JPH0431275A - 包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、２種類の内容物、特にウェットティッシュと
ティッシュペーパー（乾燥状態のティッシュペーパー）
の組合わせ、または香りとが用途等の異なる２種類のウ
ェットティッシュの組合わせを収納した携帯用バックに
関し、更に詳しくは、収納したウェットティッシュとテ
ィッシュペーパとをそれぞれ別個に１枚ずつ取出すこと
ができ、特に密封を必要とするウェットティッシュに対
しては繰返し開封・密封できるようにした携帯用バック
に関する。

〔従来の技術〕

最近、不織布のような繊維素材にアルコールなどの清浄
液を含浸したウェットティッシュが手やその他の身体の
汚れを簡便に落せるものとして多用されている。筒状の
容器に入ったウェットティッシュは家庭や店で使用され
、また、携帯用として小さな袋に入ったものも市販され
、広く利用されている。また、身体の汚れ落としの他に
も、台所のレンジ周りの汚れ落としや冷蔵庫の汚れ落と
し、会社等のＯＡ機器の汚れ落とし等にもウェットティ
ッシュが使用されている。

ウェットティッシュは汚れ落しには便利であるが、湿潤
状態であるので、用途が限られ、チリ紙や乾いたティッ
シュペーパーの代りに用いることができないことがある
。従って、外出時には、ウェットティッシュたけてなく
、ティッシュペーパーも携帯する必要がある。

外出時に、ウェットティッシュの小袋とティッシュペー
パーの小袋とを携帯しようとしても、何れか一方を忘れ
たりすることかよくある。従って、ウェットティッシュ
とティッシュペーパーとを組合せて携帯用バックとする
と便利である。

このような携帯用バックは実公昭５７−６０３９９号公
報に開示されている。この公報に開示されている携帯用
バックでは、耐水性合成樹脂フィルムからなる袋状バッ
クにウェットティッシュとティッシュペーパーとが横に
並列した状態で収納され、ウェットティッシュとティッ
シュペーパとの間の中央部およびバックの周囲がヒート
シルされている。そして、中央のシール部でバック全体
を二つ折りに折畳むようにしている。

また、本願出願人は特公昭５８−４１８４２号公報にお
いて、３枚のシート材を用い、その内の２枚を袋体に、
１枚を中仕切りとして重ね合わせ、中仕切りシートを挟
んで乾燥した内容物と湿潤した内容物をシート間に入れ
、シート材の周囲を四方シールした包装体を提案した。

また、本願出願人は特公昭５９−４６８６２号公報にお
いて、３枚のシート材を用い、その内の２枚を袋体に、
１枚を中仕切りとして重ね合わせ、中仕切りシートを挟
んで２種類の湿潤状態した内容物をシート間に入れ、シ
ート材の周囲を四方シールした包装体を提案した。

更に、本願出願人は先に特開昭６１−２０３３０５号公
報において、第１の内容物（例えば、湿潤した物）を取
出し口および可撓性の開閉蓋を有する内袋に収納し、外
袋となるシートに開口を設け、内袋と第２の内容物を重
ね合わせた状態で外袋シートの開口の位置と内袋の開閉
蓋の位置とが一致するようにして外袋用シートで両者を
包んで外袋を形成し、２種類の品物を収納した包装体を
製造する方法を開示した。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した実公昭５７−６０３９９号公報に開示されてい
る携帯用バックは、前述のような構造であるために、実
際には製造が困難である。

例えば、実公昭５７−６０３９９号公報の携帯用バック
を生産しようとする場合、下側の合成樹脂フィルムの上
にウェットティッシュとティッシュペーパーとを横に並
べて置き、それぞれの取出し口を設けた上側の合成樹脂
フィルムをその上に供給し、そして、ウェットティッシ
ュとティッシュペーパーとの間の中央部およびバックの
周囲をヒートシールして、袋状とする。

しかし、このような製造工程においては、下側の合成樹
脂フィルムの上にウェットティッシュとティッシュペー
パーとを並べて置いた際に、ウェットティッシュに含浸
されている液が周囲に滲み出したり、流れたりして、隣
に置いたティッシュペーパーを濡らして商品価値を損っ
てしまう。

更に、合成樹脂フィルムのヒートシールすべき箇所を濡
らして、ヒートシールし難くしたりする。

また、パックの周囲は比較的ヒートシールも行い易いが
、ウェットティッシュとティッシュペーパーの間の中間
部をシールすることは、ヒートシール時にウェットティ
ッシュやティッシュペーパーの位置が正確でないと、上
手にヒートシールすることができない。従って、ウェッ
トティ、ソシュやティッシュペーパーを下側のフィルム
の上に供給する際には、所定の位置に正確に載置しなけ
ればならないし、またシール工程までの搬送中に載置し
た品物が動いて、ずれたりしないようにしなければなら
ない。この様なことは、非常に微妙な管理、調整を要し
、実際には、非常に困難である。

従って、このような携帯用バックを連続生産することは
実際問題として不可能である。

また、前述の構造の携帯用パックの別の製造方法として
、予めパックの周囲の三方および中央部をシールして、
−辺が開いた袋を作り、前記開口からウェットティッシ
ュおよびティッシュペーパーをそれぞれ袋内に挿入し、
その後、前記開口をシールして、携帯用バックとするこ
とも考えられる。

しかし、このような方法では、袋内にティッシュペーパ
ーや特にウェットティッシュを自動的に挿入することが
困難であり、連続生産は不可能である。従って、前述の
構造の携帯用バックは非常にコスト高となる。

前記実公昭５７−６０３９９号公報の携帯用バックは、
パックの周囲全部をシールしているので、周囲の部分が
硬くなり、パックを手で持った時にその硬い部分が当た
り、従って、持ち難い。しかも、パックの大きさはつ官
物と必要な余裕分よりも、更にシールした周縁部の大き
さたけ大きくなり、嵩張ってしまう。

また、前記実公昭５７−６０３９９号公報の携帯用バッ
クでは、携帯時には中央のシール部でパック全体を二つ
折りに折畳むようにしているが、ウェットティッシュと
ティッシュペーパーと厚手のフィルムが４枚重なり合っ
た状態であり、しかも折畳んだ箇所が開き易いので、全
体として嵩張りでしまう。従って、よりコンパクトな携
帯用バックが要求される。

特公昭５８−４１８４２号公報の包装体を製造するには
、１枚のシート材の上に乾燥した内容物を置き、その上
に中仕切りのシート材を置き、更にその上に湿潤した内
容物を置き、その上に１枚のシート材を置いた状態で、
３枚のシート材の周縁をヒートシールする。このように
、２種類の内容物を中仕切りを挟んだ状態で重ね合わせ
て載置したり、２種類の内容物を挟んだ状態で３枚のシ
ート材を同時にヒートシールするため、連続製造するに
は調整がかなり難しい。特に、内容物の厚みが厚いと重
ね合わせがずれ易く、そのためシート材の大きさを内容
物の大きさよりもかなり大きくしなければならず、コン
パクトな包装体とすることか困難である。

また、特公昭５８−４１８４２号公報の包装体は、３枚
のシート材の周囲を四方シールした包装体であるため、
この包装体を連続シートから製造する際には３枚のシー
ト材をそれらの幅方向の位置（ヒートシールすべき長手
方向の側縁の位置）がずれれないようにフィルム（シー
ト材）の位置合わせしながら送出すことが必要である。

しかるに、フィルムは各送出しローラの速度、温度、ヒ
ートシール時の押圧力等で微妙に伸び縮みし、３枚のシ
ート材を正確に位置合わせすることは調整が非常に困難
である。

特公昭５９−４６８６２号公報の包装体の場合は、連続
シートから製造しようとすると特公昭５８−４１８４２
号公報の包装体と同様に製造するが、前述した問題の他
に、各収納部に設けられる蓋部材の位置も一致させなけ
ればならない、すなわちフィルムの長手方向の位置も合
わせなければならないという間通があり、フィルムの送
出し時の位置合わせがより一層困難である。

特公昭５８−４１８４２号公報や特公昭５９−４６８６
２号公報の包装体を製造するには、３枚のシート材を送
出すための送出し機構がそれぞれのシート材に対して必
要である（３セツト必要）。

このため、装置が全体として複雑で大きいものとなり、
広い設置スペースを必要とする。

また、特公昭５８−４１８４２号公報や特公昭５９−４
６８６２号公報の包装体は、３枚のシート材の周囲を四
方シールした包装体であるため、包装体の全周が硬く、
手で持った時にその硬い部分が当たり、持ち難い。しか
も、包装体の大きさは内容物の大きさとその収納に必要
な余裕分の和よりも、更にシールした周縁部の大きさだ
け大きくなり、嵩張ってしまう。

特開昭６１−２０３３０５号公報の包装体の製造方法よ
れば、先ず第１の内容物を取出し口および可撓性の開閉
蓋を有する内袋に収納密封した物を製造する工程が必要
であり、その後に、この第１の内容物を密封した内袋と
第２の内容物とを外袋で包装する必要がある。従って、
製造工程が長くなり、生産効率が良くない。

また、この方法によれば、内袋と第２の内容物を重ね合
わせた状態で外袋シートの開口の位置と内袋の開閉蓋の
位置とを一致させなければならず、製造時の調整が比較
的面倒である。更に、内袋自体が完全な１つの密封包装
体となっているので、２種類の品物を収納して出来上が
った包装体は、例えば内袋をピロータイプの袋とした場
合は長手方向のシールのために厚みが厚くなって嵩張り
、或は内袋を四方シールとした場合は周縁部のために大
きくなって嵩張ってしまう。

〔発明の目的〕

本発明は上述のような従来技術の問題点に鑑み、また、
包装体に要求される種々の特性を考慮してなされたもの
である。

本発明の目的は、製造が容易であり、フィルムの位置合
わせが不要であるような構造のウェットティッシュとテ
ィッシュペーパー　または２種類のウェットティッシュ
を収納した携帯用バックを提供することである。

また、本発明の目的は、２つの収納部を有し、各収納部
に内容物をそれぞれ収納した包装体を、長尺の連続フィ
ルムを用いて、複数枚のフィルムの位置合わせなどをし
ないで、連続的に製造する方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、容器本体が２つの収納部を有し、少なくとも
一方の収納部に湿潤状態の内容物が収納されている包装
体において、前記容器本体の２つの収納部を構成する壁
部が全て連続した１枚の液密性の柔軟なシートから構成
されていることを特徴とする包装体により、上述した目
的を達成する。

湿潤状態の内容物を収納した収納部には、湿潤状態の内
容物取出し用の開口部又は該開口部を形成するための切
離し用切込みが設けられ且つ該開口部を繰返し開放・密
封可能に覆う開閉蓋が設けられている。

乾燥状態のティッシュを収納した収納部は、袋体のシー
ト材の一方の側縁を、シールしないで乾燥状態の内容物
を取出す為の開口部としても良い。

または、側縁を手で引離すことができる程度に軽く接着
しておくと、最初に使用する際に手で開くことにより、
消費者が初めて使用するという心証を得られる。

或は、本発明は前記のような包装体において、シートの
側縁をシールしないで乾燥状態の内容物を取出す為の開
口部とする代わりに、完全にシルして、別に乾燥状態の
内容物を取出す為の開口部となるミシン目を１シートに
設けてもよい。

本発明の２つの収納部を有する包装体を連続的に製造す
るための第１の方法は、連続した長尺の液密性のシート
に所定間隔で第１の内容物を供給する工程と、前記内容
物を包むようにして前記シートの長手方向の側縁をシー
トの幅方向の中間部において固着する工程と、前記第１
の内容物に重なり合うように第２の内容物を供給する工
程と、前記中間部から反対側の側縁までの間のシート部
分で前記第２の内容物を包む工程と、前記２つの内容物
の前および後において横方向に固着する工程と、前記シ
ートを横方向に切断する工程とを含むことを特徴とする
。

また、本発明の２つの収納部を有する包装体を連続的に
製造するための具体的な第２の方法は、連続した長尺の
液密性のシートを幅方向の断面がＳ字状になるように折
り曲げる工程と、該折り曲げられたシート間に８字の２
つの開口から所定間隔で第１の内容物および第２の内容
物を互いに重なり合うようにそれぞれ供給する工程と、
前記折り曲げられたシートの８字の２つの開口の少なく
とも一方の開口を閉じるようにシートの長手方向の少な
くとも一方の側縁を固着する工程と、前記２つの内容物
の前および後において横方向に固着する工程と、前記シ
ートを横方向に切断する工程とを含むことを特徴とする
。

本発明の２つの収納部を有する包装体を連続的に製造す
るための第３の方法は、連続した長尺の液密性のシート
を幅方向の断面がＷ字状になるように折り曲げる工程と
、該折り曲げられたシート間にＷ字の上向きの２つの開
口から所定間隔て第１の内容物および第２の内容物を互
いに対応する箇所にそれぞれ供給する工程と、前記折り
曲げられたシートのＷ字の２つの開口の少なくとも一方
の開口を閉じるようにシートの長手方向の少なくとも一
方の側縁を固着する工程と、前記２つの内容物の前およ
び後において横方向に固着する工程と、前記シートを横
方向に切断する工程とを含むことを特徴とする。

更に別の方法として、前述した各方法において予めシー
トの側縁よりやや中央寄りの箇所に長手方向に延びるミ
シン状切離し用切込みを入れておくとともに、乾燥状態
の内容物をシートで包んで、シートの長手方向の側縁を
固着することを特徴とする。これら方法によれば、出来
上がった包装体において長手方向に延びるミシン状切離
し用切込みが乾燥状態の内容物の取り出し口となる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図示した図面を参照して、本発
明の詳細な説明する。

第１図は本発明の包装体の一実施例の片方の面から見た
斜視図で、開閉蓋が開いている状態の図面である。第２
図は第１図の■−■線に沿った断面を模式的に示した断
面図である。第３図から第１３図は本発明の包装体のそ
れぞれ異なった実施例を示す、第２図と同様の模式的断
面図である。

発明の包装体は、例えば第２図に示すように、容器本体
が２つの収納部を有し、一方の収納部には湿潤状態の内
容物（ウェットティッシュ）２１が収納され、他方の収
納部には乾燥状態の内容物（ティッシュペーパー）２２
が収納されている。

或は、第６図に示すように、容器本体の２つの収納部に
それぞれ異なった湿潤状態の内容物（ウェットティッシ
ュ）２１．２１′か収納されている。

本発明における容器本体は、１枚の液密性（好ましくは
気密性）を有する柔軟なシート１から構成されたほぼ扁
平な袋体１である。すなわち、容器本体の２つの収納部
を構成する壁部全てが連続した１枚の液密性の柔軟なシ
ート１から構成されている。

第１図および第２図に示した第１実施例において、第２
図に示すようにシート１は３つ折り（３つ折りの各部分
を、第１側縁部分１１、中間部分１２および第２側縁部
分１３と称す）になっている。第１側縁部分１１の側縁
１１ａはシート１の幅方向の中間部分１２においてシー
ト１に固着されている。図面では固着箇所を黒丸１４で
模式的に示した。

第２側縁部分１３は第１側縁部分１１の上（すなわち第
１側縁部分１１と同じ側）に折返されており、従って、
第１側縁部分１１が中間部分１２と第２側縁部分１３の
間にある。

シート１の長手方向の両端部１５は３つ折りの重なり合
った状態で互いに固着（シール）されている。

従って、この実施例の容器本体（袋体）１においては、
中間部分１２と第２側縁部分１３が容器の外壁を構成し
、第１側縁部分１１が容器の内部を２つに仕切り、２つ
の収納部を形成する。

前記第１側縁部分１１の側縁１１ａの固着１４または両
端部１５の固着は、従来公知の方法、例えばヒートシー
ル、ホットメルト接着剤、超音波シール等により行われ
る。

第１図および第２図に示した第１実施例においては、第
１側縁部分１１と中間部分１２とにより構成される収納
部には湿潤状態の内容物２１が収納され、他方、第１側
縁部分１１と第２側縁部分１３により構成される別の収
納部には乾燥状態の内容物２２が収納される。

湿潤状態の内容物２１を収納した収納部には、湿潤状態
の内容物２１取出すために、開口部２又は開口部２を形
成するための切離し用切込み（例えば、ミシン目状の切
込み、なお第１４図では符号９で示している）が中間部
分１２に設けられている。開口部２又は切離し用切込み
は円形、楕円形、菱形、トラック形等の閉ループまたは
Ｕ字形等の開ループを描くようにすればよい。

また、前記収納部には開口部２又は切離し用切込みを繰
返し開封密封可能に覆う開閉蓋４が中間部分１２に設け
られている。

開閉蓋４の袋体１と接する側の面（以下内面と称ス）に
は、はぼ全体にコーティングされた感圧接着剤層６が形
成されている。

開閉蓋４は袋体１に貼着したたけでもよいが、好ましく
は、開閉蓋４を開いた場合にも開閉蓋４が袋体から剥が
れないように固定する。このようにするには、例えば、
開閉蓋４の一方の端部を袋体１にヒートシール、接着剤
等により、または両側縁からの切込みを入れたり、開閉
蓋４の端部の中央部に切り込みを入れたり、或は開口部
２を形成するための切離し用切込みをＵ字形等の閉ルー
プとすればよい。

開口部２を形成するための切離し用切込みを設けた場合
、切離し用切込みにより囲まれた袋体１（中間部分１２
）の一部分５が包装体を最初に使用するときに袋体１か
ら切離されて、第１図に示すように、開閉蓋４の内面の
感圧接着剤層６に貼着される。この切離された部分５は
開閉蓋４を閉じた状態においては前記開口部２を実質的
に覆い、開口部２を塞ぐシール、すなわち閉塞シール５
の役目を行う。開閉１！Ｅ４は前記閉塞シール５の周囲
の感圧接着剤層６により袋体１に貼着され、袋体１の開
口部２を密封する。

なお、閉塞シール５を前述のように袋体１の一部から構
成するのではなく、袋体１に開口部２を設けると共に、
開口部２と同程度の大きさ、形状の別のシート片を開口
部２を塞ぐように感圧接着剤層６に貼着させて、閉塞シ
ール５として用いてもよい。

このように、閉塞シール５を用いると、閉塞シール５が
開口部２を覆うので、開閉蓋４を閉じた密封状態におい
ても、袋体１内部に収納した内容物２１が感圧接着剤層
６と直接に接することがなく、内容物２１は清潔な状態
に保たれる。なお、感圧接着剤層６を開閉蓋４の周縁部
にのみ形成するなどした場合は、閉塞シール５はなくて
もよい。

乾燥状態の内容物２２を収納した第１側縁部分１１と第
２側縁部分１３により構成される他方の収納部には、内
容物２２か乾燥状態の場合には、特に気密性を必要とし
ないため、開閉蓋は設けていない。この収納部において
、乾燥状態の内容物２２を取出すための開口部２０は、
第１図および第２図に示すように、第２側縁部分１３の
両端が固着１５されているたけで、その側縁１３ａかシ
ールされないで開いたままであるので、この開いた部分
が開口部２０となる。

本発明において、液密性を有する袋体１を構成するシー
ト１の主たる材質としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリビニルクロライド、ポリアミ
ド、セロハン、アセテト等の合成樹脂、フィルム等の単
体または各々のフィルムの貼合せ、複合材があげられる
。更に、内容物の種類によっては、前記各種フィルムと
、アルミニウムフォイルとの貼合ぜを行った複合材を用
いることができる。

前記シート１は、シートの片面または両面かヒートシー
ルができるような材質とすることが好ましい。或いはホ
ットメルト性を有しシー１−１よりも低温で融解する接
着剤を少なくとも袋体１の両端部に相当する箇所に塗布
したものを用いることも可能である。

開閉蓋４は前記シート１に用いるシート材として例示し
たものと同様の材質のシート材を使用すればよい。

開閉蓋４の形態について言えば、開閉蓋４０面積は開口
部２より大きくし、その形状は円形、楕円形、角形、ト
ラック形等として装飾効果を持たせることが好ましい。

開閉蓋４の内面に設けられている感圧接着剤層６は、ア
クリル系、ゴム系、ポリエステル系、ポリオレフィン系
、樹脂等が良好であり、その塗布方法はロールコート、
ナイフコート、スプレーコート等の方法の何れかとする
ことが好ましい。

なお、開閉蓋４を透明なシート材とすれば、外から見て
、内容物および開口部２の状態がよくわかる。

更に、開閉蓋４において固定端部３とは反対側の端部に
突起状の取手部７を設けて、使用者が容易に開閉蓋４を
開閉てきるようにしている。この取手部分７には、図面
に示すように、感圧接着剤層６は塗布しないことが好ま
しい。

開閉蓋４と袋体１との固着方法としてはヒートシール、
超音波接着、高周波接着、接着剤による接着方法等の何
れの方法も可能であり、袋体１の材質により適宜選定す
る。或いは、両側から切込みを入れ、または中央に切込
みを入れた開閉蓋４を袋体１に貼着して、これらの切込
みから先は剥がれないようにしてもよい。

次に、第３図に示した第２実施例について簡単に説明す
る。

この実施例においては、次の点が異なるたけて、他の点
については前述した第１実施例と同様である。すなわち
、この実施例においては、第２側縁部分１３の側縁１３
ａが手で引離すことができる程度に軽く接着１６（軽く
ヒートシールまたは弱い接着剤を使用）している点で第
１実施例と異なっている。なお、図面では、手で引離す
ことができる程度に軽く接着１６した状態を三角形１６
て表した。そして、使用時に前記側縁１３ａを手で引離
して、乾燥状態の内容物を取出す為の開口部２０とする
。

前述のように袋体１の側縁１３ａを手で引離すことがで
きる程度に軽く接着した場合は、使用時に消費者が側縁
１３ａを引離すことにより取出し口となるので、消費者
か初めて使用することを自分で確認できる。

次に、第４図に示した第３実施例について簡単に説明す
る。

この実施例においては、次の点が異なるだけで、他の点
については前述した第１実施例と同様である。すなわち
、この実施例においては、第２側縁部分１３の側縁１３
ａがヒートシール、接着剤等により中間部分１２に固着
（固着箇所を黒丸１７で示した）されている点、および
乾燥状態の内容物２２の取出し口となるミシン目状切離
し用切込み１８（図面では点線で模式的に表した）を第
２側縁部分１３に設けた点て第１実施例と異なっている
。そして、使用時に前記切離し用切込み１８を手て切離
して、乾燥状態の内容物を取出す為の開口部２０とする
。

前述のように袋体］の切離し用切込み１８を手で切離す
ようにした場合は、使用時に消費者が切離し用切込み１
８を切離すことにより取出し口となるので、消費者が初
めて使用することを自分で確認できる。

次に、第５図に示した第４実施例について簡単に説明す
る。

この実施例においては、次の点か異なるだけで、他の点
については前述した第３実施例と同様である。

すなわち、この実施例においては第３実施例と異なって
、第１側縁部分１］と中間部分１２により構成される収
納部に乾燥状態の内容物２２が収納され、第１側縁部分
１１と第２側縁部分１３により構成される収納部に湿潤
状態の内容物２１が収納されている。そして、湿潤状態
の内容物２］の取出し口となる開口およびそれを覆う開
閉蓋４が第２側縁部分１３に設けられ、一方、乾燥状態
の内容物２２の取出し口となる切離し用切込み１８が中
間部分１２に設けられている。

このように構造が異なるため、第３実施例の包装体を製
造する場合は湿潤状態の内容物２１を包んでから乾燥状
態の内容物２２を包むようにするが、第５図に示した第
４実施例の包装体を製造する場合は乾燥状態の内容物２
２を包んでから湿潤状態の内容物２１を包むことになる
。

次に、第６図に示した第５実施例について簡単に説明す
る。

この実施例においては、次の点が異なるだけて、他の点
については前述した第３実施例と同様である。

すなわち、この実施例においては第３実施例と異なって
、第１側縁部分１１と中間部分１２により構成される収
納部に湿潤状態の内容物２１を収納するたけでなく、第
１側縁部分１１と第２側縁部分１３により構成される収
納部にも湿潤状態の内容物２１′が収納されている。そ
して、湿潤状態の内容物２１′の取出し口となる開口お
よびそれを覆う開閉蓋４が第２側縁部分１３に設けられ
ている。

このように２種類の異なる湿潤状態の内容物２１および
２１′を収納するのに、この実施例の包装体は好都合で
ある。特に、この包装体を製造する場合、２枚の開閉蓋
４をシート１の同一面に貼着すればよいので、２枚の開
閉蓋の位置合せが容易に行え、従って、製造が簡単であ
る。

次に、第７図から第１０図の各実施例について説明する
。

これらの実施例が前述した第１実施例から第５実施例と
異なる主な点は、シート１の折り畳み状態である。

すなわち、前述した第１実施例から第５実施例において
は、シート１は３つ折りにされ、第２側縁部分１３が第
１側縁部分１１の上（すなわち第１側縁部分１１と同じ
側）に折返されており、従って、第１側縁部分１１が中
間部分１２と第２側縁部分１３の間にあって、袋体内部
の仕切りの役目を果たしている。

これに対して、第７図から第１０図の各実施例において
はシート１は断面Ｓ字状に３つ折りにされ、第２側縁部
分１３が中間部分１２の上（すなわち第１側縁部分１１
と反対側）に折返されており、従って、中間部分１２か
第１側縁部分１１と第２側縁部分１３の間にあって、袋
体内部の仕切りの役目を果たしている。

従って、第７図から第１０図の各実施例の容器本体（袋
体）１においては、第１側縁部分１１と第２側縁部分１
３か容器の外壁を構成し、中間部分１２が容器の内部を
２つに仕切り、２つの収納部を形成する。

その他の点は、先に説明した各実施例とそれぞれ同様で
ある。第７図に示した実施例は第２図に示した実施例と
同様である。第８図に示した実施例は第３図に示した実
施例と同様である。第９図に示した実施例は第４図に示
した実施例と同様である。第１０図に示した実施例は第
６図に示した実施例と同様である。

これら第７図から第１０図の各実施例の包装体を製造す
る場合、第１図から第６図の包装体の製造と同様に一方
の内容物を包んた後に、他方の内容物を包むという方法
でも良いし、或は後述するようにシート１をほぼＳ字状
に折り曲げた後に２つの内容物を同時にまたは時間的に
前後してシートの間に供給して包むようにしてもよい。

次に、第１１図から第１３の各実施例について説明する
。

これらの実施例が前述した第１実施例から第５実施例と
異なる主な点は、シート１の折り畳み状態である。

すなわち、前述した第１実施例から第５実施例において
は、シート１は３つ折りにされているが、これに対して
、第１１図から第１３図の各実施例においてはシート１
は断面Ｗ字状に４つに折り曲げられており、中間部分１
２．１２′か第１側縁部分１１と第２側縁部分１３の間
にあって、逆Ｕ字状に折られて、容器本体１の仕切りの
役目を果たしている。

従って、第１１図から第１３図の各実施例の容器本体（
袋体）１においては、第１側縁部分１１と第２側縁部分
１３が容器の外壁を構成し、中間部分１２．１２′が容
器の内部を２つに仕切り、一方の収納部は第１側縁部分
１１と中間部分１２により構成され、他方の収納部は第
２側縁部分１３と中間部分１２′により構成される。

袋体１の両端は第１図に示した実施例と同様に横方向に
シールされているので、逆Ｕ字状に折られた中間部分１
２および１２′により一側が開口したもう一つの収納部
２３が形成される。

この収納部２３は、使用済の内容物２１または２２を収
納するのに好都合である。或は、他のもの、例えばハン
カチ等を入れたりするのにも好都合である。

その他の点は、先に説明した各実施例とそれぞれ同様で
ある。第１１図に示した実施例は第２図に示した実施例
と同様である。第１２図に示した実施例は第４図に示し
た実施例と同様である。第１３図に示した実施例は第６
図に示した実施例と同様である。

これら第１１図から第１３図の各実施例の包装体を製造
する場合、後述するようにシート１をほぼＷ字状に折り
曲げた後に２つの内容物を同時にまたは時間的に前後し
てＷ字の上向き（実際には上向きでも、下向きでも、或
は横向きでもよい）の２つの開口からシートの間に供給
して包むようにする。この場合、第１１図に示した実施
例の場合は第２側縁部分１３の側縁１３ａの位置を少し
ずらしておくと、シール１４が行い易い。

また、固着箇所１４および１７は製造の際に２つの側縁
部分１１および１３を同時にシールすることにより形成
すると好都合である。

次に、第３図に示した実施例の包装体の製造方法の１つ
を第１４図および第１５図を参照して説明する。

袋体１となる連続シート１をシートのロールＩＡから送
出しローラ等の適宜の送出し装置により送出す。

次に、適宜な形状で開口部２を形成する為の切離し用切
込み（ミシン目）９をパンチングマシーン３２によりシ
ート１の幅方向のほぼ中央に形成する。

別に、片面にアクリル酸エステル系又はゴム系等よりな
る感圧接着剤を、少なくとも開口部２よりも広い範囲に
塗布加工して、接着剤層を形成した開閉蓋４を用意して
おく。例えば、連続した離型紙３３に開閉蓋４が貼着し
た状態として、これを離型紙ロール３３Ａとし、送出し
ローラ等の適宜の送出し装置により送出し、そこから開
閉蓋４を供給する。

離型紙３３から開閉蓋４を剥して、開閉蓋４の感圧接着
剤が塗布された部分が前記工程で得られたシートの切離
し用切込み９を覆うように、開閉蓋４を公知の適当な貼
付機（例えば、ラベル貼付機）３５又は人手により前記
シート１に貼着する。

なお、開閉蓋４の一端を袋体となるシート１にヒートシ
ール等により固着する場合は、図示しないが前記工程の
後にヒートシーラー等の手段により開閉蓋４の一端をシ
ート１に固着すればよい。

この工程は開閉蓋４の固定を別の方法、例えば切り込み
や接着剤により行う場合、或いは開閉蓋４をシート１に
貼着するだけの場合は省略すればよい。

以上のようにして得られた切離し用切込み９および開閉
蓋４を有するシート１は、送出しローラ等の適宜の供給
装置によりそのまま次工程に連続的に送出してももよい
が、この実施例では一旦ボビン上に巻取ってロールＩＢ
として、その後、第１５図に示すように、このロールＩ
Ｂから送出しローラ等の適宜の供給装置により次工程に
送出している。

なお、連続的にシート１を次工程に供給する場合は、前
工程と次工程とのタイミングを合せる必要があるが、巻
取り工程、巻取装置が不要であり、便利である。また、
−旦巻取ってから次工程にシート１を供給するようにし
た場合は、切離し用切込み９の形成や開閉蓋４の貼着の
タイミングと、次工程以下における内容物２１．２２の
供給および包装とタイミングとを合わさなくてよいので
好都合であり、装置としても前工程までの装置と、次工
程以降の装置とを別個に設置できるのでコンパクトにで
きる。

次に、前記工程で得られたシート１に合成又は天然繊維
の紙、織布、不織布、コツトン、ガーゼ、発泡シート等
に化粧料、薬剤等を含浸又は塗布したシート状繊維素材
（ウェットティッシュ）２１を供給装置により供給する
。この場合、シート状繊維素材２１はシート１の開閉蓋
４を貼着した面とは反対側の面で、開口部となる個所２
の上に置く。すなわち、出来上った製品において開閉蓋
４が表出するように、シート状繊維素材２１を置く。

前記供給装置は従来から包装機械において被包装物の搬
送供給に使用されている適宜な装置を使用すればよい。

このような装置としては、例えば、被包装物をアタッチ
メント付チェーンのようなコンベアにより一定間隔でほ
ぼ水平方向に移送しながら、タイミングを合わせて１つ
ずつ包装シート上に送出すようにしたコンベア装置や、
被包装物を上下に堆積し、その最上段または最下段の被
包装物を把持して１つずつ取出すマテリアルハンドリン
グ装置や、被包装物をほぼ水平方向に移送するコンベア
と、被包装物を把持して１つずつ取出すマテリアルハン
ドリング装置との組合せ等がある。

次に、フォーマ３６によりシート１の一方の側縁部分１
１が前記湿潤状態のシート状繊維素材２１を覆うように
案内する。そして、第１側縁部分１１の側縁１１ａをそ
の長手方向に沿って前記シート１の中間部分１２に固着
する、すなわちシールする（固着部１４）。固着するに
は、ヒートシーラー３７によりヒートシールしたり、或
いは接着剤（好ましくはホットメルト接着剤）により接
着したり、超音波シール等適宜の手段を用いればよい。

第１側縁部分１１を挾んて湿潤状態のシート状繊維素材
２１の上に乾燥状態のシート状繊維素材（ティッシュペ
ーパー）２２を供給装置により供給する。供給装置は前
述した湿潤状態のシート状繊維素材の供給装置と同様に
従来から使用されている装置を用いればよく、その構造
は前記供給装置の構造と同様である。

なお、上記説明では第１側縁部分１１の側縁１１ａをシ
ート１に固着した後に乾燥状態のシート状繊維素材２２
を第］側縁部分１１の上に置いているが、これらの工程
を逆にして乾燥状態のシート状繊維素材２２を第１側縁
部分１１の上に置いてから、第１側縁部分１１の側縁１
１ａをシート１に固着してもよい。

次に、前記シート１の他方の側縁部分１３をフォーマ３
８て案内して、前記乾燥状態のシート状繊維素材２２を
前記シート１て包んで、第２側縁部分］３の側縁１３ａ
をヒートシーラー３９により、後に手で引離すことがで
きる程度に軽くヒトシール１６する。

そして、重なり合った湿潤状態のシート状繊維素材２］
および乾燥状態のシート状繊維素材２２の前後において
、袋体を構成する３つ折りになったシート］の横方向の
開口を公知の適宜のシール装置４０、例えばヒートシー
ラー、超音波シータにより、シール１５して固着する。

この横方向シール部１５を切断装置４１によりカットし
て、重装化し、第３図に示した実施例の包装体を得る。

なお、ヒートシール１６を行わなければ、第２図に示し
た実施例の包装体か得られる。

以下に前述した実施例とは異なった、本発明の包装体の
製造方法の実施例を説明する。その実施例の説明におい
て、先の説明における図面に示した物、部品、装置等と
同じものは同じ符号で示した。また、既に詳述した点に
ついては説明を省略する。

第１６図に示した方法は第９図に示した実施例の包装体
の製造方法の１つである。

この方法において、ジートド１に開口部２となる切離し
用切込み９およびそれを覆う開閉蓋４を貼着する点は第
１４図に示した方法および装置と同様であるが、切離し
用切込み９および開閉蓋４をシート１の一方の側縁部分
１１に設ける点が異なっている。

切離し用切込み９および開閉蓋４を設けた第１側縁部分
１１と反対側の第２側縁部分１３にミシン目形成装置４
２により長手方向に延びるミシン目状切り込み１８を設
ける。第１６図においてはこのミシン目状切込み２１の
形成をパンチングマシーン３２によるパンチング工程の
直く後に行うように図示したが、第２側縁部分１３によ
りシート状繊維素材２２を包み込む前、すなわちフォツ
３８よりも前であれば、前記位置でなくともよい。

その他、第１６図の方法は次の点で前述した第１４図お
よび第１５図の方法と異なっている。

第１５図に示した実施例では開閉蓋４を貼着した箇所の
上に湿潤状態のシート状繊維素材を載置したが、第１６
図の方法では中間部分１２の上に湿潤状態のシート状繊
維素材２１を置き、その上に開閉蓋４を設けた第１側縁
部分１１を被せる。

そして、第１側縁部分１１の側縁１１ａをヒートシール
１４した後、中間部分１２を挟んで湿潤状態のシート状
繊維素材２１と対応する箇所に乾燥状態のシート状繊維
素材２２を下方から供給する。

そして、フォーマ３８によりシート１の第２側縁部分１
３が乾燥状態のシート状繊維素材２２を下から包み込む
ように折り曲げる。そして、第２側縁部分１３の側縁１
３ａ（第１６図では下側となるため見えない）をヒート
シーラーによりヒートシール１４し、シート１の横方向
の開口をシト状繊維素材２１．２２の前後においてヒー
トシーラー４０によりヒートシール１５して固着し、こ
の横方向シール部１５を切断装置４１によりカットして
、車装化する。

第１７図は第１３図に示した包装体を製造する方法の実
施例であり、全体として前述した方法と同様であるが、
次の点で異なっている。

すなわち、シート１の第１側縁部分１１および第２側縁
部分１３にそれぞれ、開口部２となる切離し用切込み９
およびそれを覆う開閉蓋４を設ける点、および中間部分
１２の幅が広く取られている点が異なっている。

更に、図示しないガイドにより中間部分１２が逆Ｕ字状
に折り曲げられ、そしてフォーマ４３により第１側縁部
分１１および第２側縁部分１３も上方へ折り曲げられ、
シート１が全体としてＷ字状に折り曲げられる。そして
、第１側縁部分１１と中間部分１２の間に湿潤状態の内
容物２１が供給され、第２側縁部分１３と中間部分１２
′の間に別の湿潤状態の内容物２１′が供給される。

その後、ヒートシーラ４４により第１側縁部分１１の側
縁１１ａおよび第２側縁部分１３の側縁１３ａが一緒に
シールされる。

シート１の横方向の開口をシート状繊維素材２１．２１
′の前後においてヒートシーラー４０によりヒートシー
ル１５して固着し、この横方向シル部１５を切断装置４
１によりカットして、車装化する。

〔発明の効果〕

本発明の包装体は、容器本体が１枚のシートから構成さ
れているので製造が容易であり、安価なものとすること
ができる。

また、本発明によれば、ウェットティッシュとティッシ
ュペーパー　または２種類のウェットティッシュを収納
したコンパクトで、掴み昌いような携帯用バックを得ら
れる。

また、本発明の方法によれば、２つの収納部を有し、各
収納部に内容物をそれぞれ収納した包装体を、１つの長
尺の連続フィルムを用いて連続的に製造するできる。本
発明によれば、容器本体を１枚のシートから構成するの
で、従来のように複数枚のフィルムの位置合わせを必要
としない。

更に１枚のフィルムを用意するたけよいので、フィルム
の調達が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装体の一実施例の片方の面から見た
斜視図で、開閉蓋か開いている状態の図面である。第２
図は第１図の■−■線に沿った断面を模式的に示した断
面図である。第３図から第１３図は本発明の包装体のそ
れぞれ異なった実施例を示す、第２図と同様の模式的断
面図である。 第１４図および第１５図は本発明の第３図に示した包装
体の製造方法を示す工程図、第１６図は本発明の第９図
に示した包装体の製造方法を示す工程図、第１７図は本
発明の第１３図に示した包装体の製造方法を示す工程図
である。 １・・・シートまたは袋体 １１・・・第１側縁部分 １２・・・中間部分 １３・・・第２側縁部分 ２１・・・湿潤状態の内容物 ２２・・・乾燥状態の内容物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器本体が２つの収納部を有し、少なくとも一方の
   収納部に湿潤状態の内容物が収納されている包装体にお
   いて、前記容器本体の２つの収納部を構成する壁部が全
   て連続した１枚の液密性の柔軟なシートから構成されて
   いることを特徴とする包装体。 ２、連続した長尺の液密性のシートに所定間隔で第１の
   内容物を供給する工程と、前記内容物を包むようにして
   前記シートの長手方向の側縁をシートの幅方向の中間部
   において固着する工程と、前記第１の内容物に重なり合
   うように第２の内容物を供給する工程と、前記中間部か
   ら反対側の側縁までの間のシート部分で前記第２の内容
   物を包む工程と、前記２つの内容物の前および後におい
   て横方向に固着する工程と、前記シートを横方向に切断
   する工程とを含むことを特徴とする包装体の製造方法。 ３、連続した長尺の液密性のシートを幅方向の断面がＳ
   字状になるように折り曲げる工程と、該折り曲げられた
   シート間にＳ字の２つの開口から所定間隔で第１の内容
   物および第２の内容物を互いに重なり合うようにそれぞ
   れ供給する工程と、前記折り曲げられたシートのＳ字の
   ２つの開口の少なくとも一方の開口を閉じるようにシー
   トの長手方向の少なくとも一方の側縁を固着する工程と
   、前記２つの内容物の前および後において横方向に固着
   する工程と、前記シートを横方向に切断する工程とを含
   むことを特徴とする包装体の製造方法。 ４、連続した長尺の液密性のシートを幅方向の断面がＷ
   字状になるように折り曲げる工程と、該折り曲げられた
   シート間にＷ字の上向きの２つの開口から所定間隔で第
   １の内容物および第２の内容物を互いに対応する箇所に
   それぞれ供給する工程と、前記折り曲げられたシートの
   Ｗ字の２つの開口の少なくとも一方の開口を閉じるよう
   にシートの長手方向の少なくとも一方の側縁を固着する
   工程と、前記２つの内容物の前および後において横方向
   に固着する工程と、前記シートを横方向に切断する工程
   とを含むことを特徴とする包装体の製造方法。