JP3348541B2 - バリヤ性包装容器 - Google Patents
バリヤ性包装容器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外力によって壊れ易い
菓子類や食品類などを収容するバリヤ性包装容器に関す
るものであり、詳しくは、内容物を保護するために、容
器内面に補強台紙を熱融着したバリヤ性包装容器に関す
るものである。
菓子類や食品類などを収容するバリヤ性包装容器に関す
るものであり、詳しくは、内容物を保護するために、容
器内面に補強台紙を熱融着したバリヤ性包装容器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、菓子類や食品類などを収容する包
装容器として、柔軟性のプラスチックフィルムからなる
袋状、筒状、ピロータイプ（枕状）の包装容器が、必要
に応じて、補強台紙を挿着して使用されていた。また、
本願出願人による実願平５−１３３０９号には、可撓性
シートを折り曲げて形成し、複数の側面部を備え、少な
くとも相対向する一対の側面部の内面に、補強シートを
貼り付けた包装容器が記載されている。
装容器として、柔軟性のプラスチックフィルムからなる
袋状、筒状、ピロータイプ（枕状）の包装容器が、必要
に応じて、補強台紙を挿着して使用されていた。また、
本願出願人による実願平５−１３３０９号には、可撓性
シートを折り曲げて形成し、複数の側面部を備え、少な
くとも相対向する一対の側面部の内面に、補強シートを
貼り付けた包装容器が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
包装容器は、比較的廉価な商品を収容するものなので、
包装材料のコスト低減の上から、例えば、図３に示すよ
うに、〔容器外側〕延伸フィルム（最外層）（１１０）
／印刷層（１２０）／接着剤層（１３０）／蒸着薄膜層
（１４０）／無延伸フィルム層（蒸着基材フィルム）
（シーラント層）（１５０）〔容器内側〕構成のよう
に、バリヤ層の金属又は金属化合物の蒸着薄膜を無延伸
フィルム上に形成して、この無延伸フィルムを蒸着基材
フィルムとして、また、包装容器の最内層のシーラント
層としても併せて使用していた。このため、容器内面に
補強台紙を熱融着したときに、熱融着時の熱によって蒸
着薄膜がダメージを受けて、包装容器のバリヤ性が、著
しく低下することがあった。
包装容器は、比較的廉価な商品を収容するものなので、
包装材料のコスト低減の上から、例えば、図３に示すよ
うに、〔容器外側〕延伸フィルム（最外層）（１１０）
／印刷層（１２０）／接着剤層（１３０）／蒸着薄膜層
（１４０）／無延伸フィルム層（蒸着基材フィルム）
（シーラント層）（１５０）〔容器内側〕構成のよう
に、バリヤ層の金属又は金属化合物の蒸着薄膜を無延伸
フィルム上に形成して、この無延伸フィルムを蒸着基材
フィルムとして、また、包装容器の最内層のシーラント
層としても併せて使用していた。このため、容器内面に
補強台紙を熱融着したときに、熱融着時の熱によって蒸
着薄膜がダメージを受けて、包装容器のバリヤ性が、著
しく低下することがあった。
【０００４】本発明は、容器内面に補強台紙を熱融着し
ながら、熱融着時の熱による蒸着薄膜のバリヤ性に対す
るダメージが極めて少ないバリヤ性包装容器を提供する
ものである。
ながら、熱融着時の熱による蒸着薄膜のバリヤ性に対す
るダメージが極めて少ないバリヤ性包装容器を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属又は金属
化合物の蒸着薄膜層をバリヤ層とする積層フィルムから
なり、容器内面に補強台紙を熱融着した包装容器であっ
て、前記蒸着薄膜層を形成する蒸着基材フィルムが、二
軸延伸フィルムであり、且つ、最内層のシーラント層
が、無延伸フィルムであることを特徴とするバリヤ性包
装容器である。
化合物の蒸着薄膜層をバリヤ層とする積層フィルムから
なり、容器内面に補強台紙を熱融着した包装容器であっ
て、前記蒸着薄膜層を形成する蒸着基材フィルムが、二
軸延伸フィルムであり、且つ、最内層のシーラント層
が、無延伸フィルムであることを特徴とするバリヤ性包
装容器である。
【０００６】上述の蒸着薄膜層は、真空蒸着、スパッタ
リング、イオンプレーティングなどの公知の方法で形成
されるものであり、蒸着材料は、アルミニウムなどの金
属や、酸化ケイ素（Ｓｉx Ｏy ：ｘ＝１又は２，ｙ＝０
〜３）、酸化マグネシュウム（ＭｇＯ）又は酸化アルミ
ニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）などの金属の酸化物などである。
リング、イオンプレーティングなどの公知の方法で形成
されるものであり、蒸着材料は、アルミニウムなどの金
属や、酸化ケイ素（Ｓｉx Ｏy ：ｘ＝１又は２，ｙ＝０
〜３）、酸化マグネシュウム（ＭｇＯ）又は酸化アルミ
ニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）などの金属の酸化物などである。
【０００７】また、二軸延伸フィルムとしては、二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムや二軸延伸ナイロンフィルムなどが
使用できる。
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムや二軸延伸ナイロンフィルムなどが
使用できる。
【０００８】また、無延伸フィルムとしては、熱融着性
がよい無延伸ポリプロピレンフィルムや無延伸ポリエチ
レンフィルムなどが使用できる。
がよい無延伸ポリプロピレンフィルムや無延伸ポリエチ
レンフィルムなどが使用できる。
【０００９】
【作用】従来の容器では、前述したように、蒸着基材フ
ィルムが、最内層のシーラント層としても使用されるた
め、熱融着性をもつ、無延伸フィルムを使用せざるを得
なかった。この結果、補強台紙を容器内面に熱融着する
ときの熱によって、蒸着基材フィルムとしての無延伸フ
ィルムが熱の影響を受け、この影響が、蒸着基材フィル
ム上に形成されている蒸着薄膜に影響を及ぼして、亀裂
の発生などによりバリヤ性が低下した。本発明のバリヤ
性包装容器は、蒸着基材フィルムには、耐熱性が良好な
二軸延伸フィルムを使用しており、また、最内層のシー
ラント層には、別個の熱融着性のよい無延伸フィルムを
使用しているため、補強台紙を容器内面に熱融着すると
きの熱による影響を、蒸着薄膜層が受けにくい。
ィルムが、最内層のシーラント層としても使用されるた
め、熱融着性をもつ、無延伸フィルムを使用せざるを得
なかった。この結果、補強台紙を容器内面に熱融着する
ときの熱によって、蒸着基材フィルムとしての無延伸フ
ィルムが熱の影響を受け、この影響が、蒸着基材フィル
ム上に形成されている蒸着薄膜に影響を及ぼして、亀裂
の発生などによりバリヤ性が低下した。本発明のバリヤ
性包装容器は、蒸着基材フィルムには、耐熱性が良好な
二軸延伸フィルムを使用しており、また、最内層のシー
ラント層には、別個の熱融着性のよい無延伸フィルムを
使用しているため、補強台紙を容器内面に熱融着すると
きの熱による影響を、蒸着薄膜層が受けにくい。
【００１０】
＜実施例１＞
【００１１】厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの片面に、文字と絵柄をグラビア印
刷法で印刷し、この印刷層上に、ウレタン系接着剤を約
２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラミネート加工法で、アルミ
ニウムを４００〜１０００Åの厚みに蒸着した厚さ１２
μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを
積層し、さらに、この二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム層上に、ウレタン系アンカーコーティング
剤を０．１ｇ／ｍ2 塗布し、厚さ２５μｍの無延伸ポリ
プロピレンフィルムを、エクストルージョンラミネート
加工法で、厚さ１３μｍのポリエチレンで積層して、図
１に示す〔容器外側〕二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム層（最外層）（１１０）／印刷層（１２
０）／ウレタン系接着剤層（１３０）／アルミニウム蒸
着薄膜層（１４０）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム層（蒸着基材フィルム）（１５０）／ウレ
タン系アンカーコーティング剤層（接着剤層）（１３
０）／ポリエチレン層（１７０）／無延伸ポリプロピレ
ンフィルム層（最内層，シーラント層）（１６０）〔容
器内側〕構成の積層フィルム（１００）を作製した。こ
れとは別個に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムの片面に、ウレタン系接着剤を約
２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラミネート加工法で、坪量１
９０ｇ／ｍ2 の板紙を積層し、この板紙層上にウレタン
系接着剤を約２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラミネート加工
法で、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを積層し、さらに、この二軸延伸フィルム
層上に、塩素化ポリプロピレン・酢酸ビニル系のヒート
シールニスを約３ｇ／ｍ2 塗布して、図４に示す〔上
側〕二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層
（最上層）（２１０）／ウレタン系接着剤層（２２０）
／板紙層（２３０）／ウレタン系接着剤層（２２０）／
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（２４
０）／ヒートシールニス層（最下層）（２５０）〔下
側〕構成の補強台紙（２００）を作製した。
フタレートフィルムの片面に、文字と絵柄をグラビア印
刷法で印刷し、この印刷層上に、ウレタン系接着剤を約
２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラミネート加工法で、アルミ
ニウムを４００〜１０００Åの厚みに蒸着した厚さ１２
μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを
積層し、さらに、この二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム層上に、ウレタン系アンカーコーティング
剤を０．１ｇ／ｍ2 塗布し、厚さ２５μｍの無延伸ポリ
プロピレンフィルムを、エクストルージョンラミネート
加工法で、厚さ１３μｍのポリエチレンで積層して、図
１に示す〔容器外側〕二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム層（最外層）（１１０）／印刷層（１２
０）／ウレタン系接着剤層（１３０）／アルミニウム蒸
着薄膜層（１４０）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム層（蒸着基材フィルム）（１５０）／ウレ
タン系アンカーコーティング剤層（接着剤層）（１３
０）／ポリエチレン層（１７０）／無延伸ポリプロピレ
ンフィルム層（最内層，シーラント層）（１６０）〔容
器内側〕構成の積層フィルム（１００）を作製した。こ
れとは別個に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムの片面に、ウレタン系接着剤を約
２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラミネート加工法で、坪量１
９０ｇ／ｍ2 の板紙を積層し、この板紙層上にウレタン
系接着剤を約２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラミネート加工
法で、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを積層し、さらに、この二軸延伸フィルム
層上に、塩素化ポリプロピレン・酢酸ビニル系のヒート
シールニスを約３ｇ／ｍ2 塗布して、図４に示す〔上
側〕二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層
（最上層）（２１０）／ウレタン系接着剤層（２２０）
／板紙層（２３０）／ウレタン系接着剤層（２２０）／
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（２４
０）／ヒートシールニス層（最下層）（２５０）〔下
側〕構成の補強台紙（２００）を作製した。
【００１２】上述の積層フィルムと補強台紙とを用い
て、図５に示す左右側壁の容器内面に補強台紙（２０）
を熱融着し、裏面を背貼り（１１）し、上下両端をヒー
トシール法で封鎖（１２）したピロータイプの本実施例
のバリヤ性包装容器（１０）を作製した。また、同時に
側壁内面に補強台紙を熱融着しないバリヤ性包装容器も
作製した。
て、図５に示す左右側壁の容器内面に補強台紙（２０）
を熱融着し、裏面を背貼り（１１）し、上下両端をヒー
トシール法で封鎖（１２）したピロータイプの本実施例
のバリヤ性包装容器（１０）を作製した。また、同時に
側壁内面に補強台紙を熱融着しないバリヤ性包装容器も
作製した。
【００１３】＜実施例２＞厚さ１２μｍの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの片面に、酸化ケイ素
を２００〜２０００Åの厚みに蒸着し、この蒸着薄膜層
上にウレタン系接着剤を約２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラ
ミネート加工法で２５μｍ厚の無延伸ポリプロピレンフ
ィルムを積層して、図２に示す〔容器外側〕二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム層（最外層，蒸着基
材フィルム）（１１０，１５０）／酸化ケイ素蒸着薄膜
層（１４０）／ウレタン系接着剤層（１３０）／無延伸
ポリプロピレンフィルム層（最内層，シーラント層）
（１６０）構成の積層フィルム（１００）を作製した。
エチレンテレフタレートフィルムの片面に、酸化ケイ素
を２００〜２０００Åの厚みに蒸着し、この蒸着薄膜層
上にウレタン系接着剤を約２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラ
ミネート加工法で２５μｍ厚の無延伸ポリプロピレンフ
ィルムを積層して、図２に示す〔容器外側〕二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム層（最外層，蒸着基
材フィルム）（１１０，１５０）／酸化ケイ素蒸着薄膜
層（１４０）／ウレタン系接着剤層（１３０）／無延伸
ポリプロピレンフィルム層（最内層，シーラント層）
（１６０）構成の積層フィルム（１００）を作製した。
【００１４】上述の積層フィルムを用いて、実施例１と
同様に、図５に示す本実施例のバリヤ性包装容器を作製
した。また、同時に側壁内面に補強台紙を熱融着しない
バリヤ性包装容器も作製した。
同様に、図５に示す本実施例のバリヤ性包装容器を作製
した。また、同時に側壁内面に補強台紙を熱融着しない
バリヤ性包装容器も作製した。
【００１５】＜比較例＞厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルムの片面に、文字と絵柄を
グラビア印刷法で印刷し、この印刷層上に、ウレタン系
接着剤を約２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラミネート加工法
で、アルミニウムを４００〜１０００Åの厚みに蒸着し
た厚さ２５μｍ厚の無延伸ポリプロピレンフィルムを積
層して、図３に示す 〔容器外側〕二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層（最外層）（１１０）／印
刷層（１２０）／ウレタン系接着剤層（１３０）／アル
ミニウム蒸着薄膜層（１４０）／無延伸ポリプロピレン
フィルム層（蒸着基材フィルム）（シーラント層）（１
６０，１５０）〔容器内側〕構成の積層フィルムを作製
した。
チレンテレフタレートフィルムの片面に、文字と絵柄を
グラビア印刷法で印刷し、この印刷層上に、ウレタン系
接着剤を約２ｇ／ｍ2 塗布し、ドライラミネート加工法
で、アルミニウムを４００〜１０００Åの厚みに蒸着し
た厚さ２５μｍ厚の無延伸ポリプロピレンフィルムを積
層して、図３に示す 〔容器外側〕二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層（最外層）（１１０）／印
刷層（１２０）／ウレタン系接着剤層（１３０）／アル
ミニウム蒸着薄膜層（１４０）／無延伸ポリプロピレン
フィルム層（蒸着基材フィルム）（シーラント層）（１
６０，１５０）〔容器内側〕構成の積層フィルムを作製
した。
【００１６】上述の積層フィルムを用いて、実施例１と
同様に、図５に示すのと同形の従来構成の比較例のバリ
ヤ性包装容器を作製した。また、同時に側壁内面に補強
台紙を熱融着しないバリヤ性包装容器も作製した。
同様に、図５に示すのと同形の従来構成の比較例のバリ
ヤ性包装容器を作製した。また、同時に側壁内面に補強
台紙を熱融着しないバリヤ性包装容器も作製した。
【００１７】＜評価＞上述の６種類のバリヤ性包装容器
のバリヤ特性を比較評価するため、それぞれ、酸素透過
度と透湿度を測定した。この結果を表１に示す。
のバリヤ特性を比較評価するため、それぞれ、酸素透過
度と透湿度を測定した。この結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】評価の結果は、表１に示すように、透湿度
については、実施例１、実施例２及び比較例とも、補強
台紙を熱融着することによる低下は、ごく僅かであり問
題とはならなかった。酸素透過度については、実施例
１、実施例２及び比較例とも、補強台紙を熱融着するこ
とによる低下が若干みられるが、従来例でもある比較例
の大きな低下と比較すると、実施例１及び実施例２の低
下は、極めて少ないものであった。
については、実施例１、実施例２及び比較例とも、補強
台紙を熱融着することによる低下は、ごく僅かであり問
題とはならなかった。酸素透過度については、実施例
１、実施例２及び比較例とも、補強台紙を熱融着するこ
とによる低下が若干みられるが、従来例でもある比較例
の大きな低下と比較すると、実施例１及び実施例２の低
下は、極めて少ないものであった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の包装容器は、内容物を保護する
ための補強台紙を容器内面に熱融着しながら、熱融着時
の熱による蒸着薄膜のバリヤ性に対するダメージが極め
て少なく、良好なバリヤ性を有するバリヤ性包装容器で
ある。
ための補強台紙を容器内面に熱融着しながら、熱融着時
の熱による蒸着薄膜のバリヤ性に対するダメージが極め
て少なく、良好なバリヤ性を有するバリヤ性包装容器で
ある。
【図１】本発明の一例の実施例１のバリヤ性包装容器を
形成する積層フィルムの断面図である。
形成する積層フィルムの断面図である。
【図２】本発明の他の例の実施例２のバリヤ性包装容器
を形成する積層フィルムの断面図である。
を形成する積層フィルムの断面図である。
【図３】従来の一例のバリヤ性包装容器を形成する積層
フィルムの断面図である。
フィルムの断面図である。
【図４】実施例のバリヤ性包装容器に用いた補強台紙の
断面図である。
断面図である。
【図５】実施例のバリヤ性包装容器の斜視図である。
１０……バリヤ性包装容器 １１……背貼り １２……封鎖 ２０……補強台紙 １００……積層フィルム １１０……最外層 １２０……印刷層 １３０，２２０……接着剤層 １４０……蒸着薄膜層 １５０……蒸着基材フィルム １６０……最内層，シーラント層 １７０……ポリエチレン層 ２００……補強台紙 ２１０……最上層 ２３０……板紙層 ２４０……延伸フィルム層 ２５０……最下層，ヒートシールニス層
Claims (1)
- 【請求項１】金属又は金属化合物の蒸着薄膜層をバリヤ
層とする積層フィルムからなり、容器内面に補強台紙を
熱融着した包装容器であって、前記蒸着薄膜層を形成す
る蒸着基材フィルムが、二軸延伸フィルムであり、且
つ、最内層のシーラント層が、無延伸フィルムであるこ
とを特徴とするバリヤ性包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23372394A JP3348541B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | バリヤ性包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23372394A JP3348541B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | バリヤ性包装容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891388A JPH0891388A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3348541B2 true JP3348541B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16959563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23372394A Expired - Fee Related JP3348541B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | バリヤ性包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348541B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4546598B2 (ja) * | 1999-01-21 | 2010-09-15 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 袋状容器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3517248B2 (ja) * | 1991-01-19 | 2004-04-12 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器胴部用の透明性を有する積層シート |
| JP2839747B2 (ja) * | 1991-06-18 | 1998-12-16 | 凸版印刷株式会社 | ハイレトルト用袋 |
| JPH0572742U (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | 株式会社太洋商会 | 角底補強型合成樹脂製手提用袋 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23372394A patent/JP3348541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0891388A (ja) | 1996-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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