JPH0550564A - バリアー性紙複合容器 - Google Patents
バリアー性紙複合容器Info
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- JPH0550564A JPH0550564A JP3209386A JP20938691A JPH0550564A JP H0550564 A JPH0550564 A JP H0550564A JP 3209386 A JP3209386 A JP 3209386A JP 20938691 A JP20938691 A JP 20938691A JP H0550564 A JPH0550564 A JP H0550564A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好なバリアー性および充分な強度を兼ね備
えているとともに工程の煩雑化を招かないで安価に製造
されるバリアー性紙複合容器を提供する。 【構成】 接着性ポリオレフィン系樹脂を含有する内面
層２と、該内面層２の外側に位置するとともに脂肪族ジ
アミンとイソフタル酸および／またはテレフタル酸から
なる芳香族ポリアミド形成成分とラクタムまたは脂肪族
ジアミンおよび脂肪族ジカルボン酸からなる脂肪族ポリ
アミド形成成分との共重合体である半芳香族性ポリアミ
ド樹脂を含有するバリアー層３と、該バリアー層３の外
側に位置する紙を主体とする包装材料１で形成されてい
るバリアー性紙複合容器である。
えているとともに工程の煩雑化を招かないで安価に製造
されるバリアー性紙複合容器を提供する。 【構成】 接着性ポリオレフィン系樹脂を含有する内面
層２と、該内面層２の外側に位置するとともに脂肪族ジ
アミンとイソフタル酸および／またはテレフタル酸から
なる芳香族ポリアミド形成成分とラクタムまたは脂肪族
ジアミンおよび脂肪族ジカルボン酸からなる脂肪族ポリ
アミド形成成分との共重合体である半芳香族性ポリアミ
ド樹脂を含有するバリアー層３と、該バリアー層３の外
側に位置する紙を主体とする包装材料１で形成されてい
るバリアー性紙複合容器である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバリアー性紙複合容器に
関し、特に良好なバリアー性と充分な強度とを有してい
てしかも比較的安価に製造されるバリアー性紙複合容器
に関する。
関し、特に良好なバリアー性と充分な強度とを有してい
てしかも比較的安価に製造されるバリアー性紙複合容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスバリアー性を要求される紙複
合容器にあっては、容器を構成する包装材料を積層体構
造とし、その積層体の中にアルミニウム箔の層を一層介
在させることが一般に行われていた。そして、このよう
な容器は、通常、一回使用の使い捨て容器であった。
合容器にあっては、容器を構成する包装材料を積層体構
造とし、その積層体の中にアルミニウム箔の層を一層介
在させることが一般に行われていた。そして、このよう
な容器は、通常、一回使用の使い捨て容器であった。
【０００３】ところが、近年の資源再利用の要請から、
使用後に回収し、材料別に分離して再利用できる容器が
要望されている。しかし、上記のようなアルミニウム箔
を用いた包装材料で形成された容器では、樹脂や紙の間
に積層されたアルミニウム箔を用いた包装材料で形成さ
れた容器では、樹脂や紙の間に積層されたアルミニウム
箔を容易に分離回収できないという問題があった。
使用後に回収し、材料別に分離して再利用できる容器が
要望されている。しかし、上記のようなアルミニウム箔
を用いた包装材料で形成された容器では、樹脂や紙の間
に積層されたアルミニウム箔を用いた包装材料で形成さ
れた容器では、樹脂や紙の間に積層されたアルミニウム
箔を容易に分離回収できないという問題があった。
【０００４】このため、アルミニウム箔等の金属薄膜を
使用することなく良好なバリアー性を有する種々の容器
が開発されている。例えば、容器内側からポリエチレン
（ＰＥ）樹脂層／紙層／ＰＥ樹脂層／ナイロン６層／Ｐ
Ｅ樹脂層の５層構成である包装材料により形成された容
器（特開昭６３−２２６２４号公報参照）、また、容器
内側からＰＥ樹脂層／紙層／ＰＥ樹脂層／エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層／ＰＥ樹脂層の
５層構成である包装材料により形成された容器（特開昭
６３−３１２１４３号公報参照）、あるいは、容器内側
からＰＥ樹脂層／紙層／ＰＥ樹脂層／ＥＶＯＨ層／ナイ
ロン６層／ＰＥ樹脂層の６層構成である包装材料により
形成された容器（特開平２−１６０５５１号公報参照）
等が開発されている。
使用することなく良好なバリアー性を有する種々の容器
が開発されている。例えば、容器内側からポリエチレン
（ＰＥ）樹脂層／紙層／ＰＥ樹脂層／ナイロン６層／Ｐ
Ｅ樹脂層の５層構成である包装材料により形成された容
器（特開昭６３−２２６２４号公報参照）、また、容器
内側からＰＥ樹脂層／紙層／ＰＥ樹脂層／エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層／ＰＥ樹脂層の
５層構成である包装材料により形成された容器（特開昭
６３−３１２１４３号公報参照）、あるいは、容器内側
からＰＥ樹脂層／紙層／ＰＥ樹脂層／ＥＶＯＨ層／ナイ
ロン６層／ＰＥ樹脂層の６層構成である包装材料により
形成された容器（特開平２−１６０５５１号公報参照）
等が開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
容器のうち、第１の容器は、ナイロン６層によるガスバ
リアー性が不充分であるという問題があった。また、第
２の容器では、ＥＶＯＨ層によるバリアー性は良好であ
るが、強度が弱く、さらに清涼飲料容器として使用する
場合、ＥＶＯＨ層は内容物に接触することができないた
め、容器内部に位置する包装材料端面にスカイブ等の処
理を施してＥＶＯＨ層を覆う必要があり、製造工程が煩
雑であるという問題があった。さらに、第３の容器は、
ＥＶＯＨ層およびナイロン６層の外側に基材層が設けら
れているため、容器は優れたバリアー性と充分な強度を
兼ね備えることが可能となるもののＥＶＯＨ層およびナ
イロン６層の両方を有しているため製造コストが高くな
るという問題があった。
容器のうち、第１の容器は、ナイロン６層によるガスバ
リアー性が不充分であるという問題があった。また、第
２の容器では、ＥＶＯＨ層によるバリアー性は良好であ
るが、強度が弱く、さらに清涼飲料容器として使用する
場合、ＥＶＯＨ層は内容物に接触することができないた
め、容器内部に位置する包装材料端面にスカイブ等の処
理を施してＥＶＯＨ層を覆う必要があり、製造工程が煩
雑であるという問題があった。さらに、第３の容器は、
ＥＶＯＨ層およびナイロン６層の外側に基材層が設けら
れているため、容器は優れたバリアー性と充分な強度を
兼ね備えることが可能となるもののＥＶＯＨ層およびナ
イロン６層の両方を有しているため製造コストが高くな
るという問題があった。
【０００６】本発明は前記の事情に基づいてなされたも
のであり、本発明の目的は、良好なバリアー性と充分な
強度を兼ね備えているとともに製造工程の煩雑化を招く
ことがなく、しかも安価に製造することのできるバリア
ー性紙複合容器を提供することにある。
のであり、本発明の目的は、良好なバリアー性と充分な
強度を兼ね備えているとともに製造工程の煩雑化を招く
ことがなく、しかも安価に製造することのできるバリア
ー性紙複合容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、接着性ポリオレフィン系樹脂を含
有する内面層と、該内面層の外側に位置するとともに脂
肪族ジアミンとイソフタル酸および／またはテレフタル
酸からなる芳香族ポリアミド形成成分とラクタムまたは
脂肪族ジアミンおよび脂肪族ジカルボン酸からなる脂肪
族ポリアミド形成成分との共重合体である半芳香族性ポ
リアミド樹脂を含有するバリアー層と、該バリアー層の
外側に位置する紙を主体とする包装材料で形成されてい
ることを特徴とするバリアー性紙複合容器である。
めの本発明の構成は、接着性ポリオレフィン系樹脂を含
有する内面層と、該内面層の外側に位置するとともに脂
肪族ジアミンとイソフタル酸および／またはテレフタル
酸からなる芳香族ポリアミド形成成分とラクタムまたは
脂肪族ジアミンおよび脂肪族ジカルボン酸からなる脂肪
族ポリアミド形成成分との共重合体である半芳香族性ポ
リアミド樹脂を含有するバリアー層と、該バリアー層の
外側に位置する紙を主体とする包装材料で形成されてい
ることを特徴とするバリアー性紙複合容器である。
【０００８】
【作用】本発明のバリアー性紙複合容器は接着性ポリオ
レフィン系樹脂を含有する内面層が設けられ、該内面層
の外側に良好なバリアー性を有する半芳香族性ポリアミ
ド樹脂を含有するバリアー層が設けられ、さらに該バリ
アー層の外側に強度に優れた基材層が設けられている。
したがって、本発明のバリアー性紙複合容器は良好なバ
リアー性と充分な強度とを兼ね備えている。また、バリ
アー層を形成する半芳香族ポリアミド樹脂を用いること
により安価なバリアー性紙複合容器が製造工程の煩雑化
を招くことなく安価に提供される。
レフィン系樹脂を含有する内面層が設けられ、該内面層
の外側に良好なバリアー性を有する半芳香族性ポリアミ
ド樹脂を含有するバリアー層が設けられ、さらに該バリ
アー層の外側に強度に優れた基材層が設けられている。
したがって、本発明のバリアー性紙複合容器は良好なバ
リアー性と充分な強度とを兼ね備えている。また、バリ
アー層を形成する半芳香族ポリアミド樹脂を用いること
により安価なバリアー性紙複合容器が製造工程の煩雑化
を招くことなく安価に提供される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明のバリアー性紙複合容器を形成する
包装材料の概略断面図である。図１において、包装材料
１は、容器の最内面となる内面層２と、接着剤層８ａを
介してこの内面層の外側に形成されたバリアー層３と、
接着剤層８ｂを介してバリアー層３の外側に形成された
基材層４とからなる積層体である。
する。図１は本発明のバリアー性紙複合容器を形成する
包装材料の概略断面図である。図１において、包装材料
１は、容器の最内面となる内面層２と、接着剤層８ａを
介してこの内面層の外側に形成されたバリアー層３と、
接着剤層８ｂを介してバリアー層３の外側に形成された
基材層４とからなる積層体である。
【００１０】内面層２は低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を
含有し、容器形成の際に内面層２どうし、あるいは内面
層２と後述する基材層４の最外層と熱融着するための層
である。この内面層２とバリアー層３および基材層４と
バリアー層３の間に介在する接着剤層８ａ，８ｂは接着
性ポリオレフィン系樹脂を主体としている。接着剤層８
ａ，８ｂに使用される接着性ポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合
体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン等
のα−ポリオレフィン、およびポリブタジエン、ポリイ
ソプレン等のポリジオレフィンと、カルボン酸、カルボ
ン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、カル
ボン酸アミドないしイミド、アルデヒド、ケトン等に基
づくカルボニル基を単独で、あるいはシアノ基；ヒドロ
キシ基；エーテル基；オキシラン環等との組み合わせを
有するエチレン系不飽和単量体の１種または２種以上と
の共重合体等を使用することができる。より具体的に
は、 Ａ． エチレン系不飽和カルボン酸：アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、５−ノルボルネン−２，３−ジカ
ルボン酸等、 Ｂ． エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水アクリル
酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン−２，３−ジ
カルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等、 Ｃ． エチレン系不飽和エステル；アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
マレイン酸モノエチルまたはジエチル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピ
ル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、β−Ｎ−エチル
アミノエチルアクリレート等、 Ｄ． エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン；アク
ロレイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニ
ルブチルケトン等、のエチレン系不飽和単量体との共重
合体等を用いることができる。
リエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を
含有し、容器形成の際に内面層２どうし、あるいは内面
層２と後述する基材層４の最外層と熱融着するための層
である。この内面層２とバリアー層３および基材層４と
バリアー層３の間に介在する接着剤層８ａ，８ｂは接着
性ポリオレフィン系樹脂を主体としている。接着剤層８
ａ，８ｂに使用される接着性ポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合
体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン等
のα−ポリオレフィン、およびポリブタジエン、ポリイ
ソプレン等のポリジオレフィンと、カルボン酸、カルボ
ン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、カル
ボン酸アミドないしイミド、アルデヒド、ケトン等に基
づくカルボニル基を単独で、あるいはシアノ基；ヒドロ
キシ基；エーテル基；オキシラン環等との組み合わせを
有するエチレン系不飽和単量体の１種または２種以上と
の共重合体等を使用することができる。より具体的に
は、 Ａ． エチレン系不飽和カルボン酸：アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、５−ノルボルネン−２，３−ジカ
ルボン酸等、 Ｂ． エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水アクリル
酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン−２，３−ジ
カルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等、 Ｃ． エチレン系不飽和エステル；アクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
マレイン酸モノエチルまたはジエチル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピ
ル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、β−Ｎ−エチル
アミノエチルアクリレート等、 Ｄ． エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン；アク
ロレイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニ
ルブチルケトン等、のエチレン系不飽和単量体との共重
合体等を用いることができる。
【００１１】このような接着性ポリオレフィン系樹脂が
含有される接着剤層８ａの中にはポリオレフィン系樹
脂、特にポリエチレンを含有させることもできる。この
場合、接着剤層８ａ中の前記接着性ポリオレフィン系樹
脂の含有率は４０重量％以上であることが好ましい。接
着性ポリオレフィン系樹脂の含有率が４０重量％未満で
あるとバリアー層３との接着性が低下するので好ましく
ない。このような接着剤層８ａの厚さは３〜３０μｍ程
度が好ましい。なお、内面層２の厚さは、５〜１００μ
ｍ程度が好ましい。
含有される接着剤層８ａの中にはポリオレフィン系樹
脂、特にポリエチレンを含有させることもできる。この
場合、接着剤層８ａ中の前記接着性ポリオレフィン系樹
脂の含有率は４０重量％以上であることが好ましい。接
着性ポリオレフィン系樹脂の含有率が４０重量％未満で
あるとバリアー層３との接着性が低下するので好ましく
ない。このような接着剤層８ａの厚さは３〜３０μｍ程
度が好ましい。なお、内面層２の厚さは、５〜１００μ
ｍ程度が好ましい。
【００１２】バリアー層３は、脂肪族ジアミンとイソフ
タル酸および／またはテレフタル酸からなる芳香族ポリ
アミド形成成分とラクタムまたは脂肪族ジアミンおよび
脂肪族ジカルボン酸からなる脂肪族ポリアミド形成成分
とからなる半芳香族性ポリアミド樹脂を含有する。さら
に具体的には、前記半芳香族性ポリアミド樹脂は、通
常、脂肪族ジアミンとイソフタル酸および／またはテレ
フタル酸からなるポリアミド形成成分１００〜６０重量
％と、ラクタムまたは脂肪族ジアミンおよび脂肪族ジカ
ルボン酸からなる脂肪族ポリアミド形成成分０〜４０重
量％とからなる共重合体である。この半芳香族性ポリア
ミド樹脂は通常の脂肪族ポリアミド樹脂に比較して結晶
化度が低く、非晶性樹脂としての特性を示すものであ
る。また、この半芳香族性ポリアミド樹脂は、ＥＶＯＨ
と異なり清涼飲料等の液体内容物に直接に接触しても問
題はないため、包装材料端面に施すスカイブ等の処理が
不要となり、工程の簡略化が可能となる。さらに、半芳
香族性ポリアミド樹脂はナイロン６と同程度の強度を有
するため、補強層を設ける必要がなく、製造コストの低
減が可能となる。
タル酸および／またはテレフタル酸からなる芳香族ポリ
アミド形成成分とラクタムまたは脂肪族ジアミンおよび
脂肪族ジカルボン酸からなる脂肪族ポリアミド形成成分
とからなる半芳香族性ポリアミド樹脂を含有する。さら
に具体的には、前記半芳香族性ポリアミド樹脂は、通
常、脂肪族ジアミンとイソフタル酸および／またはテレ
フタル酸からなるポリアミド形成成分１００〜６０重量
％と、ラクタムまたは脂肪族ジアミンおよび脂肪族ジカ
ルボン酸からなる脂肪族ポリアミド形成成分０〜４０重
量％とからなる共重合体である。この半芳香族性ポリア
ミド樹脂は通常の脂肪族ポリアミド樹脂に比較して結晶
化度が低く、非晶性樹脂としての特性を示すものであ
る。また、この半芳香族性ポリアミド樹脂は、ＥＶＯＨ
と異なり清涼飲料等の液体内容物に直接に接触しても問
題はないため、包装材料端面に施すスカイブ等の処理が
不要となり、工程の簡略化が可能となる。さらに、半芳
香族性ポリアミド樹脂はナイロン６と同程度の強度を有
するため、補強層を設ける必要がなく、製造コストの低
減が可能となる。
【００１３】このような半芳香族性ポリアミド樹脂はバ
リアー層３に２０〜１００重量％程度の割合で含有され
ることが好ましい。半芳香族ポリアミド樹脂の含有量が
２０重量％未満では、充分なバリアー性が得られないこ
とがある。
リアー層３に２０〜１００重量％程度の割合で含有され
ることが好ましい。半芳香族ポリアミド樹脂の含有量が
２０重量％未満では、充分なバリアー性が得られないこ
とがある。
【００１４】このようなバリアー層３の厚さは５〜６０
μｍ程度が好ましい。バリアー層３の厚さが５μｍ未満
であるとバリアー性が充分に発現しないことがある。一
方、この厚さが６０μｍを超えると、容器に成形する
際、こしが固くなって成形が困難となるばかりでなく、
コスト的にも高価となり好ましくない。
μｍ程度が好ましい。バリアー層３の厚さが５μｍ未満
であるとバリアー性が充分に発現しないことがある。一
方、この厚さが６０μｍを超えると、容器に成形する
際、こしが固くなって成形が困難となるばかりでなく、
コスト的にも高価となり好ましくない。
【００１５】基材層４は、支持体５の両面にオレフィン
系の樹脂層６，７を設けた３層積層体である。支持体５
としては、紙、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延
伸ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。こ
の支持体５の厚さは１００〜６００μｍ程度が好まし
い。支持体５の両面に設けられるポリオレフィン系の樹
脂層６，７は、特にポリエチレンの樹脂層とすることが
好ましい。また、樹脂層６，７の厚さはそれぞれ１０〜
６０μｍ程度である。
系の樹脂層６，７を設けた３層積層体である。支持体５
としては、紙、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延
伸ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。こ
の支持体５の厚さは１００〜６００μｍ程度が好まし
い。支持体５の両面に設けられるポリオレフィン系の樹
脂層６，７は、特にポリエチレンの樹脂層とすることが
好ましい。また、樹脂層６，７の厚さはそれぞれ１０〜
６０μｍ程度である。
【００１６】上記のバリアー層３と基材層４とを積層す
るための接着剤層８ｂには接着剤層８ａと同様の接着剤
を用いることができる他、イソシアネート系接着剤を使
うこともできる。イソシアネート系接着剤としては、ポ
リエステルポリウレタン系樹脂、ポリエーテルポリウレ
タン系樹脂を主剤とし、トリレンジイソシアネート、キ
シレンジイソシアネート等の硬化剤にて硬化させる二液
硬化タイプ接着剤等を使用することができる。
るための接着剤層８ｂには接着剤層８ａと同様の接着剤
を用いることができる他、イソシアネート系接着剤を使
うこともできる。イソシアネート系接着剤としては、ポ
リエステルポリウレタン系樹脂、ポリエーテルポリウレ
タン系樹脂を主剤とし、トリレンジイソシアネート、キ
シレンジイソシアネート等の硬化剤にて硬化させる二液
硬化タイプ接着剤等を使用することができる。
【００１７】なお、上記基材層４の接着剤層８と接する
面（ポリオレフィン系の樹脂層６）はコロナ放電処理が
施されることが好ましい。これにより、基材層４と接着
剤層８との接着強度がさらに向上する。
面（ポリオレフィン系の樹脂層６）はコロナ放電処理が
施されることが好ましい。これにより、基材層４と接着
剤層８との接着強度がさらに向上する。
【００１８】上述のような包装材料１を用いての本発明
のバリアー性紙複合容器の形成は、例えば、包装材料１
を所定の形状に打ち抜いた後、熱風加熱、火炎加熱等に
よりヒートシールすることにより行われる。
のバリアー性紙複合容器の形成は、例えば、包装材料１
を所定の形状に打ち抜いた後、熱風加熱、火炎加熱等に
よりヒートシールすることにより行われる。
【００１９】次に、実験例を示して本発明をさらに詳細
に説明する。実験例 まず、支持体として坪量４００ｇ／ｍ2 の耐酸紙を用
い、この耐酸紙の両面に、それぞれポリオレフィン系の
樹脂層として低密度ポリエチレン樹脂〔三井石油化学工
業（株）製、「ミラソン１６ｓｐ」〕を押出しラミネー
トして厚さ２０μｍの樹脂層を形成し、３層積層体の基
材層を作成した。 （試料−１）上記の基材層の片面にコロナ放電処理を施
し、この処理面上にイソシアネート系接着剤〔タケダ薬
品工業（株）製、「タケラックＡ３１０」および「ケタ
ネートＡ−３」〕を塗布して接着剤層を形成した。その
後、この接着剤層の上に半芳香族性ポリアミド樹脂〔三
菱化成工業（株）製、「ノバミッドＸ２１」〕によるバ
リアー層（厚さ１０μｍ）と、接着性ポリオレフィン系
樹脂〔三井石油化学工業（株）製、「アドマーＡＴ４９
９」〕による接着剤層（厚さ１０μｍ）と、低密度ポリ
エチレン樹脂〔三井石油化学工業（株）製、「ミラソン
１６ｓｐ」〕による内面層（厚さ３０μｍ）とを、この
順に積層されるように共押出しラミネートして包装材料
（試料−１）を作成した。 （試料−２）支持体として坪量４００ｇ／ｍ2 の耐酸紙
を用い、この耐酸紙の片面にポリオレフィン系樹脂層と
して低密度ポリエチレン樹脂〔三井石油化学工業（株）
製、「ミラソン１６ｓｐ」〕を押出しラミネートして厚
さ２０μｍの樹脂層を形成し、２層積層体の基材層を作
成した。
に説明する。実験例 まず、支持体として坪量４００ｇ／ｍ2 の耐酸紙を用
い、この耐酸紙の両面に、それぞれポリオレフィン系の
樹脂層として低密度ポリエチレン樹脂〔三井石油化学工
業（株）製、「ミラソン１６ｓｐ」〕を押出しラミネー
トして厚さ２０μｍの樹脂層を形成し、３層積層体の基
材層を作成した。 （試料−１）上記の基材層の片面にコロナ放電処理を施
し、この処理面上にイソシアネート系接着剤〔タケダ薬
品工業（株）製、「タケラックＡ３１０」および「ケタ
ネートＡ−３」〕を塗布して接着剤層を形成した。その
後、この接着剤層の上に半芳香族性ポリアミド樹脂〔三
菱化成工業（株）製、「ノバミッドＸ２１」〕によるバ
リアー層（厚さ１０μｍ）と、接着性ポリオレフィン系
樹脂〔三井石油化学工業（株）製、「アドマーＡＴ４９
９」〕による接着剤層（厚さ１０μｍ）と、低密度ポリ
エチレン樹脂〔三井石油化学工業（株）製、「ミラソン
１６ｓｐ」〕による内面層（厚さ３０μｍ）とを、この
順に積層されるように共押出しラミネートして包装材料
（試料−１）を作成した。 （試料−２）支持体として坪量４００ｇ／ｍ2 の耐酸紙
を用い、この耐酸紙の片面にポリオレフィン系樹脂層と
して低密度ポリエチレン樹脂〔三井石油化学工業（株）
製、「ミラソン１６ｓｐ」〕を押出しラミネートして厚
さ２０μｍの樹脂層を形成し、２層積層体の基材層を作
成した。
【００２０】上記基材層の紙の露出している片面に低密
度ポリエチレン樹脂〔三井石油化学工業（株）製、「ミ
ラソン１６ｓｐ」〕を押し出しながら下記の共押出しフ
ィルムを熱融着させラミネートして包装材料（試料−
２）を作成した。このラミネート方法は通常ポリサンド
と呼ばれている。
度ポリエチレン樹脂〔三井石油化学工業（株）製、「ミ
ラソン１６ｓｐ」〕を押し出しながら下記の共押出しフ
ィルムを熱融着させラミネートして包装材料（試料−
２）を作成した。このラミネート方法は通常ポリサンド
と呼ばれている。
【００２１】共押出しフィルム（厚さ４０μｍ）の構成 低密度ポリエチレン（厚さ１０μｍ）／接着性ポリエチ
レン（厚さ５μｍ）／半芳香族ポリアミド樹脂（厚さ１
０μｍ）／接着性ポリエチレン（厚さ５μｍ）／低密度
ポリエチレン（厚さ１０μｍ） なお、低密度ポリエチレンは上記の三井石油化学工業
（株）製「ミラソン１６ｓｐ」を用い、接着性ポリエチ
レンは三井石油化学工業（株）製「アドマーＡＴ４９
９」を用い、半芳香族性ポリアミドは三菱化成工業
（株）製「ノバミッドＸ２１」を用いた。 （比較試料−１）バリアー層としてポリアミド樹脂〔三
菱化成工業（株）製、ナイロン６〕を用いたほかは、前
記の試料−１と同様にして包装材料（比較試料−１）を
作成した。 （比較試料−２）バリアー層としてエチレン−ビニルア
ルコール共重合体〔クラレ（株）製、「エバールＥ」〕
を用いたほかは、前記の試料−１と同様にして包装材料
（比較試料−２）を作成した。
レン（厚さ５μｍ）／半芳香族ポリアミド樹脂（厚さ１
０μｍ）／接着性ポリエチレン（厚さ５μｍ）／低密度
ポリエチレン（厚さ１０μｍ） なお、低密度ポリエチレンは上記の三井石油化学工業
（株）製「ミラソン１６ｓｐ」を用い、接着性ポリエチ
レンは三井石油化学工業（株）製「アドマーＡＴ４９
９」を用い、半芳香族性ポリアミドは三菱化成工業
（株）製「ノバミッドＸ２１」を用いた。 （比較試料−１）バリアー層としてポリアミド樹脂〔三
菱化成工業（株）製、ナイロン６〕を用いたほかは、前
記の試料−１と同様にして包装材料（比較試料−１）を
作成した。 （比較試料−２）バリアー層としてエチレン−ビニルア
ルコール共重合体〔クラレ（株）製、「エバールＥ」〕
を用いたほかは、前記の試料−１と同様にして包装材料
（比較試料−２）を作成した。
【００２２】次に、上記のように作成した各包装材料を
所定の大きさに打ち抜いた後、所定の製函工程により有
底容器サンプルを作成した。各有底容器サンプルについ
て、下記の測定条件でバリアー性、容器強度を測定し
た。
所定の大きさに打ち抜いた後、所定の製函工程により有
底容器サンプルを作成した。各有底容器サンプルについ
て、下記の測定条件でバリアー性、容器強度を測定し
た。
【００２３】測定結果を表１に示す。 （測定条件） ・バリアー性 有底容器は７０mm×７０mm・高さ１８０mmの大きさで通
常ゲーベルトップ型カートンと呼ばれ、牛乳、オレンジ
ジュース等の液体食品が入れられているものである。
常ゲーベルトップ型カートンと呼ばれ、牛乳、オレンジ
ジュース等の液体食品が入れられているものである。
【００２４】バリアー性はモダンコントロール社製オキ
シトランを使用し、常温、常圧下で有底容器１ケ当りの
酸素透過性を測定した。 ・容器強度 ３０cmの高さから有底容器をその下面を下にして落下さ
せ、液洩れ状態により判定した。
シトランを使用し、常温、常圧下で有底容器１ケ当りの
酸素透過性を測定した。 ・容器強度 ３０cmの高さから有底容器をその下面を下にして落下さ
せ、液洩れ状態により判定した。
【００２５】
【表１】 結果の検討 表１から明らかなように、試料−１および試料−２を用
いて作成された容器は良好なバリアー性と高い強度とを
兼ね備えている。しかし、比較試料−１を用いて作成さ
れた容器は強度は充分であるがバリアー性に劣り、一
方、比較試料−２は良好なバリアー性を有するものの強
度が不充分であった。
いて作成された容器は良好なバリアー性と高い強度とを
兼ね備えている。しかし、比較試料−１を用いて作成さ
れた容器は強度は充分であるがバリアー性に劣り、一
方、比較試料−２は良好なバリアー性を有するものの強
度が不充分であった。
【００２６】
【発明の効果】以上に詳述したことから明らかなよう
に、本発明によれば、良好なバリアー性を有するととも
に比較的に安価な半芳香族性ポリアミド樹脂を含有する
バリアー層が高い強度を有し、かつこのバリアー層の内
側に接着性ポリオレフィン系樹脂を含有する内面層が、
また上記バリアー層の外側に基材層がそれぞれ設けられ
た包装材料で容器が形成されているため、容器はバリア
ー性と強度とを兼ね備えるとともに、包装材料端面処理
が不要となり、補強層を設ける必要もなく、簡略化され
た工程で安価に製造されるバリアー性紙複合容器を提供
することができる。
に、本発明によれば、良好なバリアー性を有するととも
に比較的に安価な半芳香族性ポリアミド樹脂を含有する
バリアー層が高い強度を有し、かつこのバリアー層の内
側に接着性ポリオレフィン系樹脂を含有する内面層が、
また上記バリアー層の外側に基材層がそれぞれ設けられ
た包装材料で容器が形成されているため、容器はバリア
ー性と強度とを兼ね備えるとともに、包装材料端面処理
が不要となり、補強層を設ける必要もなく、簡略化され
た工程で安価に製造されるバリアー性紙複合容器を提供
することができる。
【図１】本発明のバリアー性紙複合容器に用いる包装材
料の概略を示す断面図である。
料の概略を示す断面図である。
１…包装材料 ２…内面層 ３…バリアー層 ４…基材層 ５…支持体 ６…樹脂層 ７…樹脂層 ８ａ，８ｂ…接着剤層
Claims (1)
- 【請求項１】 接着性ポリオレフィン系樹脂を含有する
内面層と、該内面層の外側に位置するとともに脂肪族ジ
アミンとイソフタル酸および／またはテレフタル酸から
なる芳香族ポリアミド形成成分とラクタムまたは脂肪族
ジアミンおよび脂肪族ジカルボン酸からなる脂肪族ポリ
アミド形成成分との共重合体である半芳香族性ポリアミ
ド樹脂を含有するバリアー層と、該バリアー層の外側に
位置する紙を主体とする包装材料で形成されていること
を特徴とするバリアー性紙複合容器。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209386A JPH0550564A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | バリアー性紙複合容器 |
| US07/791,080 US5433982A (en) | 1990-11-14 | 1991-11-12 | Composite container having barrier property |
| US08/372,976 US5695839A (en) | 1990-11-14 | 1995-01-17 | Composite container having barrier property |
| US08/946,623 US6010759A (en) | 1990-11-14 | 1997-10-07 | Composite container having barrier property |
| US09/488,293 US6579580B1 (en) | 1990-11-14 | 2000-01-20 | Composite container having barrier property |
| US09/797,315 US6576304B2 (en) | 1990-11-14 | 2001-03-01 | Composite container having barrier property |
| US10/375,604 US6855387B2 (en) | 1990-11-14 | 2003-02-27 | Composite container having barrier property |
| US10/610,230 US20040051198A1 (en) | 1990-11-14 | 2003-06-30 | Method for manufacturing a lamination product and a carton for liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209386A JPH0550564A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | バリアー性紙複合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550564A true JPH0550564A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16572053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3209386A Pending JPH0550564A (ja) | 1990-11-14 | 1991-08-21 | バリアー性紙複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550564A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06340037A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Toppan Printing Co Ltd | 耐アルカリ性を有する液体用紙容器 |
| JP2003063520A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Dainippon Printing Co Ltd | ガスバリヤー性紙カップ |
| JP2008044208A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143969A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリアミドフイルムの製造法 |
| JPS6322642A (ja) * | 1986-04-07 | 1988-01-30 | チヤンピオン・インタ−ナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 精油、香味、酸素、およびビタミンの容器収納のための障壁ラミネ−ト、およびそれから製造されたカ−トン |
| JPH0367639A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-22 | Mitsubishi Kasei Corp | 透明ポリアミド成形品の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP3209386A patent/JPH0550564A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143969A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリアミドフイルムの製造法 |
| JPS6322642A (ja) * | 1986-04-07 | 1988-01-30 | チヤンピオン・インタ−ナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 精油、香味、酸素、およびビタミンの容器収納のための障壁ラミネ−ト、およびそれから製造されたカ−トン |
| JPH0367639A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-22 | Mitsubishi Kasei Corp | 透明ポリアミド成形品の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH06340037A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Toppan Printing Co Ltd | 耐アルカリ性を有する液体用紙容器 |
| JP2003063520A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Dainippon Printing Co Ltd | ガスバリヤー性紙カップ |
| JP2008044208A (ja) * | 2006-08-14 | 2008-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体用紙容器及びその製造方法 |
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