CN116714915B - 一种牛皮蓝皮恒温度恒湿度存放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及存放装置技术领域，提出了一种牛皮蓝皮恒温度恒湿度存放装置，包括存放罐体，所述存放罐体的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的传动转轴，所述存放罐体的底部固定连接有三个呈三角分布的立杆，并且卡块的内部均开设有拉槽，当拉块随拉动支板转动至卡块一侧时，此时拉块会顺势滑入拉槽的内部，并带动整个转动板一起转动一段距离，当拉块与拉槽分离后此时转动板失去拉力停止转动，此时取料装置和补料装置开始工作，当补料和取料完成后此时拉块会再次转动滑入拉槽的使其再次发生转动，实现了间歇加工的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中恒温恒湿效果差和取料不便的问题。

Description

一种牛皮蓝皮恒温度恒湿度存放装置

技术领域

本发明涉及存放装置技术领域，具体的，涉及一种牛皮蓝皮恒温度恒湿度存放装置。

背景技术

牛皮蓝皮为皮革制革工艺中的一个阶段的皮的称呼，加工过程中对存放设备有严苛的要求，产品加工之前需要放置一阶段，这时在存放容器内的牛皮蓝皮的湿度和温度容易因外界影响发生变化，这就会影响下一阶段产品的加工质量，有些组分在放置过程中充分渗透到存放产品的内部，所以对于存放装置的湿度和温度要求较高，

现有技术中公开号为：CN213058399U，名称为：一种牛皮蓝皮恒温度恒湿度存放装置，包括存放箱、密封门、悬挂机构、温湿度传感器以及控制屏，所述存放箱为矩形结构箱体，所述存放箱前壁面开口且铰接有密封门，所述悬挂机构安装于存放箱内侧顶面，所述温湿度传感器安装于存放箱内，所述密封门上设有控制屏，所述存放箱外侧壁面上设有温湿度控制机构；本发明涉及皮革加工技术领域，该牛皮蓝皮恒温度恒湿度存放装置结构简单，控制方便，通过密封箱体内的悬挂机构悬挂牛皮蓝皮，在其表面水分沥干后，通过控制温湿度控制机构对存放箱内进行温度和湿度的管控，保持存放箱 体内的温度和湿度，保证牛皮蓝皮存放的温度和湿度，进而使牛皮蓝皮的保存效果和时间都得到保证，然而该专利去拿取物料的时候均需要将仓门完全打开再进行取料或者放料，仓门打开势必会使外部的空气进入储存装置的内部，从而导致恒温恒湿效果降低影响存放效果。

发明内容

本发明提出一种牛皮蓝皮恒温度恒湿度存放装置，解决了相关技术中恒温恒湿效果差和取料不便的问题。

本发明的技术方案如下：

一种牛皮蓝皮恒温度恒湿度存放装置，包括存放罐体，所述存放罐体的内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的传动转轴，所述存放罐体的底部固定连接有三个呈三角分布的立杆，三个所述立杆的底端均固定连接有稳定垫块，所述存放罐体上固定连接有取料恒温仓，所述取料恒温仓上转动安装有两个对称布置的转门，两个所述转门上均固定设置有把手，所述存放罐体上固定连接有上料恒温箱，所述上料恒温箱上滑动装配有移门，所述存放罐体的内部分别固定设置有间歇传动装置、自动取料结构以及蓄能补料装置；

所述间歇传动装置包括转动板，所述转动板的顶部固定设置有三个呈三角分布的卡块，三个所述卡块的内部均开设有卡槽，存放罐体的内部固定设置有传动内齿轮，所述传动转轴转动安装在所述存放罐体的内部，所述传动转轴的外周面上固定套设有转动支杆，所述转动支杆的内部转动安装有随动连杆，所述随动连杆的外周面上分别固定套设有随动小齿轮和拉动支板，所述拉动支板上固定设置有拉块，所述随动小齿轮与所述传动内齿轮啮合连接，所述卡块和所述卡槽的形状尺寸均相同。；

所述自动取料结构包括主体转盘、稳定内圆盘以及固定连接杆，所述固定连接杆的底部固定设置有若干个等距分布的吊钩，所述主体转盘转动安装在所述存放罐体的内部，所述主体转盘和所述稳定内圆盘的内部共同滑动装配有六个等距分布的侧齿条，所述主体转盘的内部转动安装有随动内齿轮，所述存放罐体的内部固定设置有六个等距分布的固定转柱，六个所述固定转柱的外周面均转动安装有传动齿轮，六个所述传动齿轮均与所述随动内齿轮啮合连接，六个所述侧齿条分别与六个所述传动齿轮啮合连接，六个所述侧齿条的内部均固定设置有固定条，所述存放罐体的内部安装有输送机；

所述蓄能补料装置包括主动上料齿轮，所述主动上料齿轮的底部与所述稳定内圆盘固定连接，所述主动上料齿轮的顶部与所述转动板底部固定连接，所述存放罐体的内部分别转动安装有稳定转杆和受力转杆，所述稳定转杆的外周面上固定套设有随动上料齿轮，所述随动上料齿轮与所述主动上料齿轮啮合连接，所述稳定转杆和所述受力转杆上共同套设有传动同步带。

作为本发明的一种优选方案，六个所述固定条的结构均相同，所述固定条的内部开设有移动凹槽，所述移动凹槽的内部滑动连接有斜推块，所述斜推块的两端均呈倾斜状，所述斜推块的两个倾斜面上均开设有倾斜状的移动槽，两个所述移动槽的内部均滑动连接有连接导杆，两个所述连接导杆上均固定连接有连接支杆，两个所述连接支杆的另外一端均固定设置有限位夹块，两个所述限位夹块均滑动连接在所述移动凹槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述斜推块的底部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在所述移动凹槽的内壁上，两个所述连接支杆的一侧均焊接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的另外一端均焊接在所述移动凹槽的侧壁上，所述存放罐体的内部固定设置有圆弧导向板，所述圆弧导向板的内部开设有弧形滑轨，所述固定条的顶部固定连接有传动支杆，所述弧形滑轨与所述传动支杆顶端的形状尺寸均相同，所述斜推块的顶部固定设置有斜压杆，所述斜压杆滑动连接在所述固定条的内部，所述斜压杆的一端呈倾斜状，所述存放罐体的内部固定连接有斜顶杆，所述斜顶杆的一端呈倾斜状。

作为本发明的一种优选方案，所述受力转杆的外周面上固定套设有主动锥齿轮，所述存放罐体的内部转动安装有转动直杆，所述转动直杆的外周面上固定套设有随动锥齿轮，所述转动直杆上通过单向轴承套设有蓄力棘轮，所述存放罐体的内部固定设置有固定块，所述转动直杆的外部套设有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的一端焊接在所述固定块的一侧，所述蓄力弹簧的另外一端焊接在所述蓄力棘轮上，所述存放罐体的内部滑动装配有直连杆，所述直连杆上分别固定连接有斜支杆和限位卡柱，所述斜支杆和所述限位卡柱的一端均呈倾斜状，所述随动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述存放罐体的内部固定设置有导向架，所述导向架的内部滑动装配有移动导架，所述移动导架的内部设置为空腔结构，所述移动导架的内部固定设置有若干个等距分布的固定齿，所述蓄力棘轮的一侧固定设置有随动直杆，所述随动直杆的另外一端通过单向轴承套设有不完全齿轮，所述移动导架的底部固定设置有转动块，所述转动块的内部转动套设有转动上料板，所述转动块的底部固定设置有挡板，所述存放罐体的内部固定设置有补料仓，所述补料仓的内部开设有补料槽，所述补料槽与所述固定连接杆的形状尺寸均相同。

本发明中通过间歇传动装置等结构，需要取料或者存料时打开电机，电机通过传动转轴带动转动支杆转动，转动支杆上转动设置的随动小齿轮因为与传动内齿轮啮合连接，所以会发生转动并带动拉动支杆和拉动支杆上固定设置的拉块一起转动，因为转动板的顶部固定连接有三个卡块，并且卡块的内部均开设有拉槽，当拉块随拉动支板转动至卡块一侧时，此时拉块会顺势滑入拉槽的内部，并带动整个转动板一起转动一段距离，当拉块与拉槽分离后此时转动板失去拉力停止转动，此时取料装置和补料装置开始工作，当补料和取料完成后此时拉块会再次转动滑入拉槽的使其再次发生转动，实现了间歇加工的效果。

本发明中通过自动取料结构等结构，转动板同时带动与其固定连接的稳定内圆盘一起转动，稳定内圆盘和转动安装在存放罐体内部的主体转盘共同滑动设置有六个等距分布的侧齿条，侧齿条的内部均固定设置有固定条，当稳定内圆盘转动时会带动主体转盘一起转动，此时其中一个固定条顶部固定连接的传动支杆顶端会滑入圆弧导向板内部开设有圆弧滑轨的内部，当固定条转动至弧形导向板的最高处时此时停止转动固定条拉动侧齿条伸展至最外部，同时滑动设置在固定条内部的斜压杆会被固定设置在存放罐体内部的斜顶杆向下挤压，而斜压杆则会通过斜推块使两个限位夹块收缩至固定条的内部，此时位于两个固定条上的固定连接杆和固定连接杆底部的吊钩均会向下掉落，固定连接杆会同时带动吊钩和产品掉落至输送机上，输送机将产品向外传输，操作人员再打开存放罐体上设置的取料恒温仓将产品取出，实现了避免存放装置内部的温度湿度变化量大的情况。

本发明中通过蓄能补料装置等结构，当存储装置在取料时取料，其中一个固定条会被拉伸至与固定设置在存放罐本体内部的补料仓的补料口一侧，并且转动板转动时会同时带动主动上料齿轮转动，与主动上料齿轮啮合连接的随动上料齿轮也随发生转动，因为随动上料齿轮直径较小，所以主动上料齿轮转动一短距离此时随动上料齿轮会转动多圈，在随动上料齿轮内部固定嵌套着的稳定转杆，稳定转杆通过传动同步带带动受力转杆一起转动，受力转杆上的主动锥齿轮同时带动与其啮合连接的随动锥齿轮一起转动，固定设置在随动锥齿轮内部的转动直杆也会转动，同时转动直杆通过单向轴承连接的蓄力棘轮同时转动，蓄力棘轮一侧焊接的蓄力弹簧会随之发生转动，因为蓄力弹簧的另外一端固定在固定块一侧所以此时蓄力弹簧会开始蓄能，当其中一个固定条上传动支杆与斜支杆接触时斜支杆会被向上顶起并通过直连杆带动限位卡柱一起向上移动，限位卡柱与蓄力棘轮分离后，此时因为主动上料齿轮属于停止状态，所以随动锥齿轮并不会继续转动，又因为蓄力弹簧之前随蓄力棘轮转动并蓄力，并且此时失去了限位作用，所以此时蓄力棘轮会在弹簧的作用下反转，因为转动支杆上通过单向轴承与蓄力棘轮连接，所以此时蓄力棘轮反转并不会带动转动直杆一起转动，但是蓄力棘轮另外一侧固定连接的随动直杆会到带动不完全齿轮转动并通过移动导架内部设置的固定齿带动移动导架左右移动，移动导架底部通过转动块转动连接有转动上料板，当转动上料板与补料仓内部的固定连接杆一侧相互贴合，所以当移动导架向固定条方向移动时会同时带动固定连接杆和吊钩以及吊钩上的产品一起移动，最终会将固定连接杆推送至固定条内部开设的直槽中，固定连接杆的底部会同时与固定台内部滑动设置的两个限位夹块顶部相接触。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明间歇传动结构示意图；

图3为本发明自动取料装置结构示意图；

图4为本发明固定条正面剖视图；

图5为本发明主体转盘内部结构示意图；

图6为本发明斜顶杆示意图；

图7为本发明固定连接杆结构示意图；

图8为本发明蓄能补料装置传动结构示意图；

图9为本发明另一视角蓄能补料装置传动结构示意图；

图10为本发明移动导架正面结构示意图；

图11为补料仓结构示意图。

图中：1、间歇传动装置； 101、传动内齿轮；102、转动支杆；103、传动转轴；104、随动小齿轮；105、拉动支板；106、拉块；107、转动板；108、卡块；

2、自动取料结构；201、主体转盘；202、随动内齿轮；203、侧齿条；204、固定条；205、传动支杆；206、圆弧导向板；207、传动齿轮；208、斜顶杆；209、固定转柱；210、稳定内圆盘；211、斜压杆；212、斜推块；213、移动凹槽；214、连接导杆；215、连接支杆；216、复位弹簧；217、限位夹块；218、限位弹簧；219、吊钩；220、输送机；221、弧形滑轨；222、固定连接杆；

3、蓄能补料装置； 301、主动上料齿轮；302、随动上料齿轮；303、稳定转杆；304、传动同步带；305、受力转杆；306、斜支杆；307、直连杆；308、限位卡柱；309、移动导架；310、不完全齿轮；311、主动锥齿轮；312、随动锥齿轮；313、固定块；314、蓄力弹簧；315、转动直杆；316、蓄力棘轮；317、随动直杆；318、补料仓；319、导向架；320、转动块；321、挡板；322、转动上料板；

4、存放罐体；5、上料恒温箱；6、移门；7、取料恒温仓；8、转门；9、把手；10、立杆；11、稳定垫块；12、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图11所示，本实施例提出了存放罐体4，存放罐体4的内部安装有电机12，电机12的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的传动转轴103，存放罐体4的底部固定连接有三个呈三角分布的立杆10，三个立杆10的底端均固定连接有稳定垫块11，存放罐体4上固定连接有取料恒温仓7，取料恒温仓7上转动安装有两个对称布置的转门8，两个转门8上均固定设置有把手9，存放罐体4上固定连接有上料恒温箱5，上料恒温箱5上滑动装配有移门6，存放罐体4的内部分别固定设置有间歇传动装置1、自动取料结构2以及蓄能补料装置3，通过间歇传动装置1等结构，需要取料或者存料时打开电机12，电机12通过传动转轴103带动转动支杆102转动，转动支杆102上转动设置的随动小齿轮104因为与传动内齿轮101啮合连接，所以会发生转动并带动拉动支杆和拉动支杆上固定设置的拉块106一起转动，因为转动板107的顶部固定连接有三个卡块108，并且卡块108的内部均开设有拉槽，当拉块106随拉动支板105转动至卡块108一侧时，此时拉块106会顺势滑入拉槽的内部，并带动整个转动板107一起转动一段距离，当拉块106与拉槽分离后此时转动板107失去拉力停止转动，此时取料装置和补料装置开始工作，当补料和取料完成后此时拉块106会再次转动滑入拉槽的使其再次发生转动，实现了间歇加工的效果。

间歇传动装置1包括转动板107，转动板107的顶部固定设置有三个呈三角分布的卡块108，三个卡块108的内部均开设有卡槽，存放罐体4的内部固定设置有传动内齿轮101，传动转轴103转动安装在存放罐体4的内部，传动转轴103的外周面上固定套设有转动支杆102，转动支杆102的内部转动安装有随动连杆，随动连杆的外周面上分别固定套设有随动小齿轮104和拉动支板105，拉动支板105上固定设置有拉块106，随动小齿轮104与传动内齿轮101啮合连接，卡块108和卡槽的形状尺寸均相同。

本实施例中，取料或者存料时直接打开电机12，电机12通过传动转轴103带动转动支杆102转动，转动支杆102上转动设置的随动小齿轮104因为与传动内齿轮101啮合连接，所以会发生转动并带动拉动支杆和拉动支杆上固定设置的拉块106一起转动，因为转动板107的顶部固定连接有三个卡块108，并且卡块108的内部均开设有拉槽，当拉块106随拉动支板105转动至卡块108一侧时，此时拉块106会顺势滑入拉槽的内部，并带动整个转动板107一起转动一段距离，当拉块106与拉槽分离后此时转动板107失去拉力停止转动，此时取料装置和补料装置开始工作，当补料和取料完成后此时拉块106会再次转动滑入拉槽的使其再次发生转动，由此来实现间歇传动作用，从而提升存放设备的智能效果。

实施例2

如图1~图11所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了自动取料结构2包括主体转盘201、稳定内圆盘210以及固定连接杆222，固定连接杆222的底部固定设置有若干个等距分布的吊钩219，主体转盘201转动安装在存放罐体4的内部，主体转盘201和稳定内圆盘210的内部共同滑动装配有六个等距分布的侧齿条203，主体转盘201的内部转动安装有随动内齿轮202，存放罐体4的内部固定设置有六个等距分布的固定转柱209，六个固定转柱209的外周面均转动安装有传动齿轮207，六个传动齿轮207均与随动内齿轮202啮合连接，六个侧齿条203分别与六个传动齿轮207啮合连接，六个侧齿条203的内部均固定设置有固定条204，存放罐体4的内部安装有输送机220，通过自动取料结构2等结构，转动板107同时带动与其固定连接的稳定内圆盘210一起转动，稳定内圆盘210和转动安装在存放罐体4内部的主体转盘201共同滑动设置有六个等距分布的侧齿条203，侧齿条203的内部均固定设置有固定条204，当稳定内圆盘210转动时会带动主体转盘201一起转动，此时其中一个固定条204顶部固定连接的传动支杆205顶端会滑入圆弧导向板206内部开设有圆弧滑轨的内部，当固定条204转动至弧形导向板的最高处时此时停止转动固定条204拉动侧齿条203伸展至最外部，同时滑动设置在固定条204内部的斜压杆211会被固定设置在存放罐体4内部的斜顶杆208向下挤压，而斜压杆211则会通过斜推块212使两个限位夹块217收缩至固定条204的内部，此时位于两个固定条204上的固定连接杆222和固定连接杆222底部的吊钩219均会向下掉落，固定连接杆222会同时带动吊钩219和产品掉落至输送机220上，输送机220将产品向外传输，操作人员再打开存放罐体4上设置的取料恒温仓7将产品取出，实现了避免存放装置内部的温度湿度变化量大的情况。

六个固定条204的结构均相同，固定条204的内部开设有移动凹槽213，移动凹槽213的内部滑动连接有斜推块212，斜推块212的两端均呈倾斜状，斜推块212的两个倾斜面上均开设有倾斜状的移动槽，两个移动槽的内部均滑动连接有连接导杆214，两个连接导杆214上均固定连接有连接支杆215，两个连接支杆215的另外一端均固定设置有限位夹块217，两个限位夹块217均滑动连接在移动凹槽213的内部。

斜推块212的底部焊接有复位弹簧216，复位弹簧216的一端焊接在移动凹槽213的内壁上，两个连接支杆215的一侧均焊接有限位弹簧218，两个限位弹簧218的另外一端均焊接在移动凹槽213的侧壁上，存放罐体4的内部固定设置有圆弧导向板206，圆弧导向板206的内部开设有弧形滑轨221，固定条204的顶部固定连接有传动支杆205，弧形滑轨221与传动支杆205顶端的形状尺寸均相同，斜推块212的顶部固定设置有斜压杆211，斜压杆211滑动连接在固定条204的内部，斜压杆211的一端呈倾斜状，存放罐体4的内部固定连接有斜顶杆208，斜顶杆208的一端呈倾斜状。

本实施例中，转动板107转动时带动与其固定连接的稳定内圆盘210一起转动，稳定内圆盘210和转动安装在存放罐体4内部的主体转盘201共同滑动设置有六个等距分布的侧齿条203，侧齿条203的内部均固定设置有固定条204，当稳定内圆盘210转动时会带动主体转盘201一起转动，此时其中一个固定条204顶部固定连接的传动支杆205顶端会滑入圆弧导向板206内部开设有圆弧滑轨的内部，当固定条204转动至弧形导向板的最高处时此时停止转动固定条204拉动侧齿条203伸展至最外部，又因为存放罐体4的内部设置有六个固定转柱209，并且转柱上转动设置有传动齿轮207，所以当其中一个侧齿条203向外移动时会带动传动齿轮207一起转动，而传动齿轮207又与转动安装在主动转盘内部的随动内齿轮202啮合连接，所以此时随动内齿轮202也会随之转动，剩下的几个侧齿条203也会被向外拉出，此时滑动设置在固定条204内部的斜压杆211会被固定设置在存放罐体4内部的斜顶杆208向下挤压，而斜压杆211则会通过斜推块212使两个限位夹块217收缩至固定条204的内部，此时位于两个固定条204上的固定连接杆222和固定连接杆222底部的吊钩219均会向下掉落，固定连接杆222会同时带动吊钩219和产品掉落至输送机220上，输送机220将产品向外传输，操作人员再打开存放罐。

实施例3

如图1~图11所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了蓄能补料装置3包括主动上料齿轮301，主动上料齿轮301的底部与稳定内圆盘210固定连接，主动上料齿轮301的顶部与转动板107底部固定连接，存放罐体4的内部分别转动安装有稳定转杆303和受力转杆305，稳定转杆303的外周面上固定套设有随动上料齿轮302，随动上料齿轮302与主动上料齿轮301啮合连接，稳定转杆303和受力转杆305上共同套设有传动同步带304，3、通过蓄能补料装置3等结构，当存储装置在取料时取料，其中一个固定条204会被拉伸至与固定设置在存放罐本体内部的补料仓318的补料口一侧，并且转动板107转动时会同时带动主动上料齿轮301转动，与主动上料齿轮301啮合连接的随动上料齿轮302也随发生转动，因为随动上料齿轮302直径较小，所以主动上料齿轮301转动一短距离此时随动上料齿轮302会转动多圈，在随动上料齿轮302内部固定嵌套着的稳定转杆303，稳定转杆303通过传动同步带304带动受力转杆305一起转动，受力转杆305上的主动锥齿轮311同时带动与其啮合连接的随动锥齿轮312一起转动，固定设置在随动锥齿轮312内部的转动直杆315也会转动，同时转动直杆315通过单向轴承连接的蓄力棘轮316同时转动，蓄力棘轮316一侧焊接的蓄力弹簧314会随之发生转动，因为蓄力弹簧314的另外一端固定在固定块313一侧所以此时蓄力弹簧314会开始蓄能，当其中一个固定条204上传动支杆205与斜支杆306接触时斜支杆306会被向上顶起并通过直连杆307带动限位卡柱308一起向上移动，限位卡柱308与蓄力棘轮316分离后，此时因为主动上料齿轮301属于停止状态，所以随动锥齿轮312并不会继续转动，又因为蓄力弹簧314之前随蓄力棘轮316转动并蓄力，并且此时失去了限位作用，所以此时蓄力棘轮316会在弹簧的作用下反转，因为转动支杆102上通过单向轴承与蓄力棘轮316连接，所以此时蓄力棘轮316反转并不会带动转动直杆315一起转动，但是蓄力棘轮316另外一侧固定连接的随动直杆317会到带动不完全齿轮310转动并通过移动导架309内部设置的固定齿带动移动导架309左右移动，移动导架309底部通过转动块320转动连接有转动上料板322，当转动上料板322与补料仓318内部的固定连接杆222一侧相互贴合，所以当移动导架309向固定条204方向移动时会同时带动固定连接杆222和吊钩219以及吊钩219上的产品一起移动，最终会将固定连接杆222推送至固定条204内部开设的直槽中，固定连接杆222的底部会同时与固定台内部滑动设置的两个限位夹块217顶部相接触。

受力转杆305的外周面上固定套设有主动锥齿轮311，存放罐体4的内部转动安装有转动直杆315，转动直杆315的外周面上固定套设有随动锥齿轮312，转动直杆315上通过单向轴承套设有蓄力棘轮316，存放罐体4的内部固定设置有固定块313，转动直杆315的外部套设有蓄力弹簧314，蓄力弹簧314的一端焊接在固定块313的一侧，蓄力弹簧314的另外一端焊接在蓄力棘轮316上，存放罐体4的内部滑动装配有直连杆307，直连杆307上分别固定连接有斜支杆306和限位卡柱308，斜支杆306和限位卡柱308的一端均呈倾斜状，随动锥齿轮312与主动锥齿轮311啮合连接。

存放罐体4的内部固定设置有导向架319，导向架319的内部滑动装配有移动导架309，移动导架309的内部设置为空腔结构，移动导架309的内部固定设置有若干个等距分布的固定齿，蓄力棘轮316的一侧固定设置有随动直杆317，随动直杆317的另外一端通过单向轴承套设有不完全齿轮310，移动导架309的底部固定设置有转动块320，转动块320的内部转动套设有转动上料板322，转动块320的底部固定设置有挡板321，存放罐体4的内部固定设置有补料仓318，补料仓318的内部开设有补料槽，补料槽与固定连接杆222的形状尺寸均相同。

本实施例中，当存储装置在取料时取料，其中一个固定条204会被拉伸至与固定设置在存放罐本体内部的补料仓318的补料口一侧，并且转动板107转动时会同时带动主动上料齿轮301转动，与主动上料齿轮301啮合连接的随动上料齿轮302也随发生转动，因为随动上料齿轮302直径较小，所以主动上料齿轮301转动一短距离此时随动上料齿轮302会转动多圈，在随动上料齿轮302内部固定嵌套着的稳定转杆303，稳定转杆303通过传动同步带304带动受力转杆305一起转动，受力转杆305上的主动锥齿轮311同时带动与其啮合连接的随动锥齿轮312一起转动，固定设置在随动锥齿轮312内部的转动直杆315也会转动，同时转动直杆315通过单向轴承连接的蓄力棘轮316同时转动，蓄力棘轮316一侧焊接的蓄力弹簧314会随之发生转动，因为蓄力弹簧314的另外一端固定在固定块313一侧所以此时蓄力弹簧314会开始蓄能，当其中一个固定条204上传动支杆205与斜支杆306接触时斜支杆306会被向上顶起并通过直连杆307带动限位卡柱308一起向上移动，限位卡柱308与蓄力棘轮316分离后，此时因为主动上料齿轮301属于停止状态，所以随动锥齿轮312并不会继续转动，又因为蓄力弹簧314之前随蓄力棘轮316转动并蓄力，并且此时失去了限位作用，所以此时蓄力棘轮316会在弹簧的作用下反转，因为转动支杆102上通过单向轴承与蓄力棘轮316连接，所以此时蓄力棘轮316反转并不会带动转动直杆315一起转动，但是蓄力棘轮316另外一侧固定连接的随动直杆317会到带动不完全齿轮310转动并通过移动导架309内部设置的固定齿带动移动导架309左右移动，移动导架309底部通过转动块320转动连接有转动上料板322，当转动上料板322与补料仓318内部的固定连接杆222一侧相互贴合，所以当移动导架309向固定条204方向移动时会同时带动固定连接杆222和吊钩219以及吊钩219上的产品一起移动，最终会将固定连接杆222推送至固定条204内部开设的直槽中，固定连接杆222的底部会同时与固定台内部滑动设置的两个限位夹块217顶部相接触。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种牛皮蓝皮恒温度恒湿度存放装置，其特征在于，包括存放罐体（4），所述存放罐体（4）的内部安装有电机（12），所述电机（12）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的传动转轴（103），所述存放罐体（4）的底部固定连接有三个呈三角分布的立杆（10），三个所述立杆（10）的底端均固定连接有稳定垫块（11），所述存放罐体（4）上固定连接有取料恒温仓（7），所述取料恒温仓（7）上转动安装有两个对称布置的转门（8），两个所述转门（8）上均固定设置有把手（9），所述存放罐体（4）上固定连接有上料恒温箱（5），所述上料恒温箱（5）上滑动装配有移门（6），所述存放罐体（4）的内部分别固定设置有间歇传动装置（1）、自动取料结构（2）以及蓄能补料装置（3）；

所述间歇传动装置（1）包括转动板（107），所述转动板（107）的顶部固定设置有三个呈三角分布的卡块（108），三个所述卡块（108）的内部均开设有卡槽，存放罐体（4）的内部固定设置有传动内齿轮（101），所述传动转轴（103）转动安装在所述存放罐体（4）的内部，所述传动转轴（103）的外周面上固定套设有转动支杆（102），所述转动支杆（102）的内部转动安装有随动连杆，所述随动连杆的外周面上分别固定套设有随动小齿轮（104）和拉动支板（105），所述拉动支板（105）上固定设置有拉块（106），所述随动小齿轮（104）与所述传动内齿轮（101）啮合连接，所述卡块（108）和所述卡槽的形状尺寸均相同；

所述自动取料结构（2）包括主体转盘（201）、稳定内圆盘（210）以及固定连接杆（222），所述固定连接杆（222）的底部固定设置有若干个等距分布的吊钩（219），所述主体转盘（201）转动安装在所述存放罐体（4）的内部，所述主体转盘（201）和所述稳定内圆盘（210）的内部共同滑动装配有六个等距分布的侧齿条（203），所述主体转盘（201）的内部转动安装有随动内齿轮（202），所述存放罐体（4）的内部固定设置有六个等距分布的固定转柱（209），六个所述固定转柱（209）的外周面均转动安装有传动齿轮（207），六个所述传动齿轮（207）均与所述随动内齿轮（202）啮合连接，六个所述侧齿条（203）分别与六个所述传动齿轮（207）啮合连接，六个所述侧齿条（203）的内部均固定设置有固定条（204），所述存放罐体（4）的内部安装有输送机（220）；

六个所述固定条（204）的结构均相同，所述固定条（204）的内部开设有移动凹槽（213），所述移动凹槽（213）的内部滑动连接有斜推块（212），所述斜推块（212）的两端均呈倾斜状，所述斜推块（212）的两个倾斜面上均开设有倾斜状的移动槽，两个所述移动槽的内部均滑动连接有连接导杆（214），两个所述连接导杆（214）上均固定连接有连接支杆（215），两个所述连接支杆（215）的另外一端均固定设置有限位夹块（217），两个所述限位夹块（217）均滑动连接在所述移动凹槽（213）的内部；

所述斜推块（212）的底部焊接有复位弹簧（216），所述复位弹簧（216）的一端焊接在所述移动凹槽（213）的内壁上，两个所述连接支杆（215）的一侧均焊接有限位弹簧（218），两个所述限位弹簧（218）的另外一端均焊接在所述移动凹槽（213）的侧壁上，所述存放罐体（4）的内部固定设置有圆弧导向板（206），所述圆弧导向板（206）的内部开设有弧形滑轨（221），所述固定条（204）的顶部固定连接有传动支杆（205），所述弧形滑轨（221）与所述传动支杆（205）顶端的形状尺寸均相同，所述斜推块（212）的顶部固定设置有斜压杆（211），所述斜压杆（211）滑动连接在所述固定条（204）的内部，所述斜压杆（211）的一端呈倾斜状，所述存放罐体（4）的内部固定连接有斜顶杆（208），所述斜顶杆（208）的一端呈倾斜状；

所述蓄能补料装置（3）包括主动上料齿轮（301），所述主动上料齿轮（301）的底部与所述稳定内圆盘（210）固定连接，所述主动上料齿轮（301）的顶部与所述转动板（107）底部固定连接，所述存放罐体（4）的内部分别转动安装有稳定转杆（303）和受力转杆（305），所述稳定转杆（303）的外周面上固定套设有随动上料齿轮（302），所述随动上料齿轮（302）与所述主动上料齿轮（301）啮合连接，所述稳定转杆（303）和所述受力转杆（305）上共同套设有传动同步带（304）；

所述受力转杆（305）的外周面上固定套设有主动锥齿轮（311），所述存放罐体（4）的内部转动安装有转动直杆（315），所述转动直杆（315）的外周面上固定套设有随动锥齿轮（312），所述转动直杆（315）上通过单向轴承套设有蓄力棘轮（316），所述存放罐体（4）的内部固定设置有固定块（313），所述转动直杆（315）的外部套设有蓄力弹簧（314），所述蓄力弹簧（314）的一端焊接在所述固定块（313）的一侧，所述蓄力弹簧（314）的另外一端焊接在所述蓄力棘轮（316）上，所述存放罐体（4）的内部滑动装配有直连杆（307），所述直连杆（307）上分别固定连接有斜支杆（306）和限位卡柱（308），所述斜支杆（306）和所述限位卡柱（308）的一端均呈倾斜状，所述随动锥齿轮（312）与所述主动锥齿轮（311）啮合连接；

所述存放罐体（4）的内部固定设置有导向架（319），所述导向架（319）的内部滑动装配有移动导架（309），所述移动导架（309）的内部设置为空腔结构，所述移动导架（309）的内部固定设置有若干个等距分布的固定齿，所述蓄力棘轮（316）的一侧固定设置有随动直杆（317），所述随动直杆（317）的另外一端通过单向轴承套设有不完全齿轮（310），所述移动导架（309）的底部固定设置有转动块（320），所述转动块（320）的内部转动套设有转动上料板（322），所述转动块（320）的底部固定设置有挡板（321），所述存放罐体（4）的内部固定设置有补料仓（318），所述补料仓（318）的内部开设有补料槽，所述补料槽与所述固定连接杆（222）的形状尺寸均相同。