JPH0712466U - 液体用紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シャンプー、リンスやパーマ液などの内容物を
充填しても、周壁を形成する積層材料の層間に、剥離を
生じない液体用紙容器を提供する。 【構成】板紙を基材とし無機化合物蒸着薄膜をバリヤ層
とする積層材料を用いて、周壁を形成した液体用紙容器
であり、この無機化合物蒸着薄膜の厚さが、１，２００
Å〜２，０００Åで、且つ無機化合物蒸着薄膜の支持フ
ィルムである熱可塑性フィルム層を、無機化合物蒸着薄
膜より容器の外側方向に積層する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、周壁を形成する積層材料のバリヤ層に、アルミニウム箔を用いずに 無機化合物蒸着薄膜を用いた、優れた耐内容物性を有する液体用紙容器に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、図２に示す口栓（２５）付の液体用紙容器（２０）が、従来のガラス容 器や金属容器に替わって、酒類、果汁飲料、つゆ類などの長期保存を必要とする 常温流通タイプの液体食品に、広く大量に使用されるようになって来ているが、 さらに最近では、消費者の環境意識の高まりに伴って、環境問題を配慮したパッ ケージが強く求められるようになり、プラスチック容器などに替わって、シャン プー、液体洗剤、柔軟剤などの非食品の分野にも使用されるようになって来た。 そして、これらの液体用紙容器の周壁を形成する積層材料の構成は、例えば、〔 容器外側〕ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔層／ポリエ チレンテレフタレートフィルム層／ポリエチレン層〔容器内側〕構成が一般的に 使用されているが、近年の環境問題及び省エネルギーの観点から、使用後の空箱 の再生利用及び廃棄処理のしにくさの改善やアルミニウム箔の製造時の大量な電 力消費の問題などを改善するために、バリヤ層にアルミニウム箔の替わりに、熱 可塑性樹脂フィルムを支持フィルムとした無機化合物蒸着薄膜を使った、例えば 、図３に示す〔容器外側〕ポリエチレン層（２１０）／紙層（２２０）／ポリエ チレン層（２３０）／ポリエチレン層（２４０）／酸化ケイ素蒸着薄膜層（２５ １）／ポリエチレンテレフタレートフィルム層（２５２）／ポリエチレン層（２ ６０）〔容器内側〕構成などの液体用紙容器がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述のバリヤ層にアルミニウム箔の替わりに、熱可塑性樹脂フ ィルムを支持フィルムとした無機化合物蒸着薄膜を使った積層材料による液体用 紙容器は、バリヤ層の無機化合物蒸着薄膜の厚み、例えば、酸化ケイ素蒸着薄膜 層の場合には、１００Å〜１，０００Åであり、内容物としてシャンプー、リン スやパーマ液など充填して保管しておくと、周壁を形成する積層材料の無機化合 物蒸着薄膜層と支持フィルムの熱可塑性樹脂フィルム層との層間から剥離してし まうことがあった。このような周壁形成する積層材料に層間剥離を生じると、紙 容器の耐圧強度が著しく低下して容器適性がなくなってしまう。本考案は、上述 の積層材料の内容物による層間剥離を防ぐために、積層材料の層構成に工夫を凝 らして改善し、シャンプー、リンスやパーマ液などの内容物を充填しても積層材 料の層間剥離を生じない液体用紙容器を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、図１に示すように、板紙（１２０）を基材とし無機化合物蒸着薄膜 （１５１）をバリヤ層とする積層材料（１００）を用いて、周壁を形成した液体 用紙容器（１０）であって、この無機化合物蒸着薄膜（１５１）の厚さが、１， ２００Å〜２，０００Åであり、且つ無機化合物蒸着薄膜（１５１）の支持フィ ルムである熱可塑性樹脂フィルム層（１５２）を、無機化合物蒸着薄膜（１５１ ）より容器の外側方向に積層したことを特徴とする液体用紙容器（１０）である 。

【０００５】 上述の無機化合物薄膜層は、積層材料の熱可塑性樹脂フィルムの片面に、通常 、ＳｉｘＯｙ（ｘ＝１又は２，ｙ＝０〜３）の化学式で示される酸化ケイ素又は 酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などを真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーテ ィングなどの方法で蒸着形成したものである。

【０００６】 また、支持フィルムである熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレ フタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレ ンフィルムなどが使用できる。

【０００７】

【作用】 従来の液体用紙容器の周壁の積層材料に、バリヤ層としてアルミニウム箔の替 わりに熱可塑性フィルムを支持フィルムとした無機化合物蒸着薄膜を使った、例 えば〔容器外側〕ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層／ポリエチレン層／酸 化ケイ素蒸着薄膜層／ポリエチレンテレフタレートフィルム層／ポリエチレン層 〔容器内側〕構成の液体用紙容器においては、シャンプー、リンスやパーマ液な どのような内容物を充填すると、内容物が経時においてまず最内層のポリエチレ ン層を浸透し、続いてポリエチレンテレフタレートフィルム層を浸透し、ポリエ チレンテレフタレートフィルム層と酸化ケイ素蒸着薄膜層との界面に溜まって、 ポリエチレンテレフタレートフィルム層と酸化ケイ素蒸着薄膜層との接着強度を 低下させる。一方、本考案の液体用紙容器の周壁の積層材料は、例えば〔容器外 側〕ポリエチレン層／板紙層／ポリエチレン層／ポリエチレン層／ポエチレンテ レフタレートフィルム層／酸化ケイ素蒸着薄膜層／ポリエチレン層〔容器内側〕 構成であり、内容物が経時においてまず最内層のポリエチレン層を浸透しても、 ポリエチレンテレフタレートフィルムに密着している酸化ケイ素蒸着薄膜層は、 密度が高く、また蒸着時に使用する熱量が従来のものとは異なり多いために、内 容物の浸透による影響を受けにくくなっているものと考えられる。なお、最内層 のポリエチレン層と酸化ケイ素蒸着薄膜層とは、ドライラミネーション法で接着 剤により接着しており、この接着力は、蒸着法による接着よりも強固である。

【０００８】

【実施例】

まず、無機化合物蒸着薄膜層を形成するため、１２μｍ厚の二軸延伸ポリエチ レンテレフタレーフィルムの片面に、６００Å、７００Å、８００Å、１，００ ０Å、１，２００Å、１，６００Å、２，０００Å、２，２００Å厚のＳｉｘＯ ｙ（ｘ＝１又は２，ｙ＝０〜３）の化学式で示される酸化ケイ素の蒸着薄膜をそ れぞれ真空蒸着法で形成して、８種類の酸化ケイ素蒸着フィルムを作製した。

【０００９】 次に、作製した８種類の蒸着フィルムを用いて、本実施例に係わる８種類の積 層材料を作製した。まず、基材層となる坪量が３２０ｇ／ｍ² の板紙の表裏に、 押し出しラミネーション法で２０μｍ厚と４０μｍ厚のポリエチレン層を積層し 、その２０μｍ厚のポリエチレン層上に、オフセット印刷法で文字や絵柄を印刷 した。これとは別個に、前記作製した８種類の酸化ケイ素蒸着フィルムの蒸着面 に、６０μｍ厚のポリエチレンフィルムをドライラミネーション法でウレタン系 接着剤を用いて積層した。そして、上述のポリエチレン層／板紙層／ポリエチレ 層構成の積層材料の４０μｍ厚のポリエチレン層とポリエチレン層／酸化ケイ素 蒸着薄膜層／ポエチレンテレフタレートフィルム層構成の積層材料のポエチレン テレフタレートフィルム層面とを、押し出しラミネーション法で１５μｍ厚のポ リエチレンで貼り合わせて、図１に示す本実施例の〔容器外側〕ポリエチレン層 （１１０，２０μｍ）／板紙層（１２０，３２０ｇ／ｍ² ）／ポリエチレン層（ １３０，４０μｍ）／ポリエチレン層（１４０，１５μｍ）／ポエチレンテレフ タレート層（１５２，１２μｍ）／酸化ケイ素蒸着薄膜層（１５１，８種類の厚 み）／ポリエチレン層（１６０，６０μｍ）〔容器内側〕構成で酸化ケイ素蒸着 薄膜厚が異なる８種類の積層材料（１００）を作製した。

【００１０】 次に、作製した酸化ケイ素蒸着薄膜厚が異なる８種類の積層材料を用いて、図 ２に示す口栓付の切り妻屋根型頂部を有した本実施例の８種類の液体用紙容器（ １０）を作製した。これは、前述の８種類の積層材料を、それぞれ通常の打抜機 で、頂部傾斜板（１１）に口栓（１５）を突出させるための開口部をもった液体 用紙容器のブランク板を先ず作製し、そしてこれらの８種類のブランク板を、サ ック貼り機でサイドシールしてスリーブを作製し、スリーブの上述した開口部か ら口栓（１５）を突出させスリーブ内面に熱融着して取り付けた。次に、口栓を 取り付けたスリーブを充填機に装填し、製箱と充填を行い、パーマ液（１剤）を 充填した８種類の７０ｍｍ角で６００ｍｌの液体用紙容器（１０）を作製した。

【００１１】 これとは別個に、本実施例の液体用紙容器と比較評価するため、図３に示す従 来構成の〔容器外側〕ポリエチレン層（２１０，２０μｍ）／板紙層（２２０， ３２０ｇ／ｍ² ）／ポリエチレン層（２３０，４０μｍ）／ポリエチレン層（２ ４０，１５μｍ）／酸化ケイ素蒸着薄膜層（２５１，３種類の厚み）／ポエチレ ンテレフタレートフィルム層（２５２，１２μｍ）／ポリエチレン層（２６０， ６０μｍ）〔容器内側〕構成で酸化ケイ素蒸着薄膜厚が４００Å、８００Å、１ ，０００Åと異なる３種類の積層材料（１００）を作製し、これらの積層材料を 用いて、前述の本実施例と同様にして、パーマ液（１剤）を充填した３種類の７ ０ｍｍ角で６００ｍｌの従来の液体用紙容器（１０）を作製した。

【００１２】 次に、作製したパーマ液（１剤）を充填した本実施例の８種類の液体用紙容器 と従来例の３種類の液体用紙容器を比較評価するため、５０°Ｃの恒温室内に８ 日間静置保存して、酸化ケイ素蒸着薄膜と支持フィルム（ポエチレンテレフタレ ートフィルム）層間の接着強度及び酸化ケイ素蒸着薄膜の亀裂状態を調べた。そ の評価結果を表１に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】 ５０°Ｃの恒温室内に８日間静置保存後の評価結果では、酸化ケイ素蒸着薄膜 と支持フィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）層間の接着強度につい ては、３種類の従来構成はいずれも接着強度が内容物によって低下し、実用強度 を有していなかった。実施例構成については、酸化ケイ素蒸着薄膜厚が１，００ ０Å以下のものは、実用強度を有していなかったが、１，２００Å以上のものは 、実用強度を有していた。また、酸化ケイ素蒸着薄膜の亀裂状態については、実 施例構成の酸化ケイ素蒸着薄膜厚が２，２００Åのものには、亀裂を生じたが、 それ以外の７種類の実施例構成及び３種類の従来構成には、亀裂は生じなかった 。これらの結果を総合して、適性実用範囲は、実施例構成で、酸化ケイ素蒸着薄 膜厚が１，２００Åから２，０００Åのものと判断した。

【００１５】

【考案の効果】

本考案の液体用紙容器を使用すると、パーマ液、シャンプー、リンスなどが充 填され、一般的な流通・保管過程を経てのち使用せれても、その期間中に周壁を 形成している積層材料が、無機化合物蒸着膜層と支持フィルムの熱可塑性樹脂フ ィルム層間で、内容物の浸透によって層間剥離を起こすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の液体用紙容器の積層材料の一構成例を
示す断面図である。

【図２】周壁の一部分を切り欠いた液体用紙容器の斜視
図である。

【図３】従来の液体用紙容器の積層材料の一構成例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０，２０……液体用紙容器 １１……頂部傾斜板 １２……頂部折込み部 １３……胴部 １４……底部 １００，２００……積層材料 １１０，１３０，１４０，１６０，２１０，２３０，２
４０，２６０……ポリエチレン層 １２０……紙層 １５０，２５０……蒸着フィルム層 １５１，２５１……無機化合物蒸着薄膜層及び酸化ケイ
素蒸着薄膜層 １５２，２５２……熱可塑性樹脂フィルム層及びポリエ
チレンテレフタレートフィルム層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 平山 正廣 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)考案者 菊地 和也 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板紙を基材とし無機化合物蒸着薄膜をバリ
   ヤ層とする積層材料を用いて、周壁を形成した液体用紙
   容器であって、この無機化合物蒸着薄膜の厚さが、１，
   ２００Å〜２，０００Åであり、且つ無機化合物蒸着薄
   膜の支持フィルムである熱可塑性樹脂フィルム層を、無
   機化合物蒸着薄膜より容器の外側方向に積層したことを
   特徴とする液体用紙容器。