CN215044174U - 一种高效包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效包装机，包括：机架、送料装置，所述机架内设有送袋装置、套袋装置、以及封口装置；所述送料装置包括送料架，所述送料架中包括输送机构，所述送料架的末端设有提升机构，所述送料架上还设有推料机构，所述封口装置包括基板，所述基板上设有底座，所述底座与基板之间设有前后滑动机构，所述底座的左右两侧均设有袋口整形机构，两个所述袋口整形机构互为镜像对称；所述限位组件包括立杆，所述立杆上设有上隔板与下隔板。本实用新型通过改善送料装置，利用提升机构以及推料机构使得送料的效率更高，同时，利用袋口整形机构，提高了包装袋的袋口成形质量。

Description

一种高效包装机

技术领域

本实用新型涉及产品包装的技术领域，尤其是涉及食品的包装机。

背景技术

传统食品包装机中，包装工艺通常包括预制包装袋的供给工序、产品推入包装袋工序、包装袋的开口热封合工序等。传统的包装生产，预制的包装袋的袋口并未展开成型，包装袋呈扁平状，需先将其开口的张大，才能进行后续的套袋工序；而包装袋在各工序之间的操作和周转主要是通过人工方式，手工进行套袋、封口等工作效率低，产品质量参差不齐，人工成本过高。

针对传统的手工包装，虽然现有技术中出现了自动的包装机，但是现有的包装机的包装效率不高，同时，现有的包装机的封装结构中，直接采用刀封装置对包装袋进行封口，由于袋口具有较大的柔性，这样的方式会造成封口不整齐，导致密封性不好，从而降低包装的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种高效包装机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种高效包装机，包括：机架、送料装置，所述送料装置位于所述机架的前方；所述机架内设有送袋装置、套袋装置、以及封口装置；所述送料装置包括送料架，所述送料架中包括输送机构，所述送料架的末端设有提升机构，所述送料架上还设有推料机构，所述推料机构位于所述输送机构的上方；所述推料机构与所述套袋装置的位置相对应，所述封口装置的位置与所述套袋装置的位置相对；所述封口装置包括基板，所述基板上设有底座，所述底座与基板之间设有前后滑动机构，所述底座的左右两侧均设有袋口整形机构，两个所述袋口整形机构互为镜像对称；所述袋口整形机构包括安装架、限位组件以及插角组件，所述限位组件以及插角组件均安装在所述安装架上；所述限位组件包括立杆，所述立杆上设有上隔板与下隔板，所述上隔板与下隔板的外侧均设有限位棱边，所述上隔板与下隔板间隔设置，且所述上隔板与下隔板之间的间距可调；所述插角组件包括插角滑块与插角板，所述插角板与所述插角滑块固定连接，所述插角滑块相对所述安装架左右滑动，所述插角板的内侧设有整形棱边，所述插角板位于所述上隔板与下隔板之间，且所述插角板的厚度小于所述上隔板与下隔板之间的间距，所述袋口整形机构与所述底座之间设有左右滑动机构，且两个所述袋口整形机构的滑动方向互为相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改善送料装置，利用提升机构以及推料机构使得送料的效率更高，同时，利用袋口整形机构，提高了包装袋的袋口成形质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位组件还包括上螺母座与下螺母座，所述上隔板与所述上螺母座固定连接，所述下隔板与所述下螺母座固定连接，所述上螺母座以及所述下螺母座均与所述安装架滑动连接；所述立杆为丝杆，所述上螺母座与所述下螺母座均与所述立杆螺纹连接，且所述上螺母座与下螺母座的移动方向相反，所述立杆与所述安装架之间转动连接，所述立杆的一端还设有第一驱动机构。

上隔板与下隔板通过螺母座实现上下移动，利用丝杆螺母的结构，可以使得上下隔板的移动更加稳定与顺畅，同时，第一驱动机构可以采用伺服电机，利用伺服电机配合丝杆螺母结构，使得上下隔板的动作更加迅速以及精准。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基板上还设有夹送机构与封口机构，所述夹送机构位于所述袋口整形机构的后侧，所述封口机构位于所述夹送机构的左侧或右侧；所述夹送机构包括立架、上夹送组件与下夹送组件，所述上夹送组件、下夹送组件均与所述立架上下滑动连接且所述下夹送组件与所述上夹送组件互为上下镜像对称；所述上夹送组件包括循环皮带，所述循环皮带包括平直状的夹送段。

封装的时候，包装袋在经过了袋口整形机构后，利用夹送机构将袋口送入到封口机构中进行热封，提高了包装袋的封装质量。包装袋的袋口在经过了上述的整形后，由普通的矩形袋口整合为风琴状，然后由夹送机构先夹稳，保持袋口的形状不变形，然后将袋口送入到封口机构进行热封定性，最后使得热封后的袋口维持良好的质量。工作的时候，利用两个夹送组件将包装袋的袋口夹稳，接着包装袋会随着循环皮带的转动而移动，而且移动的时候保持水平运动，防止袋口在移动的过程中出现皱褶，夹送段的末端与热封机构衔接，使得包装袋的袋口可以得到热封。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上夹送组件包括主动轮以及多个导向轮，所述循环皮带围绕在主动轮以及所有导向轮之间；所述上夹送组件与下夹送组件通过第二驱动机构与所述立架连接，且所述上夹送组件与下夹送组件的移动方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封口机构包括上热封轮与下热封轮。利用热封轮的方式可以实现移动过程中的连续封装，不仅提高了封装效率，而且封装的质量得到保证。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立架上还设有定位机构，所述定位机构包括上压板、左夹板与右夹板以及安装底板，所述安装底板固定在所述立架上，所述上压板与所述安装底板之间通过升降气缸连接，所述左夹板通过左夹紧气缸安装在所述上压板上，所述右夹板通过右夹紧气缸安装在所述上压板上。利用定位机构将包装袋内的物品进行限位，防止包装袋的物品在封装的时候对包装袋造成影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构包括循环链条，所述循环链条上设有多个等间距排布的拨杆；所述提升机构包括提升座、提升螺杆以及提升螺母座，所述提升座位于所述循环链条的后端，所述提升螺杆与所述螺母座螺纹连接，所述提升螺母座与所述提升座固定连接；所述推料机构包括导轨、推料滑块以及推杆，所述推杆与所述推料滑块固定连接，所述推料滑块与所述导轨滑动连接，所述推杆位于所述循环链条的上方。

工作的时候，物料被拨杆有序地输送到提升座上，然后被提升螺母座提升拉起，达到了推杆的位置，然后推杆从前往后将物料推入到包装袋中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送袋装置包括送袋机构、储袋架、取袋机构，所述储袋架位于送袋机构的一侧的上方，所述取袋机构位于储袋架的下方；所述储袋架包括储料底座，所述储料底座包括开口，所述储料底座上设有储料挡板，所述开口的内侧设有支撑管；所述取袋机构包括升降吸盘，所述升降吸盘位于所述开口内；所述送袋机构包括送袋皮带，所述送袋皮带上设有多个等间距排布的挡杆。

工作的时候，一叠的预制袋存放在储袋架上，且这些预制袋的开口向前，最下方的预制袋被开口内侧的支撑管所支撑；升降吸盘穿过送袋机构后向上提升，吸附住最下方的预制袋，然后带动该预制袋向下移动，使得预制袋落入到送袋机构上，然后吸盘放气，预制袋在送袋机构上向前输送。由于支撑管的截面为圆弧形，因此最下方的预制袋在取出的时候，更加方便，而且次下方的预制袋不会随着最下方的预制袋一并被吸走。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套袋装置包括撑袋机构、套袋机构，所述撑袋机构包括转盘、收起组件，所述转盘相对于所述机架转动连接，所述转盘上设有两个以上的通口，其中一个通口与所述送袋装置对应，另外其中一个通口与所述推料机构对应；所有所述通口上均设有撑开器，所述撑开器包括两个翻板，两个所述翻板均与所述转盘铰接，所述翻板与所述转盘之间设有弹性件，所述弹性件迫使所述翻板向外翻转打开；所述收起组件的位置与所述送袋装置的位置对应，所述收起组件包括活动杆，所述活动杆推动所述翻板向内收起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套袋机构包括张开吸盘以及移送机构，所述张开吸盘安装在所述移送机构上，所述移送机构位于所述撑袋机构与送袋机构之间。

工作的时候，套袋机构将包装袋套入到套袋机构中的撑开器。然后套袋器随着转盘移动，进入到与推料机构对应的位置，推杆即可将物料推入到撑开的包装袋中。然后同时进入到封口装置中，被封口装置进行封口处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的送料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的推料机构的结构示意图；

图4是本实用新型的撑袋机构的结构示意图；

图5是本实用新型的撑袋机构的另外一个结构示意图；

图6是本实用新型的送袋装置的结构示意图；

图7是本实用新型的封口装置的立体示意图；

图8是本实用新型的封口装置的另外一个立体示意图；

图9是本实用新型的袋口整形机构的立体示意图；

图10是本实用新型的限位组件的结构示意图；

图11是本实用新型的插角组件的结构示意图；

图12是本实用新型的夹送组件的结构示意图；

图13是本实用新型的定位机构的机构示意图；

图14A是袋口a撑开的状态示意图；

图14B是袋口a整形后的状态示意图。

图中，封口装置1、机架2、套袋装置4、送袋装置5、送料装置 6、基板10、底座20、前后滑动机构30、左右滑动机构40、袋口整形机构100、安装架110、限位组件120、立杆121、上隔板122、下隔板123、限位棱边124、上螺母座125、下螺母座126、插角组件 130、插角滑块131、插角板132、整形棱边133、第一驱动机构140、夹送机构200、立架210、上夹送组件220、下夹送组件230、主动轮 221、第二驱动机构240、定位机构250、上压板251、左夹板252与右夹板253、安装底板254、升降气缸255、封口机构300；撑袋机构 400、转盘410、通口411、收起组件420、活动杆421、撑开器430、翻板431、弹性件432；送袋机构510、送袋皮带511、储袋架520、储料底座521、储料挡板522、支撑管523、取袋机构530、升降吸盘 531；送料架610、输送机构620、循环链条621、提升机构630、提升座631、提升螺杆632、提升螺母座633、推料机构640、导轨641、推料滑块642、推杆643。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种高效包装机，包括：机架2、送料装置6，所述送料装置6位于所述机架2的前方；所述机架2内设有送袋装置 5、套袋装置4、以及封口装置1；所述送料装置6包括送料架610，所述送料架610中包括输送机构620，所述送料架610的末端设有提升机构630，所述送料架610上还设有推料机构640，所述推料机构 640位于所述输送机构620的上方；所述推料机构640与所述套袋装置4的位置相对应，所述封口装置1的位置与所述套袋装置4的位置相对。

参见图4～图5，所述套袋装置4包括撑袋机构400、套袋机构(图中未示)，所述撑袋机构400包括转盘410、收起组件420，所述转盘 410相对于所述机架2转动连接，所述转盘410上设有两个以上的通口411(本实施例中，具有四个的通口411)，四个通口411均匀分布在转盘410上，其中最上方的通口411与所述送袋装置5对应，最下方的通口411与所述推料机构640对应；所有所述通口411上均设有撑开器430，所述撑开器430包括两个翻板431，两个所述翻板431 均与所述转盘410铰接，所述翻板431与所述转盘410之间设有弹性件432，所述弹性件432迫使所述翻板431向外翻转打开；所述收起组件420的位置与所述送袋装置5的位置对应，所述收起组件420包括活动杆421，所述活动杆421推动所述翻板431向内收起。

参见图6，所述送袋装置5包括送袋机构510、储袋架520、取袋机构530，所述储袋架520位于送袋机构510的一侧的上方，所述取袋机构530位于储袋架520的下方；所述储袋架520包括储料底座 521，所述储料底座521包括开口，所述储料底座521上设有储料挡板522，所述开口的内侧设有支撑管523；所述取袋机构530包括升降吸盘531，所述升降吸盘531位于所述开口内；所述送袋机构510 包括送袋皮带511，所述送袋皮带511上设有多个等间距排布的挡杆。

参见图7～13，所述封口装置1包括基板10，所述基板10上设有底座20，所述底座20与基板10之间设有前后滑动机构30，具体的，所述的前后滑动机构30可以是伺服电机配合丝杆螺母的驱动结构，基板10上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与所述丝杆驱动连接，所述的螺母与底座20固定连接，当伺服电机动作的时候，可以通过丝杆螺母带动底座20相对基板10前后移动。

所述底座20的左右两侧均设有袋口整形机构100，两个所述袋口整形机构100互为左右的镜像对称，所述袋口整形机构100与所述底座20之间设有左右滑动机构40，且两个所述袋口整形机构100的滑动方向互为相反。具体的，所述的左右滑动机构40与前后滑动机构30相似，该左右滑动机构40同样采用伺服电机作为驱动力，当该伺服电机动作的时候，可以使得两个袋口整形机构100相互靠近或远离。

所述袋口整形机构100包括安装架110、限位组件120以及插角组件130，所述安装架100与所述左右滑动机构40驱动连接，所述限位组件120以及插角组件130均安装在所述安装架110上；所述限位组件120包括立杆121，该立杆121为丝杆，所述丝杆121的上下两端通过轴承与所述安装架110安装连接，且立杆121的上端与第一驱动机构140驱动连接，所述的第一驱动机构也可以是伺服电机。所述限位组件120还包括与所述立杆121螺纹连接的上螺母座125与下螺母座126，所述上螺母座125以及所述下螺母座126均与所述安装架110滑动连接且所述上螺母座125与下螺母座126的移动方向相反。所述立杆121上设有上隔板122与下隔板123，所述的上隔板122 与下隔板123整体呈倒卧的“L”形，所述上隔板122与下隔板123 的外侧均设有限位棱边124，所述上隔板122与所述上螺母座125固定连接，所述下隔板123与所述下螺母座126固定连接，所述上隔板 122与下隔板间123隔设置。左右两组的袋口整形机构100的限位组件120的安装高度相同，两组的上隔板122以及下隔板123相互对应。

所述的插角组件130包括插角滑块131与插角板132，具体的，所述插角板132整体呈“L”形，所述安装架110中设有滑轨，所述插角组件130还包括伺服电机的驱动构件，该驱动构件带动插角滑块 131沿着安装架110上的滑轨左右滑动。所述插角板132与所述插角滑块131固定连接，所述插角板132的内侧设有整形棱边133，所述插角板132位于所述上隔板122与下隔板123之间，且所述插角板 132的厚度小于所述上隔板122与下隔板123之间的间距。

在两组袋口整形机构100中间还设有一个托板150，托板150的安装高度与上下隔板的高度相对应。

参见图1～图13，以包装吐司面包为例，吐司面包在经过外设的理料系统后，有序地进入到本包装机中。吐司面包首先进入到送料装置6，然后由输送机构620将吐司面包有序地向后输送，当最前端的吐司面包被输送到了送料架610的末端时候，提升机构630将该吐司面包提起，吐司面包对应到推料机构640。

吐司面包在进行运输的时候，送袋装置5以及套袋装置4也同时在工作。取袋机构530将储袋架520中最下方的包装袋取出，然后将该包装袋放置在送袋机构510中。送袋机构510将该包装袋向前运输，送入到套袋装置4中。

当包装袋到了指定位置后，位于最上方的撑开器430在收起组件 420的作用下，两个翻板431向内收起，然后套袋机构将该包装袋的袋口撑开并套入到该撑开器430中。套入后，套袋机构复位，收起组件420复位，两个翻板431在弹性件432的作用下向外撑开，从而将包装袋的袋口完全撑开，而且包装袋套紧在了该撑开器430中。接着转盘410旋转，将该套有了包装袋的撑开器430送入到与推料机构 640对应的位置。同时，另外一个没有包装袋的撑开器430到达了最上方的位置，送袋装置5以及套袋机构重复上述套袋作业。

当带有包装袋的撑开器430到了与推料机构640对应的位置后，推料机构640将提升后的吐司面包向后推送，吐司面包在穿过转盘 410的通口411后，进入到包装袋中；此时推料机构640继续向后推送装有吐司面包的包装袋继续向后移动，使得包装袋脱离撑开器430 并进入到封口装置1。

装有吐司面包的包装袋进入到封口装置1中，且位于两个袋口整形机构100的中间，该包装袋被托板150托住，包装袋的袋口a向前敞开。此时，左右滑动机构40带动两组袋口整形机构100先相互靠近，使得两组上下隔板之间的距离小于包装袋袋口的宽度；接着，前后滑动机构30带动两组上隔板122、下隔板123整体插入到袋口中。然后左右滑动机构40带动两组上隔板122、下隔板123沿着左右方向稍稍向外张开，接着第一驱动机构140带动两组上隔板122、下隔板123沿着上下方向张开，参见图14A，袋口a被撑开为一个矩形，两组上隔板122、下隔板123的四个限位棱边124共同组成袋口a的四个边；接着插角组件130动作，插角板132位于上隔板122与下隔板123的中间位置，插角板132利用整形棱边133从袋口a的外侧向内侧挤压，参见图14B，在四个限位棱边123以及两个整形棱边133 的共同作用下，袋口a成风琴状。同时为了配合袋口a的变形，上隔板122与下隔板123之间的间距收窄，从而使得袋口a的形状更加整齐，袋口a的上下两边更加对齐。

经过整形后的袋口a可以进行下一步的热封定型。

本改进的封口装置在基板10上还设有夹送机构200与封口机构 300，所述夹送机构200位于所述袋口整形机构100的后侧，所述封口机构300位于所述夹送机构200的左侧或右侧。本实施例中，所述的封口机构300位于所述夹送机构200的右侧。

具体的，所述夹送机构200包括立架210、上夹送组件220与下夹送组件230，所述立架210固定在基板10上，所述上夹送组件220、下夹送组件230均与所述立架210上下滑动连接且所述下夹送组件 230与所述上夹送组件220互为上下镜像对称；所述上夹送组件220与下夹送组件230通过第二驱动机构240与所述立架210连接，且所述上夹送组件220与下夹送组件230的移动方向相反。

参见图12，所述上夹送组件220包括夹送座222，所述夹送座 222呈长条形，所述夹送座222的一端设有夹板223，所述夹送座222 上固定有循环电机224，所述的循环电机224为伺服电机，所述循环电机224的输出轴设有主动轮221，所述夹送座222上还设有两个的导向轮，而所述夹板223的左右两端也设有导向轮，一循环皮带(图中未示)，所述循环皮带围绕在主动轮221以及所有导向轮之间。而且该循环皮带位于夹板223上的那一段为夹送段，由于该夹送段位于夹板223的两端，因此该夹送段为平直状。

工作的时候，袋口a经过整形后，第二驱动机构240带动夹送组件220与下夹送组件230相互靠近，使得上下两个的夹板223能夹住袋口a，夹住后，循环电机224动作，包装袋在循环皮带的带动下，向右侧输送。由于该夹送段为平直状，袋口a与循环皮带有较大的接触面积，夹送稳定可靠。

本实施例中，所述封口机构300包括上热封轮与下热封轮。袋口a被夹送机构200送入到封口机构330中，然后袋口a在经过上下热封轮后被热封定型。当然，由于包装袋的后方装有吐司面包，而夹送机构200夹持的是袋口，即包装袋的前方，为了使得包装袋能顺利的沿着左右方向移动，在基板上会设有一个支撑板(图中未示)，该支撑板能起到托起吐司面包的作用。而且该包装袋能顺滑地在支撑板上滑动。

参见图13，进一步作为优选的实施方式，所述立架210上还设有定位机构250。所述定位机构250包括上压板251、左夹板252与右夹板253以及安装底板254，所述安装底板254固定在所述立架210 上，所述上压板251与所述安装底板254之间通过升降气缸255连接，所述左夹板252通过左夹紧气缸安装在所述上压板上251，所述右夹板253通过右夹紧气缸安装在所述上压板251上。

以包装吐司面包为例，由于吐司面包是方方正正的。为了使得在封口的时候，吐司面包不会在包装袋内发生晃动，本实施例中增加了定位机构250，当吐司面包到位后，上压板251向下压，然后左夹板 252与右夹板253向内压，在托板150的共同作用下，吐司面包被牢牢地限制住。不会发生晃动。

参见图2、图3，进一步作为优选的实施方式，所述输送机构620 包括循环链条621，所述循环链条621上设有多个等间距排布的拨杆；所述提升机构630包括提升座631、提升螺杆632以及提升螺母座 633，所述提升座631位于所述循环链条621的后端，所述提升螺杆632与所述螺母座螺纹连接，所述提升螺母座633与所述提升座631 固定连接；所述推料机构640包括导轨641、推料滑块642以及推杆 643，所述推杆643与所述推料滑块642固定连接，所述推料滑块642 与所述导轨641滑动连接，所述推杆643位于所述循环链条621的上方。

还是以吐司面包为例，一个吐司面包对应一个拨杆，输送机构 620将吐司面包间隔有序地向前输送，然后当最后端的吐司面包进入到提升座631的时候，提升螺杆632工作，将提升座631连同吐司面包一起向上输送；而输电到位后，推杆643将面包向后推送，送入到包装袋后。当吐司面包被推走后，提升座631即可复位，继续将下方的吐司面包向上推送。

进一步作为优选的实施方式，所述套袋机构包括张开吸盘以及移送机构，所述张开吸盘安装在所述移送机构上，所述移送机构位于所述撑袋机构400与送袋机构510之间。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种高效包装机，其特征在于：包括：机架、送料装置，所述送料装置位于所述机架的前方；

所述机架内设有送袋装置、套袋装置、以及封口装置；

所述送料装置包括送料架，所述送料架中包括输送机构，所述送料架的末端设有提升机构，所述送料架上还设有推料机构，所述推料机构位于所述输送机构的上方；

所述推料机构与所述套袋装置的位置相对应，所述封口装置的位置与所述套袋装置的位置相对；

所述封口装置包括基板，所述基板上设有底座，所述底座与基板之间设有前后滑动机构，所述底座的左右两侧均设有袋口整形机构，两个所述袋口整形机构互为镜像对称；所述袋口整形机构包括安装架、限位组件以及插角组件，所述限位组件以及插角组件均安装在所述安装架上；所述限位组件包括立杆，所述立杆上设有上隔板与下隔板，所述上隔板与下隔板的外侧均设有限位棱边，所述上隔板与下隔板间隔设置，且所述上隔板与下隔板之间的间距可调；所述插角组件包括插角滑块与插角板，所述插角板与所述插角滑块固定连接，所述插角滑块相对所述安装架左右滑动，所述插角板的内侧设有整形棱边，所述插角板位于所述上隔板与下隔板之间，且所述插角板的厚度小于所述上隔板与下隔板之间的间距，所述袋口整形机构与所述底座之间设有左右滑动机构，且两个所述袋口整形机构的滑动方向互为相反。

2.根据权利要求1所述的高效包装机，其特征在于：所述限位组件还包括上螺母座与下螺母座，所述上隔板与所述上螺母座固定连接，所述下隔板与所述下螺母座固定连接，所述上螺母座以及所述下螺母座均与所述安装架滑动连接；所述立杆为丝杆，所述上螺母座与所述下螺母座均与所述立杆螺纹连接，且所述上螺母座与下螺母座的移动方向相反，所述立杆与所述安装架之间转动连接，所述立杆的一端还设有第一驱动机构。

3.根据权利要求1所述的高效包装机，其特征在于：所述基板上还设有夹送机构与封口机构，所述夹送机构位于所述袋口整形机构的后侧，所述封口机构位于所述夹送机构的左侧或右侧；所述夹送机构包括立架、上夹送组件与下夹送组件，所述上夹送组件、下夹送组件均与所述立架上下滑动连接且所述下夹送组件与所述上夹送组件互为上下镜像对称；所述上夹送组件包括循环皮带，所述循环皮带包括平直状的夹送段。

4.根据权利要求3所述的高效包装机，其特征在于：所述上夹送组件包括主动轮以及多个导向轮，所述循环皮带围绕在主动轮以及所有导向轮之间；所述上夹送组件与下夹送组件通过第二驱动机构与所述立架连接，且所述上夹送组件与下夹送组件的移动方向相反。

5.根据权利要求3所述的高效包装机，其特征在于：所述封口机构包括上热封轮与下热封轮。

6.根据权利要求3所述的高效包装机，其特征在于：所述立架上还设有定位机构，所述定位机构包括上压板、左夹板与右夹板以及安装底板，所述安装底板固定在所述立架上，所述上压板与所述安装底板之间通过升降气缸连接，所述左夹板通过左夹紧气缸安装在所述上压板上，所述右夹板通过右夹紧气缸安装在所述上压板上。

7.根据权利要求1所述的高效包装机，其特征在于：所述输送机构包括循环链条，所述循环链条上设有多个等间距排布的拨杆；所述提升机构包括提升座、提升螺杆以及提升螺母座，所述提升座位于所述循环链条的后端，所述提升螺杆与所述螺母座螺纹连接，所述提升螺母座与所述提升座固定连接；所述推料机构包括导轨、推料滑块以及推杆，所述推杆与所述推料滑块固定连接，所述推料滑块与所述导轨滑动连接，所述推杆位于所述循环链条的上方。

8.根据权利要求1所述的高效包装机，其特征在于：所述送袋装置包括送袋机构、储袋架、取袋机构，所述储袋架位于送袋机构的一侧的上方，所述取袋机构位于储袋架的下方；所述储袋架包括储料底座，所述储料底座包括开口，所述储料底座上设有储料挡板，所述开口的内侧设有支撑管；所述取袋机构包括升降吸盘，所述升降吸盘位于所述开口内；所述送袋机构包括送袋皮带，所述送袋皮带上设有多个等间距排布的挡杆。

9.根据权利要求8所述的高效包装机，其特征在于：所述套袋装置包括撑袋机构、套袋机构，所述撑袋机构包括转盘、收起组件，所述转盘相对于所述机架转动连接，所述转盘上设有两个以上的通口，其中一个通口与所述送袋装置对应，另外其中一个通口与所述推料机构对应；所有所述通口上均设有撑开器，所述撑开器包括两个翻板，两个所述翻板均与所述转盘铰接，所述翻板与所述转盘之间设有弹性件，所述弹性件迫使所述翻板向外翻转打开；所述收起组件的位置与所述送袋装置的位置对应，所述收起组件包括活动杆，所述活动杆推动所述翻板向内收起。

10.根据权利要求9所述的高效包装机，其特征在于：所述套袋机构包括张开吸盘以及移送机构，所述张开吸盘安装在所述移送机构上，所述移送机构位于所述撑袋机构与送袋机构之间。

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