD6
と他の樹脂との酸素透過係数を示す図である。第２図に
おいて、ナイロンMXD6は清涼飲料等の液体内容物を充填
する容器で問題となる相対湿度100％における酸素透過
係数が、従来のナイロン６はもとより、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（EVOH）に比べても良好なバリア
ー性を有する。また、ナイロンMXD6は、EVOHと異なり清
涼飲料等の液体内容物に直接接触してもよいため、包装
材料端面に施すスカイブ等の処理が不要となり、工程の
簡略化が可能となる。さらに、ナイロンMXD6は、従来の
ナイロンと同程度の強度を有するため、補強層を設ける
必要がなく、製造コストの低減が可能となる。
このようなナイロンMXD6は、バリアー層３に20〜100w
t％程度含有されることが好ましい。ナイロンMXD6の含
有量が20wt％未満では充分なバリアー性が得られない。
このようなバリアー層３の厚さは５〜60μｍ程度が好ま
しい。バリアー層３の厚さが５μｍ未満であるとバリア
ー性が十分発現しなく、60μｍを越えると紙容器を成形
する際、こしが固くなり成形が困難となるばかりでな
く、コスト的にも高価となり好ましくない。
t％程度含有されることが好ましい。ナイロンMXD6の含
有量が20wt％未満では充分なバリアー性が得られない。
このようなバリアー層３の厚さは５〜60μｍ程度が好ま
しい。バリアー層３の厚さが５μｍ未満であるとバリア
ー性が十分発現しなく、60μｍを越えると紙容器を成形
する際、こしが固くなり成形が困難となるばかりでな
く、コスト的にも高価となり好ましくない。
基材層４は、支持体５の両面にオレフィン系の樹脂層
6,7を設けた３層積層体である。支持体５としては、
紙、二軸延伸ポリエステルフィルム、二延伸ポリプロレ
ンフィルム等を用いることができる。この支持体５は一
層構成に限定されるものではなく、積層体であってもよ
く、また支持体５の厚さは100〜600μｍ程度が好まし
い。支持体５の両面に設けられるポリオレフィン系の樹
脂層6,7は、特にポリエチレンの樹脂層とすることが好
ましい。また、樹脂層6,7の厚さはそれぞれ10〜60μｍ
程度である。
6,7を設けた３層積層体である。支持体５としては、
紙、二軸延伸ポリエステルフィルム、二延伸ポリプロレ
ンフィルム等を用いることができる。この支持体５は一
層構成に限定されるものではなく、積層体であってもよ
く、また支持体５の厚さは100〜600μｍ程度が好まし
い。支持体５の両面に設けられるポリオレフィン系の樹
脂層6,7は、特にポリエチレンの樹脂層とすることが好
ましい。また、樹脂層6,7の厚さはそれぞれ10〜60μｍ
程度である。
上記のバリアー層３と基材層４とを積層するための接
着剤層8bには接着剤層8aと同様の接着剤を用いることが
できる他、イソシアネート系接着剤層を使うこともでき
る。イソシアネート系接着剤としては、ポリエステルポ
リウレタン系樹脂、ポリエーテルポリウレタン系樹脂を
主剤とし、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート等の硬化剤にて硬化させる二液硬化タイプ接
着剤等を使用することができる。
着剤層8bには接着剤層8aと同様の接着剤を用いることが
できる他、イソシアネート系接着剤層を使うこともでき
る。イソシアネート系接着剤としては、ポリエステルポ
リウレタン系樹脂、ポリエーテルポリウレタン系樹脂を
主剤とし、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート等の硬化剤にて硬化させる二液硬化タイプ接
着剤等を使用することができる。
尚、上記基材層４の接着剤層８と接する面（ポリオレ
フィン系の樹脂層６）はコロナ放電処理が施されること
が好ましい。これにより、基材層４と接着剤層８との接
着強度がさらに向上する。
フィン系の樹脂層６）はコロナ放電処理が施されること
が好ましい。これにより、基材層４と接着剤層８との接
着強度がさらに向上する。
上述のような包装材料１を用いての本発明のバリアー
容器の形成は、例えば、包装材料１を所定の形状に打ち
抜いた後、熱風加熱、高周波誘導加熱等によりヒートシ
ールすることにより行われる。
容器の形成は、例えば、包装材料１を所定の形状に打ち
抜いた後、熱風加熱、高周波誘導加熱等によりヒートシ
ールすることにより行われる。
つぎに、実験例を示して本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実 験 例 まず、支持体として坪量400g/m2の耐酸紙を用い、こ
の耐酸紙の両面に、それぞれポリオレフィン系の樹脂層
として低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学工業
（株）ミラソン16sp）を押出しラミネートして厚さ20μ
ｍの樹脂層を形成し、３層積層体の基材層を作成した。
の耐酸紙の両面に、それぞれポリオレフィン系の樹脂層
として低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学工業
（株）ミラソン16sp）を押出しラミネートして厚さ20μ
ｍの樹脂層を形成し、３層積層体の基材層を作成した。
（試料−１） 上記の基材層の片面にコロナ放電処理を施し、この処
理面上にイソシアネート系接着剤（タケダ薬品工業
（株）タケラックA310とケタネートＡ−３）を塗布して
接着剤層を形成した。その後、この接着剤層の上にポリ
アミド樹脂（三菱瓦斯化学（株）ナイロンMXD6）による
バリアー層（厚さ10μｍ）と、接着性ポリオレフィン系
樹脂（三井石油化学工業（株）アドマーAT499）による
接着剤層（厚さ10μ）と、低密度ポリエチレン樹脂ミラ
ソン16spによる内面層（厚さ30μｍ）とを、この順に積
層されるように共押出しラミネートして包装材料（試料
−１）を作成した。
理面上にイソシアネート系接着剤（タケダ薬品工業
（株）タケラックA310とケタネートＡ−３）を塗布して
接着剤層を形成した。その後、この接着剤層の上にポリ
アミド樹脂（三菱瓦斯化学（株）ナイロンMXD6）による
バリアー層（厚さ10μｍ）と、接着性ポリオレフィン系
樹脂（三井石油化学工業（株）アドマーAT499）による
接着剤層（厚さ10μ）と、低密度ポリエチレン樹脂ミラ
ソン16spによる内面層（厚さ30μｍ）とを、この順に積
層されるように共押出しラミネートして包装材料（試料
−１）を作成した。
試料−２ 支持体として坪量400g/m2の耐酸紙を用い、この耐酸
紙の片面にポリオレフィン系樹脂層として低密度ポリエ
チレン樹脂（三井石油化学工業（株）ミラソン16SP）を
押出しラミネートして厚さ20μの樹脂層を形成し、２層
積層体の基材層を作成した。
紙の片面にポリオレフィン系樹脂層として低密度ポリエ
チレン樹脂（三井石油化学工業（株）ミラソン16SP）を
押出しラミネートして厚さ20μの樹脂層を形成し、２層
積層体の基材層を作成した。
上記基材層の紙の露出している片面に低密度ポリエチ
レン樹脂（三井石油化学工業（株）ミラソン16SP）を押
し出しながら下記の共押し出しフィルムを熱融着させラ
ミネートして包装材料（試料−２）を作成した。このラ
ミネート方法は通常ポリサンドと呼ばれている。
レン樹脂（三井石油化学工業（株）ミラソン16SP）を押
し出しながら下記の共押し出しフィルムを熱融着させラ
ミネートして包装材料（試料−２）を作成した。このラ
ミネート方法は通常ポリサンドと呼ばれている。
（共押出しフィルム（厚さ40μｍ）の構成） 低密度ポリエチレン（10μｍ）／接着性ポリエチレン
（５μｍ）／ポリアミド（ナイロンMXP）（10μｍ）／
接着性ポリエチレン（５μｍ）／低密度ポリエチレン
（10μｍ） 尚、低密度ポリエチレンは上記の三井石油化学工業
（株）ミラソン16SPを用い、接着性ポリエチレンは三井
石油工業（株）アドマーAT499を用い、ポリアミド（ナ
イロンMXD）は三菱瓦斯化学（株）ナイロンMXD6を用い
た。
（５μｍ）／ポリアミド（ナイロンMXP）（10μｍ）／
接着性ポリエチレン（５μｍ）／低密度ポリエチレン
（10μｍ） 尚、低密度ポリエチレンは上記の三井石油化学工業
（株）ミラソン16SPを用い、接着性ポリエチレンは三井
石油工業（株）アドマーAT499を用い、ポリアミド（ナ
イロンMXD）は三菱瓦斯化学（株）ナイロンMXD6を用い
た。
（比較試料−１） バリアー層としてポリアミド樹脂（三菱化成（株）ナ
イロン６）を用いた他は、上記の試料−１と同様にして
包装材料（比較試料−１）を作成した。
イロン６）を用いた他は、上記の試料−１と同様にして
包装材料（比較試料−１）を作成した。
（比較試料−２） バリアー層としてエチレン−ビニルアルコール共重合
体（クラレ（株）エバールＥ）を用いた他は、上記の試
料−１と同様にして包装材料（比較試料−１）を作成し
た。
体（クラレ（株）エバールＥ）を用いた他は、上記の試
料−１と同様にして包装材料（比較試料−１）を作成し
た。
つぎに、上記のように作成した各包装材料を所定の大
きさに打ち抜いた後、所定の製函工程により有底容器サ
ンプルを作成した。各有底容器サンプルについて、下記
の測定条件でバリアー性、容器強度を測定した。測定結
果を第１表に示す。
きさに打ち抜いた後、所定の製函工程により有底容器サ
ンプルを作成した。各有底容器サンプルについて、下記
の測定条件でバリアー性、容器強度を測定した。測定結
果を第１表に示す。
（測定条件） ・バリアー性 有底容器は70mm×70mm・高さ180mmの大きさで通常ゲ
ーベルトープ型カートンと呼ばれ、牛乳、オレンジジュ
ース等の液体食品が入れられているものである。
ーベルトープ型カートンと呼ばれ、牛乳、オレンジジュ
ース等の液体食品が入れられているものである。
バリアー性はモダンコントロール社製オキシトランを
使用し、常温、常圧下で有底容器１ヶ当りの酸素透過性
を測定した。
使用し、常温、常圧下で有底容器１ヶ当りの酸素透過性
を測定した。
・容器強度 90cmの高さから有底容器をその下面を下にして落下さ
せ、液もれ状態により判定した。
せ、液もれ状態により判定した。
第１表に示されるように、試料−１および試料−２を
用いて作成された容器は、良好なバリアー性と高い強度
を兼ね備えている。しかし、比較試料−１は強度は充分
であるがバリアー性に劣り、一方、比較試料−２は良好
なバリアー性を有するが強度が不充分であった。
用いて作成された容器は、良好なバリアー性と高い強度
を兼ね備えている。しかし、比較試料−１は強度は充分
であるがバリアー性に劣り、一方、比較試料−２は良好
なバリアー性を有するが強度が不充分であった。
以上詳述したことから明らかなように、本発明によれ
ばバリアー性に優れたポリアミド樹脂を含有したバリア
ー層が高い強度を有し、かつこのバリアー層の内側に接
着性ポリオレフィン系樹脂を含有する内面層が設けら
れ、上記バリアー層の外側に基材層が設けられた包装材
料で容器が形成されているため、容器はバリアー性と強
度を兼ね備えるとともに、包装材料端面処理が不要とな
り、補強層を設ける必要もなく、工程の簡略化、製造コ
ストの低減が可能となる。
ばバリアー性に優れたポリアミド樹脂を含有したバリア
ー層が高い強度を有し、かつこのバリアー層の内側に接
着性ポリオレフィン系樹脂を含有する内面層が設けら
れ、上記バリアー層の外側に基材層が設けられた包装材
料で容器が形成されているため、容器はバリアー性と強
度を兼ね備えるとともに、包装材料端面処理が不要とな
り、補強層を設ける必要もなく、工程の簡略化、製造コ
ストの低減が可能となる。
第１図は本発明のバリアー容器に用いる包装材料の概略
断面図、第２図はナイロンMXD6と他の樹脂との酸素透過
係数を示す図である。 １……包装材料、２……内面層、３……バリアー層、４
……基材層、５……支持体、6,7……樹脂層、8a,8b……
接着剤層。
断面図、第２図はナイロンMXD6と他の樹脂との酸素透過
係数を示す図である。 １……包装材料、２……内面層、３……バリアー層、４
……基材層、５……支持体、6,7……樹脂層、8a,8b……
接着剤層。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−49953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−22642（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−98575（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−125733（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−245026（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−119984（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B65D 5/00 - 5/76
Claims (1)
- 【請求項１】接着性ポリオレフィン系樹脂を含有する内
面層と、該内面層の外側に位置し下記の化学式で示され
るポミアミド樹脂を含有する厚さ５〜60μｍのバリアー
層と、紙を主体とする厚さ100〜600μｍの支持体の両面
に厚さ10〜60μｍのオレフィン系樹脂層を設けてなり、
該バリアー層の外側に位置する基材層とを有する包装材
料で形成されたことを特徴とする液体充填用カートン。 （ただし、ｎは整数で、10≦ｎ≦10,000）
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|---|---|---|---|
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| US07/791,080 US5433982A (en) | 1990-11-14 | 1991-11-12 | Composite container having barrier property |
| US08/372,976 US5695839A (en) | 1990-11-14 | 1995-01-17 | Composite container having barrier property |
| US08/946,623 US6010759A (en) | 1990-11-14 | 1997-10-07 | Composite container having barrier property |
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| US09/797,315 US6576304B2 (en) | 1990-11-14 | 2001-03-01 | Composite container having barrier property |
| US10/375,604 US6855387B2 (en) | 1990-11-14 | 2003-02-27 | Composite container having barrier property |
| US10/610,230 US20040051198A1 (en) | 1990-11-14 | 2003-06-30 | Method for manufacturing a lamination product and a carton for liquid |
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| JP2308045A JP3007408B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | バリアー性紙複合容器 |
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|---|---|---|---|
| JP2308045A Expired - Lifetime JP3007408B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | バリアー性紙複合容器 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3055137B2 (ja) * | 1989-03-17 | 2000-06-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層フィルムおよび多層シート |
| FR2647391B1 (fr) * | 1989-05-24 | 1991-08-30 | Solvay | Complexe lamine constitue d'une feuille support revetue d'un film comprenant au moins une couche d'un polyamide semi-aromatique et procede pour son obtention |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP2308045A patent/JP3007408B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US9926101B2 (en) | 2013-10-07 | 2018-03-27 | Nakamoto Packs Co., Ltd. | Laminated material for paper containers and paper containers using it |
| EP2883697B1 (en) * | 2013-10-07 | 2022-05-04 | Nakamoto Packs Co., Ltd. | Laminate for paper container, and paper container obtained therefrom |
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