JPH03240533A - 包装用積層フィルム - Google Patents
包装用積層フィルムInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装用積層フィルムに関する。さらに詳しくは
、容易にヒートシール加工で製袋あるいは物品の包装が
でき、しかもできた袋または包装物が減圧化(常圧との
圧力差が大である)によって破袋しない強シール密封性
のフィルムに関するものである。
、容易にヒートシール加工で製袋あるいは物品の包装が
でき、しかもできた袋または包装物が減圧化(常圧との
圧力差が大である)によって破袋しない強シール密封性
のフィルムに関するものである。
二軸延伸ポリプロピレンに熱融着層(ヒートシール層)
を設けた積層フィルムとしては、エチレン・プロピレン
共重合体を積層したフィルム(特開昭53−12868
5号公報)、特定のエチレン・プロピレン・ブテン共重
合体あるいは混合物を積層したフィルム(特開昭52−
1.1281号公報、特開昭52−109580号公報
、特公昭59−26470号公報など)などが知られて
いる。
を設けた積層フィルムとしては、エチレン・プロピレン
共重合体を積層したフィルム(特開昭53−12868
5号公報)、特定のエチレン・プロピレン・ブテン共重
合体あるいは混合物を積層したフィルム(特開昭52−
1.1281号公報、特開昭52−109580号公報
、特公昭59−26470号公報など)などが知られて
いる。
従来の方法によって得られた積層フィルムは、ヒートシ
ールでの耐密封性が不足しており、この密封性を向上さ
せるために、ヒートシール層を厚く (10μm以上に
)すると、若干ながら密封性は向上するものの、二軸延
伸ポリプロピレン層とヒートシール層の界面で襞間が起
こり、山越えなどの高度の上空にさらされると、気圧差
によって袋が破袋する。すなわち耐減圧破袋防止性に劣
ったものとなってしまう。またヒートシール層を厚くす
ると、フィルムが伸びたり、剛性が著しく低下する。
ールでの耐密封性が不足しており、この密封性を向上さ
せるために、ヒートシール層を厚く (10μm以上に
)すると、若干ながら密封性は向上するものの、二軸延
伸ポリプロピレン層とヒートシール層の界面で襞間が起
こり、山越えなどの高度の上空にさらされると、気圧差
によって袋が破袋する。すなわち耐減圧破袋防止性に劣
ったものとなってしまう。またヒートシール層を厚くす
ると、フィルムが伸びたり、剛性が著しく低下する。
本発明はかかる課題を解決し、包装体の密封性、耐減圧
破袋防止性が共に優れ、かつフィルムが伸びたり、剛性
の低下の少ない包装用積層フィルムを提供することを目
的とする。
破袋防止性が共に優れ、かつフィルムが伸びたり、剛性
の低下の少ない包装用積層フィルムを提供することを目
的とする。
本発明の包装用積層フィルムは、結晶性ポリプロピレン
よりなる二軸延伸フィルム層(A)、融点136℃以上
150℃以下のα−オレフィン共重合体よりなる厚さ1
−〜5μmのフィルム層(B)、および融点70℃以上
王36℃未満の厚さ2〜20μmの熱融着層(C)の三
層が(A)/ (B)/(C)の順に積層されてなるこ
とを特徴とする。
よりなる二軸延伸フィルム層(A)、融点136℃以上
150℃以下のα−オレフィン共重合体よりなる厚さ1
−〜5μmのフィルム層(B)、および融点70℃以上
王36℃未満の厚さ2〜20μmの熱融着層(C)の三
層が(A)/ (B)/(C)の順に積層されてなるこ
とを特徴とする。
本発明における結晶性ポリプロピレンよりなる二軸延伸
フィルム層(A)とは、ポリプロピレンのホモポリマが
好ましいが、他のα−オレフィンとの共重合体であって
もよい。しかし結晶性ポリプロピレンの融点は1−55
℃以上であることが特に好ましい。
フィルム層(A)とは、ポリプロピレンのホモポリマが
好ましいが、他のα−オレフィンとの共重合体であって
もよい。しかし結晶性ポリプロピレンの融点は1−55
℃以上であることが特に好ましい。
ポリプロピレンの極限粘度[η]は2.25〜1、.5
dl/gの範囲が延伸性、剛性の点で特に好ましい。
dl/gの範囲が延伸性、剛性の点で特に好ましい。
二軸延伸方法は、同時、逐次延伸のいずれでもよいが逐
次二軸延伸が好ましい。二軸延伸フィルムの厚みは、特
に限定しないが、好ましくは10〜60μm3より好ま
しくは15〜40μmである。
次二軸延伸が好ましい。二軸延伸フィルムの厚みは、特
に限定しないが、好ましくは10〜60μm3より好ま
しくは15〜40μmである。
本発明におけるα−オレフィン共重合体よりなるフィル
ム層(B)とは、例えばエチレン・プロピレンランダム
共重合体、プロピレン・ブテン共重合体もしくはエチレ
ン・プロピレン・ブテン3元共重合体またはこれらの混
合物である。
ム層(B)とは、例えばエチレン・プロピレンランダム
共重合体、プロピレン・ブテン共重合体もしくはエチレ
ン・プロピレン・ブテン3元共重合体またはこれらの混
合物である。
本発明において、α−オレフィン共重合体の融点は」−
36℃以上、]50℃以下の範囲にあることが必要であ
る。融点が1−50℃を越えると、襞間が発生し、耐減
圧破袋防止性に劣ったものとなってしまう。また融点が
136℃未満では、フィルムが伸びやすく、かつ剛性が
低下したものとなる。
36℃以上、]50℃以下の範囲にあることが必要であ
る。融点が1−50℃を越えると、襞間が発生し、耐減
圧破袋防止性に劣ったものとなってしまう。また融点が
136℃未満では、フィルムが伸びやすく、かつ剛性が
低下したものとなる。
る。
また本発明におけるα−オレフィン共重合体フィルム層
は1〜5μmであることが必要である。
は1〜5μmであることが必要である。
1μm未満では耐減圧破袋防止性に劣り、5μmを越え
ると、フィルムが伸びやす(、かつ剛性が低下したもの
となる。なおα−オレフィン共重合体層は実質的に無配
向であるのが襞間を防止できるので特に好ましい。
ると、フィルムが伸びやす(、かつ剛性が低下したもの
となる。なおα−オレフィン共重合体層は実質的に無配
向であるのが襞間を防止できるので特に好ましい。
本発明における熱融着層(C)のポリマは、融点が70
℃以上、136℃未満であり、熱融着性を有するもので
あればよく、特に限定するものではないが、エチレン共
重合体が好ましく、エチレン・プロピレン共重合体、エ
チレン・プロピレン・ブテン共重合体、エチレン・ブテ
ン共重合体、エチレンとアクリル酸、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等との共重合体、エチレンと無
水マレイン酸との共重合体、または前記共重合成分と無
水マレイン酸との三元共重合体、エチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレンプロピレンラバー等が例示できる。さ
らにこれらの混合物を使用してもよい。
℃以上、136℃未満であり、熱融着性を有するもので
あればよく、特に限定するものではないが、エチレン共
重合体が好ましく、エチレン・プロピレン共重合体、エ
チレン・プロピレン・ブテン共重合体、エチレン・ブテ
ン共重合体、エチレンとアクリル酸、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等との共重合体、エチレンと無
水マレイン酸との共重合体、または前記共重合成分と無
水マレイン酸との三元共重合体、エチレン酢酸ビニル共
重合体、エチレンプロピレンラバー等が例示できる。さ
らにこれらの混合物を使用してもよい。
熱融着層にはさらに石油樹脂、ワックス等を添加しても
よ(、好ましい添加量は5〜35重量%である。ワック
スとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス等が
例示できる。石油樹脂としては、テルペン、ロジンエス
テル、ロジン、脂肪族系石油樹脂、ジシクロペンタジェ
ン系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、これらの水添樹脂等
が例示できる。
よ(、好ましい添加量は5〜35重量%である。ワック
スとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス等が
例示できる。石油樹脂としては、テルペン、ロジンエス
テル、ロジン、脂肪族系石油樹脂、ジシクロペンタジェ
ン系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、これらの水添樹脂等
が例示できる。
本発明において、熱融着層の融点は70℃以」二、13
6℃未満である。融点が700C未満では、フィルムが
ブロッキングを生じやすく、1−36℃以上では、ヒー
トシール性および密封性に劣ったものとなる。
6℃未満である。融点が700C未満では、フィルムが
ブロッキングを生じやすく、1−36℃以上では、ヒー
トシール性および密封性に劣ったものとなる。
本発明の熱融着層(C)の厚みは2〜20μmの範囲で
あることが必要である。厚さ2μm未満では、密封性お
よび耐減圧破袋防止性に劣り、20/J、mを越えると
、フィルムが伸びやすく、剛性の劣ったものとなると同
時に、フィルムがカールしやすくなる。
あることが必要である。厚さ2μm未満では、密封性お
よび耐減圧破袋防止性に劣り、20/J、mを越えると
、フィルムが伸びやすく、剛性の劣ったものとなると同
時に、フィルムがカールしやすくなる。
熱融着層の表面はブロッキング防止のために粗面化され
ていてもよく、表面粗さRaがO,15〜1.00μm
であることがブロッキング防止の点で好ましい。また、
脂肪酸アミドやジメチルボッシロキサンを0.02〜5
重量%の範囲で添加するどさらに好ましい。
ていてもよく、表面粗さRaがO,15〜1.00μm
であることがブロッキング防止の点で好ましい。また、
脂肪酸アミドやジメチルボッシロキサンを0.02〜5
重量%の範囲で添加するどさらに好ましい。
本発明の積層フィルムは、二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム層(A)、α−オレフィン共重合体層(B)、熱融
着層(C)が、(A)/ (B)/(C)の順に積層さ
れている必要がある。この構成によって、はじめて、密
封性、耐減圧破袋防止性の優れたフィルムが得られるの
である。
ルム層(A)、α−オレフィン共重合体層(B)、熱融
着層(C)が、(A)/ (B)/(C)の順に積層さ
れている必要がある。この構成によって、はじめて、密
封性、耐減圧破袋防止性の優れたフィルムが得られるの
である。
二軸延伸フィルム層(A)、α−オレフィン共重合体層
(B)、熱融着層(C)には、熱安定剤、酸化防止剤、
帯電時ロー剤、ブロッキング防止剤、滑剤(有機、無機
)、紫外線防止剤、造核剤等を添加してもよい。
(B)、熱融着層(C)には、熱安定剤、酸化防止剤、
帯電時ロー剤、ブロッキング防止剤、滑剤(有機、無機
)、紫外線防止剤、造核剤等を添加してもよい。
二軸延伸ポリプロピレン層(A)にα−オレフィン共重
合体層(B)と熱融着層(C)を積層する方法は、特に
限定するものではないが、コーティングする方法、押出
ラミネート法、積層後延伸する方法(共押出法、−軸延
伸後積層し延伸する方法)などを例示することができる
。
合体層(B)と熱融着層(C)を積層する方法は、特に
限定するものではないが、コーティングする方法、押出
ラミネート法、積層後延伸する方法(共押出法、−軸延
伸後積層し延伸する方法)などを例示することができる
。
次に、本発明の包装用積層フィルムの製法について説明
する。
する。
まず、一つの製法例としては、結晶性ポリプロピレンよ
りなる二軸延伸フィルム層(A)を構成すべきポリプロ
ピレンを1つの押出機へ、α−オレフィン共重合体より
なるフィルム層(B)を構成すべきα−オレフィン共重
合体を別の押出機へ供給し、4−っの口金へ導き、同時
に押出して冷却ロールに巻き付け2層シートとじ、該2
層シートを加熱して縦方向に3〜7倍に延伸し、再び加
熱して横方向に5〜J−5倍に延伸し、熱処理し、必要
に応じて熱弛緩して、二軸延伸フィルムとする。
りなる二軸延伸フィルム層(A)を構成すべきポリプロ
ピレンを1つの押出機へ、α−オレフィン共重合体より
なるフィルム層(B)を構成すべきα−オレフィン共重
合体を別の押出機へ供給し、4−っの口金へ導き、同時
に押出して冷却ロールに巻き付け2層シートとじ、該2
層シートを加熱して縦方向に3〜7倍に延伸し、再び加
熱して横方向に5〜J−5倍に延伸し、熱処理し、必要
に応じて熱弛緩して、二軸延伸フィルムとする。
次いで、該α−オレフィン共重合体フィルム層面に熱融
着ポリマを押出ラミネートし、巻き取れば、本発明の積
層フィルムが得られる。
着ポリマを押出ラミネートし、巻き取れば、本発明の積
層フィルムが得られる。
また、他の製法例としては、結晶性ポリプロピレンより
なる二軸延伸フィルム層(Δ)を構成すべきポリプロピ
レンを1つの押出機へ、α−オレフィン共重合体よりな
るフィルム層(B)を構成すべきα−オレフィン共重合
体を別の押出機へ供給し、↓つの口金へ導き同時に押出
して冷却ロールに巻き付け2層シートとし、該2層シー
トを加熱して縦方向に3〜7倍に延伸し、該2層シート
のα−オレフィン共重合体側へ熱融着ポリマを押出ラミ
ネートシ、再び加熱して横方向に5〜15倍に延伸し、
熱処理し、必要に応じて熱弛緩すれば、本発明の包装用
積層フィルムが得られる。
なる二軸延伸フィルム層(Δ)を構成すべきポリプロピ
レンを1つの押出機へ、α−オレフィン共重合体よりな
るフィルム層(B)を構成すべきα−オレフィン共重合
体を別の押出機へ供給し、↓つの口金へ導き同時に押出
して冷却ロールに巻き付け2層シートとし、該2層シー
トを加熱して縦方向に3〜7倍に延伸し、該2層シート
のα−オレフィン共重合体側へ熱融着ポリマを押出ラミ
ネートシ、再び加熱して横方向に5〜15倍に延伸し、
熱処理し、必要に応じて熱弛緩すれば、本発明の包装用
積層フィルムが得られる。
本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の
とおりである。
とおりである。
(1)融点
示差走査熱量計(D S C)を用い、20’C/分の
昇温速度で280℃まで昇温し5分保持した後、同速で
冷却し、再度周速で昇温した時の、いわゆるセカンドラ
ンの融解111]線の最も大きいピークを融解ピークと
し、該融解ピークの頂点の温度を融点とする。
昇温速度で280℃まで昇温し5分保持した後、同速で
冷却し、再度周速で昇温した時の、いわゆるセカンドラ
ンの融解111]線の最も大きいピークを融解ピークと
し、該融解ピークの頂点の温度を融点とする。
(2)ヒートシール性
熱板ヒートシールを用い、シールバーの寸法は長さ30
c+n、幅10mm、ヒートシール条件は135℃、0
. 5秒、圧力1. 、 OK g / c m 2
で、シール部分が剥離する強さを引張試験機を用いて測
定する。
c+n、幅10mm、ヒートシール条件は135℃、0
. 5秒、圧力1. 、 OK g / c m 2
で、シール部分が剥離する強さを引張試験機を用いて測
定する。
(3)耐減圧特性
フィルムの熱融着層面同志を重ねて、1.35℃015
秒、1.0Kg/am2圧でヒートシールする。このと
き袋の内寸を7 c m x i、 Oc mとした。
秒、1.0Kg/am2圧でヒートシールする。このと
き袋の内寸を7 c m x i、 Oc mとした。
該ヒートシール袋に空気1. OOm 1を封入する。
25℃にコントロールされた減圧試験器に該袋を入れ、
−300mmHg、−350mmHg。
−300mmHg、−350mmHg。
400mmI−(gの真空下にて5分間保持し、10個
中の破袋数から判定した。
中の破袋数から判定した。
◎:まったく破袋しない。
○:↓〜3回破袋
△:4〜7回破袋
×:8個以上破袋
(4)密封性(Bubble t、est)上記耐減
圧特性の評価と同様にして作った袋を25℃の恒温水槽
に、水面下15cmに3分間保持し、気泡発生が0であ
るものを◎とし、1分間以上〜3分間未満で気泡発生し
たものを○とし、1分以内で気泡発生したものを×とし
た。
圧特性の評価と同様にして作った袋を25℃の恒温水槽
に、水面下15cmに3分間保持し、気泡発生が0であ
るものを◎とし、1分間以上〜3分間未満で気泡発生し
たものを○とし、1分以内で気泡発生したものを×とし
た。
(5)剛性(F5値)
テンシロン法によってS−Sカーブを取り、5%伸長時
の強度を求める。この値が3.0Kg/mm2以上であ
れば、引張りや外的応力でのフィルムの変形量(伸び)
も少なく、剛性、取り扱い性に優れている。
の強度を求める。この値が3.0Kg/mm2以上であ
れば、引張りや外的応力でのフィルムの変形量(伸び)
も少なく、剛性、取り扱い性に優れている。
実施例1−
ポリプロピレン(メルトインデックス:2.20)を1
台の押出機へ供給し、α−オレフィン共重合体層(B層
)の原料として融点138℃のエチレン・プロピレン・
ブテン共重合体を別の押出機へ供給し、265℃でシー
ト状に共押出し、冷却ドラムに巻き付けて冷却した後、
135℃に加熱して長手方向に4.9倍に延伸し、−軸
延伸二層フィルムを得た。該−軸延伸二層フィルムのα
オレフイン共重合体層側に、熱融着層(0層)の原料と
して融点100℃のエチレンメタクリル酸メチル無水マ
レイン酸三元共重合体(以下FEMMAjともいう)を
押出ラミネートし、1650Cに加熱したテンターに導
き、横手方向に9倍に延伸し、160℃にて熱処理し、
二軸延伸ポリプロピレンフィルム層厚み20μm1α−
オレフィン共重合体層厚み2μm1熱融着層厚み4μm
の三層積層フィルムを得た。得られたフィルムの評価結
果を第1表に示す。
台の押出機へ供給し、α−オレフィン共重合体層(B層
)の原料として融点138℃のエチレン・プロピレン・
ブテン共重合体を別の押出機へ供給し、265℃でシー
ト状に共押出し、冷却ドラムに巻き付けて冷却した後、
135℃に加熱して長手方向に4.9倍に延伸し、−軸
延伸二層フィルムを得た。該−軸延伸二層フィルムのα
オレフイン共重合体層側に、熱融着層(0層)の原料と
して融点100℃のエチレンメタクリル酸メチル無水マ
レイン酸三元共重合体(以下FEMMAjともいう)を
押出ラミネートし、1650Cに加熱したテンターに導
き、横手方向に9倍に延伸し、160℃にて熱処理し、
二軸延伸ポリプロピレンフィルム層厚み20μm1α−
オレフィン共重合体層厚み2μm1熱融着層厚み4μm
の三層積層フィルムを得た。得られたフィルムの評価結
果を第1表に示す。
実施例2
α−オレフィン共重合体層(B層)の原料として融点1
45℃のエチレン・プロピレン共重合体を用いた以外は
、実施例1と同様にして一軸延伸二層フィルムを得た。
45℃のエチレン・プロピレン共重合体を用いた以外は
、実施例1と同様にして一軸延伸二層フィルムを得た。
該−軸延伸二層フィルムのα−オレフィン共重合体層側
に、熱融着層(0層)の原料として融点85℃のエチレ
ン・ブテン共重合体を押出ラミネートし、165℃に加
熱したテンターに導き、横手方向に9倍延伸し、160
’Cにて熱処理し、二軸延伸ポリプロピレンフィルム1
1 層厚み20μm、α−オレフィン共重合体層厚み3μm
1熱融着層厚み5μmの三層積層フィルムを得た。得ら
れたフィルムの評価結果を第1表に示す。
に、熱融着層(0層)の原料として融点85℃のエチレ
ン・ブテン共重合体を押出ラミネートし、165℃に加
熱したテンターに導き、横手方向に9倍延伸し、160
’Cにて熱処理し、二軸延伸ポリプロピレンフィルム1
1 層厚み20μm、α−オレフィン共重合体層厚み3μm
1熱融着層厚み5μmの三層積層フィルムを得た。得ら
れたフィルムの評価結果を第1表に示す。
実施例3
α−オレフィン共重合体層(B層)の原料として融点1
41℃のエチレン・プロピレン・ブテン共重合体を用い
た以外は、実施例1−と同様にして一軸延伸二層フィル
ムを得た。該−軸延伸二層フィルムのα−オレフィン共
重合体層側に、熱融着層(0層)の原料として融点10
5℃のエチレン酢酸ビニル共重合体(以下rEVAJと
もいう)を押出ラミネートし、↓64℃に加熱したテン
ターに導き、横手方向に9倍延伸し、155℃にて熱処
理し、二軸延伸ポリプロピレンフィルム層厚み20μm
1α−オレフィン共重合体層厚み1゜5μm1熱融着層
厚み7μmの三層積層フィルムを得た。得られたフィル
ムの評価結果を第1表に示す。
41℃のエチレン・プロピレン・ブテン共重合体を用い
た以外は、実施例1−と同様にして一軸延伸二層フィル
ムを得た。該−軸延伸二層フィルムのα−オレフィン共
重合体層側に、熱融着層(0層)の原料として融点10
5℃のエチレン酢酸ビニル共重合体(以下rEVAJと
もいう)を押出ラミネートし、↓64℃に加熱したテン
ターに導き、横手方向に9倍延伸し、155℃にて熱処
理し、二軸延伸ポリプロピレンフィルム層厚み20μm
1α−オレフィン共重合体層厚み1゜5μm1熱融着層
厚み7μmの三層積層フィルムを得た。得られたフィル
ムの評価結果を第1表に示す。
比較例1
2
α−オレフィン共重合体層(B層)の厚みを0゜7μm
とし、熱融着層(0層)の厚みを8μmとした以外は、
実施例1と同様にして三層積層フィルムを得た。得られ
たフィルムの評価結果を第1表に示した。
とし、熱融着層(0層)の厚みを8μmとした以外は、
実施例1と同様にして三層積層フィルムを得た。得られ
たフィルムの評価結果を第1表に示した。
比較例2
α−オレフィン共重合体層(B層)の厚みを6μmとし
、熱融着層(0層)の厚みを5μmとした以外は、実施
例1と同様にして三層積層フィルムを得た。得られたフ
ィルムの評価結果を第1表に示した。
、熱融着層(0層)の厚みを5μmとした以外は、実施
例1と同様にして三層積層フィルムを得た。得られたフ
ィルムの評価結果を第1表に示した。
比較例3
α−オIノフィン共重合体層(B層)の原料として融点
153℃のエチレン・プロピレン共重合体を用いた以外
は、実施例4と同様にして三層積層フィルムを得た。得
られたフィルムの評価結果を第1表に示す。
153℃のエチレン・プロピレン共重合体を用いた以外
は、実施例4と同様にして三層積層フィルムを得た。得
られたフィルムの評価結果を第1表に示す。
比較例4
実施例1において、融点138℃のエチレン・プロピレ
ン・ブテン共重合体の代わりに融点100℃のエチレン
メタクリル酸メチル無水マレイン酸三元共重合体を用い
た以外は、実施例1と同様にして三層積層フィルムを得
た。得られたフィルムの評価結果を第1表に示す。
ン・ブテン共重合体の代わりに融点100℃のエチレン
メタクリル酸メチル無水マレイン酸三元共重合体を用い
た以外は、実施例1と同様にして三層積層フィルムを得
た。得られたフィルムの評価結果を第1表に示す。
比較例5
α−オレフィン共重合体層(B層)の原料として融点1
−45℃のエチレン・プロピレン共重合体を用い、熱融
着層(0層)の原料として融点139℃のエチレン・プ
ロピレン共重合体を用い、αオレフィン共重合体層厚み
3μm1熱融着層厚み5μmどした以外は、実施例1と
同様にして三層積層フィルムを得た。得られたフィルム
の評価結果を第1表に示す。
−45℃のエチレン・プロピレン共重合体を用い、熱融
着層(0層)の原料として融点139℃のエチレン・プ
ロピレン共重合体を用い、αオレフィン共重合体層厚み
3μm1熱融着層厚み5μmどした以外は、実施例1と
同様にして三層積層フィルムを得た。得られたフィルム
の評価結果を第1表に示す。
比較例6
α−オレフィン共重合体層(B層)厚みを4μm、熱融
着層(0層)厚みを1.5μmに変更した以外は、実施
例1と同様にして三層積層フィルムを得た。得られたフ
ィルムの評価結果を第1表に示す。
着層(0層)厚みを1.5μmに変更した以外は、実施
例1と同様にして三層積層フィルムを得た。得られたフ
ィルムの評価結果を第1表に示す。
実施例4
ポリプロピレン(メルトインデックス−2,0)を1台
の押出機へ供給し、α−オレフィン共重合体層(B層)
の原料として融点138℃のエチレン・プロピレン・ブ
テン共重合体を別の押出機へ供給し、260℃でシート
状に共押出し、冷却ドラムに巻きイマ]けて冷却した後
、135℃に加熱して長手方向に5.0倍に延伸し、続
いて1.64℃に加熱されたテンターに導き、横手方向
に9倍に延伸し、155℃で熱処理を施して、二軸延伸
ポリプロピレン層厚み20μm1α−オレフィン共重合
体層厚み3.5μmの二層積層フィルムを得た。該二層
積層フィルムのα−オレフィン共重合体層面にコロナ放
電処理(濡れ指数: 38dyne / c m )を
施し、層面にポリウレタン系のアンカーコー1へ剤を3
g/m2塗布し、乾燥した後、熱融着層(0層)の原料
として融点107℃のポリエチレンを押出温度310℃
で15μm押出ラミネートした。得られたフィルムの評
価結果を第1表に示す。
の押出機へ供給し、α−オレフィン共重合体層(B層)
の原料として融点138℃のエチレン・プロピレン・ブ
テン共重合体を別の押出機へ供給し、260℃でシート
状に共押出し、冷却ドラムに巻きイマ]けて冷却した後
、135℃に加熱して長手方向に5.0倍に延伸し、続
いて1.64℃に加熱されたテンターに導き、横手方向
に9倍に延伸し、155℃で熱処理を施して、二軸延伸
ポリプロピレン層厚み20μm1α−オレフィン共重合
体層厚み3.5μmの二層積層フィルムを得た。該二層
積層フィルムのα−オレフィン共重合体層面にコロナ放
電処理(濡れ指数: 38dyne / c m )を
施し、層面にポリウレタン系のアンカーコー1へ剤を3
g/m2塗布し、乾燥した後、熱融着層(0層)の原料
として融点107℃のポリエチレンを押出温度310℃
で15μm押出ラミネートした。得られたフィルムの評
価結果を第1表に示す。
比較例7
5
実施例6において、α−オレフィン共重合体層を積層し
なかった以外は、実施例6と同様にして三層積層フィル
ムを得た。得られたフィルムの評価結果を第1表に示し
た。
なかった以外は、実施例6と同様にして三層積層フィル
ムを得た。得られたフィルムの評価結果を第1表に示し
た。
第1表から明らかなように実施例1−12.3.4とも
に、ヒートシールカが強く、密封性、耐減圧特性が共に
優れ、かつフィルムの剛性にも優れていることがわかる
。
に、ヒートシールカが強く、密封性、耐減圧特性が共に
優れ、かつフィルムの剛性にも優れていることがわかる
。
一方比較例1−ではB層の厚みが薄いために減圧特性に
劣ったものになった。
劣ったものになった。
比較例2ではB層の厚みが6μmと厚いため、剛性に劣
るとともに、耐減圧特性も若干劣る。
るとともに、耐減圧特性も若干劣る。
比較例3.4はB層の融点が153℃および1oo’c
と本発明範囲外であると耐減圧特性に劣ったものである
ことがわかる。
と本発明範囲外であると耐減圧特性に劣ったものである
ことがわかる。
比較例5および6は熱融着層の融点が1−39℃と高か
ったり、厚みが1−15μmと薄いと密封性に劣ったも
のとなってしまう。
ったり、厚みが1−15μmと薄いと密封性に劣ったも
のとなってしまう。
比較例7はα−オレフィン共重合体層がないと、耐減圧
特性に劣ったものとなってしまう。
特性に劣ったものとなってしまう。
6
18
〔発明の効果〕
本発明の包装用積層フィルムは、中間層に特定融点のα
−オレフィン共重合体を特定厚み積層し、かつ表面に熱
融着層を設けたために、ヒートシール強度、密封性およ
び減圧破袋特性に優れている。
−オレフィン共重合体を特定厚み積層し、かつ表面に熱
融着層を設けたために、ヒートシール強度、密封性およ
び減圧破袋特性に優れている。
Claims (1)
- (1)結晶性ポリプロピレンよりなる二軸延伸フィルム
層(A)、融点136℃以上150℃以下のα−オレフ
ィン共重合体よりなる厚さ1〜5μmのフィルム層(B
)、および融点70℃以上136℃未満の厚さ2〜20
μmの熱融着層(C)の三層が(A)/(B)/(C)
の順に積層されてなる包装用積層フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3800090A JPH03240533A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 包装用積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3800090A JPH03240533A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 包装用積層フィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03240533A true JPH03240533A (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=12513309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3800090A Pending JPH03240533A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 包装用積層フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03240533A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005104152A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-21 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルム及び包装体 |
JP2005104151A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-21 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルム及び包装体 |
WO2006118030A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及び包装体 |
WO2018181011A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP3800090A patent/JPH03240533A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005104152A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-21 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルム及び包装体 |
JP2005104151A (ja) * | 2003-09-12 | 2005-04-21 | Toyobo Co Ltd | ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルム及び包装体 |
WO2006118030A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及び包装体 |
WO2018181011A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム |
JPWO2018181011A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2020-02-06 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム |
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