JPH11263374A - ノッチ付き包装体 - Google Patents
ノッチ付き包装体Info
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- JPH11263374A JPH11263374A JP10067971A JP6797198A JPH11263374A JP H11263374 A JPH11263374 A JP H11263374A JP 10067971 A JP10067971 A JP 10067971A JP 6797198 A JP6797198 A JP 6797198A JP H11263374 A JPH11263374 A JP H11263374A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 背ばり部を有していても、簡単に手で破るこ
とができるノッチ付き包装体を提供すること。 【解決手段】 ノッチ付き包装体１１には、内容物を包
装紙Ｆで筒状に包むように、背面側で包装紙Ｆの両縁Ｌ
・Ｓ相互を対向させて接着させる背ばり部１２が形成さ
れるとともに、上下の端部で包装紙Ｆの正面側と背面側
との相互を対向させて接着させる上下の接着部１３が形
成されている。さらに、包装体１１には、収納した内容
物を取り出すための開口１１ｅを形成できるように、一
方の接着部１３における左右の一方の縁に、接着部１３
を引き裂いて開口１１ｅを形成可能な第１ノッチ１５が
形成されている。接着部１３から離れた第１ノッチ１５
の近傍における背ばり部１２には、第２ノッチ１６が形
成されている。
とができるノッチ付き包装体を提供すること。 【解決手段】 ノッチ付き包装体１１には、内容物を包
装紙Ｆで筒状に包むように、背面側で包装紙Ｆの両縁Ｌ
・Ｓ相互を対向させて接着させる背ばり部１２が形成さ
れるとともに、上下の端部で包装紙Ｆの正面側と背面側
との相互を対向させて接着させる上下の接着部１３が形
成されている。さらに、包装体１１には、収納した内容
物を取り出すための開口１１ｅを形成できるように、一
方の接着部１３における左右の一方の縁に、接着部１３
を引き裂いて開口１１ｅを形成可能な第１ノッチ１５が
形成されている。接着部１３から離れた第１ノッチ１５
の近傍における背ばり部１２には、第２ノッチ１６が形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品や薬品等の顆
粒体、粉体、固形体、液体等の内容物を包装する包装体
に関し、特に、包装紙の接着部位として、背ばり部位を
有し、かつ、破って内容物を取り出し易いように、包装
紙を接着した上下端の一方の部位における左右の一方の
縁に、ノッチ（切れ込み）が設けられたスティックタイ
プやピロータイプの包装体に関する。
粒体、粉体、固形体、液体等の内容物を包装する包装体
に関し、特に、包装紙の接着部位として、背ばり部位を
有し、かつ、破って内容物を取り出し易いように、包装
紙を接着した上下端の一方の部位における左右の一方の
縁に、ノッチ（切れ込み）が設けられたスティックタイ
プやピロータイプの包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノッチを有したスティック包装体
１では、図１に示すように、内容物を包装紙Ｆで筒状に
包むように、背面側で包装紙Ｆの両縁Ｌ・Ｒ相互を対向
させて接着させる背ばり部２が形成されていた。さら
に、上下の端部で包装紙Ｆの正面側と背面側との相互を
対向させて接着させる上下の接着部３・４が形成されて
いた。そして、破って内容物を取り出すための開口を形
成可能に、一方の接着部３における左右の一方の縁に、
接着部３を引き裂き可能なノッチ５が形成されていた。
なお、内容物は、包装体１における背ばり部２を除いた
上下の接着部３・４間の筒状の本体１ａ内に、収納され
ていた。
１では、図１に示すように、内容物を包装紙Ｆで筒状に
包むように、背面側で包装紙Ｆの両縁Ｌ・Ｒ相互を対向
させて接着させる背ばり部２が形成されていた。さら
に、上下の端部で包装紙Ｆの正面側と背面側との相互を
対向させて接着させる上下の接着部３・４が形成されて
いた。そして、破って内容物を取り出すための開口を形
成可能に、一方の接着部３における左右の一方の縁に、
接着部３を引き裂き可能なノッチ５が形成されていた。
なお、内容物は、包装体１における背ばり部２を除いた
上下の接着部３・４間の筒状の本体１ａ内に、収納され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このノッチ付き包装体
１では、内容物を取り出す際、図２のＡに示す状態か
ら、図２のＢに示すように、ノッチ５より下側の包装体
１の本体１ａを把持するとともに、ノッチ５より上側の
接着部３の縁３ａを把持して、ノッチ５の切目Ｃを延長
させるように、その縁３ａを引き上げたり、ひねったり
することとなる。
１では、内容物を取り出す際、図２のＡに示す状態か
ら、図２のＢに示すように、ノッチ５より下側の包装体
１の本体１ａを把持するとともに、ノッチ５より上側の
接着部３の縁３ａを把持して、ノッチ５の切目Ｃを延長
させるように、その縁３ａを引き上げたり、ひねったり
することとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ノッチ付き包
装体１に、背面側で包装紙Ｆの両縁Ｌ・Ｒ相互を対向さ
せて接着させる背ばり部２が形成されていると、背ばり
部２の部位では、包装紙Ｆが２枚重ねで接着されている
ため、破断強度が高くなり、切目Ｃの成長が背ばり部２
で停止され、手で上手に包装体１を破ることができなく
なる場合があった。
装体１に、背面側で包装紙Ｆの両縁Ｌ・Ｒ相互を対向さ
せて接着させる背ばり部２が形成されていると、背ばり
部２の部位では、包装紙Ｆが２枚重ねで接着されている
ため、破断強度が高くなり、切目Ｃの成長が背ばり部２
で停止され、手で上手に包装体１を破ることができなく
なる場合があった。
【０００５】特に、湿気を嫌う内容物を包装するような
包装紙Ｆは、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ア
ルミニウム箔、ポリエチレンフィルム等を順次積層させ
た複数層のラミネートフィルムが使用されることから、
ラミネートフィルムからなる包装紙Ｆを使用した包装体
１では、一層、手で上手に破ることができなくなってい
た。
包装紙Ｆは、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ア
ルミニウム箔、ポリエチレンフィルム等を順次積層させ
た複数層のラミネートフィルムが使用されることから、
ラミネートフィルムからなる包装紙Ｆを使用した包装体
１では、一層、手で上手に破ることができなくなってい
た。
【０００６】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、背ばり部を有していても、簡単に手で破ることがで
きるノッチ付き包装体を提供することを目的とする。
り、背ばり部を有していても、簡単に手で破ることがで
きるノッチ付き包装体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るノッチ付き
包装体は、内容物を包装紙で筒状に包むように、背面側
で前記包装紙の両縁相互を対向させて接着させる背ばり
部が形成されるとともに、上下の端部で前記包装紙の正
面側と背面側との相互を対向させて接着させる上下の接
着部が形成され、さらに、収納した内容物を取り出すた
めの開口を形成できるように、上下接着部の一方の接着
部における左右の一方の縁に、前記一方の接着部を引き
裂いて前記開口を形成可能なノッチが形成されて構成さ
れるノッチ付き包装体であって、前記上下の接着部から
離れた前記第１のノッチの近傍における背ばり部に、第
２のノッチが形成されていることを特徴とする。
包装体は、内容物を包装紙で筒状に包むように、背面側
で前記包装紙の両縁相互を対向させて接着させる背ばり
部が形成されるとともに、上下の端部で前記包装紙の正
面側と背面側との相互を対向させて接着させる上下の接
着部が形成され、さらに、収納した内容物を取り出すた
めの開口を形成できるように、上下接着部の一方の接着
部における左右の一方の縁に、前記一方の接着部を引き
裂いて前記開口を形成可能なノッチが形成されて構成さ
れるノッチ付き包装体であって、前記上下の接着部から
離れた前記第１のノッチの近傍における背ばり部に、第
２のノッチが形成されていることを特徴とする。
【０００８】そして、前記第１ノッチの設けられた接着
部では、前記背ばり部を間にした前記第１ノッチ側の部
位の縁側を前記第１ノッチの設けられていない側の縁よ
り上下方向の長さを長くするように、前記包装体の中央
側に延びる延設部を設け、該延設部に、前記第１ノッチ
を形成することが望ましい。
部では、前記背ばり部を間にした前記第１ノッチ側の部
位の縁側を前記第１ノッチの設けられていない側の縁よ
り上下方向の長さを長くするように、前記包装体の中央
側に延びる延設部を設け、該延設部に、前記第１ノッチ
を形成することが望ましい。
【０００９】また、前記第２ノッチの内側に延びる先端
の配置位置は、前記第１ノッチの内側に延びる先端を起
点とする左右方向に対して、０〜３０°の角度範囲で、
前記包装体の中央側に配置させることが望ましい。
の配置位置は、前記第１ノッチの内側に延びる先端を起
点とする左右方向に対して、０〜３０°の角度範囲で、
前記包装体の中央側に配置させることが望ましい。
【００１０】さらに、前記第１ノッチは、左右方向に対
して、０〜３０°の角度範囲で、先端側を前記包装体の
中央側に傾斜させて、形成することが望ましい。
して、０〜３０°の角度範囲で、先端側を前記包装体の
中央側に傾斜させて、形成することが望ましい。
【００１１】さらにまた、前記第１ノッチは、左右方向
に対して、０°を越えた３０°以下の角度範囲で、先端
側を前記包装体の中央側に傾斜させて、形成し、前記第
２ノッチは、前記第１ノッチの延長線上で、前記第１ノ
ッチの形成方向に沿って、形成することが望ましい。
に対して、０°を越えた３０°以下の角度範囲で、先端
側を前記包装体の中央側に傾斜させて、形成し、前記第
２ノッチは、前記第１ノッチの延長線上で、前記第１ノ
ッチの形成方向に沿って、形成することが望ましい。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係るノッチ付き包装体では、内
容物を取り出す際、第１ノッチを間にして、包装体の本
体側を把持するとともに、端部側の縁を把持して、第１
ノッチの切目を延長させるように、その縁を引き上げた
りひねったりする。
容物を取り出す際、第１ノッチを間にして、包装体の本
体側を把持するとともに、端部側の縁を把持して、第１
ノッチの切目を延長させるように、その縁を引き上げた
りひねったりする。
【００１３】すると、切目が延長されて、背ばり部付近
に到達する。しかし、上下接着部から離れた第１ノッチ
近傍の背ばり部には第２ノッチが形成されて、背ばり部
における包装紙の２枚重ねで接着されている部位が短く
なり、かつ、第２ノッチで応力集中が生じ易くなって、
破断強度が低下していることから、その短い２枚重ねの
部位が破断して、簡単に、反対側の縁まで、切目が延長
され、包装体における第１ノッチの設けられていた端部
側が、開口されることとなる。
に到達する。しかし、上下接着部から離れた第１ノッチ
近傍の背ばり部には第２ノッチが形成されて、背ばり部
における包装紙の２枚重ねで接着されている部位が短く
なり、かつ、第２ノッチで応力集中が生じ易くなって、
破断強度が低下していることから、その短い２枚重ねの
部位が破断して、簡単に、反対側の縁まで、切目が延長
され、包装体における第１ノッチの設けられていた端部
側が、開口されることとなる。
【００１４】したがって、本発明に係るノッチ付き包装
体では、背ばり部を有していても、簡単に手で破ること
ができることとなる。
体では、背ばり部を有していても、簡単に手で破ること
ができることとなる。
【００１５】そして、第１ノッチの設けられた接着部
に、背ばり部を間にした第１ノッチ側の部位の縁側を第
１ノッチの設けられていない側の縁より上下方向の長さ
を長くするように、包装体の中央側に延びる延設部を設
け、この延設部に、第１ノッチを形成しておけば、第１
ノッチの形成方向を包装体の左右方向に略沿うように形
成できて、破断時、ノッチ側の端部を上下方向で分離で
きて、開口側を上方に向けて破断させれば、内容物をこ
ぼすことなく、包装体を破断させることができる。
に、背ばり部を間にした第１ノッチ側の部位の縁側を第
１ノッチの設けられていない側の縁より上下方向の長さ
を長くするように、包装体の中央側に延びる延設部を設
け、この延設部に、第１ノッチを形成しておけば、第１
ノッチの形成方向を包装体の左右方向に略沿うように形
成できて、破断時、ノッチ側の端部を上下方向で分離で
きて、開口側を上方に向けて破断させれば、内容物をこ
ぼすことなく、包装体を破断させることができる。
【００１６】この場合、第２ノッチの内側に延びる先端
の配置位置を、第１ノッチの内側に延びる先端を起点と
する左右方向に対して、０〜３０°の角度範囲で、包装
体の中央側に配置させれば、破断時、開口を小さくさせ
たり、内容物をこぼす虞れを生じさせずに、開口を形成
できる。なお、第２ノッチの先端の上記の配置角度が、
０°未満であれば、破断時、開口が小さく、若しくは、
形成できないように、切目が接着部の端部側に延びて、
内容物が取り出せなくなる虞れを生じさせてしまい、ま
た、３０°を越えれば、破断時、切目が包装体の中央側
に延びて、内容物をこぼしてしまう虞れが生ずるため、
好ましくない。なお、上記配置角度は、０°を越えるよ
うに形成することが望ましい。なぜなら、破断時の切目
を、内容物をこぼさない範囲で、包装体の上下方向と斜
めに交差するように形成できて、長くすることができる
ため、破断後の包装体の開口が、大きくなり、内容物を
取り出し易くすることができるからである。
の配置位置を、第１ノッチの内側に延びる先端を起点と
する左右方向に対して、０〜３０°の角度範囲で、包装
体の中央側に配置させれば、破断時、開口を小さくさせ
たり、内容物をこぼす虞れを生じさせずに、開口を形成
できる。なお、第２ノッチの先端の上記の配置角度が、
０°未満であれば、破断時、開口が小さく、若しくは、
形成できないように、切目が接着部の端部側に延びて、
内容物が取り出せなくなる虞れを生じさせてしまい、ま
た、３０°を越えれば、破断時、切目が包装体の中央側
に延びて、内容物をこぼしてしまう虞れが生ずるため、
好ましくない。なお、上記配置角度は、０°を越えるよ
うに形成することが望ましい。なぜなら、破断時の切目
を、内容物をこぼさない範囲で、包装体の上下方向と斜
めに交差するように形成できて、長くすることができる
ため、破断後の包装体の開口が、大きくなり、内容物を
取り出し易くすることができるからである。
【００１７】さらに、第１ノッチを、左右方向に対し
て、０〜３０°の角度範囲で、先端側を包装体の中央側
に傾斜させて、形成しておけば、切目が第１ノッチの形
成方向に沿って成長し易いことから、破断時、開口を小
さくさせたり、内容物をこぼす虞れを生じさせずに、開
口を形成できる。すなわち、第１ノッチの上記の形成角
度が、０°未満であれば、破断時、開口が小さく、若し
くは、形成できないように、切目が接着部の端部側に延
びて、内容物が取り出せなくなる虞れを生じさせてしま
い、また、３０°を越えれば、破断時、切目が包装体の
中央側に延びて、内容物をこぼしてしまう虞れが生ずる
ため、好ましくない。さらに同様に、上記形成角度も、
破断後の包装体の開口を大きくさせるために、０°を越
えるように形成することが望ましい。
て、０〜３０°の角度範囲で、先端側を包装体の中央側
に傾斜させて、形成しておけば、切目が第１ノッチの形
成方向に沿って成長し易いことから、破断時、開口を小
さくさせたり、内容物をこぼす虞れを生じさせずに、開
口を形成できる。すなわち、第１ノッチの上記の形成角
度が、０°未満であれば、破断時、開口が小さく、若し
くは、形成できないように、切目が接着部の端部側に延
びて、内容物が取り出せなくなる虞れを生じさせてしま
い、また、３０°を越えれば、破断時、切目が包装体の
中央側に延びて、内容物をこぼしてしまう虞れが生ずる
ため、好ましくない。さらに同様に、上記形成角度も、
破断後の包装体の開口を大きくさせるために、０°を越
えるように形成することが望ましい。
【００１８】そしてさらに、第１ノッチを、左右方向に
対して、０°を越えた３０°以下の角度範囲で、先端側
を包装体の中央側に傾斜させて、形成し、第２ノッチ
を、第１ノッチの延長線上で、第１ノッチの形成方向に
沿って、形成しておけば、破断時における背ばり部の切
目も第１ノッチの形成方向に沿って成長し易くなり、破
断時における第１ノッチから延びて延長される切目が、
一層、第１ノッチの形成方向に沿って、適切に長くなる
ことから、破断後の包装体の開口が、内容物をこぼさな
い範囲で確実に大きくなり、内容物を取り出し易くする
ことができる。
対して、０°を越えた３０°以下の角度範囲で、先端側
を包装体の中央側に傾斜させて、形成し、第２ノッチ
を、第１ノッチの延長線上で、第１ノッチの形成方向に
沿って、形成しておけば、破断時における背ばり部の切
目も第１ノッチの形成方向に沿って成長し易くなり、破
断時における第１ノッチから延びて延長される切目が、
一層、第１ノッチの形成方向に沿って、適切に長くなる
ことから、破断後の包装体の開口が、内容物をこぼさな
い範囲で確実に大きくなり、内容物を取り出し易くする
ことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２０】図３・４に示す実施形態の包装体１１は、
内容物としてのコーヒー粉末を包装したものであり、コ
ーヒー粉末を包装紙Ｆで筒状に包むように、背面側で包
装紙Ｆの両縁Ｌ・Ｒ相互を対向させて接着させる背ばり
部１２を備え、また、上下の端部で包装紙Ｆの正面側と
背面側との相互を対向させて接着させる上下の接着部１
３・１４を備えて構成されている。
内容物としてのコーヒー粉末を包装したものであり、コ
ーヒー粉末を包装紙Ｆで筒状に包むように、背面側で包
装紙Ｆの両縁Ｌ・Ｒ相互を対向させて接着させる背ばり
部１２を備え、また、上下の端部で包装紙Ｆの正面側と
背面側との相互を対向させて接着させる上下の接着部１
３・１４を備えて構成されている。
【００２１】なお、包装紙Ｆは、外表面側から、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、ポリ
エチレンフィルムを順次積層させた３層のラミネートフ
ィルムとしている。
チレンテレフタレートフィルム、アルミニウム箔、ポリ
エチレンフィルムを順次積層させた３層のラミネートフ
ィルムとしている。
【００２２】また、コーヒー粉末は、包装体１１におけ
る背ばり部１２を除いた上下の接着部１３・１４間の筒
状の本体１１ａ内に、収納されている。
る背ばり部１２を除いた上下の接着部１３・１４間の筒
状の本体１１ａ内に、収納されている。
【００２３】そして、包装体１１は、破ってコーヒー粉
末を取出可能に、一方の接着部１３における左右の一方
の縁１３ｂに、接着部１３を引き裂き可能な第１ノッチ
１５が形成され、さらに、接着部１３・１４から離れた
第１ノッチ１５の近傍における背ばり部１２に、第２ノ
ッチ１６が形成されて構成されている。
末を取出可能に、一方の接着部１３における左右の一方
の縁１３ｂに、接着部１３を引き裂き可能な第１ノッチ
１５が形成され、さらに、接着部１３・１４から離れた
第１ノッチ１５の近傍における背ばり部１２に、第２ノ
ッチ１６が形成されて構成されている。
【００２４】これらのノッチ１５・１６は、接着部１３
や背ばり部１２の包装紙Ｆの２枚重ねの部位における縁
から内側に入り込む切れ込みによって、構成されてい
る。また、実施形態の場合、第１ノッチ１５の長さＸ１
は３mm、第２ノッチ１６の長さＸ２は２mmとしている。
背ばり部１２の幅寸法Ｂは５mmとしている。
や背ばり部１２の包装紙Ｆの２枚重ねの部位における縁
から内側に入り込む切れ込みによって、構成されてい
る。また、実施形態の場合、第１ノッチ１５の長さＸ１
は３mm、第２ノッチ１６の長さＸ２は２mmとしている。
背ばり部１２の幅寸法Ｂは５mmとしている。
【００２５】さらに、実施形態の包装体１１では、第１
ノッチ１５の設けられた接着部１３が、背ばり部１２を
間にした第１ノッチ１５側の部位の縁１３ｂ側を第１ノ
ッチ１５の設けられていない側の縁１３ｃより上下方向
の長さを長くするように、包装体１１の中央側に延びる
延設部１３ａを備え、この延設部１３ａに、第１ノッチ
１５が形成されている。
ノッチ１５の設けられた接着部１３が、背ばり部１２を
間にした第１ノッチ１５側の部位の縁１３ｂ側を第１ノ
ッチ１５の設けられていない側の縁１３ｃより上下方向
の長さを長くするように、包装体１１の中央側に延びる
延設部１３ａを備え、この延設部１３ａに、第１ノッチ
１５が形成されている。
【００２６】さらに、実施形態の包装体１１では、第２
ノッチ１６の内側に延びる先端１６ａの配置位置が、第
１ノッチ１５の内側に延びる先端１５ａを起点とする左
右方向に対して、角度α（実施形態では１０°）で、包
装体１１の中央側に配置されている。
ノッチ１６の内側に延びる先端１６ａの配置位置が、第
１ノッチ１５の内側に延びる先端１５ａを起点とする左
右方向に対して、角度α（実施形態では１０°）で、包
装体１１の中央側に配置されている。
【００２７】また、実施形態の包装体１１では、第１ノ
ッチ１５が、左右方向に対して、角度β（実施形態では
１０°）で、先端１５ａ側を包装体１１の中央側に傾斜
させて、形成されている。
ッチ１５が、左右方向に対して、角度β（実施形態では
１０°）で、先端１５ａ側を包装体１１の中央側に傾斜
させて、形成されている。
【００２８】さらに、実施形態では、第２ノッチ１６
が、第１ノッチ１５の延長線上で、第１ノッチ１５の形
成方向（形成角度βを１０°としている）に沿って形成
されている。
が、第１ノッチ１５の延長線上で、第１ノッチ１５の形
成方向（形成角度βを１０°としている）に沿って形成
されている。
【００２９】実施形態の包装体１１の製造は、図５に示
す包装機Ｍを使用して行ない、この包装機Ｍは、所定幅
の包装紙Ｆを巻いて回動可能に上部に配置されるロール
２１と、シャッタ２２ａの開閉で、包装体１１内に収納
するコーヒー粉末Ｓを落下させる貯留ホッパ２２と、背
ばり部１２を形成する縦シール部２３と、上下の接着部
１３・１４を形成する横シール部２４と、第１ノッチ１
５を形成する第１カッタ２５と、第２ノッチ１６を形成
する第２カッタ２６と、包装体１１に分離する横切断カ
ッタ２８と、を備えて構成されている。
す包装機Ｍを使用して行ない、この包装機Ｍは、所定幅
の包装紙Ｆを巻いて回動可能に上部に配置されるロール
２１と、シャッタ２２ａの開閉で、包装体１１内に収納
するコーヒー粉末Ｓを落下させる貯留ホッパ２２と、背
ばり部１２を形成する縦シール部２３と、上下の接着部
１３・１４を形成する横シール部２４と、第１ノッチ１
５を形成する第１カッタ２５と、第２ノッチ１６を形成
する第２カッタ２６と、包装体１１に分離する横切断カ
ッタ２８と、を備えて構成されている。
【００３０】この包装機Ｍでは、ロール２１から繰り出
された包装紙Ｆが、縦シール部２３の案内筒部２３ａを
くるむように下方へ延び、横シール部２４の横シール２
４ａが、上下の接着部１４・１３を同時に形成するとと
もに、接着部１４・１３を挟持した状態で、包装体１１
の１個の長さ分、下方へ移動することにより、順次、包
装紙Ｆが下方へ繰り出されることとなる。
された包装紙Ｆが、縦シール部２３の案内筒部２３ａを
くるむように下方へ延び、横シール部２４の横シール２
４ａが、上下の接着部１４・１３を同時に形成するとと
もに、接着部１４・１３を挟持した状態で、包装体１１
の１個の長さ分、下方へ移動することにより、順次、包
装紙Ｆが下方へ繰り出されることとなる。
【００３１】そして、案内筒部２３ａをくるんだ包装紙
Ｆの両縁が縦シール部２３の縦シール２３ｂで順次接着
されて背ばり部１２が形成され、包装紙Ｆが筒状体Ｐ１
となって、さらに、横シール部２４の横シール２４ａで
接着部１４・１３が形成されるとともに、接着部１４を
形成する際、貯留ホッパ２２のシャッタ２２ａが開閉し
て、接着部１４を形成された予備包装体Ｐ２内にコーヒ
ー粉末Ｓが充填されることとなる。
Ｆの両縁が縦シール部２３の縦シール２３ｂで順次接着
されて背ばり部１２が形成され、包装紙Ｆが筒状体Ｐ１
となって、さらに、横シール部２４の横シール２４ａで
接着部１４・１３が形成されるとともに、接着部１４を
形成する際、貯留ホッパ２２のシャッタ２２ａが開閉し
て、接着部１４を形成された予備包装体Ｐ２内にコーヒ
ー粉末Ｓが充填されることとなる。
【００３２】さらに、横シール２４ａの下方への移動後
には、復帰した横シール２４ａで接着部１３を形成され
て、上下に接着部１３・１４を形成された予備包装体Ｐ
３が形成されることとなる。
には、復帰した横シール２４ａで接着部１３を形成され
て、上下に接着部１３・１４を形成された予備包装体Ｐ
３が形成されることとなる。
【００３３】なお、この時、予備包装体Ｐ３の上接着部
１３の上部では、上方の予備包装体Ｐ２の下接着部１４
が形成されることとなる。
１３の上部では、上方の予備包装体Ｐ２の下接着部１４
が形成されることとなる。
【００３４】また、縦シール部２３から横シール部２４
に送られた筒状体Ｐ１には、第２カッタ２６が作動され
て、第２ノッチ１６が形成されることとなる。
に送られた筒状体Ｐ１には、第２カッタ２６が作動され
て、第２ノッチ１６が形成されることとなる。
【００３５】そして、予備包装体Ｐ３は、横シール２４
ａの下方への往復移動によって、順次、下方へ移動し、
第１カッタ２５により、第１ノッチ１５が形成され、つ
いで、横切断カッタ２８により、分離されて包装体１１
が形成されて、その後、第１・２ノッチ１５・１６を備
えた包装体１１は、下方の搬送コンベヤ２７で集積さ
れ、さらに、所定数ずつ、所定の包装箱内に収納され
て、出荷されることとなる。
ａの下方への往復移動によって、順次、下方へ移動し、
第１カッタ２５により、第１ノッチ１５が形成され、つ
いで、横切断カッタ２８により、分離されて包装体１１
が形成されて、その後、第１・２ノッチ１５・１６を備
えた包装体１１は、下方の搬送コンベヤ２７で集積さ
れ、さらに、所定数ずつ、所定の包装箱内に収納され
て、出荷されることとなる。
【００３６】このようにして製造した包装体１１では、
コーヒー粉末Ｓを取り出す際、図４のＡからＢに示すよ
うに、第１ノッチ１５を間にして、包装体１１の本体１
１ａ側を把持するとともに、端部側の縁１１ｂを把持し
て、第１ノッチ１５の切目Ｃを延長させるように、その
縁１１ｂを引き上げたりひねったりする。
コーヒー粉末Ｓを取り出す際、図４のＡからＢに示すよ
うに、第１ノッチ１５を間にして、包装体１１の本体１
１ａ側を把持するとともに、端部側の縁１１ｂを把持し
て、第１ノッチ１５の切目Ｃを延長させるように、その
縁１１ｂを引き上げたりひねったりする。
【００３７】すると、切目Ｃが延長されて、背ばり部１
２付近に到達する。しかし、接着部１３・１４から離れ
た第１ノッチ１５近傍の背ばり部１２には第２ノッチ１
６が形成されて、背ばり部１２における包装紙Ｆの２枚
重ねで接着されている部位１２ａが短くなり、かつ、第
２ノッチ１６で応力集中が生じ易くなって、破断強度が
低下していることから、その短い２枚重ねの部位１２ａ
がノッチ１６の先端１６ａ側から破断して、図４のＣに
示すように、簡単に、反対側の縁１１ｃまで、切目Ｃが
延長され、包装体１１における第１ノッチ１５の設けら
れていた端部１１ｄ側が、開口されることとなる。
２付近に到達する。しかし、接着部１３・１４から離れ
た第１ノッチ１５近傍の背ばり部１２には第２ノッチ１
６が形成されて、背ばり部１２における包装紙Ｆの２枚
重ねで接着されている部位１２ａが短くなり、かつ、第
２ノッチ１６で応力集中が生じ易くなって、破断強度が
低下していることから、その短い２枚重ねの部位１２ａ
がノッチ１６の先端１６ａ側から破断して、図４のＣに
示すように、簡単に、反対側の縁１１ｃまで、切目Ｃが
延長され、包装体１１における第１ノッチ１５の設けら
れていた端部１１ｄ側が、開口されることとなる。
【００３８】したがって、実施形態のノッチ付き包装体
１１では、背ばり部１２を有していても、簡単に手で破
ることができることとなる。ちなみに、第２ノッチ１６
が形成されていない場合に比べて、実施形態では、半分
程度の力で、開口１１ｅを設けるように、破断させるこ
とができた。
１１では、背ばり部１２を有していても、簡単に手で破
ることができることとなる。ちなみに、第２ノッチ１６
が形成されていない場合に比べて、実施形態では、半分
程度の力で、開口１１ｅを設けるように、破断させるこ
とができた。
【００３９】また、実施形態の包装体１１では、第１ノ
ッチ１５の設けられた接着部１３に、背ばり部１２を間
にした第１ノッチ１５側の部位の縁１３ｂ側を第１ノッ
チ１５の設けられていない側の縁１３ｃより上下方向の
長さを長くするように、包装体１１の中央側に延びる延
設部１３ａを設け、この延設部１３ａに、第１ノッチ１
５が形成されているため、第１ノッチ１５の形成方向を
包装体１１の左右方向に略沿うように形成でき、破断
時、ノッチ１５・１６側の端部１１ｄを上下方向で分離
できて、開口１１ｅ側を上方に向けて破断させれば、内
容物であるコーヒー粉末Ｓをこぼすことなく、包装体１
１を破断させることができる。
ッチ１５の設けられた接着部１３に、背ばり部１２を間
にした第１ノッチ１５側の部位の縁１３ｂ側を第１ノッ
チ１５の設けられていない側の縁１３ｃより上下方向の
長さを長くするように、包装体１１の中央側に延びる延
設部１３ａを設け、この延設部１３ａに、第１ノッチ１
５が形成されているため、第１ノッチ１５の形成方向を
包装体１１の左右方向に略沿うように形成でき、破断
時、ノッチ１５・１６側の端部１１ｄを上下方向で分離
できて、開口１１ｅ側を上方に向けて破断させれば、内
容物であるコーヒー粉末Ｓをこぼすことなく、包装体１
１を破断させることができる。
【００４０】さらに、実施形態の包装体１１では、第１
ノッチ１５の先端１５ａを起点とする左右方向に対し
て、第２ノッチ１６の先端１６ａにおける包装体１１の
中央側への配置位置角度αを、１０°としており、破断
時の切目Ｃを、包装体１１の中央側へ１０°程度傾斜さ
せて、形成することが可能となり、破断時、開口１１ｅ
を小さくさせたり、コーヒー粉末Ｓをこぼす虞れを生じ
させずに、開口１１ｅを形成できる。
ノッチ１５の先端１５ａを起点とする左右方向に対し
て、第２ノッチ１６の先端１６ａにおける包装体１１の
中央側への配置位置角度αを、１０°としており、破断
時の切目Ｃを、包装体１１の中央側へ１０°程度傾斜さ
せて、形成することが可能となり、破断時、開口１１ｅ
を小さくさせたり、コーヒー粉末Ｓをこぼす虞れを生じ
させずに、開口１１ｅを形成できる。
【００４１】なお、第２ノッチ先端１６ａの配置位置角
度αは、０°未満（マイナスの角度）であれば、破断
時、開口１１ｅが小さく、若しくは、形成できないよう
に、切目Ｃが接着部１３の端部１３ｄ側に延びて、コー
ヒー粉末Ｓが取り出せなくなる虞れを生じさせてしま
い、また、３０°を越えれば、破断時、切目Ｃが包装体
１１の中央側に延びて、コーヒー粉末Ｓをこぼしてしま
う虞れが生ずるため、０〜３０°の範囲で設定すること
が望ましい。
度αは、０°未満（マイナスの角度）であれば、破断
時、開口１１ｅが小さく、若しくは、形成できないよう
に、切目Ｃが接着部１３の端部１３ｄ側に延びて、コー
ヒー粉末Ｓが取り出せなくなる虞れを生じさせてしま
い、また、３０°を越えれば、破断時、切目Ｃが包装体
１１の中央側に延びて、コーヒー粉末Ｓをこぼしてしま
う虞れが生ずるため、０〜３０°の範囲で設定すること
が望ましい。
【００４２】ただし、図６に示すように、第２ノッチ先
端１６ａの配置角度αは、０°としても良いが、図７に
示すように、０°を越えるように形成することが望まし
い。なぜなら、破断時の切目を、内容物をこぼさない範
囲で、包装体４１の上下方向と斜めに交差するように形
成できて、長くすることができるため、破断後の包装体
４１の開口が、大きくなり、内容物を取り出し易くする
ことができるからである。そのため、配置角度αは、破
断時の開口１１ｅを大きくでき、内容物Ｓのこぼれを防
止できる観点からは、０°を超える３０°以下、好まし
くは、５〜２０°の範囲が望ましい。なお、この場合、
第２ノッチ１６の形成方向は、図７に示すように、第１
ノッチ１５の形成方向と平行でなくとも、任意の方向で
良い。
端１６ａの配置角度αは、０°としても良いが、図７に
示すように、０°を越えるように形成することが望まし
い。なぜなら、破断時の切目を、内容物をこぼさない範
囲で、包装体４１の上下方向と斜めに交差するように形
成できて、長くすることができるため、破断後の包装体
４１の開口が、大きくなり、内容物を取り出し易くする
ことができるからである。そのため、配置角度αは、破
断時の開口１１ｅを大きくでき、内容物Ｓのこぼれを防
止できる観点からは、０°を超える３０°以下、好まし
くは、５〜２０°の範囲が望ましい。なお、この場合、
第２ノッチ１６の形成方向は、図７に示すように、第１
ノッチ１５の形成方向と平行でなくとも、任意の方向で
良い。
【００４３】さらにまた、実施形態では、左右方向に対
する第１ノッチ先端側１５ａにおける包装体１１の中央
側への形成角度βを、１０°としており、破断時の切目
Ｃが第１ノッチ１５の形成方向に沿って成長し易いこと
から、一層、破断時の切目Ｃを、包装体１１の中央側へ
１０°程度傾斜させて、形成することが可能となり、破
断時、開口１１ｅを小さくさせたり、コーヒー粉末Ｓを
こぼす虞れを生じさせずに、開口１１ｅを形成できる。
する第１ノッチ先端側１５ａにおける包装体１１の中央
側への形成角度βを、１０°としており、破断時の切目
Ｃが第１ノッチ１５の形成方向に沿って成長し易いこと
から、一層、破断時の切目Ｃを、包装体１１の中央側へ
１０°程度傾斜させて、形成することが可能となり、破
断時、開口１１ｅを小さくさせたり、コーヒー粉末Ｓを
こぼす虞れを生じさせずに、開口１１ｅを形成できる。
【００４４】なお、この第１ノッチ１５の形成角度β
は、０°未満（マイナスの角度）であれば、破断時、開
口１１ｅが小さく、若しくは、形成できないように、切
目Ｃが接着部１３の端部１３ｄ側に延びて、コーヒー粉
末Ｓが取り出せなくなる虞れを生じさせてしまい、ま
た、３０°を越えれば、破断時、切目Ｃが包装体１１の
中央側に延びて、コーヒー粉末Ｓをこぼしてしまう虞れ
が生ずるため、０〜３０°の範囲で設定することが望ま
しい。
は、０°未満（マイナスの角度）であれば、破断時、開
口１１ｅが小さく、若しくは、形成できないように、切
目Ｃが接着部１３の端部１３ｄ側に延びて、コーヒー粉
末Ｓが取り出せなくなる虞れを生じさせてしまい、ま
た、３０°を越えれば、破断時、切目Ｃが包装体１１の
中央側に延びて、コーヒー粉末Ｓをこぼしてしまう虞れ
が生ずるため、０〜３０°の範囲で設定することが望ま
しい。
【００４５】ただし、この形成角度βも、破断後の包装
体１１の開口１１ｅを大きくさせるために、図８に示す
ように、０°を越えるようにすることが望ましい。すな
わち、この形成角度βも、０°を越える３０°以下、好
ましくは、５〜２０°の範囲が望ましい。なお、この場
合でも、第２ノッチ１６の形成方向は、第１ノッチ１５
の形成方向と平行でなくとも、任意の方向で良い。
体１１の開口１１ｅを大きくさせるために、図８に示す
ように、０°を越えるようにすることが望ましい。すな
わち、この形成角度βも、０°を越える３０°以下、好
ましくは、５〜２０°の範囲が望ましい。なお、この場
合でも、第２ノッチ１６の形成方向は、第１ノッチ１５
の形成方向と平行でなくとも、任意の方向で良い。
【００４６】さらに、実施形態の包装体１１では、第１
ノッチ１５の先端１５ａ側を包装体１１の中央側に形成
角度α分傾斜して形成するとともに、第１ノッチ１５の
延長線上で、第１ノッチ１５の形成方向に沿って第２ノ
ッチ１６を形成しているため、背ばり部１２の切目も第
１ノッチ１５の形成方向に沿って成長し易くなって、第
１ノッチ１５から延びて第２ノッチ１６を含めた第１ノ
ッチ１５の形成方向に延長される切目Ｃが、さらに一
層、包装体１１の中央側へ１０°傾斜するラインからず
れにくくなる。そのため、破断時、破断後の包装体１１
の開口１１ｅが、的確に大きくなり、かつ、内容物であ
るコーヒー粉末Ｓを取り出し易くすることができる。
ノッチ１５の先端１５ａ側を包装体１１の中央側に形成
角度α分傾斜して形成するとともに、第１ノッチ１５の
延長線上で、第１ノッチ１５の形成方向に沿って第２ノ
ッチ１６を形成しているため、背ばり部１２の切目も第
１ノッチ１５の形成方向に沿って成長し易くなって、第
１ノッチ１５から延びて第２ノッチ１６を含めた第１ノ
ッチ１５の形成方向に延長される切目Ｃが、さらに一
層、包装体１１の中央側へ１０°傾斜するラインからず
れにくくなる。そのため、破断時、破断後の包装体１１
の開口１１ｅが、的確に大きくなり、かつ、内容物であ
るコーヒー粉末Ｓを取り出し易くすることができる。
【００４７】なお、この場合の形成角度αも、破断時の
開口１１ｅを大きくでき、コーヒー粉末Ｓのこぼれを防
止できる観点からは、０°を超える３０°以下、好まし
くは、５〜２０°の範囲が望ましい。
開口１１ｅを大きくでき、コーヒー粉末Ｓのこぼれを防
止できる観点からは、０°を超える３０°以下、好まし
くは、５〜２０°の範囲が望ましい。
【００４８】また、実施形態では、第２ノッチ１６の長
さＸ２を２mmとしたものを示したが、切れ込みさえあれ
ば、背ばり部１２の破断強度が低下するため、第２ノッ
チ１６の長さＸ２は、０．５mmでも良い。ただし、包装
紙Ｆの両縁Ｌ・Ｒの接着時に、それらの縁Ｌ・Ｒが相互
に位置ずれする場合が生ずるため、それらの位置ずれを
吸収して２枚重ねの部位に確実に第２ノッチ１６を形成
するためには、Ｘ２は１．５mm程度確保することが望ま
しい。ただし、第２ノッチ１６の長さＸ２を背ばり部１
２の幅寸法Ｂの半分以上形成することは望ましくない。
なぜなら、背ばり部１２の必要以上の強度低下となっ
て、不必要時に背ばり部１２側から包装体１１が破断す
る虞れが生ずるからである。
さＸ２を２mmとしたものを示したが、切れ込みさえあれ
ば、背ばり部１２の破断強度が低下するため、第２ノッ
チ１６の長さＸ２は、０．５mmでも良い。ただし、包装
紙Ｆの両縁Ｌ・Ｒの接着時に、それらの縁Ｌ・Ｒが相互
に位置ずれする場合が生ずるため、それらの位置ずれを
吸収して２枚重ねの部位に確実に第２ノッチ１６を形成
するためには、Ｘ２は１．５mm程度確保することが望ま
しい。ただし、第２ノッチ１６の長さＸ２を背ばり部１
２の幅寸法Ｂの半分以上形成することは望ましくない。
なぜなら、背ばり部１２の必要以上の強度低下となっ
て、不必要時に背ばり部１２側から包装体１１が破断す
る虞れが生ずるからである。
【００４９】さらに、実施形態では、上下方向に細長い
スティックタイプの包装体１１・３１・４１・５１につ
いて説明したが、図９に示すような、左右方向の幅寸法
が広いピロータイプの包装体６１でも、第１・２ノッチ
１５・１６を設けて、本発明を実施することができる。
スティックタイプの包装体１１・３１・４１・５１につ
いて説明したが、図９に示すような、左右方向の幅寸法
が広いピロータイプの包装体６１でも、第１・２ノッチ
１５・１６を設けて、本発明を実施することができる。
【図１】従来のノッチ付き包装体を示す斜視図である。
【図２】従来の包装体の破断状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態のノッチ付き包装体を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】同実施形態の破断状態を示す図である。
【図５】同実施形態を製造する包装機の概略図である。
【図６】他の実施形態を示す背面図である。
【図７】さらに他の実施形態を示す背面図である。
【図８】さらに他の実施形態を示す背面図である。
【図９】さらに他の実施形態を示す背面図である。
１・１１・３１・４１・５１・６１…包装体、 ２・１２…背ばり部、 ３・１３…上接着部、 ４・１４…下接着部、 ５…ノッチ、 １１ｅ…開口、 １３ａ…延設部、 １５…第１ノッチ、 １５ａ…先端、 １６…第２ノッチ、 １６ａ…先端、 α…配置位置角度、 β…形成角度、 Ｆ…包装紙、 Ｓ…（内容物）コーヒー粉末。
Claims (5)
- 【請求項１】 内容物を包装紙で筒状に包むように、背
面側で前記包装紙の両縁相互を対向させて接着させる背
ばり部が形成されるとともに、上下の端部で前記包装紙
の正面側と背面側との相互を対向させて接着させる上下
の接着部が形成され、 さらに、収納した内容物を取り出すための開口を形成で
きるように、上下接着部の一方の接着部における左右の
一方の縁に、前記一方の接着部を引き裂いて前記開口を
形成可能なノッチが形成されて構成されるノッチ付き包
装体であって、前記上下の接着部から離れた前記第１の
ノッチの近傍における背ばり部に、第２のノッチが形成
されていることを特徴とするノッチ付き包装体。 - 【請求項２】 前記第１ノッチの設けられた接着部が、
前記背ばり部を間にした前記第１ノッチ側の部位の縁側
を、前記第１ノッチの設けられていない側の縁より、上
下方向の長さを長くするように、前記包装体の中央側に
延びる延設部を備え、該延設部に、前記第１ノッチが形
成されていることを特徴とする請求項１記載のノッチ付
き包装体。 - 【請求項３】 前記第２ノッチの内側に延びる先端の配
置位置が、前記第１ノッチの内側に延びる先端を起点と
する左右方向に対して、０〜３０°の角度範囲で、前記
包装体の中央側に配置されていることを特徴とする請求
項２に記載のノッチ付き包装体。 - 【請求項４】 前記第１ノッチが、左右方向に対して、
０〜３０°の角度範囲で、先端側を前記包装体の中央側
に傾斜させて、形成されていることを特徴とする請求項
３に記載のノッチ付き包装体。 - 【請求項５】 前記第１ノッチが、左右方向に対して、
０°を越えた３０°以下の角度範囲で、先端側を前記包
装体の中央側に傾斜させて、形成され、 前記第２ノッチが、前記第１ノッチの延長線上で、前記
第１ノッチの形成方向に沿って、形成されていることを
特徴とする請求項２若しくは請求項３に記載のノッチ付
き包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067971A JPH11263374A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ノッチ付き包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067971A JPH11263374A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ノッチ付き包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263374A true JPH11263374A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13360394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10067971A Pending JPH11263374A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ノッチ付き包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11263374A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095333A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Toyo Kikai Seisakusho:Kk | スティック型包装体とその製造装置 |
| WO2006038486A1 (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Asahi Kasei Pax Corporation | ピロー包装袋、ピロー型包装体、およびピロー包装機用ヒートシールバー並びにピロー包装機 |
| JP2006347601A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填機 |
| US7334378B2 (en) | 2003-12-18 | 2008-02-26 | Plus One Techno & Co., Ltd. | Packaging machine and weighing apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589373U (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-21 | 株式会社小松製作所 | 密封包装袋 |
| JPH0891392A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-09 | Toppan Printing Co Ltd | 開封が容易な軟質包装袋 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP10067971A patent/JPH11263374A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589373U (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-21 | 株式会社小松製作所 | 密封包装袋 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2006038486A1 (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Asahi Kasei Pax Corporation | ピロー包装袋、ピロー型包装体、およびピロー包装機用ヒートシールバー並びにピロー包装機 |
| AU2005290612B2 (en) * | 2004-10-01 | 2009-01-22 | Orihiro Co., Ltd. | Pillow packaging bag, pillow type packaging body, heat seal bar for pillow packaging machine, and pillow packaging machine |
| AU2005290612B8 (en) * | 2004-10-01 | 2009-06-04 | Orihiro Co., Ltd. | Pillow packaging bag, pillow type packaging body, heat seal bar for pillow packaging machine, and pillow packaging machine |
| US7780354B2 (en) | 2004-10-01 | 2010-08-24 | Orihiro Co., Ltd. | Pillow packaging bag, pillow type packaging body, heat seal bar for pillow packaging machine, and pillow packaging machine |
| JP4753875B2 (ja) * | 2004-10-01 | 2011-08-24 | 旭化成パックス株式会社 | ピロー包装袋、ピロー型包装体、およびピロー包装機用ヒートシールバー並びにピロー包装機 |
| JP2006347601A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020212 |