JP2005529225A - エチレンコポリマー類の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記の構造式(I)に含まれる代表的な1,3−ジエーテル類の例は、2−メチル−2−ペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−メチル−2−n−ヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−ヘプチル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−オクチル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−デシル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−エチル−2−ブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−エチル−2−ペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−エチル−2−n−ヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−ヘプチル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−オクチル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−デシル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパンである。2−n−オクチル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパンの使用が、特に好ましい。
マグネシウムハライドの中で、塩化物が好ましい化合物である。塩化マグネシウムの最も活性形態の場合、ハロは、不活性化された塩化マグネシウムのスペクトルにおいて、2.56Åの平面間距離に位置する反射の位置に現れる。
例えば、マグネシウムハライド(好ましくは、1%以下の水を含有する形態で使用される)、チタン化合物および電子供与化合物を、マグネシウムハライドの活性化を引き起こす条件下で一緒に微粉砕し、次いで微粉砕された生成物を、任意に電子供与体の存在下で、80〜135℃の範囲の温度で過剰のTiCl4と1回以上反応させ、次いで洗浄液中に塩素イオンが検出されなくなるまで、炭化水素(ヘキサンのような)で繰り返し洗浄する。
さらに他の方法によれば、マグネシウムアルコレートとクロロアルコレ−ト(クロロアルコレ−トを、特に米国特許第4,220,554号に記載されているように製造できる)は、電子供与化合物を含有し、既に記載した反応条件下で操作して、過剰のTiCl4と反応させる。
最終的に、過剰のTiCl4と含有している電子供与体を、マグネシウム化合物または有機溶剤中に可溶の錯体の溶液で含浸された、球状粒子形態の部分的に架橋されたスチレン−ジビニルベンゼンのような多孔性樹脂、またはシリカおよびアルミナのような多孔性無機酸化物と反応させることができる。
使用できる多孔性樹脂は、ヨーロッパ特許出願第0344755号に記載されている。
電子供与化合物は、MgCl2に対して、一般的に1〜25モル%の範囲の量でマグネシウムハライド上に固定される。
特に、式(I)の1,3−ジエーテル類は、一般的に5〜30重量%、好ましくは8〜25重量%の範囲の量で触媒成分上に存在する。
固体触媒成分において、Mg/Tiモル比は、一般的に30:1〜3:1であり、樹脂上または無機酸化物上に支持された成分において、その比率は、異なることができ、通常20:1〜2:1の範囲である。
Y=0.0438X2−4.1332X+A
(式中、Yは、ASTM D2240によって測定されたショアーAの値であり、Xは、NMRで計算されたポリマー中のエチレン単位の重量パーセントであり、かつAは、153である)
で定義される曲線の下にあることで特徴付けられるエラストマー性エチレンコポリマーが得られる。好ましくは、Aは145、より好ましくは137である。
上記の特徴の錯体は、最良のコモノマー分布の結果である。実際、付加的な結果として、前記のエラストマー性コポリマーは、一般的に15%より低く、特に10%より低い不溶性画分の低い含有量によっても特徴付けられる。
さらに前記エラストマー性コポリマーは、1〜6dl/g、より好ましくは2〜5dl/gの範囲の極限粘度数[η]を有している。
(a)−トランス−1,4−ヘキサジエン、シス−1,4−ヘキサジエン、6−メチル−1,5−へプタジエン、3,7−ジメチル−1,6−オクタジエン、11−メチル−1,10−ドデカジエン、5,6−ジメチル−1,6−オクタジエン、7−メチル−1,6−オクタジエンのような非共役直鎖ジエン類;
−例えば、シス−1,5−シクロオクタジエンおよび5−メチル−1,5−シクロオクタジエンのような単環状ジオレフィン類;
−例えば、4,5,8,9−テトラヒドロインデンならびに6−および/または7−メチル−4,5,8,9−テトラヒドロインデンのような2環状ジオレフィン類;
−例えば、5−エチリデン−2−ノルボルネン、5−イソプロピリデン−2−ノルボルネン、イクソ−5−イソプロペニル−2−ノルボルネンおよび5−ビニル−2−ノルボルネンのようなアルケニルまたはアルキリデンノルボルネン類;
−例えば、ジシクロペンタジエン、トリシクロ[6.2.1.02,7]−4,9−ウンデカジエンおよびそれらの4−メチル誘導体のような多環状ジオレフィン類
のような不飽和単位を与えることができるポリエン類;
(b)1,5−ヘキサジエン、1,6−へプタ−ジエンおよび2−メチル−1,5−ヘキサジエンのような環状重合が可能な非共役ジオレフィン類;
(c)例えば、ブタジエンおよびイソプレンのような共役ジエン類
を含む。
上で説明したように、前記エラストマーをそのまま使用することができるか、または、それらを多相のポリマー組成物の製造において、大部分が結晶性であるプロピレンポリマーと混合することができる。
(A)ポリプロピレンホモポリマーおよび0.5〜15モル%のエチレンおよび/または4〜10の炭素原子を有するα−オレフィンを含むプロピレンコポリマーから選択される、80より大きいアイソタクチック指数を有する、5〜95重量部の結晶性プロピレンポリマー、および
(B)5〜95重量部の上で定義されたエラストマー性コポリマー
からなるポリオレフィン組成物である。
成分(A)を構成するプロピレンポリマーは、好ましくは、85より大きく、より好ましくは90より大きい、キシレン中の溶解度を測定することで決定される、アイソタクチック指数を有する。
本発明の目的であるエラストマーおよび組成物は、上で引用した応用分野での使用に関して熱可塑性エラストマー性組成物を製造するため、加硫あるいは架橋に付される。
用語「加硫」および「架橋」は、エラストマーの実際の架橋または加硫と、使用される架橋系によって促進される反応の結果として、多かれ少なかれ結晶性ポリプロピレン相の上での架橋したエラストマーのグラフトがおこるような反応の、両方を意味する。
架橋用の促進化合物としては、液状の1,2−ポリブタジエンまたはトリアリルシアヌレート型の化合物が使用される。
これらが動的加硫を付される前に、本発明の組成物は、耐熱安定剤、酸化防止剤、無機充填材または先行技術で通常使用されているその他全ての試薬のような、種々の添加物を与えることができる。
好ましくは、本発明の多相組成物は、反応器のうちの1つで(共)ポリマー(A)が合成され、かつ他の反応器でコポリマー(B)が合成される、各種の反応器中で、順番はどうであれ、本発明と同じ触媒が用いられ、少なくとも2つの一連の反応器で逐次重合操作によって製造される。重合は、通常、流動床反応器を用いて気相で行なわれる。
好ましくは、最初の反応器で、本発明の触媒の存在下に、任意に少量のエチレンおよび/または、n α−オレフィンCH2=CHR(式中、Rは2〜10の炭素原子を有するアルキル基である)との混合物の中で、プロピレンを重合して、(共)ポリマーAを合成する。それに続く反応器中で、エチレン、少なくとも1つのα−オレフィンCH2=CHR1(式中、R1は1〜10の炭素原子を有するアルキル基である)および任意にジエンとの混合物を重合して、上記のコポリマーBを得る。
特徴付け
コモノマー含量
エチレン−ブテンコポリマー中の1−ブテンの含量を赤外スペクトルによって測定した。
緩和遅延時間=12秒
スキャン数=2000〜2500
示差走査熱量測定(DSC)
示差走査熱量DSC Mettlerを使用することにより熱量測定を行った。標準インジウムおよびスズでこの測定機を較正した。メルトインデックス測定から得られた、秤量された試料(5〜10mg)をアルミニウム製パンの中に封入し、200℃まで加熱し、全ての結晶を完全に融解させるのに十分な時間(5分間)、その温度に保持した。引き続き、20℃/分で20℃まで冷却した後、ピーク温度を結晶化温度(Tc)とみなした。0℃で5分保った後、その試料を20℃/分の速度で200℃まで加熱した。この2回目の加熱において、ピーク温度を融解温度(Tm)およびその面積を全体の融解エンタルピー(ΔH)とみなした。
メルトインデックス:
メルトインデックス(M.I.)を、190℃でASTM D−1238に従って、以下の加重で測定する:
2.16Kg,MIE=MI2.16
21.6Kg,MIF=MI21.6
次いで、比率:F/E=MIF/MIE=MI21.6/MI2.16を、メルトフローレイショ(MFR)として定義する。
密度を、(メルトインデックス測定からの)均一化されたポリマーについて、密度勾配管を用い、かつASTM D1505の手順に従うことにより測定した。
キシレン可溶性(XSRT):
25℃におけるキシレンへの可溶性を、以下の方法に従って測定した。
約2.5gのポリマーおよび250mlのo−キシレンを、冷却器と還流コンデンサーを装備した丸底フラスコに入れ、窒素下に保持した。得られた混合物を135℃まで加熱し、そして撹拌下に約60分間保持した。最終的な溶液を、連続した撹拌下に25℃まで冷却させ、それを濾過し、それぞれ100mlの2つの部分に分割した。最初の溶液を、一定の重量に達するまで、窒素気流下に140℃で蒸発され、溶解分の重量が計算した(XSRT)。後者を200mlのアセトンで処理し、沈澱したポリマーを濾過で回収し、真空下、70℃で乾燥させた。この重量から、アセトン不溶のポリマー量を計算した(非晶分)。
レジオン変換の測定:
J.C.ランダルの「ポリマーシーケンス測定カーボン13NMR法」(Academic Press 1977)に記載された手法に従って、C13−NMRの手法により測定した。レジオン変換の含量をSαβ+Sββメチレンシーケンスの相対濃度に基づいて計算する。
残留伸び100℃:ASTM D412、ASTM1329に従った試料を使用
残留伸び23℃:ASTM D412、ASTM1329に従った試料を使用
破断点伸び:ASTM D412、小型試料を使用
引張強度:ASTM D412
E100% ASTM D412
E200% ASTM D412
エチレン/1−ブテンの重合 一般的な手順
磁気撹拌器、温度計、圧力計、エチレン、プロパン、1−ブテン、水素の導入ライン、および触媒注入用の鋼製の容器を装備した4.0リットルのステンレス製オートクレーブを、70℃で純粋の窒素を60分間流動することにより浄化した。次いで、プロパンで洗浄し、75℃に加熱し、最終的に800gのプロパン、1−ブテン(表2に報告しているように)、エチレン(7.0バール、分圧)および水素(2.0バール、分圧)を装填した。
連続的撹拌下に、75℃で120分間エチレンを導入することにより、全体圧力を一定に保持した。終点で、反応容器を減圧し、温度を30℃まで下げた。回収されたポリマーを70℃で窒素気流下で乾燥させ、秤量した。
撹拌器、圧力計、温度指示器、触媒を導入するための系、モノマー供給ラインおよび温度調節用のジャケットを装備し、予め80℃でエチレンを流して置換しておいた4.25リットルのオートクレーブの中に、室温で242gのヘキサンを導入した。温度を50℃に昇温し、次いで392gのプロパンと報告された量の水素を反応容器中に導入した。その後、表3に示された量のエチレンおよびプロピレンを反応容器中に導入した。触媒成分であるトリエチルアルミニウムおよび任意に外部電子供与化合物を、エチレン圧力下に注入し、重合を行った。重合中、エチレン/プロピレンの混合物、表3に報告されている組成物を、圧力を一定に保つために導入した。表3に報告された重合時間の後、反応を停止し、未反応モノマーを除去して、得られたポリマーを単離し、次いで真空下で乾燥させた。
固体触媒成分の製造
米国特許4,399,045の実施例2に記載された一般的な方法(但し、10000ではなく3000rpmで操作した)に従って製造された球状支持体を、窒素気流下に、約35重量%の残留アルコール含量(MgCl2モル当たり1.1モルのアルコール)を有する球状粒子が得られるまで、50〜150℃の範囲の温度内で熱処理に付した。
115cm3の乾燥ヘプタンを、実施例1に記載のように製造された20gの支持体を含む350cm3の反応容器に充填し、温度を下げ、かつ−10℃に固定した。撹拌下に−10℃で、3.8cm3の2−メチル−2オクチル−1,3ジメトキシプロパン、次いで172cm3の10重量/容量%のヘプタン中のトリエチルアルミニウムアルキルをゆっくり60分間で添加した。次いで、温度を90分間で20℃まで上昇させ、20℃で60分間保持し、次いで150分間で70℃まで上昇させ、そして60分間一定に保持した。撹拌を中断し、沈澱を起こさせ、液相を70℃の温度で除去した。残渣を、無水ヘプタンで、70℃(1回)、次いで25℃(2回)洗浄した。球状形態の固体残渣を、300cm3の乾燥ヘプタンに懸濁させ、温度が、0℃まで低下させた。60分間で、11cm3のヘプタンで希釈された39cm3のTiCl4をゆっくり添加した。最後に、温度を45分間で80℃まで上昇させ、180分間、一定に保持した。10分間の沈澱の後、液相を除去し、残渣を、無水ヘプタンで80℃(1回)で洗浄し、次いで無水ヘキサンで60℃で3回、さらに室温で4回洗浄した。球状形態の組成物を50℃で真空乾燥させ、19.8gの触媒を回収した。触媒の特性を表1に報告する。次いで、触媒を、重合結果と共に表2で報告されている条件に従って、エチレン/ブテン重合手順に使用した。
実施例1で記載されているように製造された50gのこの支持体を、0℃で撹拌下に、1000cm3の純粋なTiCl4を含有する1500cm3の反応容器に導入した。温度をゆっくり40℃に上昇させ、次いで5.2cm3の2−エチル−2−n−ブチル−1,3ジメトキシプロパンを、撹拌下0℃で、500cm3の純粋なTiCl4を含有する750cm3の反応容器にゆっくり添加した。温度を0℃に保持し、次いで21gの上記の支持体を装填した。温度を60分間で100℃まで上昇させ、そして60分間一定に保持した。撹拌を中断し、沈澱を起こさせ、液相を100℃の温度で除去した。さらに、500cm3の新しいTiCl4を添加し、温度を120℃まで上昇させ、60分間一定に保持した。10分間の沈澱の後、液相を100℃の温度で除去した。残渣を、無水ヘプタンで90℃で洗浄し、次いで無水ヘキサンで60℃で3回、さらに室温で4回洗浄した。粒状形態の組成物を50℃で真空乾燥させ、14.6gの触媒を回収した。触媒の特性を表1に報告する。次いで、触媒を、重合結果と共に表2で報告されている条件に従って、エチレン/ブテン重合手順に使用した。
固体触媒成分の製造
約57.4重量%の残留アルコール含量(MgCl2モル当たり約2.7モルのアルコール)を有する、球状支持体を、米国特許4,399,045の実施例2に記載された一般的な方法(但し、10000rpmの代わりに3000rpmで操作した)に従って製造した。
14.2cm3の2−メチル−2オクチル−1,3ジメトキシプロパンを、250cm3の純粋なTiCl4を含有する750cm3の反応容器に、0℃で撹拌下にゆっくり添加した。温度は0℃に保持し、次いで11gの上記の支持体を装填した。温度を60分間で100℃に上昇させ、そして120分間一定に保持した。攪拌を中断し、沈澱を起こさせ、液相を100℃の温度で除去した。さらに、250cm3の新しいTiCl4を添加し、温度を120℃に上昇させ、60分間一定に保持した。10分間の沈澱の後、液相を100℃の温度で除去した。残渣を、無水ヘプタン(200cm3)で90℃で洗浄し、次いで無水ヘキサンで60℃で5回(それぞれ200cm3)、さらに室温で1回洗浄した。球状形態の成分を50℃で真空乾燥させ、6.9gの触媒を回収した。触媒の特性を表1に報告する。
重合は、表3に報告された条件下で一般的なエチレン/プロピレン重合手順に従って、行った。ポリマーの特性を表4に報告する。
固体触媒成分の製造
2−メチル−2−オクチル−1,3−ジメトキシプロパンの代わりに、9,9’ビス−(ジメトキシ)−フルオレンを用いること以外は、実施例6に開示されたのと同じ触媒製造を繰り返した。重合は、表3に報告された条件の下で一般的なエチレン/プロピレン重合手順に従って行った。ポリマーの特性を表4に報告する。
実施例1に記載されているように製造された52gの支持体を、1000cm3の純粋なTiCl4を含有する1500cm3の反応容器に、0℃で撹拌下に装填した。温度をゆっくり40℃まで上昇させ、次いで14.7cm3の2−メチル−2−オクチル−1,3−ジメトキシプロパンをゆっくり添加し、次いで温度をさらに60分間で100℃にまで上昇させ、60分間一定に保持した。撹拌を中断し、沈澱を起こさせ、液相を100℃の温度で除去した。さらに、1000cm3の新しいTiCl4と14.7cm3の2−メチル−2−オクチル−1,3−ジメトキシプロパンを添加し、温度を110℃に上昇させ、30分間一定に保持した。10分間の沈澱の後、液相を100℃の温度で除去した。TiCl4による3回目の処理を110℃で30分間実施し、そして沈澱と吸い上げの後、残渣を、無水ヘプタン(500cm3)で70℃で(2回)、次いで無水ヘキサンで60℃で4回(それぞれ500cm3)、さらに室温で4回洗浄した。球状形態の成分を50℃で真空乾燥させ、43.2gの触媒を回収した。触媒の特性を表1に報告する。
重合は、表3に報告された条件下で一般的なエチレン/プロピレン重合手順に従って、行った。ポリマーの特性を表4に報告する。
触媒成分の製造
2−メチル−2−オクチル−1,3−ジメトキシプロパンの代わりに、ジイソブチルフタレートを用いること以外は、実施例9に開示されたのと同じ触媒製造を繰り返した。重合は、表3に報告された条件の下で、一般的なエチレン/プロピレン重合手順に従って行った。ポリマーの特性を表4に報告する。
触媒製造
実施例2に記載されているように、触媒を製造した。触媒の特性を表1に報告する。重合は、表3に報告されている条件の下で一般的なエチレン/プロピレン重合手順に従って行った。ポリマーの特性を表4に報告する。
反応容器中での直接のエラストマー性多相組成物の製造
実施例6に従って製造された、32.7gの固体触媒成分を、5mlの無水ヘキサン中の12.3mgのトリエチルアルミニウム(TEAL)と、50mlのガラス製フラスコで予備接触させた。この混合物を、予め最初にヘキサンで80℃で1時間、次いで気体のプロピレンで80℃で1時間、逐次的に洗浄で浄化した、4.25リットルの鋼製オートクレーブに、プロピレン気流下で供給した。次いで、1150gの液状プロピレンを、1500cm3の水素と共に30℃で供給した。次いで、温度を60℃に上昇させ、重合を20分間起こした。その時間の後、プロピレンを排気し、反応容器が室温になった。同じ反応器の中に30℃で、204cm3のH2、34gのエチレンおよび132gのプロピレンを供給し、温度を60℃まで上昇させ、重合が再び始まった。浴中の組成を50重量%のエチレンを有する2種類のモノマーの混合物を供給することにより一定に保持した。共重合を95分間実施した。これは、その物性が表5に示されている、合計669gのポリマーを与えた。
比較例2に開示されたのと同じ触媒系を用いること以外は、実施例11と同じ重合手順を実施した。共重合の結果を表5に示す。
実施例7で開示されているように得られた100gのポリマーを、30gのFlexon876-パラフィン油に含浸させた。この混合物を、50gのカーボンブラック、5gのZnO、2.5gのトリアリルシアヌレート(TAC)および6gのPeroximon F40と共に、180℃の温度で60R.I.PでBanbury型のインターナルミキサー中に導入し、混合物を、生成物の動的架橋のために6分間混練した。30gの混合物を、5分間、200℃で平板プレス中で成形し、次いで2番目のプレス機の中で23℃で10分間冷却した。室温下48時間置いた後、得られた平板(120×120×2mm)を特性評価した。特性評価の結果を表6に示す。
比較例2〜3で得られた生成物について、実施例13で開示されたのと同じ架橋手順を実施した。特性評価の結果を表6に示す。
Claims (22)
- RがC1〜C5のアルキル基であり、R1がメチルであり、かつR2がC7〜C10直鎖アルキル基である請求項1による方法。
- 1,3−ジエーテル類が、2−メチル−2−ペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−メチル−2−n−ヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−ヘプチル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−オクチル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−デシル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−エチル−2−ブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−エチル−2−ペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−エチル−2−n−ヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−ヘプチル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−オクチル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパンまたは2−n−デシル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパンである請求項1による方法。
- 固体触媒成分(i)が、マグネシウムハライドに支持された、少なくとも1つのTi−ハロゲン結合を含むチタン化合物および上記の式(I)の内部電子供与化合物からなる請求項1による方法。
- マグネシウムハライドが活性形態であり、かつチタン化合物がチタンハライドまたは式TiXn(OR4)4-n(式中、0≦n≦3、Xはハロゲンであり、かつRはC1〜C10炭化水素基である)のチタン化合物である請求項4による方法。
- チタン化合物が、四塩化チタンおよびTiCl3OR(式中、RはC1〜C10の炭化水素基である)から選択される請求項5による方法。
- Mg、Ti、ハロゲンおよび式(I)(式中、Rは、C1〜C10炭化水素基であり、R1は、異原子を任意に含有するメチルまたはエチルであり、かつR2は、異原子を任意に含有するC4〜C12直鎖のアルキル基であり、但しR1がエチルのとき、R2はC4より高い)の1,3−ジエーテルから構成される固体触媒成分。
- RがC1〜C5のアルキル基であり、R1がメチルであり、かつR2がC7〜C10直鎖アルキル基である請求項7による固体触媒成分。
- 1,3−ジエーテル類が、2−メチル−2−ペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−メチル−2−n−ヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−ヘプチル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−オクチル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−デシル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−エチル−2−ペンチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−エチル−2−n−ヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−ヘプチル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−n−オクチル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパンまたは2−n−デシル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパンである請求項7による固体触媒成分。
- 35〜70重量%のエチレン、30〜65重量%のオレフィンCH2=CHR(式中、Rは1〜12の炭素原子を有する炭化水素基である)および0〜10%のポリエンを含有し、(i)3より高い、Mw/Mnで表現される分子量分布、(ii)5%より低いα−オレフィン単位の2−1レジオン変換の含量、ならびに(iii)ASTM D2240によって測定されたショアーAの値および全ポリマーに基いて計算されるエチレン単位の重量含有量、そのような値で定義される点が、次の方程式:
Y=0.0438X2−4.1332X+A
(式中、Yは、ASTM D2240によって測定されたショアーAの値であり、Xは、NMRで計算されたポリマー中のエチレン単位の重量パーセントであり、かつAは、153である)
で定義される曲線の下にあることで特徴付けられるエチレンコポリマー類。 - Aが、145である請求項10によるエチレンコポリマー類。
- Aが、137である請求項11によるエチレンコポリマー類。
- さらに、15%より低いキシレン不溶性画分の低い含有量により特徴付けられる請求項10によるエチレンコポリマー類。
- エチレンから誘導される単位の重量含有量が、35と70%の範囲であり、かつα−オレフィンから誘導される単位の重量含有量が、好ましくは30と65%の間である請求項10によるエチレンコポリマー類。
- エチレンから誘導される単位の重量含有量が、40と60%の範囲であり、かつα−オレフィンから誘導される単位の重量含有量が、40と60%の範囲である請求項14によるエチレンコポリマー類。
- α−オレフィンCH2=CHRが、Rが1〜4の炭素原子を有するアルキルであるものの中から選択される請求項10〜14のいずれか1つによるエチレンコポリマー類。
- α−オレフィンが、プロピレンである請求項16のいずれか1つによるエチレンコポリマー類。
- 請求項10によるコポリマー類が、架橋条件に付すことにより得られたエチレンコポリマー類。
- (A)ポリプロピレンホモポリマーおよび0.5〜15モル%のエチレンおよび/または4〜10の炭素原子を有するα−オレフィンを含むプロピレンコポリマーから選択される、80より大きいアイソタクチック指数を有する、5〜95重量部の結晶性プロピレンポリマー、および
(B)5〜95重量部の請求項10により定義されたエチレン/α−オレフィンコポリマー
からなるポリオレフィン組成物。 - 10〜90重量部の(A)および10〜90重量部の(B)からなる請求項19によるポリオレフィン組成物。
- 30〜70重量部の(A)および30〜70重量部の成分(B)からなる請求項20によるポリオレフィン組成物。
- 請求項19による組成物が、架橋条件に付すことにより得られたポリオレフィン組成物。
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