JP4932456B2 - 衛生材料密閉容器 - Google Patents

Description

本発明は、消毒綿、殺菌綿その他の衛生材料を密閉状に収容する衛生材料密閉容器、及び衛生材料を密閉容器に収容した衛生材料密閉体の製造方法に関するものである。

病院等の医療現場での看者の患部の消毒用、医療機器の消毒用には、カット綿にアルコール等の消毒液を含浸した消毒綿が多用されている。この種の消毒綿の収容形態としては、流通段階での密閉状態の確保、使用時の利便性の向上、開封後の消毒液の蒸発防止、ゴミの付着の防止等を考慮して、所定枚数の消毒綿が積層された積層消毒綿をプラスチック製の密閉容器に収容しておき、使用時にその密閉容器の蓋を開けて必要枚数の消毒綿を取り出し、取り出し後は再度蓋を閉じるようにしたものがある（特許文献１）。

この従来の密閉容器は、積層消毒綿を収容する容器本体と、この容器本体の開口部の外周に剥離可能に貼着され且つ容器本体の開口部側を密閉するフィルムと、フィルム上から容器本体の開口部側に開閉自在に装着された外蓋とを備えている。使用に際しては、外蓋を開けフィルムを剥がして開封し、容器本体内の消毒綿をその開口部から取り出し、また取り出し後は外蓋を閉じて、容器本体の開口部の外周部と外蓋の周縁部との間でフィルムの全周を挟んで密閉する。
特開２００３−２８５８７４号公報

従来の密閉容器は、容器本体に対して外蓋を開閉自在に装着し、開封後は容器本体の開口部の外周部と外蓋の周縁部との間でフィルムの全周を挟んで密閉するようにしており、開封後の密閉状態を維持するには、厚手のプラスチック材料を使用して容器本体等の強度を十分に確保する必要があり、容器本体等の成型に時間を要する。

従って、容器本体等の成型と消毒綿の製造とを同時に並行して行いながら、成型直後の容器本体に消毒綿を充填して外蓋で密閉する製造方法を採ることは困難であり、容器本体等は容器成型工場で成型し、その容器本体等を重ねてポリ袋で包装し段ボール箱に入れて消毒綿製造工場へと搬入し、消毒綿製造工場において消毒綿を製造しながらその容器本体に充填し密閉する方法を採っている。

このため成型容器本体等の成型から消毒綿の製造充填までに容器本体等の保管、搬送、取り出しの各作業が必要となり、作業工数が増加して作業能率が悪く生産性が著しく低下するばかりでなく、それらの作業に多くの人が関与し、また容器本体等の成型から消毒綿の充填までに長時間を要することから、その間の室内環境、人的環境、微生物環境によって容器本体等が汚染される惧れがあり、衛生的であることが絶対の条件である消毒綿の密閉容器としては致命的な欠点がある。

また開封後は容器本体の開口部の外周部と外蓋の周縁部との間でフィルムの全周を挟んで密閉しているため、容器本体等の強度を大にしているとは云え、十分な密閉性を確保し難く、消毒綿に含浸したアルコール等の消毒液が蒸発し易いという欠点もある。

しかも容器本体等に厚手のプラスチック材料を使用すること、作業工数が増加し作業能率が悪いこと等から製造コストが高騰する欠点もある。また容器本体の開口部側の外周部と外蓋の周縁部との間でフィルムの全周を挟む必要から、容器本体、外蓋の構造、形状が立体的になり複雑で嵩張りが大となる欠点もある。

本発明は、このような従来の問題点に鑑み、消毒綿その他の衛生材料を密閉容器に密閉するに当たって製造コストの低減、生産性の向上、開封後の密閉性の向上を容易に図り得る衛生材料密閉容器を提供することを目的とする。

本発明に係る衛生材料密閉容器は、開口部６の外周にフランジ部１２を有し且つ衛生材料２を収容する容器本体５と、外周が前記フランジ部１２に固着されて前記開口部６を密閉するフィルム７と、開封用の摘まみ部８を有し且つ前記フィルム７上に感圧接着剤９を介して剥離可能に貼着されたフラップ１０とを備え、前記フィルム７は前記フラップ１０の剥離時に前記感圧接着剤９の塗布領域の外周部とその内側の取り出し口１５に対応する部分との境界で破断して前記取り出し口１５を形成可能に構成され、且つ前記フラップ１０の前記摘まみ部８側の端部に前記フランジ部１２に対応して切り欠き部３７を有し、前記フラップ１０は前記外周部の前記感圧接着剤９が前記フィルム７、又は前記フィルム７及び前記フランジ部１２に貼着して前記取り出し口１５を密封可能であり、且つ前記切り欠き部３７に対応する部分では前記感圧接着剤９を介して前記フランジ部１２に貼着可能にしたものである。

複数個の前記容器本体５が前記フランジ部１２を介して切り離し可能に接続さたものでもよい。前記切り欠き部３７内には前記フラップ１０の前記摘まみ部８側端部が前記感圧接着剤９を介して前記フランジ部１２に貼着する貼着部４１があってもよい。

前記フィルム７は前記フラップ１０の剥離時に前記切り欠き部３７の両端から他端側へと該フィルム７を縦方向に破断するための切り込み部１７を有するものでもよい。前記切り込み部１７は前記フィルム７の前記切り欠き部３７側の端部に設けられていることもある。

前記フィルム７は前記フラップ１０の開封方向に沿って引き裂き可能な一方向引き裂き性フィルムであってもよい。

前記フラップ１０の横幅は前記取り出し口１５の開口幅よりも大で且つ前記容器本体５の前記開口部６の開口幅よりも小であり、該フラップ１０の幅方向の両端部は前記フランジ部１２よりも内側で且つ前記取り出し口１５よりも外側で前記感圧接着剤９を介して前記フィルム７上に貼着されていてもよい。

前記フラップ１０は長手方向の両側に前記摘まみ部８と、長手方向の一方側からの開封時にその他方側の離脱を防止するためのストッパー部３６とを有するものでもよい。前記フィルム７はイージーピールフィルムであってもよい。前記フィルム７は外周側に摘まみ部１４を有するものでもよい。

前記フランジ部１２は、前記摘まみ部８に対応する切り欠き部４３を有するものでもよい。

本発明に係る衛生材料密閉容器では、消毒綿その他の衛生材料を密閉容器に密閉するに当たって製造コストを低減することができると共に、生産性の向上、開封後の密閉性の向上を容易に図ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図９は本発明の第１の実施例を例示する。図１は切り離し可能に接続された２個の衛生材料密閉体１を示し、図２〜図７はそれを切り離した１個の衛生材料密閉体１を示す。図８、図９は２個１組の衛生材料密閉体１を製造する製造方法を示す。

衛生材料密閉体１は、図１〜図５に示すように、所定数の衛生材料２が上下方向に積層された積層衛生材料３と、この積層衛生材料３を収容し密閉する密閉容器４とにより構成されている。衛生材料２は例えばシート状のカット脱脂綿に消毒液が含浸された消毒綿であるが、その他のものでもよい。

密閉容器４はブリスターパック式であって、積層衛生材料３を収容する容器本体５と、この容器本体５の上側の開口部６側を密閉シールするフィルム７と、開封用の摘まみ部８を有し且つフィルム７上に感圧接着剤９を介して再剥離可能に貼着されたフラップ１０とを有する。

容器本体５は、上側が矩形状の開口部６となる矩形箱状の収容部１１と、開口部６側の外周の全周に設けられた所定幅のフランジ部１２とを一体に備え、透明なプラスチックシートを真空熱成型する等により成型されている。なお、２個の衛生材料密閉体１は、その容器本体５のフランジ部１２の対向端縁でミシン目、ハーフカット等の切り込み部１３を介して切り取り可能に接続されている。また容器本体５はブリスターパック用であるため透明な材料により構成されているが、その成型材料には半透明、不透明なプラスチックシートを使用してもよい。

フィルム７には熱融着性、ガスバリアー性を有するイージーピールフィルムが使用されており、図２に斜線で接着領域（固着領域）１９を示すように、その外周部の全周がフランジ部１２の上面に熱シール等により易剥離可能に接着（固着）され、容器本体５の開口部６を密閉している。またフィルム７の１個の隅部には、フランジ部１２に接着されていない摘まみ部１４が設けられている。なお、フィルム７には単体の薄いフィルムが使用されているが、複数枚の複数個を貼り合わせた複合フィルムでもよい。フィルム７の摘まみ部１４は隅部以外の箇所でもよい。

フィルム７にはフラップ１０の剥離時に破断して衛生材料２の取り出し口１５を形成可能に横切り込み部１６及び縦切り込み部１７が平面視コ字状に形成されている。取り出し口１５は容器本体５内の衛生材料２の取り出しに支障を来さない程度の大きさの略矩形状であって、開口部６の略中央に対応するように配置されている。

横切り込み部１６は取り出し口１５の摘まみ部８側の開口縁７ａに沿ってフラップ１０の開封方向（例えば取り出し口１５の長手方向）と略直交方向（交差方向）に設けられ、この横切り込み部１６の両端から取り出し口１５の開口縁７ｂに沿ってフラップ１０の開封方向と略平行に両側の縦切り込み部１７が設けられている。

切り込み部１６，１７は、開封に際してフラップ１０を剥離するときに、感圧接着剤９の塗布領域の外周部と、その内側の取り出し口１５に対応する部分との境界でフィルム７を容易に破断でき、この切り込み部１６，１７に取り囲まれた部分のフィルム片１８が感圧接着剤９によりフラップ１０に貼着したままとなり、その跡にフィルム片１８に対応する大きさの取り出し口１５を形成できる。

なお、切り込み部１６，１７はミシン目、フィルム７のハーフカット等により構成されている。また切り込み部１６，１７は形成すべき取り出し口１５の形状に応じて円弧状、波線状等でもよいし、摘まみ部８側で連続するようにＵ字状に切り込み部を形成してもよい。

フラップ１０はガスバリアー性を有するプラスチック製の可撓シートにより、取り出し口１５を塞ぐ大きさの略矩形状に構成されている。このフラップ１０は、容器本体５の一方の対向する二つのフランジ部１２に跨がる長さと、取り出し口１５の開口幅よりも大で且つ他方の対向する二つのフランジ部１２間の間隔（開口部６の開口幅）よりも小さい横幅とを有する。そして、フラップ１０は長手方向の両端が一方の対向する二つのフランジ部１２上に跨がり、幅方向の両端が他方の対向する二つのフランジ部１２に接触しないように、感圧接着剤９を介してフィルム７上に剥離可能に貼着されている。

またフラップ１０には長手方向の一端側に、その幅方向の中央部から長手方向の外方に突出する摘まみ部８が設けられている。なお、この摘まみ部８には感圧接着剤９は塗布されていない。摘まみ部８はフラップ１０の幅方向の中央部以外の箇所、例えばフラップ１０の隅部に設けてもよい。

このような構成の衛生材料密閉体１を製造する場合には、図８、図９に示すように容器成型ライン２１と衛生材料製造ライン２２とを包装ライン２３に接続して、容器本体５の成型用のプラスチックシート２４をその長手方向に送りながら、容器本体５の成型と積層衛生材料３の製造とを並行して行い、その容器本体５に積層衛生材料３を充填し包装して衛生材料密閉体１とするまでの一連の作業を連続的に行う。従って、作業工数が少なく生産性が向上すると共に、容器本体５等の汚染の問題も容易に解消できる。

即ち、容器成型ライン２１では、ロール体２５から繰り出されたプラスチックシート２４を長手方向に連続的又は間欠的に送りながら、容器成型工程２６でそのプラスチックシート２４に長手方向に所定間隔をおいて容器本体５を成型する。プラスチックシート２４は、成型後の容器本体５の保形性を確保できる程度の薄手のものを使用する。

また容器本体５の成型には、例えば成型凹部を有する真空熱成型金型を使用し、真空熱成型金型上のプラスチックシート２４を成型凹部内に真空引きすることにより、その内面形状に沿った形状の収容部１１を有する容器本体５を成型する。この場合、プラスチックシート２４を使用するため、容器本体５の成型、空気冷却が容易であり、極短時間で成型できる。また成型時に容器本体５の熱殺菌も行える。なお、プレス成型等の他の成型方法を採用してもよい。

一方、衛生材料製造ライン２２では、その製造工程２７において、連続的に送られる衛生材料シート２８を所定の大きさの衛生材料２に順次裁断し、その衛生材料２を所定枚数ずつ積層して積層衛生材料３を製造する。

このようにして容器本体５の成型と積層衛生材料３の製造とを同時に並行して行いながら、それらを順次包装ライン２３へと送る。包装ライン２３では、容器本体５に積層衛生材料３を充填する材料充填工程２９と、積層衛生材料３の充填後に容器本体５の開口部６側に帯状フィルム３０を重ねて容器本体５を密閉シールするフィルムシール工程３１と、容器本体５に対応して帯状フィルム３０上に感圧接着剤９を介してフラップ１０を貼着するフラップ貼着工程３２と、２個の容器本体５毎にプラスチックシート２４から衛生材料密閉体１を切り取る切り取り工程３３とを行う。

先ず材料充填工程２９では、容器本体５を一体に有するプラスチックシート２４の送りに同期して積層衛生材料３を供給し、その容器本体５の収容部１１内に積層衛生材料３を順次充填する。また積層衛生材料３が消毒綿の場合には、積層衛生材料３の充填の前又は後に所定量の消毒液も充填し、その消毒液を積層衛生材料３に含浸する。なお、積層衛生材料３は予め消毒液を含浸した状態で充填してもよい。

フィルムシール工程３１では、プラスチックシート２４の送り速度に同期してロール体３４から繰り出された帯状フィルム３０を、容器本体５に積層衛生材料３を充填後プラスチックシート２４上に重ねた後、プラスチックシート２４と帯状フィルム３０とを容器本体５の外周部分で熱盤等で上下両側から挟み、帯状フィルム３０を開口部６の外周の全周でフランジ部１２に熱シール等により易剥離可能に固着して容器本体５の開口部６側を密閉する。なお、帯状フィルム３０には、プラスチックシート２４側の各容器本体５に対応して所定ピッチで切り込み部１６，１７を形成し、その後に帯状フィルム３０をプラスチックシート２４上に重ねて密閉シールすることが望ましい。

次のフラップ貼着工程３２では、摘まみ部８を除く裏面側の前面に感圧接着剤９が塗布され且つ所定形状に裁断されたフラップ１０を、プラスチックシート２４の送りに同期して供給しながら、容器本体５の開口部６、取り分けその切り込み部１６，１７に対応して帯状フィルム３０上に感圧接着剤９を介してフラップ１０を貼着する。

そして、切り取り工程３３において、２個の容器本体５を１単位として容器本体５毎にプラスチックシート２４、帯状フィルム３０をフランジ部１２の外周側で上下一対の切り取りロール等により所定形状に切り取り、２個の衛生材料密閉体１が一体に接続された製品を取り出す。この切り取り工程３３では、２個の容器本体５のフランジ部１２間に切り離し用の切り込み部１３も形成する。

なお、この実施例では、２個の衛生材料密閉体１を１単位として製造しているが、衛生材料密閉体１の数は１個でもよいし、３個以上でもよい。その他、例えばプラスチックシート２４の送り方向に多数の衛生材料密閉体１が連続するように製造しておき、その後に所定数の衛生材料密閉体１が１単位となるように切り込み部１３で切り離してもよい。

医療現場等で衛生材料２を使用する際には、衛生材料密閉体１を切り離した後、その摘まみ部８を摘んで引っ張りながらフラップ１０をフィルム７から剥離する。するとフィルム７には取り出し口１５の開口縁７ａ，７ｂに対応して切り込み部１６，１７があるため、図６、図７に示すようにフラップ１０の剥離に伴ってフィルム７が切り込み部１６，１７で順次破断し、この切り込み部１６，１７の内側で感圧接着剤９によりフラップ１０に貼着状態のフィルム片１８とその外周側とに分離する。これによって密閉容器４を開封でき、また開封と同時にフィルム７に取り出し口１５を形成できるため、その取り出し口１５から容器本体５内の衛生材料２を取り出すことができる。

フラップ１０を剥離する場合、横切り込み部１６から縦切り込み部１７へと破断して行くが、取り出し口１５の３辺の内、摘まみ部８と反対の開口縁側には切り込み部がないので、図７に２点鎖線で示すように縦切り込み部１７の端部側でフィルム７の破断が止まりフラップ１０の剥落を防止できる。

必要枚数の衛生材料２を取り出した後は、フラップ１０を感圧接着剤９を介してフィルム７上に貼着することにより再度密閉する。このときフラップ１０のフィルム片１８よりも外周側の部分が感圧接着剤９を介してフィルム７に貼着するため、従来の容器本体と外蓋との間でフィルムを挟み込んで密閉する場合に比較して密閉性が向上し、しかも密閉時の操作を含む開閉時の取り扱いを容易にできる利点がある。

特にフィルム７は容器本体５の開口部６側に張り状態に貼着されており、このフィルム７に対してフラップ１０の外周側が感圧接着剤９を介して貼着するため、一般にフィルム７が薄く、フラップ１０がそれよりも厚いことから、フラップ１０の感圧接着剤９側に対してフィルム７が馴染み易くなる。従って、フラップ１０側に多少の折り癖等があっても、フランジ部１２上でフラップ１０をフィルム７に貼着する場合に比較して密閉性が更に向上する。

またフィルム７及びフラップ１０を使用して容器本体５の開口部６側を密閉する構成を採用しているため、従来のような強度が要求されなくなり、容器本体５としての保形性を確保できる程度の薄手のプラスチック材を使用して容器本体５を成型することが可能となる。これによって容器本体５の成型コストを含め衛生材料密閉体１全体の製造コストを容易に低減できると共に、嵩張り等もなく物流コストも低減でき、使用後の廃棄も容易にできる。

更に薄手のプラスチック材を使用して容器本体５を成型できることから、容器本体５の成型と並行して衛生材料２の製造を行い、包装ライン２３上で成型直後の容器本体５に衛生材料２を充填して密閉することが可能となる。従って、従来に比較して生産性が向上し、また容器本体５の汚染を容易に防止できる。

使用後の密閉容器４を多数廃棄する場合には、摘まみ部８を持ってフィルム７を剥離する。そして、各容器本体５の収容部１１を嵌合させて重ねる。このようにすれば嵩張ることなく容易に廃棄することができる。

また容器本体５に薄手のプラスチック材を使用できるため、積層衛生材料３への消毒液の含浸が不十分な場合には、収容部１１の底面を数回押すことにより、積層衛生材料３に対して消毒液を均一に含浸させることができる。

複数個の衛生材料密閉体１を接続した状態で製造することにより、物流段階での取り扱いが容易であり、しかも各衛生材料密閉体１は切り離し可能であるため、使用に際しては必要な個数だけ切り取って持ち運びすることもできる。

図１０は本発明の第１の実施例の変形例を示し、４個の衛生材料密閉体１を１単位として、各衛生材料密閉体１を縦横に２個ずつ切り離し可能に接続したものである。この場合には、プラスチックシート２４に２列の容器本体５を成型し、その後の切り取り工程３３で４個を１単位として切り取ればよい。

図１１及び図１２は本発明の第２の実施例を例示する。この実施例の衛生材料密閉体１は、長い形状の密閉容器４を使用し、その密閉容器４内に２個の積層衛生材料３を並べて収容したものである。

密閉容器４は、第１の実施例と同様に容器本体５、フィルム７、フラップ１０等を備えているが、共に長く構成されている。そして、容器本体５には長手方向の中間の仕切り部３５を介して長手方向に２個の収容部１１が設けられ、その収容部１１に第１の実施例と同様に積層衛生材料３が収容されている。

フィルム７にはフラップ１０の開封方向に引き裂き可能な一方向引き裂き性フィルムが使用されており、このフィルム７は引き裂き方向が容器本体５の長手方向と一致するように、開口部６の外周のフランジ部１２に熱シールされている。そして、フィルム７には、フラップ１０の開封時に２個の積層衛生材料３に対応する取り出し口１５を形成するように、長手方向の両側の二つのフランジ部１２の内側近傍に幅方向の横切り込み部１６が形成され、この各横切り込み部１６の両端から長手方向の内側へと短い縦切り込み部１７が形成されている。

フラップ１０は長手方向の両端が容器本体５の長手方向の両側の二つのフランジ部１２に跨がる長さを有し、その両端側に摘まみ部８が夫々形成されている。そして、フラップ１０には一方側からフラップ１０を開封したときに、フラップ１０の他方側の剥落を防止するストッパー部３６が幅方向の両側に設けられている。なお、ストッパー部３６は切り込み等により構成されている。また摘まみ部１４は、取り出し口１５を挟む両側、例えば対角線方向の両側に設けられている。他の構成は、第１の実施例と同様である。

この場合には、容器本体５内に２個の積層衛生材料３が収容されているため、例えば一方の積層衛生材料３を使用する場合には長手方向の一方の摘まみ部８を持って、他方の積層衛生材料３を使用する場合には他方の摘まみ部８を持ってフラップ１０を夫々の方向に開封すればよい。

例えば、一方の摘まみ部８を持ってフラップ１０を剥離する場合、フラップ１０は反対側にあるストッパー部３６まで開封する。この場合、フィルム７に一方向引き裂き性フィルムを使用しているため、横切り込み部１６で破断し、次いで縦切り込み部１７で破断した後、フラップ１０の剥離に従って、縦切り込み部１７の延長線に沿ってフィルム７を長手方向にストッパー部３６近傍まで引き裂きながら取り出し口１５を形成できる。他方側の場合も同様である。

なお、フィルム７が一方向引き裂き性フィルムの場合には、横切り込み部１６のみでもよい。またフィルム７が一方向引き裂き性フィルムでない場合には、二つの横切り込み部１６の両端間を結ぶように縦切り込み部１７を設けて、取り出し口１５の大きさに応じて切り込み部１６，１７を口字状に形成すればよい。これらは、第１の実施例でも同様である。このように長い容器本体５を使用する場合には、その幅方向に２個の容器本体５を成型すれば、２個の衛生材料密閉体１を１単位として製造できる。また収容部１１を１個とし、長い形状の衛生材料２を収容してもよい。

図１３〜図１５は本発明の第３の実施例を例示する。この実施例では、フィルム７に取り出し口１５の開口幅に対応して２本の縦切り込み部１７を設け、第１、第２の実施例の横切り込み部１６を省いたものである。

フィルム７にはフラップ１０の摘まみ部８側の端部に切り欠き部３７が設けられると共に、この切り欠き部３７側から反対側へのフラップ１０の開封方向の全長に２本の縦切り込み部１７が形成されている。切り欠き部３７の範囲は取り出し口１５の開口幅以上の幅を有し、フランジ部１２の外端縁からその内端側近傍までとなっている。なお、フィルム７が一方向引き裂き性フィルムの場合には、フィルム７の切り欠き部３７側端部に短い切り込み状の縦切り込み部１７を設ければよい。

フラップ１０は、感圧接着剤９が切り欠き部３７にも対応するように摘まみ部８を除く略全面に塗布されており、切り欠き部３７に対応する側では、内側にフィルム７がフランジ部１２に易剥離接着される接着部４０ができ、その外側に帯感圧接着剤９がフランジ部１２に貼着する貼着部４１ができるようになっている。なお、図１４の斜線部分は易剥離接着領域を示す。

またフラップ１０には、摘まみ部８と反対側にストッパー部３６が形成されている。フィルム７の摘まみ部１４は切り欠き部３７を挟む両側に形成されている。なお、フィルム７の摘まみ部１４は反対側でもよい。他の構成は、第１の実施例と同様である。

この実施例では、フィルム７に対応する部分の感圧接着剤９はフィルム７に、また切り欠き部３７に対応する部分の感圧接着剤９は貼着部４１でフランジ部１２に夫々貼着している。またフィルム７がその全周でフランジ部１２にシールされており、容器本体５の開口部６側を密閉できる。

開封に際して摘まみ部８を持ってフラップ１０を開封方向に引っ張ると、２本の縦切り込み部１７に沿ってフィルム７が破断して取り出し口１５を形成できる。フラップ１０には取り出し口１５の反対側の開口縁の近傍にストッパー部３６があるため、このストッパー部３６でフラップ１０の剥離が止まり、縦切り込み部１７がフィルム７の両端に達しているにも拘わらず、それ以上フィルム７が破断することはない。

図１６〜図１８は本発明の第４の実施例を例示する。この実施例では、フィルム７にその切り欠き部３７の両端から他端側へと取り出し口１５の開口縁７ｂに沿って縦切り込み部１７を設けたものである。この場合には、縦切り込み部１７間の間隔が切り欠き部３７の両端に対応するため、帯状フィルム３０に対する縦切り込み部１７、切り欠き部３７の加工を容易にできる。他の構成は、第３の実施例と同様である。

なお、この実施例では、フィルム７の全長に縦切り込み部１７を形成している。しかし、フィルム７が一方向引き裂き性フィルムの場合には、切り欠き部３７の両端隅部が縦切り込み部１７として機能するため、それ用のミシン目等をフィルム７の全長に形成する必要はない。

図１９〜図２１は本発明の第５の実施例を例示する。この実施例では、第３、第４の実施例と同様に、切り欠き部３７内にフラップ１０の摘まみ部８側端部が感圧接着剤９を介してフランジ部１２に貼着する貼着部４１があり、この貼着部４１の内側に取り出し口１５の開口幅に対応して、フィルム７がフランジ部１２に易剥離接着されていない非接着部４２がある。

この実施例では、フィルム７にはフランジ部１２に固着されていない非接着部４２があるが、この非接着部４２の外側の貼着部４１でフラップ１０の感圧接着剤９を介してフランジ部１２に貼着されているため、この貼着部４１で容器本体５を密閉できる。

また開封時には摘まみ部８を持ってフラップ１０を剥離方向に引っ張た場合、フィルム７の摘まみ部８側に非接着部４２があるため、第３、第４の実施例のように開封初期にフィルム７に大きな剥離抵抗が掛かるようなこともない。このためフィルム片１８がフラップ１０側に貼着した状態でフラップ１０が剥離し、取り出し口１５の両側でフィルム７を確実に破断し開封できる。

図２２、図２３は本発明の第６の実施例を例示する。この実施例では、第３、第４の実施例と同様に、切り欠き部３７内にフラップ１０の摘まみ部８側端部が感圧接着剤９を介してフランジ部１２に貼着する貼着部４１があり、この貼着部４１の内側に、取り出し口１５の開口幅に対応する非接着部４２を介して、フラップ１０の剥離方向に対して斜め方向となる帯状、線状等の接着部４０が設けられている。

接着部４０は図２２に斜線で示すように、他の部分と同様にフィルム７をフランジ部１２に易剥離接着するもので、この場合には取り出し口１５の開口幅の中央が内外方向の外側へと突出するくの字状に形成されている。なお、接着部４０はジグザグ状、斜め方向の直線状等でもよい。非接着部４２は、この非接着部４２と感圧接着剤９との間の貼着力が開封時における接着部４０の剥離抵抗に十分抗する程度の面積を有する。

この場合には、開封前にはフィルム７が開口部６の全周でフランジ部１２に易剥離可能に接着されているため、容器本体５を確実に密封できる。またフィルム７の非接着部４２が接着部４０の剥離抵抗に抗する貼着力でフラップ１０に貼着しているため、開封に際して摘まみ部８を引っ張れば、フィルム７の接着部４０をフランジ部１２から容易に剥離できる。

図２４〜図２６は本発明の第７の実施例を例示する。この実施例では、フラップ１０の摘まみ部８に対応してフランジ部１２に切り欠き部４３が、取り出し口１５の開口幅に対応してフィルム７の摘まみ部８側端部に非接着部４２が夫々形成され、開封後の密閉時にフィルム７の感圧接着剤９がフランジ部１２に貼着する貼着部４１をおいて、その内側にフィルム７片の端部を切り取るための切り取り線４４が取り出し口１５の開口幅方向に形成されている。

この場合には、開封時には切り欠き部４３側で摘まみ部８とフィルム７の非接着部４２とを重ねて摘み剥離方向に引っ張る。このため非接着部４２の内側に接着部４０が剥離方向と略直角方向にあっても、フィルム７の接着部４０を確実に剥離できる。

開封後はフィルム７の端部を切り取り線４４から破断して切り取った後、フラップ１０を感圧接着剤９を介して貼着し密閉する。これにより切り取り部分の感圧接着剤９が貼着部４１でフランジ部１２に貼着するため、容器本体５を確実に密閉できる。また切り取り時には、摘まみ部８の側部でフィルム７がフラップ１０から突出しているので、その部分を摘まみとしてフィルム７の端部側を切り取ればよい。

図２７、図２８は本発明の第８の実施例を例示する。この実施例では、第７の実施例の切り取り線を省略したものである。他の構成は第７の実施例と同様である。こ場合には、開封前は非接着部４２の内側の接着部４０で容器本体５を密閉できる。開封後はフラップ１０の摘まみ部８側端部の下側にフィルム片１８があるため、取り出し口１５の開口幅に対応する部分では、フラップ１０をフランジ部１２に貼着できず、完全な密閉はできない。しかし、このような構造にすれば製造が容易であるため、内部の衛生材料を短時間で使い切るような場合には便利である。

以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、実施例では衛生材料２として、消毒液を含浸する湿潤状態の消毒綿を例示しているが、その他の消毒液を含浸する脱脂綿、綿球、ガーゼ、不織布等の消毒液含浸製品、殺菌消毒が施された乾燥状態の殺菌綿等でも採用可能である。また衛生材料２はシート状のものが一般的であるが、個別に取り出し得るものであれば、シート状である必要はない。従って、容器本体５に収容する衛生材料２は、積層衛生材料３以外のものでもよい。

容器本体５の形状は、収容する衛生材料２との関係で適宜変更可能であり、上側に開口部６があり、その外周のフランジ部１２の全周にフィルム７を密閉シールできるものであれば十分である。フランジ部１２は外周側を切断したままでもよいし、フランジ部１２の外周の全周に、下方に屈曲する補強縁等を設けてもよい。

フィルム７は容器本体５のフランジ部１２に易剥離接着することが望ましいが、易剥離以外の接着、溶着でもよく、固着できればよい。ただ易剥離以外の接着、溶着等の場合には、使用後の廃棄を考慮して、フィルム７を別の容器本体５の収容部１１等で上側から押圧したときに容易に破断して容器本体５同士が重なるように、フィルム７に廃棄時の破断用切り込み部等を設けることが望ましい。

フラップ１０は取り出し口１５を覆う大きさであればよい。例えば、フラップ１０の幅方向の両側が容器本体５のフランジ部１２に達する大きさでもよい。またフラップ１０は矩形状以外の形状、例えば楕円形状でもよい。衛生材料密閉体１は１個でもよいし、複数個の衛生材料密閉体１を１列又は複数列に接続した状態で製造してもよい。

衛生材料密閉体１の製造に際しては、容器本体５上のフィルム７上にフラップ１０を貼着した後に、切り取り工程３３で衛生材料密閉体１をプラスチックシート２４から切り取っている。しかし、フィルム７で密閉状態の容器本体５をその外周でプラスチックシート２４から切り取った後に、フィルム７上にフラップ１０を貼付してもよい。

本発明の第１の実施例を示す衛生材料密閉体の斜視図である。 同衛生材料密閉体の一部破断平面図である。 図２のＸ−Ｘ線矢視断面図である。 図２のＹ−Ｙ線矢視断面図である。 本発明の第１の実施例を示す衛生材料密閉体の分解斜視図である。 同開封時の斜視図である。 同開封時の断面図である。 同製造工程のブロック図である。 同製造工程の説明図である。 同変形例を示す斜視図である。 本発明の第２の実施例を示す衛生材料密閉体の斜視図である。 同断面図である。 本発明の第３の実施例を示す衛生材料密閉体の斜視図である。 同一部破断平面図である。 同開封時の斜視図である。 本発明の第４の実施例を示す衛生材料密閉体の斜視図である。 同平面図である。 同開封時の斜視図である。 本発明の第５の実施例を示す衛生材料密閉体の一部破断平面図である。 同開封時の斜視図である。 同分解斜視図である。 本発明の第６の実施例を示す衛生材料密閉体の一部破断平面図である。 同開封時の斜視図である。 本発明の第７の実施例を示す衛生材料密閉体の一部破断平面図である。 同開封時の斜視図である。 同分解斜視図である。 本発明の第８の実施例を示す衛生材料密閉体の一部破断平面図である。 同開封時の斜視図である。

符号の説明

１ 衛生材料密閉体
２ 衛生材料
３ 積層衛生材料
４ 密閉容器
５ 容器本体５
７ フィルム７
８ 摘まみ部
９ 感圧接着剤９
１０ フラップ
１２ フランジ部１２
１５ 取り出し口
１６ 横切り込み部
１７ 縦切り込み部
１８ フィルム７片
２４ プラスチックシート
２６ 容器成型工程
２９ 材料充填工程
３１ フィルム７シール工程
３２ フラップ貼着工程
３３ 切り取り工程
３６ ストッパー部
４２ 非接着部
４４ 切り取り線

Claims (11)

1. 開口部（６）の外周にフランジ部（１２）を有し且つ衛生材料（２）を収容する容器本体（５）と、外周が前記フランジ部（１２）に固着されて前記開口部（６）を密閉するフィルム（７）と、開封用の摘まみ部（８）を有し且つ前記フィルム（７）上に感圧接着剤（９）を介して剥離可能に貼着されたフラップ（１０）とを備え、前記フィルム（７）は前記フラップ（１０）の剥離時に前記感圧接着剤（９）の塗布領域の外周部とその内側の取り出し口（１５）に対応する部分との境界で破断して前記取り出し口（１５）を形成可能に構成され、且つ前記フラップ（１０）の前記摘まみ部（８）側の端部に前記フランジ部（１２）に対応して切り欠き部（３７）を有し、前記フラップ（１０）は前記外周部の前記感圧接着剤（９）が前記フィルム（７）、又は前記フィルム（７）及び前記フランジ部（１２）に貼着して前記取り出し口（１５）を密封可能であり、且つ前記切り欠き部（３７）に対応する部分では前記感圧接着剤（９）を介して前記フランジ部（１２）に貼着可能であることを特徴とする衛生材料密閉容器。
2. 複数個の前記容器本体（５）が前記フランジ部（１２）を介して切り離し可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の衛生材料密閉容器。
3. 前記切り欠き部（３７）内には前記フラップ（１０）の前記摘まみ部（８）側端部が前記感圧接着剤（９）を介して前記フランジ部（１２）に貼着する貼着部（４１）があることを特徴とする請求項１又は２に記載の衛生材料密閉容器。
4. 前記フィルム（７）は前記フラップ（１０）の剥離時に前記切り欠き部（３７）の両端から他端側へと該フィルム（７）を縦方向に破断するための切り込み部（１７）を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の衛生材料密閉容器。
5. 前記切り込み部（１７）は前記フィルム（７）の前記切り欠き部（３７）側の端部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の衛生材料密閉容器。
6. 前記フィルム（７）は前記フラップ（１０）の開封方向に沿って引き裂き可能な一方向引き裂き性フィルムであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の衛生材料密閉容器。
7. 前記フラップ（１０）の横幅は前記取り出し口（１５）の開口幅よりも大で且つ前記容器本体（５）の前記開口部（６）の開口幅よりも小であり、該フラップ（１０）の幅方向の両端部は前記フランジ部（１２）よりも内側で且つ前記取り出し口（１５）よりも外側で前記感圧接着剤（９）を介して前記フィルム（７）上に貼着されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の衛生材料密閉容器。
8. 前記フラップ（１０）は長手方向の両側に前記摘まみ部（８）と、長手方向の一方側からの開封時にその他方側の離脱を防止するためのストッパー部（３６）とを有することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の衛生材料密閉容器。
9. 前記フィルム（７）はイージーピールフィルムであることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の衛生材料密閉容器。
10. 前記フィルム（７）は外周側に摘まみ部（１４）を有することを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の衛生材料密閉容器。
11. 前記フランジ部（１２）は、前記摘まみ部（８）に対応する切り欠き部（４３）を有することを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の衛生材料密閉容器。

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