JPH0595818U - 液体用紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】牛乳、果汁飲料、清酒などに使用する液体用紙
容器の積層材料構成層中に、省エネルギー及び再生使用
のし易さを考慮した、また製箱作業時における折り曲げ
によって特性が損なわれる危惧のないバリヤ層を設け
る。 【構成】紙層を基材層とした積層材料よりなる液体用紙
容器において、積層材料構成層中にバリヤ層として無機
化合物薄膜層とアルミニウム薄膜層とを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、牛乳、果汁飲料、清酒などに用いる内容物の保護性の良好な液体用 紙容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

最近では、液体用紙容器が、従来のガラス容器や金属容器にかわって、牛乳、 乳酸菌飲料、液体スープなどのチルド流通タイプの液体食品や、清酒、果汁飲料 、めんつゆなどの長期保存を必要とする常温流通タイプの液体食品などの広い範 囲にわたって、多量に使用されるようになってきた。これらの液体用紙容器に用 いられる積層材料としては、例えば、チルド流通タイプには、図３に示したよう な〔外側（Ｏ）〕ポリエチレン層（３１）／紙層（３２）／ポリエチレン層（３ ３）〔内側（Ｉ）〕構成の比較的に簡単な積層材料（３０）が、常温流通タイプ には、図４に示したような〔外側（Ｏ）〕ポリエチレン層（４１）／紙層（４２ ）／アルミニウム箔層（４３）／ポリエチレンテレフタレート層（４４）／ポリ エチレン層（４５）〔内側（Ｉ）〕構成のバリヤ層（内容物保護のため高い耐透 気性と耐透湿性を有した層）としてアルミニウム箔を用いた積層材料（４０）が 使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、最近、チルド流通タイプの液体用紙容器にも、積層材料のバリヤ性 （耐透気性と耐透湿性）を改善して、従来より内容物保存性が良好な液体用紙容 器が要求されるようになってきた。単にバリヤ性を向上するだけであれば、積層 材料の構成中に常温流通タイプのようにアルミニウム箔層を設ければ良いわけで あるが、しかしながら、近年の省資源及び省エネルギーの観点から、アルミニウ ム製造時の大量の電力消費の問題や空箱の紙質再生利用のし易さから、アルミニ ウム箔以外のバリヤ層が要請されている。積層材料の構成中にアルミニウム箔以 外のバリヤ層を用いた液体用紙容器としては、実開平１−９６８７９号公報や実 開平２−４３２２８号公報に開示されたバリヤ層として酸化ケイ素薄膜層を用い た液体用紙容器がある。しかし、酸化ケイ素薄膜層をバリヤ層として用いた積層 材料は、製箱工程中に折り曲げの部分に柔軟性に乏しい酸化ケイ素薄膜層に亀裂 やひびが発生して、液体用紙容器自体のバリヤ特性を損なう危惧があった。本考 案は、バリヤ層にアルミニウム箔を用いずに、また、製箱工程中にバリヤ特性を 損なう危惧のない積層材料を用いて、内容物の保護性の良好な液体用紙容器を提 供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

第１の本考案は、図１に示したように、紙層（１２）を基材層とした積層材料 （１０）よりなる液体用紙容器において、積層材料構成層中にバリヤ層として無 機化合物薄膜層（１５）とアルミニウム薄膜層（１７）とを有したことを特徴と する液体用紙容器であり、第２の本考案は、図２に示したように、紙層（２２） を基材層とした積層材料（２０）よりなる液体用紙容器において、積層材料構成 層中にバリヤ層として片面に無機化合物薄膜層（２５）を他面にアルミニウム薄 膜層（２７）を形成した積層材料（２６）を有したことを特徴とする液体用紙容 器である。

【０００５】 上述の無機化合物薄膜層は、積層構成材料中の熱可塑性樹脂フィルムの少なく とも片面に、通常、ＳｉｘＯｙ（ｘ＝１又は２，ｙ＝０〜３）の化学式で示され る酸化ケイ素又は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などを真空蒸着、スパッタリング 、イオンプレーティングなどの方法で蒸着形成したもので、蒸着膜厚は、１００ 〜３０００Åが好ましい。なお、蒸着する熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリ エステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン フィルムなどが使用できる。

【０００６】 また、アルミニウム薄膜層も、上述の酸化ケイ素薄膜層と同様に、積層構成材 料中の熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面に、真空蒸着、スパッタリング、 イオンプレーティングなどの方法で蒸着形成したもので、蒸着膜厚は、１００〜 ３０００Åが好ましく、蒸着する熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル フィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム などが使用できる。

【０００７】

【作用】

本考案の液体用紙容器においては、積層材料の構成中にバリヤ層として、無機 化合物薄膜層とアルミニウム薄膜層とを有しているため、この二層のバリヤ層の 相乗効果で良好な内容物保護特性が得られる。

【０００８】 また、製箱工程中の折り曲げによって、無機化合物薄膜層のバリヤ特性に万一 劣化を生じても、他のバリヤ層であるアルミニウム薄膜層のバリヤ特性によって 液体用紙容器の内容物保護特性を補うことができる。

【０００９】 さらに、製箱及び充填工程中の積層材料に対するシールなどの加熱加工処理時 に、積層構成材料中にアルミニウム薄膜層が有るために熱伝導が良好となる。

【００１０】

【実施例】

＜実施例１＞ 図５は、液体用紙容器の一部を切り欠いた説明図であり、図１は、本実施例の 液体用紙容器の図５に示したＡ部分の積層材料の拡大断面図ある。本実施例を図 面を用いて詳細に説明する。

【００１１】 まず、無機化合物薄膜層を形成するため、１２μｍ厚の二軸延伸ポリエチレン テレフタレーフィルム上に、４００Å厚のＳｉｘＯｙ（ｘ＝１又は２，ｙ＝０〜 ３）の化学式で示される酸化ケイ素の蒸着膜を真空蒸着法で形成して酸化ケイ素 蒸着フィルムを作製した。また、別個に、アルミニウム薄膜層を形成するため、 １２μｍ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、１０００Å厚 のアルミニウム蒸着膜を真空蒸着法で形成してアルミニウム蒸着フィルムを作製 した。

【００１２】 次に、作製した２種類の蒸着フィルムを用いて、本実施例の積層材料を作製し た。まず、基材層となる坪量が４００ｇ／ｍ² の板紙に押し出しラミネーション で２０μｍ厚のポリエチレン層を積層し、そのポリエチレン層上にオフセット印 刷法で文字と絵柄を印刷した。これとは別個に、前述の酸化ケイ素蒸着フィルム の蒸着面に２５μｍ厚のポリエチレンフィルムを、また、前述のアルミニウム蒸 着フィルムのフィルム面にそれぞれ６０μｍ厚のポリエチレンフィルムをドライ ラミネーション法でウレタン系接着剤を用いて積層した。そして、上述のポリエ チレン層／板紙層構成の積層材の板紙面とポリエチレン層／酸化ケイ素薄膜層／ ポエチレンテレフタレート層構成の積層材のポリエチレン面とを押し出しラミネ ーション法で２８μｍ厚のポリエチレンで貼り合わせてポリエチレン層／板紙層 ／ポリエチレン層／ポリエチレン層／酸化ケイ素薄膜層／ポエチレンテレフタレ ート層構成の積層材を作製し、さらに、この積層材のポリエチレンテレフタレー ト層面にアルミニウム薄膜層／ポエチレンテレフタレート層／ポリエチレン層構 成の積層材のアルミニウム薄膜層面とをドライラミネーション法でウレタン系接 着剤を用いて積層し、本実施例の〔外側（Ｏ）〕ポリエチレン層（１１）／板紙 層（１２）／ポリエチレン層（１３）／ポリエチレン層（１４）／酸化ケイ素薄 膜層（１５）／ポエチレンテレフタレート層（１６）／アルミニウム薄膜層（１ ７）／ポエチレンテレフタレート層（１８）／ポリエチレン層（１９）〔内側（ Ｉ）〕構成の積層材料（１０）を作製した。

【００１３】 次に、通常の打抜工程でブランクを作製し、そのブランクをサイドシールして スリーブを作製し、作製したスリーブを充填機に流して、底部をシールし、牛乳 を充填したのち、頂部をシールして密封し、内容量が１０００ｍｌの図５に示し た切妻屋根形頂部の液体用紙容器を作製した。

【００１４】 次に、作製した本実施例の液体用紙容器を評価するために、牛乳を充填した液 体用容器をチルド流通条件の５°Ｃで３か月保管後に内容物の変化をチェックし たが、従来と比較して実用上で特に問題となる変化は認められなかった。

【００１５】 ＜実施例２＞ 図５は、液体用紙容器の一部を切り欠いた説明図であり、図２は、本実施例の 液体用紙容器の図５に示したＡ部分の積層材料の拡大断面図ある。本実施例を図 面を用いて詳細に説明する。

【００１６】 まず、無機化合物薄膜層を形成するため、１２μｍ厚の二軸延伸ポリエチレン テレフタレートフィルムの片面に、４００Å厚のＳｉｘＯｙ（ｘ＝１又は２，ｙ ＝０〜３）の化学式で示される酸化ケイ素の蒸着膜を真空蒸着法で形成し、さら に、他面に、アルミニウム薄膜層を形成するため、１０００Å厚のアルミニウム 蒸着膜を真空蒸着法で形成して、片面に酸化ケイ素蒸着膜を他面にアルミニウム 蒸着膜を形成した両面蒸着フィルムを作製した。

【００１７】 次に、作製した両面蒸着フィルムを用いて、本実施例の積層材料を作製した。 まず、基材層となる坪量が３５０ｇ／ｍ² の板紙に押し出しラミネーションで２ ０μｍ厚のポリエチレン層を積層し、そのポリエチレン層上にオフセット印刷法 で文字と絵柄を印刷した。これとは別個に、前述の両面蒸着フィルムの酸化ケイ 素薄膜面に２５μｍ厚のポリエチレンフィルムを、他面のアルミニウム薄膜面に ６０μｍ厚のポリエチレンフィルムを、それぞれドライラミネーション法でウレ タン系接着剤を用いて積層した。そして、上述のポリエチレン層／板紙層構成の 積層材料の板紙面とポリエチレン層（２５μｍ）／酸化ケイ素薄膜層／ポリエチ レンテレフタレート層／アルミニウム薄膜層／ポリエチレン層（６０μｍ）構成 の積層材料のポリエチレン層（２５μｍ）面とを押し出しラミネーション法で２ ８μｍ厚のポリエチレンで貼り合わせて、本実施例の〔外側（Ｏ）〕ポリエチレ ン層（２１）／板紙層（２２）／ポリエチレン層（２３）／ポリエチレン層（２ ４）／酸化ケイ素薄膜層（２５）／ポリエチレンテレフタレート層（２６）／ア ルミニウム薄膜層（２７）／ポリエチレン層（２８）〔内面（Ｉ）〕構成の積層 材料（２０）を作製した。

【００１８】 次に、通常の打抜工程でブランクを作製し、そのブランクをサイドシールして スリーブを作製し、作製したスリーブを充填機に流して、底部をシールし、果汁 飲料を充填したのち、頂部をシールして密封し、内容量が５００ｍｌの図５に示 した切妻屋根形頂部の液体用紙容器を作製した。

【００１９】 次に、作製した本実施例の液体用紙容器を評価するために、果汁飲料を充填し た液体用容器をチルド流通条件の５°Ｃで３か月保管後に内容物の変化をチェッ クしたが、従来と比較して実用上で特に問題となる変化は認められなかった。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の液体用紙容器を用いると、積層材料の構成中にバリヤ層として、無機 化合物薄膜層とアルミニウム薄膜層とを有しているため、この二層のバリヤ層の 相乗効果で良好な内容物保護特性を示す。製箱工程中に積層材料の折り曲げ部分 の無機化合物薄膜層のバリヤ特性に万一劣化を生じても、他のバリヤ層であるア ルミニウム薄膜層によって液体用紙容器の内容物保護特性を補うことが出来る。 さらに、製箱及び充填工程中の積層材料に対するシールなどの加熱加工処理時に 、積層構成材料中にアルミニウム薄膜層が有るために熱伝導が良好であり、発泡 などによるピンホールの発生が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の本考案の液体用紙容器の図５に示し
たＡ部分の積層材料の拡大断面図ある。

【図２】実施例２の本考案の液体用紙容器の図５に示し
たＡ部分の積層材料の拡大断面図ある。

【図３】従来のチルド流通タイプの液体用紙容器の図５
に示したＡ部分の積層材料の拡大断面図ある。

【図４】従来の常温流通タイプの液体用紙容器の図５に
示したＡ部分の積層材料の拡大断面図ある。

【図５】液体用紙容器の一部を切り欠いた説明図であ
る。

【符号の説明】

１……液体用紙容器 ２……頂部 １０，２０，３０，４０……積層材料 １１，１３，１４，１９，２１，２３，２４，２８，３
１，３３，４１，４５……ポリエチレン層 １２，２２，３２，４２……紙層 １５，２５，……無機化合物薄膜層 １６，１８，２６，４４……ポリエチレンテレフタレー
ト層 １７，２７……アルミニウム薄膜層 ４３……アルミニウム箔層

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】紙層を基材層とした積層材料よりなる液体
   用紙容器において、積層材料構成層中にバリヤ層として
   無機化合物薄膜層とアルミニウム薄膜層とを有したこと
   を特徴とする液体用紙容器。
2. 【請求項２】紙層を基材層とした積層材料よりなる液体
   用紙容器において、積層材料構成層中にバリヤ層として
   片面に無機化合物薄膜層を他面にアルミニウム薄膜層を
   形成した積層材料を有したことを特徴とする液体用紙容
   器。