CN216036869U - 一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，包括台面、防护盒以及安装在所述防护盒内的驱动装置，所述台面的顶端活动安装有转盘，所述转盘上开设有多个半圆槽，所述转盘一端固定安置有与所述台面相垂直的配重罐，所述配重罐内安置有多个配重片，且所述配重罐的外周侧开设有与其中一个所述半圆槽相对的罐槽，通过设置的转盘、第一齿轮、第二齿轮、扇形齿轮、齿板和推板等的配合使用，能够有效的对配重罐内的配重片进行推料，便于将配重片滑至鼓体内，扇形齿轮与齿板的啮合，能够使齿板沿滑轨内进行水平往复移动，从而达到对鼓体的持续供料，转盘的间隙驱动，便于供料、焊接与输送的同步运行。

Description

一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置

技术领域

本实用新型涉及制动鼓技术领域，具体为一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置。

背景技术

制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等；制动鼓随着汽车轮毂一同转动，必须要保证制动鼓的重心位于制动鼓中心，配重块是用于增加制动鼓重量来保持平衡。

现有的制动鼓加工往往都是单一的操作，不便于对配重块的定位供料、配重块的焊接和制动鼓的搬运同步运行，以上操作全部需要使用人工操作来完成，造成人工成本较高，工人劳动强度高，同时工作效率较低，为此我们提出一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，以解决上述背景中提出不便于对配重块的定位供料、配重块的焊接和制动鼓的搬运同步运行的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，包括台面、防护盒以及安装在所述防护盒内的驱动装置，所述台面的顶端活动安装有转盘，所述转盘上开设有多个半圆槽，所述转盘一端固定安置有与所述台面相垂直的配重罐，所述配重罐内安置有多个配重片，且所述配重罐的外周侧开设有与其中一个所述半圆槽相对的罐槽，所述台面的底端固定安置有滑轨，所述驱动装置包括齿板，所述齿板滑动安置在所述滑轨内，所述台面的底端转动插设有丝杆，所述丝杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两端分别啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮的轮轴均与所述台面的底端转动连接，且两个所述第二齿轮的顶端均固定连接有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮的一端分别与所述齿板的相应一端啮合，所述齿板的一端垂直安置有导杆，所述导杆远离所述齿板的一端水平连接有推板，所述推板的一端滑动插设在所述罐槽内。

优选的，所述驱动装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有带轮，所述丝杆的杆轴上设置有带轮，所述驱动电机上的所述带轮与相应所述丝杆杆轴上的所述带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离所述驱动电机的一端固定设置有轴块，所述转盘的底端固定连接有槽杆，所述槽杆的一端贯穿所述台面的相应一端、并固定连接有槽轮，所述轴块的轴面与所述槽轮的凹陷部挤压转动配合。

优选的，所述新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置还包括焊接组件，所述焊接组件包括立板，所述立板临近所述转盘的一端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有焊接头，所述焊接头位于所述半圆槽的正上方，所述台面相背离所述立板的一端安装有输料板，所述输料板上安置有鼓体，且所述鼓体滑动卡设在相应所述半圆槽内，所述输料板的底端设置有与所述台面相应一端固定连接的支撑架。

优选的，所述台面顶端开设有与所述推板相滑动配合的凹槽。

优选的，所述台面上还安置有传输辊，所述传输辊与所述配重罐在同一水平、并位于其中一个所述半圆槽的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的转盘、第一齿轮、第二齿轮、扇形齿轮、齿板和推板等的配合使用，能够有效的对配重罐内的配重片进行推料，便于将配重片滑至鼓体内，扇形齿轮与齿板的啮合，能够使齿板沿滑轨内进行水平往复移动，从而达到对鼓体的持续供料，减少了人为的劳动操作，转盘的间隙驱动，便于供料、焊接与输送的同步运行。

2、驱动电机带动转杆转动，使轴块沿槽轮的凹陷挤压转动，从而驱动槽轮与转盘转动，达到对供料装置的间隙运行，传输辊用于对焊接后的制动鼓进行输送，减少人为的搬运，同时也降低了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置的具体结构示意图。

图2为新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置的局部剖开结构示意图。

图3为防护盒的仰视剖开结构示意图。

图中：1、台面；11、输料板；111、支撑架；12、传输辊；13、鼓体； 14、转盘；15、配重片；16、配重罐；17、凹槽；18、滑轨；2、防护盒；21、驱动电机；211、皮带；212、带轮；22、扇形齿轮；23、第一齿轮；231、第二齿轮；24、齿板；25、导杆；26、推板；27、转杆；28、轴块；29、槽轮；291、槽杆；3、焊接组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，包括台面1、防护盒2以及安装在防护盒2内的驱动装置，台面1的顶端活动安装有转盘14，转盘14上开设有多个半圆槽，转盘14一端固定安置有与台面1相垂直的配重罐16，配重罐16内安置有多个配重片 15，且配重罐16的外周侧开设有与其中一个半圆槽相对的罐槽，台面1的底端固定安置有滑轨18，驱动装置包括齿板24，齿板24滑动安置在滑轨18内，台面1的底端转动插设有丝杆，丝杆的表面固定套接有第一齿轮23，第一齿轮23的两端分别啮合有第二齿轮231，两个第二齿轮231的轮轴均与台面1 的底端转动连接，且两个第二齿轮231的顶端均固定连接有扇形齿轮22，两个扇形齿轮22的一端分别与齿板24的相应一端啮合，齿板24的一端垂直安置有导杆25，导杆25远离齿板24的一端水平连接有推板26，推板26的一端滑动插设在罐槽内，通过驱动第一齿轮23转动，使其带动两端啮合的第二齿轮231同步转动，转动的第二齿轮231从而带动扇形齿轮22转动，扇形齿轮22与齿板24的配合使用，使齿板24沿滑轨18内水平往复移动，移动的齿板24驱动连接的导杆25与推板26同步移动，推板26将配重片15沿罐槽的一端推出，进而能够将配重罐16内的配重片15导出，使配重片15滑至相应的半圆槽处，便于达到供料的效果。

驱动装置还包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机21，驱动电机21的输出轴上固定套接有带轮212，丝杆的杆轴上设置有带轮212，驱动电机21上的带轮212与相应丝杆杆轴上的带轮212之间通过皮带211传动连接，运行驱动电机21，使其输出端带动带轮212转动，在皮带211的配合使用下，从而带动丝杆转动，进而达到对第一齿轮23的驱动，便于对供料装置提供了动力输出。

驱动电机21的输出端固定连接有转杆27，转杆27远离驱动电机21的一端固定设置有轴块28，转盘14的底端固定连接有槽杆291，槽杆291的一端贯穿台面1的相应一端、并固定连接有槽轮29，轴块28的轴面与槽轮29的凹陷部挤压转动配合，驱动电机21带动转杆27转动，使轴块28沿槽轮29 的凹陷挤压转动，从而驱动槽轮29转动，进而带动转盘14转动，驱动转杆27转动九十度，能够驱使扇形齿轮22转动一百八十度，达到对供料装置的间隙运行，便于供料与焊接的同步运行。

新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置还包括焊接组件3，焊接组件3包括立板，立板临近转盘14的一端固定安装有液压缸，液压缸输出端固定连接有焊接头，焊接头位于半圆槽的正上方，台面1相背离立板的一端安装有输料板11，输料板11上安置有鼓体13，且鼓体13滑动卡设在相应半圆槽内，输料板11的底端设置有与台面1相应一端固定连接的支撑架111，焊接设备便于将制动鼓与配重块固定在一起，减少了人为的操作。

台面1顶端开设有与推板26相滑动配合的凹槽17，开设的凹槽17便于对导杆25的移动，方便导杆25沿台面1上水平往复移动。

台面1上还安置有传输辊12，传输辊12与配重罐16在同一水平、并位于其中一个半圆槽的下方，传输辊12用于对焊接后的制动鼓进行输送，便于人为的搬运，减少劳动量。

工作原理：本实用新型在使用过程时，使用者首先将所需的配重片15放置在配重罐16内，将鼓体13沿输料板11滑至转盘14上的半圆槽内，然后运行驱动电机21带动转杆27转动，使轴块28沿槽轮29的凹陷挤压转动，从而驱动槽轮29转动，进而带动转盘14转动，驱动转杆27转动九十度，能够驱使扇形齿轮22转动一百八十度，达到对供料装置的间隙运行，驱动电机 21输出端驱动带轮212转动，在皮带211的配合使用下，从而带动丝杆转动，进而带动第一齿轮23转动，使其带动两端啮合的第二齿轮231同步转动，转动的第二齿轮231从而带动扇形齿轮22转动，扇形齿轮22与齿板24的配合使用，使齿板24沿滑轨18内水平往复移动，移动的齿板24驱动连接的导杆 25与推板26同步移动，推板26将配重片15沿罐槽的一端推出，进而能够将配重罐16内的配重片15导出，使配重片15滑至相应的鼓体13内，便于达到对鼓体13供料的效果，间隙转动的转盘14带动鼓体13移动至焊接头正下方时，通过运行液压缸带动焊接头工作，便于将制动鼓与配重块固定在一起，焊接完成后，再次运行驱动电机21，使加工好的的制动鼓移动至传输辊12处，经传输辊12对制动鼓进行自动搬运，转盘14的间隙驱动，便于供料、焊接与输送的同步运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，其特征在于，包括台面(1)、防护盒(2)以及安装在所述防护盒(2)内的驱动装置，所述台面(1)的顶端活动安装有转盘(14)，所述转盘(14)上开设有多个半圆槽，所述转盘(14)一端固定安置有与所述台面(1)相垂直的配重罐(16)，所述配重罐(16)内安置有多个配重片(15)，且所述配重罐(16)的外周侧开设有与其中一个所述半圆槽相对的罐槽，所述台面(1)的底端固定安置有滑轨(18)，所述驱动装置包括齿板(24)，所述齿板(24)滑动安置在所述滑轨(18)内，所述台面(1)的底端转动插设有丝杆，所述丝杆的表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的两端分别啮合有第二齿轮(231)，两个所述第二齿轮(231)的轮轴均与所述台面(1)的底端转动连接，且两个所述第二齿轮(231)的顶端均固定连接有扇形齿轮(22)，两个所述扇形齿轮(22)的一端分别与所述齿板(24)的相应一端啮合，所述齿板(24)的一端垂直安置有导杆(25)，所述导杆(25)远离所述齿板(24)的一端水平连接有推板(26)，所述推板(26)的一端滑动插设在所述罐槽内。

2.根据权利要求1所述的一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，其特征在于：所述驱动装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴上固定套接有带轮(212)，所述丝杆的杆轴上设置有带轮(212)，所述驱动电机(21)上的所述带轮(212)与相应所述丝杆杆轴上的所述带轮(212)之间通过皮带(211)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，其特征在于：所述驱动电机(21)的输出端固定连接有转杆(27)，所述转杆(27)远离所述驱动电机(21)的一端固定设置有轴块(28)，所述转盘(14)的底端固定连接有槽杆(291)，所述槽杆(291)的一端贯穿所述台面(1)的相应一端、并固定连接有槽轮(29)，所述轴块(28)的轴面与所述槽轮(29)的凹陷部挤压转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，其特征在于：所述新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置还包括焊接组件(3)，所述焊接组件(3)包括立板，所述立板临近所述转盘(14)的一端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有焊接头，所述焊接头位于所述半圆槽的正上方，所述台面(1)相背离所述立板的一端安装有输料板(11)，所述输料板(11)上安置有鼓体(13)，且所述鼓体(13)滑动卡设在相应所述半圆槽内，所述输料板(11)的底端设置有与所述台面(1)相应一端固定连接的支撑架(111)。

5.根据权利要求1所述的一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，其特征在于：所述台面(1)顶端开设有与所述推板(26)相滑动配合的凹槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新型制动鼓焊接配重块料仓供料装置，其特征在于：所述台面(1)上还安置有传输辊(12)，所述传输辊(12)与所述配重罐(16)在同一水平、并位于其中一个所述半圆槽的下方。

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