JPH03664A - 包装体、その製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウェットティッシュとティッシュベーパー（
乾燥状態のティッシュベーパー）との携帯用バックに関
し、更に詳しくは、収納したウェットティッシュとティ
ッシュベーパーとをそれぞれ別個に１枚ずつ取出すこと
ができ、特に密封を必要とするウェットティッシュに対
しては繰返し開封・密封できるようにした携帯用バック
に関する。

〔従来の技術〕

最近、不織布のような繊維素材にアルコールなどの清浄
液を含浸したウェットティッシュが手やその池の身体の
汚れを簡便に落せるものとして多用されている。筒状の
容器に入ったウェットティッシュは家庭や店で使用され
、また、携帯用として小さな袋に入ったものも市販され
、広く利用されている。

ウェットティッシュは汚れ落しには便利であるが、湿潤
状態であるので、用途が限られ、チリ紙や乾いたティッ
シュベーパーの代りに用いることができないことがある
。従って、外出時には、ウェットティッシュだけでなく
、ティッシュベーパーも携帯する必要がある。

外出時に、ウェットティッシュの小袋とティッシュベー
パーの小袋とを携帯しようとしても、何れか一方を忘れ
たりすることがよくある。従って、ウェットティッシュ
とティッシュベーパーとを組合せて携帯用バックとする
と便利である。

このような携帯用バックは実公昭５７−６０３９９号公
報に開示されている。この公報に開示されている携帯用
バックでは、耐水性合成樹脂フィルムからなる袋状バッ
クにウェットティッシュとティッシュベーパーとが横に
並列した状態で収納され、ウェットティッシュとティッ
シュベーパーとの間の中央部およびバックの周囲がヒー
トシールされている。そして、中央のシール部でバック
全体を二つ折りに折畳むようにしている。

また、本願出願人は特公昭５８−４１８４２号公報にお
いて、３枚のシート材を用い、その内の２枚を袋体に、
１枚を中仕切りとして重ね合わせ、中仕切りシートを挟
んで乾燥した内容物と湿潤した内容物をシート間に入れ
、シート材の周囲を四方シールした包装体を提案した。

更に、本願出願人は先に特開昭６１−２０３３０５号公
報において、第１の内容物（例えば、湿潤した物）を取
出し口および可撓性の開閉蓋をＨする内袋に収納し、外
袋となるシートに開口を設け、内袋と第２の内容物を重
ね合わせた状態で外袋シートの開口の位置と内袋の開閉
蓋の位置とが一致するようにして外袋用シートで両者を
包んで外袋を形成し、２種類の品物を収納した包装体を
製造する方法を開示した。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した実公昭５７−６０３９９号公報に開示されてい
る携帯用バックは、前述のような構造であるために、実
際には製造が困難である。

例えば、実公昭５７−６０３９９号公報の携帯用バック
を生産しようとする場合、下側の合成樹脂フィルムの上
にウェットティッシュとティッシュベーパーとを横に並
べて置き、それぞれの取出し口を設けた上側の合成樹脂
フィルムをその上に供給し、そして、ウェットティッシ
ュとティッシュベーパーとの間の中央部およびバックの
周囲をヒートシールして、袋状とする。

しかし、このような製造工程においては、下側の合成樹
脂フィルムの上にウェットティッシュとティッシュベー
パーとを並べて置いた際に、ウェットティッシュに含浸
されている液が周囲に滲み出したり、流れたりして、隣
に置いたティッシュベーパーを濡らして商品価値を損っ
てしまう。

更に、合成樹脂フィルムのヒートシールすべき箇所を濡
らして、ヒートシールし難くしたりする。

また、バックの周囲は比較的ヒートシールも行い易いが
、ウェットティッシュとティッシュベーパーの間の中間
部をシールすることは、ヒートシール時にウェットティ
ッシュやティッシュベーパーの位置が正確でないと、上
手にヒートシールすることができない。従って、ウェッ
トティッシュやティッシュベーパーを下側のフィルムの
上に供給する際には、所定の位置に正確に載置しなけれ
ばならないし、またシール工程までの搬送中に載置した
品物が動いて、ずれたりしないようにしなければならな
い。この様なことは、非常に微妙な管理、調整を要し、
実際には、非常に困難である。

従って、このような携帯用バックを連続生産することは
実際問題として不可能である。

また、前述の構造の携帯用バックの別の製造方法として
、予めバックの周囲の三方および中央部をシールして、
−辺が開いた袋を作り、前記開口からウェットティッシ
ュおよびティッシュベーパーをそれぞれ袋内に挿入し、
その後、前記開口をシールして、携帯用バックとするこ
とも考えられる。

しかし、このような方法では、袋内にティッシュベーパ
ーや特にウェットティッシュを自動的に挿入することが
困難であり、連続生産は不可能である。従って、前述の
構造の携帯用バックは非常にコスト高となる。

前記実公昭５７−６０３９９号公報の携帯用バックは、
バックの周囲全部をシールしているので、周囲の部分が
硬くなり、バックを手で持った時にその硬い部分が当た
り、従って、持ち難い。しかも、バックの大きさは内容
物と必要な余裕分よりも、更にシールした周縁部の大き
さだけ大きくなり、嵩張ってしまう。

また、前記実公昭５７−６０３９９号公報の携帯用バッ
クでは、携帯時には中央のシール部でバック全体を二つ
折りに折畳むようにしているが、ウェットティッシュと
ティッシュベーパーと厚手のフィルムが４枚重なり合っ
た状態であり、しかも折畳んだ箇所が開き易いので、全
体として嵩張ってしまう。従って、よりコンパクトな１
ｙ４帯川バツクが要求される。

特公昭５８−４１８４２号公報の包装体は、３枚のシー
ト材の周囲を四方シールした包装体であるため、包装体
の全周が硬く、手で持った時にその硬い部分が当たり、
持ち難い。しかも、包装体の大きさは内容物の大きさと
その収納に必要な余裕分の和よりも、更にシールした周
縁部の大きさだけ大きくなり、嵩張ってしまう。

また、特公昭５８−４１８４２号公報の包装体を製造す
るには、１枚のシート材の上に乾燥した内容物を置き、
その上に中仕切りのシート材を置き、更にその上に湿７
１１　した内容物を置き、その上に１枚のシート材を置
いた状態で、３枚のシート材の周縁をヒートシールする
。このように、２種類の内容物を中仕切りを挟んだ状態
で重ね合わせて載置したり、２種類の内容物を挟んだ状
態で３枚のシート材を同時にヒートシールするため、連
続製造するには調整がかなり難しい。特に、内容物の厚
みが厚いと重ね合わせがずれ易く、そのためシート材の
大きさを内容物の大きさよりもかなり大きくしなければ
ならず、コンパクトな包装体とすることが困難である。

特開昭６１−２０３３０５号公報の包装体の製造方法よ
れば、先ず第１の内容物を取出し口および可撓性の開閉
蓋を有する内貸に収納密封した物を製造する工程が必要
であり、その後に、この第１の内容物を密封した内貸と
第２の内容物とを外袋で包装する必要がある。従って、
製造工程が長くなり、生産効率が良くない。

また、この方法によれば、内袋と第２の内容物を重ね合
わせた状態で外袋シートの開口の位置と内袋の開閉蓋の
位置とを一致させなければならず、製造時の調整が比較
的面倒である。更に、内袋自体が完全な１つの密封包装
体となっているので、２種類の品物を収納して出来上が
った包装体は、例えば内袋をピロータイプの袋とした場
合は長平方向のシールのために厚みが厚（なって嵩張り
、或は内袋を四方シールとした場合は周縁部のために大
きくなって嵩張ってしまう。

〔発明の目的〕

本発明は上述のような従来技術の問題点に鑑み、また、
包装体に要求される種々の特性を考慮してなされたもの
である。

本発明の目的は、ウェットティッシュとティッシュベー
パーを収納した、安価で且つコンパクトで、手で持ち易
い携帯用バックを提供することである。すなわち、本発
明の目的は、構造が簡単でコンパクトであり、しかも容
易に且つ安価に製造できるような構造を有するウェット
ティッシュとティッシュベーパーの包装体を提供するこ
とにある。

また、本発明の目的は、前記のような包装体を製造する
方法および製造装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、容器本体が２つの収納部を有し、方の収納部
には湿潤状態の内容物が収納され、他方の収納部には乾
燥状態の内容物が収納されている包装体において、前記
容器本体が第１の液密性の柔軟なシートと第２の液密性
の柔軟なシートから構成された扁平な袋体であり、前記
第１シートはピロータイプの袋体を構成しており、前記
第１シートの両側縁は互いに重ね合わされて、シールさ
れない状態か、或は手で引離すことができる程度に軽く
接着しており、乾燥状態の内容物を取出す為の開口部と
なり、前記第２シートはその全周が前記第１シートに固
着されて、前記第１シートからなる前記ピロータイプの
袋体の外側又は内側に位置しており、前記第１シートの
重ね合わされた両側縁とは反対側の容器本体の表面にな
る第１又は第２シートに湿潤状態の内容物取出し用の開
口部又は該開口部を形成するための切離し用切込みが設
けられ且つ該開口部を繰返し開放・密封可能に覆う開閉
蓋が設けられ、前記第１シートと前記第２シートとの間
に形成され且前記開閉蓋を備えた収納部に湿潤状態の内
容物が収納されていることを特徴とする包装体により、
上述した目的を達成する。

乾燥状態のティッシュを収納した収納部は、袋体のシー
ト材の両側縁を互いに重ね合わせて、手で引離すことが
できる程度に軽く接着しておくと、最初に使用する際に
手で開くことにより、消費者が初めて使用するという心
証を得られる。

或は、本発明は前記のような包装体において、第１シー
トの両側縁をシールしないで乾燥状態の内容物を取出す
為の開口部とする代わりに、互いに重ね合わされた第１
シートの両側縁をシールして、このシールのある面と同
じ側の而に乾燥状態の内容物を取出す為の開口部となる
ミシン目を前記第１シートに設けた包装体である。

本発明の２つの収納部を有する包装体を連続的に製造す
るための方法は、開口部を形成するための切離し用切込
みと該切離し用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設け
た液密性を有する連続シートを供給する工程と、前記シ
ートの開閉蓋が設けられたシート面と反対側のシート面
に重なり合うように別の液密性を有する連続シートを供
給する工程と、前記両シートが完全に重なり合う前に両
シートの間に湿潤状態の内容物を供給する工程と、前記
別のシートを挟んで前記湿潤状態の内容物と重なり合う
ように乾燥状態の内容物を供給する工程と、前記両シー
トの何れか一方のシートの両側縁を他方のシートに固着
する工程と、前記他方のシートで前記乾燥状態の内容物
をシートの長平方向に包む工程と、前記両内容物の前後
で両シートを横方向にシールする工程と、前記両シート
を横方向に切断する工程を含むことを特徴とする。

より具体的に説明すると、本発明の２つの収納部を有す
る包装体を連続的に製造するための第１の方法は、開口
部を形成するための切離；−用切込みと該切離し用切込
みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設けた液密性を有する第
１の連続シートを供給する工程と、前記第１シートの開
閉蓋を設けた面とは反対の面で、前記開口部となる箇所
に対応した位置に湿潤状態の内容物を置く工程と、該湿
潤状態の内容物に液密性を有する第２の連続シートを被
せる工程と、該第２シートの両側縁部を前記第１シート
に固着する工程と、該第２シートを挟んで湿潤状態の内
容物に対応する箇所に乾燥状態の内容物を置く工程と、
前記湿潤状態の内容物、第２シートおよび乾燥状態の内
容物を前記第１シートで包んで該第１シートの長平方向
の両側縁を重ね合せる工程と、前記第１シートおよび第
２シートの横方向の開口をシールする工程と、前記第１
および第２シートを横方向に切断する工程とからなるこ
とを特徴とする。

また、本発明の２つの収納部を有する包装体を連続的に
製造するための具体的な第２の方法は、第１の方法にお
いて湿潤状態の内容物を第１シートに置いてから第２シ
ートを被せる代わりに、湿潤状態の内容物を第２シート
に置いてから第１シートを被せる。この方法では乾燥状
態の内容物を下方から供給して、第１シートで包み込む
ようにしてもよい。

前述した２つの方法によれば、第１シートがピロータイ
プの袋体を構成し、第１シートに開閉蓋が貼着されてお
り、第２シートが第１シートからなるピロータイプの袋
体の内側に入って、中仕切りの役目をしている包装体が
得られる。

本発明の２つの収納部を有する包装体を連続的に製造す
るための第３の方法は、開口部を形成するための切離し
用切込みと該切離し用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔
で設けた液密性を有する第２の連続シートを供給する工
程と、前記第２シートの開閉蓋を設けた面とは反対の面
で、開口部となる箇所に対応した位置に湿潤状態の内容
物を置く工程と、該ａ潤状態の内容物に液密性を有する
第１の連続シートを被せる工程と、該第２シートの両側
縁部を前記第１シートに固着する工程と、該第１シート
を挟んで湿潤状態の内容物に対応する箇所に乾燥状態の
内容物を置く工程と、前記乾燥状態の内容物を前記第１
シートで包んで該第１シートの長手方向の両側縁を重ね
合せる工程と、前記第１シートおよび第２シートの横方
向の開口を固着する工程と、前記第１および第２シート
を横方向に切断する工程とからなることを特徴とする。

また、本発明の２つの収納部を有する包装体を連続的に
製造するための第４の方法は、第３の方法において湿潤
状態の内容物を第２シートに置いてから第１シートを被
せる代わりに、湿潤状態の内容物を第１シートに置いて
から第２シートを被せる。この方法では乾燥状態の内容
物を下方から供給して、第１シートで包み込むようにし
てもよい。

前述した第３および第４の方法によれば、第１シートが
ピロータイプの袋体を構成し、第２シートが第１シート
からなるピロータイプの袋体の外側に固着され、この第
２シートに開口および開閉蓋が設けられた包装体が得ら
れる。

更に別の方法として、前述した各方法において予め第１
シートの側縁付近に長手方向に延びるミシン状切離し用
切込みを入れておくとともに、乾燥状態の内容物を第１
シートで包んで、第１シートの長手方向の両側縁を重ね
合せた後に、この両側縁をシールすることを特徴とする
。これら方法によれば、出来上がった包装体において長
手方向に延びるミシン状切離し用切込みが乾燥状態の内
容物の取り出し口となる。

本発明の２つの収納部を有する包装体を製造するための
装置は、第１の液密性を有する連続シートを供給する手
段と、第２の液密性を有する連続シートを供給する手段
とを含み、前記両シーｉ・の一方は開口部を形成するた
めの切離し用切込みと該切離し用切込みを覆う開閉蓋と
を所定間隔て設けられており、他方のシートは開閉蓋を
備えておらず、更に、前記両シートの間に湿潤状態の内
容物を供給する手段と、前記他方のシートを挟んで前記
湿潤状態の内容物と重なり合うように乾燥状態の内容物
を供給する手段と、前記両シートの何れか一方のシート
の両側縁を他方のシートに固着する手段と、前記他方の
シートで前記乾燥状態の内容物をシートの長手方向に包
むように案内する手段と、前記両シートを横方向にシー
ルする手段と、前記両シートを横方向に切断する手段を
含むことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図示した図面を参照して、本発
明の詳細な説明する。

第１図は本発明の包装体の一実施例の片方の面から見た
斜視図、第２図は前記実施例を裏側から見た斜視図、第
３図は第１図の■−■線に沿った断面図（第１図や第２
図よりも拡大している）である。第４図は別の実施例の
開閉蓋が閉じている状態の断面図である。

本発明の包装体は、例えば第３図に示すように、容器本
体が２つの収納部を有し、一方の収納部には湿潤状態の
内容物（ウェットティッシュ）１１が収納され、他方の
収納部には乾燥状態の内容物（ティッシュベーパー）１
２が収納されている。

本発明における容器本体は２枚の液密性（好ましくは気
密性）を有する柔軟なシート１．８から構成された扁平
な袋体である。２枚のシートのうち、一方のシートはピ
ロータイプの袋体を構成しており、以下このピロータイ
プの袋体を構成するシートを第１シート１とする。他方
のシート８（以下第２シートと称す）はこの第１シート
１の内側又は外側において第１シート１に固着されてい
る。

第１図から第３図に示した実施例において、扁平なピロ
ータイプの袋体１は液密性（好ましくは気密性）を有す
る第１シート１から形成されている。この袋体１は両端
がシールされ、袋体１の片面に開閉蓋４を備え、反対側
の面におけるシート材の両側縁は互いに重ね合わされて
、シールされない状態で接触しているか、或は手で引離
すことができる程度に軽く接着されている。

前記第１シートからなる袋体１の内側に第２シート８が
入っており、袋体１の内部において第２シート８の両側
縁部が第１シート１にヒートシール、ホットメルト接着
剤、超音波シール等により固着され（第３図または第４
図において、固着部を符号１３で示した）、第２シート
８の両端部は袋体を形成する第１シート１と共にシール
されている。従って、第２シート８の全周か第１シート
１に固着されていることになる。

前記第２シート８により袋体１の内部が部分されている
。すなわち、この実施例において第２シート８は仕切り
の役目を行う。このように袋体１の内部に仕切りのシー
ト８が設けられているため、この実施例の包装体は外見
が単一の袋体１でありながら、２つの収納部を有するこ
とになり、異なる２種の内容物１１．１２を収納するこ
とが可能である。

前述の開閉蓋４が設けられている側の袋体１の面には、
一方の収納部に収納された内容物を取出すために、開口
部２又は開口部２を形成するための切離し用切込み（例
えば、ミシン目状の切込み、なお第４図では符号９て示
している）が設けられている。開口部２又は切離し用切
込みは円形、楕円形、菱形、トラック形等の閉ループま
たはＵ字形等の開ループを描くようにすればよい。また
、前記開閉蓋４が開口部２又は切離し用切込みを実質的
に覆っている。

開閉蓋４の袋体１と接する側の面（以下内面と称す）の
ほぼ全体にコーティングされた感圧接着剤層６が形成さ
れている。

開閉蓋４は袋体１に貼着しただけでもよいが、好ましく
は、開閉Ｍ４を開いた場合にも開閉！！４が袋体から剥
がれないように固定する。このようにするには、例えば
、開閉蓋４の一方の端部を袋体１にヒートシール、接着
剤等により、または両側縁からの切込みを入れたり、開
閉Ｍ４の端部の中央部に切り込みを入れたり、或は開口
部２を形成するための切離し用切込みをＵ字形等の閉ル
ープとすればよい。

開口部２を形成するための切離し用切込みを設けた場合
、切離し用切込みにより囲まれた袋体１（第１シート１
）の部分５が包装体を最初に使用するときに袋体１から
切離されて、第１図および第３図に示すように、開閉蓋
４の内面の感圧接着剤層６に貼着される。この切離され
た部分５は開閉蓋４を閉じた状態においては前記開口部
２を実質的に覆い、開口部２を塞ぐシール、すなわち閉
塞シール５の役目を行う。開閉蓋４は前記閉塞シール５
の周回の感圧接着剤層６により袋体１に貼着され、袋体
１の開口部２を密封する。

なお、閉塞シール５を前述のように袋体１の一部から構
成するのではなく、袋体１に開口部２を設けると共に、
開口部２と同程度の大きさ、形状の別のシート片を開口
部２を塞ぐように感圧接着剤層６に貼着させて、閉塞シ
ール５として用いてもよい。

このように、閉塞シール５を用いると、閉塞シール５が
開口部２を覆うので、開閉Ｎ４を閉じた密封状態におい
ても、袋体１内部に収納した内容物１１が感圧接着剤層
６と直接に接することがなく、内容物１１は清潔な状態
に保たれる。なお、感圧接着剤層６を開閉蓋４の周縁部
にのみ形成するなどした場合は、閉塞シール５はなくて
もよい。

前述の開閉蓋付き収納部、すなわち開閉蓋４を設けた袋
体１の面と仕切りシート８とによって形成される収納部
は密封できるので、湿潤状態の内容物１１（ウェットテ
ィッシュのように水分を含んだ繊維素材）を収納するの
に適している。

内容物１２が乾燥状態の場合には、特に気密性を必要と
しないため、開閉蓋構造を設けなくともよい。従って、
他方の収納部には、主に乾燥状態の内容物１２を収納す
ることとし、開閉蓋は設けていない。

前記袋体１の他面（第２図および第３図参照）には、他
方の収納部に収納された内容物１２を取出すための開口
部２０を設けるが、開閉蓋は設けていない。この開口部
２０は次のように形成すればよい。袋体１の前記開閉蓋
４を設けた面と反対側の而において袋体１を構成する第
１シート１の両側縁を、例えば第３図に示すように互い
に重ね合わせて、合掌状に重ね合わせた面を手で引離す
ことができる程度に軽く接着１４（軽くヒートシールま
たは弱い接着剤を使用）しておく。そして、使用時に前
記両側縁を手で引離して、乾燥状態の内容物を取出す為
の開口部２０とする。或いは、前記両側縁を互いに重ね
合わせただけで、まったく接着しないで、開口部２０と
してもよい。

或いは、別の態様として、第４図に示すように、袋体１
を構成する第１シート１の一側縁を他側縁に重ね合わせ
て、シールしない状態のままとして、これをそのまま開
口部２０として使用してもよい。

前述のように袋体１の両側縁を手で引離すことができる
程度に軽く接着した場合は、使用時に消費者が両側縁を
引離すことにより取出し口となるので、消費者が初めて
使用することを自分で確認できる。

液密性を有する袋体１を構成する第１シート１の主たる
材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリビニールクロライド、ポリアミド、セロハ
ン、アセテート等の合成樹脂、フィルム等の単体または
各々のフィルムの貼合せ、複合材があげられる。更に、
内容物の種類によっては、前記各種フィルムと、アルミ
ニウムフォイルとの貼合せを行った複合材を用いること
ができる。

前記第１シート１は、ヒーシシールができるような材質
とすることか好ましい。或いはホットメルト性を有し第
１シート１よりも低温で融解する接着剤を少なくとも袋
体１の両端部に相当する箇所に塗布したものを用いるこ
とも可能である。

袋体１を部分する仕切りの役目をする第２シート８は液
密性（好ましくは気密性）のシートであり、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニールクロ
ライド、ポリアミド、アセテート等の合成樹脂、フィル
ム等の単体または各々のフィルムの貼合せ、複合材、各
種フィルムとアルミニウムフォイルとの貼合せがあげら
れる。

第２シート８は、少なくともその片面が袋体１の内面と
ヒーシシールができるような材質とするか、或いはホッ
トメルト性を有し第１シート１よりも低温で融解する接
着剤を少なくともその両側縁部に塗布したものとすれば
よい。

なお、第１図から第４図に示した各実施例では、第２シ
ート８を仕切りシートとして使用しているので、第２シ
ート８の厚みは第１シート１よりも薄く、柔軟であるこ
とが好ましい。

開閉蓋４は前記第１シート１に用いるシート材として例
示したものと同様の材質のシート材を使用すればよい。

開閉Ｍ４の形懇について言えば、開閉Ｍ４の面積は開口
部２より大きくし、その形状は円形、楕円形、角形、ト
ラック形等として装飾効果を持たせることが好ましい。

開閉蓋４の内面に設けられている感圧接着剤層６は、ア
クリル系、ゴム系、ポリエステル系、ポリオレフィン系
、樹脂等が良好であり、その塗布方法はロールコート、
ナイフコート、スプレーコート等の方法の何れかとする
ことが好ましい。

なお、開閉蓋４を透明なシート材とすれば、外から見て
、内容物および開口部２の状態がよくわかる。

更に、開閉蓋４において固定端部３とは反対側の端部に
突起状の取手部７を設けて、使用者が容易に開閉蓋４を
開閉できるようにしている。この取手部分７には、図面
に示すように、感圧接着剤層６は塗布しないことが好ま
しい。

開閉蓋４と袋、体１との固着方法としてはヒートシール
、超音波接着、高周波接着、接着剤による接着方法等の
何れの方法も可能であり、袋体１の材質により適宜選定
する。或いは、両側から切込みを入れ、または中央に切
込みを入れた開閉Ｍ４を袋体１に貼着して、これらの切
込みから先は剥がれないようにしてもよい。

次に、第１図から第３図に示した実施例又は第４図に示
した実施例の包装体の製造方法および装置の１つを第５
図を参照して説明する。

袋体１となる連続シート（第１シート）１を第１シート
のロール１Ａから送出しローラ等の適宜の送出し装置３
１により送出す。

次に、適宜な形状で開口部２を形成する為の切離し用切
込み（ミシン目）９をパンチングマシーン３２により形
成する。

別に、片面にアクリル酸エステル系又はゴム系等よりな
る感圧接着剤を、少なくとも開口部２よりも広い範囲に
塗布加工して、接着剤層を形成した開閉蓋４を用意して
おく。例えば、連続した離型紙３３に開閉Ｍ４が貼着し
た状態として、これを離型紙ロール３３Ａとし、送出し
ローラ等の適宜の送出し装置３４により送出し、そこか
ら開閉蓋４を供給する。

離型紙３３から開閉蓋４を剥して、開閉Ｍ４の感圧接着
剤が塗布された部分が前記工程で得られた第１シートの
切離し用切込み９を覆うように、開閉蓋４を公知の適当
な貼付機（例えば、ラベル貼付機）３５又は人手により
前記第１シート１に貼着する。

なお、開閉蓋４の一端を袋体となる第１シート１にヒー
トシール等により固着する場合は、図示しないが前記工
程の後にヒートシーラー等の手段により開閉蓋４の一端
を第１シート１に固着すればよい。この工程は開閉蓋４
の固定を別の方法、例えば切り込みや接着剤により行う
場合、或いは開閉蓋４を第１シート１に貼着するだけの
場合は省略すればよい。

以上のようにして得られた切離し用切込み９および開閉
Ｍ４を有する第１シート１は、送出しローラ等の適宜の
供給装置３０によりそのまま次工程に連続的に送出して
もちよいし、或は−旦ボビン上に巻取ってロール（図示
せず）として、その後このロールから送出しローラ等の
適宜の供給装置３０により次工程に送出してもよい。な
お、連続的に第１シート１を次工程に供給する場合は、
前工程と次工程とのタイミングを合せる必要があるが、
巻取り工程、巻取装置が不要であり、便利である。また
、−旦巻取ってから次工程に第１シート１を供給するよ
うにした場合は、切離し用切込み９の形成や開閉蓋４の
貼着のタイミングと、次工程以下における内容物１１．
１２の供給および包装とタイミングとを合わさなくてよ
いので好都合であり、装置としても前工程までの装置と
、次工程以降の装置とを別個に設置できるのでコンパク
トにできる。

次に、前記工程で得られた第１シート１に合成又は天然
繊維の紙、織布、不織布、コツトン、ガーゼ、発泡シー
ト等に化粧料、薬剤等を含浸又は塗布したシート状繊維
素材（ウェットティッシュ）１１を供給装置５１により
供給する。この場合、シート状繊維素材１１は第１シー
ト１の開閉蓋４を貼着した面とは反対側の面で、開口部
となる個所２の上に置く。すなわち、出来上った製品に
おいて開閉蓋４が表出するように、シート状繊維素材１
１を置く。

供給装置５１は従来から包装機械において被包装物の搬
送供給に使用されている適宜な装置を使用すればよい。

このような装置としては、例えば、被包装物をアタッチ
メント付チェーンのようなコンベアにより一定間隔でほ
ぼ水平方向に移送しながら、タイミングを合わせて１つ
ずつ包装シート上に送出すようにしたコンベア装置や、
被包装物を上下に堆積し、その最上段または最下段の被
包装物を把持して１つずつ取出すマテリアルハンドリン
グ装置や、被包装物をほぼ水平方向に移送するコンベア
と、被包装物を把持して１つずつ取出すマテリアルハン
ドリング装置との組合せ等がある。

第２シート８をロール８Ａから送りローラ等の適宜の供
給装置３６により引き出して、前記湿潤状態のシート状
繊維素材１１に被せる。そして、第２シート８の両側縁
部をその長手方向に沿って前記第１シート１に固着する
、すなわちシールする（固着部１３）。固着するには、
サイドヒートシーラー３７によりヒートシールしたり、
或いは接着剤（好ましくはホットメルト接着剤）により
接着したり、超音波シール等適宜の手段を用いればよい
。

第２シート８を挟んで湿潤状態のシート状繊維素材１１
の上に乾燥状態のシート状繊維素材（ティッシュペーパ
ー）１２を供給装置５２により供給する。供給装置５２
は前述した供給装置５１と同様に従来から使用されてい
る装置を用いればよく、その構造は供給装置５１の構造
と同様である。

なお、上記説明では第２シート８の両側縁部を第１シー
ト１に固着した後に乾燥状態のシート状繊維素材１２を
１第２シート８の上に置いているが、これらの工程を逆
にして乾燥状態のシート状繊維素材１２を第２シート８
の上に置いてから、第２シート８の両側縁部を第１シー
ト１に固着してもよい。

次に、前記第１シート１をフォーマ３８で案内して、前
記湿潤状態のシート状繊維素材１１、第２シート８およ
び乾燥状態のシート状繊維素材１２を前記第１シート１
で包んで、第１シート１の長手方向の両側縁を重ね合せ
る。

センターヒートシーラー３９により重ね合せた第１シー
ト１の長手方向の両側縁を、後に手で弓離すことができ
る程度に軽くヒートシール１４する。なお、単に重ね合
せただけでヒートシールしなくてもよい。

そして、袋体を構成する第１シート１および第２シート
８の横方向の開口を内容物１１．１２の前と後において
公知の適宜のシール装置４０．例えばヒートシールー、
超音波シーラにより、同時にシール１５して固着する。

この横方向シール部１５を切断装置４１によりカットし
て、小袋化し、本発明の包装体５ｏを得る。第５図にお
いて、包装体５ｏは湿潤状態のシート状繊維素材１１を
上にして、開閉蓋４が見える方を表にして図示している
。

以下に前述した実施例とは異なった、本発明の包装体お
よび製造方法の種々の実施例を説明する。

その実施例の説明において、第１図から第５図に示した
物、部品、装置等と同じものは同じ符号で示した。また
、既に詳述した点については説明を省略する。

第６図は、第１図から第３図に示した実施例又は第４図
に示した実施例の包装体を製造する方法の別の実施例を
示す工程図である。

第６図に示した方法および装置において、第１シート１
に開口部２となる切離し用切込み９およびそれを覆う開
閉蓋４を貼着するまでは第５図に示した方法および装置
と同様であり、切離し用切込み９および開閉蓋４を有す
る第１シート１を準備し、供給装置３０により次工程に
供給する。

第６図の方法は次の点で前述した第５図の方法と異なっ
ている。

第５図に示した実施例では第１シート１の上に湿潤状態
のシート状繊維素材を載置したが、第６図の方法では第
２シート８の上に湿潤状態のシート状繊維素材１１を置
き、その上に第１シート１を被せる。この際、第１シー
ト１の切離し用切込み９が前記湿潤状態のシート状繊維
素材の上に位置するように、しかも開閉蓋を貼着した面
を外側にして湿潤状態のシート状繊維素材１１の上に被
せる。そして、第２シート８の両側縁部を第１シート１
に固着した（固着部１３）後、第２シート８を挟んで湿
潤状態のシート状繊維素材１１と対応する箇所に乾燥状
態のシート状繊維素材１２を下方から供給する。

そして、フォーマ３８により第１シート１が湿潤状態の
シート状繊維素材１１、第２シート８および乾燥状態の
シート状繊維素材１２を上から包み込むようにして、第
１シート１の長手方向の両側縁を重ね合せる。なお、重
ね合わせた両側縁は第６図では下側となるため見えない
。

その後の工程は、第５図に関して説明した方法と同様の
工程を経て、本発明の包装体５０を得る。

すなわち、センターヒートシーラー３９により重ね合せ
た第１シート１の長手方向の両側縁を、後に手で引離す
ことができる程度に軽くヒートシール１４しく或いは、
重ね合せただけでヒートシールしないで）、第１シート
１の横方向の開口をシート状繊維素材１１．１２の前後
においてヒートシーラー４０によりヒートシール１５し
て固着し、この横方向シール部１５を切断装置４１によ
りカットして、車装化する。

なお、第６図における出来上がった包装体５０は乾燥状
態のシート状繊維素材１２を上にして、乾燥状態のシー
ト状繊維素材１２の取出し口２０を表にして図示してい
る（第５図に示した包装体５０の反対側から見た図であ
る）。

第７図は本発明の包装体の別の実施例を示す斜視図で、
乾燥状態のシート状繊維素材１２の取出し口２０を表に
して図示している。第８図は第７図に示した実施例の、
第４図と同様の断面図である。

この第３実施例の包装体は次の点で第１実施例の包装体
（第１図から第３図に示した包装体）と異なっている。

この実施例の包装体においては、第７図に示すように、
乾燥状態のシート状繊維素材１２の取出し口（開口部）
となるミシン目状切り込み２１が袋体１の開閉蓋４のあ
る面と反対側の面において第１シート１に設けられてい
る。第１シート１の重ね合わされた両側縁はシール２２
されている。

従って、第１シート１の両側縁部は、第１図から第３図
に示した実施例お□よび第４図に示した実施例とは異な
って、乾燥状態のシート状繊維素材１２の取出し口とは
ならない。使用時に第１シート１に設けたミシン目状切
込み２１が切り離されて開口となり、そこが乾燥状態の
シート状繊維素材１２の取出し口となる。

その他の点は、第１実施例とほぼ同様の構成である。

第７図および第８図に示した包装体を製造する方法およ
び装置を説明する。

第９図はその製造方法の１つの実施例であり、第５図に
関して説明した方法と同様であるが、次の点で異なって
いる。

第１シート１の側縁付近にミシン目形成装置４２により
長手方向に延びるミシン目状切り込み２１を設ける。第
９図においてはこのミシン目状切込み２１の形成をパン
チングマシーン３２によるパンチング工程の直ぐ後に行
うように図示したが、第１シート１によりシート状繊維
素材１１．１２を包み込む前、すなわちフォーマ３８よ
りも前であれば、前記位置でなくともよい。

また、２種類のシート状繊維素材１１および１２を第１
シート１で包み込み、第１シート１の両側縁を重ね合わ
せた後、センターヒートシーラー４３により重ね合わせ
た両側縁をヒートシール２２する。従って、第１シート
１の両側縁部は第５図に示した実施例とは異なって乾燥
状態のシート状繊維素材１２の取出し口とはならない。

第１シート１に設けたミシン目状切込み２１が乾燥状態
のシート状繊維素材１２の歳出し口となる。

その他の点は第５図に関して説明した方法および装置と
同様である。

第１０図は第７図および第８図に示した包装体を製造す
る方法および装置の別の実施例であり、全体として第６
図に示した方法と同様であるが、第９図について説明し
たのと同様の点で第６図に示した方法および装置と異な
っている。

すなわち、第１シート１の側縁付近にミシン目形成装置
４２により長手方向に延びるミシン目状切り込み２１を
設ける点、および２種類のシート状繊維素材１１および
１２を第１シート１で包み込んで第１シート１の両側縁
を重ね合わせた後、センターヒートシーラー４３により
重ね合わせた前記両側縁をヒートシール２２する点であ
る。

なお、第９図と同様に第１０図においてもミシン目状切
込み２１の形成をパンチングマシーン３２によるパンチ
ング工程の直ぐ後に行うように図示したが、第１シート
１によりシート状繊維素材１１．１２を包み込む前であ
れば、前記位置でなくともよい。

その他の点は第６図に示した方法および装置と同様であ
る。

第１１図は本発明の包装体の別の実施例を示す斜視図で
、乾燥状態のシート状繊維素材１２の取出し口２０を表
にして図示している。第１２図は第１１図に示した実施
例の、第４図と同様の断面図である。

この第４実施例の包装体は次の点で第１実施例の包装体
（第１図から第３図に示した包装体）と異なっている。

第１実施例の包装体においては、第１シート１により形
成されたピロータイプの袋体１の内部に第２シート８が
入っているのに対して、第１１図および第１２図に示し
た第４実施例の包装体では第２シート８が第１シート１
により形成されたピロータイプの袋体１の外側に位置し
ている点で異なっている。

前記第２シート８の両側縁部がピロータイプの袋体１の
外側において第１シート１にヒートシルまたはホットメ
ルト接着剤により固着され（固着部を符号１３で示した
）、第２シート８の両端部は袋体１の両端部において第
１シート］にヒトシールまたはホットメルト接着剤によ
り固着されている。すなわち、第２シート８の全周が第
１シート１に固着されている。

従って、この実施例の包装体では、前記第２シート８と
第１シート１との間に１つの収納部が形成され、また第
１シート１によりピロータイプの袋体として１つの収納
部が形成されている。このように、第４実施例の包装体
は全体として外観がピロータイプの包装袋に類似したコ
ンパクトな形態であるが、第１実施例と同様に２つの収
納部を有することになる。第２シート８と第１シート１
との間に形成された収納部には湿潤状態のシート状繊維
素材１１が収納され、第１シート１により形成された収
納部には乾燥状態のシート状繊維素材１２が収納されて
いる。

また、この第４実施例においては、湿潤状態のシート状
繊維素材１１を取出すために開口部を形成するためのミ
シン目９が第２シート８に設けられており、また、この
開口部となるミシン目９に囲まれた部分を覆う開閉蓋４
も第２ンート８に貼着されている。

この実施例における開口部（ミシン目９）および開閉蓋
４は第２シート８に設けられている点が異なっているだ
けで、実質的には第１実施例に関して説明したものと同
様である。

乾燥状態のシート状繊維素材１２を取出すための開口部
２０は第４図に示したものと同じく、ピロータイプの袋
体１を構成する第１シート１の両側縁を互いに重ね合わ
せて、シールしない状態のままとしている。

その他の点は、第１実施例とほぼ同様の構成である。

第１１図および第１２図に示した包装体を製造する方法
および装置を説明する。

第１３図はその製造方法の１つの実施例であり、第５図
に示した方法および装置と同様であるが、次の点で異な
っている。

第５図に示した実施例ではピロータイプの袋体を形成す
るための第１シート１に切離し用切込み（ミシン目）９
および開閉Ｍ４を設けているが、第１３図に示した実施
例では第２シート８をロール８Ａから引き出して、パン
チングマシーン３２により第２シート８に切離し用切込
み（ミシン目）９を形成し、そして、開閉蓋４の感圧接
着剤が塗布された部分が切Ｍ　Ｌ用切込み９を覆うよう
に、開閉蓋４を公知の適当な貼付機３５又は人手により
前記第２シート８に貼着する。

以上のようにして得られた切離し用切込み９および開閉
蓋４を有する第２シート８は、送出しローラ等の適宜の
供給装置３０によりそのまま次工程に連続的に送出して
もちよいし、或は−旦巻取ってロールとして、その後こ
のロールから送出しローラ等の適宜の供給装置３０によ
り次工程に送出してもよい。

次に、前記工程で得られた第２シート８に合成又は天然
繊維の紙、織布、不織布、コツトン、ガーゼ、発泡シー
ト等に化粧料、薬剤等を含浸又は塗布したシート状繊維
素材（ウェットティッシュ）１１を供給装置５１により
供給する。この場合、シート状繊維素材１１は第２シー
ト８の開閉Ｍ４を貼着した面とは反対側の面で、開口部
となる個所２の上に置く。すなわち、出来上った製品に
おいて開閉Ｍ４が表出するように、シート状繊維素材１
１を置く。

第１シート１をロールＩＡから供給装置３１により送出
して、前記湿潤状態のシート状繊維素材１１に被せる。

そして、サイドヒートシーラー３７により第２シート８
の両側縁部を前記第１シート１にヒートシールして固着
する（固着部１３）。

乾燥状態のシート状繊維素材（デイツシュベーパー）１
２を供給装置５２により供給し、第１シート１を挟んで
湿潤状態のシート状繊維素材１１の上に置く。

次に、前記第１シート１および第２シート８をフォーマ
３８で案内して、前記乾燥状態のシート状繊維素材１２
を第１シート１で包んで、第１シート１の長手方向の両
側縁を重ね合せる。なお、単に重ね合せただけでヒート
シールしな（でもよい。

そして、第２シート８とともに第１シート１の櫂方向の
開口を、内容物１］、１２の前および後においてヒート
シーラー４０によりヒートシール１５して固着する。

その他の点は第５図に示した方法および装置と同様であ
る。

第１４図は第１１図および第１２図に示した包装体を製
造する方法および装置の別の実施例を示す工程図である
。

第１４図に示した方法および装置において、第２シート
８に開口部２となる切離し用切込み９およびそれを覆う
開閉蓋４を貼着する工程までは第１３図に示した方法お
よび装置と同様である。

第１４図の方法は次の点で前述した第１３図の方法と異
なっている。

第１３図に示した実施例では開口部２の上に湿潤状態の
シート状繊維素材を載置したが、第１４図の方法では第
１シート１の上に湿潤状態のシート状繊維素材１１を置
き、その上に第２シート８を被せる。この際、第２シー
ト８の切離し用切込み９が前記湿潤状態のシート状繊維
素材の上に位置するように、しかも開閉蓋を貼着した面
を外側にして湿潤状態のシート状繊維素材１１の上に被
せる。そして、第２シート８の両側縁部を第１シート１
に固着する。次に、湿潤状態のシート状繊維素材１１と
対応する箇所に乾燥状態のシート状繊維素材１２を下方
から供給する。そして、フォーマ３８により第１シート
１が乾燥状態のシート状繊維素材１２を上から包み込む
ようにして、第１シート１の長手方向の両側縁を重ね合
せる。なお、重ね合わせた両側縁は第１４図では下側と
なるため見えない。

その後の工程は、第１３図に関して説明した方法と同様
の工程を経て、本発明の包装体５ｏを得る。すなわち、
第１シート１の横方向の開口をシート状繊維素材１１．
１２の前後においてヒートシーラー４０によりヒートシ
ール１５して固着し、この横方向シール部１５を切断装
置４１によりカットして、小袋化する。なお、第１４図
における出来上がった包装体５０は乾燥状態のシート状
繊維素材１２を上にして、乾燥状態のシート状繊維素材
１２の皐出し口２０を表にして図示している（第１３図
に示した包装体５０の反対側から見た図である）。

第１５図は本発明の包装体の別の実施例を示す斜視図で
、湿潤状態のシート状繊維素材１１の取出し用開口部２
を表にして図示し見た斜視図、第１６図は前記実施例を
裏側から見た斜視図、第１７図は第１５．１６図に示し
た実施例の第４図と同様な断面図である。

この第５実施例の包装体は、第２シート８が第１シート
１により形成されたピロータイプの袋体１の外側に位置
しており、第２シート８の全周が第１シート１に固着さ
れ、第２シート８と第１シート１との間に形成された収
納部には湿潤状態のシート状繊維素材１１が収納され、
第１シート１により形成されたピロータイプの収納部に
は乾燥状態のシート状繊維素材１２が収納されている点
で、前述した第１１．１２図に示した第４実施例の包装
体と似ている。

ただし、この実施例は次の点で前記第４実施例の包装体
と異なっている。

第１１．１２図に示した第４実施例においては第２シー
ト８の両側縁の固着部１３が袋体１の乾燥状態のシート
状繊維素材１２の瑣出し口２０のある面と同じ面に位置
しているが、この第５実施例は第１７図から明らかなよ
うに第２シート８の両側縁の固着部１３が袋体１の乾燥
状態のシート状繊維素材１２の取出し口のある面と反対
側の面に位置する。

従って、もし収納する湿潤状態のシート状繊維素材１１
の大きさが同じであれば、この第５実施例の第２シート
８の方が第４実施例の第２シート８よりも幅が狭くても
よい。

第４実施例および第５実施例の包装体のように、第２シ
ート８を袋体１の外側に設けた場合は、第２シート８の
幅は第１シート１の幅に制約されず、収納すべき内容物
１１の厚みによって適宜調節すればよく、第２シート８
の幅が第１シート１の幅よりも広くなることもあり得る
。これに対して、第１〜３実施例の包装体のように第２
シート８が第１シート１の袋の内部に入っている場合は
、第２シート８の幅は広くてもほぼ第１シート１の幅と
同程度までとすることが好ましい。

更に、第５実施例の包装体においては、第４実施例の包
装体と異なって、乾燥状態のシート状繊維素材１２の取
出し口（開口部）となるミシン目状切り込み２１が袋体
１の開閉蓋４のある面と反対側の面において第１シート
１に設けられている（第１６図参照）。第１シート１の
重ね合わされた両側縁部はシール２２されている（第１
７図参照）。従って、第１シート１の両側縁部は、第１
１図および第１２図に示した第４実施例と異なって、乾
燥状態のシート状繊維素材１２の取出し口とはならない
。使用時に第１シート１に設けたミシン目状切込み２１
が切り離されて開口となり、そこが乾燥状態のシート状
繊維素材１２の取出し口となる。

その他の点は、第１図から第３図に示した第１実施例に
ついて説明したのとほぼ同様の構成である。

第１８図は前述した第５実施例の包装体の製造方法およ
び装置の１つの実施例であり、第１３図に示した方法お
よび装置と同様であるが、次の点で異なっている。

第１シート１の側縁付近にミシン目形成装置４２により
ミシン目状切り込み２１を設ける。

また、乾燥状態のシート状繊維素材１２を第１シート１
で包み込み、第１シート１の両側縁を重ね合わせた後、
センターヒートシーラー４３により重ね合わせた両側縁
をヒートシール２２する。

従って、第１シート１の両側縁部は第５図に示した実施
例とは異なって乾燥状態のシート状繊維素材１２の取出
し口とはならない。第１シート１に設けたミシン目状切
込み２１が乾燥状態のシート状繊維素材１２の取出し口
となる。

その他の点は第１３図に示した方法および装置と同様で
ある。

第１９図は第５実施例の包装を製造する方法および装置
の別の実施例であり１、全体として第１４図に示した方
法および装置と同様であるが、第１８図について説明し
たのと同様の点で第１４図に示した方法および装置と異
なっている。

すなわち、第１シート１の側縁付近にミシン目形成装置
４２によりミシン目状切り込み２１を設ける点、および
乾燥状態のシート状繊維素材１２を第１シート１で包み
込んで第１シート１の両側縁を重ね合わせた後、センタ
ーヒートシーラー４３により重ね合わせた前記両側縁を
ヒートシール２２する点である。

なお、第１８図および第１９図においてミシン目状切込
み２１の形成をロールＩＡから第１シ−ト１を引き出し
た直ぐ後に行うように図示したが、第１シート１により
シート状繊維素材１２を包み込む前であれば、前記位置
でなくともよい。

その他の点は第１４図に示した方法および装置と同様で
ある。

〔発明の効果〕

本発明のウェットティッシュとティッシュベーパーの包
装体は、非常にコンパクトであり、携帯に便利であり、
しかも手で持った際も従来の包装体のように硬い縁の部
分が存在しないので非常に掴み易い。また、本発明の包
装体は非常に美観に溢れている。

本発明の包装体は構造が簡単であり、しかも容易に且つ
安価に連続的に製造できるような構造を有している。

本発明の包装体において第２シートを袋体の内側に入れ
て中仕切りとして使用した場合は、第１シートは液密性
（好ましくは気密性）を要するため比較的厚手のものを
用いるが、第２シートは比較的薄手のものを用いること
ができる。従って、包装体全体としてのシートの原価が
安くなる。しかも、出来上がった包装体の外観は従来の
ピロタイプの包装体と同様であり、見た目が美しく、し
かも消費者に馴染み易い形状である。

本発明の包装体において第２シートを袋体の外側に設け
た場合は、第２シートの幅が第１シートの幅によって制
約されず、従って、収納する湿潤状態の内容物の量（厚
み）を多くすることができる。

本発明の方法および装置によれば、本発明の包装体を簡
単に製造できる。また、本発明の包装体を連続生産が可
能である。従って、本発明の包装体の生産コストが安価
になる。

本発明の方法および装置によれば、第２シートの両側縁
と第１シートとの固着は、第１シートをピロータイプの
袋とする前に、２枚のシートだけの状態で行うので固着
が容易であり、固着をヒートシールで行う場合は熱が伝
わり易く、ヒートシ−ルが確実に行える。

また、本発明の方法および装置において、乾燥状態の内
容物を置く前に、湿潤状態のシート状繊維素材を第１シ
ートと第２シートの間に挟んだ状態で第２シートの両側
縁を第１シートに固着してしまう場合は、湿潤状態のシ
ート状繊維素材に含浸させた液が滲出したすせず、従っ
て、乾燥状態のシート状繊維素材に付着したすせず、第
１シートをヒートシールする際にも悪影響を及ぼすこと
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装体の一実施例の片方の面から見た
斜視図、第２図は前記実施例を裏側から見た斜視図、第
３図は第１図の■−■線に沿った断面図（第１図や第２
図よりも拡大している）である。第４図は別の実施例の
開閉蓋が閉じている状態の断面図である。第５図は第１
図から第３図に示した包装体の実施例の製造方法および
装置を示す工程図、第６図は第１図から第３図に示した
包装体を製造する別の方法および装置を示す工程図であ
る。第７図は本発明の包装体の第３実施例を示す斜視図
で、乾燥状態のシート状繊維素材の取出し口を表にして
図示している。第８図は第７図に示した第３実施例の、
第４図と同様の断面図、第９図は第７図および第８図に
示した第３実施例の包装体を製造する方法および装置を
示す工程図、第１０図は第７図および第８図に示した包
装体を製造する別の′方法および装置を示す工程図であ
る。 第１１図は本発明の包装体の第４実施例を示す斜視図で
、乾燥状態のシート状繊維素材の取出し口を表にして図
示し、第１２図は第１１図に示１．た第４実施例の、第
４図と同様の断面図である。第１３図は第１１図および
第１２図に示した第４実施例の包装体を製造する方法お
よび装置を示す工程図、第１４図は第１１図および第１
２図に示した第４実施例の包装体を製造する別の方法お
よび装置を示す工程図である。第１５図は本発明の包装
体の第５実施例を示す斜視図で、湿潤状態のシート状繊
維素材の取出し用開口部を表にして図示し見た斜視図、
第１６図は第５実施例の包装体を裏側から見た斜視図、
第１７図は第１５．１６図に示した実施例の第４図と同
様な断面図である。 第１８図は第１５図から第１７図に示した第５実施例の
包装体を製造する方法および装置を示す工程図、第１９
図は第１５図から第１７図に示した第５実施例の包装体
を製造する別の方法および装置を示す工程図である。 １・・・第１シート又は袋体、 ２・・・開口部、　　　　　４・・・開閉蓋、８・・・
第２シート、　　　　９・・・切離し用切込み、１１・
・湿潤状態のシート状繊維素材、１２・・・乾燥状態の
シート状繊維素材、１３・・・第２シートの両側縁の固
着部、１５・・・両端部のヒートシール部、 ２０・・・乾燥状態のシート状繊維素材の取出し口、２
１・・・取出しロ用ミシン目、 ２２・・・長手方向のヒートシール部。 ｋ− 栴 図 第 図 第 図 Ｊ Ａ−に− 染 図 ［Ｚ Ｊ ］ Ｕ ｊ ５：ｐ！１５ 図 第１６図 第１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器本体が２つの収納部を有し、一方の収納部には
   湿潤状態の内容物が収納され、他方の収納部には乾燥状
   態の内容物が収納されている包装体において、前記容器
   本体が第１の液密性の柔軟なシートと第２の液密性の柔
   軟なシートから構成された扁平な袋体であり、前記第１
   シートはピロータイプの袋体を構成しており、前記第１
   シートの両側縁は互いに重ね合わされて、シールされな
   い状態か、或は手で引離すことができる程度に軽く接着
   しており、乾燥状態の内容物を取出す為の開口部となり
   、前記第２シートはその全周が前記第１シートに固着さ
   れて、前記第１シートからなる前記ピロータイプの袋体
   の外側又は内側に位置しており、前記第１シートの重ね
   合わされた両側縁とは反対側の容器本体の表面になる第
   １又は第２シートに湿潤状態の内容物取出し用の開口部
   又は該開口部を形成するための切離し用切込みが設けら
   れ且つ該開口部を繰返し開放・密封可能に覆う開閉蓋が
   設けられ、前記第１シートと前記第２シートとの間に形
   成され且つ前記開閉蓋を備えた収納部に湿潤状態の内容
   物が収納されていることを特徴とする包装体。 ２、容器本体が２つの収納部を有し、一方の収納部には
   湿潤状態の内容物が収納され、他方の収納部には乾燥状
   態の内容物が収納されている包装体において、前記容器
   本体が第１の液密性の柔軟なシートと第２の液密性の柔
   軟なシートから構成された扁平な袋体であり、前記第１
   シートはピロータイプの袋体を構成しており、前記第１
   シートの両側縁は互いに重ね合わされてシールされてお
   り、前記ピロータイプの袋体において前記シールのある
   面と同じ側の面に乾燥状態の内容物を取出す為の開口部
   となる直線状の切離し用切込みが前記第１シートに設け
   られ、前記第２シートはその全周が前記第１シートに固
   着されて、前記第１シートからなる前記ピロータイプの
   袋体の外側又は内側に位置しており、前記第１シートの
   重ね合わされた両側縁とは反対側の容器本体の表面にな
   る第１又は第２シートに湿潤状態の内容物取出し用の開
   口部又は該開口部を形成するための切離し用切込みが設
   けられ且つ該開口部を繰返し開放・密封可能に覆う開閉
   蓋が設けられ、前記第１シートと前記第２シートとの間
   に形成され且つ前記開閉蓋を備えた収納部に湿潤状態の
   内容物が収納されていることを特徴とする包装体。 ３、前記第２シートの幅が第１シートの幅と同程度又は
   それよりも幅が狭く、前記第２シートが第１シートの形
   成するピロータイプの袋体の内側に入っており、ピロー
   タイプの袋体の内部を２分する仕切り部材の役目を果た
   し、前記第１シートは重ね合わされた両側縁とは反対側
   の袋面に湿潤状態の内容物取出し用の開口部又は該開口
   部を形成するための切離し用切込みと前記開閉蓋が設け
   られていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装
   体。 ４、前記第２シートが第１シートの形成するピロータイ
   プの袋体の外側に固着され、前記第２シートと重なり合
   った第１シートの部分が容器本体の袋体の内部を２分す
   る仕切り部材の役目を果たし、前記第２シートが湿潤状
   態の内容物取出し用の開口部又は該開口部を形成するた
   めの切離し用切込みと前記開閉蓋を有していることを特
   徴とする請求項１又は２記載の包装体。 ５、開口部を形成するための切離し用切込みと該切離し
   用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設けた液密性を有
   する連続シートを供給する工程と、前記シートの開閉蓋
   が設けられたシート面と反対側のシート面に重なり合う
   ように別の液密性を有する連続シートを供給する工程と
   、前記両シートが完全に重なり合う前に両シートの間に
   湿潤状態の内容物を供給する工程と、前記別のシートを
   挟んで前記湿潤状態の内容物と重なり合うように乾燥状
   態の内容物を供給する工程と、前記両シートの何れか一
   方のシートの両側縁を他方のシートに固着する工程と、
   前記他方のシートで前記乾燥状態の内容物をシートの長
   手方向に包む工程と、前記両シートを横方向にシールす
   る工程と、前記両シートを横方向に切断する工程を含む
   ことを特徴とする包装体の製造方法。 ６、前記開閉蓋を設けたシートがその側縁部付近に長手
   方向に延びる切離し用切込みを有しており、該シートに
   より前記乾燥状態の内容物を長手方向に包んだ後にその
   長手方向の両側縁を互いにシールすることを特徴とする
   請求項５記載の包装体の製造方法。 ７、前記別のシートがその側縁部付近に長手方向に延び
   る切離し用切込みを有しており、該シートにより前記乾
   燥状態の内容物を長手方向に包んだ後にその長手方向の
   両側縁を互いにシールすることを特徴とする請求項５記
   載の包装体の製造方法。 ８、開口部を形成するための切離し用切込みと該切離し
   用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設けた液密性を有
   する第１の連続シートを供給する工程と、前記第１シー
   トの開閉蓋が設けられている面とは反対の面で、前記開
   口部となる箇所に対応した位置に湿潤状態の内容物を置
   く工程と、該湿潤状態の内容物に液密性を有する第２の
   連続シートを被せる工程と、該第２シートの両側縁部を
   前記第１シートに固着する工程と、該第２シートを挟ん
   で湿潤状態の内容物に対応する箇所に乾燥状態の内容物
   を置く工程と、前記湿潤状態の内容物、第２シートおよ
   び乾燥状態の内容物を前記第１シートで包んで該第１シ
   ートの長手方向の両側縁を重ね合せる工程と、前記第１
   シートおよび第２シートの横方向の開口をシールする工
   程と、前記第１および第２シートを横方向に切断する工
   程とからなることを特徴とする包装体の製造方法。 ９、開口部を形成するための切離し用切込みと該切離し
   用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設けた液密性を有
   する第１の連続シートを供給する工程と、液密性を有す
   る第２の連続シートに湿潤状態の内容物を置く工程と、
   前記第１シートの開口部となる箇所が前記湿潤状態の内
   容物に対応して位置するように、開閉蓋を設けた面を外
   側にして前記第１シートを被せる工程と、前記第２シー
   トの両側縁部を前記第１シートに固着する工程と、該第
   ２シートを挟んで湿潤状態の内容物に対応する箇所に乾
   燥状態の内容物を配置する工程と、前記湿潤状態の内容
   物、第２シートおよび乾燥状態の内容物を前記第１シー
   トで包んで該第１シートの長手方向の両側縁を重ね合せ
   る工程と、前記第１シートおよび第２シートの横方向の
   開口をシールする工程と、前記第１および第２シートを
   横方向に切断する工程とからなることを特徴とする包装
   体の製造方法。 １０、開口部を形成するための切離し用切込みと該切離
   し用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設けた液密性を
   有する第２の連続シートを供給する工程と、前記第２シ
   ートの開閉蓋を設けた面とは反対の面で、開口部となる
   箇所に対応した位置に湿潤状態の内容物を置く工程と、
   該湿潤状態の内容物に液密性を有する第１の連続シート
   を被せる工程と、該第２シートの両側縁部を前記第１シ
   ートに固着する工程と、該第１シートを挟んで湿潤状態
   の内容物に対応する箇所に乾燥状態の内容物を置く工程
   と、前記乾燥状態の内容物を前記第１シートで包んで該
   第１シートの長手方向の両側縁を重ね合せる工程と、前
   記第１シートおよび第２シートの横方向の開口を固着す
   る工程と、前記第１および第２シートを横方向に切断す
   る工程とからなることを特徴とする包装体の製造方法。 １１、開口部を形成するための切離し用切込みと該切離
   し用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設けた液密性を
   有する第２の連続シートを供給する工程と、液密性を有
   する第１の連続シートに湿潤状態の内容物を置く工程と
   、前記第２シートの開口部となる箇所が前記湿潤状態の
   内容物に対応して位置するように、開閉蓋を設けた面を
   外側にして前記第２シートを被せる工程と、該第２シー
   トの両側縁部を前記第１シートに固着する工程と、該第
   １シートを挟んで湿潤状態の内容物と対応する箇所に乾
   燥状態の内容物を配置する工程と、前記乾燥状態の内容
   物を前記第１シートで包んで該第１シートの長手方向の
   両側縁を重ね合せる工程と、前記第１シートおよび第２
   シートの横方向の開口を固着する工程と、前記第１およ
   び第２シートを横方向に切断する工程とからなることを
   特徴とする包装体の製造方法。 １２、第１シートの長手方向の両側縁を重ね合せた後に
   、該両側縁を手で引離すことができる程度に軽く接着す
   ることを特徴とする請求項８から１１の何れか１項記載
   の包装体の製造方法。 １３、第１シートの側縁付近に長手方向に延びる切離し
   用切込みを入れる工程と、乾燥状態の内容物を第１シー
   トで包んで、第１シートの長手方向の両側縁を重ね合せ
   た後に、この両側縁をシールする工程とを更に含んでい
   ることを特徴とする請求項８から１１の何れか１項記載
   の包装体の製造方法。 １４、開口部を形成するための切離し用切込みと該切離
   し用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設け且つシート
   の側縁付近に長手方向に延びる切離し用切込みを設けた
   液密性を有する第１の連続シートを供給する工程と、前
   記第１シートの開閉蓋が設けられている面とは反対の面
   で、前記開口部となる箇所に対応した位置に湿潤状態の
   内容物を置く工程と、該湿潤状態の内容物に液密性を有
   する第２の連続シートを被せる工程と、該第２シートの
   両側縁部を前記第１シートに固着する工程と、該第２シ
   ートを挟んで湿潤状態の内容物に対応する箇所に乾燥状
   態の内容物を置く工程と、前記湿潤状態の内容物、第２
   シートおよび乾燥状態の内容物を前記第１シートで包ん
   で該第１シートの長手方向の両側縁を重ね合せる工程と
   、前記重ね合せた第１シートの長手方向の両側縁をシー
   ルする工程と、前記第１シートおよび第２シートの横方
   向の開口をシールする工程と、前記第１および第２シー
   トを横方向に切断する工程とからなることを特徴とする
   包装体の製造方法。 １５、開口部を形成するための切離し用切込みと該切離
   し用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設け且つシート
   の側縁付近に長手方向に延びる切離し用切込みを設けた
   液密性を有する第１の連続シートを供給する工程と、液
   密性を有する第２の連続シートに湿潤状態の内容物を置
   く工程と、前記第１シートの開口部となる箇所が前記湿
   潤状態の内容物に対応して位置するように、開閉蓋を設
   けた面を外側にして前記第１シートを被せる工程と、前
   記第２シートの両側縁部を前記第１シートに固着する工
   程と、該第２シートを挟んで湿潤状態の内容物に対応す
   る箇所に乾燥状態の内容物を配置する工程と、前記湿潤
   状態の内容物、第２シートおよび乾燥状態の内容物を前
   記第１シートで包んで該第１シートの長手方向の両側縁
   を重ね合せる工程と、前記重ね合せた第１シートの長手
   方向の両側縁をシールする工程と、前記第１シートおよ
   び第２シートの横方向の開口をシールする工程と、前記
   第１および第２シートを横方向に切断する工程とからな
   ることを特徴とする包装体の製造方法。 １６、開口部を形成するための切離し用切込みと該切離
   し用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設けた液密性を
   有する第２の連続シートを供給する工程と、前記第２シ
   ートの開閉蓋を設けた面とは反対の面で、開口部となる
   箇所に対応した位置に湿潤状態の内容物を置く工程と、
   シートの側縁付近に長手方向に延びる切離し用切込みを
   設けた液密性を有する第１の連続シートを前記湿潤状態
   の内容物に被せる工程と、前記第２シートの両側縁部を
   前記第１シートに固着する工程と、該第１シートを挟ん
   で湿潤状態の内容物に対応する箇所に乾燥状態の内容物
   を置く工程と、前記乾燥状態の内容物を前記第１シート
   で包んで該第１シートの長手方向の両側縁を重ね合せる
   工程と、前記重ね合せた第１シートの長手方向の両側縁
   をシールする工程と、前記第１シートおよび第２シート
   の横方向の開口を固着する工程と、前記第１および第２
   シートを横方向に切断する工程とからなることを特徴と
   する包装体の製造方法。 １７、開口部を形成するための切離し用切込みと該切離
   し用切込みを覆う開閉蓋とを所定間隔で設けた液密性を
   有する第２の連続シートを供給する工程と、シートの側
   縁付近に長手方向に延びる切離し用切込みを設けた液密
   性を有する第１の連続シートに湿潤状態の内容物を置く
   工程と、前記第２シートの開口部となる箇所が前記湿潤
   状態の内容物に対応して位置するように、開閉蓋を設け
   た面を外側にして前記第２シートを被せる工程と、該第
   ２シートの両側縁部を前記第１シートに固着する工程と
   、該第１シートを挟んで湿潤状態の内容物と対応する箇
   所に乾燥状態の内容物を配置する工程と、前記乾燥状態
   の内容物を前記第１シートで包んで該第１シートの長手
   方向の両側縁を重ね合せる工程と、前記重ね合せた第１
   シートの長手方向の両側縁をシールする工程と、前記第
   １シートおよび第２シートの横方向の開口を固着する工
   程と、前記第１および第２シートを横方向に切断する工
   程とからなることを特徴とする包装体の製造方法。 １８、第１の液密性を有する連続シートを供給する手段
   と、第２の液密性を有する連続シートを供給する手段と
   を含み、前記両シートの一方は開口部を形成するための
   切離し用切込みと該切離し用切込みを覆う開閉蓋とを所
   定間隔で設けられており、他方のシートは開閉蓋を備え
   ておらず、更に、前記両シートの間に湿潤状態の内容物
   を供給する手段と、前記他方のシートを挟んで前記湿潤
   状態の内容物と重なり合うように乾燥状態の内容物を供
   給する手段と、前記両シートの何れか一方のシートの両
   側縁を他方のシートに固着する手段と、前記他方のシー
   トで前記乾燥状態の内容物をシートの長手方向に包むよ
   うに案内する手段と、前記両シートを横方向にシールす
   る手段と、前記両シートを横方向に切断する手段を含む
   ことを特徴とする包装体の製造装置。 １９、前記乾燥状態の内容物を長手方向に包み込んだシ
   ートの長手方向の両側縁を軽く接着する手段を備えてい
   ることを特徴とする請求項１８記載の包装体の製造装置
   。 ２０、前記乾燥状態の内容物を長手方向に包み込むシー
   トの側縁部付近に長手方向に延びる切離し用切込みを形
   成する手段を備えていることを特徴とする請求項１８記
   載の包装体の製造装置。 ２１、前記乾燥状態の内容物を長手方向に包み込んだシ
   ートの長手方向の両側縁を互いにシールする手段を備え
   ていることを特徴とする請求項１８または２０記載の包
   装体の製造装置。