JP2804902B2

JP2804902B2 - 包装体およびその製造方法

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Publication number: JP2804902B2
Application number: JP7022250A
Authority: JP
Inventors: 憲司中村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-17
Filing date: 1995-01-17
Publication date: 1998-09-30
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JPH0853171A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２種類の内容物、特に
ウェットティッシュとティッシュペ―パ―（乾燥状態の
ティッシュペ―パ―）の組合わせ、または香りとか用途
等の異なる２種類のウェットティッシュの組合わせを収
納した携帯用パックに関し、更に詳しくは、収納したウ
ェットティッシュとティッシュペ―パ―とをそれぞれ別
個に１枚ずつ取出すことができ、特に密封を必要とする
ウェットティッシュに対しては繰返し開封・密封できる
ようにした携帯用パックに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、不織布のような繊維素材にアルコ
―ルなどの清浄液を含浸したウェットティッシュが手や
その他の身体の汚れを簡便に落せるものとして多用され
ている。筒状の容器に入ったウェットティッシュは家庭
や店で使用され、また、携帯用として小さな袋に入った
ものも市販され、広く利用されている。また、身体の汚
れ落としの他にも、台所のレンジ周りの汚れ落としや冷
蔵庫の汚れ落とし、会社等のＯＡ機器の汚れ落とし等に
もウェットティッシュが使用されている。

【０００３】ウェットティッシュは汚れ落しには便利で
あるが、湿潤状態であるので、用途が限られ、チリ紙や
乾いたティッシュペ―パ―の代りに用いることができな
いことがある。従って、外出時には、ウェットティッシ
ュだけでなく、ティッシュペ―パ―も携帯する必要があ
る。

【０００４】外出時に、ウェットティッシュの小袋とテ
ィッシュペ―パ―の小袋とを携帯しようとしても、何れ
か一方を忘れたりすることがよくある。従って、ウェッ
トティッシュとティッシュペ―パ―とを組合せて携帯用
パックとすると便利である。このような携帯用パックは
実公昭５７−６０３９９号公報に開示されている。この
公報に開示されている携帯用パックでは、耐水性合成樹
脂フィルムからなる袋状パックにウェットティッシュと
ティッシュペ―パ―とが横に並列した状態で収納され、
ウェットティッシュとティッシュペ―パ―との間の中央
部およびパックの周囲がヒ―トシ―ルされている。そし
て、中央のシ―ル部でパック全体を二つ折りに折畳むよ
うにしている。

【０００５】また、本願出願人は特公昭５８−４１８４
２号公報において、３枚のシート材を用い、その内の２
枚を袋体に、１枚を中仕切りとして重ね合わせ、中仕切
りシートを挟んで乾燥した内容物と湿潤した内容物をシ
ート間に入れ、シート材の周囲を四方シールした包装体
を提案した。

【０００６】また、本願出願人は特公昭５９−４６８６
２号公報において、３枚のシート材を用い、その内の２
枚を袋体に、１枚を中仕切りとして重ね合わせ、中仕切
りシートを挟んで２種類の湿潤状態した内容物をシート
間に入れ、シート材の周囲を四方シールした包装体を提
案した。

【０００７】更に、本願出願人は先に特開昭６１−２０
３３０５号公報において、第１の内容物（例えば、湿潤
した物）を取出し口および可撓性の開閉蓋を有する内袋
に収納し、外袋となるシートに開口を設け、内袋と第２
の内容物を重ね合わせた状態で外袋シートの開口の位置
と内袋の開閉蓋の位置とが一致するようにして外袋用シ
ートで両者を包んで外袋を形成し、２種類の品物を収納
した包装体を製造する方法を開示した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した実公昭５７−
６０３９９号公報に開示されている携帯用パックは、前
述のような構造であるために、実際には製造が困難であ
る。

【０００９】例えば、実公昭５７−６０３９９号公報の
携帯用パックを生産しようとする場合、下側の合成樹脂
フィルムの上にウェットティッシュとティッシュペ―パ
―とを横に並べて置き、それぞれの取出し口を設けた上
側の合成樹脂フィルムをその上に供給し、そして、ウェ
ットティッシュとティッシュペ―パ―との間の中央部お
よびパックの周囲をヒ―トシ―ルして、袋状とする。

【００１０】しかし、このような製造工程においては、
下側の合成樹脂フィルムの上にウェットティッシュとテ
ィッシュペーパーとを並べて置いた際に、ウェットティ
ッシュに含浸されている液が周囲に滲み出したり、流れ
たりして、隣に置いたティッシュペーパーを濡らして商
品価値を損ってしまう。

【００１１】更に、合成樹脂フィルムのヒ―トシ―ルす
べき箇所を濡らして、ヒートシールし難くしたりする。
また、パックの周囲は比較的ヒ―トシ―ルも行い易い
が、ウェットティッシュとティッシュペ―パ―の間の中
間部をシ―ルすることは、ヒ―トシ―ル時にウェットテ
ィッシュやティッシュペ―パ―の位置が正確でないと、
上手にヒ―トシ―ルすることができない。従って、ウェ
ットティッシュやティッシュペ―パ―を下側のフィルム
の上に供給する際には、所定の位置に正確に載置しなけ
ればならないし、またシ―ル工程までの搬送中に載置し
た品物が動いて、ずれたりしないようにしなければなら
ない。この様なことは、非常に微妙な管理、調整を要
し、実際には、非常に困難である。従って、このような
携帯用パックを連続生産することは実際問題として不可
能である。

【００１２】また、前述の構造の携帯用パックの別の製
造方法として、予めパックの周囲の三方および中央部を
シ―ルして、一辺が開いた袋を作り、前記開口からウェ
ットティッシュおよびティッシュペ―パ―をそれぞれ袋
内に挿入し、その後、前記開口をシ―ルして、携帯用パ
ックとすることも考えられる。

【００１３】しかし、このような方法では、袋内にティ
ッシュペ―パ―や特にウェットティッシュを自動的に挿
入することが困難であり、連続生産は不可能である。従
って、前述の構造の携帯用パックは非常にコスト高とな
る。

【００１４】前記実公昭５７−６０３９９号公報の携帯
用パックは、パックの周囲全部をシールしているので、
周囲の部分が硬くなり、パックを手で持った時にその硬
い部分が当たり、従って、持ち難い。しかも、パックの
大きさは内容物と必要な余裕分よりも、更にシールした
周縁部の大きさだけ大きくなり、嵩張ってしまう。

【００１５】また、前記実公昭５７−６０３９９号公報
の携帯用パックでは、携帯時には中央のシ―ル部でパッ
ク全体を二つ折りに折畳むようにしているが、ウェット
ティッシュとティッシュペ―パ―と厚手のフィルムが４
枚重なり合った状態であり、しかも折畳んだ箇所が開き
易いので、全体として嵩張ってしまう。従って、よりコ
ンパクトな携帯用パックが要求される。

【００１６】特公昭５８−４１８４２号公報の包装体を
製造するには、１枚のシート材の上に乾燥した内容物を
置き、その上に中仕切りのシート材を置き、更にその上
に湿潤した内容物を置き、その上に１枚のシート材を置
いた状態で、３枚のシート材の周縁をヒートシールす
る。このように、２種類の内容物を中仕切りを挟んだ状
態で重ね合わせて載置したり、２種類の内容物を挟んだ
状態で３枚のシート材を同時にヒートシールするため、
連続製造するには調整がかなり難しい。特に、内容物の
厚みが厚いと重ね合わせがずれ易く、そのためシート材
の大きさを内容物の大きさよりもかなり大きくしなけれ
ばならず、コンパクトな包装体とすることが困難であ
る。

【００１７】また、特公昭５８−４１８４２号公報の包
装体は、３枚のシート材の周囲を四方シールした包装体
であるため、この包装体を連続シートから製造する際に
は３枚のシート材をそれらの幅方向の位置（ヒートシー
ルすべき長手方向の側縁の位置）がずれれないようにフ
ィルム（シート材）の位置合わせしながら送出すことが
必要である。しかるに、フィルムは各送出しローラの速
度、温度、ヒートシール時の押圧力等で微妙に伸び縮み
し、３枚のシート材を正確に位置合わせすることは調整
が非常に困難である。

【００１８】特公昭５９−４６８６２号公報の包装体の
場合は、連続シートから製造しようとすると特公昭５８
−４１８４２号公報の包装体と同様に製造するが、前述
した問題の他に、各収納部に設けられる蓋部材の位置も
一致させなければならない、すなわちフィルムの長手方
向の位置も合わせなければならないという問題があり、
フィルムの送出し時の位置合わせがより一層困難であ
る。

【００１９】特公昭５８−４１８４２号公報や特公昭５
９−４６８６２号公報の包装体を製造するには、３枚の
シート材を送出すための送出し機構がそれぞれのシート
材に対して必要である（３セット必要）。このため、装
置が全体として複雑で大きいものとなり、広い設置スペ
ースを必要とする。

【００２０】また、特公昭５８−４１８４２号公報や特
公昭５９−４６８６２号公報の包装体は、３枚のシート
材の周囲を四方シールした包装体であるため、包装体の
全周が硬く、手で持った時にその硬い部分が当たり、持
ち難い。しかも、包装体の大きさは内容物の大きさとそ
の収納に必要な余裕分の和よりも、更にシールした周縁
部の大きさだけ大きくなり、嵩張ってしまう。

【００２１】特開昭６１−２０３３０５号公報の包装体
の製造方法よれば、先ず第１の内容物を取出し口および
可撓性の開閉蓋を有する内袋に収納密封した物を製造す
る工程が必要であり、その後に、この第１の内容物を密
封した内袋と第２の内容物とを外袋で包装する必要があ
る。従って、製造工程が長くなり、生産効率が良くな
い。

【００２２】また、この方法によれば、内袋と第２の内
容物を重ね合わせた状態で外袋シートの開口の位置と内
袋の開閉蓋の位置とを一致させなければならず、製造時
の調整が比較的面倒である。更に、内袋自体が完全な１
つの密封包装体となっているので、２種類の品物を収納
して出来上がった包装体は、例えば内袋をピロータイプ
の袋とした場合は長手方向のシールのために厚みが厚く
なって嵩張り、或は内袋を四方シールとした場合は周縁
部のために大きくなって嵩張ってしまう。

【００２３】

【発明の目的】本発明は上述のような従来技術の問題点
に鑑み、また、包装体に要求される種々の特性を考慮し
てなされたものである。

【００２４】本発明の目的は、製造が容易であり、フィ
ルムの位置合わせが不要であるような構造のウェットテ
ィッシュとティッシュペ―パ―、または２種類のウェッ
トティッシュを収納した携帯用パックを提供することで
ある。

【００２５】また、本発明の目的は、２つの収納部を有
し、各収納部に内容物をそれぞれ収納した包装体を、長
尺の連続フィルムを用いて、複数枚のフィルムの位置合
わせなどをしないで、連続的に製造する方法を提供する
ことにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体が２
つの収納部を有し、少なくとも一方の収納部に湿潤状態
の内容物が収納されている包装体であって、前記容器本
体の２つの収納部を構成する壁部が全て連続した１枚の
液密性の柔軟なシ―トから構成されており、該シートは
３つ折りにされ、中間部が中仕切となり、２つの側縁部
がそれぞれ表面となるように「Ｓ」の字状に折畳まれて
おり、該折畳まれた状態で両端部が固着されており、前
記２つの側縁部の一方の側縁はシートに固着され、前記
固着された側縁部には内容物取出し用の開口部または切
離し用切込みとこれらを繰り返し開放・密封可能に覆う
開閉蓋が設けられ、該開閉蓋が設けられた側縁部と中間
部とにより構成される収納部には前記湿潤状態の内容物
が収納されており、前記２つの側縁部の他方の側縁部の
側縁は固着されておらず内容物の取出し口となることを
特徴とする包装体により、上述した目的を達成する。

【００２７】また、容器本体が２つの収納部を有し、少
なくとも一方の収納部に湿潤状態の内容物が収納されて
いる包装体であって、前記容器本体の２つの収納部を構
成する壁部が全て連続した１枚の液密性の柔軟なシ―ト
から構成されており、該シートは３つ折りにされ、中間
部が中仕切となり、２つの側縁部がそれぞれ表面となる
ように「Ｓ」の字状に折畳まれており、該折畳まれた状
態で両端部が固着されており、前記２つの側縁部の一方
の側縁はシートに固着され、前記固着された側縁部には
内容物取出し用の開口部または切離し用切込みとこれら
を繰り返し開放・密封可能に覆う開閉蓋が設けられ、該
開閉蓋が設けられた側縁部と中間部とにより構成される
収納部には前記湿潤状態の内容物が収納されており、前
記２つの側縁部の他方の側縁部の側縁は手で引き離すこ
とができる程度に軽く接着されていて内容物の取出し口
となることを特徴とする包装体により、上記の目的を達
成する。

【００２８】更に、本発明は、連続した長尺の液密性の
シートの一方の側縁部分に所定間隔で内容物取出し用の
開口部または切離し用切込みを形成する工程と、前記開
口部または切離し用切込みを覆って開閉蓋を前記シート
の側縁部分に貼着する工程と、前記シートの中間部分に
所定間隔で第１の内容物を供給する工程と、前記開閉蓋
を貼着した方の側縁部分で前記内容物を包む工程と、前
記側縁部分の側縁をシートの幅方向の中間部において固
着する工程と、シートの中間部分を挟んで前記第１の内
容物に重なり合うように第２の内容物を供給する工程
と、他方の側縁部分で前記第２の内容物を包む工程と、
前記２つの内容物の前および後において横方向に固着す
る工程と、前記シートを横方向に切断する工程とを含む
ことを特徴とする包装体の製造方法、により上記の目的
を達成する。

【００２９】更にまた、本発明は、連続した長尺の液密
性のシートの一方の側縁部分に所定間隔で内容物取出し
用の開口部または切離し用切込みを形成する工程と、前
記開口部または切離し用切込みを覆って開閉蓋を前記シ
ートの側縁部分に貼着する工程と、前記シートの他方の
側縁部分に長手方向に延在するミシン目状切込みを形成
する工程と、前記シートの中間部分に所定間隔で第１の
内容物を供給する工程と、前記２つの側縁部分のうち一
方の側縁部分で前記内容物を包む工程と、該側縁部分の
側縁をシートの幅方向の中間部において固着する工程
と、シートの中間部分を挟んで前記第１の内容物に重な
り合うように第２の内容物を供給する工程と、他方の側
縁部分で前記第２の内容物を包む工程と、該側縁部分の
側縁をシートの幅方向の中間部において固着する工程
と、前記２つの内容物の前および後において横方向に固
着する工程と、前記シートを横方向に切断する工程とを
含むことを特徴とする包装体の製造方法、により上記の
目的を達成する。

【００３０】また、本発明の２つの収納部を有する包装
体を連続的に製造するための方法は、連続した長尺の液
密性のシートの一方の側縁部分に所定間隔で内容物取出
し用の開口部または切離し用切込みを形成する工程と、
前記開口部または切離し用切込みを覆って開閉蓋を前記
シートの側縁部分に貼着する工程と、前記シートを幅方
向の断面がＳ字状になるように折り曲げる工程と、該折
り曲げられたシート間にＳ字の２つの開口から所定間隔
で第１の内容物および第２の内容物を互いに重なり合う
ようにそれぞれ供給する工程と、前記折り曲げられたシ
ートのＳ字の２つの開口のうち一方の開口を閉じるため
に前記開閉蓋を貼着した側縁部分の側縁を固着する工程
と、前記２つの内容物の前および後において横方向に固
着する工程と、前記シートを横方向に切断する工程とを
含むことを特徴とする。

【００３１】更に別の方法として、連続した長尺の液密
性のシートの一方の側縁部分に所定間隔で内容物取出し
用の開口部または切離し用切込みを形成する工程と、前
記開口部または切離し用切込みを覆って開閉蓋を前記シ
ートの側縁部分に貼着する工程と、前記シートの他方の
側縁部分に長手方向に延在するミシン目状切込みを形成
する工程と、前記シートを幅方向の断面がＳ字状になる
ように折り曲げる工程と、該折り曲げられたシート間に
Ｓ字の２つの開口から所定間隔で第１の内容物および第
２の内容物を互いに重なり合うようにそれぞれ供給する
工程と、前記折り曲げられたシートのＳ字の２つの開口
を閉じるようにシートの長手方向の２つの側縁をそれぞ
れ固着する工程と、前記２つの内容物の前および後にお
いて横方向に固着する工程と、前記シートを横方向に切
断する工程とを含むことを特徴とする包装体の製造方法
が提供される。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図示した図面を参照
して、本発明を詳細に説明する。図１は本発明の包装体
の一実施例の片方の面から見た斜視図で、開閉蓋が開い
ている状態の図面である。図２は図１のII−II線に沿っ
た断面を模式的に示した断面図である。図３から図５は
本発明の包装体のそれぞれ異なった実施例を示す、図２
と同様の模式的断面図である。

【００３３】発明の包装体は、例えば図２に示すよう
に、容器本体が２つの収納部を有し、一方の収納部には
湿潤状態の内容物（ウェットティッシュ）２１が収納さ
れ、他方の収納部には乾燥状態の内容物（ティッシュペ
ーパー）２２が収納されている。或は、図５に示すよ
うに、容器本体の２つの収納部にそれぞれ異なった湿潤
状態の内容物（ウェットティッシュ）２１、２１′が収
納されている。

【００３４】本発明における容器本体は、１枚の液密性
（好ましくは気密性）を有する柔軟なシ―ト１から構成
されたほぼ扁平な袋体１である。すなわち、容器本体の
２つの収納部を構成する壁部全てが連続した１枚の液密
性の柔軟なシ―ト１から構成されている。

【００３５】図１および図２に示した第１実施例におい
て、図２に示すようにシート１は断面Ｓ字状に３つ折り
（３つ折りの各部分を、第１側縁部分１１、中間部分１
２および第２側縁部分１３と称す）になっている。第１
側縁部分１１の側縁１１ａはシート１の幅方向の中間部
分１２においてシート１に固着されている。図面では固
着箇所を黒丸１４で模式的に示した。

【００３６】第２側縁部分１３が中間部分１２の上（す
なわち第１側縁部分１１と反対側）に折返されており、
従って、中間部分１２が第１側縁部分１１と第２側縁部
分１３の間にあって、袋体内部の仕切りの役目を果たし
ている。

【００３７】シート１の長手方向の両端部１５は３つ折
りの重なり合った状態で互いに固着（シール）されてい
る。

【００３８】従って、この実施例の容器本体（袋体）１
においては、第１側縁部分１１と第２側縁部分１３が容
器の外壁を構成し、中間部分１２が容器の内部を２つに
仕切り、２つの収納部を形成する。

【００３９】前記第１側縁部分１１の側縁１１ａの固着
１４または両端部１５の固着は、従来公知の方法、例え
ばヒ―トシ―ル、ホットメルト接着剤、超音波シール等
により行われる。

【００４０】図１および図２に示した第１実施例におい
ては、第１側縁部分１１と中間部分１２とにより構成さ
れる収納部には湿潤状態の内容物２１が収納され、他
方、中間部分１２と第２側縁部分１３により構成される
別の収納部には乾燥状態の内容物２２が収納される。

【００４１】湿潤状態の内容物２１を収納した収納部に
は、湿潤状態の内容物２１取出すために、開口部２又は
開口部２を形成するための切離し用切込み（例えば、ミ
シン目状の切込み、なお図６では符号９で示している）
が第１側縁部分１１に設けられている。開口部２又は切
離し用切込みは円形、楕円形、菱形、トラック形等の閉
ル―プまたはＵ字形等の開ル―プを描くようにすればよ
い。

【００４２】また、前記収納部には開口部２又は切離し
用切込みを繰返し開封密封可能に覆う開閉蓋４が第１側
縁部分１１に設けられている。

【００４３】開閉蓋４の袋体１と接する側の面（以下内
面と称す）には、ほぼ全体にコ―ティングされた感圧接
着剤層６が形成されている。

【００４４】開閉蓋４は袋体１に貼着しただけでもよい
が、好ましくは、開閉蓋４を開いた場合にも開閉蓋４が
袋体から剥がれないように固定する。このようにするに
は、例えば、開閉蓋４の一方の端部を袋体１にヒ―トシ
―ル、接着剤等により、または両側縁からの切込みを入
れたり、開閉蓋４の端部の中央部に切り込みを入れた
り、或は開口部２を形成するための切離し用切込みをＵ
字形等の閉ループとすればよい。

【００４５】開口部２を形成するための切離し用切込み
を設けた場合、切離し用切込みにより囲まれた袋体１
（第１側縁部分１１）の一部分５が包装体を最初に使用
するときに袋体１から切離されて、図１に示すように、
開閉蓋４の内面の感圧接着剤層６に貼着される。この切
離された部分５は開閉蓋４を閉じた状態においては前記
開口部２を実質的に覆い、開口部２を塞ぐシール、すな
わち閉塞シール５の役目を行う。開閉蓋４は前記閉塞シ
―ル５の周囲の感圧接着剤層６により袋体１に貼着さ
れ、袋体１の開口部２を密封する。

【００４６】なお、閉塞シール５を前述のように袋体１
の一部から構成するのではなく、袋体１に開口部２を設
けると共に、開口部２と同程度の大きさ、形状の別のシ
ート片を開口部２を塞ぐように感圧接着剤層６に貼着さ
せて、閉塞シール５として用いてもよい。

【００４７】このように、閉塞シ―ル５を用いると、閉
塞シ―ル５が開口部２を覆うので、開閉蓋４を閉じた密
封状態においても、袋体１内部に収納した内容物２１が
感圧接着剤層６と直接に接することがなく、内容物２１
は清潔な状態に保たれる。なお、感圧接着剤層６を開閉
蓋４の周縁部にのみ形成するなどした場合は、閉塞シ―
ル５はなくてもよい。

【００４８】乾燥状態の内容物２２を収納した中間部分
１２と第２側縁部分１３により構成される他方の収納部
には、内容物２２が乾燥状態の場合には、特に気密性を
必要としないため、開閉蓋は設けていない。この収納部
において、乾燥状態の内容物２２を取出すための開口部
２０は、図１および図２に示すように、第２側縁部分１
３の両端が固着１５されているだけで、その側縁１３ａ
がシールされないで開いたままであるので、この開いた
部分が開口部２０となる。

【００４９】本発明において、液密性を有する袋体１を
構成するシート１の主たる材質としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニ―ルクロ
ライド、ポリアミド、セロハン、アセテ―ト等の合成樹
脂、フィルム等の単体または各々のフィルムの貼合せ、
複合材があげられる。更に、内容物の種類によっては、
前記各種フィルムと、アルミニウムフォイルとの貼合せ
を行った複合材を用いることができる。

【００５０】前記シート１は、シートの片面または両面
がヒ―トシ―ルができるような材質とすることが好まし
い。或いはホットメルト性を有しシート１よりも低温で
融解する接着剤を少なくとも袋体１の両端部に相当する
箇所に塗布したものを用いることも可能である。

【００５１】開閉蓋４は前記シート１に用いるシート材
として例示したものと同様の材質のシート材を使用すれ
ばよい。

【００５２】開閉蓋４の形態について言えば、開閉蓋４
の面積は開口部２より大きくし、その形状は円形、楕円
形、角形、トラック形等として装飾効果を持たせること
が好ましい。

【００５３】開閉蓋４の内面に設けられている感圧接着
剤層６は、アクリル系、ゴム系、ポリエステル系、ポリ
オレフィン系、樹脂等が良好であり、その塗布方法はロ
―ルコ―ト、ナイフコ―ト、スプレ―コ―ト等の方法の
何れかとすることが好ましい。

【００５４】なお、開閉蓋４を透明なシ―ト材とすれ
ば、外から見て、内容物および開口部２の状態がよくわ
かる。

【００５５】更に、開閉蓋４において固定端部３とは反
対側の端部に突起状の取手部７を設けて、使用者が容易
に開閉蓋４を開閉できるようにしている。この取手部分
７には、図面に示すように、感圧接着剤層６は塗布しな
いことが好ましい。

【００５６】開閉蓋４と袋体１との固着方法としてはヒ
―トシ―ル、超音波接着、高周波接着、接着剤による接
着方法等の何れの方法も可能であり、袋体１の材質によ
り適宜選定する。或いは、両側から切込みを入れ、また
は中央に切込みを入れた開閉蓋４を袋体１に貼着して、
これらの切込みから先は剥がれないようにしてもよい。

【００５７】次に、図３に示した第２実施例について簡
単に説明する。この実施例においては、次の点が異なる
だけで、他の点については前述した第１実施例と同様で
ある。

【００５８】すなわち、この実施例においては、第２側
縁部分１３の側縁１３ａが手で引離すことができる程度
に軽く接着１６（軽くヒ―トシ―ルまたは弱い接着剤を
使用）している点で第１実施例と異なっている。なお、
図面では、手で引離すことができる程度に軽く接着１６
した状態を三角形１６で表した。そして、使用時に前記
側縁１３ａを手で引離して、乾燥状態の内容物を取出す
為の開口部２０とする。

【００５９】前述のように袋体１の側縁１３ａを手で引
離すことができる程度に軽く接着した場合は、使用時に
消費者が側縁１３ａを引離すことにより取出し口となる
ので、消費者が初めて使用することを自分で確認でき
る。

【００６０】次に、図４は本発明の方法の１つにより製
造される包装体であって、前述した第１、第２実施例の
形態とは別の形態の包装体（以下、第３実施例と称す）
を示す。この第３実施例について簡単に説明する。この
実施例においては、次の点が異なるだけで、他の点につ
いては前述した第１実施例と同様である。

【００６１】すなわち、この実施例においては、第２側
縁部分１３の側縁１３ａがヒートシール、接着剤等によ
り中間部分１２に固着（固着箇所を黒丸１７で示した）
されている点、および乾燥状態の内容物２２の取出し口
となるミシン目状切離し用切込み１８（図面では点線で
模式的に表した）を第２側縁部分１３に設けた点で第１
実施例と異なっている。そして、使用時に前記切離し用
切込み１８を手で切離して、乾燥状態の内容物を取出す
為の開口部２０とする。

【００６２】前述のように袋体１の切離し用切込み１８
を手で切離すようにした場合は、使用時に消費者が切離
し用切込み１８を切離すことにより取出し口となるの
で、消費者が初めて使用することを自分で確認できる。

【００６３】次に、図５は本発明の方法の１つにより製
造される包装体であって、前述した第１〜３実施例の形
態とは別の形態の包装体（以下、第４実施例と称す）を
示す。この第４実施例について簡単に説明する。この実
施例においては、次の点が異なるだけで、他の点につい
ては前述した第３実施例と同様である。

【００６４】すなわち、この実施例においては第３実施
例と異なって、第１側縁部分１１と中間部分１２により
構成される収納部に湿潤状態の内容物２１を収納するだ
けでなく、中間部分１２と第２側縁部分１３により構成
される収納部にも湿潤状態の内容物２１′が収納されて
いる。そして、湿潤状態の内容物２１′の取出し口とな
る開口およびそれを覆う開閉蓋４が第２側縁部分１３に
設けられている。

【００６５】このように２種類の異なる湿潤状態の内容
物２１および２１′を収納するのに、この実施例の包装
体は好都合である。

【００６６】次に、図４に示した包装体の製造方法の１
つを図６を参照して説明する。

【００６７】袋体１となる連続シ―ト１をシートのロー
ル１Ａから送出しローラ等の適宜の送出し装置により送
出す。

【００６８】次に、適宜な形状で開口部２を形成する為
の切離し用切込み（ミシン目）９をパンチングマシーン
３２によりシート１の一方の側縁部分１１に形成する。

【００６９】別に、片面にアクリル酸エステル系又はゴ
ム系等よりなる感圧接着剤を、少なくとも開口部２より
も広い範囲に塗布加工して、接着剤層を形成した開閉蓋
４を用意しておく。例えば、連続した離型紙３３に開閉
蓋４が貼着した状態として、これを離型紙ロール３３Ａ
とし、送出しローラ等の適宜の送出し装置により送出
し、そこから開閉蓋４を供給する。

【００７０】離型紙３３から開閉蓋４を剥して、開閉蓋
４の感圧接着剤が塗布された部分が前記工程で得られた
シ―トの切離し用切込み９を覆うように、開閉蓋４を公
知の適当な貼付機（例えば、ラベル貼付機）３５又は人
手により前記シ―ト１に貼着する。

【００７１】なお、開閉蓋４の一端を袋体となるシ―ト
１にヒ―トシ―ル等により固着する場合は、図示しない
が前記工程の後にヒートシーラー等の手段により開閉蓋
４の一端をシ―ト１に固着すればよい。この工程は開閉
蓋４の固定を別の方法、例えば切り込みや接着剤により
行う場合、或いは開閉蓋４をシート１に貼着するだけの
場合は省略すればよい。

【００７２】切離し用切込み９および開閉蓋４を設けた
第１側縁部分１１と反対側の第２側縁部分１３にミシン
目形成装置４２により長手方向に延びるミシン目状切り
込み１８を設ける。図６においてはこのミシン目状切込
み１８の形成をパンチングマシーン３２によるパンチン
グ工程の直ぐ後に行うように図示したが、第２側縁部分
１３によりシート状繊維素材２２を包み込む前、すなわ
ちフォーマ３８よりも前であれば、前記位置でなくとも
よい。

【００７３】以上のようにして得られた切離し用切込み
９および開閉蓋４を有するシート１は、送出しローラ等
の適宜の供給装置によりそのまま次工程に連続的に送出
す。なお、連続的に送出す代わりに、一旦ボビン上に巻
取ってロールとして、その後、このロールから送出しロ
ーラ等の適宜の供給装置により次工程に送出してもよ
い。なお、連続的にシート１を次工程に供給する場合
は、前工程と次工程とのタイミングを合せる必要がある
が、巻取り工程、巻取装置が不要であり、便利である。
また、一旦巻取ってから次工程にシート１を供給するよ
うにした場合は、切離し用切込み９の形成や開閉蓋４の
貼着のタイミングと、次工程以下における内容物２１、
２２の供給および包装とタイミングとを合わさなくてよ
いので好都合であり、装置としても前工程までの装置
と、次工程以降の装置とを別個に設置できるのでコンパ
クトにできる。

【００７４】次に、前記工程で得られたシート１に合成
又は天然繊維の紙、織布、不織布、コットン、ガ―ゼ、
発泡シ―ト等に化粧料、薬剤等を含浸又は塗布したシ―
ト状繊維素材（ウェットティッシュ）２１を供給装置に
より供給する。この場合、シ―ト状繊維素材２１はシー
ト１の開閉蓋４を貼着した面とは反対側の面で、中間部
分１２の上に置く。

【００７５】前記供給装置は従来から包装機械において
被包装物の搬送供給に使用されている適宜な装置を使用
すればよい。このような装置としては、例えば、被包装
物をアタッチメント付チェーンのようなコンベアにより
一定間隔でほぼ水平方向に移送しながら、タイミングを
合わせて１つずつ包装シート上に送出すようにしたコン
ベア装置や、被包装物を上下に堆積し、その最上段また
は最下段の被包装物を把持して１つずつ取出すマテリア
ルハンドリング装置や、被包装物をほぼ水平方向に移送
するコンベアと、被包装物を把持して１つずつ取出すマ
テリアルハンドリング装置との組合せ等がある。

【００７６】次に、フォーマ３６によりシート１の一方
の側縁部分１１が前記湿潤状態のシ―ト状繊維素材２１
を覆うように案内する。そして、第１側縁部分１１の側
縁１１ａをその長手方向に沿って前記シート１の中間部
分１２に固着する、すなわちシールする（固着部１
４）。固着するには、ヒートシーラー３７によりヒ―ト
シ―ルしたり、或いは接着剤（好ましくはホットメルト
接着剤）により接着したり、超音波シール等適宜の手段
を用いればよい。

【００７７】中間部分１２を挟んで湿潤状態のシ―ト状
繊維素材２１と対応する箇所に乾燥状態のシ―ト状繊維
素材（ティッシュペ―パ―）２２を供給装置により下方
から供給する。供給装置は前述した湿潤状態のシ―ト状
繊維素材の供給装置と同様に従来から使用されている装
置を用いればよく、その構造は前記供給装置の構造と同
様である。

【００７８】次に、前記シート１の他方の側縁部分１３
をフォ―マ３８で案内して、前記乾燥状態のシ―ト状繊
維素材２２を下から包み込むように折り曲げ、第２側縁
部分１３の側縁１３ａをヒートシーラー３９により、ヒ
―トシ―ル１４する。

【００７９】そして、重なり合った湿潤状態のシート状
繊維素材２１および乾燥状態のシート状繊維素材２２の
前後において、袋体を構成する３つ折りになったシート
１の横方向の開口を公知の適宜のシール装置４０、例え
ばヒートシーラー、超音波シーラにより、シ―ル１５し
て固着する。

【００８０】この横方向シ―ル部１５を切断装置４１に
よりカットして、単袋化し、図４に示した実施例の包装
体を得る。

【００８１】なお、ミシン目状切込みを形成せずに、ヒ
―トシ―ル１６を行わなければ、図２に示した実施例の
包装体が得られる。

【００８２】図１から図５の各実施例の包装体を製造す
る場合、図６について説明したように、一方の内容物を
包んだ後に、他方の内容物を包むという方法でも良い
が、シート１をほぼＳ字状に折り曲げた後に２つの内容
物を同時にまたは時間的に前後してシートの間に供給し
て包むようにしてもよい。

【００８３】すなわち、連続した長尺の液密性のシート
を幅方向の断面がＳ字状になるように折り曲げ、折り曲
げられたシート間にＳ字の２つの開口から所定間隔で第
１の内容物および第２の内容物を互いに重なり合うよう
にそれぞれ供給する。折り曲げられたシートのＳ字の２
つの開口の少なくとも一方の開口を閉じるようにシート
の長手方向の少なくとも一方の側縁を固着する。２つの
内容物の前および後において横方向に固着し、前記シ―
トを横方向に切断する。

【００８４】

【発明の効果】本発明の包装体は、容器本体が１枚のシ
ートから構成されているので製造が容易であり、安価な
ものとすることができる。

【００８５】また、本発明によれば、ウェットティッシ
ュとティッシュペ―パ―、または２種類のウェットティ
ッシュを収納したコンパクトで、掴み易いような携帯用
パックを得られる。本発明によれば、湿潤状態の内容物
を収納した収納部には、湿潤状態の内容物取出し用の開
口部又は該開口部を形成するための切離し用切込みが設
けられ且つ該開口部を繰返し開放・密封可能に覆う開閉
蓋が設けられているので、例えば多数枚のウェットティ
ッシュを収納しても、必要枚数だけ取出した後、開閉蓋
を閉じることにより再び密封でき、残った湿潤状態の内
容物を乾燥させることがなく、この内容物を湿潤状態の
まま使用できるので便利である。乾燥状態のティッシュ
を収納した収納部は、袋体のシ―ト材の一方の側縁を、
シールしないで乾燥状態の内容物を取出す為の開口部と
すると、製造時に工程数が一工程（すなわち、この側縁
をシールする工程）が少なくなるので、より安価に製造
することができる。また、側縁を手で引離すことができ
る程度に軽く接着しておくと、最初に使用する際に手で
開くことにより、消費者が初めて使用するという心証を
得られる。本発明の方法の１つによれば、シートの両側
縁を完全にシ―ルして、それぞれの側縁部に開口および
開閉蓋を設けることにより、２種類の湿潤状態の内容物
を独立した状態で収納することが可能な包装体を製造で
きる。

【００８６】また、本発明の方法によれば、２つの収納
部を有し、各収納部に内容物をそれぞれ収納した包装体
を、１つの長尺の連続フィルムを用いて連続的に製造す
るできる。本発明によれば、容器本体を１枚のシートか
ら構成するので、従来のように複数枚のフィルムの位置
合わせを必要としない。

【００８７】更に１枚のフィルムを用意するだけよいの
で、フィルムの調達が容易である。また、本発明の方法
によれば、連続した長尺のシートの側縁部に所定間隔で
開口部を形成し、その開口部を覆う開閉蓋を貼着したの
で、シートをＳ字状に折畳むことにより、繰り返し開閉
・密封可能な湿潤した内容物用収納部を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装体の第１実施例の片方の面から見
た斜視図で、開閉蓋が開いている状態の図面である。

【図２】図１のII−II線に沿った断面を模式的に示した
断面図である。

【図３】本発明の包装体の第２実施例を示す、図２と同
様の模式的断面図である。

【図４】本発明の包装体の第３実施例を示す、図２と同
様の模式的断面図である。

【図５】本発明の包装体の第４実施例を示す、図２と同
様の模式的断面図である。

【図６】本発明の図４に示した包装体の製造方法を示す
工程図である。

【符号の説明】

１シートまたは袋体１１第１側縁部分１２中間部分１３第２側縁部分２１湿潤状態の内容物２２乾燥状態の内容物

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体が２つの収納部を有し、少なく
とも一方の収納部に湿潤状態の内容物が収納されている
包装体であって、前記容器本体の２つの収納部を構成す
る壁部が全て連続した１枚の液密性の柔軟なシ―トから
構成されており、該シートは３つ折りにされ、中間部が
中仕切となり、２つの側縁部がそれぞれ表面となるよう
に「Ｓ」の字状に折畳まれており、該折畳まれた状態で
両端部が固着されており、前記２つの側縁部の一方の側
縁はシートに固着され、前記固着された側縁部には内容
物取出し用の開口部または切離し用切込みとこれらを繰
り返し開放・密封可能に覆う開閉蓋が設けられ、該開閉
蓋が設けられた側縁部と中間部とにより構成される収納
部には前記湿潤状態の内容物が収納されており、前記２
つの側縁部の他方の側縁部の側縁は固着されておらず内
容物の取出し口となることを特徴とする包装体。
【請求項２】容器本体が２つの収納部を有し、少なく
とも一方の収納部に湿潤状態の内容物が収納されている
包装体であって、前記容器本体の２つの収納部を構成す
る壁部が全て連続した１枚の液密性の柔軟なシ―トから
構成されており、該シートは３つ折りにされ、中間部が
中仕切となり、２つの側縁部がそれぞれ表面となるよう
に「Ｓ」の字状に折畳まれており、該折畳まれた状態で
両端部が固着されており、前記２つの側縁部の一方の側
縁はシートに固着され、前記固着された側縁部には内容
物取出し用の開口部または切離し用切込みとこれらを繰
り返し開放・密封可能に覆う開閉蓋が設けられ、該開閉
蓋が設けられた側縁部と中間部とにより構成される収納
部には前記湿潤状態の内容物が収納されており、前記２
つの側縁部の他方の側縁部の側縁は手で引き離すことが
できる程度に軽く接着されていて内容物の取出し口とな
ることを特徴とする包装体。
【請求項３】連続した長尺の液密性のシートに所定間
隔で第１の内容物をシートの中間部分に供給する工程
と、前記内容物を一方の側縁部分で包む工程と、前記側
縁部分の側縁をシートの幅方向の中間部において固着す
る工程と、シートの中間部分を挟んで前記第１の内容物
に重なり合うように第２の内容物を供給する工程と、他
方の側縁部分で前記第２の内容物を包む工程と、前記２
つの内容物の前および後において横方向に固着する工程
と、前記シ―トを横方向に切断する工程とを含むことを
特徴とする包装体の製造方法。
【請求項４】連続した長尺の液密性のシートの一方の
側縁部分に所定間隔で内容物取出し用の開口部または切
離し用切込みを形成する工程と、前記開口部または切離
し用切込みを覆って開閉蓋を前記シートの側縁部分に貼
着する工程と、前記シートの中間部分に所定間隔で第１
の内容物を供給する工程と、前記開閉蓋を貼着した方の
側縁部分で前記内容物を包む工程と、前記側縁部分の側
縁をシートの幅方向の中間部において固着する工程と、
シートの中間部分を挟んで前記第１の内容物に重なり合
うように第２の内容物を供給する工程と、他方の側縁部
分で前記第２の内容物を包む工程と、前記２つの内容物
の前および後において横方向に固着する工程と、前記シ
―トを横方向に切断する工程とを含むことを特徴とする
包装体の製造方法。
【請求項５】連続した長尺の液密性のシートの一方の
側縁部分に所定間隔で内容物取出し用の開口部または切
離し用切込みを形成する工程と、前記開口部または切離
し用切込みを覆って開閉蓋を前記シートの側縁部分に貼
着する工程と、前記シートの他方の側縁部分に長手方向
に延在するミシン目状切込みを形成する工程と、前記シ
ートの中間部分に所定間隔で第１の内容物を供給する工
程と、前記２つの側縁部分のうち一方の側縁部分で前記
内容物を包む工程と、該側縁部分の側縁をシートの幅方
向の中間部において固着する工程と、シートの中間部分
を挟んで前記第１の内容物に重なり合うように第２の内
容物を供給する工程と、他方の側縁部分で前記第２の内
容物を包む工程と、該側縁部分の側縁をシートの幅方向
の中間部において固着する工程と、前記２つの内容物の
前および後において横方向に固着する工程と、前記シ―
トを横方向に切断する工程とを含むことを特徴とする包
装体の製造方法。
【請求項６】連続した長尺の液密性のシートを幅方向
の断面がＳ字状になるように折り曲げる工程と、該折り
曲げられたシート間にＳ字の２つの開口から所定間隔で
第１の内容物および第２の内容物を互いに重なり合うよ
うにそれぞれ供給する工程と、前記折り曲げられたシー
トのＳ字の２つの開口の少なくとも一方の開口を閉じる
ようにシートの長手方向の少なくとも一方の側縁を固着
する工程と、前記２つの内容物の前および後において横
方向に固着する工程と、前記シ―トを横方向に切断する
工程とを含むことを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項７】連続した長尺の液密性のシートの一方の
側縁部分に所定間隔で内容物取出し用の開口部または切
離し用切込みを形成する工程と、前記開口部または切離
し用切込みを覆って開閉蓋を前記シートの側縁部分に貼
着する工程と、前記シートを幅方向の断面がＳ字状にな
るように折り曲げる工程と、該折り曲げられたシート間
にＳ字の２つの開口から所定間隔で第１の内容物および
第２の内容物を互いに重なり合うようにそれぞれ供給す
る工程と、前記折り曲げられたシートのＳ字の２つの開
口のうち一方の開口を閉じるために前記開閉蓋を貼着し
た側縁部分の側縁を固着する工程と、前記２つの内容物
の前および後において横方向に固着する工程と、前記シ
―トを横方向に切断する工程とを含むことを特徴とする
包装体の製造方法。
【請求項８】連続した長尺の液密性のシートの一方の
側縁部分に所定間隔で内容物取出し用の開口部または切
離し用切込みを形成する工程と、前記開口部または切離
し用切込みを覆って開閉蓋を前記シートの側縁部分に貼
着する工程と、前記シートの他方の側縁部分に内容物取
出し口用の切離し用切込みを形成する工程と、前記シー
トを幅方向の断面がＳ字状になるように折り曲げる工程
と、該折り曲げられたシート間にＳ字の２つの開口から
所定間隔で第１の内容物および第２の内容物を互いに重
なり合うようにそれぞれ供給する工程と、前記折り曲げ
られたシートのＳ字の２つの開口を閉じるようにシート
の長手方向の２つの側縁をそれぞれ固着する工程と、前
記２つの内容物の前および後において横方向に固着する
工程と、前記シ―トを横方向に切断する工程とを含むこ
とを特徴とする包装体の製造方法。