JP2004338803A - ティッシュ包装体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外装袋に収容されたウエットティッシュを、最後まで使用することができるように、ウエットティッシュの乾燥を極力抑えることができるティッシュ包装体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多数枚のウエットティッシュを折り畳んだ状態で集積したティッシュ集積体をパウチ容器２０に収容することによって包装したものであり、パウチ容器２０は、ティッシュ集積体を収容する外装袋２１と、この外装袋２１に収容されたティッシュ集積体の上面を覆うように、外装袋２１内に配置された内部シート２５とから構成されている。外装袋２１は、上面にティッシュ取出用開口２３を有する袋本体２２と、ティッシュ取出用開口２３を開閉する蓋シート２４とから構成されており、内部シート２５は、切目によって形成された略Ｓ字状のティッシュ引出口２６を有している。
【選択図】 図２

Description

この発明は、ウエットティッシュを折り畳んだ状態で集積したティッシュ集積体を取出可能に包装してなるティッシュ包装体及びその製造方法に関する。

この種のティッシュ包装体としては、柔軟性を有するフレキシブルシートによって形成されたピロータイプの外装袋に、上述したようなティッシュ集積体を収容したものが一般的であり、外装袋の上面には、ティッシュ取出用開口が形成され、そのティッシュ取出用開口を覆うように、内面に粘着層が形成された蓋シートを外装袋の上面に剥離可能に貼着することによって、ティッシュ取出用開口が開閉可能に閉塞されている。

従って、蓋シートを外装袋の上面から部分的に剥離すると、ティッシュ取出用開口が開放され、この開放されたティッシュ取出用開口からウエットティッシュを１枚づつ取り出すことができ、ウエットティッシュを取り出した後は、外装袋の上面から部分的に剥離した蓋シートを、外装袋の上面に再度貼着すると、ティッシュ取出用開口が閉塞され、外装袋が再封される。

特公昭５８−２２４１１号公報

ところで、こういったティッシュ包装体では、上述したように、外装袋の上面に貼着された蓋シートを外装袋の上面から剥離したり、外装袋の上面に貼着したりすることによって、外装袋に形成されたティッシュ取出用開口を簡単に開閉することができるので、ウエットティッシュの取出作業性に優れている。

しかしながら、ウエットティッシュの使用に伴って、外装袋に収容されているティッシュ集積体の高さが初期の半分以下に低下し、外装袋内の上部にある程度の空間が形成されると、外装袋の上面をフラットな状態に保持することが難しく、ティッシュ取出用開口の周縁部に皺や襞等が発生し始めるので、一旦剥離した蓋シートを外装袋の上面に貼着する際、ティッシュ取出用開口の周囲を全周にわたって蓋シートに完全に密着させることが難しくなる。

このように、外装袋内のウエットティッシュが残り少なくなってくると、一旦剥離した蓋シートを余程注意して外装袋に貼着しない限り、再封時における外装袋の密封性能を確保することができず、外装袋の密封性能を確保することができないと、外装袋内に残ったウエットティッシュが乾燥し始めることになるので、最早ウエットティッシュとして使用することができなくなるといった問題がある。

そこで、この発明の課題は、外装袋に収容されたウエットティッシュを、最後まで使用することができるように、ウエットティッシュの乾燥を極力抑えることができるティッシュ包装体及びその製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、ウエットティッシュを折り畳んだ状態で集積したティッシュ集積体と、前記ティッシュ集積体を収容する、上面に開閉可能なティッシュ取出用開口が形成された外装袋と、前記外装袋に収容された前記ティッシュ集積体の上面を覆うように、前記外装袋内に配置され、その周縁部が前記外装袋に固着された内部シートとを備え、前記内部シートには、前記外装袋に形成された前記ティッシュ取出用開口に対応するように、前記ティッシュ集積体から前記ウエットティッシュを引き出すための切目またはスリットからなるティッシュ引出口が形成されていることを特徴とするティッシュ包装体を提供するものであり、このティッシュ包装体は、前記外装袋を形成するための長尺の帯状シートの所定位置に、開閉可能な前記ティッシュ取出用開口を順次形成する工程と、前記ティッシュ取出用開口が形成された前記帯状シートに、前記ティッシュ取出用開口に前記ティッシュ引出口が対応するように、前記内部シートを供給する工程と、前記内部シートの上に、前記ティッシュ集積体を供給する工程と、前記ティッシュ集積体を包み込むように、前記帯状シートを筒状に形成する工程と、筒状に形成された前記帯状シートを、前記ティッシュ集積体の前後でヒートシールした後、そのヒートシール部分で切断することによって、前記外装袋を形成すると共に、前記内部シートを前記外装袋に固着する工程とを備えている、請求項４に記載の製造方法によって製造することができる。なお、ここにいう「ウエットティッシュ」は、薄織物に水を含浸させたものに限定されず、シート状の繊維素材にアルコールや化粧料、洗剤等の界面活性剤等の種々の液体を含浸させたもの（例えば、手拭き、赤ん坊のお尻拭き、トイレ掃除や家庭用掃除シート等）も含まれる。

また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、ウエットティッシュを折り畳んだ状態で集積したティッシュ集積体と、前記ティッシュ集積体を収容する、上面に開閉可能なティッシュ取出用開口が形成された外装袋と、前記外装袋に収容された前記ティッシュ集積体を上下方向に分割するように、前記ティッシュ集積体に挟み込まれた状態で、前記外装袋内に配置され、その周縁部が前記外装袋に固着された内部シートとを備え、前記内部シートには、前記外装袋に形成された前記ティッシュ取出用開口に対応するように、前記ティッシュ集積体から前記ウエットティッシュを引き出すための切目またはスリットからなるティッシュ引出口が形成されていることを特徴とするティッシュ包装体を提供するものであり、このティッシュ包装体は、前記外装袋を形成するための長尺の帯状シートの所定位置に、開閉可能な前記ティッシュ取出用開口を順次形成する工程と、前記ティッシュ取出用開口に前記ティッシュ引出口が対応するように、前記内部シートを前記ティッシュ集積体に挟み込みながら、前記ティッシュ集積体及び前記内部シートを前記帯状シートに供給する工程と、前記内部シートが挟み込まれた前記ティッシュ集積体を包み込むように、前記帯状シートを筒状に形成する工程と、筒状に形成された前記帯状シートを、前記ティッシュ集積体の前後でヒートシールした後、そのヒートシール部分で切断することによって、前記外装袋を形成すると共に、前記内部シートを前記外装袋に固着する工程とを備えている、請求項５に記載の製造方法によって製造することができる。

また、上記の課題を解決するため、請求項３にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明のティッシュ包装体において、前記外装袋の合掌貼り部分を切除することによって、前記ティッシュ取出用開口が形成されるようになっており、形成された前記ティッシュ取出用開口には、開閉可能なファスナー部材が固着されていることを特徴とするティッシュ包装体を提供するものであり、こういったティッシュ包装体は、前記外装袋を形成するための長尺の帯状シートに前記ティッシュ集積体を供給する工程と、前記ティッシュ集積体を覆うように、前記内部シートを供給する工程と、前記内部シートによって覆われている前記ティッシュ集積体を包み込むように、前記帯状シートにおける幅方向の両側部の内面同士を相互に重ね合わせながら、その重ね合わせ部分にファスナー部材を固着する工程と、ファスナー部材が固着された前記帯状シートの両側部の内面における前記ファスナー部材の外側部分を相互にヒートシールする工程と、筒状に形成された前記帯状シートを、前記ティッシュ集積体の前後でヒートシールした後、そのヒートシール部分で切断することによって、前記外装袋を形成すると共に、前記内部シートを前記外装袋に固着する工程とを備えている請求項６に記載の製造方法や、前記内部シートを前記ティッシュ集積体に挟み込みながら、前記ティッシュ集積体及び前記内部シートを、前記外装袋を形成するための長尺の帯状シートに供給する工程と、前記内部シートが挟み込まれた前記ティッシュ集積体を包み込むように、前記帯状シートにおける幅方向の両側部の内面同士を相互に重ね合わせながら、その重ね合わせ部分にファスナー部材を固着する工程と、ファスナー部材が固着された前記帯状シートの両側部の内面における前記ファスナー部材の外側部分を相互にヒートシールする工程と、筒状に形成された前記帯状シートを、前記ティッシュ集積体の前後でヒートシールした後、そのヒートシール部分で切断することによって、前記外装袋を形成すると共に、前記内部シートを前記外装袋に固着する工程とを備えている請求項７に記載の製造方法によって製造することができる。

以上のように、請求項１にかかる発明のティッシュ包装体は、開口面積が極めて小さい切目またはスリットからなるティッシュ引出口が形成された内部シートが、外装袋に収容されたティッシュ集積体の上面を覆っているので、外装袋におけるティッシュ取出用開口部分の密封性能がある程度低下しても、この内部シートの存在によって、外装袋内に収容されたティッシュ集積体からの水分、アルコール、香り成分等の飛散が抑制され、外装袋内に収容されたウエットティッシュを初期の湿潤状態に保持することができる。

また、内部シートが存在していない従来のティッシュ包装体では、ウエットティッシュの使用に伴って、外装袋内のティッシュ集積体の高さが低下すると、ウエットティッシュを取り出しにくくなるが、特に、ウエットティッシュを引き出す際に次のウエットティッシュが続いて引き出されるように折り畳まれた状態でウエットティッシュが集積されている場合、このティッシュ包装体では、内部シートのティッシュ引出口から引き出したウエットティッシュを外装袋のティッシュ取出用開口から取り出すと、次のウエットティッシュの一部が内部シートのティッシュ引出口から常に引き出された状態となっているので、外装袋内のティッシュ集積体の高さが低下しても、ウエットティッシュの取出作業性が低下することはない。

上述したように、この種のティッシュ包装体では、外装袋内のウエットティッシュが残り少なくなると、外装袋におけるティッシュ取出用開口部分の密封性能が低下し始めるが、請求項２にかかる発明のティッシュ包装体は、開口面積が極めて小さい切目またはスリットからなるティッシュ引出口が形成された内部シートが、ティッシュ集積体に挟み込まれているので、外装袋内のウエットティッシュが残り少なくなって外装袋の密封性能が低下し始めても、この内部シートの存在によって、外装袋内に収容されたティッシュ集積体からの水分、アルコール、香り成分等の飛散が抑制され、外装袋内に収容されたウエットティッシュを初期の湿潤状態に保持することができる。

また、請求項２にかかる発明のティッシュ包装体では、内部シートより下側のウエットティッシュを取り出す際は、内部シートのティッシュ引出口からウエットティッシュを引き出すことになり、特に、ウエットティッシュを引き出す際に次のウエットティッシュが続いて引き出されるように折り畳まれた状態でウエットティッシュが集積されている場合、引き出したウエットティッシュを外装袋のティッシュ取出用開口から取り出すと、次のウエットティッシュの一部が内部シートのティッシュ引出口から常に引き出された状態となっているので、外装袋内のウエットティッシュが残り少なくなっても、そのウエットティッシュを円滑に取り出すことができる。

また、請求項３にかかる発明のティッシュ包装体では、外装袋の合掌貼り部分を切除することによって形成されるティッシュ取出用開口に、開閉可能なファスナー部材が固着されているので、外装袋内のウエットティッシュが残り少なくなっても、ファスナー部材によって、ティッシュ取出用開口を閉塞することにより、外装袋内を確実に密封することができ、外装袋内に収容されたウエットティッシュを初期の湿潤状態に保持することができる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３に示すように、このティッシュ包装体１は、多数枚のウエットティッシュ１１を折り畳んだ状態で集積したティッシュ集積体１０をパウチ容器２０に収容することによって包装したものであり、パウチ容器２０は、ティッシュ集積体１０を収容する外装袋２１と、この外装袋２１に収容されたティッシュ集積体１０の上面を覆うように、外装袋２１内に配置された内部シート２５とから構成されている。

前記外装袋２１は、上面にティッシュ取出用開口２３を有する袋本体２２と、ティッシュ取出用開口２３を開閉する蓋シート２４とから構成されており、袋本体２２は、図４に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる厚さ１２μｍの基材層Ｌ１の内面側に、厚さ７〜９μｍのアルミホイルや厚さ１２〜２５μｍのアルミ蒸着フィルム等からなるガスバリア層Ｌ２及び無延伸ポリエチレンフィルムや無延伸ポリプロピレンフィルム等からなる厚さ２０〜８０μｍ程度のシーラント層Ｌ３が順次積層された柔軟性シートＳによって形成された横型ピロータイプの合掌貼り袋である。

前記蓋シート２４は、図１に示すように、袋本体２２に形成されたティッシュ取出用開口２３を覆う本体部２４ａと、この本体部２４ａにおける長手方向の一端側に連設された摘み部２４ｂとから構成されており、摘み部２４ｂを除く本体部２４ａには、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンによって形成されたフィルムや合成紙等からなる基材層の裏面側に厚さ１５〜４０μｍ程度の粘着材層が積層されている。

前記内部シート２５は、その両面が、外装袋２１を形成している柔軟性シートＳのシーラント層Ｌ３に対して熱接着性を有する、ポリエチレンフィルムや無延伸ポリプロピレンフィルム等によって形成されており、図３（ａ）に示すように、袋本体２２を形成するために柔軟性シートＳを横シールする際、その横シール部分に内部シート２５の対向する二辺をそれぞれ挟み込んだ状態でヒートシールすることによって、内部シート２５が袋本体２２に固着されている。

また、内部シート２５は、図２に示すように、切目によって形成された略Ｓ字状のティッシュ引出口２６を有しており、内部シート２５が袋本体２２にヒートシールされた状態では、ティッシュ引出口２６が、袋本体２２に形成されたティッシュ取出用開口２３に対応するようになっている。

以上のように構成されたティッシュ包装体１を製造するには、図６（ａ）に示すように、袋本体２２を形成するための柔軟性シートＳからなる長尺の帯状シートＢＳ１を、その外面側の基材層Ｌ１側が上を向くように、図示しないシートロールから繰り出して、その帯状シートＢＳ１にティッシュ取出用開口２３を形成するためのミシン目ＭＣを順次形成しながら、同図（ｂ）に示すように、各ミシン目ＭＣを覆うように、蓋シート２４を帯状シートＢＳ１の上面（基材層Ｌ１）側に順次貼着する。

このようにして、蓋シート２４が貼着された帯状シートＢＳ１を、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、その送出方向を反転させることによって、表裏を反転させた状態、即ち、蓋シート２４が貼着されている基材層Ｌ１側の面を下に向けた状態で、帯状シートＢＳ１を送出しながら、上述した内部シート２５となる長尺の帯状シートＢＳ２を、シートロールＲ２から繰り出しながら、帯状シートＢＳ１の上面、即ち、蓋シート２４が貼着されていないシーラント層Ｌ３側の面に重ね合わせた状態で、帯状シートＢＳ１、ＢＳ２を送出する。なお、シートロールＲ２から繰り出される帯状シートＢＳ２には、ティッシュ引出口２６が予め形成されている。

続いて、図８に示すように、帯状シートＢＳ１に形成されたミシン目ＭＣに対応するように、帯状シートＢＳ２の上にティッシュ集積体１０を順次載置した後、図９に示すように、そのティッシュ集積体１０を包み込むように、帯状シートＢＳ１における幅方向の両側縁の上面（シーラント層Ｌ３側の面）同士を重ね合わせた状態で、その重ね合わせ部分を一対のシールローラＳＲで挟み込んでヒートシール（縦シール）することによって、即ち、帯状シートＢＳ１を合掌貼りすることによって、帯状シートＢＳ１を筒状に形成する。

このようにして、筒状に形成された帯状シートＢＳ１は、図１０に示すように、隣り合うティッシュ集積体１０、１０間において、その幅方向に延びるシールバーＳＢによってヒートシール（横シール）されるが、その際、同図に示すように、シールバーＳＢを挟んでその両側部分が押込部材ＰＳによって押し込まれ、サイドガセット部が形成されるようになっている。なお、このように、帯状シートＢＳ１が横シールされた状態では、内部シート２５となる長尺の帯状シートＢＳ２も、袋本体２２となる帯状シートＢＳ１の間に挟み込まれた状態で共にヒートシールされることになる。

最後に、帯状シートＢＳ１の横シール部分を、図１１に二点鎖線で示すように、その幅方向に切断すると、ティッシュ集積体１０がパウチ容器２０に収容された、図１に示すようなティッシュ包装体１が出来上がる。

以上のように構成されたティッシュ包装体１は、図２に示すように、摘み部２４ｂを摘んで、蓋シート２４を袋本体２２から剥離すると、ミシン目ＭＣによって囲われた切除部Ｅが蓋シート２４の本体部２４ａに貼着された状態で袋本体２２から切り離され、袋本体２２の上面にティッシュ取出用開口２３が形成される。

このようにして形成されたティッシュ取出用開口２３には、袋本体２２に収容されているティッシュ集積体１０の上面を覆っている内部シート２５のティッシュ引出口２６が露出しているので、そのティッシュ引出口２６から引き出すことによって、ウエットティッシュを簡単に取り出すことができ、ウエットティッシュを取り出した後は、蓋シート２４を袋本体２２の上面に再度貼着することによって、袋本体２２を簡単に再封することができる。なお、袋本体２２を一旦開封すると、上述したように、蓋シート２４（本体部２４ａ）の裏面に切除部Ｅが貼着されているので、再封した状態で、蓋シート２４の面側に形成されている粘着材層がティッシュ集積体１０に接触することもない。

以上のように、このティッシュ包装体１は、開口面積が極めて小さい切目からなるティッシュ引出口２６が形成された内部シート２５が、袋本体２２に収容されたティッシュ集積体１０の上面を覆っているので、蓋シート２４によって再封される外装袋２１におけるティッシュ取出用開口２３部分の密封性能がある程度低下しても、この内部シート２５の存在によって、袋本体２２内に収容されたティッシュ集積体１０からの水分、アルコール、香り成分等の飛散が抑制され、袋本体２２内に収容されたウエットティッシュを初期の湿潤状態に保持することができる。

また、ウエットティッシュを引き出す際に次のウエットティッシュが続いて引き出されるように折り畳まれた状態でウエットティッシュが集積されている場合、このティッシュ包装体１では、図５に示すように、内部シート２５のティッシュ引出口２６から引き出したウエットティッシュ１１を外装袋２１のティッシュ取出用開口２３から取り出すと、次のウエットティッシュ１１の一部がティッシュ引出口２６から内部シート２５の上側に常に引き出された状態となっているので、ウエットティッシュ１１の使用に伴って、外装袋２１内のティッシュ集積体１０の高さが低下しても、ウエットティッシュ１１の取出作業性が低下することがなく、ウエットティッシュ１１を最初から最後まで円滑に取り出すことができる。

なお、上述した実施形態では、袋本体２２に収容されたティッシュ集積体１０の乾燥を防止するために、ティッシュ集積体１０の上面を、ティッシュ引出口２６を有する内部シート２５によって覆うようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ティッシュ引出口を有する内部シート２５を、袋本体２２に収容されるティッシュ集積体１０を上下方向に分割するように、ティッシュ集積体１０を構成している第１のティッシュ集積体１０ａと第２のティッシュ集積体１０ｂとの間に挟み込んだ状態で袋本体２２内に配置し、その周縁部を袋本体２２にヒートシールすることも可能である。

このティッシュ包装体２では、図１３に示すように、袋本体２２内のウエットティッシュが残り少なくなって、蓋シート２４による袋本体２２の密封性能が低下し始めても、内部シート２５の存在によって、その下側に位置している第１のティッシュ集積体１０ａからの水分、アルコール、香り成分等の飛散が抑制されるので、袋本体２２内に残っているウエットティッシュを初期の湿潤状態に保持することができる。

このようなティッシュ包装体２を製造するには、まず、上述したティッシュ包装体１を製造する場合と同様に、帯状シートＢＳ１にミシン目ＭＣを形成しながら、その帯状シートＢＳ１に蓋シート２４を順次貼着していくが（図６（ａ）、（ｂ）参照）、その後は、図１４（ａ）に示すように、ミシン目ＭＣに対応するように、上下を反転させた帯状シートＢＳ１の上に第１のティッシュ集積体１０ａを順次載置した後、シートロールＲ２から繰り出した帯状シートＢＳ２を、第１のティッシュ集積体１０ａの上面に重ね合わせるようにして送出しながら、同図（ｂ）に示すように、その帯状シートＢＳ２を挟み込むように、第１のティッシュ集積体１０ａの上に第２のティッシュ集積体１０ｂを順次載置していき、その後は、ティッシュ包装体１を製造する場合と同様の工程（図９〜図１１参照）を実行すればよい。

また、図１２に示すティッシュ包装体２では、１枚の内部シート２５をティッシュ集積体１０に挟み込んでいるが、ティッシュ集積体１０を３以上に分割するように、２枚以上の内部シート２５をティッシュ集積体１０に挟み込むことも可能であり、さらに、ティッシュ集積体１０の上面を覆う内部シート２５を追加することも可能である。

また、上述した各実施形態では、袋本体２２の上面にミシン目ＭＣを形成し、その上に貼着された蓋シート２４を剥離する際、ミシン目ＭＣによって囲われた切除部Ｅが蓋シート２４に貼着された状態で袋本体２２から切り離され、袋本体２２の上面にティッシュ取出用開口２３が形成されるようになっているが、これに限定されるものではなく、袋本体２２に予めティッシュ取出用開口を形成しておくことも可能である。ただし、その場合は、収容されたウエットティッシュがティッシュ取出用開口部分で蓋シートの接着剤層に接触しないように、蓋シートの裏面におけるティッシュ取出用開口に対応する部分の接着剤層をコーティング等でマスキングしておくことが望ましい。

また、上述した実施形態では、内部シート２５に形成されるティッシュ引出口２６がＳ字状の切目によって形成されているが、これに限定されるものではなく、直線状、Ｖ字状、Ｘ字状といった種々の形状を採用することができ、使用時に容易に切り裂き可能なミシン目状切目やスリットによって形成することも可能である。

また、上述した各実施形態では、袋本体２２に形成されたティッシュ取出用開口２３を、蓋シート２４によって閉塞するタイプについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１５に示すティッシュ包装体３のように、袋本体２２の合掌貼り部分２２Ａにティッシュ取出用開口を形成することも可能である。

このティッシュ包装体３は、同図に示すように、袋本体２２の合掌貼り部分２２Ａが、その先端側に位置している所定幅のシール部分２２ａと、基端側に位置している所定幅の未シール部分２２ｂとから構成されており、未シール部分２２ｂには、相互に嵌合する一対のファスナ部材２２ｄが固着されている。

また、この合掌貼り部分２２Ａは、その長手方向の中央部が切り起こされており、この切起部２２Ｂの両端縁には、切起部２２Ｂを未シール部分２２ｂで長手方向に破断するためのきっかけとなる切込２２ｃが形成されている。

従って、このティッシュ包装体３では、切込２２ｃから切起部２２Ｂを破断することによってそのシール部分２２ａを切除し、相互に嵌合している一対のファスナ部材２２ｄの嵌合を解除して未シール部分２２ｂを相互に離反させると、図１６（ａ）に示すように、切起部２２Ｂにティッシュ取出用開口が形成され、内部シート２５が露出するので、その内部シート２５のティッシュ引出口２６から引き出すことによってウエットティッシュを簡単に取り出すことができる。なお、このティッシュ包装体３では、内部シート２５における袋本体２２の合掌貼り部分２２Ａに対応する部分に予めミシン目が形成されており、開封後に、このミシン目を破断することによってティッシュ引出口２６が形成されるようになっている。

また、ウエットティッシュを取り出した後は、同図（ｂ）に示すように、一対のファスナ部材２２ｄを相互に嵌合させると、ティッシュ取出用開口を確実に閉塞することができるので、袋本体２２内のウエットティッシュが残り少なくなっても、袋本体２２内を確実に密封することができ、袋本体２２内に収容されたウエットティッシュを初期の湿潤状態に保持することができる。

このようなティッシュ包装体３を製造するには、まず、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、袋本体２２を形成するための柔軟性シートＳからなる長尺の帯状シートＢＳ１を、その内面側のシーラント層Ｌ３側が上を向くように、図示しないシートロールから繰り出して送出すると共に、ファスナーロールＲ３から、一対のファスナ部材２２ｄ、２２ｄを相互に嵌合させた長尺のファスナＦを繰り出して、帯状シートＢＳ１の上に送出しながら、一方のファスナ部材２２ｄを、他方のファスナ部材２２ｄに嵌合させた状態で、シールバーＳＢ１と受板ＡＰ１によって、帯状シートＢＳ１における幅方向の一側部にヒートシールしていく。

このようにして、幅方向の一側部にファスナＦがヒートシールされた帯状シートＢＳ１を送出しながら、図１８に示すように、この帯状シートＢＳ１の上にティッシュ集積体１０を順次載置した後、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、上述した内部シート２５となる長尺の帯状シートＢＳ２を、シートロールＲ２から繰り出して、その幅方向の中央部に、ミシン目形成ユニットＭＵによって、ティッシュ引出口２６を形成するためのミシン目Ｍを形成しながら、ティッシュ集積体１０の上面に重ね合わせるようにして送出する。

続いて、図２０に示すように、帯状シートＢＳ２によって覆われたティッシュ集積体１０を包み込むように、帯状シートＢＳ１における幅方向の両側部を一対の挟持ローラＣＲ、ＣＲによって挟み込むことで、その帯状シートＢＳ１の両側部の上面（シーラント層Ｌ３側の面）同士を重ね合わせた後、その重ね合わせ部分を、２枚のガイドプレートＧＰ１、ＧＰ２を用いて略水平に折り曲げた状態で、シールバーＳＢ２と受板ＡＰ２とによって、ファスナーＦを構成している他方のファスナー部材２２ｄを帯状シートＢＳ１の他側部にヒートシールする。このとき、図２１に示すように、相互に嵌合している一対のファスナー部材２２ｄ、２２ｄ同士が溶着しないように、一対のファスナー部材２２ｄ、２２ｄの間には、溶着防止プレートＳＤＰが挟み込まれている。

このようにして、他方のファスナー部材２２ｄを帯状シートＢＳ１の他側部にヒートシールした後、図２２及び図２３に示すように、シールバーＳＢ３と受板ＡＰ２とによって、ファスナーＦがヒートシールされた帯状シートＢＳ１の両側部の内面におけるファスナーＦの外側部分を相互にヒートシールする。このとき、ティッシュ集積体１０の両端部に対応する部分については、図２４に示すように、ファスナーＦ部分までヒートシールすることによって、図１５に示すシール部分２２ａが形成されるようになっている。なお、図２４における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。

続いて、図２５及び図２６に示すように、打抜ユニットＣＵによって、ヒートシールされたファスナーＦ部分に切目Ｃを形成すると共に、図１５に示す切込２２ｃとなる部分Ｔを打ち抜いた後、シールバーＳＢ４と受板ＡＰ２とを用いて、次工程において、ヒートシールされる横シール部分におけるファスナーＦ部分を、予備的にヒートシールすることによって、予め、ファスナーＦを押し潰しておく。なお、図２６における濃い網掛け表示部分が押潰部分を示している。

その後は、ティッシュ包装体１を製造する場合と同様の工程（図１０〜図１１参照）を実行すると、内部シート２５となる長尺の帯状シートＢＳ２が、袋本体２２となる帯状シートＢＳ１の間に挟み込まれた状態で共に横シールされ、図１５に示すようなティッシュ包装体３が出来上がる。

なお、この製造方法では、帯状シートＢＳ１における幅方向の一側部に、予め、一対のファスナ部材２２ｄ、２２ｄを相互に嵌合させたファスナーＦをヒートシールしているが、これに限定されるものではなく、帯状シートＢＳ１を縦シール（合掌貼り）する直前に、ファスナーＦを供給しながら、帯状シートＢＳ１の両側部に同時にヒートシールするようにしてもよい。ただし、この製造方法のように、帯状シートＢＳ１における幅方向の一側部にファスナーＦを予めヒートシールしておくと、上述したように、帯状シートＢＳ１の両側部を寝かせた状態で、帯状シートＢＳ１における幅方向の他側部にファスナーＦをヒートシールすることができるので、ファスナーＦを帯状シートＢＳ１に安定した状態で確実にヒートシールすることができる。このように、帯状シートＢＳ１の両側部を寝かせた状態で、帯状シートＢＳ１にファスナーＦをヒートシールしたり、帯状シートＢＳ１の両側部同士を縦シールしたりすることが望ましいが、帯状シートＢＳ１の両側部を立てた状態で、帯状シートＢＳ１にファスナーＦをヒートシールしたり、帯状シートＢＳ１の両側部同士を縦シールしてもよいことはいうまでもない。

また、このティッシュ包装体３では、ティッシュ取出用開口が形成される合掌貼り部分２２Ａの中央部分を切り起こすようにしているが、これに限定されるものではなく、収容するティッシュ集積体の高さが低い場合は、図２６に示すような切目Ｃが形成されていなくても、合掌貼り部分２２Ａを起こすことができるので、そのような場合は、合掌貼り部分に切目を形成しておく必要はない。

また、このティッシュ包装体３では、ティッシュ集積体１０が内部シート２５によって覆われているが、これに限定されるものではなく、例えば、ティッシュ引出口２６を形成するためのミシン目Ｍが形成された内部シート２５を、上下方向に分割するように、ティッシュ集積体１０に挟み込んだ状態で、袋本体２２内に配置し、その周縁部を袋本体２２にヒートシールすることも可能である。

その場合は、図２７（ａ）に示すように、帯状シートＢＳ１の上に第１のティッシュ集積体１０ａを順次載置した後、長尺の帯状シートＢＳ２を、シートロールＲ２から繰り出して、その幅方向の中央部に、ミシン目形成ユニットＭＵによって、ティッシュ引出口２６を形成するためのミシン目Ｍを形成しながら、同図（ｂ）に示すように、その帯状シートＢＳ２を挟み込むように、第１のティッシュ集積体１０ａの上に第２のティッシュ集積体１０ｂを順次載置していけばよい。

また、上述した各実施形態では、ティッシュ集積体１０を収容する外装袋２１がサイドガセット部を有しているが、これに限定されるものではなく、外装袋として、平袋を採用することも可能である。

また、上述した各実施形態では、ウエットティッシュを引き出す際に次のウエットティッシュが続いて引き出されるように折り畳んだ状態でウエットティッシュを集積したティッシュ集積体を包装したティッシュ包装体について説明したが、これに限定されるものではなく、包装するティッシュ集積体は、各ウエットティッシュを個別に折り畳んだ状態で集積したものであってもよい。

この発明にかかるティッシュ包装体の一実施形態を示す斜視図である。 同上のティッシュ包装体における蓋シートを剥離した状態を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のティッシュ包装体を示す断面図である。 同上のティッシュ包装体の外装袋を形成している柔軟性シートを示す断面図である。 同上のティッシュ包装体におけるウエットティッシュが残り少なくなった状態を示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 （ａ）、（ｂ）はティッシュ包装体の他の実施形態を示す断面図である。 同上のティッシュ包装体におけるウエットティッシュが残り少なくなった状態を示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 ティッシュ包装体の他の実施形態を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のティッシュ包装体の使用状態を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造途中の状態を示す平面図である。 同上のティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。 同上のティッシュ包装体の製造途中の状態を示す平面図である。 （ａ）、（ｂ）は他の実施形態であるティッシュ包装体の製造方法を示す工程図である。

符号の説明

１、２、３ ティッシュ包装体
１０ ティッシュ集積体
１０ａ 第１のティッシュ集積体
１０ｂ 第２のティッシュ集積体
１１ ウエットティッシュ
２０ パウチ容器
２１ 外装袋
２２ 袋本体
２２Ａ 合掌貼り部分
２２Ｂ 切起部
２２ａ シール部分
２２ｂ 未シール部分
２２ｃ 切込
２２ｄ ファスナ部材
２３ ティッシュ取出用開口
２４ 蓋シート
２５ 内部シート
２６ ティッシュ引出口
ＢＳ１、ＢＳ２ 帯状シート
ＭＣ ミシン目
Ｒ２ シートロール
ＳＲ シールローラ
ＳＢ シールバー
Ｃ 切目
Ｆ ファスナー
Ｍ ミシン目
Ｒ３ ファスナーロール
ＳＢ１、ＳＢ２、ＳＢ３、ＳＢ４ シールバー
ＡＰ１、ＡＰ２ 受板
ＭＵ ミシン目形成ユニット
ＣＲ 挟持ローラ
ＧＰ１、ＧＰ２ ガイドプレート
ＳＤＰ 溶着防止プレート
ＣＵ 打抜ユニット

Claims (7)

1. ウエットティッシュを折り畳んだ状態で集積したティッシュ集積体と、
   前記ティッシュ集積体を収容する、上面に開閉可能なティッシュ取出用開口が形成された外装袋と、
   前記外装袋に収容された前記ティッシュ集積体の上面を覆うように、前記外装袋内に配置され、その周縁部が前記外装袋に固着された内部シートとを備え、
   前記内部シートには、前記外装袋に形成された前記ティッシュ取出用開口に対応するように、前記ティッシュ集積体から前記ウエットティッシュを引き出すための切目またはスリットからなるティッシュ引出口が形成されていることを特徴とするティッシュ包装体。
2. ウエットティッシュを折り畳んだ状態で集積したティッシュ集積体と、
   前記ティッシュ集積体を収容する、上面に開閉可能なティッシュ取出用開口が形成された外装袋と、
   前記外装袋に収容された前記ティッシュ集積体を上下方向に分割するように、前記ティッシュ集積体に挟み込まれた状態で、前記外装袋内に配置され、その周縁部が前記外装袋に固着された内部シートとを備え、
   前記内部シートには、前記外装袋に形成された前記ティッシュ取出用開口に対応するように、前記ティッシュ集積体から前記ウエットティッシュを引き出すための切目またはスリットからなるティッシュ引出口が形成されていることを特徴とするティッシュ包装体。
3. 前記外装袋は、その合掌貼り部分を切除することによって、前記ティッシュ取出用開口が形成されるようになっており、
   形成された前記ティッシュ取出用開口には、開閉可能なファスナー部材が固着されている請求項１または２に記載のティッシュ包装体。
4. 請求項１に記載のティッシュ包装体の製造方法であって、
   前記外装袋を形成するための長尺の帯状シートの所定位置に、開閉可能な前記ティッシュ取出用開口を順次形成する工程と、
   前記ティッシュ取出用開口が形成された前記帯状シートに、前記ティッシュ取出用開口に前記ティッシュ引出口が対応するように、前記内部シートを供給する工程と、
   前記内部シートの上に、前記ティッシュ集積体を供給する工程と、
   前記ティッシュ集積体を包み込むように、前記帯状シートを筒状に形成する工程と、
   筒状に形成された前記帯状シートを、前記ティッシュ集積体の前後でヒートシールした後、そのヒートシール部分で切断することによって、前記外装袋を形成すると共に、前記内部シートを前記外装袋に固着する工程とを備えていることを特徴とするティッシュ包装体の製造方法。
5. 請求項２に記載のティッシュ包装体の製造方法であって、
   前記外装袋を形成するための長尺の帯状シートの所定位置に、開閉可能な前記ティッシュ取出用開口を順次形成する工程と、
   前記ティッシュ取出用開口に前記ティッシュ引出口が対応するように、前記内部シートを前記ティッシュ集積体に挟み込みながら、前記ティッシュ集積体及び前記内部シートを前記帯状シートに供給する工程と、
   前記内部シートが挟み込まれた前記ティッシュ集積体を包み込むように、前記帯状シートを筒状に形成する工程と、
   筒状に形成された前記帯状シートを、前記ティッシュ集積体の前後でヒートシールした後、そのヒートシール部分で切断することによって、前記外装袋を形成すると共に、前記内部シートを前記外装袋に固着する工程とを備えていることを特徴とするティッシュ包装体の製造方法。
6. 請求項３に記載のティッシュ包装体の製造方法であって、
   前記外装袋を形成するための長尺の帯状シートに前記ティッシュ集積体を供給する工程と、
   前記ティッシュ集積体を覆うように、前記内部シートを供給する工程と、
   前記内部シートによって覆われている前記ティッシュ集積体を包み込むように、前記帯状シートにおける幅方向の両側部の内面同士を相互に重ね合わせながら、その重ね合わせ部分にファスナー部材を固着する工程と、
   ファスナー部材が固着された前記帯状シートの両側部の内面における前記ファスナー部材の外側部分を相互にヒートシールする工程と、
   筒状に形成された前記帯状シートを、前記ティッシュ集積体の前後でヒートシールした後、そのヒートシール部分で切断することによって、前記外装袋を形成すると共に、前記内部シートを前記外装袋に固着する工程とを備えていることを特徴とするティッシュ包装体の製造方法。
7. 請求項３に記載のティッシュ包装体の製造方法であって、
   前記内部シートを前記ティッシュ集積体に挟み込みながら、前記ティッシュ集積体及び前記内部シートを、前記外装袋を形成するための長尺の帯状シートに供給する工程と、
   前記内部シートが挟み込まれた前記ティッシュ集積体を包み込むように、前記帯状シートにおける幅方向の両側部の内面同士を相互に重ね合わせながら、その重ね合わせ部分にファスナー部材を固着する工程と、
   ファスナー部材が固着された前記帯状シートの両側部の内面における前記ファスナー部材の外側部分を相互にヒートシールする工程と、
   筒状に形成された前記帯状シートを、前記ティッシュ集積体の前後でヒートシールした後、そのヒートシール部分で切断することによって、前記外装袋を形成すると共に、前記内部シートを前記外装袋に固着する工程とを備えていることを特徴とするティッシュ包装体の製造方法。

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