CN104859879B - 将液态药物灌入容器的灌装装置的预处理方法和灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于预处理一用于将液态药物充到容器(1)中的灌装装置(100)的方法，其中，灌装装置(100)具有用于灌装主充注量的第一充注装置(10)和用于计量由总充注量和主量之间的差得到的补注量的第二充注装置(20)和第一称重装置(31)，其中，在借助于两个充注装置(10，20)来填充容器(1)的生产阶段(60)之前进行预处理阶段(40)，在所述预处理阶段中仅通过第二充注装置(20)将总充注量计量注入到容器(1)中，并且其中，所述预处理阶段(40)尤其用于从第二充注装置(20)的产品路径中去除气泡。

Description

将液态药物灌入容器的灌装装置的预处理方法和灌装装置
技术领域
本发明涉及用于预处理用于将液态药物灌入容器中的灌装装置的方法。此外，本发明涉及用于执行根据本发明的方法的灌装装置。
背景技术
为了在生产阶段期间能够高精确地以及用短的灌装时间以液态药物来灌装容器如小瓶、安瓿等，需要预处理充注装置，即，不存在大程度地影响从一次灌装到下一次灌装的充注精度或者说计量的影响变量。这种影响因子尤其当在用于药物的储备箱到充注装置内部的充注针之间的产品输送路径中存在气泡时存在。如果在生产阶段期间这样的气泡处于产品输送路径中并且这时到达充注针的区域中，则这样充注时的充注量相对于在没有气泡从充注针逸出的情况下的充注的充注量减小。由此，可能导致低于额定充注量，当被充注的容器应当被进一步处理时，所述低于必须通过后计量费时间地补偿。否则，当不可能设置后计量时，必须将该容器从生产过程中排除。由于这个原因，通常在生产阶段开始之前预处理灌装装置或其充注装置，即，尤其事先将存在于产品输送路径中的全部气泡去除或排出。在现有技术中，这样进行，即，在一个确定的持续时间上以持续充注射束(Dauerfuellstrahl)运行该充注装置，其中，由该充注装置给出的药物被接收在聚集容器中。这进行这样长的时间，直至保证不再有气泡处于产品输送路径中。在此缺点是，在预处理阶段期间通过该充注装置给出的产品不再可供随后的生产过程所用。因此，尤其在药物相对较贵时，这种做法与相对高的成本相联系。
为了避免所述缺点，从本申请人后公开的(nachveroeffentlichten)R.342085已知，在具有用于充注容器的单一充注装置的灌装装置情况下，在真正的生产开始之前开始先期预处理阶段，随后是主预处理阶段。这两个预处理阶段的特征在于，分别以相当于额定充注量的充注量来充注确定数量的容器。由此，能够进一步处理在预处理阶段期间被填充的所有容器，从而不产生产品损失。在这方面重要的还有，在该先期预处理阶段和主预处理阶段期间感测该灌装装置的机器参数以及统计值，所述机器参数以及统计值用于在开始生产时即在预处理阶段结束之后使充注装置这样运行，使得在该生产阶段中被填充的容器也具有允许的相应公差地具有额定充注量。
此外，例如由DE 10 2010 043 160 A1已知，一种灌装装置构造有两个单独的计量装置或者说充注装置，一个主充注装置，通过该主充注装置例如将额定充注量的90％或更多计量注入到容器中，和一个连接在后面的第二充注装置，其用于该额定充注量和由该第一充注装置释放到容器中的实际的实际充注量之间的差量的计量。在这种类型的灌装装置情况下，尤其使第二充注装置相对快速地这样进行排气，使得该第二充注装置具有比该第一充注装置小的横截面。由此，在第二充注装置上的由于可能存在于该第二充注装置的药物输送路径中的气泡而存在的被排气的量能够在必要时被忽略。虽然如此，即使在这种类型的灌装装置情况下，在真正的生产开始之前也可能导致尤其在药物相对较贵时不利的错误填充，在真正的生产开始时可靠地认为在这两个灌装装置中不再存在小气包。
发明内容
从所阐述的现有技术出发，本发明的任务在于，这样改进一种用于预处理一用于将液态药物灌到容器中的、具有两个充注装置的灌装装置的方法，使得在该灌装装置的整个运行期间，即，也在先期预处理阶段和主预处理阶段期间能够可靠地排除错误填充。
根据本发明，提出一种用于预处理一用于将液态的药物灌装到容器中的灌装装置的方法，其中，所述灌装装置具有用于灌装主充注量的第一充注装置和用于计量由总充注量和所述主充注量之间的差得到的补注量的第二充注装置，该灌装装置还具有第一称重装置，其中，在生产阶段之前进行预处理阶段，在所述生产阶段中借助于两个充注装置来填充所述容器，在所述预处理阶段中所述总充注量仅通过所述第二充注装置计量注入到所述容器中，并且其中，所述预处理阶段在所述第二充注装置上包括以下步骤：通过所述第二充注装置上的确定的第一数量的灌装过程来执行先期预处理阶段，其中，分别将所述总充注量灌装到所述容器中；当根据第一判据将所述先期预处理阶段判定为成功结束时，执行主预处理阶段，其中，在所述主预处理阶段中借助于所述第二充注装置以所述总充注量来填充确定的第二数量的容器；在所述主预处理阶段之后开始所述生产阶段，其中，所述第二充注装置的在所述主预处理阶段期间被求取的至少一个机器参数被预先给定为用于所述生产阶段的初始值；其中，在所述先期预处理阶段和所述主预处理阶段期间被填充的容器具有总充注量，所述总充注量处于用于所述总充注量的被规定的公差之内。
在根据本发明的方法情况下，该任务基本上这样实现，即，在先期预处理阶段期间在确定的第一数量的灌装过程上分别仅通过为了计量补注量而设置的第二充注装置将总充注量计量到容器中。随后，当根据第一判据判定该先期预处理阶段成功结束时，进行主预处理阶段，其中，也在主预处理阶段期间仅通过第二充注装置以总充注量来填充确定数量的容器。在主预处理阶段成功完成之后，才进行真正的生产阶段，其中，在主预处理阶段期间求取第二充注装置的至少一个机器参数作为生产阶段的开始。换句话说，这意味着，在真正的生产开始之前，灌装装置仅以第二充注装置运行，这用于将可能存在于产品路程中的、否则造成错误计量的气泡从第二充注装置中去除。当第二充注装置上的先期预处理阶段和主预处理阶段结束时，才进行真正的生产阶段。
通常，在生产阶段开始时，用于将主充注量计量注入到容器中的第一充注装置是尚未排气的。这导致，在第一充注装置上达不到预先给定的充注量。然而，因为该第二充注装置已经排气并由此高精度地工作，可以这样：本身通过该第一充注装置以太小的充注量被灌装的容器通过该第二充注装置被填充至总充注量，而该容器能够不被抛弃或不会无法进一步处理。
根据本发明的方法有利扩展在下面列举出。
特别优选的是，在该容器支承在第一称重装置上期间，在先期预处理阶段期间通过该第二充注装置来进行总充注量的灌装。对此要说明，该第二充注装置通常具有用于同时填充的多个充注部位，而称重装置构造用于同时仅填充一个容器。这种方法具有优点，称重信号可以直接被考虑用于第二充注装置的控制，而不需要在此期间例如将容器从第二充注装置的区域中带出并且称重。由此，用于执行第二充注装置上的预处理阶段的时间需求减小。
之前提出的方法的一个改进方案设置，在生产阶段开始时，该容器在在该第二充注装置的区域中在计量补注量期间这样长时间地支承在该第一称重装置上，直到在开始通过该第二充注装置来计量补注量之前所述容器包含通过该第一充注装置计量注入的、在预先给定的公差内的主充注量。
在此，尤其可以设置，在预先给定的公差在该第一充注装置上被遵循的情况下，所述容器在计量补注量期间支承在该第一称重装置之外，并且在后计量补注量时该容器在该第一称重装置上被称重。这里，所提到的抽样式称重在具有多个充注部位的第二充注装置上起作用。
当该容器在主充注量的计量之前、在主充注量的计量之后和在补注量的计量之后被称重时，达到特别高的充注量精度。由此，尤其也感测并考虑空容器的包装重量。
优选，该方法在主充注量为总充注量的95％到99％之间时得以使用，其中，该第一充注装置具有比该第二充注装置大的每单位时间灌装功率。由此，尤其实现该方法的相对高的功率。
尤其，该第二充注装置上的先期预处理阶段包括以下步骤：
a.计量第一充注量，该第一充注量小于该总充注量，
b.将由该第一称重装置所感测的第一充注量和总充注量之间的差作为第二充注量通过也计量注入第一充注量的第二充注装置通过在必要时以液滴大小释放药物的第二充注量来后计量，
c.一旦达到总充注量，停止灌装过程，
d.将用于先期预处理阶段的成功执行的判据作为统计值来感测。
此外，有利的是，该第二充注装置上的主预处理阶段具有以下步骤：
a.计量第一充注量，该第一充注量小于该总充注量，
b.将由该第一称重装置所感测的第一充注量和总充注量之间的差作为第二充注量通过也计量注入第一充注量的第二充注装置通过在必要时以液滴大小释放药物的第二充注量来后计量，
c.一旦达到总充注量，停止灌装过程，
d.将用于主预处理阶段的成功执行的判据作为统计值来感测。
被看作是成功的先期预处理阶段和主预处理阶段的判据的是，一旦确定数量的容器已被灌装而不需要在主预处理阶段期间后计量，则从主预处理阶段转换到生产阶段中。
该方法的另一个改进方案设置，在开始该第二充注装置上的先期预处理阶段之前，当在该第二充注装置上使用活塞泵时，气泡的去除通过至少一次、优选多次缓慢地从第二产品箱中抽吸药物并且将被抽吸的药物快速地排回到第二产品箱中来进行。由此，气泡向着第二产品箱的方向被运送，从而随后能够以较短的时间进行先期预处理阶段。
另外的、用于在生产结束时识别空的第二产品箱的方法设置，在生产结束时将该补注量(通过该第二充注装置)计量注入到容器中，期间，容器支承在该第一称重装置上，并且尽管多次操作该第二充注装置由该第一称重装置求取的重量仍低于额定重量。由此得出结论，第二产品箱中不再存在产品，因为否则应当能够通过该第二充注装置将容器填充至额定重量。
用于执行根据本发明的方法的优选灌装装置具有：例如具有软管或阀的、用于将补注量或总充注量计量到容器中的第二充注装置，用于在通过第二充注装置释放充注量之后感测容器重量的第一称重装置，用于感测未被填充的容器的重量的第二称重装置，用于在计量主充注量之后感测容器重量的第三称重装置，以及用于感测这两个充注装置的机器参数的器件，其中，所述称重装置的信号和所述机器参数可以作为输入值提供给控制装置，并且其中，该第二充注装置设置用于，在补注阶段中将药物以小液滴的形式计量注入到该容器中。
此外，更加特别优选的是，该第二充注装置具有用于该容器的计量元件(通常是充注针或类似物)，所述计量元件能够被移动到被第一称重装置覆盖的第一位置中和第一称重装置前面的第二位置中。由此，尤其在该第一称重装置区域中识别到太小的充注量时，能够实现：该第二充注装置从其相对于普通生产阶段而言处于第一称重装置之前的位置被移到该第一称重装置的区域中，以便在那里将容器填充至额定充注量。
附图说明
本发明的其他优点、特征和细节由对优选实施例的以下描述以及参照附图给出。
附图示出：
图1以非常简化的形式表示按照本发明的、用于液态药物的灌装装置；
图2关于图1的灌装装置的构造用于后计量的充注装置上的预处理阶段的基本流程图；而
图3按照图1的、用作后计量的第二充注装置的预处理阶段的比图2更详细的图示。
相同的元件或功能相同的元件在图中用相同的参考标记标示。
具体实施方式
在图1中强烈简化地示出用于液态药物的灌装装置100。借助于灌装装置100，将额定充注量的药物(在下文中也称总充注量)计量注入到各一个容器1中。容器1例如(然而非限制性地)可以指的是，适用于接收总充注量的安瓿、小瓶、瓶子等。容器1借助于未具体示出的、由现有技术已知的输送装置沿箭头2的方向分步骤地被运送通过灌装装置100。在容器1进入到灌装装置100的区域中时，容器不是封闭的，借此可以通过容器1的头部区域来进行总充注量的填充。在容器1在灌装装置100的内部以所述总充注量被填充之后，容器1借助于所提及的输送装置被输送到封闭站的区域中，在该区域中，适当的封闭元件例如塞子、盖子等被装到容器1上。
灌装装置100包括用于将主充注量灌装到各一个容器1中的第一充注装置10。在真正的生产阶段60期间，该主充注量优选为总充注量的95％到99％之间。第一充注装置10具有用于储存药物的第一产品箱11。从第一产品箱11的底例如引出一抽吸软管12所述抽吸软管与第一泵13的输入端连接。泵13例如可以为活塞泵、滚动薄膜泵或软管泵或其他适用于输送药物的泵13。第一泵13的输出区域通过充注软管14与充注针15连接，该充注针优选在双箭头16的方向上借助于未示出的驱动装置可升降地布置，并且尤其能够在避免喷洒等的同时插入到容器1中用于灌装药物。泵13例如借助传感器等这样设置，使得能够感测泵13的(机器)参数，在使用活塞泵的情况下例如为活塞冲程和/或活塞冲程数，在使用软管泵的情况下例如为软管泵的绕转数。所感测的值作为输入值通过线路17提供给灌装装置100的控制装置50，其中，线路17例如也用于泵13的控制。
在容器1的输送方向上观察，在第一充注装置10之后，第二充注装置20衔接到第一充注装置10上。第二充注装置20与第二产品箱21连接，其中，尤其也可以设置，第一产品箱11和第二产品箱21构造为用于药物的共同的产品箱。第二产品箱21通过抽吸软管22与第二泵23连接，所述第二泵可以相应于第一泵13地构成。充注软管24从第二泵23的输出区域通到充注针25，所述充注针在双箭头26的方向上可升降地以及附加地在箭头27的方向上可沿着容器1的输送方向或逆着容器1的输送方向移动地布置。
补充地说明，尽管第二充注装置与第一充注装置10类似地示出，第二充注装置20尤其可以具有比第一充注装置10小得多的每单位时间灌装功率。在灌装装置100的生产阶段60期间，第二充注装置20用于将补注量的药物计量注入到容器1中，所述补注量作为总充注量和已经通过第一充注装置10计量注入到容器1中的主充注量之间的差产生。尤其，第二充注装置20也构造用于，能够在需要时以非常小的输送量、尤其以逐滴的方式将所需要的药物量释放到容器1中。
第二泵23也通过线路28与控制装置50连接，其中，通过线路28例如能够将与在第一充注装置10情况下设置的相同类型的(机器)参数作为输入值提供给控制装置50。
在输送方向上第二充注装置20之后衔接有第一称重装置31，该第一称重装置用于感测容器1的总重量，即，容器1的包装重量以及计量注入到容器1中的总充注量药物的总和。在第一充注装置10之前连接第二称重装置32，该第二称重装置用于感测未被填充的容器1的包装重量。在这两个充注装置10，20之间布置有第三称重装置33，该第三称重装置用于感测具有通过第一充注装置10计量注入的主充注量的容器1的重量。这三个称重装置31，32和33通过线路34至36与控制装置50连接，以便将所感测的重量值作为输入值提供给控制装置50。尤其，这三个称重装置31，32和33在侧旁与容器1的输送路段并列地布置，从而借助于未示出的、已知的转向器件将容器1分别从该输送装置中取出用于称重并且随后又带回那里。
如已经说明的，在生产阶段60期间，容器1被运送通过灌装装置100，其中，用于容器1的填充物的总充注量在此总是通过这两个充注装置10，20在时间上先后跟随地计量注入到容器1中。称重装置31至33尤其用于抽样式地监控药物总充注量，从而控制装置50可以由其输入值控制相应的充注装置10，20，以便保证该总充注量在一定的公差范围内被计量注入到容器1中。
在灌装装置100的真正的生产阶段60之前连接有预处理阶段40，该预处理阶段用于将在灌装装置100开始运行时存在的气泡从第二充注装置20的区域中去除。按照本发明，在预处理阶段40期间，被灌装装置100所填充的所有容器1仅通过第二充注装置20以总充注量填充。正如下面还将阐述的，当预处理阶段40成功终止时，才从预处理阶段40转换到生产阶段60中，在所述生产阶段中，总充注量的计量注入通过两个充注装置10，20进行。
第二充注装置20上的预处理阶段40以类似于本申请人在R.342085中描述的预处理阶段的方式进行，就此而言，R.342085应该是本专利申请的组成部分。
为了解释第二充注装置20的预处理阶段40，随后首先参见图2，由该图可见，预处理阶段40包括第一先期预处理阶段41和第二先期预处理阶段42，主预处理阶段43衔接其后。在此，重要的是，第一先期预处理阶段41仅在使用活塞泵作为泵23的情况下使用。第一先期预处理阶段41用于将处于抽吸软管22的区域中的气泡输送回到第二产品箱21中，在第二产品箱处气泡可以逸出到第二产品箱21中的填充液位以上的区域中。第一先期预处理阶段41设置，至少一次但优选多次地，泵23以相对低的抽吸速度或者说每单位时间输送体积来抽吸药物，并且随后以相对于该抽吸速度或者说每单位时间输送体积提高了的排出速度或者说每单位时间排出量向第二产品箱21的方向排回。由此，将处于抽吸软管22的区域中的小气泡渐渐地排回到第二产品箱21中。第一先期预处理阶段41由此保证，处于抽吸软管22的区域中的小气泡至少部分地、但优选完全输送回到第二产品箱21中。
第二先期预处理阶段42衔接第一先期预处理阶段41。对此参见图3。可看出，第二先期预处理阶段42包括第一计量步骤44，在该第一计量步骤中，借助于第二充注装置20将药物总充注量的优选60％到80％之间、尤其约70％释放到容器1中。由此，将这个量(例如总充注量的70％)计量注入到容器1中，其方式是，在使用活塞泵的情况下，泵23例如实施确定数量的泵冲程。最晚在第一计量步骤44结束时，被注入到该容器1中的药物部分量被第一称重装置31感测并且作为输入值提供给控制装置50。优选设置，在整个第一计量步骤44或者说预处理阶段40期间，各容器1总是布置或者说支承在第一称重装置31上，从而当前的总重量被连续地感测。随后，在第二计量步骤45中，进行药物量的后计量，所述后计量作为总充注量和在第一计量步骤44中被计量注入到容器1中的实际充注量之间的差得出。在此重要的是，这个后计量在第二计量步骤55中这样进行，即，在需要时第二充注装置20以小滴的方式将药物计量注入到容器1中。容器1在此支承在第一称重装置31上，由此保证在预先给定的公差内以总充注量填充该容器1。这尤其意味着，在第二先期预处理阶段42期间被填充的容器1在该填充之后可以被进一步处理，因为容器的总充注量相应于额定充注量(具有允许的公差)。
一旦容器1在第二先期预处理阶段2期间已以其额定充注量被填充，新的、未被填充的容器1到达称重装置31上。随后，用未填充的容器1重复这两个计量步骤44和45。就统计评估在这两个计量步骤44，45期间所感测的输入值、尤其是第二泵23的机器参数和称重装置31的信号而言，以额定充注量对容器1的每次灌装由控制装置50记录或者说监控。
一旦确定数量的容器1相互先后紧随地被这样灌装，使得遵循总充注量的统计值以及第二泵23的机器参数的统计值，则第二先期预处理阶段42作为成功地终止。为此，在计数步骤46中，相应于以上提及的条件感测前后相继地成功执行的计量的各数量。如果该数量例如小于10次成功的填充，则如上面讨论地重复该第一和第二计量步骤44，45。然而，如果例如前后相继地成功终止十次填充，则由控制装置50从第二先期预处理阶段42转换到主预处理阶段43中。
在主预处理阶段43中，在第一计量步骤47中，药物的总充注量几乎完全被计量注入。尤其设置，在第一计量步骤47期间，将额定充注量的至少99％、优选约99.8％计量注入到容器1中。随后，如果在第一计量步骤47中所释放的总充注量处于用于额定充注量的公差之外，则在第二计量步骤48中在必要时进行后计量。与在第二先期预处理阶段42期间的第二计量步骤45类似地，第二计量步骤48中的后计量通过以例如液滴大小或以微滴大小释放药物来进行。与第二先期预处理阶段42类似地，也在主预处理阶段43期间既统计感测和评估第二充注装置20或第二泵23的机器参数，也统计感测和评估第一称重装置31的信号。
在主预处理阶段43期间被填充的容器1也可以在填充之后被进一步处理，因为所述容器1的总充注量分别处于用于额定充注量的公差内。一旦确定数量的容器1被前后相继地这样填充，使得仅发生了第一计量步骤47，就是说，不需要在第二计量步骤48中后计量，则该主预处理阶段43作为成功地终止。例如可以设置，为了主预处理阶段43的成功终止，在第一计量步骤47中以额定充注量填充相互先后紧随的十个容器1。一旦实现这一点，这一点通过计数步骤49检验，则控制装置50从主预处理阶段43转换到随后的生产阶段60中。
在此重要的是，为了开始生产阶段60使用在主预处理阶段43期间已求取的机器参数作为初始值。例如，可以使用(在使用活塞泵作为第二泵23的情况下)活塞冲程的统计平均值作为用于生产阶段60的初始值，该初始值使得能够在生产阶段60期间不进行后计量地填充额定充注量。取代这种类型的平均值，例如可以在主预处理阶段43期间使用用于上一个成功的充注过程的相应值。
由此，在生产阶段60开始时，第二充注装置20已排气。相对地，第一充注装置10尚未排气。这导致，真正设置的主充注量(总充注量的约95％至99％)不首先通过第一充注装置10实现。在此，通过第一充注装置10过少地计量注入的主充注量通过第三称重装置33的区域中的称重来感测，从而第二充注装置20计量注入一相对于已排气的第一充注装置10提高了的补注量。优选，在这个阶段期间，容器1又总是处于第一称重装置31上。一旦第一充注装置10将处于预先给定的公差之内的主充注量计量注入到该容器中，则可以设置，容器1不必再为了在第二充注装置20的区域中后计量该充注量而支承在第一称重装置31上。
至此描述的用于对灌装装置100预处理的方法可以以各种方式进行修改或改变，而不脱离本发明的构思。重要的只是，在预处理阶段40期间被填充的所有容器1可以被进一步处理或进一步使用，因为它们的由第二充注装置20计量注入到容器1中的总充注量处于用于额定充注量的公差之内。
尤其，在药物的充注量小的情况下(这里是指例如总充注量小于5ml)可以设置，灌装装置100以一种模式运行，在该模式中，该总充注量仅通过第二充注装置20计量注入到各容器1中。这种做法使得能够更好地遵循公差值。此外说明，在图1的图示中，第一充注装置10和第二充注装置20分别(仅)具有一个唯一的充注针15，25。但在实践中，充注装置10，20例如具有2到5个之间相应的充注针15，25，它们都同时使用，即，通过充注装置10，20中的一个每次同时填充多个容器1。对于这种情况，尤其设置，通过称重装置31至33每次以抽样方式称重这些容器1中的仅一个。

Claims (19)

1.用于预处理一用于将液态的药物灌装到容器(1)中的灌装装置(100)的方法，其中，所述灌装装置(100)具有用于灌装主充注量的第一充注装置(10)和用于计量由总充注量和所述主充注量之间的差得到的补注量的第二充注装置(20)，该灌装装置还具有第一称重装置(31)，其中，在生产阶段(60)之前进行预处理阶段(40)，在所述生产阶段中借助于两个充注装置(10，20)来填充所述容器(1)，在所述预处理阶段中所述总充注量仅通过所述第二充注装置(20)计量注入到所述容器(1)中，并且其中，所述预处理阶段(40)在所述第二充注装置(20)上包括以下步骤：
a.通过所述第二充注装置(20)上的确定的第一数量的灌装过程来执行先期预处理阶段(42)，其中，分别将所述总充注量灌装到所述容器(1)中，
b.当根据第一判据将所述先期预处理阶段(42)判定为成功结束时，执行主预处理阶段(43)，其中，在所述主预处理阶段(43)中借助于所述第二充注装置(20)以所述总充注量来填充确定的第二数量的容器(1)，
c.在所述主预处理阶段(43)之后开始所述生产阶段(60)，其中，所述第二充注装置(20)的在所述主预处理阶段(43)期间被求取的至少一个机器参数被预先给定为用于所述生产阶段(60)的初始值，
d.其中，在所述先期预处理阶段(42)和所述主预处理阶段(43)期间被填充的容器(1)具有总充注量，所述总充注量处于用于所述总充注量的被规定的公差之内。
2.根据权利要求1的方法，
其特征在于，
在所述先期预处理阶段(42)期间通过所述第二充注装置(20)进行所述总充注量的灌装，期间，所述容器(1)支承在所述第一称重装置(31)上。
3.根据权利要求2的方法，
其特征在于，
在所述生产阶段(60)开始期间所述容器(1)在所述第二充注装置(20)的区域中在所述补注量的计量期间这样长时间地支承在所述第一称重装置(31)上，直到在通过所述第二充注装置(20)开始所述补注量的计量之前所述容器(1)包含通过所述第一充注装置(10)计量注入的、处于预先给定的公差之内的主充注量。
4.根据权利要求3的方法，
其特征在于，
在所述预先给定的公差通过所述第一充注装置(10)被遵循的情况下所述容器(1)在所述补注量的计量期间支承在所述第一称重装置(31)之外，并且，在所述补注量的计量之后，所述容器(1)在所述第一称重装置(31)上被称重。
5.根据权利要求1至4中任一项的方法，
其特征在于，
所述容器(1)在所述主充注量的计量之前，在所述主充注量的计量之后和在所述补注量的计量之后被称重。
6.根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，
所述主充注量为所述总充注量的95％到99％之间，并且，所述第一充注装置(10)具有比所述第二充注装置(20)大的每单位时间灌装功率。
7.根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，
所述先期预处理阶段(42)具有以下步骤:
a.计量第一充注量，所述第一充注量比所述总充注量小，
b.将由所述第一称重装置(31)所感测的第一充注量和所述总充注量之间的差作为第二充注量通过也计量注入所述第一充注量的所述第二充注装置(20)通过在必要时以液滴大小释放药物的所述第二充注量来后计量，
c.一旦达到所述总充注量，停止所述灌装过程，
d.将用于所述先期预处理阶段(42)的成功实现的判据作为统计值来感测。
8.根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，
所述主预处理阶段(43)具有以下步骤：
a.计量第一充注量，所述第一充注量比所述总充注量小，
b.将由所述第一称重装置(31)所感测的第一充注量和所述总充注量之间的差作为第二充注量通过也计量注入所述第一充注量的所述第二充注装置(20)通过在必要时以液滴大小释放药物的所述第二充注量来后计量，
c.一旦达到所述总充注量，停止所述灌装过程，
d.将用于所述主预处理阶段的成功实现的判据作为统计值来感测。
9.根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，
一旦已灌装了确定数量的容器(1)，而不需要在所述主预处理阶段(43)期间后计量，则从所述主预处理阶段(43)转换到所述生产阶段(60)中。
10.根据权利要求7的方法，
其特征在于，
所述统计值中至少包括对充注重量的感测以及所述第二充注装置(20)的机器数据。
11.根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，
在开始所述先期预处理阶段(42)之前，在所述第二充注装置(20)上使用活塞泵或滚动薄膜泵的情况下，为了去除气泡而进行至少一次缓慢地从第二产品箱(21)中抽吸药物并且将所抽吸的药物快速地排回到所述第二产品箱(21)中。
12.根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，
为了在生产结束时识别空的第二产品箱(21)，将补注量计量注入到所述容器(1)中，期间，容器(1)支承在所述第一称重装置(31)上，并且尽管多次操作所述第二充注装置(20)由所述第一称重装置(31)求取的重量仍低于额定重量。
13.根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，
所述预处理阶段(40)设置用于去除所述第二充注装置(20)的产品路径中的气泡。
14.根据权利要求1或2的方法，
其特征在于，
在开始所述先期预处理阶段(42)之前，在所述第二充注装置(20)上使用活塞泵或滚动薄膜泵的情况下，为了去除气泡而进行多次缓慢地从第二产品箱(21)中抽吸药物并且将所抽吸的药物快速地排回到所述第二产品箱(21)中。
15.根据权利要求10的方法，
其特征在于，
所述机器数据是在软管泵情况下的绕转数量或者在活塞泵情况下的活塞冲程数量。
16.用于执行根据权利要求1至15中任一项的方法的灌装装置(100)，其具有：用于将补注量或总充注量计量注入到容器(1)中的第二充注装置(20)，用于在通过所述第二充注装置(20)释放充注量之后感测所述容器(1)的重量的第一称重装置(31)，用于感测未被填充的容器(1)的重量的第二称重装置(32)，用于在计量主充注量之后感测所述容器(1)的重量的第三称重装置(33)，以及具有用于感测两个充注装置(10，20)的机器参数的器件，其中，所述第一称重装置(31)、所述第二称重装置(32)和所述第三称重装置(33)的信号和所述机器参数能够作为输入值提供给控制装置(50)，并且其中，所述第二充注装置(20)设置用于，在补注阶段中在必要时以小滴的形式将药物计量注入到所述容器(1)中。
17.根据权利要求16的灌装装置，
其特征在于，
所述第二充注装置(20)具有用于所述容器(1)的计量元件(25)，所述计量元件能够被移到被第一称重装置(31)覆盖的第一位置中和在所述容器(1)的输送方向上观察处于所述第一称重装置(31)前面的第二位置中。
18.根据权利要求16或17的灌装装置，
其特征在于，
所述第二充注装置(20)设有软管或阀。
19.根据权利要求17的灌装装置，
其特征在于，
所述计量元件(25)呈充注针形式地构造。
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