MX2012010452A

MX2012010452A - Pelicula de multiples capas para aplicaciones fotovoltaicas.

Info

Publication number: MX2012010452A
Application number: MX2012010452A
Authority: MX
Inventors: Maryann C Kenney; Christian C Honeker; Julia Dicorleto Gibson; Keith C Hong
Original assignee: Saint Gobain Performance Plast
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2012-10-03
Also published as: US20110247686A1; EP2544896A2; WO2011113008A2; EP2544896A4; CN102811857A; AU2011226610A1; AU2011226610B2; JP2013522075A; WO2011113008A3; BR112012022713A2

Abstract

Una película de múltiples capas incluye una porción funcional que incluye una o más capas, una capa adhesiva que cubre una superficie principal de la porción funcional, y una capa de fluoropolímero que cubre una superficie principal de la capa adhesiva opuesta a la porción funcional. La capa de fluoropolímero incluye un fluoropolímero. La capa adhesiva incluye un adhesivo y un absorbente de radiación ultravioleta.

Description

PELICULA DE MULTIPLES CAPAS PARA APLICACIONES FOTOVOLTAICAS Campo de la Invención La descripción se refiere, en general, a películas de múltiples capas y a dispositivos fotovoltaicos formados de ellas .

Antecedentes de la Invención Con el aumento de precios de la energía y con el aumento de la preocupación con respecto al impacto medioambiental de los combustibles hidrocarbonados , la industria mira hacia fuentes de energía alternativas, tales como la energía solar. En particular, la industria comienza a utilizar dispositivos fotovoltaicos que convierten la luz del sol en corriente eléctrica. Aunque los dispositivos fotovoltaicos representan bajos costes operacionales continuados, gran parte del gasto de la instalación de un dispositivo fotovoltaico está en los costes del kit pagados por adelantado. Como tal, la viabilidad económica de un dispositivo fotovoltaico depende enormemente del coste y durabilidad del kit.

Durante el uso, los dispositivos fotovoltaicos están expuestos a condiciones climatológicas extremas. Para proteger los dispositivos fotovoltaicos , se colocan encapsulantes y otras películas poliméricas sobre las superficies de los dispositivos fotovoltaicos . Sin embargo, tales encapsulantes y otras películas poliméricas están Ref . : 235439 sometidos ellos mismos a condiciones meteorológicas extremas, y con el tiempo se pueden degradar. Tal degradación reduce la eficacia de los encapsulantes y películas poliméricas, conduciendo a daño a los dispositivos fotovoltaicos .

Las preocupaciones sobre la durabilidad influyen en la competitividad de los sistemas fotovoltaicos con respecto a otras fuentes de energía. A pesar del atractivo del bajo impacto medioambiental de las soluciones energéticas solares, los dispositivos fotovoltaicos están luchando para proporcionar electricidad a precios de red existentes. Una reducción de la durabilidad obstaculiza gravemente la viabilidad de las operaciones fotovoltaicas existentes.

Como tal, sería deseable un sistema fotovoltaico mejorado.

Breve Descripción de la Invención En una modalidad, una película de múltiples capas incluye una porción funcional que incluye una o más capas; una capa adhesiva que cubre una superficie principal de la porción funcional, comprendiendo la capa adhesiva un adhesivo y un absorbente de radiación ultravioleta; y una capa de fluoropolímero que cubre una superficie principal de la capa adhesiva opuesta a la porción funcional, incluyendo la capa de fluoropolímero un fluoropolímero .

En una modalidad particular, un dispositivo fotovoltaico incluye un componente fotovoltaico; una primera capa de polímero que cubre una superficie principal del componente fotovoltaico; una segunda capa de polímero que cubre una superficie principal de la primera capa de polímero opuesta al componente fotovoltaico, incluyendo la segunda capa de polímero un adhesivo y un absorbente de radiación ultravioleta; y una tercera capa de polímero que cubre una superficie principal de la segunda capa de polímero opuesta a la primera capa de polímero, incluyendo la tercera capa de polímero un fluoropolímero .

En otra modalidad, un método para formar una película de múltiples capas incluye suministrar una capa de fluoropolímero; revestir una capa adhesiva sobre una superficie de la capa de fluoropolímero, comprendiendo la capa adhesiva un adhesivo y un absorbente de radiación ultravioleta; y laminar la capa de fluoropolímero y la capa adhesiva a una capa funcional, estando la capa adhesiva en contacto con la capa funcional.

Breve Descripción de las Figuras La presente descripción se puede entender mejor, y sus numerosas características y ventajas serán manifiestas para los expertos en la técnica haciendo referencia a las figuras que se acompañan .

Las FIG. 1, FIG. 2, FIG . 3 y FIG. 4 incluyen ilustraciones de dispositivos fotovoltaicos ejemplares.

Las FIG. 5, FIG . 6, FIG. 7 y FIG. 8 incluyen gráficas de transmisión de los espectros de luz UV y visible.

El uso de los mismos símbolos de referencia en diferentes figuras indica artículos similares o idénticos.

Descripción Detallada de la Invención En una modalidad ejemplar, un dispositivo fotovoltaico incluye un componente fotovoltaico y un laminado de múltiples capas que cubre una superficie principal del componente fotovoltaico. El laminado de múltiples capas incluye una capa de fluoropolímero que forma una superficie exterior del dispositivo fotovoltaico, una capa adhesiva o capa de ligadura colocada bajo una superficie principal de la capa de fluoropolímero opuesta a la superficie exterior, y una porción funcional colocada bajo una superficie principal de la capa adhesiva o de ligadura opuesta a la capa de fluoropolímero y muy próxima al componente fotovoltaico. La capa adhesiva o de ligadura incluye un absorbente de radiación ultravioleta, y puede incluir un estabilizante de la luz o antioxidante. Opcionalmente, se puede colocar un encapsulante entre el laminado de múltiples capas y el componente fotovoltaico, o puede ser parte del laminado de múltiples capas.

En una modalidad adicional, un método para formar un dispositivo fotovoltaico incluye suministrar un componente fotovoltaico y aplicar un laminado de múltiples capas para cubrir una superficie principal del componente fotovoltaico . Opcionalmente, se puede aplicar un encapsulante para cubrir el componente fotovoltaico antes de aplicar el laminado de múltiples capas.

En modalidades descritas aquí, los componentes fotovoltaicos incluyen al menos dos superficies principales . La expresión "superficie frontal" se refiere a la superficie del dispositivo fotovoltaico que recibe la proporción más grande de luz solar directa. En modalidades, la superficie frontal es el lado activo del dispositivo fotovoltaico que convierte luz solar en electricidad. Sin embargo, en algunas modalidades, el dispositivo fotovoltaico se puede construir de manera que dos superficies del dispositivo sean activas. Por ejemplo, la superficie frontal puede convertir la luz solar directa en electricidad, mientras que la superficie trasera puede convertir la luz solar reflejada en electricidad. En otros ejemplos, la superficie frontal puede recibir luz solar directa en un punto durante el día, y la superficie trasera en otro punto durante el día. Las modalidades descritas aquí pueden incluir tales construcciones fotovoltaicas u otras construcciones fotovoltaicas similares. Las expresiones "sobre", "que cubre", "debajo", o "subyacente", se refieren a la colocación de una capa, película o laminado con respecto a una superficie principal de una estructura adyacente, en la que "sobre" o "que cubre" significa que la capa, película o laminado está relativamente más próxima a una superficie exterior de un dispositivo fotovoltaico, y "debajo" o "subyacente" significa que la capa, película o laminado está relativamente alejado de una superficie exterior del dispositivo fotovoltaico . Aquí, los términos "en", "sobre", "que cubre", "debajo", y "subyacente", pueden permitir la inclusión de estructuras intermedias entre la superficie y la citada estructura.

Como se ilustra en la FIG. 1, un dispositivo fotovoltaico 100 incluye' un componente fotovoltaico 102. El componente 102 incluye una superficie frontal 112 y una superficie trasera 114. La superficie frontal 112 incluye elementos para recibir la luz solar 120 y convertir la luz solar 120 en corriente eléctrica. En un ejemplo particular, la superficie trasera 114 se puede definir por un soporte para los elementos de la superficie frontal 112.

Sobre la superficie frontal 112 se puede colocar una película protectora 104. La película protectora 104 puede formar una superficie exterior 116 configurada para recibir luz, tal como luz solar, para ser convertida en energía mediante el componente fotovoltaico 102. Entre la capa protectora 104 y la superficie frontal 112 se pueden colocar una o más capas intermedias 108.

Además, se puede colocar una película protectora 106 sobre la superficie trasera 114. La película protectora 106 puede formar una superficie exterior del lado trasero 118. Además, se pueden colocar una o más capas intermedias 110 entre la película protectora 106 de la superficie trasera y la superficie trasera 114. En un ejemplo, la una o más capas 108 o 110 pueden incluir un encapsulamiento . Los encapsulantes son materiales que ayudan a proteger el dispositivo fotovoltaico . Tales materiales incluyen, por ejemplo, polímeros naturales o sintéticos que incluyen polietileno (incluyendo polietileno de baja densidad lineal, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, etc.), polipropileno, náilones (poliamidas) , EPDM, poliésteres, policarbonatos , copolímeros elastoméricos de etileno-propileno , copolímeros de etileno o propileno con ácidos acrílico o metacrílico, acrilatos, metacrilatos , copolímeros de etileno-propileno, adhesivos fusibles de polialfaolefinas tales como, por ejemplo, etileno-acetato de vinilo (EVA) , etileno-acrilato de butilo (EBA) , etileno-acrilato de metilo (EMA) ,· ionómeros (poliolefinas funcionalizadas con ácidos generalmente neutralizadas como una sal metálica), poliolefinas funcionalizadas con ácidos, poliuretanos que incluyen, por ejemplo, poliuretano termoplástico (TPU) , elastómeros olefínicos, copolímeros de bloques olefínicos, siliconas termoplásticas , polivinil butiral, un fluoropolímero, tal como un terpolímero de tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno, y fluoruro de vinilideno; o cualquier combinación de los mismos.

En un ejemplo particular, las películas protectoras 104 y 106 pueden ser películas de múltiples capas que incluyen una capa de fluoropolímero que forma la superficie exterior, una capa adhesiva o de ligadura que subyace a la capa de fluoropolímero, y una porción funcional que subyace a la capa adhesiva o de ligadura. Por ejemplo, la porción funcional puede funcionar como una barrera para impedir la transmisión de vapor de agua, la difusión de gas corrosivo, o una combinación de los mismos.

La FIG. 2 incluye una ilustración de un ejemplo adicional de una porción 200 de un dispositivo fotovoltaico, que incluye un componente fotovoltaico 202 y una película protectora 212. La porción 200 puede ser una porción frontal o una porción trasera del dispositivo fotovoltaico. Opcionalmente , se puede colocar una capa encapsulante 204 entre la película protectora 212 y el componente fotovoltaico 202, o el encapsulante 204 puede formar parte de la película protectora 212.

En un ejemplo, la película protectora 212 incluye una capa exterior 210. La capa exterior 210 puede incluir un fluoropolímero . Por ejemplo, la capa exterior 210 puede estar formada de un fluoropolímero, tal como polifluoruro de vinilideno (PVDF) , polifluoruro de vinilo (PVF) , politetrafluoroetileno (PTFE) , un copolímero de tetrafluoroetileno y perfluorometilviniléter (PFA) , copolímero de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE) , policlorotrifluoroetileno (PCTFE) , copolímero de etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE) , copolímero de etileno-propileno fluorado (FEP) , un copolímero de etileno y etileno-propileno fluorado (EFEP) , un terpolímero de tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno y fluoruro de vinilideno (THV) , un terpolímero de tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno y etileno (HTE) , o cualquier combinación de los mismos. En un ejemplo particular, la capa exterior 210 incluye al menos 70% de fluoropolímero, tal como al menos 85% de fluoropolímero , al menos 95% de fluoropolímero, al menos 98% de fluoropolímero, o consiste esencialmente en fluoropolímero, que tiene la resistencia química y capacidad de resistir a la intemperie del fluoropolímero . En un ejemplo particular, la capa exterior 210 incluye copolímero de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE) . En otro ejemplo, la capa exterior 210 incluye copolímero de etileno-propileno fluorado (FEP) . En un ejemplo adicional, la capa exterior incluye polifluoruro de vinilo (PVF) .

En un ejemplo, la capa exterior 210 tiene un grosor en el intervalo de 0,5 mils (0,0127 mm) a 20 mils (0,508 mm) . Por ejemplo, la capa exterior 210 puede tener un grosor en un intervalo de 0,5 mils (0,0127 mm) a 10 mils (0,0254 mm) , tal como un intervalo de 0,5 mils (0,0127 mm) a 5 mils, o incluso 0,5 mils (0,0127 mm) a 2 mils (0,0508 mm) .

Además, la película protectora 212 incluye una capa adhesiva o capa de ligadura 208. Como se ilustra, la capa adhesiva o capa de ligadura 208 subyace a la capa exterior. 210. En un ejemplo, la capa adhesiva 208 está en contacto directo con la capa exterior 210 sin capas intermedias. La capa adhesiva 208 puede incluir un adhesivo y un absorbente de la radiación ultravioleta. Además, la capa adhesiva 208 puede incluir opcionalmente un estabilizante de la luz, y puede incluir opcionalmente un antioxidante.

Un adhesivo ejemplar incluye un poliuretano, etileno-acetato de vinilo (EVA) , poliéster (PET) , un cianoacrilato, epoxi, un fenólico, una olefina, adhesivos termofusibles , ionómeros, silicona, acrílieos, un copolímero de los mismos, o una combinación de los mismos. Como alternativa, la capa 208 puede ser una capa de ligadura formada de un encapsulante, tal como un encapsulante descrito anteriormente en relación con las capas 108 y 110 de la FIG. 1. En un ejemplo particular, el adhesivo incluye poliuretano, tal como un poliuretano alif tico. En otro ejemplo, el adhesivo incluye EVA. En un ejemplo particular, el adhesivo es un adhesivo ópticamente transparente (OCA) . Un OCA tiene una transmitancia interna de al menos 99% y una turbidez menor que 1%. La transmitancia interna se calcula según la definición de transmitancia interna encontrada en ASTM E284. La turbidez se mide según ASTM D1003-92. Por ejemplo, el adhesivo puede ser un OCA acrílico. En otro ejemplo, el adhesivo puede ser un OCA poliuretánico o un OCA de éster de poliuretano. Los OCAs ejemplares están disponibles de 3M, Toyo Ink, o Sochem. Por ejemplo, el OCA en la capa adhesiva puede proporcionar la transmisión óptima de luz a un dispositivo fotovoltaico, incrementando de ese modo la eficiencia del dispositivo para convertir la luz solar en corriente eléctrica.

Además, la capa adhesiva 208 incluye un absorbente de la radiación ultravioleta. En un ejemplo, el absorbente de la radiación ultravioleta se selecciona de un absorbente orgánico de la radiación ultravioleta, tal como un absorbente de la radiación ultravioleta de la clase de benzotriazoles , la clase de triazinas, la clase de benzofenonas , la clase de cianoacrilatos , la clase de benzoxazinonas, la clase de oxanilidas, o sus combinaciones. Por ejemplo, el absorbente de la radiación ultravioleta puede ser un absorbente de la clase de benzotriazoles, tal como 2, 4-di-terc-butil-6- (5-clorobenzotriazol-2 -il) fenol o 2- (2H-benzotriazol-2-il) -p-cresol. En otro ejemplo, el absorbente de la radiación ultravioleta es de la clase de triazinas, tal como 2- (4,6-difenil-1 , 3 , 5-triazin-2-il) -5-hexiloxi-fenol . Otros absorbentes de la radiación ultravioleta ejemplares están disponibles de BASF con el nombre Tinuvin® o Chemisorb®, o están disponibles de Cytech Industries con el nombre Cyasorb.

En otro ejemplo, el absorbente de la radiación ultravioleta incluye un absorbente inorgánico de la radiación ultravioleta. Por ejemplo, el absorbente inorgánico de la radiación ultravioleta puede incluir dióxido de titanio u óxido de cinc. En particular, el absorbente inorgánico de la radiación ultravioleta tiene un tamaño de partículas no mayor que 100 nm, tal como un tamaño de partículas en un intervalo de 1 nm a 100 nm.

En un ejemplo particular, la capa adhesiva 208 está libre de especies inorgánicas, tales como especies cerámicas. Por ejemplo, el absorbente de la radiación ultravioleta puede no incluir dióxido de titanio u óxido de cinc .

La capa adhesiva -208 puede incluir el absorbente de la radiación ultravioleta en una cantidad en un intervalo de 0,5% en peso a 20% en peso, tal como un intervalo de 0,5% en peso a 10% en peso. En particular, la capa adhesiva 208 puede incluir al menos 5,5% en peso del absorbente de la radiación ultravioleta, tal como al menos 7,0% en peso del absorbente de la radiación ultravioleta. En un ejemplo adicional, la capa adhesiva 208 no incluye más de 20,0% en peso del absorbente de la radiación ultravioleta. En un ejemplo, la capa adhesiva 208 incluye absorbente de la radiación ultravioleta en una cantidad de 5,0% en peso a 20% en peso, tal como 5,0% en peso a 10% en peso, o incluso 5,5% en peso a 10% en peso. Por el contrario, las formulaciones adhesivas típicas comercialmente disponibles generalmente no contienen aditivo absorbente de la radiación ultravioleta en una cantidad mayor que 2% en peso. A niveles mayores que 2% en peso, las formulaciones adhesivas comercialmente disponibles muestran típicamente signos de precipitación o segregación del aditivo a partir del adhesivo. En una modalidad ejemplar de la presente invención, incluso a niveles mayores que 5,0% en peso, el absorbente de la radiación ultravioleta no precipita, es decir, es compatible con el componente adhesivo en la capa adhesiva 208.

Además, la capa adhesiva 208 puede incluir un estabilizante de la luz, tal como un estabilizante de la luz de amina impedida (HALS, por sus siglas en inglés) . Un estabilizante HALS ejemplar incluye sebacato de bis (2, 2,6,6-tetrametil-4 -piperidilo) . Por ejemplo, la capa adhesiva 208 puede incluir el estabilizante de la luz en una cantidad en un intervalo de 0,1% en peso a 5% en peso. En un ejemplo, la capa adhesiva 208 incluye al menos 2,5% en peso del estabilizante de la luz, tal como al menos 3,5% en peso, o incluso al menos 5,0% en peso del estabilizante de la luz. Un estabilizante de la luz ejemplar está disponible como Tinuvin® 770 de BASF o como Cyasorb THT-4611 de Cytech Industries.

En un ejemplo adicional, la capa adhesiva 208 puede incluir un antioxidante. Por ejemplo, la capa adhesiva 208 puede incluir un antioxidante en una cantidad en un intervalo de 0,5% en peso a 5% en peso, tal como un intervalo de 1,0% en peso a 3% en peso. Un antioxidante ejemplar incluye un antioxidante de fosfito, un antioxidante fenólico, un antioxidante de sulfuro, un antioxidante amínico, o una combinación de los mismos. Por ejemplo, el antioxidante puede ser un antioxidante de fosfito. En otro ejemplo, el antioxidante puede ser un antioxidante fenólico. Los antioxidantes ejemplares están disponibles con los nombres ETHA OX® o ETHAPHOS™ de Albemarle Corporation, o con el nombre Irganox® de BASF.

La capa adhesiva 208 puede tener un grosor en un intervalo de 0,2 mils (0,0508 mm) a 30 mils (0,762 mm) , tal como un intervalo de 0,2 mils (0,0508 mm) a 12 mils (0,3048 mm) , 0,2 mils (0,0508 mm) a 2 mils (0,0508 mm) , tal como un intervalo de 0,2 mils (0,0508 mm) a 1,5 mils (0,0381 mm) , o un intervalo de 0,5 mils (0,0127 mm) a 1,0 mils (0,254 mm) . En una modalidad, la capa adhesiva 208 puede tener un grosor en un intervalo de 0,1 mil (0, 00254mm) s (0,00254 mm) a 4 mils (0,1016 mm) , tal como un intervalo de 0,2 mils (0,0508 mm) a 2 mils (0,0508 mm) , o un intervalo de 0,5 mils (0,0127 mm) a 1,0 mils (0,254 mm) . Como alternativa, la capa adhesiva 208 puede tener un grosor en un intervalo de 2 mils (0,0508 mm) a 10 mils (0,0254 mra) . Por ejemplo, cuando la capa adhesiva 208 incluye EVA, el grosor puede estar en un intervalo de 2 mils (0,0508 mm) a 30 mils (0,762 mm) . En otro ejemplo, cuando la capa adhesiva 208 incluye un adhesivo poliuretánico o adhesivo acrílico, el grosor puede estar en un intervalo de 0,2 mils (0,0508 mm) a 2 mils (0,0508 mm) .

En un ejemplo particular, la capa adhesiva 208 se une a la capa exterior 210, incluyendo fluoropolímero, con una resistencia al pelado de al menos 2,0 Newton por centímetro, al menos 4 Newton por centímetro, al menos 5 Newton por centímetro, o incluso más de 6,0 Newton por centímetro.

Como se ilustra en la FIG. 2, la película protectora 212 incluye una capa o capas funcionales 206 subyacentes a la capa adhesiva 208. En un ejemplo, la capa o capas funcionales 206 forman una porción funcional que incluye al menos una capa barrera para inhibir la transferencia de vapor de agua, la transferencia de gas corrosivo, tal como la transferencia de oxígeno, o sus combinaciones. Por ejemplo, la capa o capas funcionales 206 pueden tener una tasa de transmisión de vapor de agua no mayor que 0,8 g/m2 día, tal como no mayor que 0,4 g/m2 día, o incluso no mayor que 0,2 g/m2 día. En un ejemplo particular, la tasa de transmisión de vapor de agua puede ser no mayor que 0,1 g/m2 día, tal como no mayor que 0,01 g/m2 día, no mayor que 0,001 g/m2 día, no mayor que 10"4 g/m2 día, o incluso no mayor que 10"5 g/m2 día. Aunque la capa o capas funcionales 206 se ilustran como una única capa, la capa o capas funcionales 206 pueden incluir más de una capa. La capa o capas funcionales 206 tienen típicamente un grosor total en un intervalo de 0,1 mil (0, 00254mm) a 10 mils (0,0254 mm) , en un intervalo de 0,1 mil (0, 00254mm) a 7 mils (0,1778 mm) , tal como en un intervalo de 0,5 mil (0, 0127mm) a 4 mils (0,1016 mm) .

En un ejemplo particular, la capa o capas funcionales 206 incluyen al menos una capa barrera, la cual puede incluir un polímero barrera. Un polímero barrera ejemplar incluye poliéster, policarbonato, o cualquier combinación de los mismos. Un poliéster ejemplar puede incluir politereftalato de etileno (PET) o polinaftalato de etileno (PEN) . En otro ejemplo, el poliéster incluye un polímero de cristal líquido. Un polímero de cristal líquido ejemplar incluye polímeros de poliéster aromático, tales como los disponibles con los nombres XYDAR® (Amoco) , VECTRA® (Hoechst Celanese) , SUMIKOSUPER™ o EKONOL™ (Sumitomo Chemical) , DuPont HX,H o DuPont ZENITE™ (E.I. DuPont de Nemours), RODRUN™ (Unitika) , GRANLAR™ (Grandmont) , o una combinación de los mismos. Los polímeros de cristal líquido preferidos incluyen polímeros de cristal líquido termotrópicos (procesables en fundido) , en los que la cristalinidad de la monocapa constreñida puede ser particularmente ventajosa.

En un ejemplo adicional, la capa barrera puede incluir una capa inorgánica depositada sobre la superficie del polímero barrera. Por ejemplo, la capa inorgánica puede incluir metal, óxido metálico, nitruro metálico, carburo metálico, o una combinación de los mismos. En un ejemplo, el metal puede incluir aluminio, plata, oro, titanio, estaño, cinc, o una combinación de los mismos. Un óxido metálico ejemplar puede incluir alúmina, sílice, óxido de estaño, óxido de cinc, o una combinación de los mismos. Un nitruro metálico ejemplar puede incluir nitruro de aluminio, nitruro de titanio, nitruro de silicio, nitruro de cinc, o una combinación de los mismos. Un carburo ejemplar puede incluir carburo de silicio, carburo de aluminio, carburo de titanio, o una combinación de los mismos. El grosor de la capa inorgánica puede estar en un intervalo de 20 nm a 1000 nm, tal como un intervalo de 50 nm a 500 nm, o incluso un intervalo de 50 nm a 200 nm.

Por ejemplo, como se ilustra en la FIG. 3, una película protectora 312 cubre un componente fotovoltaico 302. Opcionalmente , un encapsulante 304 forma parte de la película protectora 312 más próxima al componente fotovoltaico 302, subyaciendo el encapsulante 304 a las capas barrera 306. La película protectora 312 incluye una capa 310 de fluoropolímero, una capa adhesiva 308 o capa de ligadura, y las capas barrera 306. Las capas barrera 306 cubren una superficie principal del componente fotovoltaico 302. La capa adhesiva 308 cubre una superficie principal de las capas barrera 306 opuesta al componente fotovoltaico 302, y la capa 310 de fluoropolímero cubre una superficie principal de la capa adhesiva 308 opuesta a las capas barrera 306. La capa 310 de fluoropolímero puede formar una superficie exterior del dispositivo fotovoltaico 300.

Las capas barrera 306 incluyen una capa 314 de polímero barrera, sobre la que se coloca una capa 316 de material inorgánico. Como se ilustra, la capa 316 de material inorgánico se coloca sobre una superficie de la capa 314 de polímero barrera opuesta al componente fotovoltaico 302 y en proximidad a la capa adhesiva 308. Como alternativa, la capa 316 de material inorgánico se puede colocar sobre una superficie principal de la capa 314 de polímero barrera más próxima al componente fotovoltaico 302.

En un ejemplo adicional ilustrado en la FIG. 4, una película protectora 412 cubre un componente fotovoltaico 402, e incluye una porción barrera 406 de múltiples capas. Un encapsulante 404 forma parte de la película protectora 412 más próxima al componente fotovoltaico 402, subyaciendo el encapsulante 404 a la porción barrera 406. La película protectora 412 incluye una capa 410 de fluoropolímero , una capa adhesiva 408 o capa de ligadura, y la porción barrera 406. La porción barrera 406 cubre una superficie principal del componente fotovoltaico 402. La , capa adhesiva 408 cubre una superficie principal de la porción barrera 406 opuesta al componente fotovoltaico 402, y la capa 410 de fluoropolímero cubre una superficie principal de la capa adhesiva 408 opuesta a la porción barrera 406. La capa 410 de fluoropolímero puede formar una superficie exterior del dispositivo fotovoltaico 400.

¦ La porción barrera 406 puede incluir más de un conjunto de capas de polímero barrera y capas de material inorgánico. Como se ilustra, la porción barrera 406 incluye una capa 414 de polímero barrera sobre la que se coloca una capa 416 de material inorgánico. Además, una capa 418 de polímero barrera se puede colocar sobre la capa 416 de material inorgánico, y una capa 420 de material inorgánico se puede colocar sobre la capa 418 de polímero barrera. En una modalidad, otras capas de polímero orgánico se pueden colocar directamente sobre la capa de material inorgánico. Aunque se ilustran dos conjuntos de capas de polímero barrera (414 y 418) y capas de material inorgánico (416 y 420) , se pueden incluir conjuntos adicionales de capas de polímero barrera y capas de material inorgánico. Por ejemplo, la porción barrera 406 puede incluir al menos tres conjuntos de capas de polímero barrera y capas de polímero inorgánico, tal como al menos cuatro conjuntos, o incluso al menos cinco conjuntos. En una modalidad, los conjuntos de capas incluyen además capas de polímero orgánico colocadas directamente sobre las capas de material inorgánico. En un ejemplo adicional, los conjuntos de capas pueden estar en contacto directo. Como alternativa, los conjuntos de capas pueden tener una capa adhesiva entre los conjuntos de capas, tal como una capa adhesiva formada de un adhesivo descrito anteriormente.

En un ejemplo adicional (no ilustrado) , la porción barrera de una película protectora puede incluir una porción de microcapas que incluye capas (microcapas) que tienen un grosor no mayor que 5 micrómetros . Una porción de microcapas puede incluir al menos tres unidades que se repiten. En un ejemplo, cada unidad que se repite incluye al menos dos capas. Una capa de la unidad que se repite tiene un grosor no mayor que 5 micrómetros. En una modalidad, cada una de las capas de la unidad que se repite tiene un grosor no mayor que io micrómetros. En otra modalidad, sólo una de las capas en la unidad que se repite tiene un grosor no mayor que 5 micrómetros . Una capa de la unidad que se repite puede incluir un polímero barrera. En otro ejemplo, una capa de la unidad que se repite puede incluir una capa adhesiva como se describe anteriormente. En un ejemplo adicional, una capa de la unidad que se repite puede incluir carga inorgánica, tal como partículas formadas del metal, óxido metálico, nitruro metálico, carburo metálico, o sus combinaciones, descritos anteriormente .

En un ejemplo adicional, el polímero barrera puede incluir aditivos tales como un compuesto depurador, tal como un secante o un agente de captación. Un agente de captación es un material que es reactivo con la especie que se pretende depurar, tal como agua, oxígeno, u otros compuestos, y un secante es un material que absorbe o reacciona con el agua. Un compuesto depurador ejemplar incluye un depurador metálico, un depurador de óxido o hidróxido metálico, un depurador de sulfato metálico, un depurador de haluro metálico, un silicato metálico, otros depuradores inorgánicos, un depurador organometálico, un ligando metálico, depuradores orgánicos, o cualquier combinación de los mismos. En un ejemplo, un depurador metálico incluye un metal alcalino, tal como litio; un metal alcalino-terreo, tal como berilio, calcio, magnesio, o bario; un metal de transición, tal como hierro, manganeso, paladio, circonio, cobalto, cobre, cinc, titanio, o cromo; otros metales, tales como aluminio; sus aleaciones, o cualquier combinación de los mismos. Un depurador de óxido metálico ejemplar incluye óxidos deshidratados o parcialmente deshidratados de los metales anteriores, tales como óxido de calcio, óxido de bario, óxido de cobalto, óxido de -magnesio, alúmina, óxido de titanio, circonia, óxido de cinc, o cualquier combinación de los mismos. Un haluro metálico ejemplar puede incluir un haluro o perclorato de un metal enunciado anteriormente, o un sulfato metálico ejemplar puede incluir un sulfato de un metal enunciado anteriormente, tal como sulfato de calcio, sulfato de bario, sulfato de cobre, o cualquier combinación de los mismos . Otro depurador . inorgánico puede incluir una arcilla montmorillonítica, una zeolita, carbón activado, gel de sílice, gel de alúmina, bauxita, o cualquier combinación de los mismos.

Un depurador organometálico ejemplar puede incluir un compuesto organometálico de ácido de Lewis, una sal reactiva del mismo, o cualquier combinación de los mismos. En un ejemplo, el compuesto organometálico de ácido de Lewis incluye al menos un enlace carbono-metal. Un compuesto organometálico ejemplar tiene la fórmula: [MR^R^XJ "q en la que M es un metal; Rl es un grupo alquilo, alquenilo, arilo, heteroarilo, alcohol, o grupo polimérico, o un resto sustituido de los mismos, o cualquier combinación de los mismos; R2 es un grupo sililo, una amina, o un grupo alcoxi, o cualquier combinación de los mismos; X es una especie aniónica, tal como fluoruro, cloruro, bromuro, yoduro, nitrato, sulfato, tetrafluoroborato, hexafluorofosfato, o perclorato, carboxilato, sulfonato, fosfonato; 1 es 0 o 1 ; m es 0, 1, 2, o 3; n es 0, 1, 2, o 3; y q es la carga del complejo, generalmente 0, 1 o 2. El compuesto puede formar una sal con un catión, tal como un ion de metal alcalino o metal alcalino-terreo .

En un ejemplo adicional, el compuesto depurador puede ser un ligando metálico, tal como un ligando de un metal enunciado anteriormente. En un ejemplo, el ligando metálico puede ser el producto de un quelato multidentado con un metal, tal como aluminio.

En un ejemplo adicional, el compuesto depurador puede ser un compuesto polimérico. Por ejemplo, el depurador polimérico puede ser poliacrilamida, poliacrilato, copolímero de etileno-anhídrido maleico, carboximetilcelulosa, copolímeros de polialcohol vinílico, polióxido de etileno, almidón, copolímero de poliacrilonitrilo injertado con almidón, ADP™ disponible de Sud-Chemie, o cualquier combinación de los mismos. Otros compuestos depuradores incluyen materiales que contienen suberina, tal como corcho.

Volviendo a la FIG. 2, el encapsulante 204 se puede formar como parte de la película protectora 212, o se puede formar como una capa separada, aplicada separadamente al componente fotovoltaico 202. El encapsulante 204 puede incluir uno o más de los polímeros descritos anteriormente en relación con las capas 108 o 110 de la FIG. 1. Además, el encapsulante 204 puede incluir un refuerzo o aditivos. Por ejemplo, el encapsulante 204 puede incluir un refuerzo, tal como un refuerzo fibroso. El refuerzo fibroso puede ser un refuerzo fibroso tejido o un refuerzo fibroso no tejido.

En un ejemplo, el refuerzo es un refuerzo fibroso tejido, tal como un tejido de vidrio o cañamazo. Además, el encapsulante 204 puede incluir aditivos, tales como pirorretardantes , antioxidantes, depuradores, tales como un secante o un agente de captación, u otros aditivos.

La película protectora 212 puede tener una transmisión de luz visible de al menos 85% a través de las capas de la película protectora 212. Por ejemplo, la transmisión de luz visible puede ser al menos 90%, tal como al menos 92%. La transmisión de luz visible se define como la transmisión de luz para longitudes de onda entre 400 nm y 750 nm . La transmisión de luz visible incluye radiación electromagnética que tiene longitud de onda en un intervalo de 400 nm a 750 nm .

En otro ejemplo, la película protectora 212 tiene una durabilidad deseable. Por ejemplo, la película protectora 212 tiene un índice Delta-b deseable, definido como el cambio en b* de la escala L*a*b* (CIE 1976) después de un período específico de exposición a radiación UVA o radiación UVB usando el método de los ejemplos más abajo. En una modalidad, la película protectora 212 tiene un índice Delta-b no mayor que 5 después de 160 horas de exposición a UVB. Por ejemplo, el índice Delta-b de la película protectora 212 puede ser no mayor que 3,5, tal como no mayor que 3,0 después de 160 horas de exposición a UVB. En particular, el índice Del a-b puede ser no mayor que 10 después de 800 horas de exposición a UVB, tal como no mayor que 8, o incluso no mayor que 6 después de 800 horas de exposición a UVB. En una modalidad, la película protectora 212 tiene un índice Delta-b menor que 10,0 después de 1991 horas de exposición a UVA, tal como menor que 9,0 después de 1991 horas de exposición a UVA, o incluso menor que 6,0 después de 1991 horas de exposición a UVA. Aunque no se está atado por la teoría, se cree que el nivel de carga del absorbente de la radiación ultravioleta en la capa adhesiva 208 proporciona la durabilidad deseable. En otro ejemplo, la película protectora 212 tiene un índice de Amarillamiento, definido como el cambio en el % de transmisión a 400 nm después de un período específico de exposición a UVB según el método de los ejemplos más abajo, no mayor que 12,0 después de 200 horas de exposición, tal como no mayor que 10,0, o incluso no mayor que 9,0 después de 200 horas de exposición. En un ejemplo adicional, la película protectora 212 muestra un índice de bloqueo, definido como el % de transmisión a 330 nm después de un período específico de exposición a UVB usando el método de los ejemplos más abajo, no mayor que 10,0 después de 374 horas de exposición, tal como no mayor que 5,0, o incluso no mayor que 1,0 después de 374 horas de exposición.

En un ejemplo, las capas de película protectora 212 se pueden coextruir. Como alternativa, algunas capas de la película protectora 212 se pueden coextruir, y otras capas se pueden laminar a las capas coextruidas. Por ejemplo, se puede formar una película barrera de un polímero barrera, y se puede tratar para formar un revestimiento inorgánico. De forma separada, la capa adhesiva se puede aplicar a una capa de fluoropolímero . El fluoropolímero' revestido con adhesivo se puede laminar a la película barrera. Opcionalmente , se puede extruir una capa encapsulante a la película barrera o sobre la película barrera y la capa de fluoropolímero combinadas.

En un ejemplo particular, la película barrera se puede formar revistiendo una o más capas de polímero barrera extruido con un material inorgánico. Por ejemplo, una capa de polímero barrera se puede revestir a través de una o más de una variedad de deposición de capa inorgánica de película delgada, tal como deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés), deposición química de vapor potenciada por plasma (PECVD, por sus siglas en inglés) , o deposición física de vapor, tal como deposición catódica o deposición evaporativa, evaporación de un polímero, o una combinación de los mismos. En un ejemplo adicional, la .capa de polímero barrera se puede revestir mediante técnicas de deposición de capa atómica. Una capa de fluoropolímero se puede revestir con un adhesivo, o el adhesivo se puede revestir sobre la capa inorgánica de la película barrera, y el fluoropolímero se puede adherir o laminar a la película barrera. Un encapsulante se puede revestir o laminar a un lado opuesto de la película protectora del fluoropolímero .

La película protectora se puede laminar a una estructura fotovoltaica para formar el dispositivo fotovoltaico . Por ejemplo, se puede suministrar un componente fotovoltaico y se puede aplicar sobre el componente fotovoltaico una película protectora que incluye un laminado de múltiples capas. Opcionalmente , se puede laminar un encapsulante al componente fo'tovoltaico antes de la aplicación de la película protectora, y la película protectora se puede laminar al encapsulante. Como alternativa, se puede aplicar una película barrera sobre el componente fotovoltaico separadamente de las capas adhesiva y de fluoropolímero .

EJEMPLOS Ejemplo 1 Un adhesivo poliuretánico (Bostik 179/74) se mezcla con 2% en peso de un absorbente benzotriazólico de la radiación ultravioleta y 0,5% en peso de un estabilizante de la luz de amina impedida oligomérico (HALS) . La transmisión a lo largo de las longitudes de onda de 280 nm a 480 nm se compara con un adhesivo poliuretánico que no posee, absorbente de la radiación ultravioleta ni el HALS , tanto inicialmente como después de la exposición a radiación UVB durante 150 horas usando una bombilla ULB 313EL disponible de QLab Corporation de Cleveland, Ohio.

La FIG. 5 ilustra la. absorción inicial de la radiación UV por las muestras. Las muestras comparativas tienen una transmisión elevada a 320 nm, mientras que las muestras que incluyen el absorbente de la radiación ultravioleta muestran un bloqueo sustancial a las longitudes de onda tan altas como 350 nm y superiores.

Como se ilustra en la FIG. 6, el ejemplo comparativo se oscurece con la exposición a UVB a lo largo de un período de 150 horas . Mientras que el daño resultante bloquea cierta radiación UV, el daño también da como resultado una baja transmisión en el espectro visible. Por el contrario, la FIG. 7 ilustra que las muestras de adhesivo poliuretánico que incluyen un absorbente de la radiación ultravioleta bloquean una mayor porción de la radiación UV . Aunque se observa cierto amarillamiento , después de 150 horas, el adhesivo tiene una menor transmisión en el espectro UV, y una transmisión similar en el espectro visible. Después de 150 horas de exposición, las muestras con el 2% en peso de absorbente de la radiación y 0,5% en peso de HALS parecen perder eficacia, amarillean y bloquean menos radiación UV.

Ejemplo 2 Se prepararon muestras usando un adhesivo poliuretánico mezclado con un absorbente benzotriazólico de la radiación ultravioleta o un estabilizante de la luz de amina impedida oligomérico (HALS) . Las muestras de grosor de 0,3 mils o 1 mil se mezclan con 0% en peso o 10% en peso del absorbente de la radiación ultravioleta, y con 0% en peso o 2,5% en peso del HALS. Las muestras adhesivas se aplican entre películas de ETFE de 50 micrómetros de grosor y se ensayan para determinar el daño de la película, el amarillamiento y la transmisión de luz visible .

El amarillamiento se expresa usando uno o ambos de índice Delta-b o índice de Amarillamiento. El índice Delta-b tras la exposición durante un período específico se determina exponiendo la película de muestra a UVB durante un período específico (usando una bombilla ULB 313EL disponible de QLab Corporation de Cleveland, Ohio) y ensayando el cambio en b* usando el método de ensayo CIELAB (CIE 1976) . El índice de Amarillamiento tras la exposición durante un período específico se determina exponiendo la película de muestra a UVB durante el período específico (usando una bombilla ULB 313EL disponible de QLab Corporation de Cleveland, Ohio) y midiendo el cambio en el % de transmisión a 400 nm.

El bloqueo de UV tras la exposición durante un período específico se puede determinar mediante el cambio en el % de la transmisión a 330 nm tras la exposición a UVB usando una bombilla ULB 313EL disponible de QLab Corporation de Cleveland, Ohio, durante el período específico, definido como el índice de Bloqueo.

TABLA 1. Comportamiento adhesivo con exposición a UVB TABLA 2. Comportamiento adhesivo con exposición a UVB después de 800 horas La Tabla 1 ilustra que se observa un índice de Amarillamiento reducido para muestras que incluyen más del HALS, y se observa un índice Delta-b reducido para muestras que incluyen más HALS y más absorbente de la radiación ultravioleta .

Ejemplo 3 Se prepararon muestras a partir de un adhesivo acrílico ópticamente transparente (OCA) colocado entre películas de ETFE de 50 micrómetros . El acrílico se mezcla con 10% en peso de un absorbente benzotriazólico de la radiación ultravioleta. Las muestras se ensayan para determinar la transmisión a lo largo de un período de 1000 horas. Como se ilustra en la FIG. 8, la transmisión en el espectro visible decae ligeramente, pero la transmisión en el espectro UV sigue siendo baja a lo largo de la exposición de 1000 horas.

Ejemplo 4 Se prepara un adhesivo de capa de ligadura de muestra a partir de EVA, 0,01% en peso a 5% en peso de estabilizante de la luz de amina impedida, 0,05% en peso a 5% en peso de un antioxidante de fosfito, y 0,05% en peso a 10% en peso de un absorbente benzofenónico de la luz .

Ej emplo 5 Se prepararon muestras a partir de adhesivo acrílico ópticamente transparente (OCA) colocado entre películas de ETFE de 50 micrómetros para determinar la resistencia a la degradación relativa de las formulaciones adhesivas que bloquean UV. El acrílico se mezcla con cantidades relativas diferentes de dos absorbentes de la radiación UV diferentes, una triazina y un benzotriazol obtenidos de BASF (Tabla 1) . El grosor del adhesivo se mantiene a 1 mil todo el tiempo.

Las muestras se ensayan para determinar la transmisión durante un período de 1991 horas de radiación UV-A /usando una bombilla UVA-340 disponible de QLab Corporation de Cleveland, Ohio) . Como se ilustra en la tabla 3, el índice Delta-b es más bajo a una concentración de 10% en peso de adhesivo total. El índice Delta-b tras la exposición a UVA durante un período específico se determina exponiendo la película de muestra a UVA durante el período específico (1991 horas) y ensayando el cambio en b* usando el sistema de color CIELAB (CIE 1976) .

Además, ninguna de las muestras presenta signos de precipitación o segregación del aditivo, incluso aunque se prepararon niveles mayores que en las preparaciones comerciales típicas. Las preparaciones comerciales típicas generalmente no contienen aditivo ultravioleta en una cantidad mayor que 2% en peso debido a la segregación del aditivo a niveles mayores que 2% en peso.

TABLA 3. Comportamiento adhesivo con la exposición a UVA Obsérvese que no se requieren todas las actividades descritas anteriormente en la descripción general o en los ejemplos, que puede no ser necesaria una porción de una actividad específica, y que se puede llevar a cabo una o más actividades adicionales además de las descritas. Todavía más, el orden en el que se enumeran las actividades no es necesariamente el orden en el que se llevan a cabo.

En la descripción anterior, los conceptos se han descrito con referencia a modalidades específicas. Sin embargo, aquel de pericia normal en la técnica aprecia que se pueden realizar diversas modificaciones y cambios sin separarse del alcance de la invención como se expone en las reivindicaciones más abajo. En consecuencia, la descripción y las figuras se han de considerar en un sentido ilustrativo en lugar de restrictivo, y todas las citadas modificaciones están destinadas a ser incluidas dentro del alcance de la invención.

Como se usa aquí, las expresiones "comprende", "que comprende", "incluye", "que incluye", "tiene", "que tiene", o cualquier otra variación de las mismas, pretenden cubrir una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un procedimiento, método, artículo o aparato que comprende una lista de características no está limitado necesariamente sólo a esas características, sino que puede incluir otras características no enumeradas expresamente o inherentes a tal procedimiento, método, artículo, o aparato. Además, excepto que se señale expresamente lo contrario, "o" se refiere a un o inclusivo y no a un o exclusivo. Por ejemplo, una condición A o B se satisface por uno cualquiera de los siguientes: A es verdadero (o está presente) y B es falso (o no está presente) , A es falso (o no está presente) y B es verdadero (o está presente) , y tanto A como B son verdaderos (o están presentes) .

También, el uso de "un" o "una" se emplean para describir elementos y componentes descritos aquí. Esto se hace meramente por conveniencia y para dar un sentido general del alcance de la invención. Esta descripción se debería leer para incluir uno o al menos uno, y el singular también incluye el plural excepto que sea obvio que se quiere decir de otro modo.

Se han descrito anteriormente con respecto a modalidades específicas beneficios, otras ventajas y soluciones a problemas. Sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a problemas, y cualquier característica o características que puedan producir cualquier beneficio, ventaja o solución, o que se hagan más pronunciados, no se han de interpretar como una característica crítica, requerida o esencial de cualquiera o de todas las reivindicaciones.

Después de leer la descripción, los expertos apreciarán qué ciertas características se describen aquí por claridad en el contexto de modalidades separadas, y que también se pueden proporcionar en combinación en una única modalidad. Al contrario, diversas características que se describen por brevedad en el contexto de una única modalidad, también se pueden proporcionar separadamente o en cualquier subcombinación. Además, las referencias a valores señalados en intervalos incluyen todos y cada uno de los valores en ese intervalo .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una película de múltiples capas caracterizada porque comprende : una porción funcional que incluye una o más capas; una capa adhesiva que cubre una superficie principal de la porción funcional, comprendiendo la capa adhesiva un adhesivo y un absorbente de la radiación ultravioleta, en la que la capa adhesiva comprende al menos 5,5% en peso del absorbente de la radiación ultravioleta; y una capa de fluoropolímero que cubre una superficie principal de la capa adhesiva opuesta a la porción funcional, comprendiendo la capa de fluoropolímero un fluoropolímero .

2. La película de múltiples capas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el absorbente de la radiación ultravioleta se selecciona del grupo que consiste en un absorbente de la clase de benzotriazoles , un absorbente de la clase de triazinas, un absorbente de la clase de benzofenonas , un absorbente de la clase de cianoacrilatos , un absorbente de la clase de benzoxazinonas , un absorbente de la clase de oxanilidas, y combinaciones de los mismos.

3. La película de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizada porque la capa adhesiva comprende un estabilizante de la luz.

4. La película de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque la porción funcional comprende una capa de polímero barrera.

5. La película de múltiples capas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la capa de polímero barrera comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste en poliéster, policarbonato, y una combinación de los mismos.

6. La película de múltiples capas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la porción funcional incluye además un material 'barrera inorgánico colocado sobre la capa de polímero barrera.

7. La película de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada porque la porción funcional tiene una tasa de transmisión de vapor de agua no mayor que 0 , 4 g/m2 día .

8. La película de múltiples capas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizada porque la película de múltiples capas tiene una transmisión de luz visible de al menos 85%.

9. Un dispositivo fotovoltaico caracterizado porque comprende : un componente fotovoltaico; una primera capa de polímero que cubre una superficie principal del componente fotovoltaico; una segunda capa de polímero que cubre una superficie principal de la primera capa de polímero opuesta al componente fotovoltaico, comprendiendo la segunda capa de polímero un adhesivo y un absorbente de la radiación ultravioleta, en la que la segunda capa de polímero comprende al menos 5,5% en peso del absorbente de la radiación ultravioleta; y una tercera capa de polímero que cubre una superficie principal de la segunda capa de polímero opuesta a la primera capa de polímero, comprendiendo la tercera capa de polímero un fluoropolímero .

10. El dispositivo fotovoltaico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el absorbente de la radiación ultravioleta se selecciona del grupo que consiste en un absorbente de la clase de benzotriazoles , un absorbente de la clase de triazinas, un absorbente de la clase de benzofenonas , un absorbente de la clase de cianoacrilatos , un absorbente de la clase de benzoxazinonas , un absorbente de la clase de oxanilidas, y sus combinaciones.

11. El dispositivo fotovoltaico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9-10, caracterizado porque la primera capa de polímero comprende un polímero barrera.

12. El dispositivo fotovoltaico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el polímero barrera forma una película revestida con un material barrera inorgánico .

13. El dispositivo fotovoltaico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9-12, caracterizado porque comprende además una cuarta capa de polímero colocada entre el componente fotovoltaico y la primera capa de polímero, comprendiendo la cuarta capa de polímero un encapsulante.

14. Un método para formar una película de múltiples capas, caracterizado porque: suministrar una capa de fluoropolímero; revestir una capa adhesiva sobre una superficie de la capa de fluoropolímero, comprendiendo la capa adhesiva un adhesivo y un absorbente de la radiación ultravioleta, en la que la capa adhesiva comprende al menos 5,5% en peso del absorbente de la radiación ultravioleta; y laminar la capa de fluoropolímero y la capa adhesiva a una capa funcional, estando la capa adhesiva en contacto con la capa funcional .

15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la capa funcional comprende una capa de polímero barrera revestida con una capa de material inorgánico, estando el adhesivo en contacto con la capa de material inorgánico.