KR102109809B1 - 마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마스크팩 이외에 추가로 충전되는 에센스나 아이크림과 같은 2차 충전물을 마스크팩 포장용기의 해당 구역에 충전하고 밀봉하여 주되, 투입된 2차 충전물의 용량이 정량인지를 판단하고 정량이 아닌 경우 이를 경보하여 알려주도록 한 마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치에 관한 것으로, 중량측정부(160)는 격벽(164)을 통해 동일한 공간인 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)가 형성되는 본체(161)와, 상기 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)의 바닥면에 설치되는 중량센서(165)(166)와, 상기 본체(161)의 저면에 연결된 지지부(167)를 좌우로 일정거리 왕복 이송하는 구동메카니즘부(168)와, 상기 구동메카니즘부(168)가 장착된 베이스부(169)를 포함하되, 상기 제1수용부(162)와 제2수용부(163)가 일정한 시간 간격으로 번갈아 이송부(150)의 투출부에 근접하도록 좌우로 구동되는 것을 특징으로 한다.

Description

마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치{Packing and sealing apparatus for mask pack packaging containers}
본 발명은 마스크팩 포장용기에 충전물을 충전하고 이를 밀봉하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마스크팩 이외에 추가로 충전되는 에센스나 아이크림과 같은 2차 충전물을 마스크팩 포장용기의 해당 구역에 충전하고 밀봉하여 주되, 투입된 2차 충전물의 용량이 정량인지를 판단하고 정량이 아닌 경우 이를 경보하여 알려주도록 한 마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치에 관한 것이다.
주지한 바와 같은 마스크팩 포장용기는 근래 미용액이 함침된 마스크팩 이외에 별도의 공간에 에센스나 아이크림과 같은 미용액이 충전되는 것이 출시되고 있다.
이와 같은 마스크팩 포장용기(10)는 도 1에서와 같이, 마스크팩이 저장되는 제1저장부(11)와, 에센스나 아이크림과 같은 미용액이 충전되는 제2저장부(12) 및 제3저장부(13)가 별도의 공간으로 구획되게 형성되고, 이들 공간 사이를 밀봉(밀봉부:14) 처리하여 제작하게 된다.
그리고 절개부(15)(16)를 형성하여, 상기 제1저장부(11),제2저장부(12) 및 제3저장부(13)가 서로 분리되어 독립적으로 사용될 수 있도록 구성된다.
또한 상기 포장용기(10)에 내용물을 충전 및 밀봉하는 방법을 살펴보면,
먼저 제1저장부(11), 제2저장부 및 제3저장부(13)가 형성된 용기를 제작하고 하단부(14a)와 상단부(14b)를 제외하고 밀봉부(14)를 형성하여 준다.
그런 다음, 하단부(14a)를 통해 제1저장부(11)에 마스크팩를 투입하고 상기 하당부(14a)를 실링하여 준다.
이와 같이 제1저장부(11)에 마스크팩이 저장된 포장용기는 보통은 다른 공정장치로 이동시켜, 2차로 제2저장부(12) 및 제3저장부(13)에 미용액을 주입한 후 밀봉하는 공정을 거치게 된다.
도 2에는 포장용기(10)의 상단부가 개방되고 제2저장부(12) 및 제3저장부(13)에 미용액 주입관(21)(22)을 통해 미용액이 주입되는 형상이 도시되어 있다.
이와 같이 상기 제2저장부(12) 및 제3저장부(13)에 미용액이 주입되면 상단부를 실링하여 포장용기(10)의 제작을 완료하게 된다.
그런데, 이와 같은 포장용기(10)의 충전 및 밀봉공정에 있어서, 상기 제2저장부(12) 및 제3저장부(13)에 투입된 미용액이 정량에 크게 미달되는 양으로 충전된 경우가 종종 발견되게 되었다.
이는 미용액 공급 장치의 에러, 또는 공급되는 미용액의 교환 시기를 놓치는 등의 문제에 기인된 것으로, 제품 신뢰도를 크게 떨어뜨리게 된다.
특히 최근 각광을 받고 있는 제2 및 제3저장부(12,13)를 통해 별도로 제공되는 에센스나 아이크림과 같은 별도의 미용액은 한류 열풍을 타고 큰 인기를 얻고 있는 데, 이러한 용량 결손 문제는 심각한 문제점이 아닐 수 없다.
등록특허공보 10-1681541, 등록특허공보 10-2015-0118218, 등록특허공보 10-1297461
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 마스크팩 이외에 추가로 충전되는 에센스나 아이크림과 같은 2차 충전물을 마스크팩 포장용기의 해당 구역에 충전하고 밀봉하여 주되, 투입된 2차 충전물의 용량이 정량인지를 판단하고 정량이 아닌 경우 이를 경보하여 알려주도록 한 마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치를 제공하는 것에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 하단의 제1저장부에는 마스크팩이 저장 및 실링되고 제2저장부 및 제3저장부의 상단부가 개방된 상태의 포장용기가 적재부를 통해 공급되는 포장용기공급부와, 상기 포장용기공급부로부터 상기 포장용기를 한 개씩 픽업하여 다음 공정인 충전 및 실링부로 이송 및 거치하여 주는 픽업부와, 상기 픽업부를 통해 포장용기를 공급받으면 확개수단을 통해 포장용기의 제2저장부와 제3저장부의 상단부를 확개시킨 다음, 주입수단의 주입관을 통해 상기 포장용기의 제2저장부와 제3저장부로 정량의 미용액을 주입하고, 다음으로 밀봉수단을 통해 상기 포장용기의 제2저장부와 제3저장부의 상단부를 밀봉하여 배출하는 충전 및 실링부와, 상기 충전 및 실링부로부터 배출되는 포장용기를 이송부로 안내하는 가이드부와, 상기 가이드부를 통해 유입되는 포장용기를 일정 간격으로 이송하여 중량측정부로 공급하는 이송부와, 상기 이송부로부터 공급되는 포장용기를 설정된 개수만큼 수용한 후, 이의 중량을 측정하여 상기 포장용기의 제2 및 제3수용부에 충전된 미용액의 정량여부를 판단하는 중량측정부로 구성되고,
상기 중량측정부는 격벽을 통해 동일한 공간인 제1수용부 및 제2수용부가 형성되는 본체와, 상기 제1수용부 및 제2수용부의 바닥면에 설치되는 중량센서와, 상기 본체의 저면에 연결된 지지부를 좌우로 일정거리 왕복 이송하는 구동메카니즘부와, 상기 구동메카니즘부가 장착된 베이스부를 포함하되,
상기 제1수용부와 제2수용부가 일정한 시간 간격으로 번갈아 이송부의 투출부에 근접하도록 좌우로 구동되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면 상기 이송부에는 배출부측 저면에 중량측정부로 투입되는 포장용기를 감지할 수 있는 물체감지센서가 더 설치된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르면 상기 본체의 제1수용부 및 제2수용부의 일측에는 미용액의 정량 미달을 경보하는 경보등이 각각 형성된 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 발명은 마스크팩 이외에 추가로 충전되는 에센스나 아이크림과 같은 2차 충전물을 마스크팩 포장용기의 해당 구역에 충전하고 밀봉하여 주되, 투입된 2차 충전물의 용량이 정량인지를 판단하고 정량이 아닌 경우 이를 알려주어, 정량에 미달된 포장용기가 출하되지 않도록 원천 봉쇄함으로써 제품의 신뢰도를 향상시킨 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명 마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치에 의해 제작되는 포장장치의 구성도,
도 2는 상기 도 1의 포장용기에 미용액이 주입되는 구성을 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치의 개략적인 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 충전 및 실링부의 주요부 상세 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 이송부 및 중량측정부의 상세 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 중량측정부의 상세 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 중량측정부의 제어 블록도,
도 8은 본 발명에 따른 중량측정부의 동작 상태도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치의 개략적인 구성도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명 마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치는,
포장용기공급부(110), 픽업부(120), 충전 및 실링부(130), 가이드부(140), 이송부(150) 및 중량측정부(160)를 포함한다.
상기 포장용기공급부(110)는 적재부(111)에 다수의 포장용기(10)가 적재되어 공급되는 장치로, 이때 상기 포장용기(10)는 도 2에서와 같이 제1저장부(11)에는 마스크팩이 이미 저장되고 실링된 상태로 제2저장부(12) 및 제3저장부(13)의 상단부만 개방된 상태로 공급되어 진다.
상기 픽업부(120)는 상기 포장용기공급부(110)로부터 포장용기(10)를 한 개씩 픽업하여 다음 공정인 충전 및 실링부(130)로 이송 및 거치하여 준다.
상기 충전 및 실링부(130)는 도 4에서와 같이 회전베이스부(131)의 측면에 다수개의 장착부(132)가 쌍을 이루도록 형성되고, 상기 장착부(132)의 선단부에 형성된 집게(133)가 포장용기(10)를 잡고 여러 단계의 공정을 수행하게 된다.
상기 충전 및 실링부(130)는 회전하면서 순차적으로 공정을 수행하게 되는 데, 상기 픽업부(120)를 통해 포장용기(10)를 공급받으면 확개수단(130A)을 통해 도 2에서와 같이 포장용기(10)의 제2저장부(12)와 제3저장부(13)의 상단부를 확개시킨 다음, 주입수단(130B)의 주입관(21)(22)을 통해 상기 포장용기(10)의 제2저장부(12)와 제3저장부(13)로 정량의 미용액을 주입하고, 다음으로 밀봉수단(130C)을 통해 상기 포장용기(10)의 제2저장부(12)와 제3저장부(13)의 상단부(14b)를 열 융착하여 밀봉하여 준다.
그런 다음, 상기 포장용기(10)를 가이드부(140) 쪽으로 배출시켜 준다.
즉 상기 충전 및 실링부(130)는 상기 픽업부(120)로부터 공급받은 포장용기(10)에 제2저장부(12) 및 제3저장부(13)에 미용액을 충전하고 실링하여 포장용기(10)의 제작을 완료하는 역할을 수행하게 된다.
상기 가이드부(140)는 상기 충전 및 실링부(130)로부터 배출되는 포장용기(10)를 이송부(150)로 안내하여 준다.
상기 이송부(150)는 컨베이어 벨트로 구성되어 상기 가이드부(140)를 통해 유입되는 포장용기(10)를 일정 간격으로 이송하여 중량측정부(160)로 공급하여 준다.
또한 상기 이송부(150)에는 도 7에서와 같이 배출부측 저면에 중량측정부(160)로 투입되는 포장용기(10)를 감지할 수 있는 물체감지센서(151)가 더 설치된다.
상기 물체감지센서(151)는 상기 중량측정부(160)로 유입되는 포장용기(10)를 감지하여 중량측정부(160)로 투입되는 포장용기(10)의 개수를 확인 할 수 있도록 하여준다.
상기 물체감지센서(151)는 포토센서 또는 적외선센서가 될 수 있다.
상기 중량측정부(160)는 상기 이송부(150)로부터 공급되는 포장용기(10)를 설정된 개수만큼 수용한 후, 이의 중량을 측정하여 상기 포장용기(10)의 제2 및 제3수용부(12,13)에 충전된 미용액의 정량여부를 판단하게 된다.
상기 중량측정부(160)는 도 5 및 6에서와 같이, 격벽(164)을 통해 동일한 공간인 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)가 형성되는 본체(161)와, 상기 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)의 바닥면에 설치되는 중량센서(165)(166)와, 상기 본체(161)의 저면에 연결된 지지부(167)를 좌우로 일정거리 왕복 이송하는 구동메카니즘부(168)와, 상기 구동메카니즘부(168)가 장착된 베이스부(169)를 포함한다.
또한 상기 본체(161)의 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)의 일측에는 미용액의 정량 미달을 경보하는 경보등(161a)이 각각 형성된다.
상기 중량측정부(160)는 도 8에서와 같이 제1수용부(162)와 제2수용부(163)가 일정한 시간 간격으로 번갈아 이송부(150)의 투출부에 근접하도록 좌우로 구동된다.
예를 들어, 10개(설정한 값)의 포장용기(10)가 제1수용부(162)에 투입되면 본체(161)가 이동하여 제2수용부(162)가 이송부(150)의 투출부에 위치하도록 구동된다.
마찬가지로, 10개의 포장용기(10)가 제2수용부(163)에 투입되면 본체(161)가 이동하여 다시 제1수용부(162)가 이송부(150)의 투출부에 위치하도록 구동된다.
상기 중량센서(165)(166)는 각각 상기 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)에 투입된 포장용기(10)의 중량을 검출하게 된다.
예를 들어, 설정된 값이 포장용기 10개라면, 상기 제1수용부(162)에 투입된 포장용기(10)가 10개가 되면 이때의 중량을 검출하게 된다.
여기서 검출된 중량이 포장용기(10) 정량의 10개의 합계와 동일 또는 근접하게 측정되면 정상이고, 그 값이 일정기준치 이하로 미달되면 불량으로 판단한다.
상기 중량센서(165)(166)를 통해 포장용기(10) 불량으로 판단되면 해당 저장부의 경고등(161a)을 발광시켜주어, 사용자가 이를 인지하도록 하여주며 사용자는 해당 저장부에 투입된 포장용기(10)를 인출하여 쉽게 불량된 포장용기, 즉 제1저장부(12) 및 제3저장부(13)에 충전된 미용액의 정량 미달을 확인하고 솎아 낼 수 있게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용을 도 7 및 도 8일 참조하여 이하 설명한다.
먼저, 도 2에서와 같이 제1저장부(11)에는 마스크팩이 이미 투입 및 실링되고 제2저장부(12) 및 제3저장부(13)의 상단부만이 개방된 상태의 마스크팩 포장용기(10)가 포장용기공급부(110)의 적재부(111)로 공급된다.
픽업부(120)는 상기 포장용기공급부(110)로부터 포장용기(10)를 한 개씩 픽업하여 충전 및 실링부(130)로 이송 및 거치하여 준다.
상기 충전 및 실링부(130)는 상기 픽업부(12)로부터 포장용기(10)를 공급받으면, 회전하면서 순차적으로 공정을 수행하게 되는 데, 먼저 확개수단(130A)을 통해 포장용기(10)의 제2저장부(12)와 제3저장부(13)의 상단부를 확개시킨 다음, 주입수단(130B)의 주입관(21)(22)을 통해 상기 포장용기(10)의 제2저장부(12)와 제3저장부(13)로 에센스와 아이크림과 같은 미용액을 설정된 양만큼 주입하여 준다.
그런 다음, 밀봉수단(130C)을 통해 상기 포장용기(10)의 제2저장부(12)와 제3저장부(13)의 상단부(14b)를 열 융착하여 밀봉하여 준다.
그리고 상기 포장용기(10)를 가이드부(140) 쪽으로 배출시켜 준다.
이송부(150)는 상기 가이드부(140)를 통해 유입되는 포장용기(10)를 일정 간격으로 이송하여 중량측정부(160)로 배출하여 준다.
상기 이송부(150)를 통해 배출되는 포장용기(10)는 먼저 중량측정부(160)의 제1수용부(162)에 담아진다.
여기서 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)에 담아지는 포장용기(10)의 개수를 10개로 설정했다고 가정한다.
따라서 상기 이송부(150)를 통해 중량측정부(160)로 포장용기(10)가 배출될 때, 상기 이송부(150)의 물체감지센서(151)는 포장용기(10)를 감지하여 수량감지부(31)를 통해 제어부(33)로 그 값을 입력하여 준다.
따라서 상기 제어부(33)는 이송부(150)로부터 중량측정부(160)의 제1저장부(162)에 투입되는 포장용기(10)의 개수를 인식하게 된다.
상기 제어부(33)는 상기 수량감지부(31)를 통해 포장용기(10) 10개의 투입신호가 입력되면 구동부(34)를 통해 구동메카니즘부(168)을 구동시켜 중량측정부(160)의 제2수용부(163)가 이송부(150)의 배출구측에 위치하도록 하여 준다.
따라서 상기 이송부(150)를 통해 배출되는 포장용기(10)는 제2저장부(163)로 투입되게 된다.
그런 다음, 상기 제어부(33)는 상기 제1저장부(162)의 중량센서(165) 및 중량감지부(32)를 통해 상기 제1저장부(162)에 저장된 포장용기(10) 10개의 중량을 검출한다.
그리고 상기 검출된 포장용기의 중량이 포장용기(10) 정량의 10개의 합계와 동일 또는 근접한 값이라면 정상으로 판단하고, 경고등(161a)은 소등상태를 유지하게 된다.
따라서 사용자는 제1저장부(162)에 투입된 포장용기(10)를 수거하여 정상적으로 출하하기 위한 다음단계로 이동시킨다.
그러나 상기 측정된 중량값이 일정기준치 이하로 미달된 경우라면 이를 불량으로 판단하고 상기 제어부(33)는 경보부(35)를 통해 제1저장부(162)의 경고등(161a)을 발광시켜주게 된다.
따라서 사용자는 이를 확인하고 제1저장부(162)에 투입된 포장용기(10)를 수거하여 분리한 다음, 10개의 포장용기(10)를 유관으로 확인하여 정량 미달 제품을 솎아 내거나 저울을 이용하여 분리할 수 있도록 하여준다.
이상에서와 같이 본 발명은 마스크팩 이외에 추가로 충전되는 에센스나 아이크림과 같은 2차 충전물을 마스크팩 포장용기의 해당 구역에 충전하고 밀봉하여 주되, 투입된 2차 충전물의 용량이 정량인지를 판단하고 정량이 아닌 경우 이를 알려주어, 정량에 미달된 포장용기가 출하되지 않도록 원천 봉쇄함으로써 제품의 신뢰도를 향상시키게 되는 것이다.
10: 포장용기 110: 포장용기공급부
120: 픽업부 130: 충전 및 실링부
140: 가이드부 150: 이송부
151: 물체감지센서 160: 중량측정부
161: 본체 162: 제1수용부
163: 제2수용부 164: 격벽
165,166: 중량센서 167: 지지부
168: 구동메카니즘부 169: 베이스부

Claims (3)

  1. 하단의 제1저장부(11)에는 마스크팩이 저장 및 실링되고 제2저장부(12) 및 제3저장부(13)의 상단부가 개방된 상태의 포장용기(10)가 적재부(111)를 통해 공급되는 포장용기공급부(110)와, 상기 포장용기공급부(110)로부터 상기 포장용기(10)를 한 개씩 픽업하여 다음 공정인 충전 및 실링부(130)로 이송 및 거치하여 주는 픽업부(120)와, 상기 픽업부(120)를 통해 포장용기(10)를 공급받으면 확개수단(130A)을 통해 포장용기(10)의 제2저장부(12)와 제3저장부(13)의 상단부를 확개시킨 다음, 주입수단(130B)의 주입관(21)(22)을 통해 상기 포장용기(10)의 제2저장부(12)와 제3저장부(13)로 정량의 미용액을 주입하고, 다음으로 밀봉수단(130C)을 통해 상기 포장용기(10)의 제2저장부(12)와 제3저장부(13)의 상단부(14b)를 밀봉하여 배출하는 충전 및 실링부(130)와, 상기 충전 및 실링부(130)로부터 배출되는 포장용기(10)를 이송부(150)로 안내하는 가이드부(140)와, 상기 가이드부(140)를 통해 유입되는 포장용기(10)를 일정 간격으로 이송하여 중량측정부(160)로 공급하는 이송부(150)와, 상기 이송부(150)로부터 공급되는 포장용기(10)를 설정된 개수만큼 수용한 후, 이의 중량을 측정하여 상기 포장용기(10)의 제2 및 제3수용부(12,13)에 충전된 미용액의 정량여부를 판단하는 중량측정부(160)로 구성되고,
    상기 중량측정부(160)는 격벽(164)을 통해 동일한 공간인 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)가 형성되는 본체(161)와, 상기 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)의 바닥면에 설치되는 중량센서(165)(166)와, 상기 본체(161)의 저면에 연결된 지지부(167)를 좌우로 일정거리 왕복 이송하는 구동메카니즘부(168)와, 상기 구동메카니즘부(168)가 장착된 베이스부(169)를 포함하되,
    상기 제1수용부(162)와 제2수용부(163)가 일정한 시간 간격으로 번갈아 이송부(150)의 투출부에 근접하도록 좌우로 구동되도록 하고,
    상기 이송부(150)에는 배출부측 저면에 중량측정부(160)로 투입되는 포장용기(10)를 감지할 수 있는 물체감지센서(151)가 더 설치되고,
    상기 본체(161)의 제1수용부(162) 및 제2수용부(163)의 일측에는 미용액의 정량 미달을 경보하는 경보등(161a)이 각각 형성되며,
    상기 이송부(150)의 물체감지센서(151)가 포장용기(10)를 감지하여 수량감지부(31)를 통해 제어부(33)로 수량 값을 입력하여 주면,
    상기 제어부(33)는 이송부(150)로부터 중량측정부(160)의 제1 또는 제2수용부(162)(163)에 투입되는 포장용기(10)의 개수를 인식하게 되고,
    상기 수량감지부(31)를 통해 포장용기(10)의 설정된 개수의 투입신호가 입력되면 상기 제어부(33)는 상기 제1 또는 제2수용부(162)(163)의 중량센서(165)(166) 및 중량감지부(32)를 통해 상기 제1 또는 제2수용부(162)(163)에 저장된 포장용기(10)의 중량을 검출하여 상기 검출된 포장용기의 중량이 설정된 개수의 포장용기(10) 정량의 합계와 동일 또는 근접한 값이라면 정상으로 판단하고,
    상기 측정된 중량값이 일정기준치 이하로 미달된 경우라면 이를 불량으로 판단하는 것을 특징으로 하는 마스크팩 포장용기의 충전 및 밀봉 장치.
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