KR101248852B1 - 혼합식품 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 혼합식품 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원물의 중량을 계량할 뿐만 아니라 특정 원물의 투입갯수를 정확히 계수함으로써, 균일한 혼합식품을 제조할 수 있는 혼합식품 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 혼합식품 제조방법은 이종(異種)의 원물이 투입갯수를 달리하여 혼합되는 식품의 제조방법에 있어서, 1) 제1원물을 설정된 수량(數量)만큼 계수(計數)하여 공급하는 단계; 2) 제2원물을 설정된 중량(重量)만큼 계량(計量)하여 공급하는 단계; 및 3) 계수하여 공급된 상기 제1원물과, 계량하여 공급된 상기 제2원물을 포장지에 수용하고 밀봉하는 단계;를 포함한다.

Description

혼합식품 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF BLENDED FOOD PRODUCTS}

본 발명은 혼합식품 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원물의 중량을 계량할 뿐만 아니라 특정 원물의 투입갯수를 정확히 계수함으로써, 균일한 혼합식품을 제조할 수 있는 혼합식품 제조방법에 관한 것이다.

특정 소비 취향 또는 용도에 맞게 다양한 원물이 혼합된 혼합식품들이 개시되고 있다.

예를 들어 아몬드, 검포도, 호두 및 케슈넛 등을 일정 비율로 혼합하거나 또는 땅콩, 건멸치, 건새우 등을 혼합한 식품 등이 있다.

이러한 혼합식품을 제조하는 장치로서, 종래에 수직포장기가 널리 사용된다.

수직포장기는 소정의 입자, 분말, 액체 및 고형물 등의 다양한 형태로 이루어진 가공식품 또는 비가공식품을 동일간격으로 연속적으로 포장하는데 사용하며, 이와 같은 수직포장기는 도 1과 같이 롤(R)에 권취된 필름(F)을 다수의 가이드 롤러에 의해 내용물 공급관(30)으로 공급하기 위한 필름 피더(13)가 형성되어 있다.

또한 상기 내용물 공급관(30) 상단에는 내용물 공급부(도시하지 않음)로부터 일정량만큼 배출되는 내용물을 상기 내용물 공급관(30) 내측으로 안내하기 위한 게이트(34)가 형성되어 있다.

이 경우 상기 내용물 공급관(30)의 상측 외주에는 필름(F)을 포장대(1) 형상으로 형성시키기 위한 가이드 포머(guide former)(20)가 배치되며, 상기 필름(F)은 상기 가이드 포머(20)를 통과하면서, 사이드 실러(side sealer)(11)에 의해 실링되어 수직 실링부(미도시)가 형성된다.

이어서 상기 한 쌍의 필름피더(13)에 의해 상기 수직 실링부가 형성된 필름은 내용물 공급관(30)의 외주를 따라 미리 설정된 거리만큼 하방향으로 이동하게 되며, 이와 동시에 수평방향으로 제1 및 제2 엔드실러(end sealer)(15)에 의해 상기 필름(F)의 일단이 실링 됨과 동시에 제2 엔드실러 내측으로부터 제1 엔드실러 방향으로 슬라이딩 구동하는 커터(미도시)에 의해 필름(F)을 절단시킨 뒤 상기 제1 및 제2 엔드실러(15)는 원위치로 복귀한다.

그 후, 상기 게이트(34)로부터 안내되어 내용물 공급관(30)의 내측을 따라 미리 설정된 양의 내용물이 하방향으로 이동하게 됨과 동시에 상기 한쌍의 필름 피더(13)는 상기 필름(F)을 미리 설정된 포장대(1)의 길이만큼 하방향으로 이동시킨다.

이어서 상기 제1 및 제2 엔드실러(15)는 다시 수평방향으로 필름(F)을 향해 이동하여 필름을 실링 및 절단한 뒤, 원위치로 복귀한다.

이에 따라 설정 양만큼의 내용물이 담긴 상태로 상/하단이 각각 실링된 포장대(1)를 생산할 수 있다.

한편, 도 1에 도시된 상기 수직포장기의 게이트(34)에 단독 또는 혼합된 원물을 설정된 중량만큼 계량하여 공급하는 계량장치가 구비된다. 계량장치는 공지수단으로서, 공개특허 10-2010-0081032호 등을 통해 설명한다.

도 2를 참조하면, 계량장치(70)는 게이트(34), 게이트타격실린더(72), 바스켓(74), 계량기(76) 및 내용물 공급장치로 이루어진다.

게이트(34)는 내용물공급관(30)의 상부에 연통되어 내용물을 내용물공급관(30)의 내측으로 공급시키는 것으로서 깔때기 형상으로 형성된다.

게이트(34)의 일측 상면에는 게이트(34)의 내측에 부착되어 내용물공급관(30)으로 이동되지 않는 내용물을 분리시키는 게이트타격실린더(72)가 설치된다.

게이트(34)의 상부에는 내용물의 중량을 측정할 수 있는 바스켓(74)이 설치된다. 바스켓(74)의 하부에는 게이트 방향으로 내용물을 유출시키는 유출구(74a)를 개폐하는 셔터(74b)가 설치된다.

셔터(74b)는 바스켓(74)의 하부에서 슬라이딩되며 바스켓(74)의 유출구(74a)를 개폐하는 것으로 셔터(74b)의 타측은 계량기(76)에 설치된 개량호퍼타격실린더(74)의 헤머(77a)와 연결된다.

이러한 바스켓(74)은 계량기(76)와 연결되는 것으로서, 계량기(76)는 바스켓(74)의 중량을 측정하기 위한 것으로 로드셀을 이용하여 바스켓(74)의 중량을 측정한다.

따라서 내용물공급장치(78)로부터 공급되는 내용물 중량의 정밀한 측정이 필요한 경우 계량호퍼타격실린더(77)를 구동시켜 바스켓의 유출구(74a)를 폐쇄시키고 바스켓(74)에 내용물을 투입한 후, 바스켓(74) 내의 내용물의 중량을 측정한 뒤 유출구(74a)를 개방하여 내용물을 내용물공급관(30)으로 이송시킨다.

이때, 바스켓(74)의 내측에는 내용물이 부착될 수 있으며, 이러한 내용물은 내용물 포장시 정확한 중량단위로의 포장을 어렵게 한다.

따라서 본 제조장치에서는 계량기(76)의 일측에 계량호퍼타격실린더(77)를 설치하고, 계량호퍼타격실린더(77)의 로드에 계량호퍼타격실린더(77)의 구동시 바스켓(74)을 타격하는 헤머(77a)를 설치하여, 바스켓(74)의 내측에 내용물이 부착된 경우 헤머(77a)를 이용하여 바스켓(74)을 타격함으로써 내용물을 바스켓(74)의 내측에서 분리시켜 유출구(74a)를 통해 내용물공급관(30)으로 이송시킬 수 있도록 한다.

따라서 종래에는 도 2에 도시된 계량장치를 이용하여 소정의 원물을 소정의 중량만큼 계량하여 투입하고 포장하여 왔다.

그러나 종래의 혼합식품 제조방법은 혼합식품의 재료가 되는 원물을 모두 혼합한 다음, 혼합물의 중량을 계량하여 일정한 중량만큼 포장지에 투입하고 밀봉하기 때문에 최종 제품의 총중량은 균일하지만, 개별 원물의 투입비율을 달리하여 개별적으로 제어할 수는 없다.

다시 말하면, 개별원물의 투입갯수를 설정하거나 또는 조정할 수 없는 문제가 있다.

실제로 종래의 제조장치를 이용하여 아몬드, 검포도, 호두 및 케슈넛 등의 혼합식품을 제조하고 조사한 결과 제품마다 호두와 케슈넛의 투입갯수에 편차가 심한 것을 확인할 수 있었다. 즉, 호두와 케슈넛이 전혀 투입되지 않은 것도 있고, 반대로 투입갯수가 너무 많은 경우가 흔히 발생되는 것이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원물의 중량을 계량할 뿐만 아니라 특정 원물의 투입갯수를 정확히 계수함으로써, 균일한 혼합식품을 제조할 수 있는 혼합식품 제조방법을 제공함에 있다.

위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 혼합식품 제조방법은 이종(異種)의 원물이 투입갯수를 달리하여 혼합되는 식품의 제조방법에 있어서, 1) 제1원물을 설정된 수량(數量)만큼 계수(計數)하여 공급하는 단계; 2) 제2원물을 설정된 중량(重量)만큼 계량(計量)하여 공급하는 단계; 및 3) 계수하여 공급된 상기 제1원물과, 계량하여 공급된 상기 제2원물을 포장지에 수용하고 밀봉하는 단계;를 포함한다. 상기 1) 단계는 계수부에 의해 자동 계수되고, 상기 2) 단계는 계량부에 의해 자동 계량되는 것이 바람직하다.

또한 상기 1)단계는, 1-1) 상기 제1원물을 게이트로 전달하는 단계; 1-2) 상기 게이트로 전달되는 상기 제1원물의 수량을 측정하는 단계; 및 1-3) 설정된 수량만큼 계수되어 상기 게이트에 임시저장된 상기 제1원물을 상기 포장지에 공급하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 1-1)단계는 상기 제1원물을 1열로 배열하면서 이송하는 것이 바람직하다.

또한 상기 1-1)단계 전에, 1-0) 상기 제1원물을 복수열로 배열하면서 이송하는 것이 바람직하다.

또한 상기 1-0)단계는 상기 1-1)단계보다 단위면적당 이송량이 많은 것이 바람직하다.

또한 상기 1-0)단계는 상기 1-1)단계보다 이송속도가 느린 것이 바람직하다.

또한 상기 1-0)단계 또는 1-1)단계는 레일의 진동에 의해 상기 제1원물을 이송하는 것이 바람직하다.

또한 상기 1-2)단계는 상기 제1원물이 상기 게이트로 낙하되는 수량을 측정하는 것이 바람직하다.

또한 상기 2)단계는, 2-1) 상기 제2원물을 바스켓에 공급하는 단계; 2-2) 상기 바스켓에 수용된 상기 제2원물의 중량을 측정하는 단계; 및 2-3) 설정된 중량만큼 계량된 상기 제2원물을 상기 포장지에 공급하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 2-2)단계는 로드셀을 이용하여 상기 제2원물의 중량을 측정하는 것이 바람직하다.

또한 상기 2-1)단계는 이종(異種)의 제2원물을 균일하게 혼합하여 상기 바스켓에 공급하는 것이 바람직하다.

또한 상기 3)단계 후에, 4) 밀봉된 혼합식품의 중량을 측정하는 단계가 더 부가되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 원물의 중량을 계량할 뿐만 아니라 특정원물의 투입갯수를 정확히 계수함으로써, 균일한 혼합식품을 제조할 수 있는 효과가 있다.

따라서 특정원물의 투입갯수를 설정하거나 조정할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 수직포장기를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 종래 계량장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 제조장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4 및 도 5는 도 3에 도시된 제조장치의 계수공급수단을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명에 의한 혼합식품 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 혼합식품 제조장치의 구성 및 작용을 설명한다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 제조장치(100)는 계수공급수단(110)과, 계량공급수단(120)과 포장수단(130)과, 선별수단(미도시)을 포함한다.

상기 계수공급수단(110)은 혼합식품의 재료가 되는 원물 중 투입갯수를 제어할 필요가 있는 제1원물을 설정된 수량만큼 계수하여 공급하는 구성요소이고, 계량공급수단(120)은 제1원물에 비해 상대적으로 투입갯수가 많아 투입갯수를 계수할 필요없이 중량을 계량하는 것으로 족한 제2원물을 설정된 중량만큼 계량하여 공급하는 구성요소이다.

또한 상기 포장수단(130)은 계수 공급된 제1원물과 계량 공급된 제2원물을 포장지에 밀봉하여 최종제품(1)을 생산하는 구성요소이다. 최종제품에는 수직실링부와 상,하부 실링부(1b,1a)가 형성된다. 본 제조장치에서 상기 포장수단(130)은 도 1에 도시된 종래의 수직포장기를 적용한 것으로서, 포장수단(130)은 게이트(131)와 내용물 공급관(132), 필름피더(134)와 가이드포머, 사이드 실러(133)와, 엔드실러(135) 등을 포함한다.

또한 선별수단은 상기 포장수단에 의해 제조된 최종 제품의 중량을 측정하여 양, 불량을 선별하는 구성요소로서, 공지의 수단이다.

도 4를 참조하여 본 발명에 의한 계수공급수단(110)의 구조를 설명한다. 도시된 바와 같이, 계수공급수단(110)은 호퍼(111)와, 전달부(112)와, 이송부(113)와, 게이트(116)와, 계수부(117) 등을 포함한다.

상기 호퍼(111)는 제1원물을 저장하는 구성요소이다.

상기 전달부(112)와 이송부(113)는 상기 제1원물을 수평이송하는 구성요소로서, 본 제조장치에서는 이송량과 속도를 조절하기 위하여 2단계에 걸쳐 이송한다. 상기 전달부(112)와 이송부(113)는 낙하되는 제1원물이 올려지는 레일(112a,113a)과, 상기 레일에 진동을 부여하는 바이브레이터(112b,113b)를 포함한다. 즉, 레일의 진동에 의해 제1원물을 이송하는 것이다.

즉, 전달부(112)는 상기 호퍼(111)로부터 낙하된 제1원물을 비교적 많은 양을 느린 속도로 수평이송하고, 이송부(113)는 전달부(112)로부터 전달된 제1원물을 비교적 적은 양을 빠른 속도로 수평이송하는 것이다.

예를 들어, 전달부(112)는 제1원물을 2열 이상으로 배열하여 비교적 느리게 이송하는 대신, 이송부(113)는 1열로 배열하여 빠르게 이송하는 것이다.

또한 상기 전달부(112)의 끝단과 이송부(113)의 선단 사이에는 중간호퍼(114)가 구비되는데, 상기 중간호퍼(114)는 상기 전달부(112)의 끝단에서 낙하하는 제1원물을 소정량만큼 수용하고 이송부(113)에 전달하는 구성요소이다. 중간호퍼(114)에는 제1원물의 수용량을 측정하는 정량센서(115a)가 구비된다. 정량센서(115a)는 공지의 레벨센서 등을 이용할 수 있는데, 예를 들어 중간호퍼(114)에 소정량을 초과하여 제1원물이 수용되면, 호퍼(111)의 하부를 폐쇄하여 제1원물의 공급을 중단하거나 전달부(112)의 바이브레이터(112b)의 작동을 중단하여 제1원물의 공급을 중단한다.

또한 상기 이송부(113)의 끝단 하부에는 게이트(116)가 구비되는데, 상기 게이트(116)는 상기 이송부(113)의 레일(113a)로부터 낙하하는 제1원물을 계수된 수량만큼 저장하고 포장수단의 게이트(도 3의 131 참조)에 전달하는 구성요소이다.

상기 게이트(116)는 깔대기 형태로 형성되는데, 상기 게이트(116)의 하부를 개폐하는 개폐부가 구비된다. 상기 개폐부는 본 제조장치에서는 에어 실린더(C)에 의해 작동되는 셔터(118)로 구성되지만, 각종 밸브 등 공지의 수단을 이용할 수 있는 것은 당연하다.

특히, 상기 게이트(116)의 측벽에는 낙하하는 제1원물을 계수하는 계수부(116)가 구비된다. 상기 계수부(117)는 수발광 센서 등 공지의 수단을 이용할 수 있다.

본 제조장치에서 이송부(113)는 제1원물을 1열로 배열하고 이송하며, 레일(113a)의 끝단에서 1개씩 낙하시키는 것이 바람직하다. 이것은 상기 계수부(117)가 낙하, 투입되는 제1원물의 수량을 정확히 측정하기 위함이다. 이러한 목적만 달성할 수 있다면, 전달부(112)나 이송부(113) 없이 제1원물을 호퍼(111)에서 곧바로 게이트(116)로 낙하시키면서 낙하 수량을 측정하는 것도 가능하다. 또한 제1원물의 원활한 공급을 위해 전달부(112)를 2개 이상으로 구비하는 것도 가능하다. 이 경우, 설치 공간을 줄이기 위해 지그재그 방식으로 구성할 수 있다. 즉, 호퍼(111)의 하부에 위치되는 제1전달부는 좌측에서 우측으로 제1원물을 4열 내지 5열로 배열하면서 이송하고, 제1전달부의 하부에 위치되는 제2전달부는 우측에서 좌측으로 제1원물을 2열 내지 3열로 배열하면서 이송하며, 제2전달부의 하부에 이송부(113)를 설치하되, 이송부(113)는 다시 좌측에서 우측으로 제1원물을 1열로 배열하면서 이송하도록 설치하는 것이다. 이 경우, 중간호퍼(114)는 제1전달부의 레일 끝단과 제2전달부의 레일 선단 사이에 설치하거나, 또는 제2전달부의 레일 끝단과 이송부의 레일 선단에 설치할 수 있다. 다시 말해, 제1원물의 투입 수량을 계수부(117)에 의해 정확히 카운트할 수 있는 구성이라면 다양한 변형이 가능한 것이다. 또한 전달부(112) 또는 이송부(113)는 컨베이어 등으로 대체할 수 있다.

미설명 부호 '119'는 본 제조장치를 조작하기 위한 터치스크린이다.

도 5를 참조하면, 본 제조장치는 종류가 다른 제1원물을 각각 설정된 수량만큼 계수하여 공급할 수 있도록 구성된다. 즉, 한 쌍의 호퍼(111a,111b)와, 한 쌍의 중간호퍼(114a,114b)와, 한 쌍의 이송부(113a,113b)와, 한 쌍의 게이트(116a,116b)가 구비된다. 전달부(112a)도 한 쌍으로 구성할 수도 있으나, 하나의 레일에 하나의 바이브레이터로 구성하되, 중간에 파티션(미도시)을 설치하여 서로 다른 제1원물을 섞이지 않도록 이송할 수 있다.

이와 같이 구성함으로써, 투입갯수를 제어할 필요가 있는 제1원물이 2종류일 경우에 각각의 제1원물을 계수하기 위한 것이다. 따라서 이종(異種)의 제1원물도 각각 투입갯수를 달리하여 계수하여 혼합식품을 제조할 수 있는 것이다. 물론, 투입갯수를 동일하게 할 수도 있을 것이다.

이하, 계수공급수단의 작동상태를 설명한다. 먼저, 제조하고자 하는 혼합식품의 투입갯수를 균일하게 해야 할 필요가 있는 제1원물을 호퍼(111)에 저장한다. 다음으로, 호퍼(111)에서 공급된 제1원물은 전달부(112)를 이용하여 2열 내지 5열로 배열하여 중간호퍼(114)로 전달한다.

다음으로, 전달부(112)를 이용하여 중간호퍼(114)에서 게이트(116)로 제1원물을 이송하는데, 이송부의 레일(113a) 끝단에서는 제1원물이 1열로 낙하하도록 이송한다. 이 때, 게이트(116)의 하부는 셔터(118)에 의해 폐쇄된 상태이다.

한편, 계수부(117)를 이용하여 제1원물의 낙하수량을 측정하고, 설정된 수량만큼 낙하하면 게이트(116)의 하부를 개방함으로써, 계수된 수량만큼 제1원물을 포장수단의 게이트(도 3의 131참조)로 전달할 수 있게 된다.

본 제조장치에서 계량공급수단은 공지의 수단을 적용할 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 장치일 수도 있고, 기타 공지 수단으로 대체할 수도 있다. 다만, 바스켓의 하부를 개폐하는 셔터와, 제2원물이 수용된 바스켓의 중량을 로드셀로 측정하는 구성이 바람직하다. 특히, 제2원물은 이종(異種)의 복수의 원물을 균일하게 혼합하는 믹싱부(미도시)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 도 2를 참조하면, 바스켓(74)의 상부에 구비되어 서로 다른 복수의 제2원물을 균일하게 혼합하여 바스켓(74)에 공급하는 것이다. 상기 믹싱부 역시 공지의 수단이다.

또한 본 제조장치에서 선별수단은 계수되어 투입된 단독 또는 이종(異種)의 제1원물과, 계량되어 투입된 단독 또는 이종(異種)의 혼합물을 포장지에 수용하고 밀봉하여 생산된 최종제품의 중량을 측정하여 양, 불량을 측정하는 공지의 수단이다.

도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 의한 혼합식품 제조방법을 설명한다. 특히, 아몬드와 검포도를 합친 중량이 15g이고, 이에 더하여 호두 5g과 캐슈넛 5g으로 총 중량 25g인 혼합식품을 제조하고자 할 경우를 예로 설명한다. 상기 호두와 캐슈넛은 낱개의 중량에 따라 미리 선별하여 투입수량을 정한다. 예를 들어 2.5g인 호두 2개, 1.25g인 캐슈넛 4개를 투입함으로써 총중량 25g인 혼합식품을 제조한다.

여기서 아몬드와 검포도는 비교적 투입갯수가 많고, 호두와 캐슈넛은 투입갯수가 적다는 것을 알 수 있다. 따라서 이들 모두를 동시에 혼합하여 총 중량만을 계량하여 포장지에 투입하게 되면, 호두와 캐슈넛의 투입갯수에 편차가 심하다는 것은 종래기술에서 언급한 사실이다. 다시 말하면, 총 중량은 25g으로 맞출 수 있지만, 호두 또는 캐슈넛이 너무 많이 들어갈 수 있고, 이 경우 반대로 다른 원물들은 기준치보다 적게 혼입되게 된다. 이 경우, 호두와 캐슈넛의 투입갯수를 정확히 하면, 이들의 중량을 기준치에 맞출 수 있고, 기타 아몬드와 검포도의 투입중량은 자동으로 맞출 수 있게 된다.

따라서 아몬드와 검포도는 이들을 균일하게 혼합하여 중량을 계량하여 공급하는 것으로 족하지만, 호두와 캐슈넛은 투입갯수를 정확히 할 필요가 있다. 이하에서 보다 구체적으로 설명한다.

먼저, 투입갯수의 제어가 필요한 제1원물인 호두와 캐슈넛을 각각의 호퍼(111a,111b)에 저장한다. 다음으로 전달부(112a)를 통해 호두와 캐슈넛을 복수열로 이송한다(S11).

이송된 호두와 캐슈넛은 각각 중간호퍼(114a,114b)를 거쳐 이송부(113a,113b)로 낙하하는데, 이송부(113a,113b)는 호두와 캐슈넛을 각각 1열로 배열하면서 이송(S12)하다가 끝단에서 게이트(116a,116b)에 한개씩 낙하한다. 이와 같이 1개씩 낙하하면서 낙하수량(투입수량)을 측정한다(S13). 이 때, 게이트(116a,116b)는 하부가 셔터(118)에 의해 폐쇄되어 있는 상태이다. 이와 같이 측정된 낙하수량이 설정수량(예를 들어 호두는 2개, 캐슈넛은 4개)에 도달하면 셔터(118)를 이동시켜 게이트(116a,116b)를 개방하고 제1원물인 호두와 캐슈넛을 각각 포장수단(130)의 게이트(131)에 공급한다(S14,S15).

한편, 제2원물인 아몬드와 검포도는 믹싱부(미도시)에 의해 균일하게 혼합(S21)한 다음, 혼합물(제2원물) 15g을 바스켓(도 2의 74 참조)에 공급하고(S22), 혼합물의 중량을 측정한다(S23). 측정된 혼합물의 중량이 설정된 중량에 도달하면 바스켓을 개방하여 포장수단의 게이트(131)에 공급한다(S24,S25).

상기 제1원물인 호두와 캐슈넛, 제2원물인 아몬드와 검포도 혼합물은 포장수단의 게이트(131)에 동시 또는 순차적으로 공급한다.

이와 같이 공급된 혼합물을 포장(S30)하여 질소 등을 충진한 다음, 밀봉하여 제조할 수 있다. 이와 같이 제조된 최종제품의 총 중량을 측정(S40)하여 25g 또는 허용치 내인 것은 양품으로, 허용치 밖인 것은 불량품으로 분류한다.

상기 제1원물과 제2원물은 곡물, 견과류, 건과일, 건어물, 약초 및 초콜릿이나 쿠키 등을 포함하는 가공식품 등 특별히 제한되는 것은 아니다. 형태 또한 입자, 분말, 액체 및 고형물 등의 형태가 모두 적용될 수 있다. 다만, 계수해야 하는 제1원물은 고형물 형태가 바람직할 것이다. 본 발명에 의해 제조되는 혼합식품은 생식이나 이유식, 시리얼, 건강식품, 간식 등 다양한 용도로 사용될 수 있다.

또한 본 발명에서 혼합식품은 동물용 사료를 포함한다.

100: 제조장치 110: 계수공급수단
111: 호퍼 112: 전달부
113: 이송부 114: 중간호퍼
115a: 정량센서 116: 게이트
117: 계수부 118: 셔터
119: 터치스크린 120: 계량공급수단
130: 포장수단 131: 게이트
132: 내용물 공급관 133: 사이드 실러
134: 필름 피더 135: 엔드실러

Claims (12)

1. 이종(異種)의 원물이 투입갯수를 달리하여 혼합되는 식품의 제조방법에 있어서,
   1) 제1원물을 계수부에 의해 설정된 수량(數量)만큼 계수(計數)하여 공급하는 단계;
   2) 제2원물을 계량부에 의해 설정된 중량(重量)만큼 계량(計量)하여 공급하는 단계;
   3) 계수하여 공급된 상기 제1원물과, 계량하여 공급된 상기 제2원물을 포장지에 수용하고 밀봉하는 단계; 및
   4) 밀봉된 혼합식품의 중량을 측정하는 단계;를 포함하며,
   상기 2)단계는,
   2-1) 상기 제2원물을 바스켓에 공급하는 단계;
   2-2) 상기 바스켓에 수용된 상기 제2원물의 중량을 측정하는 단계; 및
   2-3) 설정된 중량만큼 계량된 상기 제2원물을 상기 포장지에 공급하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 1)단계는,
   1-1) 상기 제1원물을 게이트로 전달하는 단계;
   1-2) 상기 게이트로 전달되는 상기 제1원물의 수량을 상기 계수부에 의해 측정하는 단계; 및
   1-3) 설정된 수량만큼 계수되어 상기 게이트에 임시저장된 상기 제1원물을 상기 포장지에 공급하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 1-1)단계는 상기 제1원물을 1열로 배열하면서 이송하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 1-1)단계 전에,
   1-0) 상기 제1원물을 복수열로 배열하면서 이송하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 1-0)단계는 상기 1-1)단계보다 단위면적당 이송량이 많은 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
   
6. 제4항에 있어서,
   상기 1-0)단계는 상기 1-1)단계보다 이송속도가 느린 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
   
7. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 1-0)단계 또는 1-1)단계는 레일의 진동에 의해 상기 제1원물을 이송하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
   
8. 제2항에 있어서,
   상기 1-2)단계는 상기 제1원물이 상기 게이트로 낙하되는 수량을 측정하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
   
9. 삭제
10. 제1항에 있어서,
    상기 2-2)단계는 로드셀을 이용하여 상기 제2원물의 중량을 측정하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
    
11. 제1항에 있어서,
    상기 2-1)단계는 이종(異種)의 제2원물을 균일하게 혼합하여 상기 바스켓에 공급하는 것을 특징으로 하는 혼합식품 제조방법.
    
    
12. 삭제

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