CN112498818B - 一种可防止对折层叠的眼贴打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种眼贴领域，尤其涉及一种可防止对折层叠的眼贴打包装置。本发明的技术问题是：提供一种可防止对折层叠的眼贴打包装置。一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，包括有底架、下料组件、装袋组件、开袋组件、清理组件和控制屏；底架与下料组件相连接；底架与清理组件相连接；底架上方与控制屏相连接；下料组件与装袋组件相连接；装袋组件与清理组件相连接；开袋组件与清理组件相连接。本发明使用时实现了自动将一叠水刺布一片一片分开，然后同时将三片水刺布注入药水后进行包装，杜绝了一个包装袋中存在多片水刺布的现象，同时解决了水刺布折叠的问题，效率大大提高。

Description

一种可防止对折层叠的眼贴打包装置

技术领域

本发明涉及一种眼贴领域，尤其涉及一种可防止对折层叠的眼贴打包装置。

背景技术

眼贴是指为了治疗眼部某种疾病或解决眼部皮肤问题所创造的类似于创可贴的薄膜，无纺布浸泡纯中药成分，可以帖敷眼眶部位，让药物通过眼部吸收，来让眼疾得到改善和缓解。

现有技术中，其中一种中药眼贴由水刺布制成，水刺布具有高吸湿性和快速吸湿的特性，工人进行眼贴的制作时，会将一叠眼贴状的水刺布放入中药水池中，中药水快速渗透入水刺布中，然后将铝箔包装袋打开，再用镊子从水刺布堆上取出一片水刺布放入铝箔包装袋中，操作过程繁琐，效率低下，同时，水刺布堆吸藏中药水后，水刺布粘贴在一起，人工很难夹取单片水刺布，甚至会出现夹取到两片水刺布放入包装袋的现象，造成不必要的经济损失，此外，工人用镊子夹取水刺布放入包装袋中时，会发生水刺布折叠的现象，严重影响产品品质。

综上，需要研发一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种中药眼贴由水刺布制成，水刺布具有高吸湿性和快速吸湿的特性，工人进行眼贴的制作时，会将一叠眼贴状的水刺布放入中药水池中，中药水快速渗透入水刺布中，然后将铝箔包装袋打开，再用镊子从水刺布堆上取出一片水刺布放入铝箔包装袋中，操作过程繁琐，效率低下，同时，水刺布堆吸藏中药水后，水刺布粘贴在一起，人工很难夹取单片水刺布，甚至会出现夹取到两片水刺布放入包装袋的现象，造成不必要的经济损失，此外，工人用镊子夹取水刺布放入包装袋中时，会发生水刺布折叠的现象，严重影响产品品质的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可防止对折层叠的眼贴打包装置。

一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，包括有底架、下料组件、装袋组件、开袋组件、清理组件和控制屏；底架与下料组件相连接；底架与装袋组件相连接；底架与开袋组件相连接；底架与清理组件相连接；底架上方与控制屏相连接；下料组件与装袋组件相连接；装袋组件与清理组件相连接；开袋组件与清理组件相连接。

进一步说明，下料组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一直齿轮、第一齿环、第一滑槽块、第一推块、第二推块、第一限位块、第一弹簧、第二弹簧、第一挡板、第三推块、第二限位块、第三弹簧、第四弹簧、第二挡板和第一限位架；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与装袋组件相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架相连接；第一直齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环下部与第一滑槽块进行滑动连接；第一齿环上方与第一推块进行固接；第一齿环上方设置有第二推块；第一齿环上方设置有第三推块；第一滑槽块与底架相连接；第二推块依次与第一弹簧，第一限位块和第二弹簧进行固接；第一限位块与第一挡板进行滑动连接；第一弹簧与第一挡板进行固接；第二弹簧与第一挡板进行固接；第一挡板上部与第一限位架进行固接；第三推块依次与第三弹簧，第二限位块和第四弹簧进行固接；第二限位块与第二挡板进行滑动连接；第三弹簧与第二挡板进行固接；第四弹簧与第二挡板进行固接；第二挡板上部与第一限位架进行固接；第一限位架与底架相连接。

进一步说明，装袋组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第二套杆、第二棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第二滑槽块、第一倾倒组件、第二倾倒组件、第三倾倒组件、微型电机、第一传动杆和第一喷头；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第三传动轮内部与清理组件相连接；第四传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架相连接；第二套杆外表面与第一传动轮进行固接；第二棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架相连接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一滑板进行滑动连接；第一丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第一滑板与第二滑槽块进行滑动连接；第一滑板上方依次与第一倾倒组件，第二倾倒组件和第三倾倒组件相连接；第二滑槽块上方设置有第一喷头；第二滑槽块下方与底架相连接；第一倾倒组件与第一传动杆相连接；第二倾倒组件与第一传动杆相连接；第三倾倒组件与第一传动杆相连接；第一传动杆与微型电机进行固接；第一传动杆外表面与第一滑板进行转动连接。

进一步说明，第一倾倒组件包括有第一承接板、第一柱凸轮、第五弹簧、第六弹簧、第一联动杆、第二联动杆、第三联动杆和第四联动杆；第一承接板下方设置有第一柱凸轮；第一承接板下方的一侧与第五弹簧和第六弹簧进行固接，并且第一承接板下方的另一侧与第一联动杆和第三联动杆进行固接；第一柱凸轮内部与第一传动杆进行固接；第五弹簧下方与第一滑板进行固接；第六弹簧下方与第一滑板进行固接；第一联动杆通过圆杆与第二联动杆进行转动连接；第二联动杆下方与第一滑板进行固接；第三联动杆通过圆杆与第四联动杆进行转动连接；第四联动杆下方与第一滑板进行固接。

进一步说明，开袋组件包括有第一电机、第三套杆、第三棱杆、第三滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第三滑槽块、第二滑板、第五滑块、第四滑槽块、第二限位架、第三限位架、第一电动吸盘、第二电动吸盘、第三电动吸盘、第一装卸板、第一支撑架、第四电动吸盘、第五电动吸盘、第六电动吸盘、第一弹力伸缩杆、第二弹力伸缩杆和第一连接杆；第一电机上部与第三套杆进行固接；第一电机与底架相连接；第三套杆内部与第三棱杆相连接；第三套杆外表面与底架相连接；第三套杆外表面与清理组件相连接；第三棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第三棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架相连接；第三锥齿轮上方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第四滑块进行滑动连接；第二丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第四滑块与第三滑槽块进行滑动连接；第四滑块与第二滑板进行固接；第三滑槽块与底架相连接；第二滑板与第五滑块进行固接；第二滑板上方的一侧依次与第二限位架和第三限位架进行固接，并且第二滑板上方另一侧依次与第一电动吸盘，第二电动吸盘和第三电动吸盘进行固接；第五滑块与第四滑槽块进行滑动连接；第四滑槽块与底架相连接；第二限位架上部与第一装卸板相接触；第三限位架上部与第一装卸板相接触；第一装卸板上方设置有第一支撑架；第一支撑架下部依次与第四电动吸盘，第五电动吸盘和第六电动吸盘进行固接；第一支撑架上方依次与第一弹力伸缩杆和第二弹力伸缩杆进行固接；第一弹力伸缩杆与第一连接杆进行固接；第二弹力伸缩杆与第一连接杆进行固接；第一连接杆与底架相连接。

进一步说明，清理组件包括有第五传动轮、第六传动轮、第二传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一电动推杆、第七锥齿轮、双向丝杆、第一滑杆、第二滑杆、第五滑槽块、第六滑槽块、第一海绵和第二海绵；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第五传动轮内部与第三套杆进行固接；第六传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第一电动推杆进行固接；第六锥齿轮侧边设置有第七锥齿轮；第一电动推杆与底架相连接；第七锥齿轮内部与双向丝杆进行固接；双向丝杆外表面依次与第一滑杆和第二滑杆进行滑动连接；双向丝杆外表面与第五滑槽块进行转动连接；第一滑杆与第六滑槽块进行滑动连接；第一滑杆上方与第二海绵进行固接；第二滑杆下方与第一海绵进行固接；第二滑杆与第六滑槽块进行滑动连接；第五滑槽块与底架相连接；第六滑槽块下方与底架相连接。

进一步说明，第一承接板的宽度小于包装袋的宽度。

进一步说明，第二限位架和第三限位架上方靠近第一支撑架的一侧均设置有长方体小块。

进一步说明，第一装卸板等距设置有三个U型凹槽，并且U字的两个圆角为直角。

有益效果为：一、为解决现有技术中，其中一种中药眼贴由水刺布制成，水刺布具有高吸湿性和快速吸湿的特性，工人进行眼贴的制作时，会将一叠眼贴状的水刺布放入中药水池中，中药水快速渗透入水刺布中，然后将铝箔包装袋打开，再用镊子从水刺布堆上取出一片水刺布放入铝箔包装袋中，操作过程繁琐，效率低下，同时，水刺布堆吸藏中药水后，水刺布粘贴在一起，人工很难夹取单片水刺布，甚至会出现夹取到两片水刺布放入包装袋的现象，造成不必要的经济损失，此外，工人用镊子夹取水刺布放入包装袋中时，会发生水刺布折叠的现象，严重影响产品品质的问题。

二、设计了下料组件，装袋组件，开袋组件和清理组件；准备工作时，将装置固定在水平面上，将一叠水刺布放入下料组件中，然后将三个包装袋放入开袋组件中，接通电源，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，下料组件将水刺布一片一片分开，并将三片水刺布均匀排放至装袋组件中，此时三片水刺布依次排列开，然后装袋组件将三片水刺布运输至开袋组件旁边，装袋组件对三片水刺布上方注入中药水，使中药水渗透进水刺布中，然后开袋组件将三个包装袋打开，然后将三个包装袋分别插入装袋组件的部分组件中，然后装袋组件将三片吸藏有中药水的水刺布分别斜向下滑入三个包装袋中，此时有部分中药水粘在包装袋开口处，然后清理组件将包装袋开口处的药水去除。

三、本发明使用时实现了自动将一叠水刺布一片一片分开，然后同时将三片水刺布注入药水后进行包装，杜绝了一个包装袋中存在多片水刺布的现象，同时解决了水刺布折叠的问题，效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明下料组件的立体结构示意图；

图4为本发明装袋组件的立体结构示意图；

图5为本发明第一倾倒组件的立体结构示意图；

图6为本发明开袋组件的立体结构示意图；

图7为本发明清理组件的立体结构示意图。

以上附图中：1：底架，2：下料组件，3：装袋组件，4：开袋组件，5：清理组件，6：控制屏，201：第一传动轮，202：第二传动轮，203：第一套杆，204：第一棱杆，205：第一滑块，206：第一电动滑轨，207：第一直齿轮，208：第一齿环，209：第一滑槽块，2010：第一推块，2011：第二推块，2012：第一限位块，2013：第一弹簧，2014：第二弹簧，2015：第一挡板，2016：第三推块，2017：第二限位块，2018：第三弹簧，2019：第四弹簧，2020：第二挡板，2021：第一限位架，301：第三传动轮，302：第四传动轮，303：第二套杆，304：第二棱杆，305：第二滑块，306：第二电动滑轨，307：第一锥齿轮，308：第二锥齿轮，309：第一丝杆，3010：第一滑板，3011：第二滑槽块，3012：第一倾倒组件，3013：第二倾倒组件，3014：第三倾倒组件，3015：微型电机，3016：第一传动杆，3017：第一喷头，301201：第一承接板，301202：第一柱凸轮，301203：第五弹簧，301204：第六弹簧，301205：第一联动杆，301206：第二联动杆，301207：第三联动杆，301208：第四联动杆，401：第一电机，402：第三套杆，403：第三棱杆，404：第三滑块，405：第三电动滑轨，406：第三锥齿轮，407：第四锥齿轮，408：第二丝杆，409：第四滑块，4010：第三滑槽块，4011：第二滑板，4012：第五滑块，4013：第四滑槽块，4014：第二限位架，4015：第三限位架，4016：第一电动吸盘，4017：第二电动吸盘，4018：第三电动吸盘，4019：第一装卸板，4020：第一支撑架，4021：第四电动吸盘，4022：第五电动吸盘，4023：第六电动吸盘，4024：第一弹力伸缩杆，4025：第二弹力伸缩杆，4026：第一连接杆，501：第五传动轮，502：第六传动轮，503：第二传动杆，504：第五锥齿轮，505：第六锥齿轮，506：第一电动推杆，507：第七锥齿轮，508：双向丝杆，509：第一滑杆，5010：第二滑杆，5011：第五滑槽块，5012：第六滑槽块，5013：第一海绵，5014：第二海绵。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，如图1-7所示，包括有底架1、下料组件2、装袋组件3、开袋组件4、清理组件5和控制屏6；底架1与下料组件2相连接；底架1与装袋组件3相连接；底架1与开袋组件4相连接；底架1与清理组件5相连接；底架1上方与控制屏6相连接；下料组件2与装袋组件3相连接；装袋组件3与清理组件5相连接；开袋组件4与清理组件5相连接。

准备工作时，将装置固定在水平面上，将一叠水刺布放入下料组件2中，然后将三个包装袋放入开袋组件4中，接通电源，然后操控底架1上的控制屏6控制装置开始运作，下料组件2将水刺布一片一片分开，并将三片水刺布均匀排放至装袋组件3中，此时三片水刺布依次排列开，然后装袋组件3将三片水刺布运输至开袋组件4旁边，装袋组件3对三片水刺布上方注入中药水，使中药水渗透进水刺布中，然后开袋组件4将三个包装袋打开，然后将三个包装袋分别插入装袋组件3的部分组件中，然后装袋组件3将三片吸藏有中药水的水刺布分别斜向下滑入三个包装袋中，此时有部分中药水粘在包装袋开口处，然后清理组件5将包装袋开口处的药水去除，本发明使用时实现了自动将一叠水刺布一片一片分开，然后同时将三片水刺布注入药水后进行包装，杜绝了一个包装袋中存在多片水刺布的现象，同时解决了水刺布折叠的问题，效率大大提高。

所述，下料组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一套杆203、第一棱杆204、第一滑块205、第一电动滑轨206、第一直齿轮207、第一齿环208、第一滑槽块209、第一推块2010、第二推块2011、第一限位块2012、第一弹簧2013、第二弹簧2014、第一挡板2015、第三推块2016、第二限位块2017、第三弹簧2018、第四弹簧2019、第二挡板2020和第一限位架2021；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第一传动轮201内部与装袋组件3相连接；第二传动轮202内部与第一套杆203进行固接；第一套杆203内部与第一棱杆204相连接；第一套杆203外表面与底架1相连接；第一棱杆204外表面与第一滑块205进行转动连接；第一棱杆204外表面与第一直齿轮207进行固接；第一滑块205与第一电动滑轨206进行滑动连接；第一电动滑轨206与底架1相连接；第一直齿轮207与第一齿环208相啮合；第一齿环208下部与第一滑槽块209进行滑动连接；第一齿环208上方与第一推块2010进行固接；第一齿环208上方设置有第二推块2011；第一齿环208上方设置有第三推块2016；第一滑槽块209与底架1相连接；第二推块2011依次与第一弹簧2013，第一限位块2012和第二弹簧2014进行固接；第一限位块2012与第一挡板2015进行滑动连接；第一弹簧2013与第一挡板2015进行固接；第二弹簧2014与第一挡板2015进行固接；第一挡板2015上部与第一限位架2021进行固接；第三推块2016依次与第三弹簧2018，第二限位块2017和第四弹簧2019进行固接；第二限位块2017与第二挡板2020进行滑动连接；第三弹簧2018与第二挡板2020进行固接；第四弹簧2019与第二挡板2020进行固接；第二挡板2020上部与第一限位架2021进行固接；第一限位架2021与底架1相连接。

准备工作时，将一叠水刺布放入第一限位架2021中，此时第一限位块2012和第二限位块2017对水刺布进行限位，防止水刺布下落，然后操控控制屏6控制装置开始运作，第二套杆303带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一套杆203传动第一棱杆204转动，第一棱杆204带动第一直齿轮207转动，然后第一直齿轮207带动第一齿环208在第一滑槽块209上滑动，第一齿环208带动第一推块2010转动，第一推块2010转动时先推动第二推块2011远离第一挡板2015运动，第二推块2011带动第一限位块2012运动，同时第二推块2011对第一弹簧2013和第二弹簧2014进行拉伸，此时最下方的水刺布靠近第一挡板2015的一侧向下弯曲，当第一推块2010继续运动经过第二推块2011后，第一弹簧2013和第二弹簧2014带动第二推块2011运动回原位，第二推块2011带动第一限位块2012运动回原位，使第一限位块2012对最下方第二块水刺布进行限位，然后第一推块2010继续运动与第三推块2016相接触，此时第一推块2010推动第三推块2016远离第二挡板2020运动，第三推块2016带动第二限位块2017运动，同时第三推块2016对第三弹簧2018和第四弹簧2019进行拉伸，此时第二限位块2017停止与最下方的水刺布相接触，使得最下方水刺布掉落至装袋组件3中，当第一推块2010继续运动经过第三推块2016时，第三弹簧2018和第四弹簧2019带动第三推块2016运动回原位，第三推块2016带动第二限位块2017运动回原位，此时第二限位块2017对此时最下方的水刺布进行限位，然后重复上述操作配合装袋组件3依次将三片水刺布均匀排放至装袋组件3中，然后第一电动滑轨206带动第一滑块205向下滑动，第一滑块205带动第二棱杆304向下运动，第二棱杆304带动第一直齿轮207向下运动，使第一直齿轮207停止与第一齿环208相啮合，从而使第一推块2010停止运动，进而使水刺布停止下落，使用时实现了自动将一叠水刺布一片一片分开，然后配合装袋组件3将三片水刺布依次排列至装袋组件3中。

所述，装袋组件3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第二套杆303、第二棱杆304、第二滑块305、第二电动滑轨306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308、第一丝杆309、第一滑板3010、第二滑槽块3011、第一倾倒组件3012、第二倾倒组件3013、第三倾倒组件3014、微型电机3015、第一传动杆3016和第一喷头3017；第三传动轮301外环面通过皮带与第四传动轮302相连接；第三传动轮301内部与清理组件5相连接；第四传动轮302内部与第二套杆303进行固接；第二套杆303内部与第二棱杆304相连接；第二套杆303外表面与底架1相连接；第二套杆303外表面与第一传动轮201进行固接；第二棱杆304外表面与第二滑块305进行转动连接；第二棱杆304外表面与第一锥齿轮307进行固接；第二滑块305与第二电动滑轨306进行滑动连接；第二电动滑轨306与底架1相连接；第一锥齿轮307上方设置有第二锥齿轮308；第二锥齿轮308内部与第一丝杆309进行固接；第一丝杆309外表面与第一滑板3010进行滑动连接；第一丝杆309外表面与第二滑槽块3011进行转动连接；第一滑板3010与第二滑槽块3011进行滑动连接；第一滑板3010上方依次与第一倾倒组件3012，第二倾倒组件3013和第三倾倒组件3014相连接；第二滑槽块3011上方设置有第一喷头3017；第二滑槽块3011下方与底架1相连接；第一倾倒组件3012与第一传动杆3016相连接；第二倾倒组件3013与第一传动杆3016相连接；第三倾倒组件3014与第一传动杆3016相连接；第一传动杆3016与微型电机3015进行固接；第一传动杆3016外表面与第一滑板3010进行转动连接。

当下料组件2将第一片水刺布运输至第一倾倒组件3012中时，第二传动杆503带动第三传动轮301传动第四传动轮302转动，第四传动轮302带动第二套杆303传动第二棱杆304转动，第二棱杆304带动第一锥齿轮307转动，然后第二电动滑轨306带动第二滑块305向上滑动，第二滑块305带动第二棱杆304向上运动，使第二棱杆304带动第一锥齿轮307向上运动与第二锥齿轮308相啮合，然后第一锥齿轮307带动第二锥齿轮308传动第一丝杆309转动，第一丝杆309带动第一滑板3010在第二滑槽块3011上进行滑动，并使第一滑板3010远离第二锥齿轮308运动，第一滑板3010带动第二倾倒组件3013运动至第一限位架2021的正下方时，第二电动滑轨306带动第二滑块305向下运动回原位，使第二倾倒组件3013停止运动，然后下料组件2将第二片水刺布运输至第二倾倒组件3013上方，然后重复上述操作使第三倾倒组件3014运动至第一限位架2021的正下方时，下料组件2将第三片水刺布运输至第三倾倒组件3014上方，然后第一滑板3010继续带动第一倾倒组件3012、第二倾倒组件3013和第三倾倒组件3014运动至开袋组件4侧边，此过程中，第一喷头3017分别对三片水刺布喷射中药水，使中药水渗透进三片水刺布中，然后开袋组件4将三个包装袋打开分别插入第一倾倒组件3012、第二倾倒组件3013和第三倾倒组件3014的部分组件中，然后微型电机3015带动第一传动杆3016转动，第一传动杆3016同时带动第一倾倒组件3012、第二倾倒组件3013和第三倾倒组件3014运作，使得第一倾倒组件3012、第二倾倒组件3013和第三倾倒组件3014分别将吸藏有中药水的水刺布运输至包装袋中，使用时实现了自动配合下料组件2将三片水刺布依次排列，同时实现了自动将三片吸藏有中药水的水刺布运送至包装袋中。

所述，第一倾倒组件3012包括有第一承接板301201、第一柱凸轮301202、第五弹簧301203、第六弹簧301204、第一联动杆301205、第二联动杆301206、第三联动杆301207和第四联动杆301208；第一承接板301201下方设置有第一柱凸轮301202；第一承接板301201下方的一侧与第五弹簧301203和第六弹簧301204进行固接，并且第一承接板301201下方的另一侧与第一联动杆301205和第三联动杆301207进行固接；第一柱凸轮301202内部与第一传动杆3016进行固接；第五弹簧301203下方与第一滑板3010进行固接；第六弹簧301204下方与第一滑板3010进行固接；第一联动杆301205通过圆杆与第二联动杆301206进行转动连接；第二联动杆301206下方与第一滑板3010进行固接；第三联动杆301207通过圆杆与第四联动杆301208进行转动连接；第四联动杆301208下方与第一滑板3010进行固接。

当下料组件2将第一片水刺布运输至第一承接板301201上方，然后第一滑板3010将第一倾倒组件3012运输至第一个包装袋旁，此过程中，第一喷头3017分别对水刺布喷射中药水，使中药水渗透进水刺布中，然后开袋组件4将包装袋打开，然后将包装袋开口前端插入第一承接板301201斜角处，然后微型电机3015带动第一传动杆3016转动，第一传动杆3016带动第一柱凸轮301202转动，第一柱凸轮301202带动第一承接板301201运动，在第一联动杆301205、第二联动杆301206、第三联动杆301207和第四联动杆301208的限位作用下，第一承接板301201的斜角端向下运动，使第一承接板301201上吸藏有中药水的水刺布缓慢滑入包装袋中，然后第一柱凸轮301202运动回原位，微型电机3015停止转动，第五弹簧301203和第六弹簧301204带动第一承接板301201运动回原位，使用时实现了将吸藏有中药水的水刺布平整缓慢的运送至包装袋中。

所述，开袋组件4包括有第一电机401、第三套杆402、第三棱杆403、第三滑块404、第三电动滑轨405、第三锥齿轮406、第四锥齿轮407、第二丝杆408、第四滑块409、第三滑槽块4010、第二滑板4011、第五滑块4012、第四滑槽块4013、第二限位架4014、第三限位架4015、第一电动吸盘4016、第二电动吸盘4017、第三电动吸盘4018、第一装卸板4019、第一支撑架4020、第四电动吸盘4021、第五电动吸盘4022、第六电动吸盘4023、第一弹力伸缩杆4024、第二弹力伸缩杆4025和第一连接杆4026；第一电机401上部与第三套杆402进行固接；第一电机401与底架1相连接；第三套杆402内部与第三棱杆403相连接；第三套杆402外表面与底架1相连接；第三套杆402外表面与清理组件5相连接；第三棱杆403外表面与第三滑块404进行转动连接；第三棱杆403外表面与第三锥齿轮406进行固接；第三滑块404与第三电动滑轨405进行滑动连接；第三电动滑轨405与底架1相连接；第三锥齿轮406上方设置有第四锥齿轮407；第四锥齿轮407内部与第二丝杆408进行固接；第二丝杆408外表面与第四滑块409进行滑动连接；第二丝杆408外表面与第三滑槽块4010进行转动连接；第四滑块409与第三滑槽块4010进行滑动连接；第四滑块409与第二滑板4011进行固接；第三滑槽块4010与底架1相连接；第二滑板4011与第五滑块4012进行固接；第二滑板4011上方的一侧依次与第二限位架4014和第三限位架4015进行固接，并且第二滑板4011上方另一侧依次与第一电动吸盘4016，第二电动吸盘4017和第三电动吸盘4018进行固接；第五滑块4012与第四滑槽块4013进行滑动连接；第四滑槽块4013与底架1相连接；第二限位架4014上部与第一装卸板4019相接触；第三限位架4015上部与第一装卸板4019相接触；第一装卸板4019上方设置有第一支撑架4020；第一支撑架4020下部依次与第四电动吸盘4021，第五电动吸盘4022和第六电动吸盘4023进行固接；第一支撑架4020上方依次与第一弹力伸缩杆4024和第二弹力伸缩杆4025进行固接；第一弹力伸缩杆4024与第一连接杆4026进行固接；第二弹力伸缩杆4025与第一连接杆4026进行固接；第一连接杆4026与底架1相连接。

准备工作时，将第一装卸板4019取出，然后将三个包装袋分别放入第一装卸板4019的三个凹槽中，再将第一装卸板4019安装回原位，当装袋组件3分别将三片水刺布运输至第一装卸板4019的三个凹槽旁时，第一电机401带动第三套杆402传动第三棱杆403转动，第三棱杆403带动第三锥齿轮406转动，然后第三电动滑轨405带动第三滑块404向上运动，第三滑块404带动第三棱杆403向上运动，第三棱杆403带动第三锥齿轮406向上运动与第四锥齿轮407相啮合，然后第三锥齿轮406带动第四锥齿轮407传动第二丝杆408转动，第二丝杆408带动第四滑块409向第一连接杆4026运动，第四滑块409在第三滑槽块4010内滑动，在第五滑块4012和第四滑槽块4013的配合下，第四滑块409带动第二滑板4011向第一连接杆4026运动，第二滑板4011带动与其相关连的组件运动，当第一电动吸盘4016运动至第四电动吸盘4021正下方时，第一电动吸盘4016和第四电动吸盘4021同时将第三个包装袋打开，第二电动吸盘4017和第五电动吸盘4022同时将第二个包装袋打开，第三电动吸盘4018和第六电动吸盘4023同时将第一个包装袋打开，然后第二滑板4011继续运动，此时第二限位架4014和第三限位架4015同时推动第一支撑架4020运动，使第一支撑架4020带动第四电动吸盘4021、第五电动吸盘4022和第六电动吸盘4023与第二滑板4011同步运动，从而使三个包装袋分别插入装袋组件3的部分组件中，然后装袋组件3将三片吸藏有中药水的水刺布运送至三个包装袋中，然后第一电机401进行反转，使在第一弹力伸缩杆4024和第二弹力伸缩杆4025的配合下使组件运动回原位，使用时实现了同时将三个包装袋的开口打开，并将三个包装袋运输至装袋组件3中。

所述，清理组件5包括有第五传动轮501、第六传动轮502、第二传动杆503、第五锥齿轮504、第六锥齿轮505、第一电动推杆506、第七锥齿轮507、双向丝杆508、第一滑杆509、第二滑杆5010、第五滑槽块5011、第六滑槽块5012、第一海绵5013和第二海绵5014；第五传动轮501外环面通过皮带与第六传动轮502相连接；第五传动轮501内部与第三套杆402进行固接；第六传动轮502内部与第二传动杆503进行固接；第二传动杆503外表面与第五锥齿轮504进行固接；第二传动杆503外表面与底架1相连接；第二传动杆503外表面与第三传动轮301进行固接；第五锥齿轮504侧边设置有第六锥齿轮505；第六锥齿轮505内部与第一电动推杆506进行固接；第六锥齿轮505侧边设置有第七锥齿轮507；第一电动推杆506与底架1相连接；第七锥齿轮507内部与双向丝杆508进行固接；双向丝杆508外表面依次与第一滑杆509和第二滑杆5010进行滑动连接；双向丝杆508外表面与第五滑槽块5011进行转动连接；第一滑杆509与第六滑槽块5012进行滑动连接；第一滑杆509上方与第二海绵5014进行固接；第二滑杆5010下方与第一海绵5013进行固接；第二滑杆5010与第六滑槽块5012进行滑动连接；第五滑槽块5011与底架1相连接；第六滑槽块5012下方与底架1相连接。

当装袋组件3将吸藏有中药水的水刺布装入包装袋中后，包装袋开口部会粘有中药水，然后第三套杆402带动第五传动轮501传动第六传动轮502转动，第六传动轮502带动第二传动杆503传动第五锥齿轮504转动，然后第一电动推杆506进行伸缩运动带动第六锥齿轮505向第七锥齿轮507运动，使第六锥齿轮505同时与第五锥齿轮504和第七锥齿轮507相啮合，然后第五锥齿轮504带动第五锥齿轮504传动第七锥齿轮507转动，第七锥齿轮507带动双向丝杆508转动，双向丝杆508带动第一滑杆509和第二滑杆5010相向滑动，第一滑杆509和第二滑杆5010同时在第五滑槽块5011和第六滑槽块5012上相向滑动，第一滑杆509和第二滑杆5010分别带动第二海绵5014和第一海绵5013相向运动，使第二海绵5014和第一海绵5013分别接触包装袋开口的上下两面，从而将包装袋开口处的中药水去除，使用时实现了自动将包装袋开口处的中药水去除，结构精简，维护简单。

所述，第一承接板301201的宽度小于包装袋的宽度。

可使包装袋开口处插入第一承接板301201斜角处。

所述，第二限位架4014和第三限位架4015上方靠近第一支撑架4020的一侧均设置有长方体小块。

可在运动时同时与第一支撑架4020相接触，从而带动第一支撑架4020运动。

所述，第一装卸板4019等距设置有三个U型凹槽，并且U字的两个圆角为直角。

可将三个包装袋依次水平插入三个凹槽中，并使三个包装袋的开口朝向装袋组件3。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，包括有底架（1）和控制屏（6），其特征是：还包括有下料组件（2）、装袋组件（3）、开袋组件（4）和清理组件（5）；底架（1）与下料组件（2）相连接；底架（1）与装袋组件（3）相连接；底架（1）与开袋组件（4）相连接；底架（1）与清理组件（5）相连接；底架（1）上方与控制屏（6）相连接；下料组件（2）与装袋组件（3）相连接；装袋组件（3）与清理组件（5）相连接；开袋组件（4）与清理组件（5）相连接；

下料组件（2）包括有第一传动轮（201）、第二传动轮（202）、第一套杆（203）、第一棱杆（204）、第一滑块（205）、第一电动滑轨（206）、第一直齿轮（207）、第一齿环（208）、第一滑槽块（209）、第一推块（2010）、第二推块（2011）、第一限位块（2012）、第一弹簧（2013）、第二弹簧（2014）、第一挡板（2015）、第三推块（2016）、第二限位块（2017）、第三弹簧（2018）、第四弹簧（2019）、第二挡板（2020）和第一限位架（2021）；第一传动轮（201）外环面通过皮带与第二传动轮（202）相连接；第一传动轮（201）内部与装袋组件（3）相连接；第二传动轮（202）内部与第一套杆（203）进行固接；第一套杆（203）内部与第一棱杆（204）相连接；第一套杆（203）外表面与底架（1）相连接；第一棱杆（204）外表面与第一滑块（205）进行转动连接；第一棱杆（204）外表面与第一直齿轮（207）进行固接；第一滑块（205）与第一电动滑轨（206）进行滑动连接；第一电动滑轨（206）与底架（1）相连接；第一直齿轮（207）与第一齿环（208）相啮合；第一齿环（208）下部与第一滑槽块（209）进行滑动连接；第一齿环（208）上方与第一推块（2010）进行固接；第一齿环（208）上方设置有第二推块（2011）；第一齿环（208）上方设置有第三推块（2016）；第一滑槽块（209）与底架（1）相连接；第二推块（2011）依次与第一弹簧（2013），第一限位块（2012）和第二弹簧（2014）进行固接；第一限位块（2012）与第一挡板（2015）进行滑动连接；第一弹簧（2013）与第一挡板（2015）进行固接；第二弹簧（2014）与第一挡板（2015）进行固接；第一挡板（2015）上部与第一限位架（2021）进行固接；第三推块（2016）依次与第三弹簧（2018），第二限位块（2017）和第四弹簧（2019）进行固接；第二限位块（2017）与第二挡板（2020）进行滑动连接；第三弹簧（2018）与第二挡板（2020）进行固接；第四弹簧（2019）与第二挡板（2020）进行固接；第二挡板（2020）上部与第一限位架（2021）进行固接；第一限位架（2021）与底架（1）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，其特征是：装袋组件（3）包括有第三传动轮（301）、第四传动轮（302）、第二套杆（303）、第二棱杆（304）、第二滑块（305）、第二电动滑轨（306）、第一锥齿轮（307）、第二锥齿轮（308）、第一丝杆（309）、第一滑板（3010）、第二滑槽块（3011）、第一倾倒组件（3012）、第二倾倒组件（3013）、第三倾倒组件（3014）、微型电机（3015）、第一传动杆（3016）和第一喷头（3017）；第三传动轮（301）外环面通过皮带与第四传动轮（302）相连接；第三传动轮（301）内部与清理组件（5）相连接；第四传动轮（302）内部与第二套杆（303）进行固接；第二套杆（303）内部与第二棱杆（304）相连接；第二套杆（303）外表面与底架（1）相连接；第二套杆（303）外表面与第一传动轮（201）进行固接；第二棱杆（304）外表面与第二滑块（305）进行转动连接；第二棱杆（304）外表面与第一锥齿轮（307）进行固接；第二滑块（305）与第二电动滑轨（306）进行滑动连接；第二电动滑轨（306）与底架（1）相连接；第一锥齿轮（307）上方设置有第二锥齿轮（308）；第二锥齿轮（308）内部与第一丝杆（309）进行固接；第一丝杆（309）外表面与第一滑板（3010）进行滑动连接；第一丝杆（309）外表面与第二滑槽块（3011）进行转动连接；第一滑板（3010）与第二滑槽块（3011）进行滑动连接；第一滑板（3010）上方依次与第一倾倒组件（3012），第二倾倒组件（3013）和第三倾倒组件（3014）相连接；第二滑槽块（3011）上方设置有第一喷头（3017）；第二滑槽块（3011）下方与底架（1）相连接；第一倾倒组件（3012）与第一传动杆（3016）相连接；第二倾倒组件（3013）与第一传动杆（3016）相连接；第三倾倒组件（3014）与第一传动杆（3016）相连接；第一传动杆（3016）与微型电机（3015）进行固接；第一传动杆（3016）外表面与第一滑板（3010）进行转动连接。

3.按照权利要求2所述的一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，其特征是：第一倾倒组件（3012）包括有第一承接板（301201）、第一柱凸轮（301202）、第五弹簧（301203）、第六弹簧（301204）、第一联动杆（301205）、第二联动杆（301206）、第三联动杆（301207）和第四联动杆（301208）；第一承接板（301201）下方设置有第一柱凸轮（301202）；第一承接板（301201）下方的一侧与第五弹簧（301203）和第六弹簧（301204）进行固接，并且第一承接板（301201）下方的另一侧与第一联动杆（301205）和第三联动杆（301207）进行固接；第一柱凸轮（301202）内部与第一传动杆（3016）进行固接；第五弹簧（301203）下方与第一滑板（3010）进行固接；第六弹簧（301204）下方与第一滑板（3010）进行固接；第一联动杆（301205）通过圆杆与第二联动杆（301206）进行转动连接；第二联动杆（301206）下方与第一滑板（3010）进行固接；第三联动杆（301207）通过圆杆与第四联动杆（301208）进行转动连接；第四联动杆（301208）下方与第一滑板（3010）进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，其特征是：开袋组件（4）包括有第一电机（401）、第三套杆（402）、第三棱杆（403）、第三滑块（404）、第三电动滑轨（405）、第三锥齿轮（406）、第四锥齿轮（407）、第二丝杆（408）、第四滑块（409）、第三滑槽块（4010）、第二滑板（4011）、第五滑块（4012）、第四滑槽块（4013）、第二限位架（4014）、第三限位架（4015）、第一电动吸盘（4016）、第二电动吸盘（4017）、第三电动吸盘（4018）、第一装卸板（4019）、第一支撑架（4020）、第四电动吸盘（4021）、第五电动吸盘（4022）、第六电动吸盘（4023）、第一弹力伸缩杆（4024）、第二弹力伸缩杆（4025）和第一连接杆（4026）；第一电机（401）上部与第三套杆（402）进行固接；第一电机（401）与底架（1）相连接；第三套杆（402）内部与第三棱杆（403）相连接；第三套杆（402）外表面与底架（1）相连接；第三套杆（402）外表面与清理组件（5）相连接；第三棱杆（403）外表面与第三滑块（404）进行转动连接；第三棱杆（403）外表面与第三锥齿轮（406）进行固接；第三滑块（404）与第三电动滑轨（405）进行滑动连接；第三电动滑轨（405）与底架（1）相连接；第三锥齿轮（406）上方设置有第四锥齿轮（407）；第四锥齿轮（407）内部与第二丝杆（408）进行固接；第二丝杆（408）外表面与第四滑块（409）进行滑动连接；第二丝杆（408）外表面与第三滑槽块（4010）进行转动连接；第四滑块（409）与第三滑槽块（4010）进行滑动连接；第四滑块（409）与第二滑板（4011）进行固接；第三滑槽块（4010）与底架（1）相连接；第二滑板（4011）与第五滑块（4012）进行固接；第二滑板（4011）上方的一侧依次与第二限位架（4014）和第三限位架（4015）进行固接，并且第二滑板（4011）上方另一侧依次与第一电动吸盘（4016），第二电动吸盘（4017）和第三电动吸盘（4018）进行固接；第五滑块（4012）与第四滑槽块（4013）进行滑动连接；第四滑槽块（4013）与底架（1）相连接；第二限位架（4014）上部与第一装卸板（4019）相接触；第三限位架（4015）上部与第一装卸板（4019）相接触；第一装卸板（4019）上方设置有第一支撑架（4020）；第一支撑架（4020）下部依次与第四电动吸盘（4021），第五电动吸盘（4022）和第六电动吸盘（4023）进行固接；第一支撑架（4020）上方依次与第一弹力伸缩杆（4024）和第二弹力伸缩杆（4025）进行固接；第一弹力伸缩杆（4024）与第一连接杆（4026）进行固接；第二弹力伸缩杆（4025）与第一连接杆（4026）进行固接；第一连接杆（4026）与底架（1）相连接。

5.按照权利要求4所述的一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，其特征是：清理组件（5）包括有第五传动轮（501）、第六传动轮（502）、第二传动杆（503）、第五锥齿轮（504）、第六锥齿轮（505）、第一电动推杆（506）、第七锥齿轮（507）、双向丝杆（508）、第一滑杆（509）、第二滑杆（5010）、第五滑槽块（5011）、第六滑槽块（5012）、第一海绵（5013）和第二海绵（5014）；第五传动轮（501）外环面通过皮带与第六传动轮（502）相连接；第五传动轮（501）内部与第三套杆（402）进行固接；第六传动轮（502）内部与第二传动杆（503）进行固接；第二传动杆（503）外表面与第五锥齿轮（504）进行固接；第二传动杆（503）外表面与底架（1）相连接；第二传动杆（503）外表面与第三传动轮（301）进行固接；第五锥齿轮（504）侧边设置有第六锥齿轮（505）；第六锥齿轮（505）内部与第一电动推杆（506）进行固接；第六锥齿轮（505）侧边设置有第七锥齿轮（507）；第一电动推杆（506）与底架（1）相连接；第七锥齿轮（507）内部与双向丝杆（508）进行固接；双向丝杆（508）外表面依次与第一滑杆（509）和第二滑杆（5010）进行滑动连接；双向丝杆（508）外表面与第五滑槽块（5011）进行转动连接；第一滑杆（509）与第六滑槽块（5012）进行滑动连接；第一滑杆（509）上方与第二海绵（5014）进行固接；第二滑杆（5010）下方与第一海绵（5013）进行固接；第二滑杆（5010）与第六滑槽块（5012）进行滑动连接；第五滑槽块（5011）与底架（1）相连接；第六滑槽块（5012）下方与底架（1）相连接。

6.按照权利要求5所述的一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，其特征是：第一承接板（301201）的宽度小于包装袋的宽度。

7.按照权利要求6所述的一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，其特征是：第二限位架（4014）和第三限位架（4015）上方靠近第一支撑架（4020）的一侧均设置有长方体小块。

8.按照权利要求7所述的一种可防止对折层叠的眼贴打包装置，其特征是：第一装卸板（4019）等距设置有三个U型凹槽，并且U字的两个圆角为直角。

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