JP2004001807A

JP2004001807A - 化粧液及びシート材の包装体

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Publication number: JP2004001807A
Application number: JP2002157721A
Authority: JP
Inventors: Hisanori Shindo; 進藤　久敬; Tatsuya Ochi; 越智　達也
Original assignee: SHINEI SHIKO KK
Current assignee: SHINEI SHIKO KK
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2004-01-08

Abstract

【課題】包装袋を開封する前に包装袋内で化粧液によりシート材を容易且つ確実に湿潤化することができると共に、１回の開封で湿潤化後のシート材を包装袋から容易に取り出すことができ、使用に際しての取り扱いを容易にできる化粧液及びシート材の包装体を提供する。
【解決手段】包装袋１の内部を仕切りシール部２で第１密封空間３と第２密封空間４とに仕切ると共に、仕切りシール部２の少なくとも一部に、包装袋１の外周側のシール部５〜８よりも弱く形成され且つ包装袋１の一方の密閉空間３，４側を加圧したときに破壊して両密閉空間３，４を連通させる弱シール部９を設け、第１密封空間３内に化粧液１０を、第２密封空間４内に、化粧液１０による湿潤化後に化粧部位に当てるための化粧液性を有するシート材１１を夫々封入したものである。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１個の包装袋内に化粧液とシート材とを封入した化粧液及びシート材の包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、顔面のスキンケア、その他に使用する化粧用フェイスマスクには、包装袋内にスキンケア、その他の化粧液と、乾燥状態のフェイスマスク用等のシート材とを区分して封入したものがある。
【０００３】
この化粧用包装体は、１回のスキンケアに必要な所定量の化粧液をシール包装した化粧液袋と、乾燥状態のフェイスマスク用のシート材をスティック状に巻いたスティック状体とを１個の包装袋内に封入して一体に包装している。そして、使用に際しては、先ず包装袋を開封して内部の化粧液袋を取り出し、この化粧液袋の化粧液を包装袋内に注入して適当量の化粧液をシート材にしみ込ませた後、その湿潤状態のシート材を顔面等に当ててスキンケア等を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この包装体は、１回のスキンケア等に必要な量の化粧液とシート材とを区分して１個の包装袋内に封入して一体包装しているため、旅行用、その他に際しての携帯に便利であり、また使用時に開封して化粧液でシート材を湿潤化するため衛生的である等の利点がある。
【０００５】
しかし、従来の包装体は、化粧液を包装袋とは別の化粧液袋に封入し、この化粧液袋とシート材のスティック状体とを包装袋に入れて封入しているため、先ず包装袋を開封して化粧液袋のみを取り出した後、化粧液袋を開封してその内部の化粧液を包装袋内に注入して、包装袋内でシート材に化粧液をしみ込ませなければならない。
【０００６】
このため使用に際しては、包装袋及び化粧液袋の２回の開封、化粧液袋の取り出し、及び化粧液の包装袋への注入等が必要である上に、化粧液を包装袋に注入するときに、その化粧液が零れる等の惧れがあり、包装袋の開封から化粧液によるシート材の湿潤化までの取り扱いが非常に煩雑であるという欠点がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、包装袋を開封する前に包装袋内で化粧液によりシート材を容易且つ確実に湿潤化することができると共に、１回の開封で湿潤化後のシート材を包装袋から容易に取り出すことができ、使用に際しての取り扱いを容易にできる化粧液及びシート材の包装体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、包装袋１の内部を仕切りシール部２で第１密封空間３と第２密封空間４とに仕切ると共に、前記仕切りシール部２の少なくとも一部に、前記包装袋１の外周側のシール部５〜８よりも弱く形成され且つ前記包装袋１の一方の密閉空間３，４側を加圧したときに破壊して前記両密閉空間３，４を連通させる弱シール部９を設け、前記第１密封空間３内に化粧液１０を、前記第２密封空間４内に、前記化粧液１０による湿潤化後に化粧部位に当てるための化粧液性を有するシート材１１を夫々封入したものである。
【０００９】
また前記包装袋１が偏平状であり、前記仕切りシール部２の前記包装袋１の偏平方向の両側に前記第１密封空間３と前記第２密封空間４とを設け、前記包装袋１の外周の前記シール部７側に、前記仕切りシール部２の長手方向の一端側の近傍で前記包装袋１の少なくとも前記第２密封空間４側を開封するための切り口１４を設けることもある。
【００１０】
前記弱シール部９は、前記包装袋１の表包材１２と裏包材１３との間にホットメルト接着により形成しても良い。また前記包装袋１の表包材１２と裏包材１３との間に、片面にホットメルトが筋状に塗布されたテープ材１６を前記仕切りシール部２に沿って介在し、該テープ材１６とこれに対応する一方の包材１２，１３とを溶着し、該テープ材１６とこれに対応する他方の前記包材１２，１３とをホットメルト接着しても良い。
【００１１】
前記包装袋１の表包材１２と裏包材１３とに異種のフィルムを張り合わせたラミネート材を使用し、前記表包材１２及び／又は前記裏包材１３を透明又は不透明にしても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る化粧液及びシート材の包装体の実施形態を図面に基づいて詳述する。
【００１３】
１図〜図７は本発明の第１の実施形態を例示し、この包装体は、図１及び図２に示すように、包装袋１の内部が仕切りシール部２により第１密封空間３と第２密封空間４とに仕切られると共に、その仕切りシール部２の少なくとも一部に、包装袋１の外周側の外周シール部５〜８よりも弱く形成され且つ包装袋１の一方の密閉空間３，４側を加圧したときに破壊して両密閉空間３，４を連通させる弱シール部９が設けられ、その第１密封空間３内に化粧液１０が、第２密封空間４内に、化粧液１０による湿潤化後に顔面等に当てるための化粧液性を有するシート材１１が夫々封入されている。
【００１４】
包装袋１は正方形、長方形等の略矩形の偏平状であり、略矩形状の表包材１２と裏包材１３とを重ね合わせて、その外周側の四辺の外周シール部５〜８を熱溶着（ヒートシール）、その他で液密状、気密状にシールすることにより構成されている。
【００１５】
表包材１２、裏包材１３には異種の複数枚の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネート加工により貼り合わせたラミネート材（複合材）が使用されている。このラミネート材には、透明ラミネート材と不透明ラミネート材とがあり、その何れを使用することも可能である。
【００１６】
この実施形態の場合には、表包材１２及び裏包材１３の両者に透明ラミネート材を使用しているが、両者に不透明ラミネート材を使用することも可能であるし、表包材１２又は裏包材１３に透明ラミネート材を使用して、裏包材１３又は表包材１２に不透明ラミネート材を使用することも可能である。
【００１７】
なお、透明ラミネート材には、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ナイロンフィルムと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）とをラミネート加工したもの、或いはこれらの間に透明蒸着フィルムを介在してラミネート加工したもの等がある。
【００１８】
また不透明ラミネート材には、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）とアルミ蒸着フィルムと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ナイロンフィルムとアルミ蒸着フィルムと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）とアルミ蒸着フィルムと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）とをラミネート加工したもの等がある。
【００１９】
包装袋１の偏平方向の略中央には、その内部を第１密封空間３と第２密封空間４とに仕切る仕切りシール部２が相対向する二辺の外周シール部６，８にわたって形成されている。第１密封空間３と第２密封空間４は、仕切りシール部２に対して包装袋１の偏平方向の両側に配置され、その個々の密封空間３，４は仕切りシール部２に沿って長い長方形状になっている。
【００２０】
また包装袋１の外周の仕切りシール部２と平行な一辺の外周シール部７側には、仕切りシール部２の長手方向の一端側の近傍で包装袋１をその端縁の外周シール部８に沿って仕切りシール部２を横切る方向に切り取るためのＶ字状の切り口１４が設けられている。なお、切り口１４は少なくとも第２密封空間４側を開封できるものであれば十分である。
【００２１】
仕切りシール部２は相対向する二辺の外周シール部６，８間の全長が弱シール部９となっており、この弱シール部９は表包材１２と裏包材１３との間にホットメルト接着により形成されている。
【００２２】
即ち、仕切りシール部２は、図３及び図４に示すように表包材１２と裏包材１３との間に、片面にホットメルト接着剤１５がその長手方向に筋状に塗布されたシリコーンテープ等の熱可塑性樹脂製のテープ材１６が仕切りシール部２の形成方向に沿って介在され、このテープ材１６とこれに対応する表包材１２、裏包材１３の一方とが熱溶着され、テープ材１６とこれに対応する表包材１２、裏包材１３の他方とがホットメルト接着剤１５によりホットメルト接着されている。
【００２３】
従って、仕切りシール部２では、そのテープ材１６とこれにホットメルト接着された表包材１２又は裏包材１３との間の接着力が、外周シール部５〜８に比較して弱くなっており、何れかの密封空間３，４側を加圧したときに、その仕切りシール部２の一部が破壊して両密封空間３，４が連通する。
【００２４】
なお、テープ材１６には、そのホットメルト接着剤１５の塗布部分に緑色、その他の色の接着確認用の着色線等の目印１７が全長にわたって印刷されており、表包材１２と裏包材１３とを両側から加圧してテープ材１６と表包材１２又は裏包材１３とが接着したときに、その目印１７の鮮明度によって接着状態の良否を確認できるようになっている。
【００２５】
化粧液１０は、顔面、首面等の化粧部位に付着させて保湿、潤い等を持たせるためのスキンケア液、その他のものであり、一回の使用に必要な適当量が第１密封空間３に封入されている。なお、この化粧液１０は化粧用の目的で使用するものであって、シート材１１にしみ込んで湿潤化できるものであれば、粘性のない液体の他、多少の粘性を有する液状流動体を使用することも可能である。なお、化粧液１０又はシート材１１には香料、その他のものを含ませても良い。
【００２６】
シート材１１は化粧液１０をしみ込ませて湿潤化した状態で化粧部位に当てて使用するものであり、このシート材１１には顔面に当てて使用するフェイスマスク、首面に当てて使用するネックシート等がある。またシート材１１には乾燥状態の天然繊維、合成樹脂繊維等の不織布、又は天然繊維、合成樹脂繊維等の布等が使用されている。なお、シート材１１は、二つ折り、三つ折り等に折り畳んで適当な大きさに巻いて偏平状に成型した偏平状体、又は適当な大きさに折り畳んで巻いた巻き状体としてから、その状態で第１密封空間３に封入されている。
【００２７】
例えばシート材１１がフェイスマスクの場合には、図５（Ａ）に示すように目に対応する左右一対の横長状の開口１８、鼻に対応するム字状の切り欠き１９、口に対応する横長状の開口２０等が形成され且つ外周が略円形状に形成されたマスク体２１を用いる。そして、このマスク体２１を先ず上下中央の横方向の折れ線２２で図５（Ｂ）に示すように二つ折り状に折り畳み、次いで左右中央の縦方向の折れ線２３で図５（Ｃ）に示すように二つ折り状に折り畳んだ後、これを縦方向の折れ線２４で図５（Ｄ）に示すように更に二つ折り状に折り畳む。そして、その後、折り畳み状態のマスク体２１を一端側から順次巻いた後、軽く加圧して図５（Ｅ）に示すような偏平状体２５に仕上げる。
【００２８】
この包装体を製造する場合には、先ず包装袋１を製造する。この包装袋１の製造に際しては、例えば図６に示すように片面の目印１７側にホットメルト接着剤１５が塗布された長尺のテープ材１６を長尺の表包材１２と裏包材１３との間に介在して、その表包材１２と裏包材１３とを重ね合わせながら熱溶着式製袋機２６に連続的に供給し、その上下一対の熱加圧ロール２７，２８により両側から加圧して、外周シール部５〜７及び仕切りシール部２を熱溶着、ホットメルト接着等により固着する。
【００２９】
上下一対の熱加圧ロール２７，２８には、包装袋１の三辺の外周シール部５〜７に対応する外周加圧部２７ａ〜２７ｃ，２８ａ〜２８ｃと、仕切りシール部２に対応する仕切り加圧部２７ｄ，２８ｄがあり、その外周加圧部２７ａ〜２７ｃ，２８ａ〜２８ｃ及び仕切り加圧部２７ｄ，２８ｄ内には電熱式等のヒーター（図示省略）が設けられている。外周加圧部２７ａ〜２７ｃ，２８ａ〜２８ｃは表包材１２と裏包材１３とを熱溶着するに必要な温度（例えば１００°Ｃ程度）に、仕切り加圧部２７ｄ，２８ｄは表包材１２又は裏包材１３とテープ材１６とを熱溶着するに必要な温度（例えば８０°Ｃ程度）に夫々加熱されている。
【００３０】
従って、テープ材１６が介在された表包材１２と裏包材１３とを一対の熱加圧ロール２７，２８間に通し、この熱加圧ロール２７，２８により両側から加圧することによって、表包材１２と裏包材１３とが熱溶着されて外周シール部５〜７を形成でき、また表包材１２又は裏包材１３とテープ材１６とが熱溶着されると共に、裏包材１３又は表包材１２とテープ材１６とがホットメルト接着剤１５によりホットメルト接着されて、弱シール部９を含む仕切りシール部２を形成できる。
【００３１】
そして、その後に適当な間隔で順次切断することによって、図７（Ａ）に示すように、内部が仕切りシール部２により第１密封空間３側と第２密封空間４側とに仕切られ且つ両密封空間３，４側の上側が開口３ａ，４ａとなった包装袋１を製袋できる。
【００３２】
次にこの包装袋１を使用して図７（Ｂ）に示すように、その第１密封空間３側にノズル等の注入手段２９により所定量の化粧液１０を注入し、また第２密封空間４側にシート材１１の偏平状体２５を挿入する。なお、化粧液１０の注入とシート材１１の挿入は、何れを先にしても良い。そして、最後に包装袋１の開口３ａ，４ａ側を熱溶着式の封口機にセットして、外周シール部８を形成することにより、図７（Ｃ）に示すように第１密封空間３に化粧液１０が、第２密封空間４にシート材１１が夫々封入された包装体を得ることができる。
【００３３】
使用に際しては、包装袋１の第１密封空間３又は第２密封空間４側を手指で挟んで適度な圧力により加圧すると、仕切りシール部２のホットメルト接着により形成された弱シール部９の一部が破壊して、その弱シール部９の破壊部分を経て第１密封空間３と第２密封空間４とが連通する。その後、包装袋１の第１密封空間３側を手指で扱くと、第１密封空間３内の化粧液１０が破壊部分を経て第２密封空間４内へと流動し、その第２密封空間４内のシート材１１が化粧液１０を吸収して湿潤状態となる。
【００３４】
そして、シート材１１が程度な量の化粧液１０を吸収して湿潤状態になれば、次に包装袋１の第２密封空間４側を切り口１４から切り裂いて開封し、その内部の湿潤状態のシート材１１を取り出す。
【００３５】
従って、包装袋１内の仕切りシール部２で仕切られた第１密封空間３に化粧液１０を、第２密封空間４にシート材１１を夫々封入しているにも拘わらず、包装袋１を開封せずに包装袋１内で第１密封空間３から第２密封空間４へと化粧液１０を流動させて、その化粧液１０によりシート材１１を湿潤化できるので、従来のように化粧液１０が零れる惧れもなく、容易且つ確実に化粧液１０によりシート材１１を湿潤化できる。
【００３６】
また何れかの密封空間３，４側を加圧して弱シール部９を破壊した後、包装袋１を開封して第２密封空間４内の湿潤状態のシート材１１を取り出せば良いので、１回の開封で湿潤化後のシート材１１を包装袋１から容易に取り出すことができ、従来の包装袋内にシート材と化粧液袋とを封入したものに比較して、使用に際しての取り扱いを容易にできる。
【００３７】
しかも、包装袋１の開封は切り口１４側から少なくとも第２密封空間４側を開封すれば良く、開封自体が容易であると共に、開封後も１個の包装袋１を処理すれば良いので、開封又は使用後の包装袋１の保管、後処理等も容易である。
【００３８】
弱シール部９は仕切りシール部２の全長にわたって形成しているため、第１密封空間３又は第２密封空間４のどの部分を加圧しても、その仕切りシール部２の範囲の何れかで弱シール部９が破壊するため、第１密封空間３側の加圧部分を探して加圧するような煩わしさもない。
【００３９】
更に包装袋１の表包材１２と裏包材１３とを外周シール部５〜８で熱溶着する一方、弱シール部９をホットメルト接着により形成しているので、外周シール部５〜８に比較して弱シール部９を確実に弱くでき、一方の密封空間３，４側を加圧したときに、外周シール部５〜８、表包材１２、裏包材１３等側が損壊するようなこともなく、比較的弱い加圧によって弱シール部９を確実に破壊することができる。
【００４０】
また仕切りシール部２に表包材１２、裏包材１３と異質なテープ材１６を用い、このテープ材１６の片面にホットメルト接着剤１５を塗布して、テープ材１６と表包材１２又は裏包材１３とを熱溶着し、テープ材１６と裏包材１３又は表包材１２とをホットメルト接着しているため、表包材１２又は裏包材１３にホットメルト接着剤１５を塗布する場合に比較して、弱シール部９を備えた包装袋１を容易に製造できる。
【００４１】
更に表包材１２、裏包材１３の両方、又は一方を透明にすることにより、第１密封空間３から第２密封空間４への化粧液１０の流動状況を容易に確認でき、シート材１１に対する化粧液１０のしみ込み量を使用者の好みに合わせて容易に調整することも可能である。また表包材１２、裏包材１３の両方、又は一方を不透明にすることにより、包装袋１に各種の印刷を行った場合には、その印刷情報の確認を容易にできる。包装袋１の表包材１２と裏包材１３とに異種のフィルムを張り合わせたラミネート材（複合材）を使用することにより、包装袋１の気密性を容易に確保できる。
【００４２】
図８は本発明の第２の実施形態を例示する。この実施形態では、第１の実施形態と同様に仕切りシール部２にテープ材１６が使用されると共に、その仕切りシール部２の一部にホットメルト接着による弱シール部９が形成されている。
【００４３】
テープ材１６の中間等の適当箇所にホットメルト接着剤１５を塗布することにより、このように仕切りシール部２の一部に弱シール部９を設けることも可能である。従って、弱シール部９は、必ずしも仕切りシール部２の略全長に設ける必要はなく、その少なくとも一部にあれば十分である。なお、ホットメルト接着による弱シール部９を一部に設ける場合には、その弱シール部９以外の部分では、テープ材１６と表包材１２又は裏包材１３とを熱溶着することが望ましい。
【００４４】
図９は本発明の第３の実施形態を例示する。この実施形態では、表包材１２と裏包材１３は、その一辺の折り畳み部３４で一体に接続され、他の三辺が外周シール部５〜８で熱溶着されている。
【００４５】
この場合、表包材１２と裏包材１３は、図９（Ａ）に示すように第１密封空間３と第２密封空間４との何れかに対応する一辺、例えば第１密封空間３側の折り畳み部３４で二つ折り状に折り畳むか、又は図９（Ｂ）に示すように両密封空間３，４に対応する一辺の折り畳み部３４で二つ折り状に折り畳んで、他の部分を熱溶着すれば良い。
【００４６】
図１０は本発明の第４の実施形態を例示する。この実施形態では、仕切りシール部２で表包材１２と裏包材１３とがホットメルト接着剤１５によりホットメルト接着され、テープ材１６を使用せずに弱シール部９が形成されている。このようにテープ材１６を使用せずに、仕切りシール部２の略全長又はその一部に弱シール部９を形成しても良い。
【００４７】
図１１は本発明の第５の実施形態を例示する。この実施形態では、包装袋１が帯状に長く構成され、その長手方向の中間に、弱シール部９を含む仕切りシール部２が設けられている。そして、化粧液１０が封入された第１密封空間３とシート材１１が封入された第２密封空間４とが、この仕切りシール部２を挟んでその両側に設けられている。また切り口１４が第２密封空間４の長手方向の一端で仕切りシール部２と反対側に設けられている。このように包装袋１は帯状に構成しても良い。
【００４８】
図１２は本発明の第６の実施形態を例示する。この実施形態では、包装袋１の内部が仕切りシール部２により第１密封空間３と第２密封空間４とに仕切られると共に、第１密封空間３が、その一方が第２密封空間４に接するように弱シール部３０により第１空間３１と第２空間３２とに仕切られている。そして、第１密封空間３の第１空間３１と第２空間３１には、異質な化粧液１０ａ，１０ｂが夫々封入されている。
【００４９】
このようにすれば、例えば第１密封空間３の各空間３１，３２に異質な２種類の化粧液１０ａ，１０ｂを別々に封入しておき、２種類の化粧液１０ａ，１０ｂを混合した後に、その混合化粧液１０でシート材１１を湿潤化して使用する場合に便利である。
【００５０】
例えば使用に際しては、第２空間３２側を加圧して弱シール部３０を破壊し、その破壊部分を経て２種類の化粧液１０ａ，１０ｂを混合する。そして、混合化粧液１０ができれば、第１空間３１、第２空間３２を含む第１密封空間３側を加圧して仕切りシール部２の弱シール部９を破壊し、その混合化粧液１０を第２密封空間４のシート材１１にしみ込ませる。
【００５１】
図１３は本発明の第７の実施形態を例示する。この実施形態では、包装袋１の内部は、略全長又は一部に弱シール部９を含む仕切りシール部２により第１密封空間３と第２密封空間４とに仕切られている。第１密封空間３は、その両方が弱シール部９を含む仕切りシール部２を介して第２密封空間４に接するように、仕切り部３３により第１空間３１と第２空間３２とに仕切られている。そして、第１密封空間３の第１空間３１と第２空間３２には、異質な化粧液１０ａ，１０ｂが夫々封入されている。
【００５２】
このようにすれば、例えば第１密封空間３の各空間３１，３２に異質な２種類の化粧液１０ａ，１０ｂを別々に封入しておき、２種類の化粧液１０ａ，１０ｂを適量ずつ混合してシート材１１を湿潤化する場合、又は２種類の化粧液１０ａ，１０ｂを選択してシート材１１を湿潤化する場合に便利である。
【００５３】
例えば、第１空間３１側を加圧すれば、この第１空間３１と第２密封空間４との間の弱シール部９が破壊し、また第２空間３２側を加圧すれば、この第２空間３２と第２密封空間４との間の弱シール部９が破壊する。従って、第１空間３１内の化粧液１０ａと第２空間３２内の化粧液１０ｂとを第２密封空間４内で混合してシート材１１を湿潤化することもできるし、何れか一方の化粧液１０ａ，１０ｂでシート材１１を湿潤化することもできる。
【００５４】
なお、図１３のような配置形態において、仕切り部３３を弱シール部とし、第１空間３１と第２空間３２との一方と第２密封空間４との間に弱シール部９を設けても良い。この場合には、第１密封空間３内で各空間３１，３２の化粧液１０ａ，１０ｂを混合することができる。図１２又は図１３の場合に、その第１空間３１と第２空間３２との内、一方に化粧液１０を封入し、他方に粉状又はゼリー状の化粧用剤を封入しても良い。
【００５５】
以上、本発明の各実施形態について詳述したが、本発明はこの各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。実施形態では、包装袋１を矩形状又は帯状に構成しているが、包装袋１は矩形状又は帯状以外の形状、例えば三角形状、円形状、長円形状、ハート形状等であっても良い。
【００５６】
外周シール部５〜８は包装袋１の外周側を密封できるものであれば十分であり、熱溶着以外の接着等で表包材１２と裏包材１３とを結合しても良い。弱シール部９はホットメルト接着により形成するのが最も簡便であるが、外周シール部５〜８よりも弱い低温の熱融着で形成しても良い。その場合、弱シール部９の幅を外周シール部５〜８よりも狭くしておくことが望ましい。
【００５７】
第１密封空間３に封入する化粧液１０は、スキンケア用の化粧水等が適当であるが、他の化粧液１０を封入しても良い。シート材１１は顔面用のフェイスマスク、首面用のネックシート以外のものでも良い。シート材１１を第２密封空間４に封入する場合には、その面積、形状等に応じて折り畳むか又は巻く等によって小さくまとめ、しかも嵩張らないように偏平状にしておくことが望ましいが、多少の嵩張り程度であれば、円柱状等に巻いただけでも良い。またシート材１１は小さい場合には折り畳まずに封入しても良い。包装袋１に使用する包材１２，１３は、実施形態に例示のラミネート材以外のものを使用しても良い。
【００５８】
【発明の効果】
本発明では、包装袋１の内部を仕切りシール部２で第１密封空間３と第２密封空間４とに仕切ると共に、仕切りシール部２の少なくとも一部に、包装袋１の外周側のシール部５〜８よりも弱く形成され且つ包装袋１の一方の密閉空間３，４側を加圧したときに破壊して両密閉空間３，４を連通させる弱シール部９を設け、第１密封空間３内に化粧液１０を、第２密封空間４内に、化粧液１０による湿潤化後に化粧部位に当てるための化粧液吸収性を有するシート材１１を夫々封入しているので、包装袋１を開封する前に包装袋１内で化粧液１０によりシート材１１を容易且つ確実に湿潤化することができると共に、１回の開封で湿潤化後のシート材１１を包装袋１から容易に取り出すことができ、使用に際しての取り扱いを容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す包装体の一部破断平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す包装体の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す包装体の拡大断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を示す包装袋の分解斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態を示すフェイスマスクの折り畳み工程説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示す包装袋の製袋過程の斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態を示す包装体の製造過程の説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態を示す包装体の斜視図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第３の実施形態を示す包装体の平面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態を示す包装体の断面図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態を示す包装体の平面図である。
【図１２】本発明の第６の実施形態を示す包装体の平面図である。
【図１３】本発明の第７の実施形態を示す包装体の平面図である。
【符号の説明】
１　包装袋
２　仕切りシール部
３　第１密封空間
４　第２密封空間
５〜８　シール部
９　弱シール部
１０　化粧液
１１　シート材
１４　切り口
１２　表包材
１３　裏包材
１６　テープ材

Claims

包装袋（１）の内部を仕切りシール部（２）で第１密封空間（３）と第２密封空間（４）とに仕切ると共に、前記仕切りシール部（２）の少なくとも一部に、前記包装袋（１）の外周側のシール部（５）〜（８）よりも弱く形成され且つ前記包装袋（１）の一方の密閉空間（３）（４）側を加圧したときに破壊して前記両密閉空間（３）（４）を連通させる弱シール部（９）を設け、前記第１密封空間（３）内に化粧液（１０）を、前記第２密封空間（４）内に、前記化粧液（１０）による湿潤化後に化粧部位に当てるための化粧液性を有するシート材（１１）を夫々封入したことを特徴とする化粧液及びシート材の包装体。
前記包装袋（１）は偏平状であり、前記仕切りシール部（２）の前記包装袋（１）の偏平方向の両側に前記第１密封空間（３）と前記第２密封空間（４）とを設け、前記包装袋（１）の外周の前記シール部（７）側に、前記仕切りシール部（２）の長手方向の一端側の近傍で前記包装袋（１）の少なくとも前記第２密封空間（４）側を開封するための切り口（１４）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の化粧液及びシート材の包装体。
前記包装袋１の表包材（１２）と裏包材（１３）との間にホットメルト接着により前記弱シール部（９）を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧液及びシート材の包装体。
前記包装袋（１）の表包材（１２）と裏包材（１３）との間に、片面にホットメルトが筋状に塗布されたテープ材（１６）を前記仕切りシール部（２）に沿って介在し、該テープ材（１６）とこれに対応する一方の包材（１２）（１３）とを溶着し、該テープ材（１６）とこれに対応する他方の前記包材（１２）（１３）とをホットメルト接着したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の化粧液及びシート材の包装体。
前記包装袋（１）の表包材（１２）と裏包材（１３）とに異種のフィルムを張り合わせたラミネート材を使用し、前記表包材（１２）及び／又は前記裏包材（１３）を透明又は不透明にしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の化粧液及びシート材の包装体。