JPH06340037A - 耐アルカリ性を有する液体用紙容器 - Google Patents
耐アルカリ性を有する液体用紙容器Info
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- JPH06340037A JPH06340037A JP5129173A JP12917393A JPH06340037A JP H06340037 A JPH06340037 A JP H06340037A JP 5129173 A JP5129173 A JP 5129173A JP 12917393 A JP12917393 A JP 12917393A JP H06340037 A JPH06340037 A JP H06340037A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液体用紙容器に耐アルカリ性を付与して、アル
カリ性内容物にも適用可能にする。 【構成】液体用紙容器の周壁を形成する積層体の最内層
のシーラント層の外側に、耐アルカリ性樹脂層を設け
る。
カリ性内容物にも適用可能にする。 【構成】液体用紙容器の周壁を形成する積層体の最内層
のシーラント層の外側に、耐アルカリ性樹脂層を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器の周壁を形成する
積層体のバリヤ層（耐透気性、耐透湿性、光遮断性）に
アルミニウム箔やポリエチレンテレフタレートを使用し
た液体用紙容器に関するものであり、詳しくは、アルカ
リ性内容物に使用可能な耐アルカリ性を有する液体用紙
容器に関するものである。
積層体のバリヤ層（耐透気性、耐透湿性、光遮断性）に
アルミニウム箔やポリエチレンテレフタレートを使用し
た液体用紙容器に関するものであり、詳しくは、アルカ
リ性内容物に使用可能な耐アルカリ性を有する液体用紙
容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、頂部が切妻屋根形又は平面状の液
体用紙容器が、従来のガラス容器や金属容器に替わっ
て、牛乳、乳酸菌飲料、液体スープなどのチルド流通タ
イプや、酒類、果汁飲料、つゆ類などの長期保存を必要
とする常温流通タイプの液体食品などに広く大量に使用
されるようになってきた。さらに最近では、消費者の環
境意識の高まりに伴って、環境問題を配慮したパッケー
ジが求められるようになり、プラスチック容器などに替
わって、トイレタリーや液体洗剤などの非食品の分野に
も使用されるようになってきた。そして、これらの液体
用紙容器に使用される積層体の構成は、例えば、チルド
流通タイプの液体食品に対しては、比較的に簡単な〔外
側〕ポリエチレン層／板紙層（基材層）／熱融着性ポリ
エチレン層（シーラント層）〔内側〕構成が使用され、
常温流通タイプの液体食品に対しては、内容物の保存性
の良い、図６に示す〔外側〕ポリエチレン層（１６１）
／板紙層（１６２，基材層）／ポリエチレン層（１６
３）／アルミニウム箔層（１６４，バリヤ層）／ポリエ
チレンテレフタレート層（１６７，バリヤ層）／熱融着
性ポリエチレン層（１６６，シーラント層）〔内側〕構
成や、図７に示す〔外側〕ポリエチレン層（１７１）／
板紙層（１７２，基材層）／ポリエチレン層（１７３）
／ポリエチレン層（１７９）／ポリエチレンテレフタレ
ート層（１７７，バリヤ層）／熱融着性ポリエチレン層
（１７６，シーラント層）〔内側〕構成などの積層体
（１６０，１７０）が使用されていた。
体用紙容器が、従来のガラス容器や金属容器に替わっ
て、牛乳、乳酸菌飲料、液体スープなどのチルド流通タ
イプや、酒類、果汁飲料、つゆ類などの長期保存を必要
とする常温流通タイプの液体食品などに広く大量に使用
されるようになってきた。さらに最近では、消費者の環
境意識の高まりに伴って、環境問題を配慮したパッケー
ジが求められるようになり、プラスチック容器などに替
わって、トイレタリーや液体洗剤などの非食品の分野に
も使用されるようになってきた。そして、これらの液体
用紙容器に使用される積層体の構成は、例えば、チルド
流通タイプの液体食品に対しては、比較的に簡単な〔外
側〕ポリエチレン層／板紙層（基材層）／熱融着性ポリ
エチレン層（シーラント層）〔内側〕構成が使用され、
常温流通タイプの液体食品に対しては、内容物の保存性
の良い、図６に示す〔外側〕ポリエチレン層（１６１）
／板紙層（１６２，基材層）／ポリエチレン層（１６
３）／アルミニウム箔層（１６４，バリヤ層）／ポリエ
チレンテレフタレート層（１６７，バリヤ層）／熱融着
性ポリエチレン層（１６６，シーラント層）〔内側〕構
成や、図７に示す〔外側〕ポリエチレン層（１７１）／
板紙層（１７２，基材層）／ポリエチレン層（１７３）
／ポリエチレン層（１７９）／ポリエチレンテレフタレ
ート層（１７７，バリヤ層）／熱融着性ポリエチレン層
（１７６，シーラント層）〔内側〕構成などの積層体
（１６０，１７０）が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内容物
の保存性が良好な常温流通タイプの液体食品用の液体紙
容器に、非食品の内容物、例えば洗車用洗剤や台所洗剤
などのアルカリ性内容物を充填して使用すると、図８に
示す液体用紙容器（１０）の頂部（１１）の三角状の折
り込み部（１２）や熱融着部の端部及び底部（１４）の
熱融着折り畳み部などの容器の周壁を形成する積層体
（１００）の最内層の熱融着性ポリエチレン層（シーラ
ント層）の内部応力の懸かった部分にストレスクラッキ
ングによって亀裂を生じ、この亀裂から内容物のアルカ
リ性溶液が侵入し、中間層のバリヤ層であるアルミニウ
ム箔層やポリエチレンテレフタレート層に達して、アル
ミニウム箔層を腐食し又はポリエチレンテレフタレート
層を加水分解して溶解し、内容物が容器から液漏れする
ことがあった。本発明は、アルカリ性内容物に使用して
も液漏れを発生することなく内容物の保存性が良好な耐
アルカリ性を有する液体用紙容器を提供するものであ
る。
の保存性が良好な常温流通タイプの液体食品用の液体紙
容器に、非食品の内容物、例えば洗車用洗剤や台所洗剤
などのアルカリ性内容物を充填して使用すると、図８に
示す液体用紙容器（１０）の頂部（１１）の三角状の折
り込み部（１２）や熱融着部の端部及び底部（１４）の
熱融着折り畳み部などの容器の周壁を形成する積層体
（１００）の最内層の熱融着性ポリエチレン層（シーラ
ント層）の内部応力の懸かった部分にストレスクラッキ
ングによって亀裂を生じ、この亀裂から内容物のアルカ
リ性溶液が侵入し、中間層のバリヤ層であるアルミニウ
ム箔層やポリエチレンテレフタレート層に達して、アル
ミニウム箔層を腐食し又はポリエチレンテレフタレート
層を加水分解して溶解し、内容物が容器から液漏れする
ことがあった。本発明は、アルカリ性内容物に使用して
も液漏れを発生することなく内容物の保存性が良好な耐
アルカリ性を有する液体用紙容器を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルカリ性の
内容物に使用する液体用紙容器であって、図１、図２、
図３、図４及び図５に示すように、その容器の周壁を形
成する積層体（１１０，１２０，１３０，１４０，１５
０）の最内層のシーラント層（１１６，１２６，１３
６，１４６，１５６）と中間層のバリヤ層（１１４，１
２４及び１２７，１３７，１４４及び１４７，１５４及
び１５７）と間にナイロン層（１１５，１２５，１３
５，１４５，１５５）を設けた、すなわち最内層のシー
ラント層の外側に、耐アルカリ性樹脂層を設けたことを
特徴とする耐アルカリ性を有する液体用紙容器である。
内容物に使用する液体用紙容器であって、図１、図２、
図３、図４及び図５に示すように、その容器の周壁を形
成する積層体（１１０，１２０，１３０，１４０，１５
０）の最内層のシーラント層（１１６，１２６，１３
６，１４６，１５６）と中間層のバリヤ層（１１４，１
２４及び１２７，１３７，１４４及び１４７，１５４及
び１５７）と間にナイロン層（１１５，１２５，１３
５，１４５，１５５）を設けた、すなわち最内層のシー
ラント層の外側に、耐アルカリ性樹脂層を設けたことを
特徴とする耐アルカリ性を有する液体用紙容器である。
【０００５】上述の積層体は、基材層を板紙として プ
ラスチックフィルムやアルミニウム箔をドライラミネー
ション、押出しラミネーション及びウエットラミネーシ
ョンなどで積層したものである。
ラスチックフィルムやアルミニウム箔をドライラミネー
ション、押出しラミネーション及びウエットラミネーシ
ョンなどで積層したものである。
【０００６】また、シーラント層は、製箱工程時にガス
フレーム、熱風及び熱板などによって熱融着し易いポリ
エチレン系樹脂により形成された層である。
フレーム、熱風及び熱板などによって熱融着し易いポリ
エチレン系樹脂により形成された層である。
【０００７】
【作用】本発明の耐アルカリ性を有する液体用紙容器
は、最内層の熱融着性ポリエチレン層のシーラント層
に、内容物のアルカリ性溶液によるストレスクラッキン
グによって亀裂を生じても、この亀裂から侵入したアル
カリ性溶液は、中間層のバリヤ層と最内層のシーラント
層との間に設けられた耐アルカリ性のナイロン層よって
侵入が妨げられ、中間層のバリヤ層であるアルミニウム
箔層やポリエチレンテレフタレート層に達することが極
めて少ない。
は、最内層の熱融着性ポリエチレン層のシーラント層
に、内容物のアルカリ性溶液によるストレスクラッキン
グによって亀裂を生じても、この亀裂から侵入したアル
カリ性溶液は、中間層のバリヤ層と最内層のシーラント
層との間に設けられた耐アルカリ性のナイロン層よって
侵入が妨げられ、中間層のバリヤ層であるアルミニウム
箔層やポリエチレンテレフタレート層に達することが極
めて少ない。
【０００８】
＜実施例１＞まず、ドライラミネーションやエクストル
ージョンラミネーションなどのラミネート加工法を用い
て、図１に示した〔外側〕ポリエチレン層（１１１，２
５μm ）／板紙（１１２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポ
リエチレン層（１１３，２５μm ）／アルミニウム箔層
（１１４，７μm ，バリヤ層）／ナイロン層（１１５，
１５μm ，耐アルカリ層）／ポリエチレン層（１１６，
６０μm ，シーラント層）〔内側〕構成の積層体（１１
０）を作製した。
ージョンラミネーションなどのラミネート加工法を用い
て、図１に示した〔外側〕ポリエチレン層（１１１，２
５μm ）／板紙（１１２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポ
リエチレン層（１１３，２５μm ）／アルミニウム箔層
（１１４，７μm ，バリヤ層）／ナイロン層（１１５，
１５μm ，耐アルカリ層）／ポリエチレン層（１１６，
６０μm ，シーラント層）〔内側〕構成の積層体（１１
０）を作製した。
【０００９】次に、打抜機でブランクを作製し、そのブ
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
【００１０】そして、作製した本実施例の液体用紙容器
の耐アルカリ性を評価するため、４０°Ｃ・９０％ＲＨ
の恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容器からの液漏れの状
態を観察した。その結果を表１に示す。
の耐アルカリ性を評価するため、４０°Ｃ・９０％ＲＨ
の恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容器からの液漏れの状
態を観察した。その結果を表１に示す。
【００１１】＜実施例２＞実施例１と同様に、まず、ド
ライラミネーションやエクストルージョンラミネーショ
ンなどのラミネート加工法を用いて、図２に示した〔外
側〕ポリエチレン層（１２１，２５μm ）／板紙（１２
２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層（１２
３，２５μm ）／アルミニウム箔層（１２４，７μm ，
バリヤ層）／ポリエチレンテレフタレート層（１２７，
１２μm ，バリヤ層）／ポリエチレン層（１２８，２０
μm ）／ナイロン層（１２５，１０μm ，耐アルカリ
層）／ポリエチレン層（１２６，４０μm ，シーラント
層）〔内側〕構成の積層体（１２０）を作製した。
ライラミネーションやエクストルージョンラミネーショ
ンなどのラミネート加工法を用いて、図２に示した〔外
側〕ポリエチレン層（１２１，２５μm ）／板紙（１２
２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層（１２
３，２５μm ）／アルミニウム箔層（１２４，７μm ，
バリヤ層）／ポリエチレンテレフタレート層（１２７，
１２μm ，バリヤ層）／ポリエチレン層（１２８，２０
μm ）／ナイロン層（１２５，１０μm ，耐アルカリ
層）／ポリエチレン層（１２６，４０μm ，シーラント
層）〔内側〕構成の積層体（１２０）を作製した。
【００１２】次に、打抜機でブランクを作製し、そのブ
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
【００１３】そして、実施例１と同様に、作製した本実
施例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４
０°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容
器からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
施例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４
０°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容
器からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
【００１４】＜実施例３＞実施例１と同様にして、ま
ず、ドライラミネーションやエクストルージョンラミネ
ーションなどのラミネート加工法を用いて、図３に示し
た〔外側〕ポリエチレン層（１３１，２５μm ）／板紙
（１３２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層
（１３３，２５μm ）／ポリエチレン層（１２９，２５
μm ）／ポリエチレンテレフタレート層（１３７，１２
μm ，バリヤ層）／ポリエチレン層（１３８，２０μm
）／ナイロン層（１３５，１０μm ，耐アルカリ層）
／ポリエチレン層（１３６，４０μm ，シーラント層）
〔内側〕構成の積層体（１３０）を作製した。
ず、ドライラミネーションやエクストルージョンラミネ
ーションなどのラミネート加工法を用いて、図３に示し
た〔外側〕ポリエチレン層（１３１，２５μm ）／板紙
（１３２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層
（１３３，２５μm ）／ポリエチレン層（１２９，２５
μm ）／ポリエチレンテレフタレート層（１３７，１２
μm ，バリヤ層）／ポリエチレン層（１３８，２０μm
）／ナイロン層（１３５，１０μm ，耐アルカリ層）
／ポリエチレン層（１３６，４０μm ，シーラント層）
〔内側〕構成の積層体（１３０）を作製した。
【００１５】次に、打抜機でブランクを作製し、そのブ
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
【００１６】そして、実施例１と同様に、作製した本実
施例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４
０°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容
器からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
施例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４
０°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容
器からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
【００１７】＜実施例４＞実施例１と同様に、まず、ド
ライラミネーションやエクストルージョンラミネーショ
ンなどのラミネート加工法を用いて、図４に示した〔外
側〕ポリエチレン層（１４１，２５μm ）／板紙（１４
２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層（１４
３，２５μm ）／アルミニウム箔層（１４４，７μm ，
バリヤ層）／ポリエチレンテレフタレート層（１４７，
１２μm ，バリヤ層）／ナイロン層（１４５，１５μm
，耐アルカリ層）／ポリエチレン層（１４６，４０μm
，シーラント層）〔内側〕構成の積層体（１４０）を
作製した。
ライラミネーションやエクストルージョンラミネーショ
ンなどのラミネート加工法を用いて、図４に示した〔外
側〕ポリエチレン層（１４１，２５μm ）／板紙（１４
２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層（１４
３，２５μm ）／アルミニウム箔層（１４４，７μm ，
バリヤ層）／ポリエチレンテレフタレート層（１４７，
１２μm ，バリヤ層）／ナイロン層（１４５，１５μm
，耐アルカリ層）／ポリエチレン層（１４６，４０μm
，シーラント層）〔内側〕構成の積層体（１４０）を
作製した。
【００１８】次に、打抜機でブランクを作製し、そのブ
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
【００１９】そして、実施例１と同様に、作製した本実
施例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４
０°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容
器からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
施例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４
０°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容
器からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
【００２０】＜実施例５＞実施例１と同様にして、ま
ず、ドライラミネーションやエクストルージョンラミネ
ーションなどのラミネート加工法を用いて、図５に示し
た〔外側〕ポリエチレン層（１５１，２５μm ）／板紙
（１５２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層
（１５３，２５μm ）／アルミニウム箔層（１５４，７
μm ，バリヤ層）／ナイロン層（１５７，１５μm ，バ
リヤ層）／ポリエチレン層（１５８，２０μm ）／ナイ
ロン層（１５５，１０μm ，耐アルカリ層）／ポリエチ
レン層（１５６，４０μm ，シーラント層）〔内側〕構
成の積層体（１５０）を作製した。
ず、ドライラミネーションやエクストルージョンラミネ
ーションなどのラミネート加工法を用いて、図５に示し
た〔外側〕ポリエチレン層（１５１，２５μm ）／板紙
（１５２，３５０ g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層
（１５３，２５μm ）／アルミニウム箔層（１５４，７
μm ，バリヤ層）／ナイロン層（１５７，１５μm ，バ
リヤ層）／ポリエチレン層（１５８，２０μm ）／ナイ
ロン層（１５５，１０μm ，耐アルカリ層）／ポリエチ
レン層（１５６，４０μm ，シーラント層）〔内側〕構
成の積層体（１５０）を作製した。
【００２１】次に、打抜機でブランクを作製し、そのブ
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本実施例の液体用紙容器を作製した。
【００２２】そして、実施例１と同様に、作製した本実
施例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４
０°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容
器からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
施例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４
０°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容
器からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
【００２３】＜比較例１＞さらに、本発明に係わる前述
の三つの実施例と比較するために、従来の一積層体を用
いた比較例の液体用紙容器を同時に作製した。まず、ド
ライラミネーションやエクストルージョンラミネーショ
ンなどのラミネート加工法を用いて、図６に示した〔外
側〕ポリエチレン層（１６１，２５μm ）／板紙（１６
２，３５０g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層（１６
３，２５μm ）／アルミニウム箔層（１６４，７μm ，
バリヤ層）／ポリエチレンテレフタレート層（１６７，
１２μm ，バリヤ層）／ポリエチレン層（１６６，６０
μm ，シーラント層）〔内側〕構成の積層体（１６０）
を作製した。
の三つの実施例と比較するために、従来の一積層体を用
いた比較例の液体用紙容器を同時に作製した。まず、ド
ライラミネーションやエクストルージョンラミネーショ
ンなどのラミネート加工法を用いて、図６に示した〔外
側〕ポリエチレン層（１６１，２５μm ）／板紙（１６
２，３５０g/m2 ，基材層）／ポリエチレン層（１６
３，２５μm ）／アルミニウム箔層（１６４，７μm ，
バリヤ層）／ポリエチレンテレフタレート層（１６７，
１２μm ，バリヤ層）／ポリエチレン層（１６６，６０
μm ，シーラント層）〔内側〕構成の積層体（１６０）
を作製した。
【００２４】次に、打抜機でブランクを作製し、そのブ
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，００ｍｌの図８に示した切妻屋根
形頂部の本比較例の液体用紙容器を作製した。
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，００ｍｌの図８に示した切妻屋根
形頂部の本比較例の液体用紙容器を作製した。
【００２５】そして、実施例と同様に、作製した本比較
例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４０
°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容器
からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４０
°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容器
からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
【００２６】＜比較例２＞また、従来の他の積層体を用
いた他の比較例の液体用紙容器も同時に作製した。比較
例１と同様に、まず、ドライラミネーションやエクスト
ルージョンラミネーションなどのラミネート加工法を用
いて、図７に示した〔外側〕ポリエチレン層（１７１，
２５μm ）／板紙（１７２，３５０ g/m2 ，基材層）／
ポリエチレン層（１７３，２５μm ）／ポリエチレン層
（１７９，２５μm ）／ポリエチレンテレフタレート層
（１７７，１２μm ，バリヤ層）／ポリエチレン層（１
７６，６０μm ，シーラント層）〔内側〕構成の積層体
（１７０）を作製した。
いた他の比較例の液体用紙容器も同時に作製した。比較
例１と同様に、まず、ドライラミネーションやエクスト
ルージョンラミネーションなどのラミネート加工法を用
いて、図７に示した〔外側〕ポリエチレン層（１７１，
２５μm ）／板紙（１７２，３５０ g/m2 ，基材層）／
ポリエチレン層（１７３，２５μm ）／ポリエチレン層
（１７９，２５μm ）／ポリエチレンテレフタレート層
（１７７，１２μm ，バリヤ層）／ポリエチレン層（１
７６，６０μm ，シーラント層）〔内側〕構成の積層体
（１７０）を作製した。
【００２７】次に、打抜機でブランクを作製し、そのブ
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本比較例の液体用紙容器を作製した。
ランクをサイドシールしてスリーブを作製し、このスリ
ーブを充填機に装填し、底部を熱融着してシールして、
洗車用洗剤を充填した後、頂部を熱融着してシールして
密封し、内容量が２，０００ｍｌの図８に示した切妻屋
根形頂部の本比較例の液体用紙容器を作製した。
【００２８】そして、実施例と同様に、作製した本比較
例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４０
°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容器
からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
例の液体用紙容器の耐アルカリ性を評価するため、４０
°Ｃ・９０％ＲＨの恒温恒湿槽に３ヶ月間保管して容器
からの液漏れの状態を観察した。その結果を表１に示
す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１に示すように、従来の液体用紙容器で
ある比較例１及び比較例２は、２ヶ月間以内で全ての容
器の頂部又は底部に液漏れを発生したが、本発明に係わ
る実施例１、実施例２、実施例３、実施例４及び実施例
５については、３ヶ月間では全ての容器とも液漏れの発
生は全く認められなかった。
ある比較例１及び比較例２は、２ヶ月間以内で全ての容
器の頂部又は底部に液漏れを発生したが、本発明に係わ
る実施例１、実施例２、実施例３、実施例４及び実施例
５については、３ヶ月間では全ての容器とも液漏れの発
生は全く認められなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の耐アルカリ性を有する液体用紙
容を使用すると、内容物としてアルカリ性溶液を充填し
ても、容器の周壁を形成する積層体の最内層のシーラン
ト層と中間層のバリヤ層との間に、耐アルカリ性のナイ
ロン層が設けられているため、保管、流通、使用中に最
内層のシーラント層に内容物によるストレスクラッキン
グを発生し亀裂が出来ても、液漏れを起こすことが極め
て少ない。
容を使用すると、内容物としてアルカリ性溶液を充填し
ても、容器の周壁を形成する積層体の最内層のシーラン
ト層と中間層のバリヤ層との間に、耐アルカリ性のナイ
ロン層が設けられているため、保管、流通、使用中に最
内層のシーラント層に内容物によるストレスクラッキン
グを発生し亀裂が出来ても、液漏れを起こすことが極め
て少ない。
【図１】本発明に係わる実施例１の容器の周壁を形成す
る積層体の断面図である。
る積層体の断面図である。
【図２】本発明に係わる実施例２の容器の周壁を形成す
る積層体の断面図である。
る積層体の断面図である。
【図３】本発明に係わる実施例３の容器の周壁を形成す
る積層体の断面図である。
る積層体の断面図である。
【図４】本発明に係わる実施例４の容器の周壁を形成す
る積層体の断面図である。
る積層体の断面図である。
【図５】本発明に係わる実施例５の容器の周壁を形成す
る積層体の断面図である。
る積層体の断面図である。
【図６】従来の液体用紙容器の周壁を形成する積層体の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図７】従来の液体用紙容器の周壁を形成する積層体の
他の例を示す断面図である。
他の例を示す断面図である。
【図８】切妻屋根形頂部を有する液体用紙容器の一部を
切欠いた斜視図である。
切欠いた斜視図である。
１０……液体用紙容器 １１……頂部 １２……折込み部 １３……胴部 １４……底部 １００，１１０，１２０、１３０，１４０，１５０，１
６０，１７０……積層体 １１１，１１３，１２１，１２３，１２８，１３１，１
３３，１３８，１３９，１４１，１４３，１５１，１５
３，１５８，１６１，１６３，１７１，１７３，１７９
……ポリエチレン層 １１２，１２２，１３２，１４２，１５２，１６２，１
７２……板紙層 １１４，１２４，１４４，１５４，１６４……アルミニ
ウム箔層 １１５，１２５，１３５，１４５，１５５，１７５……
ナイロン層 １１６，１２６，１３６，１４６，１５６，１６６，１
７６……シーラント層（熱融着性ポリエ チレン層） １２７，１３７，１４７，１７７……ポリエチレンテレ
フタレート層
６０，１７０……積層体 １１１，１１３，１２１，１２３，１２８，１３１，１
３３，１３８，１３９，１４１，１４３，１５１，１５
３，１５８，１６１，１６３，１７１，１７３，１７９
……ポリエチレン層 １１２，１２２，１３２，１４２，１５２，１６２，１
７２……板紙層 １１４，１２４，１４４，１５４，１６４……アルミニ
ウム箔層 １１５，１２５，１３５，１４５，１５５，１７５……
ナイロン層 １１６，１２６，１３６，１４６，１５６，１６６，１
７６……シーラント層（熱融着性ポリエ チレン層） １２７，１３７，１４７，１７７……ポリエチレンテレ
フタレート層
フロントページの続き (72)発明者 内藤 俊也 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】アルカリ性の内容物に使用する液体用紙容
器であって、その容器の周壁を形成する積層体の最内層
のシーラント層の外側に、耐アルカリ性樹脂層を設けた
ことを特徴とする耐アルカリ性を有する液体用紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129173A JPH06340037A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 耐アルカリ性を有する液体用紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129173A JPH06340037A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 耐アルカリ性を有する液体用紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340037A true JPH06340037A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15002957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5129173A Pending JPH06340037A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 耐アルカリ性を有する液体用紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340037A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141078A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-04-06 | Int Peepaa Co | |
| JPS5874532U (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | サンスタ−株式会社 | 押出しチユ−ブ用積層材 |
| JPS61100525U (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-27 | ||
| JPS6322642A (ja) * | 1986-04-07 | 1988-01-30 | チヤンピオン・インタ−ナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | 精油、香味、酸素、およびビタミンの容器収納のための障壁ラミネ−ト、およびそれから製造されたカ−トン |
| JPH04179543A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | バリアー性紙複合容器 |
| JPH0550563A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | バリアー性紙複合容器 |
| JPH0550564A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | バリアー性紙複合容器 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5129173A patent/JPH06340037A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141078A (ja) * | 1974-08-06 | 1976-04-06 | Int Peepaa Co | |
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| JPH04179543A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | バリアー性紙複合容器 |
| JPH0550563A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | バリアー性紙複合容器 |
| JPH0550564A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Dainippon Printing Co Ltd | バリアー性紙複合容器 |
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