JP2767213B2 - 包装体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２種類の内容物、特に
ウェットティッシュとティッシュペ―パ―（乾燥状態の
ティッシュペ―パ―）の組合わせ、または香りとか用途
等の異なる２種類のウェットティッシュの組合わせを収
納した携帯用パックに関し、更に詳しくは、収納したウ
ェットティッシュとティッシュペ―パ―とをそれぞれ別
個に１枚ずつ取出すことができ、特に密封を必要とする
ウェットティッシュに対しては繰返し開封・密封できる
ようにした携帯用パックに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、不織布のような繊維素材にアルコ
―ルなどの清浄液を含浸したウェットティッシュが手や
その他の身体の汚れを簡便に落せるものとして多用され
ている。筒状の容器に入ったウェットティッシュは家庭
や店で使用され、また、携帯用として小さな袋に入った
ものも市販され、広く利用されている。また、身体の汚
れ落としの他にも、台所のレンジ周りの汚れ落としや冷
蔵庫の汚れ落とし、会社等のＯＡ機器の汚れ落とし等に
もウェットティッシュが使用されている。

【０００３】ウェットティッシュは汚れ落しには便利で
あるが、湿潤状態であるので、用途が限られ、チリ紙や
乾いたティッシュペ―パ―の代りに用いることができな
いことがある。従って、外出時には、ウェットティッシ
ュだけでなく、ティッシュペ―パ―も携帯する必要があ
る。

【０００４】外出時に、ウェットティッシュの小袋とテ
ィッシュペ―パ―の小袋とを携帯しようとしても、何れ
か一方を忘れたりすることがよくある。従って、ウェッ
トティッシュとティッシュペ―パ―とを組合せて携帯用
パックとすると便利である。このような携帯用パックは
実公昭５７−６０３９９号公報に開示されている。この
公報に開示されている携帯用パックでは、耐水性合成樹
脂フィルムからなる袋状パックにウェットティッシュと
ティッシュペ―パ―とが横に並列した状態で収納され、
ウェットティッシュとティッシュペ―パ―との間の中央
部およびパックの周囲がヒ―トシ―ルされている。そし
て、中央のシ―ル部でパック全体を二つ折りに折畳むよ
うにしている。

【０００５】また、本願出願人は特公昭５８−４１８４
２号公報において、３枚のシート材を用い、その内の２
枚を袋体に、１枚を中仕切りとして重ね合わせ、中仕切
りシートを挟んで乾燥した内容物と湿潤した内容物をシ
ート間に入れ、シート材の周囲を四方シールした包装体
を提案した。

【０００６】また、本願出願人は特公昭５９−４６８６
２号公報において、３枚のシート材を用い、その内の２
枚を袋体に、１枚を中仕切りとして重ね合わせ、中仕切
りシートを挟んで２種類の湿潤状態した内容物をシート
間に入れ、シート材の周囲を四方シールした包装体を提
案した。

【０００７】更に、本願出願人は先に特開昭６１−２０
３３０５号公報において、第１の内容物（例えば、湿潤
した物）を取出し口および可撓性の開閉蓋を有する内袋
に収納し、外袋となるシートに開口を設け、内袋と第２
の内容物を重ね合わせた状態で外袋シートの開口の位置
と内袋の開閉蓋の位置とが一致するようにして外袋用シ
ートで両者を包んで外袋を形成し、２種類の品物を収納
した包装体を製造する方法を開示した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した実公昭５７−
６０３９９号公報に開示されている携帯用パックは、前
述のような構造であるために、実際には製造が困難であ
る。

【０００９】例えば、実公昭５７−６０３９９号公報の
携帯用パックを生産しようとする場合、下側の合成樹脂
フィルムの上にウェットティッシュとティッシュペ―パ
―とを横に並べて置き、それぞれの取出し口を設けた上
側の合成樹脂フィルムをその上に供給し、そして、ウェ
ットティッシュとティッシュペ―パ―との間の中央部お
よびパックの周囲をヒ―トシ―ルして、袋状とする。

【００１０】しかし、このような製造工程においては、
下側の合成樹脂フィルムの上にウェットティッシュとテ
ィッシュペーパーとを並べて置いた際に、ウェットティ
ッシュに含浸されている液が周囲に滲み出したり、流れ
たりして、隣に置いたティッシュペーパーを濡らして商
品価値を損ってしまう。

【００１１】更に、合成樹脂フィルムのヒ―トシ―ルす
べき箇所を濡らして、ヒートシールし難くしたりする。

【００１２】また、パックの周囲は比較的ヒ―トシ―ル
も行い易いが、ウェットティッシュとティッシュペ―パ
―の間の中間部をシ―ルすることは、ヒ―トシ―ル時に
ウェットティッシュやティッシュペ―パ―の位置が正確
でないと、上手にヒ―トシ―ルすることができない。従
って、ウェットティッシュやティッシュペ―パ―を下側
のフィルムの上に供給する際には、所定の位置に正確に
載置しなければならないし、またシ―ル工程までの搬送
中に載置した品物が動いて、ずれたりしないようにしな
ければならない。この様なことは、非常に微妙な管理、
調整を要し、実際には、非常に困難である。従って、こ
のような携帯用パックを連続生産することは実際問題と
して不可能である。

【００１３】また、前述の構造の携帯用パックの別の製
造方法として、予めパックの周囲の三方および中央部を
シ―ルして、一辺が開いた袋を作り、前記開口からウェ
ットティッシュおよびティッシュペ―パ―をそれぞれ袋
内に挿入し、その後、前記開口をシ―ルして、携帯用パ
ックとすることも考えられる。

【００１４】しかし、このような方法では、袋内にティ
ッシュペ―パ―や特にウェットティッシュを自動的に挿
入することが困難であり、連続生産は不可能である。従
って、前述の構造の携帯用パックは非常にコスト高とな
る。

【００１５】前記実公昭５７−６０３９９号公報の携帯
用パックは、パックの周囲全部をシールしているので、
周囲の部分が硬くなり、パックを手で持った時にその硬
い部分が当たり、従って、持ち難い。しかも、パックの
大きさは内容物と必要な余裕分よりも、更にシールした
周縁部の大きさだけ大きくなり、嵩張ってしまう。

【００１６】また、前記実公昭５７−６０３９９号公報
の携帯用パックでは、携帯時には中央のシ―ル部でパッ
ク全体を二つ折りに折畳むようにしているが、ウェット
ティッシュとティッシュペ―パ―と厚手のフィルムが４
枚重なり合った状態であり、しかも折畳んだ箇所が開き
易いので、全体として嵩張ってしまう。従って、よりコ
ンパクトな携帯用パックが要求される。

【００１７】特公昭５８−４１８４２号公報の包装体を
製造するには、１枚のシート材の上に乾燥した内容物を
置き、その上に中仕切りのシート材を置き、更にその上
に湿潤した内容物を置き、その上に１枚のシート材を置
いた状態で、３枚のシート材の周縁をヒートシールす
る。このように、２種類の内容物を中仕切りを挟んだ状
態で重ね合わせて載置したり、２種類の内容物を挟んだ
状態で３枚のシート材を同時にヒートシールするため、
連続製造するには調整がかなり難しい。特に、内容物の
厚みが厚いと重ね合わせがずれ易く、そのためシート材
の大きさを内容物の大きさよりもかなり大きくしなけれ
ばならず、コンパクトな包装体とすることが困難であ
る。

【００１８】また、特公昭５８−４１８４２号公報の包
装体は、３枚のシート材の周囲を四方シールした包装体
であるため、この包装体を連続シートから製造する際に
は３枚のシート材をそれらの幅方向の位置（ヒートシー
ルすべき長手方向の側縁の位置）がずれれないようにフ
ィルム（シート材）の位置合わせしながら送出すことが
必要である。しかるに、フィルムは各送出しローラの速
度、温度、ヒートシール時の押圧力等で微妙に伸び縮み
し、３枚のシート材を正確に位置合わせすることは調整
が非常に困難である。

【００１９】特公昭５９−４６８６２号公報の包装体の
場合は、連続シートから製造しようとすると特公昭５８
−４１８４２号公報の包装体と同様に製造するが、前述
した問題の他に、各収納部に設けられる蓋部材の位置も
一致させなければならない、すなわちフィルムの長手方
向の位置も合わせなければならないという問題があり、
フィルムの送出し時の位置合わせがより一層困難であ
る。

【００２０】特公昭５８−４１８４２号公報や特公昭５
９−４６８６２号公報の包装体を製造するには、３枚の
シート材を送出すための送出し機構がそれぞれのシート
材に対して必要である（３セット必要）。このため、装
置が全体として複雑で大きいものとなり、広い設置スペ
ースを必要とする。

【００２１】また、特公昭５８−４１８４２号公報や特
公昭５９−４６８６２号公報の包装体は、３枚のシート
材の周囲を四方シールした包装体であるため、包装体の
全周が硬く、手で持った時にその硬い部分が当たり、持
ち難い。しかも、包装体の大きさは内容物の大きさとそ
の収納に必要な余裕分の和よりも、更にシールした周縁
部の大きさだけ大きくなり、嵩張ってしまう。

【００２２】特開昭６１−２０３３０５号公報の包装体
の製造方法よれば、先ず第１の内容物を取出し口および
可撓性の開閉蓋を有する内袋に収納密封した物を製造す
る工程が必要であり、その後に、この第１の内容物を密
封した内袋と第２の内容物とを外袋で包装する必要があ
る。従って、製造工程が長くなり、生産効率が良くな
い。

【００２３】また、この方法によれば、内袋と第２の内
容物を重ね合わせた状態で外袋シートの開口の位置と内
袋の開閉蓋の位置とを一致させなければならず、製造時
の調整が比較的面倒である。更に、内袋自体が完全な１
つの密封包装体となっているので、２種類の品物を収納
して出来上がった包装体は、例えば内袋をピロータイプ
の袋とした場合は長手方向のシールのために厚みが厚く
なって嵩張り、或は内袋を四方シールとした場合は周縁
部のために大きくなって嵩張ってしまう。

【００２４】

【発明の目的】本発明は上述のような従来技術の問題点
に鑑み、また、包装体に要求される種々の特性を考慮し
てなされたものである。

【００２５】本発明の目的は、製造が容易であり、フィ
ルムの位置合わせが不要であるような構造のウェットテ
ィッシュとティッシュペ―パ―、または２種類のウェッ
トティッシュを収納した携帯用パックを提供することで
ある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体が２
つの収納部を有し、少なくとも一方の収納部に湿潤状態
の内容物が収納されている包装体において、前記容器本
体の２つの収納部を構成する壁部が全て連続した１枚の
液密性の柔軟なシ―トから構成され、該シートが「の」
の字状または「Ｗ」字状に折畳まれていることを特徴と
する包装体により、上述した目的を達成する。

【００２７】湿潤状態の内容物を収納した収納部には、
湿潤状態の内容物取出し用の開口部又は該開口部を形成
するための切離し用切込みが設けられ且つ該開口部を繰
返し開放・密封可能に覆う開閉蓋が設けられている。

【００２８】乾燥状態のティッシュを収納した収納部
は、袋体のシ―ト材の一方の側縁を、シールしないで乾
燥状態の内容物を取出す為の開口部としても良い。また
は、側縁を手で引離すことができる程度に軽く接着して
おくと、最初に使用する際に手で開くことにより、消費
者が初めて使用するという心証を得られる。

【００２９】或は、本発明は前記のような包装体におい
て、シートの側縁をシールしないで乾燥状態の内容物を
取出す為の開口部とする代わりに、完全にシ―ルして、
別に乾燥状態の内容物を取出す為の開口部となるミシン
目を１シートに設けてもよい。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図示した図面を参照
して、本発明を詳細に説明する。図１は本発明の包装体
の一実施例の片方の面から見た斜視図で、開閉蓋が開い
ている状態の図面である。図２は図１のII−II線に沿っ
た断面を模式的に示した断面図である。図３から図９は
本発明の包装体のそれぞれ異なった実施例を示す、図２
と同様の模式的断面図である。

【００３１】発明の包装体は、例えば図２に示すよう
に、容器本体が２つの収納部を有し、一方の収納部には
湿潤状態の内容物（ウェットティッシュ）２１が収納さ
れ、他方の収納部には乾燥状態の内容物（ティッシュペ
ーパー）２２が収納されている。或は、図６に示すよう
に、容器本体の２つの収納部にそれぞれ異なった湿潤状
態の内容物（ウェットティッシュ）２１、２１′が収納
されている。

【００３２】本発明における容器本体は、１枚の液密性
（好ましくは気密性）を有する柔軟なシ―ト１から構成
されたほぼ扁平な袋体１である。すなわち、容器本体の
２つの収納部を構成する壁部全てが連続した１枚の液密
性の柔軟なシ―ト１から構成されている。

【００３３】図１および図２に示した第１実施例におい
て、図２に示すようにシート１は３つ折り（３つ折りの
各部分を、第１側縁部分１１、中間部分１２および第２
側縁部分１３と称す）になっている。第１側縁部分１１
の側縁１１ａはシート１の幅方向の中間部分１２におい
てシート１に固着されている。図面では固着箇所を黒丸
１４で模式的に示した。

【００３４】第２側縁部分１３は第１側縁部分１１の上
（すなわち第１側縁部分１１と同じ側）に折返されてお
り、従って、第１側縁部分１１が中間部分１２と第２側
縁部分１３の間にある。

【００３５】シート１の長手方向の両端部１５は３つ折
りの重なり合った状態で互いに固着（シール）されてい
る。

【００３６】従って、この実施例の容器本体（袋体）１
においては、中間部分１２と第２側縁部分１３が容器の
外壁を構成し、第１側縁部分１１が容器の内部を２つに
仕切り、２つの収納部を形成する。

【００３７】前記第１側縁部分１１の側縁１１ａの固着
１４または両端部１５の固着は、従来公知の方法、例え
ばヒ―トシ―ル、ホットメルト接着剤、超音波シール等
により行われる。

【００３８】図１および図２に示した第１実施例におい
ては、第１側縁部分１１と中間部分１２とにより構成さ
れる収納部には湿潤状態の内容物２１が収納され、他
方、第１側縁部分１１と第２側縁部分１３により構成さ
れる別の収納部には乾燥状態の内容物２２が収納され
る。

【００３９】湿潤状態の内容物２１を収納した収納部に
は、湿潤状態の内容物２１取出すために、開口部２又は
開口部２を形成するための切離し用切込み（例えば、ミ
シン目状の切込み、なお図１０では符号９で示してい
る）が中間部分１２に設けられている。開口部２又は切
離し用切込みは円形、楕円形、菱形、トラック形等の閉
ル―プまたはＵ字形等の開ル―プを描くようにすればよ
い。

【００４０】また、前記収納部には開口部２又は切離し
用切込みを繰返し開封密封可能に覆う開閉蓋４が中間部
分１２に設けられている。

【００４１】開閉蓋４の袋体１と接する側の面（以下内
面と称す）には、ほぼ全体にコ―ティングされた感圧接
着剤層６が形成されている。

【００４２】開閉蓋４は袋体１に貼着しただけでもよい
が、好ましくは、開閉蓋４を開いた場合にも開閉蓋４が
袋体から剥がれないように固定する。このようにするに
は、例えば、開閉蓋４の一方の端部を袋体１にヒ―トシ
―ル、接着剤等により、または両側縁からの切込みを入
れたり、開閉蓋４の端部の中央部に切り込みを入れた
り、或は開口部２を形成するための切離し用切込みをＵ
字形等の閉ループとすればよい。

【００４３】開口部２を形成するための切離し用切込み
を設けた場合、切離し用切込みにより囲まれた袋体１
（中間部分１２）の一部分５が包装体を最初に使用する
ときに袋体１から切離されて、図１に示すように、開閉
蓋４の内面の感圧接着剤層６に貼着される。この切離さ
れた部分５は開閉蓋４を閉じた状態においては前記開口
部２を実質的に覆い、開口部２を塞ぐシール、すなわち
閉塞シール５の役目を行う。開閉蓋４は前記閉塞シ―ル
５の周囲の感圧接着剤層６により袋体１に貼着され、袋
体１の開口部２を密封する。

【００４４】なお、閉塞シール５を前述のように袋体１
の一部から構成するのではなく、袋体１に開口部２を設
けると共に、開口部２と同程度の大きさ、形状の別のシ
ート片を開口部２を塞ぐように感圧接着剤層６に貼着さ
せて、閉塞シール５として用いてもよい。

【００４５】このように、閉塞シ―ル５を用いると、閉
塞シ―ル５が開口部２を覆うので、開閉蓋４を閉じた密
封状態においても、袋体１内部に収納した内容物２１が
感圧接着剤層６と直接に接することがなく、内容物２１
は清潔な状態に保たれる。なお、感圧接着剤層６を開閉
蓋４の周縁部にのみ形成するなどした場合は、閉塞シ―
ル５はなくてもよい。

【００４６】乾燥状態の内容物２２を収納した第１側縁
部分１１と第２側縁部分１３により構成される他方の収
納部には、内容物２２が乾燥状態の場合には、特に気密
性を必要としないため、開閉蓋は設けていない。この収
納部において、乾燥状態の内容物２２を取出すための開
口部２０は、図１および図２に示すように、第２側縁部
分１３の両端が固着１５されているだけで、その側縁１
３ａがシールされないで開いたままであるので、この開
いた部分が開口部２０となる。

【００４７】本発明において、液密性を有する袋体１を
構成するシート１の主たる材質としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニ―ルクロ
ライド、ポリアミド、セロハン、アセテ―ト等の合成樹
脂、フィルム等の単体または各々のフィルムの貼合せ、
複合材があげられる。更に、内容物の種類によっては、
前記各種フィルムと、アルミニウムフォイルとの貼合せ
を行った複合材を用いることができる。

【００４８】前記シート１は、シートの片面または両面
がヒ―トシ―ルができるような材質とすることが好まし
い。或いはホットメルト性を有しシート１よりも低温で
融解する接着剤を少なくとも袋体１の両端部に相当する
箇所に塗布したものを用いることも可能である。

【００４９】開閉蓋４は前記シート１に用いるシート材
として例示したものと同様の材質のシート材を使用すれ
ばよい。

【００５０】開閉蓋４の形態について言えば、開閉蓋４
の面積は開口部２より大きくし、その形状は円形、楕円
形、角形、トラック形等として装飾効果を持たせること
が好ましい。

【００５１】開閉蓋４の内面に設けられている感圧接着
剤層６は、アクリル系、ゴム系、ポリエステル系、ポリ
オレフィン系、樹脂等が良好であり、その塗布方法はロ
―ルコ―ト、ナイフコ―ト、スプレ―コ―ト等の方法の
何れかとすることが好ましい。

【００５２】なお、開閉蓋４を透明なシ―ト材とすれ
ば、外から見て、内容物および開口部２の状態がよくわ
かる。

【００５３】更に、開閉蓋４において固定端部３とは反
対側の端部に突起状の取手部７を設けて、使用者が容易
に開閉蓋４を開閉できるようにしている。この取手部分
７には、図面に示すように、感圧接着剤層６は塗布しな
いことが好ましい。

【００５４】開閉蓋４と袋体１との固着方法としてはヒ
―トシ―ル、超音波接着、高周波接着、接着剤による接
着方法等の何れの方法も可能であり、袋体１の材質によ
り適宜選定する。或いは、両側から切込みを入れ、また
は中央に切込みを入れた開閉蓋４を袋体１に貼着して、
これらの切込みから先は剥がれないようにしてもよい。

【００５５】次に、図３に示した第２実施例について簡
単に説明する。この実施例においては、次の点が異なる
だけで、他の点については前述した第１実施例と同様で
ある。

【００５６】すなわち、この実施例においては、第２側
縁部分１３の側縁１３ａが手で引離すことができる程度
に軽く接着１６（軽くヒ―トシ―ルまたは弱い接着剤を
使用）している点で第１実施例と異なっている。なお、
図面では、手で引離すことができる程度に軽く接着１６
した状態を三角形１６で表した。そして、使用時に前記
側縁１３ａを手で引離して、乾燥状態の内容物を取出す
為の開口部２０とする。

【００５７】前述のように袋体１の側縁１３ａを手で引
離すことができる程度に軽く接着した場合は、使用時に
消費者が側縁１３ａを引離すことにより取出し口となる
ので、消費者が初めて使用することを自分で確認でき
る。

【００５８】次に、図４に示した第３実施例について簡
単に説明する。この実施例においては、次の点が異なる
だけで、他の点については前述した第１実施例と同様で
ある。

【００５９】すなわち、この実施例においては、第２側
縁部分１３の側縁１３ａがヒートシール、接着剤等によ
り中間部分１２に固着（固着箇所を黒丸１７で示した）
されている点、および乾燥状態の内容物２２の取出し口
となるミシン目状切離し用切込み１８（図面では点線で
模式的に表した）を第２側縁部分１３に設けた点で第１
実施例と異なっている。そして、使用時に前記切離し用
切込み１８を手で切離して、乾燥状態の内容物を取出す
為の開口部２０とする。

【００６０】前述のように袋体１の切離し用切込み１８
を手で切離すようにした場合は、使用時に消費者が切離
し用切込み１８を切離すことにより取出し口となるの
で、消費者が初めて使用することを自分で確認できる。

【００６１】次に、図５に示した第４実施例について簡
単に説明する。この実施例においては、次の点が異なる
だけで、他の点については前述した第３実施例と同様で
ある。

【００６２】すなわち、この実施例においては第３実施
例と異なって、第１側縁部分１１と中間部分１２により
構成される収納部に乾燥状態の内容物２２が収納され、
第１側縁部分１１と第２側縁部分１３により構成される
収納部に湿潤状態の内容物２１が収納されている。そし
て、湿潤状態の内容物２１の取出し口となる開口および
それを覆う開閉蓋４が第２側縁部分１３に設けられ、一
方、乾燥状態の内容物２２の取出し口となる切離し用切
込み１８が中間部分１２に設けられている。

【００６３】このように構造が異なるため、第３実施例
の包装体を製造する場合は湿潤状態の内容物２１を包ん
でから乾燥状態の内容物２２を包むようにするが、図５
に示した第４実施例の包装体を製造する場合は乾燥状態
の内容物２２を包んでから湿潤状態の内容物２１を包む
ことになる。

【００６４】次に、図６に示した第５実施例について簡
単に説明する。この実施例においては、次の点が異なる
だけで、他の点については前述した第３実施例と同様で
ある。

【００６５】すなわち、この実施例においては第３実施
例と異なって、第１側縁部分１１と中間部分１２により
構成される収納部に湿潤状態の内容物２１を収納するだ
けでなく、第１側縁部分１１と第２側縁部分１３により
構成される収納部にも湿潤状態の内容物２１′が収納さ
れている。そして、湿潤状態の内容物２１′の取出し口
となる開口およびそれを覆う開閉蓋４が第２側縁部分１
３に設けられている。このように２種類の異なる湿潤状
態の内容物２１および２１′を収納するのに、この実施
例の包装体は好都合である。特に、この包装体を製造す
る場合、２枚の開閉蓋４をシート１の同一面に貼着すれ
ばよいので、２枚の開閉蓋の位置合せが容易に行え、従
って、製造が簡単である。

【００６６】次に、図７から図９の各実施例について説
明する。これらの実施例が前述した第１実施例から第５
実施例と異なる主な点は、シート１の折り畳み状態であ
る。すなわち、前述した第１実施例から第５実施例にお
いては、シート１は３つ折りにされているが、これに対
して、図７から図９の各実施例においてはシート１は断
面Ｗ字状に４つに折り曲げられており、中間部分１２、
１２′が第１側縁部分１１と第２側縁部分１３の間にあ
って、逆Ｕ字状に折られて、容器本体１の仕切りの役目
を果たしている。

【００６７】従って、図７から図９の各実施例の容器本
体（袋体）１においては、第１側縁部分１１と第２側縁
部分１３が容器の外壁を構成し、中間部分１２、１２′
が容器の内部を２つに仕切り、一方の収納部は第１側縁
部分１１と中間部分１２により構成され、他方の収納部
は第２側縁部分１３と中間部分１２′により構成され
る。

【００６８】袋体１の両端は図１に示した実施例と同様
に横方向にシールされているので、逆Ｕ字状に折られた
中間部分１２および１２′により一側が開口したもう一
つの収納部２３が形成される。

【００６９】この収納部２３は、使用済の内容物２１ま
たは２２を収納するのに好都合である。或は、他のも
の、例えばハンカチ等を入れたりするのにも好都合であ
る。

【００７０】その他の点は、先に説明した各実施例とそ
れぞれ同様である。図７に示した実施例は図２に示した
実施例と同様である。図８に示した実施例は図４に示し
た実施例と同様である。図９に示した実施例は図６に示
した実施例と同様である。

【００７１】これら図７から図９の各実施例の包装体を
製造する場合、後述するようにシート１をほぼＷ字状に
折り曲げた後に２つの内容物を同時にまたは時間的に前
後してＷ字の上向き（実際には上向きでも、下向きで
も、或は横向きでもよい）の２つの開口からシートの間
に供給して包むようにする。この場合、図７に示した実
施例の場合は第２側縁部分１３の側縁１３ａの位置を少
しずらしておくと、シール１４が行い易い。

【００７２】また、固着箇所１４および１７は製造の際
に２つの側縁部分１１および１３を同時にシールするこ
とにより形成すると好都合である。

【００７３】次に、図３に示した実施例の包装体の製造
方法の１つを図１０および図１１を参照して説明する。

【００７４】袋体１となる連続シ―ト１をシートのロー
ル１Ａから送出しローラ等の適宜の送出し装置により送
出す。

【００７５】次に、適宜な形状で開口部２を形成する為
の切離し用切込み（ミシン目）９をパンチングマシーン
３２によりシート１の幅方向のほぼ中央に形成する。

【００７６】別に、片面にアクリル酸エステル系又はゴ
ム系等よりなる感圧接着剤を、少なくとも開口部２より
も広い範囲に塗布加工して、接着剤層を形成した開閉蓋
４を用意しておく。例えば、連続した離型紙３３に開閉
蓋４が貼着した状態として、これを離型紙ロール３３Ａ
とし、送出しローラ等の適宜の送出し装置により送出
し、そこから開閉蓋４を供給する。

【００７７】離型紙３３から開閉蓋４を剥して、開閉蓋
４の感圧接着剤が塗布された部分が前記工程で得られた
シ―トの切離し用切込み９を覆うように、開閉蓋４を公
知の適当な貼付機（例えば、ラベル貼付機）３５又は人
手により前記シ―ト１に貼着する。 なお、開閉蓋４の
一端を袋体となるシ―ト１にヒ―トシ―ル等により固着
する場合は、図示しないが前記工程の後にヒートシーラ
ー等の手段により開閉蓋４の一端をシ―ト１に固着すれ
ばよい。この工程は開閉蓋４の固定を別の方法、例えば
切り込みや接着剤により行う場合、或いは開閉蓋４をシ
ート１に貼着するだけの場合は省略すればよい。

【００７８】以上のようにして得られた切離し用切込み
９および開閉蓋４を有するシート１は、送出しローラ等
の適宜の供給装置によりそのまま次工程に連続的に送出
してももよいが、この実施例では一旦ボビン上に巻取っ
てロール１Ｂとして、その後、図１１に示すように、こ
のロール１Ｂから送出しローラ等の適宜の供給装置によ
り次工程に送出している。

【００７９】なお、連続的にシート１を次工程に供給す
る場合は、前工程と次工程とのタイミングを合せる必要
があるが、巻取り工程、巻取装置が不要であり、便利で
ある。また、一旦巻取ってから次工程にシート１を供給
するようにした場合は、切離し用切込み９の形成や開閉
蓋４の貼着のタイミングと、次工程以下における内容物
２１、２２の供給および包装とタイミングとを合わさな
くてよいので好都合であり、装置としても前工程までの
装置と、次工程以降の装置とを別個に設置できるのでコ
ンパクトにできる。

【００８０】次に、前記工程で得られたシート１に合成
又は天然繊維の紙、織布、不織布、コットン、ガ―ゼ、
発泡シ―ト等に化粧料、薬剤等を含浸又は塗布したシ―
ト状繊維素材（ウェットティッシュ）２１を供給装置に
より供給する。この場合、シ―ト状繊維素材２１はシー
ト１の開閉蓋４を貼着した面とは反対側の面で、開口部
となる個所２の上に置く。すなわち、出来上った製品に
おいて開閉蓋４が表出するように、シ―ト状繊維素材２
１を置く。

【００８１】前記供給装置は従来から包装機械において
被包装物の搬送供給に使用されている適宜な装置を使用
すればよい。このような装置としては、例えば、被包装
物をアタッチメント付チェーンのようなコンベアにより
一定間隔でほぼ水平方向に移送しながら、タイミングを
合わせて１つずつ包装シート上に送出すようにしたコン
ベア装置や、被包装物を上下に堆積し、その最上段また
は最下段の被包装物を把持して１つずつ取出すマテリア
ルハンドリング装置や、被包装物をほぼ水平方向に移送
するコンベアと、被包装物を把持して１つずつ取出すマ
テリアルハンドリング装置との組合せ等がある。

【００８２】次に、フォーマ３６によりシート１の一方
の側縁部分１１が前記湿潤状態のシ―ト状繊維素材２１
を覆うように案内する。そして、第１側縁部分１１の側
縁１１ａをその長手方向に沿って前記シート１の中間部
分１２に固着する、すなわちシールする（固着部１
４）。固着するには、ヒートシーラー３７によりヒ―ト
シ―ルしたり、或いは接着剤（好ましくはホットメルト
接着剤）により接着したり、超音波シール等適宜の手段
を用いればよい。

【００８３】第１側縁部分１１を挟んで湿潤状態のシ―
ト状繊維素材２１の上に乾燥状態のシ―ト状繊維素材
（ティッシュペ―パ―）２２を供給装置により供給す
る。供給装置は前述した湿潤状態のシ―ト状繊維素材の
供給装置と同様に従来から使用されている装置を用いれ
ばよく、その構造は前記供給装置の構造と同様である。

【００８４】なお、上記説明では第１側縁部分１１の側
縁１１ａをシート１に固着した後に乾燥状態のシート状
繊維素材２２を第１側縁部分１１の上に置いているが、
これらの工程を逆にして乾燥状態のシート状繊維素材２
２を第１側縁部分１１の上に置いてから、第１側縁部分
１１の側縁１１ａをシート１に固着してもよい。

【００８５】次に、前記シート１の他方の側縁部分１３
をフォ―マ３８で案内して、前記乾燥状態のシ―ト状繊
維素材２２を前記シート１で包んで、第２側縁部分１３
の側縁１３ａをヒートシーラー３９により、後に手で引
離すことができる程度に軽くヒ―トシ―ル１６する。

【００８６】そして、重なり合った湿潤状態のシート状
繊維素材２１および乾燥状態のシート状繊維素材２２の
前後において、袋体を構成する３つ折りになったシート
１の横方向の開口を公知の適宜のシール装置４０、例え
ばヒートシーラー、超音波シーラにより、シ―ル１５し
て固着する。

【００８７】この横方向シ―ル部１５を切断装置４１に
よりカットして、単袋化し、図３に示した実施例の包装
体を得る。

【００８８】なお、ヒ―トシ―ル１６を行わなければ、
図２に示した実施例の包装体が得られる。

【００８９】以下に前述した実施例とは異なった、本発
明の包装体の製造方法の実施例を説明する。その実施例
の説明において、先の説明における図面に示した物、部
品、装置等と同じものは同じ符号で示した。また、既に
詳述した点については説明を省略する。

【００９０】図１２は図９に示した包装体を製造する方
法の実施例であり、全体として前述した方法と同様であ
るが、次の点で異なっている。

【００９１】すなわち、シート１の第１側縁部分１１お
よび第２側縁部分１３にそれぞれ、開口部２となる切離
し用切込み９およびそれを覆う開閉蓋４を設ける点、お
よび中間部分１２の幅が広く取られている点が異なって
いる。

【００９２】更に、図示しないガイドにより中間部分１
２が逆Ｕ字状に折り曲げられ、そしてフォーマ４３によ
り第１側縁部分１１および第２側縁部分１３も上方へ折
り曲げられ、シート１が全体としてＷ字状に折り曲げら
れる。そして、第１側縁部分１１と中間部分１２の間に
湿潤状態の内容物２１が供給され、第２側縁部分１３と
中間部分１２′の間に別の湿潤状態の内容物２１′が供
給される。

【００９３】その後、ヒートシーラ４４により第１側縁
部分１１の側縁１１ａおよび第２側縁部分１３の側縁１
３ａが一緒にシールされる。

【００９４】シート１の横方向の開口をシート状繊維素
材２１、２１′の前後においてヒートシーラー４０によ
りヒ―トシ―ル１５して固着し、この横方向シ―ル部１
５を切断装置４１によりカットして、単袋化する。

【００９５】

【発明の効果】本発明の包装体は、容器本体が１枚のシ
ートから構成されているので製造が容易であり、安価な
ものとすることができる。

【００９６】また、本発明によれば、ウェットティッシ
ュとティッシュペ―パ―、または２種類のウェットティ
ッシュを収納したコンパクトで、掴み易いような携帯用
パックを得られる。

【００９７】また、本発明の２つの収納部を有し、各収
納部に内容物をそれぞれ収納した包装体は、１つの長尺
の連続フィルムを用いて連続的に製造するでき、容器本
体を１枚のシートから構成するので、従来のように複数
枚のフィルムの位置合わせを必要としない。

【００９８】更に１枚のフィルムを用意するだけよいの
で、フィルムの調達が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体の第１実施例の片方の面から見
た斜視図で、開閉蓋が開いている状態の図面である。

【図２】図１のII−II線に沿った断面を模式的に示した
断面図である。

【図３】本発明の包装体の第２実施例を示す、図２と同
様の模式的断面図である。

【図４】本発明の包装体の第３実施例を示す、図２と同
様の模式的断面図である。

【図５】本発明の包装体の第４実施例を示す、図２と同
様の模式的断面図である。

【図６】本発明の包装体の第５実施例を示す、図２と同
様の模式的断面図である。

【図７】本発明の包装体の別の実施例を示す、図２と同
様の模式的断面図である。

【図８】本発明の包装体の更に別の実施例を示す、図２
と同様の模式的断面図である。

【図９】本発明の包装体の別の実施例を示す、図２と同
様の模式的断面図である。

【図１０】本発明の図３に示した包装体の製造方法を示
す工程図である。

【図１１】本発明の図３に示した包装体の製造方法を示
す工程図である。

【図１２】本発明の図９に示した包装体の製造方法を示
す工程図である。

【符号の説明】

１ シートまたは袋体 １１ 第１側縁部分 １２ 中間部分 １３ 第２側縁部分 ２１ 湿潤状態の内容物 ２２ 乾燥状態の内容物。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体が２つの収納部を有し、少なく
   とも一方の収納部に湿潤状態の内容物が収納されている
   包装体であって、前記容器本体の２つの収納部を構成す
   る壁部が全て連続した１枚の液密性の柔軟なシ―トから
   構成されており、該シートは３折りにされ、第１の側縁
   部が中仕切となり、中間部と第２の側縁部とがそれぞれ
   容器本体の表面となるように「の」の字状に折畳まれて
   おり、該折畳まれた状態で両端部が固着されており、前
   記中仕切となる第１側縁部の側縁は容器本体の内部にお
   いて前記シートに固着され、前記中間部には内容物取出
   し用の開口部または切離し用切込みとこれを覆う開閉蓋
   が設けられ、前記中仕切と前記第２側縁部で構成されて
   いる収納部にも内容物の取出し口となる箇所が設けられ
   ていることを特徴とする包装体。
2. 【請求項２】 容器本体が２つの収納部を有し、少なく
   とも一方の収納部に湿潤状態の内容物が収納されている
   包装体であって、前記容器本体の２つの収納部を構成す
   る壁部が全て連続した１枚の液密性の柔軟なシ―トから
   構成されており、該シートは３折りにされ、第１の側縁
   部が中仕切となり、中間部と第２の側縁部とがそれぞれ
   容器本体の表面となるように「の」の字状に折畳まれて
   おり、該折畳まれた状態で両端部が固着されており、前
   記中仕切となる第１側縁部の側縁は容器本体の内部にお
   いて前記シートに固着され、前記第１側縁部にはミシン
   目状切離し用切込みが設けられ、前記第２側縁部には内
   容物取出し用の開口部または切離し用切込みとこれを覆
   う開閉蓋が設けられ、第２側縁部の側縁は前記シートに
   固着されていることを特徴とする包装体。
3. 【請求項３】 容器本体が２つの収納部を有し、少なく
   とも一方の収納部に湿潤状態の内容物が収納されている
   包装体であって、前記容器本体の２つの収納部を構成す
   る壁部が全て連続した１枚の液密性の柔軟なシ―トから
   構成されており、該シートは４折りにされ、２つの中間
   部が中仕切となり、２つの側縁部がそれぞれ容器本体の
   表面となるように「Ｗ」字状に折畳まれており、該折畳
   まれた状態で両端部が固着されており、前記２つの側縁
   部の少なくとも一方の側縁部の側縁はシートに固着さ
   れ、該側縁部には内容物取出し用の開口部または切離し
   用切込みとこれを覆う開閉蓋が設けられ、前記中仕切と
   他方の側縁部で構成されている収納部にも内容物の取出
   し口となる箇所が設けられていることを特徴とする包装
   体。