JPS6021063B2 - ポリプロピレン系積層フイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリプロピレン系積層フィルム、特に優れた印
刷インク接着性並びに優れたヒートシール性、かつ透明
性に優れたポリプロピレン系積層フィルムを提供するこ
とにある。

最近食品包装、繊維包装等に於いて衛生性、臭気等の改
良に関する要望と、又加工面では印刷の高速化、残留溶
剤の減少、低コストインクの利用、製袋加工条件の操業
範囲の拡大（易加工性）等加工面での、向上が一段と高
まりつつある。

この要望に対して印刷インクではセルローズ系議導体を
バインダーとして含有するインク（商品名“セロハン”
用インク）を用いることが望ましい。しかしながら現在
市販のポリプロピレン系フィルムは印刷インクは専用イ
ンクが用いられており、各インクに応じたインクの保管
、管理、これに適応したアンカーコート剤（後でポリエ
チレンのような低融点フィルムをラミネートする為）の
変更、保管等、加工段階で多種のインク及び接着剤を持
たなければならない欠点がある。更に加工面でもヒート
シール性を全く有していない為に、ヒートシール性材料
をコーティングするか又はラミネートして用いられるの
が一般的である。又、最近になってこれ等の状況を解決
する試みとして片面に低温シール可能な重合体を糟層し
たフィルムが市販されてきているが、これ等はやはりポ
リプロピレンフィルム用のインクから選択せざるを得な
い。又印刷性を与える為に接着性を促進する樹脂溶液を
フィルム面にコーティングする試みも行なわれている。
しかしこれは工程が複雑であり又価格的にも高く無駄の
多い方法である。しかも印刷性とラミネート適性と透明
性を兼備することは困難である。本発明者らはこれ等の
問題を解決すべく本発明に到達した。即ち本発明は、 剛 プロピレン構成成分を重合体中７５重量％以上有す
るポリプロピレン系フィルムの少なくとも片面にエチレ
ン／酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとを含有する重
合体温合物であってかつ該重合体温合物中酢酸ビニル含
有量が１〜２の重量％である量のエチレン／酢酸ビニル
共重合体を含有する０．５〜１０仏の厚さのフィルムを
鏡層してなり、少なくとも一方向に延伸されており、エ
チレン／酢酸ピニル共重合体とポリエチレンとを含有す
るフィルム層の一部または全面にセルロース系誘導体を
バインダー成分として含有する印刷インク層が形成され
たことを特徴とするポリプロピレン系積層印刷フィルム
、および、■ エチレン／酢酸ビニル共重合体とポリエ
チレンとを含有する重合体混合物中のエチレン／酢酸ビ
ニル共重合体は酢酸ビニル含有量が該共重合体中３〜４
の重量％であり、かつエチレン／酢酸ビニル共重合体と
ポリエチレンのメルトインデックスの差は１０以下であ
ることを特徴とする上記脚のポリプロピレン系積層印刷
フィルムである。

本発明において用いる基体フィルム層を形成するポリプ
ロピレン系重合体層はポリプロピレン単独重合体のほか
プロピレン／エチレン共重合体等の共重合体、あるいは
ポリプロピレンとポリプロピレン以外の重合体、好まし
くはポリオレフィン系重合体、（例えばポリエチレン、
エチレン／プロピレン共重合体、ポリブテンー１、ポリ
４ーメチルベンテン−１等）との重合体混合物、あるい
は石油樹脂脂環族飽和炭化水素系樹脂、水添した石油樹
脂、テルベン系樹脂、ロジン系樹脂等との混合物から形
成されているものである。

いづれにしろ談層を形成する全量中でプロピレン構成成
分として７５重量％以上を重合体成分、共重合成分、或
いは重合体温合物成分として占める組成からなるもので
ある。勿論、これ等に後述する各種添加剤を当該業者が
常用するように用いても何等支えないものである。又一
方前記基体フィルムの少なくとも片面に積層する混合重
合体層はエチレン酢酸ビニル共重合体とポリエチレンと
の混合物である。

エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの共重合割合
は該共重合体中でエチレン含有量が９７〜６の重量％、
酢酸ビニル含有量が３〜４の重量％である。特に好まし
〈はエチレン含有量が９５〜７の重量、酢酸ビニル含有
量が５〜３の重量％である。又このエチレン酢酸ビニル
共重合体と混合するポリエチレンは低密度ポリエチレン
、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等密度が０
．９１５〜０．９７０夕／地のものが用いられ、好まし
くは０．９１７〜０．９４夕／地である。その混合割合
はエチレン／酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）
が５重量％〜９の雲量％、ポＩＪエチレン（以下ＰＥと
略す）が９５〜１の重量％である。好ましい混合比率は
ＥＶＡ ５重量〜７０重量％、ＰＥが９５〜３の重量％
である。更に最も重要なことはＥＶＡに混合する重合体
はＰＥ以外の重合体では透明性を害することであり、特
に以下の条件を満足する場合が好適である。つまり両重
合体のメルトインデツクス（ＭＩ）差が１０以下、好ま
しくは４以下、更に望ましくは両者のＭＩを近似的に等
しくすることである。延伸によって透明なフィルムを得
るのにこのことは重要である。ＥＶＡ共重合体中の酢酸
ピニルの共重合比率が３重量％未満では重合体混合物中
のＥＶＡ共重合体の混合率が高まりブロッキング性の解
決が困難であり、又４０重量％を越えると粘着性が高く
なりＰＥとの混合が不均一となり透明性に害を及ぼし、
混合斑による外観不良が生じ本発明のように少なくとも
一触延伸する場合には適さない。更に製造時のロール粘
着、加熱ロールの経時的汚れを生じ生産を中断しなけれ
ばならない。本発明に用いる重合体混合物中の酢酸ビニ
ル含有量が１重量％未満になると印刷積層物が容易に剥
離してしまったり、本発明のフィルムに他のフィルムを
積層する際剥離を生じ易くなり実用上問題となる。

又酢酸ビニル含有量が２の重量％以上となると得られた
フィルムの粘着ブロッキングが生じ、ポリエチレンを添
加した効果を失することにある。これはフィルムを巻い
た場合にブロッキング（ロールフロッキング）を生じた
り、印刷インク積層面で無地部に相当する部分のブロッ
キングによる層間剥離が原因でフィルム切れを生じ実用
に供し得ないからである。又ＰＥは前記の如く低密度、
中密度、高密度のどれでも用いうるが基体フィルムと同
じ延伸履歴を与える場合は高密度ＰＥが望ましく基本フ
ィルム上に溶融押出ラミネーションした後に延伸する場
合は低密度ＰＥの方が好ましい。

又この両者の特徴を兼備した中密度ＰＥか、或いは低密
度ＰＥと高密度ＰＥの任意の割合の混合によるＰＥ混合
物を用いてもよい。又ＥＶＡとＰＥのＭＩ差が１０以上
となるとフィルムに流れ方向のスジを生じ、又は延伸に
よって失透する傾向を示すので好ましくない。特に透明
性を重要視する場合は両者の肌を近似的に等しいものを
選ぶか或いは４以下のＭＩ差におさえることが必要であ
る。この条件は特に常用されているように延伸フィルム
に押出ラミネートする場合とか共押出によって積層する
場合とか、未配向物で用いられるときには本発明のよう
な制限条件はもっと緩和される。本発明の特徴の１つで
あるセルロース系誘導体をバインダーの成分として含有
するインク、つまり商品名セロハンに用いられるような
インクとの接着性は酢酸ビニル含有重合体温合物層にて
発現される。本発明においては、重合体温合物は通常の
ポリプロピレンフィルム成膜法、例えばＴーダィ法、イ
ンフレーション法等によって未延伸フィルムに成形出来
る。また、本発明フィルムの基体フィルムを形成する重
合体と共押出し法により積層押出ししてもよく、また独
立したダィから別個に押出して後直ちに穣層して未延伸
フィルム積層体を得てもよく、この積層未延伸フィルム
を延伸に供することができる。また本発明の基体フィル
ムを形成するための一軸延伸フィルム上に押出して後直
角方向に延伸することもできる。本発明の効果はこの重
合体温合物の未延伸フィルムを少なくとも一軸延伸する
ことが必要である。延伸温度は通常７０００〜１６０ｑ
○であり、通常の概念で考える温度、例えばＥＶＡの融
点は１００００以下であるから１００ｑｏを超えては延
伸出釆ないのではないか、或いはＰＥの融点以上では延
伸出来ないように考えられ，るが驚くべきことに、ポリ
プロピレンと同じ条件であっても製造可能であることが
発見出釆た。特にテンタ一法の逐次延伸、同時延伸、イ
ンフレーション法の２鞠延伸等がポリプロピレンフィル
ムに適用するのと同様に可能であり、ポリプロピレンフ
ィルムと差別する必要がないという現象を見つけた。延
伸倍率は限定するものではないが−軸延伸する場合は１
．２〜１針音、好ましくは１．３音〜８倍であり、横方
向に１．２倍〜１０倍程度であるのが通常である。延伸
しないフィルムの場合、例えば未延伸（以下ＮＯ）ポリ
プロピレン（以下ＰＰ）とＰＥ、或いはＥＶＡの常法に
よる押出ラミネートやドライラミネート法による積層フ
ィルム、つまりＮ○・ＰＰ／Ｎ○・ＰＥ、Ｎ○・ＰＰ／
Ｎ０１ＥＶＡと変らないし、又延伸（Ｕ○ｏｒＢＯ）を
考えた場合Ｕ○・ＰＰ／Ｎ０・ＰＥ、Ｂ○・ＰＰ／Ｎ○
・ＰＥは汎用的でありこれ等と全く異にするのが本発明
である。つまりか）る常法の積層品に比し透明性が著し
く改善され、且つ低温域からヒートシールが始まり、更
に本発明の一大特徴である印刷インクが強固に接着し剥
離しないことである。常法の積層フィルムは腰がないだ
けでなく、ベトッキ感からくるブロッキング、触感の悪
さ等、包装材料としての特性に欠けるものがある。未延
伸状態で基体フィルム形成層と糟層した場合も同様に延
伸することができる。

重合体温合物フィルム層と基体フィルム層との接着性は
良好で、共押出し法で積層フィルムとした後延伸する場
合、基体フィルムの未延伸フィルム上に重合体混合物肩
を押出し積層した後延伸する場合、基体フィルムの一鞠
延伸フィルム上に重合体混合物層を押出ししかる後延伸
する場合にも、いずれも接着性が良好で接着剤を要せず
に強力な接着力を有する。もちろん通常の接着剤を使用
することは何らごしつかえない。また無延伸、一触延伸
、または二鞠延伸された基体フィルム上に延伸された重
合体温合物フィルムを積層してもよい。本発明フィルム
の特性を充分発揮させる為、包装材料に関して例示すれ
ばＵＯ−ＰＰ／ＵＯ−重合体温合物、ＢＯ−ＰＰ／ＵＯ
−重合体温合物、ＢＯ−ＰＰ／８０−重合体温合物、Ｕ
Ｏ−ＰＰ／ＢＯ一重合体混合物である。勿論３層或いは
４層以上ではこれ等の組合せは用途特性に応じ、適宜可
能である。尚重合体温合物のフィルムの厚みは０．５〜
１０仏、好ましくは０．５〜５山である。本発明におい
ては延伸層を熱処理によって配向緩和することによって
得られた未配向化層は配向層と考える。かくの如くして
得たフィルムは実用上は通常の方法による表面活性化処
理が行なわれたもので表面濡れ張力が３幻ｙ肥／肌以上
のものが好ましい。通常のポリプロピレン、プロピレン
ノェチレン共重合体等ではたとえコロナ放電処理しても
印刷性は向上する煩向を示すもののラミネート加工によ
って基材とインク間で剥離してしまい、印刷上がりの固
着性だけで充分であるとは判断出来ないことが暁らかと
なった。本発明のフィルムにおいて市販の絹剤、アンチ
ブロッキング剤等の混入は適宜行うが、特に常法で得ら
れるような積層フィルムよりも著しい添加効果を示すの
も特徴であり、機械適性に優れたフィルムである。透明
性を要求する場合にはＥＶＡとＰＥのＭＩ差を近似的に
等しく合せるか、或いは４以下にするのがよいが、特に
ＢＯ−ＰＰ／ＵＯ−混合体の積層フィルムではこの条件
と同時にＭＩのレベルも３〜１０夕／１０分、好ましく
は４〜８夕／１０分であるのが好適である。

本発明のフィルムの特徴は、最初に述べた如く、セルロ
−ズ系誘導体フィルム（例えば商品名セロハン）用のイ
ンクに対する接着性を有することと両面共にヒートシー
ル性を有することを特記出来る。

セルローズ系議導体フィルム用のインクとして、セルロ
ーズ系誘導体をバインダーとするインクが示される。

このセルローズ系誘導体としては硝化線（ニトロセルロ
ーズ）が好ましいが他の例としてメチルセルローズ、エ
チルセルローズ、ヒドロキシェチルセルローズ等のセル
ローズェーテル類、プロピオン酸セルローズ等のセルロ
ーズェステル等があげられる。このセルローズ系誘導体
の他に重合脂肪酸とポリアミンの縮合物からなるポリア
ミド系樹脂、環化ゴム「塩化ゴム等のゴム誘導体、ロジ
ン、グリセリンェステル等のェステルゴム、尿素、メラ
ミン樹脂等のアミン樹脂等が添加されることもある。イ
ンクの着色剤としては無機又は有機顔料や染料が用いら
れ、例えばチタン白、黄鉛、鋼粉、フタロシアニンプル
ー等、色によってそれぞれ適宜用いられる。これ等の混
合物をアルコール類、ェステル類、ケトン類の溶剤や、
酢酸エチル、ベンゼン、トルェン、キシレン等各種有機
溶剤によって稀釈し、粘度調整して用いる。又更に辰色
料として揮発性ワニス等も用いられる。このような印刷
インキ．を酢酸ビニル含有の重合体温合物眉の一部又は
全面に亘り、１回ないし数回重ね刷りされる。これ等の
印刷インキ層はフィルムと極めてよく接着し、操み、引
掻き、粘着テープ等での剥離もよく、従って他の重合体
又は膜状物を積層してもインクとフィルムとの界面で実
用上充分の強度を有するものである。実用上の強度とは
例えば包装材料については重量、形状、性状、等によっ
て相違するが４５夕／１５脚中以上、好ましくは１００
夕／１５柳以上を意味するものである。この接着性に関
しては本発明フィルムは常温コロナ処理、高温コロナ処
理、等通常の酸化処理によって一層顕著にセルローズ系
誘導体含有インクに接着する。又本発明フィルムの中に
石油系樹脂、テルベン系樹脂制電剤、溶剤、アンチブロ
ッキング剤、染料、顔料、耐膜剤、紫外線防止剤、各種
安定剤等が混合されていても本発明を害するものではな
い。基体フィルムを形成する重合体であるポリプロピレ
ン系重合体に石油系樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、ロ
ジン系樹脂、クマロン樹脂、テルベン系樹脂等を３〜２
低重量％程度になるように混合した場合は本発明フィル
ムは表と髪のヒートシール性を有したフィルムを得るこ
とが出来る。

本発明フィルムは包装用材料の他に、金属蒸着用途、テ
ープ、熱接着剤用途にも用いられる。

尚本発明における特性値の測定法は次の通りである。‘
１’透明度 ＪＩＳ−Ｋ−６７１４法により測定した。

■ インクの接着性（重合体温合物層と印刷インキ層と
の固着性）（ィ｝ テープ剥離 市販粘着テープ（商品名セロハンテープ）を用いて気泡
の入らないように印刷インキ層面に貼りつけ、素早く剥
離した時の剥離状態を下記の如く分類して評価した。

◎ 全く剥離せず、良好。

○ ほとんど剥離せず、良好（剥離面積約１０％以下）
。

△ １０％以上〜５０％剥離する。

やや不良。× ５０％以上〜ほとんど完全に剥離する。
不良。【ロｌ もみ 印刷インキ面を内側になるようにして２本の指の間にフ
ィルムを置き、５〜６回もみ、その剥離状況を見た。

評価は同上。し一 引掻き 厚さｌｍ／仇の厚紙の上に印刷インキ層が上側になるよ
うに置き、つめをたてて引掻き、印刷インキ層の脱落程
度を調べてみた。

その評価は同上。｛３｝ ヒートシール性 １２０００、１ｋ９／地、ｌｓｅｃ間ヒートシールした
フィルムを２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中に２４Ｈｒ放
置したのち、東洋精機社製テソシロンで縦方向に２０仇
舷／ｍｉｎの速度でフィルムを引き剥がした際に要する
力でもつてヒートシール強度とした。

尚剥離角度は１８０度である。実施例 １ 極限粘度２．０ｄ‘／夕（１３５００テトラリン溶液に
よる粘度）のアィソタクティックポリプロピレンとエチ
レンの含有量３モル％のエチレン／プロピレン共重合体
を前者が８５重量％、後者が１５重量％に混合し、更に
この重合体混合物１００重量部に対し０．８重量部の帯
電防止剤（丸菱油化製デノン３３１Ｐ）を加えて基体フ
ィルムを製造した。

該重合体温合物を溶融混合し、未延伸フィルムを製膜し
、次いで１４５ｑＣで縦方向に４．３音延伸し、厚さ１
６０仏の一藤延伸フィルムを得た後、直ちに２４ｙＣで
７０の／ｍｉｎの速度で溶融押出した酢酸ビニル含有重
合体混合物フィルムを１６〆の厚さに積層した。該酢酸
ビニル含有混合重合体フィルムは酢酸ビニル含有量が２
母重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体１５重量％と
低密度ＰＥ（住友化学社製Ｌ７０５）８５重量％とを混
合し、更に該重合体混合物１０の重量部に対しェルカ酸
ァマィドを１重量％添加した。尚ＭＩはＥＶＡが６、Ｐ
Ｅは６．５であった。次いで該積層フィルムを温度１５
０００で横方向に８．ぴ音延伸した後１５５ｑｏで熱固
定し、酢酸ビニル含有混合重合体フィルム面にコロナ放
電処理した。表面濡れ張力は４０ダイン／弧であった。
尚比較の為に次の例をあげる。く参考例 １＞ 酢酸ビニル含有量２８〜３２重量％のＥＶＡと密度０．
９５夕／地のＰＥについて、ＭＩの変化させたものを各
々１５：８５重量比で混合した。

＜比較例 １＞ 実施例１と同様の方法にてアィソタクティックポリプロ
ピレンにポリエチレンを積層して同様にして製造したも
の。

＜比較例 ２＞ 実施例１と同様の方法でアィソタクティックポリプロピ
レンフィルムにＥＶＡを鏡層して同様に製造したもの。

酢酸ピニル含有量は１５重量％のもの使用。＜比較例
３＞ 実施例１と同機の方法でポリプロピレン基体フィルムに
エチレン／プロピレン共重合体を同様に簾層して製造し
たもの。

〈比較例 ４＞ ２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡社製／ゞィレ
ン−ＯＴ）の２２仏の片面にＰＥを２０仏接着剤を介し
て溶融押出ラミネートした。

これにＰＥ面にコロナ放電処理し表面濡れ張力を４１ダ
イン／肌とした。第１表 上記のように参考例１■■■は透明性が悪く、外観もス
ジ状の斑により悪いだけでなく、印刷インクの転移斑に
よる外観不良も生じた。

又その上に基体フィルムに押出ラミネートする際■、■
■は溶融フィルムのサージングがひどく、フィルム切れ
が生じ局所に未積層部分を生じ、或いは厚み斑が大きく
、厚く積層された部分と薄く積層された部分の透明性の
斑もひどく実用上不可能であった。又本発明の範囲であ
る■、■も好ましい範囲ではないので、本例のような製
造方法の場合は若干積層時のサージングによる厚み斑が
生じる限界に近いものであり又透明性も包装材料として
許容される限界に近いものとなった。又比較例１以降は
印刷性がなく、ただ比較例２だけが良い特性を示したが
ブロッキングが著しくロール状に巻いた後に、巻戻しす
る際フィルムが破れて巻戻せなかった。

更に印刷後の巻取機からの巻戻し１こおいても無地部の
ブロッキングと、これに付随してフィルムとインク界面
の局所的剥離を生じ、実用に供し得ないものとなった。
又このフィルムは本発明に比し接着剤で接合した上に、
製造は別の工程で行なう為極めて高価な包装材料となる
。又透明性も悪い。ＰＥのラミネートは硝化線をバイン
ダーとした普通セロハン用インク（東洋インキ製造にＣ
−ＮＳ）を２色印刷した後にィミン系アンカーコート剤
（東洋インキ製造ＥＬ４２０）を塗布乾燥し、次いで５
０ｒの低密度ＰＥをラミネートした。１日経過後ＰＥの
剥離強度を測定した。

実施例 ２ アイソタクテイツクポリプロピレン（１３５ｑ０テトラ
リン溶液で測定した固有粘度２．０）８５重量％に１５
重量％の脂環族飽和炭化水素樹脂（荒川林産製アルコン
Ｐ１２５）を混合した基体フィルム構成層と酢酸ビニル
含有量が１の重量％のエチレン／酢酸ビニル共重合体が
５０重量％と密度０．９５夕／洲、肌：６．５の高密度
ＰＥ５の重量％との混合重合体層とを別々の押出機から
溶融押出し、ダィ内で溶融共押出し厚み構成比率を基体
フィルム層が５６０山、酢酸ビニル含有混合体層が２４
０仏となるように積層した。

尚該層には２酸化珪素を０．０４重量％混合した。該積
層未配向フィルムを冷却後、再度１３５℃に加熱し縦方
向に５．ぴ音延伸し、次いで１５６０で横方向に８．の
音延伸し厚さ２０山の２軸延伸フィルムを得たのちに両
面にコロナ放電処理し、表面濡れ張力３８ダイン／弧と
した。該フィルムの酢酸ビニル含有混合体面に市販の硝
化線含有インク（東洋インキ製造社製ＣＣ−ＮＳ）によ
り２色印刷した。

透明性（脇ｚｅ） ３．２ インク固着性（テープ） ○ （もみ） ○ （引掻） ○ ヒートシール強度（Ｆ／Ｆ） ２２０夕／１５肌（Ｆ／
Ｂ） １８０ 〃印刷後のＰＥラミネート接着強度 １３０夕／１５帆 ＜比較例 ５＞ 実施例２において、溶融共押出フィルムの厚みを基体フ
ィルム層２３ｒ、酢酸ビニル混合体層４０ムになるよう
に押出し未延伸フィルムをそのまま酢酸ビニル濠合体層
に同様のインクで２色印刷した。

＜比較例 ６＞ 比較例５において得られた未延伸フィルムを実施例２と
同様にコロナ放電処理し次いで２色印刷した。

上記２例で得られたフィルムの特性を次に示す。比較例
５ 比較例６ 透 明 性 １６．０ １６．５
インク固着性（テープ） × △（もみ）×
△（引掻）△ △ ヒートンール強度（けＴ） ７００ ５２０（Ｅ
シＢ） １５ ５里麓ぞ衆球「腰 １１０
１４０ なお、比較例６のフィルムはフィルムのブロッキングが
著しくロール巻物を巻もどすことが困難であった。

実施例 ３ フィンタクティツクポリプロピレン（固有粘度１．９）
、および酢酸ビニル含有量１０重量％のエチレン／酢酸
ピニル共重合体とポリエチレンとを１０：９０の割合で
混合した混合重合体を各々別々の押出機で溶融したのち
２口のマニホールドを有するＴダイスに導き共押出した
。

前者が１６０り、後者が４０仏の厚み構成で積層し、こ
れを１３５ｑｏで５倍縦方向に延伸後、この積層フィル
ムのアィソタクティックポリプロピレン面に、エチレン
酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量１４重量％）と
密度０．班の低密度ＰＥの３０：７０混合物を溶融押出
ラミネート（８０ｍ／ｍｊｎ）し、該積層厚さを１２０
山にした。尚該層には炭化珪素を０．０５重量％混合し
た。このフィルムを１５０℃で横方向に８．０倍延伸し
、両面コロナ放電した。出来上がったフィルムは合計２
０山のフィルムであり、ＵＯ／ＢＯ／ＢＯの３層フィル
ムが１体強固に接着した。このフィルムのＵＯ面に実施
例２と同様の市販インクを用いて印刷した。しかる後に
酢酸ピニル含有混合重合体のＥＯ面を内側として袋をつ
くった。この袋は後加工せずにシール部分が強固な袋と
なり、且つ開封が極めて容易な袋を得た。かつ口開き性
も通常の酢酸ビニル含有重合体を積層した場合にみられ
ないほど良好であった。実施例 ４ 実施例１の基体フィルム層が４０ムで、酢酸ビニル含有
混合体層が５一の合計４５仏のフィルムを得た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プロピレン構成成分を重合体中７５重量％以上有す
   るポリプロピレン系フイルムの少なくとも片面にエチレ
   ン／酢酸ビーニル共重合体とポリエチレンとを含有する
   重合体混合物であってかつ該重合体混合物中酢酸ビニル
   含有量が１〜２０重量％である量のエチレン／酢酸ビニ
   ル共重合体を含有する０．５〜１０μの厚さのフイルム
   を積層してなり、少なくとも一方向に延伸されており、
   エチレン／酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとを含有
   するフイルム層の表面を表面活性化処理することにより
   得られた表面濡れ張力がｄｙｎｅ／ｃｍ以上の表面の一
   部または全面にセルロース系誘導体をバインダー成分と
   して含有する印刷インク層が形成されたことを特徴とす
   るポリプロピレン系積層印刷フイルム。