JP3102367U - スティック包装機 - Google Patents

Abstract

【課題】
設備コストが安価で、設置スペースが小さく、スティック包装体の製造から検量が終了するまでの時間を短縮し、生産性が高まるスティック包装機を提供する。
【解決手段】
スティック包装機１０内で製造されたスティック包装体１２は、スティック排出部１８を通して機外に排出される途中、検量手段２５により検量される。このように、スティック包装体１２の検量ステージをスティック包装機１０の内部に設けたので、設備コストが安価となり、設置スペースも小さく、スティック包装体１２の製造から検量が終了するまでの時間を短縮し、生産性を高めることができる。
【選択図】図１

Description

この考案はスティック包装機、詳しくは食品または薬品などの粉粒体、塊体、液体といった内容物を棒状に包装するスティック型包装体を製造するスティック包装機に関する。

近年、例えば粉粒体の食品や医薬品などを棒状に包装するスティック型包装体が開発されている。スティック型包装体は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルムなどを積層したラミネートフィルムが材料である。スティック包装体は、ラミネートフィルムの幅方向の両縦縁部（縦シール部）を合掌状に合わせて熱融着する一方、こうして筒形状となったラミネートフィルムの長手方向の両横縁部（１対の横シール部）を熱融着したものである。スティック包装体は棒状である。そのため、携帯性や利便性が高く、開封も容易となる。しかしながら、スティック包装体は、特殊な形状を有した袋である。そのため、専用のスティック包装機を利用して製造される。

従来のスティック包装機として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１のスティック包装機は、リールに巻回されたラミネート状の包装紙を供給する供給部と、上部が未封止状態の予備包装体に内容物を落下させるホッパと、包装紙を筒状に付形する案内筒部と、筒状の包装紙の縦縁部を貼り付ける縦シール形成部と、長手方向における横縁部を貼りつける横シール形成部と、一方の横縁部の端部にノッチを形成するカッタと、横縁部を切断してスティック包装体として形成する横シール切断部とを備えていた。

スティック包装体の製造時には、まず、供給部によりリールから包装紙を導出する。次に、包装紙を案内筒部を用いて筒状に付形し、筒状の包装紙の縦縁部を縦シール形成部によって貼り付けて縦シール部を形成する。それから、横シール形成部により筒状の包装紙を所定ピッチで順次貼り付けて横シール部を形成する一方、上部が未封止状態の予備包装体に、ホッパ内の内容物（例えば砂糖）を落下させて充填する。次いで、予備包装体の上端部を横シール形成部により封止するとともに、カッタにより一方の横シール部にノッチ（切り目）を形成する。続いて、横シール切断部により、順次、横シール部を切断する。その結果、連続的にスティック包装体が製造される。

特開平１１−２６３３７４号公報

しかしながら、特許文献１のスティック包装機によれば、スティック包装体に充填された内容物が、予め設定された重さの誤差内で正しく充填されているかを検査する検量は、スティック包装機内からスティック包装体を排出後に施されていた。
そのため、工場内には検量ステージを別途設けなければならず、しかもスティック包装体を検量ステージまで移送するベルトコンベアなどの移送装置が必要となっていた。その結果、設備コストが高騰し、スティック包装体を製造する設備全体に利用される設置スペースも大きく、検量に合格してスティック包装体が製品となるまでに長時間を要し、生産性が低下していた。

この考案は、設備コストが安価で、設置スペースが小さく、スティック包装体の製造から検量が終了するまでの時間を短縮し、生産性を高めることができるスティック包装機を提供することを目的としている。
この考案は、スティック包装体を高い精度で確実に検量することができるスティック包装機を提供することを目的としている。
この考案は、良品のみを選択してスティック排出部から排出することができるスティック包装機を提供することを目的としている。
この考案は、簡単かつ安価な構造でありながら、検量により不良品と判断されたスティック包装体を確実にスティック排出部から排除することができるスティック包装機を提供することを目的としている。
この考案は、新規なスティック包装機だけでなく、既存のスティック包装機であっても、容易にこの考案の効果を有したスティック包装機に改良することができるスティック包装機を提供することを目的としている。

請求項１に記載の考案は、ラミネート状の包装紙を供給する供給部と、前記包装紙の縦両縁部を合掌状に合わせた縦シール部をシールして筒形状にする縦シール形成部と、スティック包装体を製造する途中の予備包装体の上下両端に横シール部を形成する横シール形成部と、内容物を貯留して該内容物の所定量を落下させる内容物貯留部と、前記内容物貯留部から投下された内容物を前記予備包装体に供給する内容物供給部と、上下両端の前記横シール部をカッタにより切断する横シール切断部と、該横シール切断部を用いて切断されたスティック包装体を機外に排出するスティック排出部と、これらが搭載される装置本体とを備えたスティック包装機において、前記スティック排出部に、製造された前記スティック包装体の検量手段を設けたスティック包装機である。

請求項１に記載の考案によれば、製造されたスティック包装体は、スティック排出部を通して機外に排出される途中、検量手段により検量される。このように、スティック包装体の検量ステージをスティック包装機に内設したので、設備コストが安価となり、設置スペースも小さく、スティック包装体の製造から検量が終了するまでの時間を短縮し、生産性を高めることができる。

ラミネート状の包装紙としては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、ポリエチレンフィルムなどを積層したラミネートフィルムを採用することができる。
供給部としては、例えば包装紙が巻回されたリールなどを採用することができる。
縦シール形成部と横シール形成部としては、例えば熱融着器を採用することができる。
スティック包装体に充填される内容物としては、例えばインスタントコーヒー、インスタントミルク、砂糖、塩などの食品、顆粒状やパウダー状の薬品などを採用することができる。また、各種の液状の素材でもよいし、塊状の素材でもよい。
内容物貯留部としては、例えばホッパなどを採用することができる。

内容物供給部としては、例えば定量ポンプなどを採用することができる。
横シール切断部としては、カッタとこれを横移動させるカッタ移動手段とを有している。
これらの供給部、縦シール形成部、横シール形成部、内容物貯留部、内容物供給部および横シール切断部を有したスティック包装体の製造装置の主要部は、２組（２連）または３組（３連）以上を装置本体に搭載されてもよい。
スティック排出部は、横シール切断部から機外に達するスティック包装体の搬出路を有していればよい。通路は１本でもよいし、２本以上でもよい。

検量手段の構成は限定されない。例えば、計量バケットと計量ロードセルでもよい。
検量手段の装置本体への搭載数は、スティック包装体の製造装置の主要部の搭載数に合わせることができる。

請求項２に記載の考案は、前記検量手段が、前記スティック包装体を受ける計量バケットと、該計量バケットに連結された計量ロードセルとを有した請求項１に記載のスティック包装機である。

請求項２に記載の考案によれば、検量手段が、スティック包装体を受ける計量バケットと、計量バケットに連結された計量ロードセルとを有しているので、スティック包装体を、高い精度で確実に検量することができる。

計量バケットの形状は限定されない。検量後、スティック包装体を排出するシュートを有するものが好ましい。その際、スティック包装体の排出口には、自動開閉扉を設けることができる。

請求項３に記載の考案は、前記スティック排出部にはハウジングを設け、該ハウジング内には、前記検量手段と、前記スティック排出部の検量手段より下流部分に設けられ、前記スティック包装体を機外に排出する排出シュートと、該排出シュートに設けられ、検量により良品の重さの範囲外と判断された不良スティック包装体を排除する不良品排除手段と、前記排出シュートのうち、良品の前記スティック包装体の排出側の端部に設けられ、前記排出シュートを通過した良品のスティック包装体の個数をカウントする良品カウンタとがそれぞれ収納され、前記不良品排除手段には、前記排出シュートの一部に形成された不良品排出口を、垂直面内で回動することで開閉する開閉蓋と、該開閉蓋を垂直面内で回動させる蓋回動手段とが配設された請求項２に記載のスティック包装機である。

請求項３に記載の考案によれば、検量時に不良品と判断されたスティック包装体は、スティック排出部の検量ステージより下流部分で、不良品排除手段により排除される。これにより、良品のみを選択してスティック排出部から排出することができる。
排出シュートから不良スティック包装体が排出される途中、蓋回動手段により開閉蓋を不良品排出口の開口側に回動させ、不良スティック包装体を不良品排出口に取り込む。これにより、簡単かつ安価な構造でありながら、検量により不良品と判断されたスティック包装体を確実にスティック排出部から排除することができる。
また、検量手段を有するスティック排出部をユニット化したので、新規なスティック包装機だけでなく、既存のスティック包装機であっても、簡単にこの考案の効果を有したスティック包装機に改良することができる。
不良品排除手段の構造は限定されない。例えば、把持部材による把持により不良品のスティック包装体を除去することができる。
ハウジングの大きさ、形状は限定されない。ハウジングは、装置本体に固定してもよいし、着脱自在としてもよい。

請求項１に記載の考案によれば、製造されたスティック包装体は、スティック排出部を通して機外に排出される途中、検量手段により検量される。このように、スティック包装体の検量ステージがスティック包装機の内部に配置されているので、設備コストが安価で、設置スペースが小さく、スティック包装体の製造から検量が終了するまでの時間を短縮し、生産性を高めることができる。

請求項２に記載の考案によれば、検量手段が、スティック包装体を受ける計量バケットと、計量バケットに連結された計量ロードセルとを有しているので、スティック包装体を、高い精度で確実に検量することができる。

請求項３に記載の考案によれば、検量時に不良品と判断されたスティック包装体は、スティック排出部の検量ステージより下流部分で、不良品排除手段により排除される。これにより、良品のみを選択してスティック排出部から排出することができる。
排出シュートから不良品のスティック包装体が排出される途中、蓋回動手段により開閉蓋を回動させる。これにより、簡単かつ安価な構造でありながら、検量により不良品と判断されたスティック包装体を確実にスティック排出部から排除することができる。
検量手段を有するスティック排出部をユニット化したので、新規なスティック包装機だけでなく、既存のスティック包装機であっても、容易にこの考案の効果を有したスティック包装機に改良することができる。

以下、この考案の実施例を参照して説明する。ここでは、４本のスティック包装体（シュガースティック）を同時に製造可能な４連式のスティック包装機を例にとる。

図１において、１０はこの考案の実施例１に係るスティック包装機で、このスティック包装機１０は、４本のラミネート状の包装紙Ｆを同時に供給する４つの供給部１１と、各包装紙Ｆの幅方向の両端部（縦両縁部）を合掌状に合わせた縦シール部１２ａ（図５）をシールして筒状に巻き付ける４つの縦シール形成部１３と、製造途中の予備包装体１２Ａの上下両端に横シール部１２ｂ（図５）を形成する４つの横シール形成部１４と、上方から砂糖（内容物）Ｓを貯留して連続的に所定量を落下させる４つのホッパ（内容物貯留部）１５と、ホッパ１５から供給される砂糖Ｓを予備包装体１２Ａに供給する４つの内容物供給部１６と、各横シール部１２ｂをカッタ１７ａで切断する４つの横シール切断部１７と、各横シール切断部１７から排出されたスティック包装体１２（図５）を、スティック包装機１０の機外に排出する４つのスティック排出部１８と、これらが搭載される装置本体１９とを備えている。これらの供給部１１、縦シール形成部１３、横シール形成部１４、ホッパ１５、内容物供給部１６、横シール切断部１７およびスティック排出部１８を有する各スティック包装機構２０は同じ構造で、各スティック包装機構２０は水平状態で装置本体１９に並設されている。そのため、ここでは１つのスティック包装機構２０についてのみ説明する。

以下、スティック包装機１０を詳細に説明する。
装置本体１９は縦長な直方体のケーシングで、装置本体１９の後側の下部には、リール１１ａに巻回されたラミネート状の包装紙Ｆを供給する供給部１１が設けられている。装置本体１９の前側の上面には、上部が未封止状態の予備包装体１２Ａに砂糖Ｓを投入するホッパ１５が立設されている。装置本体１９の前側の上端部には、包装紙Ｆを筒状に付形する内容物供給部１６が設けられている。装置本体１９の前側の上部には、筒状の包装紙Ｆの幅方向の両端部を貼り付け、背ばり部１２ａを形成する縦シール形成部１３が設けられている。

装置本体１９の前側の中央部には、筒状の包装紙Ｆを長さ方向に所定ピッチで、かつ包装紙Ｆの長さ方向に直交するように貼り付け、横シール部１２ｂを形成する横シール形成部１４が設けられている。装置本体１９の前側の横シール形成部１４の直下には、一方の横縁部の端部にノッチを形成するカッタ２２が設けられている。カッタ２２の直下には、横シール部１２ｂを切断し、スティック包装体１２として形成する横シール切断部１７が設けられている。装置本体１９の前側の下部には、スティック排出部１８が設けられている。横シール切断部１７の直下には、製造されたスティック包装体１２をスティック排出部１８に送り込む導入シュート１８ａが設けられている。また、装置本体１９の前側の下端部付近には、スティック排出部１８から排出されたスティック包装体１２を搬出するベルトコンベア２３が設けられている。さらに、スティック排出部１８の下方の床面には、検量時に不良品と判断された不良スティック包装体１２Ｂを回収する不良品回収ボックス２４が配置されている。スティック排出部１８には、製造されたスティック包装体１２を計量する検量手段２５が設けられている。

次に、図２〜図４を参照して、スティック排出部１８を詳細に説明する。
図２〜図４に示すように、スティック排出部１８は、上側にスティック包装体１２の投入口２６ａが形成され、前側の下隅部にスティック包装体１２の排出口２６ｂが形成されたハウジング２６を本体としている。ハウジング２６は、４連のスティック包装機構２０を一括して収納する。ハウジング２６内の投入口２６ａには、導入シュート１８ａから排出されたスティック包装体１２を受け、排出口２７ａが下端部に形成された計量バケット２７が収納されている。計量バケット２７は、排出口２７ａを下方に向けて傾斜するシュート形状のバケットである。排出口２７ａには、上下スライド式の開閉扉２８が取り付けられ、開閉扉２８の上端部には昇降レバー２８ａが突出している。ハウジング２６の開閉扉２８の近傍には、回動ロッド２９ａを垂直面内で回動させて開閉扉２８を昇降させる第１のソレノイド２９が固定されている。

ハウジング２６の計量バケット２７の直下部分には、ハウジング２６を装置本体１９に固定する固定基部３０が設けられている。固定基部３０上には、計量ロードセル３１が固定されている。計量ロードセル３１の計量子には、側面視して略Ｖ字形状のブラケット３２を介して、計量バケット２７が連結されている。スティック包装体１２が計量バケット２７に投入されると、ブラケット３２を介して、計量ロードセル３１によりスティック包装体１２が計量される。計量後、第１のソレノイド２９の回動ロッド２９ａを垂直面内で開扉側に回動させる。これにより、昇降レバー２８ａを介して開閉扉２８が上昇し、スティック包装体１２が、計量バケット２７からハウジング２６の排出口２６ｂに向かって排出される。

ハウジング２６の計量バケット２７と排出口２６ｂとの間には、排出口２６ｂ側の端部が下方傾斜した排出シュート３８が収納されている。排出シュート３８は、側面視して二等辺三角形状を有している。排出シュート３８の長さ方向の中間部付近には、不良品排出口３１ａが形成されている。固定基部３０の排出側の面の両側部には、先端部が排出シュート３８の鈍角な角部にそれぞれ固定された１対のアーム３０ａの元部が配設されている。排出シュート３８には、検量により良品の重さの範囲外と判断された不良スティック包装体１２Ｂを排除する不良品排除手段３３が設けられている。

具体的には、排出シュート３８の不良品排出口３１ａの形成部に回動ピン３４を介して軸支され、垂直面内で回動することで不良品排出口３１ａを開閉させる側面視して略への字形状の開閉蓋３５と、回動ロッド３６ａを介して、開閉蓋３５を回動させる第２のソレノイド（蓋回動手段）３６とを有している。第２のソレノイド３６は、排出シュート３８の排出口２６ｂ側の端部の裏面に固定されている。また、排出シュート３８の排出側の端部には、排出シュート３８を通過した良品のスティック包装体１２の個数をカウントする良品カウンタ３７が設けられている。不良品排出口３１ａの直下には、前記不良品回収ボックス２４が配置されている。これらの計量バケット２７、計量ロードセル３１、第１のソレノイド２９、第２のソレノイド３６、排出シュート３８、開閉蓋３５および良品カウンタ３７をハウジング２６に収納することで、スティック排出部１８がユニット化される。計量手段２５は、計量バケット２７、計量ロードセル３１およびブラケット３２により構成されている。
図１において、３９はスティック包装機１０の制御盤である。

次に、図１〜図５を参照して、この考案の実施例１に係るスティック包装機１０の作動を説明する。
まず、供給部１１によりリール１１ａから包装紙Ｆを導出する。次に、包装紙Ｆを内容物供給部１６を用いて筒状に付形し、筒状の包装紙Ｆの幅方向の両端部を縦シール形成部１３によって貼り付け、縦シール部１２ａを形成する。それから、横シール形成部１４により筒状の包装紙Ｆを長さ方向に所定ピッチで熱融着し、一方の横シール部１２ｂを形成する。次に、上部が未封止状態の予備包装体１２Ａ内に、ホッパ１５内の砂糖Ｓを落下させて充填する。続いて、予備包装体１２Ａの上端部を横シール形成部１４により封止するとともに、カッタ２２により一方の横縁部にノッチ（切り目）を形成する。そして、横シール切断部１７により横シール部１２ｂを順次切断することで、連続的にスティック包装体１２が製造される。

製造されたスティック包装体１２は、導入シュート１８ａから計量バケット２７に投入される。ここで、計量ロードセル３１によりスティック包装体１２が計量される。計量後は、第１のソレノイド２９により開閉扉２８が上昇され、スティック包装体１２が計量バケット２７から排出される。その結果、スティック包装体１２は、排出シュート３８を通過してハウジング２６の排出口２６ｂから機外に排出される（図４（ａ））。ただし、計量時に、予め設定された良品の重さより軽いまたは重いと判断された不良スティック包装体１２Ｂは、排出シュート３８を通過する途中、第２のソレノイド３６により開閉蓋３５が回動されることで、開口された不良品排出口３１ａより落下し、直下の前記不良品回収ボックス２４に投入される（図４（ｂ））。
機外に排出された良品のスティック包装体１２は、前記ベルトコンベア２３により、次の梱包工程に、順次、移送される。

以上説明したように、スティック包装体１２の検量手段２５をスティック包装機１０の内部に設けたので、設備コストが安価で、設置スペースが小さく、スティック包装体１２の製造から検量が終了するまでの時間を短縮し、生産性を高めることができる。
また、検量手段２５は、スティック包装体１２を受ける計量バケット２７と、計量バケット２７に連結された計量ロードセル３１とを有するので、スティック包装体１２を高い精度で確実に検量することができる。
検量時に不良品と判断された不良スティック包装体１２Ｂは、スティック排出部１８の検量ステージより下流部分で、不良品排除手段３３により排除される。これにより、良品のみを選択してスティック排出部１８から排出することができる。

さらに、不良スティック包装体１２Ｂは、排出シュート３８を通過する途中、第２のソレノイド３６により開閉蓋３５を回動させることで、開口された不良品排出口３１ａより排出される。これにより、簡単かつ安価な構造であるにも拘らず、検量により不良品と判断されたスティック包装体１２を確実にスティック排出部１８から排除することができる。
さらにまた、実施例１では検量手段２５を有するスティック排出部１８をユニット化している。これにより、新規なスティック包装機１０だけでなく、既存のスティック包装機であっても、容易にこの考案の効果を有したスティック包装機に改良することができる。

この考案の実施例１に係るスティック包装機の側面図である。 この考案の実施例１に係るスティック包装機の計量手段の拡大正面図である。 この考案の実施例１に係るスティック包装機の計量手段の拡大平面図である。 この考案の実施例１に係るスティック包装機の良品排出時の計量手段の拡大縦断面図である。 この考案の実施例１に係るスティック包装機の不良品排出時の計量手段の拡大縦断面図である。 この考案の実施例１に係るスティック包装機により製造されたスティック包装体の斜視図である。

符号の説明

１０ スティック包装機、
１１ 供給部、
１２ スティック包装体、
１２Ａ 予備包装体、
１２Ｂ 不良スティック包装体、
１２ａ 縦シール部、
１２ｂ 横シール部、
１３ 縦シール形成部、
１４ 横シール形成部、
１５ ホッパ（内容物貯留部）、
１６ 内容物供給部、
１７ 横シール切断部、
１８ スティック排出部、
１９ 装置本体、
２５ 検量手段、
２６ ハウジング、
２７ 計量バケット、
３１ 計量ロードセル、
３１ａ 不良品排出口、
３３ 不良品排除手段、
３５ 開閉蓋、
３６ 第２のソレノイド（蓋回動手段）、
３７ 良品カウンタ、
３８ 排出シュート、
Ｆ 包装紙、
Ｓ 砂糖（内容物）。

Claims (3)

1. ラミネート状の包装紙を供給する供給部と、前記包装紙の縦両縁部を合掌状に合わせた縦シール部をシールして筒形状にする縦シール形成部と、スティック包装体を製造する途中の予備包装体の上下両端に横シール部を形成する横シール形成部と、内容物を貯留して該内容物の所定量を落下させる内容物貯留部と、前記内容物貯留部から投下された内容物を前記予備包装体に供給する内容物供給部と、上下両端の前記横シール部をカッタにより切断する横シール切断部と、該横シール切断部を用いて切断されたスティック包装体を機外に排出するスティック排出部と、これらが搭載される装置本体とを備えたスティック包装機において、
   前記スティック排出部に、製造された前記スティック包装体の検量手段を設けたスティック包装機。
2. 前記検量手段が、前記スティック包装体を受ける計量バケットと、
   該計量バケットに連結された計量ロードセルとを有した請求項１に記載のスティック包装機。
3. 前記スティック排出部にはハウジングを設け、
   該ハウジング内には、
   前記検量手段と、
   前記スティック排出部の検量手段より下流部分に設けられ、前記スティック包装体を機外に排出する排出シュートと、
   該排出シュートに設けられ、検量により良品の重さの範囲外と判断された不良スティック包装体を排除する不良品排除手段と、
   前記排出シュートのうち、良品の前記スティック包装体の排出側の端部に設けられ、前記排出シュートを通過した良品のスティック包装体の個数をカウントする良品カウンタとがそれぞれ収納され、
   前記不良品排除手段には、前記排出シュートの一部に形成された不良品排出口を、垂直面内で回動することで開閉する開閉蓋と、該開閉蓋を垂直面内で回動させる蓋回動手段とが配設された請求項２に記載のスティック包装機。

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