JP2562974B2 - 積層フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
積層フィルムおよびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリエチレン系樹脂をアンカーコート剤な
しに強固に未延伸プロピレンフィルムに積層した、滑り
性、耐ブロッキング性が良好な包装用フィルムとして好
適な積層フィルムおよびその製造方法に関するものであ
る。
しに強固に未延伸プロピレンフィルムに積層した、滑り
性、耐ブロッキング性が良好な包装用フィルムとして好
適な積層フィルムおよびその製造方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 結晶性ポリプロピレンの未延伸フィルム（以下CPPフ
ィルムと言う。）は機械的性質、化学的性質、水蒸気バ
リヤ性等に優れているため広く包装用途に利用されてい
る。
ィルムと言う。）は機械的性質、化学的性質、水蒸気バ
リヤ性等に優れているため広く包装用途に利用されてい
る。
近年、ポリプロピレン未延伸フィルムのコストダウ
ン、脱溶剤臭、衝撃力向上あるいは低温ヒートシール性
を目的として、ポリエチレン（以下PEと言う。）を積層
することが行なわれている。しかしながら、CPPフィル
ムに対するPEフィルムの接着性が極めて悪いため、接着
性を向上させる目的で各種ポリマーをアンカーコーティ
ングすることが試みられていた。しかし、これら従来の
アンカーコーティングした後の塗膜は粘着性を有してお
り、したがってCPPフィルム上にコーティングした後ロ
ールに巻取られる工程において、ブロッキングを起して
エクストルージョンラミネートする際などに巻き戻しを
困難にするものであった。またCPPフィルムにコーティ
ングした後巻取ることなく直ちにエクストルージョンラ
ミネートする工程をとると、ロールと該フィルムとの粘
着によってラミネートすることが困難となる欠点があっ
た。さらにアンカーコーティングは有機溶剤を使用する
ため、溶剤がバインダー中に残存しやすい欠点を有する
ことからコーティング速度を上げることができず、更に
乾燥後もなお有機溶剤臭が残り食品包装等の規制の厳し
い用途等には使用できないのが実情であった。
ン、脱溶剤臭、衝撃力向上あるいは低温ヒートシール性
を目的として、ポリエチレン（以下PEと言う。）を積層
することが行なわれている。しかしながら、CPPフィル
ムに対するPEフィルムの接着性が極めて悪いため、接着
性を向上させる目的で各種ポリマーをアンカーコーティ
ングすることが試みられていた。しかし、これら従来の
アンカーコーティングした後の塗膜は粘着性を有してお
り、したがってCPPフィルム上にコーティングした後ロ
ールに巻取られる工程において、ブロッキングを起して
エクストルージョンラミネートする際などに巻き戻しを
困難にするものであった。またCPPフィルムにコーティ
ングした後巻取ることなく直ちにエクストルージョンラ
ミネートする工程をとると、ロールと該フィルムとの粘
着によってラミネートすることが困難となる欠点があっ
た。さらにアンカーコーティングは有機溶剤を使用する
ため、溶剤がバインダー中に残存しやすい欠点を有する
ことからコーティング速度を上げることができず、更に
乾燥後もなお有機溶剤臭が残り食品包装等の規制の厳し
い用途等には使用できないのが実情であった。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記欠点を解消せしめ、溶剤を使用
したアンカーコーティングをすることなく、経済的にか
つ実質的に経日変化のない安定した接着力を有する、CP
Pフィルムと未延伸PE系フィルムの積層体を提供せんと
するものである。
したアンカーコーティングをすることなく、経済的にか
つ実質的に経日変化のない安定した接着力を有する、CP
Pフィルムと未延伸PE系フィルムの積層体を提供せんと
するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、 （１） 結晶性ポリプロピレンに不飽和脂肪酸アミド
（Ａ）0.005〜0.13重量％と平均粒子径２〜10μｍの無
機滑剤（Ｂ）0.01〜0.4重量％が混合されており、
（Ａ）と（Ｂ）の混合比（Ａ）／（Ｂ）が1.25〜0.40で
ある未延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、該ポリプ
ロピレンフィルムの少なくとも片面の窒素原子／炭素原
子の原子構成比が0.005〜0.1を満足する面上にポリエチ
レン系樹脂が積層されていることを特徴とする積層フィ
ルム。
（Ａ）0.005〜0.13重量％と平均粒子径２〜10μｍの無
機滑剤（Ｂ）0.01〜0.4重量％が混合されており、
（Ａ）と（Ｂ）の混合比（Ａ）／（Ｂ）が1.25〜0.40で
ある未延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、該ポリプ
ロピレンフィルムの少なくとも片面の窒素原子／炭素原
子の原子構成比が0.005〜0.1を満足する面上にポリエチ
レン系樹脂が積層されていることを特徴とする積層フィ
ルム。
（２） 結晶性ポリプロピレンに不飽和脂肪酸アミド
（Ａ）0.005〜0.13重量％と平均粒子径２〜10μｍの無
機滑剤（Ｂ）0.01〜0.4重量％を混合し、（Ａ）と
（Ｂ）の混合比（Ａ）／（Ｂ）が1.25〜0.40の未延伸ポ
リプロピレンフィルムとした後、該ポリプロピレンフィ
ルムの少なくとも片面を窒素ガス雰囲気下でコロナ放電
処理した後、該処理面上に270〜330℃にて溶融したポリ
エチレン系樹脂を加圧積層してなることを特徴とする上
記（１）項記載の積層フィルムの製造方法である。
（Ａ）0.005〜0.13重量％と平均粒子径２〜10μｍの無
機滑剤（Ｂ）0.01〜0.4重量％を混合し、（Ａ）と
（Ｂ）の混合比（Ａ）／（Ｂ）が1.25〜0.40の未延伸ポ
リプロピレンフィルムとした後、該ポリプロピレンフィ
ルムの少なくとも片面を窒素ガス雰囲気下でコロナ放電
処理した後、該処理面上に270〜330℃にて溶融したポリ
エチレン系樹脂を加圧積層してなることを特徴とする上
記（１）項記載の積層フィルムの製造方法である。
本発明における結晶性ポリプロピレン樹脂とは、通常
使用されているポリプロピレンホモポリマー、エチレン
あるいはブテン−１等に代表されるプロピレン以外のα
−オレフィンとプロピレンの共重合ポリマーおよびエチ
レン、ブテン−１で代表されるα−オレフィンの単独重
合体や共重合体をポリプロピレンに対して50％を超えな
い範囲でブレンドしたブレンドポリマーである。CPPフ
ィルムの厚みは特に限られるものではないが15〜150μ
ｍが好ましい。
使用されているポリプロピレンホモポリマー、エチレン
あるいはブテン−１等に代表されるプロピレン以外のα
−オレフィンとプロピレンの共重合ポリマーおよびエチ
レン、ブテン−１で代表されるα−オレフィンの単独重
合体や共重合体をポリプロピレンに対して50％を超えな
い範囲でブレンドしたブレンドポリマーである。CPPフ
ィルムの厚みは特に限られるものではないが15〜150μ
ｍが好ましい。
本発明で使用する不飽和脂肪酸アミドとは、分子中に
１つ以上の不飽和基を有する脂肪酸アミドで、オレイル
アミド、エルシルアミド等がある。これらの不飽和脂肪
酸アミドのポリプロピレンに対する添加量は0.005〜0.1
3重量％、好ましくは0.007〜0.10重量％である。不飽和
脂肪酸アミドの添加量が0.005重量％未満であると滑り
性、耐ブロッキング性が悪く、0.13重量％を超えるとCP
Pフィルムにポリエチレンと溶融加圧積層した後の接着
力が弱く、かつ滑り性にも問題が出るため実用に供しな
いものとなる。
１つ以上の不飽和基を有する脂肪酸アミドで、オレイル
アミド、エルシルアミド等がある。これらの不飽和脂肪
酸アミドのポリプロピレンに対する添加量は0.005〜0.1
3重量％、好ましくは0.007〜0.10重量％である。不飽和
脂肪酸アミドの添加量が0.005重量％未満であると滑り
性、耐ブロッキング性が悪く、0.13重量％を超えるとCP
Pフィルムにポリエチレンと溶融加圧積層した後の接着
力が弱く、かつ滑り性にも問題が出るため実用に供しな
いものとなる。
本発明に使用する無機滑剤は、平均粒子径２〜10μ
ｍ、好ましくは３〜８μｍである。２μｍ未満では滑り
性改良の効果が小さいし、10μｍを超えるとCPPフィル
ムの外観が悪くなるばかりでなく、ロ圧上昇に供なう製
膜性が問題となる。また、該滑り剤の混合量は、0.01〜
0.4重量％、好ましくは0.05〜0.3重量％である。0.01重
量％未満では滑剤効果が小さいし、0.4重量％を超える
とCPPフィルムの外観が悪くなる。不飽和脂肪酸アミド
（Ａ）と平均粒子径２〜10μｍの無機滑剤（Ｂ）の混合
比（Ａ）／（Ｂ）は1.25〜0.40、好ましくは1.1〜0.5で
ある。
ｍ、好ましくは３〜８μｍである。２μｍ未満では滑り
性改良の効果が小さいし、10μｍを超えるとCPPフィル
ムの外観が悪くなるばかりでなく、ロ圧上昇に供なう製
膜性が問題となる。また、該滑り剤の混合量は、0.01〜
0.4重量％、好ましくは0.05〜0.3重量％である。0.01重
量％未満では滑剤効果が小さいし、0.4重量％を超える
とCPPフィルムの外観が悪くなる。不飽和脂肪酸アミド
（Ａ）と平均粒子径２〜10μｍの無機滑剤（Ｂ）の混合
比（Ａ）／（Ｂ）は1.25〜0.40、好ましくは1.1〜0.5で
ある。
（Ａ）／（Ｂ）の値が1.25を超えると、不飽和脂肪酸
アミドのブリードアウト量が多くなるためか、CPPフィ
ルムに対するPE系フィルムの接着力が低下する。また、
（Ａ）／（Ｂ）の値が0.40未満になると、不飽和脂肪酸
アミドのブリードアウト量が少なくなりすぎるためか、
CPPフィルムの滑り性が悪くなる。
アミドのブリードアウト量が多くなるためか、CPPフィ
ルムに対するPE系フィルムの接着力が低下する。また、
（Ａ）／（Ｂ）の値が0.40未満になると、不飽和脂肪酸
アミドのブリードアウト量が少なくなりすぎるためか、
CPPフィルムの滑り性が悪くなる。
すなわち、CPPフィルムとポリエチレン系樹脂の溶融
押出し積層において、CPPフィルムとPE系樹脂フィルム
間の接着力と、CPPフィルムの滑り性を満足するために
は、（Ａ）／（Ｂ）は1.25〜0.40の範囲内であることが
必須となる。
押出し積層において、CPPフィルムとPE系樹脂フィルム
間の接着力と、CPPフィルムの滑り性を満足するために
は、（Ａ）／（Ｂ）は1.25〜0.40の範囲内であることが
必須となる。
本発明において、CPPフィルム層、ポリエチレン系フ
ィルム層のいずれか、または両層に、必要に応じて酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、帯電防
止剤などの通常添加する添加剤を本発明の特性をそこな
わない範囲で添加してもよい。
ィルム層のいずれか、または両層に、必要に応じて酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、帯電防
止剤などの通常添加する添加剤を本発明の特性をそこな
わない範囲で添加してもよい。
本発明のCPPフィルムの少なくとも一方の表面におけ
る窒素原子Ｎの数と炭素原子Ｃとの比、すなわちN/Cは
0.005〜0.1、好ましくは0.01〜0.05でなければならな
い。この範囲より小さい場合は積層するポリエチレン系
樹脂との接着力強度が劣り、この範囲を超える場合は、
CPPフィルムの滑りが非常に悪くなるため巻取り工程等
での作業性が劣り、フィルムにシワが発生したり、フィ
ルムのブロッキングが起ったりする。
る窒素原子Ｎの数と炭素原子Ｃとの比、すなわちN/Cは
0.005〜0.1、好ましくは0.01〜0.05でなければならな
い。この範囲より小さい場合は積層するポリエチレン系
樹脂との接着力強度が劣り、この範囲を超える場合は、
CPPフィルムの滑りが非常に悪くなるため巻取り工程等
での作業性が劣り、フィルムにシワが発生したり、フィ
ルムのブロッキングが起ったりする。
なお、窒素原子の数と炭素原子の数との比N/Cは次の
方法による値を言う。
方法による値を言う。
国際電気（株）製のESCAスペクトロメーターES200型
を用い、次の条件で測定した。
を用い、次の条件で測定した。
励起Ｘ線:Al Ｋα線（1486.6eV） Ｘ線出力:10KV,200mA 温度:20℃ 運動エネルギー補正：中性炭素（CH2）の運動エネル
ギー値を1202.0eVに合せた。
ギー値を1202.0eVに合せた。
得られたスペクトルから、C13のピークとN13のピーク
面積比を（窒素原子数／炭素原子数の数）の比、つまり
N/Cの値とした。
面積比を（窒素原子数／炭素原子数の数）の比、つまり
N/Cの値とした。
ポリエチレン系樹脂とは、通常使用されているホモポ
リエチレン樹脂であり、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレンおよび線状低密度ポリエチレンが好ましい。
またポリエチレンの特性を大きく変えない範囲内で、炭
素数が３〜10のαオレフィンを共重合しても、また該α
オレフィンの単独重合体や共重合体をポリエチレンに対
して30％を超えない範囲でブレンドしてもよい。
リエチレン樹脂であり、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレンおよび線状低密度ポリエチレンが好ましい。
またポリエチレンの特性を大きく変えない範囲内で、炭
素数が３〜10のαオレフィンを共重合しても、また該α
オレフィンの単独重合体や共重合体をポリエチレンに対
して30％を超えない範囲でブレンドしてもよい。
前記窒素原子／炭素原子の原子構成比を有するCPPフ
ィルム表面上に押出ラミネートする溶融ポリエチレン樹
脂の温度は270〜330℃、好ましくは290〜320℃である。
270℃未満では積層後の接着力が弱く、330℃を超えると
積層が難しい。
ィルム表面上に押出ラミネートする溶融ポリエチレン樹
脂の温度は270〜330℃、好ましくは290〜320℃である。
270℃未満では積層後の接着力が弱く、330℃を超えると
積層が難しい。
また押出ラミネート時には必ずロールで加圧プレスし
なければならない。加圧プレスを行なわないと、CPPフ
ィルムとPEフィルムの層間に気泡を含んでしまったりし
て外観の悪いフィルムとなってしまうのみでなく、CPP
フィルムとPEフィルム間の接着力も安定しない。ロール
プレスの圧力は、線圧で0.5〜1.5kg/cmが好ましい。な
お、用途に応じて本積層フィルムの他方のPEフィルム面
にアンカーコート層を介して二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、あるいは二軸
延伸ナイロンフィルムが積層されてもよい。
なければならない。加圧プレスを行なわないと、CPPフ
ィルムとPEフィルムの層間に気泡を含んでしまったりし
て外観の悪いフィルムとなってしまうのみでなく、CPP
フィルムとPEフィルム間の接着力も安定しない。ロール
プレスの圧力は、線圧で0.5〜1.5kg/cmが好ましい。な
お、用途に応じて本積層フィルムの他方のPEフィルム面
にアンカーコート層を介して二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、あるいは二軸
延伸ナイロンフィルムが積層されてもよい。
次に本発明積層フィルムの製造方法について説明する
が、これに限定されるものではない。
が、これに限定されるものではない。
結晶性ポリプロピレンの粉末またはペレットに不飽和
脂肪酸アミドおよび無機滑剤を添加混合した後、押出機
で溶融混合してペレット化する。配合したポリプロピレ
ンペレットをＴダイを有する押出機に供給し押出した
後、冷却固化させてCPPフィルムを巻取る。巻取ったフ
ィルムを窒素ガス雰囲気中に置き、フィルム温度20〜10
0℃、好ましくは20〜50℃に保ち、その特定表面に印加
電気エネルギー3000〜6000J/m2、好ましくは4000〜5500
J/m2でコロナ放電処理をし巻取る。このような方法によ
って、N/Cを特定範囲にある表面フィルムとすることが
できる。一方、Ｔダイを有する押出しラミネート機に上
記の表面処理フィルムをセットし巻出す。押出機ホッパ
ーにポリエチレン系樹脂を供給し、270℃以上の温度で
溶融して巻出したCPPフィルムの処理面上にラミネート
する。ラミネートすると同時にプレスロールにて加圧冷
却後巻取り、積層体を得る。
脂肪酸アミドおよび無機滑剤を添加混合した後、押出機
で溶融混合してペレット化する。配合したポリプロピレ
ンペレットをＴダイを有する押出機に供給し押出した
後、冷却固化させてCPPフィルムを巻取る。巻取ったフ
ィルムを窒素ガス雰囲気中に置き、フィルム温度20〜10
0℃、好ましくは20〜50℃に保ち、その特定表面に印加
電気エネルギー3000〜6000J/m2、好ましくは4000〜5500
J/m2でコロナ放電処理をし巻取る。このような方法によ
って、N/Cを特定範囲にある表面フィルムとすることが
できる。一方、Ｔダイを有する押出しラミネート機に上
記の表面処理フィルムをセットし巻出す。押出機ホッパ
ーにポリエチレン系樹脂を供給し、270℃以上の温度で
溶融して巻出したCPPフィルムの処理面上にラミネート
する。ラミネートすると同時にプレスロールにて加圧冷
却後巻取り、積層体を得る。
本発明の積層フィルムは、食品をはじめ種々の内容物
を入れる袋あるいは袋を構成する積層体の一部等包装用
途に好ましく使用することができる。
を入れる袋あるいは袋を構成する積層体の一部等包装用
途に好ましく使用することができる。
［発明の効果］ 本発明の効果を以下に列挙する。
（１） 結晶性ポリプロピレンフィルムとポリエチレン
系フィルムをアンカーコート剤なしで十分な強度を有す
る積層体としたことにより、溶剤臭のない、衛生性に優
れた積層体が得られる。
系フィルムをアンカーコート剤なしで十分な強度を有す
る積層体としたことにより、溶剤臭のない、衛生性に優
れた積層体が得られる。
（２） アンカーコーティング工程を除去したことによ
り経済的に極めて有利に積層体を得ることができる。
り経済的に極めて有利に積層体を得ることができる。
（３） 表面処理効果の持続が長いので、流通段階での
利用価値が高い。
利用価値が高い。
［特性の測定方法・評価基準］ （１）接着力 ポリエチレンラミネート面にセロファン粘着テープ
（ニチバン株式会社製）を貼合せ、300mm/minのスピー
ドにて180゜剥離した時の剥離強度（g/15mm幅）で示
し、500g/15mm幅以上を良好範囲とした。
（ニチバン株式会社製）を貼合せ、300mm/minのスピー
ドにて180゜剥離した時の剥離強度（g/15mm幅）で示
し、500g/15mm幅以上を良好範囲とした。
評価はCPPフィルムコロナ放電表面処理直後及び４ケ
月後にPE系樹脂のラミネートを行なった２種類の積層フ
ィルムについて実施した。すなわち、直後とはCPPフィ
ルム表面に表面処理後３日以内にPE系樹脂のラミネート
を行なった積層体であり、４ケ月後とはCPPフィルム表
面処理後４ケ月間室温放置したサンプルにPE系樹脂のラ
ミネートを行なった積層体である。
月後にPE系樹脂のラミネートを行なった２種類の積層フ
ィルムについて実施した。すなわち、直後とはCPPフィ
ルム表面に表面処理後３日以内にPE系樹脂のラミネート
を行なった積層体であり、４ケ月後とはCPPフィルム表
面処理後４ケ月間室温放置したサンプルにPE系樹脂のラ
ミネートを行なった積層体である。
（２）滑り性 65mm×85mmの２枚のフィルムを重ねて（CPPフィルム
の表面処理面／非処理面）、1kgの荷重を載せ、単位面
積当りの荷重18g/cm2における動摩擦係数で示し、0.08
〜0.30の範囲を良好とした。
の表面処理面／非処理面）、1kgの荷重を載せ、単位面
積当りの荷重18g/cm2における動摩擦係数で示し、0.08
〜0.30の範囲を良好とした。
（３）ラミネート温度 Ｔダイ口金から吐出された直後のポリマ温度をミノル
タ（株）・放射型温度計を用いて測定した。
タ（株）・放射型温度計を用いて測定した。
（４）無機滑剤の平均粒子径 堀場製作所CAPA500を用いて遠心沈降法にて測定し
た。
た。
［実施例］ 次に本発明の効果を実施例により説明する。
実施例１〜２、比較例１〜６ 市販のポリプロピレンペレット（メルトインデックス
2g/10分、アイソタクチック度97.3％）に表１の割合
で、分子内に不飽和基を有する脂肪酸アミド（オレイル
アミド、エルシルアミド）、ステアリルアミドおよび日
本エアロジル（株）製エアロジル、富士ディヴィソン化
学（株）製サイロイドを混合ブレンド後、２軸ペレタイ
ザーにてペレタイズする。Ｔダイ（スリット間隙1.0m
m）を有する40mmφ押出機に供給し、設定温度280℃に
て、表面温度40℃の冷却ドラム上にキャスト、固化させ
て40μｍ厚みのCPPフィルムを得た。このフィルムを窒
素雰囲気中に置き、1000〜6000J/m2の電気エネルギー量
でフィルム片面（Ａ面）をコロナ放電処理した。電気エ
ネルギー量の変更により、N/C値が表１のごとく各種異
なるフィルムを作ることができた。
2g/10分、アイソタクチック度97.3％）に表１の割合
で、分子内に不飽和基を有する脂肪酸アミド（オレイル
アミド、エルシルアミド）、ステアリルアミドおよび日
本エアロジル（株）製エアロジル、富士ディヴィソン化
学（株）製サイロイドを混合ブレンド後、２軸ペレタイ
ザーにてペレタイズする。Ｔダイ（スリット間隙1.0m
m）を有する40mmφ押出機に供給し、設定温度280℃に
て、表面温度40℃の冷却ドラム上にキャスト、固化させ
て40μｍ厚みのCPPフィルムを得た。このフィルムを窒
素雰囲気中に置き、1000〜6000J/m2の電気エネルギー量
でフィルム片面（Ａ面）をコロナ放電処理した。電気エ
ネルギー量の変更により、N/C値が表１のごとく各種異
なるフィルムを作ることができた。
次に上記で得たフィルムを35mmφ押出ラミネータの巻
出機から巻出し、表１の樹脂温度にてポリエチレン樹脂
（“スミカセン"L−705:住友化学株式会社製）を押出ラ
ミネートした。ラミネート直後、プレスロールにてCPP
と溶融PEを冷却ドラム上で加圧、冷却し固化した後、巻
取った。
出機から巻出し、表１の樹脂温度にてポリエチレン樹脂
（“スミカセン"L−705:住友化学株式会社製）を押出ラ
ミネートした。ラミネート直後、プレスロールにてCPP
と溶融PEを冷却ドラム上で加圧、冷却し固化した後、巻
取った。
表１にみるように、実施例１〜２は、表面処理後４ケ
月間室温放置したサンプルを用いてもPEとの接着力はフ
ィルム切れを起す程強固であり、フィルムの滑りも実用
上まったく問題のない物であった。
月間室温放置したサンプルを用いてもPEとの接着力はフ
ィルム切れを起す程強固であり、フィルムの滑りも実用
上まったく問題のない物であった。
これに比べ、分子内に二重結合を有しない脂肪酸アミ
ドを添加した比較例１は、ラミネートしたPEとの接着力
が弱く実用に供しない物であった。
ドを添加した比較例１は、ラミネートしたPEとの接着力
が弱く実用に供しない物であった。
また、オレイルアミドおよびエルシルアミドを発明範
囲を超えて多量に混合し、［Ａ］／［Ｂ］値が1.5と大
きい比較例２は、ラミネートしたPEとの接着力が弱く実
用に供しない物であった。N/Cの値が発明範囲未満であ
る比較例３もラミネートしたPEとの接着力が弱かった。
不飽和基を含む脂肪酸アミドを発明範囲未満混合し、無
機滑剤の平均粒子径が0.6μｍである比較例４は、PEと
の接着力は充分であったが、滑り性が悪く実用に供しな
い物であった。［Ａ］／［Ｂ］の値が0.33と小さく、無
機滑剤［Ｂ］の平均粒子径が12μｍと大きく、押出ラミ
ネート時の樹脂温度が260℃と低い比較例５は、ラミネ
ートしたPEとの接着力が弱いばかりでなく、CPPフィル
ムの滑り性も悪かった。
囲を超えて多量に混合し、［Ａ］／［Ｂ］値が1.5と大
きい比較例２は、ラミネートしたPEとの接着力が弱く実
用に供しない物であった。N/Cの値が発明範囲未満であ
る比較例３もラミネートしたPEとの接着力が弱かった。
不飽和基を含む脂肪酸アミドを発明範囲未満混合し、無
機滑剤の平均粒子径が0.6μｍである比較例４は、PEと
の接着力は充分であったが、滑り性が悪く実用に供しな
い物であった。［Ａ］／［Ｂ］の値が0.33と小さく、無
機滑剤［Ｂ］の平均粒子径が12μｍと大きく、押出ラミ
ネート時の樹脂温度が260℃と低い比較例５は、ラミネ
ートしたPEとの接着力が弱いばかりでなく、CPPフィル
ムの滑り性も悪かった。
また、N/C値が0.12と大きく、発明範囲を超えている
比較例６は、CPPフィルムの滑り性が極めて悪かった
し、押出ラミネート時にロールプレスで加圧しない行程
を用いたため、ラミネート時に積層間に気泡を含んだり
して外観の悪い不安定な積層体となるため、接着力のば
らつきの大きな実用に供しない積層体しか得ることがで
きなかった。
比較例６は、CPPフィルムの滑り性が極めて悪かった
し、押出ラミネート時にロールプレスで加圧しない行程
を用いたため、ラミネート時に積層間に気泡を含んだり
して外観の悪い不安定な積層体となるため、接着力のば
らつきの大きな実用に供しない積層体しか得ることがで
きなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレンに不飽和脂肪酸アミ
ド（Ａ）0.005〜0.13重量％と平均粒子径２〜10μｍの
無機滑剤（Ｂ）0.01〜0.4重量％が混合されており、
（Ａ）と（Ｂ）の混合比（Ａ）／（Ｂ）が1.25〜0.40で
ある未延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、該ポリプ
ロピレンフィルムの少なくとも片面の窒素原子／炭素原
子の原子構成比が0.005〜0.1を満足する面上にポリエチ
レン系樹脂が積層されていることを特徴とする積層フィ
ルム。 - 【請求項２】結晶性ポリプロピレンに不飽和脂肪酸アミ
ド（Ａ）0.005〜0.13重量％と平均粒子径２〜10μｍの
無機滑剤（Ｂ）0.01〜0.4重量％を混合し、（Ａ）と
（Ｂ）の混合比（Ａ）／（Ｂ）が1.25〜0.40の未延伸ポ
リプロピレンフィルムとした後、該ポリプロピレンフィ
ルムの少なくとも片面を窒素ガス雰囲気下でコロナ放電
処理した後、該処理面上に270〜330℃にて溶融したポリ
エチレン系樹脂を加圧積層してなることを特徴とする請
求項（１）記載の積層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005214A JP2562974B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 積層フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005214A JP2562974B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 積層フィルムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208646A JPH03208646A (ja) | 1991-09-11 |
| JP2562974B2 true JP2562974B2 (ja) | 1996-12-11 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP2562974B2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2005214A patent/JP2562974B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03208646A (ja) | 1991-09-11 |
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