JPS61203305A - 二種類の品物を収納した包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は二種類の品物、特に一方の品物が密封を必要と
し、他方の品物が密封を必要としないようなものを包装
した包装体の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、擦り傷、切り傷等の手当には粘着テープにガ
ーゼを添付した、いわゆるカットパンがよく使用され、
簡単に傷の手当ができるので重宝されている。特に、子
供の擦り傷や切傷の手当には便利である。

しかるに、子供等は戸外で遊んで（、Ｘる最中に転んだ
りして怪我をすることが多し）。このような場合に、傷
口には泥が付着していることが多く、たとえカットパン
を持っていたとしても、泥を拭きとったり、消毒した後
でないと、カットパンを傷口に貼るわけにいかない。

従って、戸外での怪我の手当には、カットパンと消毒液
を含浸したガーゼや脱脂綿等を組合せた携帯に便利な製
品があると好都合であるが、このような製品は未だ市販
されていない。

本願出願人は先に、二種類の品物を収納でき且つ少なく
とも一方の品物を繰返し開封密封可能とした封入袋を開
発した（特公昭５９−４６８６２号、特公昭５８−４１
８４２号参照）。この封入袋は３枚のシートを重ね合せ
、シート間に収納すべき品物を挿入した状態でシートの
全周をヒートシールしたものである。外側のシートに取
出し口を設け、この取出し口を感圧接着剤を塗布した開
閉蓋にて覆ったものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この公知の封入袋自体は二種類の品物（特に一方の品物
が液体を含浸している状態であるもの）ｉ収納するのに
適しているが、比較的製造が困難である。すなわち、こ
の封入袋を連続生産する場合は、第１のシートの上に第
１の品物を置き、更にその上に第２のシートを供給し、
第１の品物に重なるようにして第２の品物を第２のシー
トの上に置き、その上に第３のシートを供給して、第１
〜第３の３枚によりそのシートの間の２つの空間に二種
類の品物を挟んだ状態とし、重なり合った３枚のシート
をヒートシールして、封入袋を製造する。

しかし、このような製・造工程においては、各シートの
間にそれぞれ品物を供給することは容易でなく、またこ
れらの品物が第２シートを挟んで重なり合ったまま崩れ
ないよ、うにして第３シートを供給しそしてヒートシー
ル工程まで搬送することも容易でなく、更にヒートシー
ル時の条件設定や管理調整等が微妙であり、難しく八〇 また、一方の品物に液体を含浸させて（Ｘる場合には、
液が搬送中に周囲に滲み出たり、流れたりすることがあ
り、他方の品物を濡らして商品価（直を損ったり、ヒー
トシールすべき箇所を濡らしてヒートシールし難くした
りする。

また、上述の封入袋ではシートは気密性を要するため比
較的厚手のものを用い、しかも、ヒートシールを行い易
くするために、３枚とも同じ材質のものを使用する。従
って、シートのコストが比較的割高となる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、次のような３つの方法により前記問題
を解決した。

一つの方法は、第１の内容物を密封収納した内袋、第２
の内容物、並びに該内袋および第２の内容物を包装する
連続シートを準備し、前記内袋は気密性シートからなり
且つ前記第１の内容物を取出すための取出し口または取
出し口を形成するための切込みと該取出し口または切込
みを覆う可撓性の開閉蓋とを有しており、 前記連続シートに、第１の内容物を取出すための開口ま
たは開口を形成するための切込みを所定間隔で形成する
と共に、該開口または切込みと並列する箇所に第２の内
容物を取出すための取出し口または取出し口を形成する
ための切込みを設け、前記内袋の開閉蓋と反対側の面が
第２の内容物に接し且つ内袋の開閉蓋が前記連続シート
に形成した開口または開口を形成するための切込みと一
致するようにして、前記連続シートに内袋と第２の内容
物とを供給し、 該内袋と第２の内容物とを重なり合った状態で前記連続
シートで包んで、該連続シートの長手方向の両側縁を互
いにシールすると共に、横方向にもシールし、そして横
方向にカットして個々の包装体に切離すことを特徴とす
る。

もう一つの方法は、第１の内容物を密封収納した内袋、
第２の内容物、並びに該内袋および第２の内容物を包装
する連続シートを準備し、前記内袋は気密性シートから
なり且つ前記第１の内容物を取出すための取出し口また
は取出し口を形成するための切込みと該取出し口または
切込みを覆う可撓性の開閉蓋とを有しており、 前記連続シートに、第１の内容物を取出すための開口ま
たは開口を形成するための切込みを所定間隔で形成し、 前記内袋の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物に接し且
つ内袋の開閉蓋が前記連続シートに形成した開口または
開口を形成するための切込みと一致するようにして、前
記連続シートに内袋と第２の内容物とを供給し、 該内装と第２の内容物とを重なり合った状態で前記連続
シートで包んで、該連続シートの長手方向の両側縁を互
いに重ね合せて第２の内容物の取出し口を形成させると
共に、横方向をシールし、そして横方向にカットして個
々の包装体に切離すことを特徴とする。

更に他の方法は、第１の内容物を密封収納した内袋、第
２の内容物、並びに該内装および第２の内容物を包装す
る第１および第２の連続シートを準備し、前記内袋は気
密性シートからなり且つ前記第１の内容物を取出すため
の取出し口また（ま取出し口を形成するための切込みと
該取出し口または切込みを覆う可撓性の開閉蓋とを有し
ており、前記第１の連続シートに、第１の内容物を取出
すための開口または開口を形成するための切込みを所定
間隔で形成し、第２の連続シートには前記第２の内容物
を取出すための取出し口または取出し口を形成するため
の切込みを設け、 該内袋の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物に接し且つ
内袋の開閉蓋が前記第１の連続シートに形成した開口ま
たは開口を形成するための切込みと一致するようにして
、前記第１および第２の連続シートの間に内袋と第２の
内容物とを供給し、該内袋と第２の内容物とを重なり合
った状態で前記第１および第２の連続シートの長手方向
の両側縁を互いにシールすると共に、横方向にもシール
し、そして横方向にカットして個々の包装体に切離すこ
とを特徴とする。

〔実施例〕

第１図は本発明の製造方法の一実施例を示す工のＩＶ−
ＩＶに沿った断面図（ただし取出し口を形成するための
切込みが切離されていない状態を示している）、第５図
は第２図の包装体の片面を示す平面図、第６図は第５図
と反対側の面を示す裏面図である。

先ず、第１の内容物３を収納した内袋１と、第２の内容
物を準備する。

内袋１は、気密性シートからなり、第１の内容物３を密
封収納しており、そして第１の内容物３を取出すための
取出し口または取出し口を形成するための切込みと該取
出しＯまたは切込みを覆う可撓性のＲＭ蓋５とを有する
。

第１図には内袋１の製造方法の一実施例を示した。この
実施例では、内袋１を形成するための気密性シート１０
にプレス１１１０１により取出し口となる箇所にミシン
目状切込み１３を形成した後、適宜のラベル取付は機１
０２または人手により開閉蓋５を前記気密性シート１０
のミシン目状切込み１３を被ツするように気密性シート
１０に貼着する。

この開閉蓋５の気密性シート１０に接する側の面には、
第４図に示すように、つまみ部５２を残して、感圧接着
剤５１が塗布されている。そして、好ましくは、第１図
に示すように、ヒートシーラ１０３にて開閉蓋５の一端
をシート１０に固着する。

気密性シート１ｏの前記開閉蓋５を貼着した側と反対側
の面のミシン目状切込み１３の箇所の上に第１の内容物
３を置き、そしてガイド部材１０４、センターヒートシ
ーラ１０５、横方向ヒートシーラ１０６からなる製袋機
にて第１の内容物３を包装し、カッター１０７にて横方
向に切断して軍装化し、第１の内容物３を密封収納した
内袋１を得る。

前記気密性シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルクロライ
ド等の合成樹脂フィルムの単材力１または複合材か、ま
たはこれらとアルミフォイル等との複合材を用いればよ
い。

前述した実施例では、第１の内容物３の取出し口は、第
２図に示したように開閉蓋５を開Ｌｆる際に、閉ループ
のミシン目状切込み１３に囲まれた部分１４が開閉蓋５
の感圧接着剤５１に貼着して、内袋１の本体から切り離
され、第１の内容物３の取出し口が形成される。

閉ループのミシン目の代りに、気密性シートを完全に打
法いて取出し口を形成してもよいし、或はＵ字形のミシ
ン目状切込みを設けてもよい。Ｕ字形のミシン目状切込
みとした場合、開閉蓋を開けた際に、Ｕ字形ミシン目で
囲まれた部分は内袋１の本体から切離されるが、その端
部は本体に連続したままとなる。

別のタイプの内袋としては、例えば次のように製造して
もよい。

気密性シートに開ループ（例えばＵ字形）の切込みを形
成する。閉ループのミシン目状切込みを有し且つ片面に
感圧接着剤を塗布したシート片を、前記内袋の開ループ
の切込みを覆うようにして、内袋の内面に貼着する。シ
ート片の上に第１の内容物を置き、包装して、内袋を得
る。使用時に、内袋の開ループの部分を持上げると、シ
ート片の閉ループで囲まれた部分が、内袋の開ループ切
込みで囲まれた部分に貼着したまま一緒に持上がり、シ
ート片から切離される。シート片の閉ループで囲まれた
部分が切離された跡が、第１の内容物の取出し口となり
、内袋の開ループ切込みで囲まれた部分が開閉蓋の役目
を果す。

第１図に示した内袋１はとロータイブのものであるが、
三方シールタイプまたは四方シールタイプの袋体として
もよい。

なお、内袋１は、前述した態様に限定されるものではな
く、気密性シートからなり、その中に密封した第１の内
容物を取出すための取出し口または取出し口を形成する
ための切込みを有する袋体フあり、その取出し口または
切込みが繰返し開放密封可能な可撓性の開閉蓋により覆
われるものであれば、公知のどのような封入袋を用いて
もよい１々に分けて使用するものであれば、予め一つず
つ個別に包装する代りに、ミシン目等によって個々に切
離し可能とした上で連続状態を保って包装しておくとよ
い。また、ティッシュペーパーのようなシート状物が第
２の内容物の場合は、第１の内容物を包装した内袋の大
きさに合せて適当な大きざに折畳んでおくとよい。

次に第１図に示すように、外袋２により内袋１と第２の
内容物４とを包装する。すなわち、外袋２用の連続シー
ト２０にプレス機２０１により、第１の内容物を取出す
ための開口２１ａを一定間隔で形成する。

それと共に、該開口２１ａと並列して連続シート２０の
長手方向に延びるミシン目状切込み２６を設ける。

前記連続シート２０上に内袋１を載置する。こ、　　の
場合に、内袋１の開閉Ｉ５が下側になるようにし、且つ
開閉蓋５が前記連続シート２ｏに形成した開口２１ａと
一致するようにして載置する。

そして、この内袋１の上に第２の内容物４を供給する。

前記連続シート２０はガイド部材２０２に案内され、内
袋１と第２の内容物４とを重ね合せた状態で包み込む。

そして、ヒートシーラ２０３により、連続シート２０の
長手方向の両側縁２４を互いにシールする。次に、横方
向ヒートシーラ２０４により、横方向にもシールして、
ヒートシール部２３を形成して、連続状態の外袋２を形
成する。

カッター２０５によりヒートシール部２３またはその近
傍で横方向にカットして、個々の包装体７を得る。

前述の外袋２用の連続シート２ｏの素材としては、内袋
１の素材として前述したものと同様な合成樹脂フィルム
やセロハンなどの単材がまたは複合材からなり、特に気
密性を要しないので、内袋１に比較して薄手のシート状
物を使用することができる。

また、連続シート２０に長手方向に連続して延口２１ａ
と並列する箇所に第２の内容物４を取出すための適宜形
状の、例えば所定長に亘るミシン目またはスリット状の
、取出し口を形成してもよい。

なお、連続シート２０に内袋１と第２の内容物４とを供
給する場合、第１図では内袋１を先に供給しているが、
これとは逆に、先に第２の内容物４を開口２１ａと対応
する箇所のミシン目状切込み２６の上に置き、その第２
の内容物４の上に内袋１を置き、そして連続シート２ｏ
で包装するようにしてもよい。

以上のようにして製造された包装体７は、第１の内容物
３を収納した内袋１と、咳内袋１と第２の内容物４とを
収納した外袋２とからなるものであるが、第２図から第
６図に基づいて、更に詳細に説明する。

外袋２と接する側の内袋１の表面（外側の面）１１には
ミシン目状切込み１３があり、このミシン目状切込み１
３を覆うように可撓性のシート状物からなるｒ＃Ｉ閏！
５が設けられている。

この開閉Ｍ５はつまみ部５２を残して、その内面（すな
わち内袋１の表面１１と接する側の面）に感圧接着剤５
１が塗布されており、この感圧接着剤５１により開閉蓋
５は内袋１に繰返Ｃ貼着・剥離可能である。

前記ミシン目状切込み１３は、使用前は開閉蓋５により
覆われているが、一旦Ｒ閏Ｉ５をＭｌすると、ミシン目
１３に囲まれた部分１４が内袋１本体から切離され、第
２図に示したように開閉蓋５の感圧接着剤５１に貼着し
た状態となり、前記部分１４が切離された跡が、第１の
内容物３の取出し口１１ａとなる。

このようにミシン目状切込み１３とした場合は、消費者
が使用する際に初めて開封することの確認ができる。な
お、ミシン目状切込み１３の代りに内袋１に穴を開けて
、第１の内容物３の取出し口としてもよい。

第４図に示すように、前記内袋１と第２の内容物４は、
内袋１の内側の面１２（ミシン目１３の形成された面１
１と反対側の面）に第２の内容物４が接して互いに重な
り合った状態で、外袋２に収納されている。

第２図および第５因に示すように、内袋１の外側の面１
１と接する外袋２の面２１に１よ、内袋１の開閉蓋５に
対応する箇所に開口２１ａが形成されている。従って、
この開口２１ａの箇所で内袋１の開閉蓋５を第２図に示
すように開けば、内袋１からの取出し口１１ａから第１
の内容物３を取出すことが出来る。

第３図および第６図に示すように、外袋２の前記面２１
とは反対側の面２２には、第２の内容物４を取出すため
の取出し口を形成するミシン目状切込み２６がある。ミ
シン目状切込み２６の代りに取出し口を形成してもよい
が、ミシン目状切込みとした方が、消費者が使用する際
に初めて開封するどの確認ができるので好ましい。

外袋２は両端２３および長手方向の一側端２４がヒート
シールされた三方シールにより製袋されている。

内袋１は気密性および液密性を有するので、内袋１に収
容する第１の内容物３として液体を含浸したもの、臭い
や香りのあるもの等を収納するのに適している。例えば
、Ｗ４１液を含浸したガーゼや脱脂綿や清浄液を含浸し
たウェットティシュ等を収納することができる。

外袋２に収納する第２の内容物４としては、乾燥したも
のや匂いや香りの強くないものが好ましい。例えば、カ
ットパンやドライティシュ等を収納することができる。

このような包装体を利用するに際しては、もし第１の内
容物３を使用する場合は開閉蓋５のつまみ部５２を持っ
て開閉蓋５を持ち上げて内袋１の取出し口１１ａを開放
し、そこから第１の内容物３を取出し、その後再び開閉
蓋５で取出し口１１ａを覆っておけばよい。また、第２
の内容物４を使用する場合は、包装体を反対側に返して
、ミシン目状切込み２６を切り開いて取出し口とし、そ
こから第２の内容物４を取出せばよｌ／Ｎ。

第７図から第１２図までは外袋２の種々の変態様を示す
ものである。

第７図は内袋１の外側の面１１と接する外袋２の面２１
を示す平面図である。この図面に示したものは、プレス
機２０１で、開口２１ａを打抜く代りに７ミシン目状切
込み２７と連続した切込み２８とを形成したものである
。これら２種類の切込み２７．２８により閉ループが描
かれている。

使用時に、連続した切込み２８を手でつまみ、ミシン目
状切込み２７に沿って持ち上げていくと、閉ループで囲
まれた部分が外袋２の本体から切離され、開口が形成さ
れ、第２図に示したものと同様の状態となる。従って、
その開口から内袋１の開閉蓋５を開けば、内袋１からの
取出し口１１ａから第１の内容物３を取出すことができ
る。

第７図に示したもののように外袋２に、ミシン目状切込
み２７を形成した場合は、外袋２そのものに封緘機能す
なわち、消費者が始めて使用するとの心証を確認できる
機能を有しているので、内袋１の方に封緘機能を持たせ
なくてもよい。

従って、第４図に示すようなミシン目状切込み１３の代
りに内袋１に穴を開けて、第１の内容物３の取出し口と
した内袋１を収納する場合に通している。

第８図は第７図と同様に、内袋１の外側の面１１と接す
る外袋２の面２１を示す平面図である。

第８図の図面に示したものは、第７図に示したものと同
じく、プレス機２０１で、開口２１ａを打抜く代りに、
ミシン目状切込み２７と連続した切込み２８とを形成し
たものであるが、第７図のものと異なって、２種類の切
込み２７．２８によりほぼ口字型の開ループが描かれて
いる。従ってこの開ループに囲まれた部分はミシン目状
切込み２７が切離されても、外袋２本体から切離されな
い。また、連続した切込み２８も、第７図のものでは比
較的長くして閉ループ部分を切離し易くしていたが、第
８図のものでは指が掛かる位短くして、誤って開かない
ようにしている。

また、第８図の実施例では、第１実施例と異なって、外
袋２の周囲全部２３．２４をヒートシールした四方シー
ルであり、この製造方法Ｇよ第１９図を参照して後述す
る。

第９図は外袋２の別の実施例を示す裏面図であり、第１
０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。この実
施例の外袋２は、第２図カルら第６図に示した三方シー
ルの外袋２と異なって、ビロータイプに形成されている
。すなわち、第１図に示す工程において、連続シート２
０に形成する開口２１ａおよびミシン目２６の位置を連
続シート２０の巾方向に少しずらし、ヒートシール２０
３による長手方向のシールを外袋２の巾方向の中央近く
にしたものである。

従って、この実施例では、両端のヒートシール部２３と
第２の内容物４と接する側の面２２に長手方向のヒート
シール部３１とを有する。前記面２２において、中央よ
り少し偏倚した箇所に長手方向のヒートシール部３１が
位置し、そして中央部には第２の内容物４を取出すため
の取出し口を形成するミシン目状切込み２６がある。

第１０図は外袋２の反対側の面２１に第１実施例と同様
に開口２１ａを設けたものを示したが、第６図や第７図
に示したようにミシン目２７．２８を設けたものとして
もよい。

第１１図は本発明の製造方法の他の実施例を示す工程図
、第１２図はこの方法によって得られる包装体の裏面図
であり、第１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ線に沿った断
面図である。

この実施例の場合も第１図に示した実施例と同様に、内
袋１と第２の内容物４とを準備しておく。

そして、外袋２用の連続シート２０にプレス機２０１に
より、第１の内容物を取出すための開口２１ａを、連続
シート２０の巾方向のほぼ中央に且つ長手方向に一定間
隔で形成する。この開口２１ａの代りにミシン目状切込
みや第７図や第８図で示したような切込み２７．２８を
形成してもよい。

内袋１の開閉蓋５が下側になるようにし、且つ開閉蓋５
が前記連続シート２０に形成した開口２１ａと一致する
ようにして、前記連続シート２０上に内袋１を載置する
。

そして、この内袋１の上に第２の内容物４を供給する。

前記連続シート２０はガイド部材２０２に案内され、内
袋１と第２の内容物４とを重ね合せた状態で包み込む。

この際、連続シート２ｏの長手方向の両側縁は互いに重
ね合わされるが、ヒートシールはされない。

次に、横方向ヒートシール２０４により、横方向に閉じ
て、ヒートシール部２３として、外袋２を形成する。

カッター２０５によりヒートシール部２３またはその近
傍で横方向にカットして、個々の包装体７を得る。

このようにして製造された外袋２は、第１２図および第
１３図に示すように、ビロータイプであるが、両端２３
がヒートシールされているだけで、長手方向のヒートシ
ール部は無く、第２の内容物４と接する側の面２２にお
いて長手方向の縁部３２．３３が第１３図に明瞭に示さ
れているように単に重なり合っている。従って、縁部３
２．３３の間が第２の内容物４の取出し口の役目を果し
、その隙間から第２の内容物４を取出すことができる。

第１３図には第１０図と同様に、外袋２の反対側の面２
１に開口２１ａを設けたものを示したが、第７図や第８
図に示したようにミシン目２７．２８を設けたものとし
てもよい。

前述したように包装体を製造する場合、外袋２により内
袋１と第２の内容物４をピッタリと包み込むようにすれ
ば、内袋１の開閉蓋５と外袋２の開口２１ａまたは切込
み２７．２８とがずれることはない。

しかし、内袋１の開閉蓋５と外袋２の開口２１ａまたは
切込み２７．２８とのずれを完全に防止するために、例
えば次に説明するようにして、内袋１と外袋２を固定す
る手段を設けてもよい。

第１４図に示した実施例では、外袋２の両端−２３のヒ
ートシール部の一部と、内袋１の両端のヒートシール部
の一部１１ｂがヒートシールにより接着している。これ
は、例えば、内袋１と第２の内容物４を包んだ状態で外
袋２を製袋する際に、外袋２の面２１を加熱する方のヒ
ータを巾広くしておき、内袋１の面１１の両端１１ｂを
も一緒に加熱し、内袋１の面１１の端部１１ｂと外袋２
の面２１とを熱により接着すればよｋ）。

別の固定方法としては、外袋２をシュリンクツ（ッケー
ジタイプのものとしてもよい。第１５図および第１６図
に示すように、先ず外袋２の素材として熱収縮性を有す
るフィルムを使用して内袋１と第２の内容物４を包装し
く第１５図）、その後、包装体をシュリンクトンネル内
で加熱して、外袋２を熱収縮させる（第１６図）ａこの
ようにすると、外袋２は内袋１および第２の内容物４に
ピッタリ緊密に接するので、内袋１と外袋２とがずれた
りしない。

この場合、好ましくは、−軸延伸フィルムを使用して、
包装体の巾方向または長芋方向にのみ収縮するようにし
ておくとよい。このようにすると、外袋２は一方向のみ
に収縮するので、収縮した際の外袋２の開口２１ａまた
は切込み２７．２８の位置がほぼ一定となる。従って、
外袋２の収縮時にも、内袋１の開閉蓋５と外袋２の開口
または切込みとの位置をより確実に一致させることがで
きる。

第１７図は固定手段を説明するための別の実施例、第１
８図は第１７図のＸ■−Ｘ■線に沿った断面図である。

この実施例では内袋１と外袋２とを接着剤（例えば感圧
接着剤）６により接着している。接着剤６は内袋１の面
１１と外袋２の面２１とが接する部分なら何処に設けて
もよく、また内袋１と外袋２の何れに塗布しておいても
よい。

好ましくは、外袋２の開口または切込み２７．２８の周
囲に位置するようにプレス機２０１で開口２１ａまたは
切込み２７．２８を形成する直前または直後に印刷等に
より接着剤を塗布すればよい。

第８図に示したような四方シールされた包装体を製造す
る本発明の製造方法の実施例の工程図を第１９図に示す
。

この実施例の場合も第１図に示した実施例と同様に、内
袋１と第２の内容物４とを準備しておく。

そして、外袋２は２枚の連続シート力１らなっており、
第１の連続シート２０にプレス機２０１により、第１の
内容物を取出すための開口２１ａを、第１の連続シート
２０の巾方向のはＧマ中央に且つ長手方向に一定間隔で
形成する。この開口２１Ｈの代りにミシン目状切込みや
第７図や第８図で示したような切込み２７．２８を形成
してもよい。

内袋１の開閉蓋５が下側になるようにし、且つ開閉蓋５
が前記第１の連続シート２０に形成した開口２１ａと一
致するようにして、前記第１の連続シート２０上に内袋
１を載置する。

そして、この内袋１の上に第２の内容物４を供給する。

この上へ、第２の連続シート３０が案内される。

第２の連続シート３０には、前記第１の連続シート２０
に形成した開口２１ａに対応して、第２の内容物を取出
すための取出し口または取出し口を形成するための切込
み、例えば、該第２の連続シート３０の長手方向に延び
るミシン目状切込み３６や所定長さのスリット等が設け
られる。

第１および第２の連続シート２０．３０の間に内袋１お
よび第２の内容物４を重ね合せた状態で挾持する。

なお、第２の連続シート３０の上に第２の内容物４を供
給し、その上に開閉蓋５を上向きにして内袋１を載置し
、更に第１の連続シート２０をその上に供給してもよい
。この場合にも、開閉Ｍ５が第１の連続シート２０に形
成した開口２１ａと一致するようにして載置する。

そして、ヒートシール２０３により、第１および第２の
連続シート２０．３０の長手方向の両側縁をヒートシー
ル部２４として互いにシールする。

次に、横方向ヒートシール２０４により、横方向に閉じ
て、ヒートシール部２３として、外袋２を形成する。

なお、横方向にシールした後に、長手方向の両側縁をヒ
ートシールしてもよい。

カッター２０５によりヒートシール部２３またはその近
傍で横方向にカットして、個々の包装体７を得る。

に一方の品物が液体を含浸して０る状態であるもの）を
収納するのに適した包装体を非常に簡単にも、湿潤状態
の第１の内容物を先に内袋に包装しておき、次に、外袋
により内袋と第１の内容物とを包装するだけでよい。

従って、外袋により内袋と第２の内容物を包装するとき
に、内袋を通常の乾燥状態の物と同様に扱えるので、供
給、搬送、包込み等の包装工程が簡単化できる。

また、外袋による包装工程中に第１の内容物に含浸させ
た液体が周囲に滲み出さないので、第２の内容物を濡ら
して商品価値を損ったすせず、しかもヒートシール部分
を濡らさないので、外袋のヒートシールも行い易い。

また、本発明の包装体の製造方法によれば、内袋のシー
トは気密性を要するため比較的厚手のものを用いるが、
外袋のシートは比較的薄手のものを用いることができる
。従って、包装体全体としてのシートの原価が安くなり
、しかも、第１２図に示したように内袋のヒートシール
部分と重ね合せて外袋をヒートシールする場合にも、熱
が伝わり易いので、ヒートシールが確実に行える。

前述のように、本発明の製造方法によれば、連続生産が
容易にでき、しかもシートの原価が安いので、安価な製
品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の一実施例を示す工程図、第
２図は第１図に示した本発明の方法により製造された包
装体の一実施例の斜視図、第３図は第２図の包装体の裏
側を示す斜視図、第４図は第２図の包装体のＩＶ−ＩＶ
に沿った断面図（ただし取出し口を形成するための切込
みが切離されていない状態を示している）、第５図は第
２図の包装体の片面を示す平面図、第６図は第５図と反
対側の面を示す裏面図、第７図は内袋の外側の面と接す
る外袋の面を示す平面図、第８図は別の態様を示す第７
図と同様の平面図、第９因は外袋の別の実施例を示す裏
面図、第１０図は第９図のｘ−Ｘ線に沿った断面図、第
１１因は本発明の製造方法の他の実施例を示す工程図、
第１２図は第１１図に示した方法によって得られる包装
体の裏面図、第１３図は第１２図のｘｍ−ｘｉｓ＊ｔ、
：沿ツタ断面図、第１４図は本発明の方法による包装体
の一実施例の一部分を示す断面図、第１５図は外袋をシ
ュリンクさせる前の包装体の一部分を示す断面図、第１
６図は外袋をシュリンクさせた後の包装体の一部分を示
す断面図、第１７図は別の実施例の平面図、第１８図は
第１７図のＸ■−Ｘ■線に沿った断面図、第１９図は他
の実施例を示す工程図である。 １・・・内袋、　　　　　　　２・・・外袋、３・・・
第１の内容物、　　　４・・・第２の内容物、５・・・
開閉蓋、　　　　　　７・・・包装体、１１ａ・・・取
出し口、　　　１３・・・内袋の切込み、２０．３０・
・・連続シート、２１ａ・・・開口、２６．２７．２８
・・・外袋の切込み、３２．３３・・・縁部、　　　５
１・・・感圧接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１の内容物を密封収納した内装、第２の内容物、
   並びに該内装および第２の内容物を包装する連続シート
   を準備し、前記内装は気密性シートからなり且つ前記第
   １の内容物を取出すための取出し口または取出し口を形
   成するための切込みと該取出し口または切込みを覆う可
   撓性の開閉蓋とを有しており、 前記連続シートに、第１の内容物を取出すための開口ま
   たは開口を形成するための切込みを所定間隔で形成する
   と共に、該開口または切込みと並列する箇所に第２の内
   容物を取出すための取出し口または取出し口を形成する
   ための切込みを設け、前記内装の開閉蓋と反対側の面が
   第２の内容物に接し且つ内袋の開閉蓋が前記連続シート
   に形成した開口または開口を形成するための切込みと一
   致するようにして、前記連続シートに内装と第２の内容
   物とを供給し、 該内装と第２の内容物とを重なり合つた状態で前記連続
   シートで包んで、該連続シートの長手方向の両側縁を互
   いにシールすると共に、横方向にもシールし、そして横
   方向にカットして個々の包装体に切離すことを特徴とす
   る、二種類の品物を収納した包装体の製造方法。 ２、第１の内容物を密封収納した内装、第２の内容物、
   並びに該内装および第２の内容物を包装する連続シート
   を準備し、前記内装は気密性シートからなり且つ前記第
   １の内容物を取出すための取出し口また、は取出し口を
   形成するための切込みと該取出し口または切込みを覆う
   可撓性の開閉蓋とを有しており、 前記連続シートに、第１の内容物を取出すための開口ま
   たは開口を形成するための切込みを所定間隔で形成し、 前記内装の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物に接し且
   つ内装の開閉蓋が前記連続シートに形成した開口または
   開口を形成するための切込みと一致するようにして、前
   記連続シートに内装と第２の内容物とを供給し、 該内装と第２の内容物とを重なり合つた状態で前記連続
   シートで包んで、該連続シートの長手方向の両側縁を互
   いに重ね合せて第２の内容物の取出し口を形成させると
   共に、横方向をシールし、そして横方向にカットして個
   々の包装体に切離すことを特徴とする、二種類の品物を
   収納した包装体の製造方法。 ３、第１の内容物を密封収納した内装、第２の内容物、
   並びに該内装および第２の内容物を包装する第１および
   第２の連続シートを準備し、前記内装は気密性シートか
   らなり且つ前記第１の内容物を取出すための取出し口ま
   たは取出し口を形成するための切込みと該取出し口また
   は切込みを覆う可撓性の開閉蓋とを有しており、 前記第１の連続シートに、第１の内容物を取出すための
   開口または開口を形成するための切込みを所定間隔で形
   成し、第２の連続シートには前記第２の内容物を取出す
   ための取出し口または取出し口を形成するための切込み
   を設け、 該内装の開閉蓋と反対側の面が第２の内容物に接し且つ
   内装の開閉蓋が前記第１の連続シートに形成した開口ま
   たは開口を形成するための切込みと一致するようにして
   、前記第１および第２の連続シートの間に内装と第２の
   内容物とを供給し、該内装と第２の内容物とを重なり合
   った状態で前記第１および第２の連続シートの長手方向
   の両側縁を互いにシールすると共に、横方向にもシール
   し、そして横方向にカットして個々の包装体に切離すこ
   とを特徴とする、二種類の品物を収納した包装体の製造
   方法。