CN107207105A - 计量包装系统 - Google Patents

Abstract

计量包装系统包括组合计量装置和包装装置，组合计量装置具有：多个计量部，积存和计量供给来的物品；组合运算部，用通过计量部计量得到的计量值进行组合运算，并选择相符的物品的组合；以及集合斜槽，集合并排出组合所涉及的物品，包装装置具有：成型器，接收从配置于上方的组合计量装置排出的物品，并以使得物品装填于内部的方式将带状的包装材料成形为筒状；密封部，配置于成型器的下方，密封筒状的包装材料而形成袋；以及排出部，排出通过密封部形成的袋，计量包装系统设置有第一开口部，第一开口部朝袋的排出方向的侧方侧开口，使集合斜槽和成型器的侧方侧开放。

Description

计量包装系统

技术领域

本发明的一方面涉及包括包装装置和装载于该包装装置上的计量装置的计量包装系统。

背景技术

目前，专利文献1已提出了在包装装置(例如立式的制袋包装装置)上直接装载计量装置(例如组合计量装置)的计量包装系统。

在该装置中，由于组合计量装置直接装载于立式的制袋包装装置，因此具有能够缩小计量包装系统的设置场所、能降低设置高度的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2000-203510号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在该系统中，作为计量和包装的物品，多数情况下以食品为对象。在计量作业和包装作业结束的情况下，需要卸下并清扫物品接触过的零部件。

另外，在进行系统的维护时，有时也要卸下各种零部件来进行维护。

但是，在专利文献1记载的系统中，由于配置有很多柱或梁等结构物，因此需要避开结构物来卸下零部件。

另外，在专利文献1的系统中所示的倾斜引导板19排出袋的方向上，多数情况下存在用于排出袋的传送器。因而，还需要避开计量包装系统以外的结构物来卸下零部件，可能导致作业性下降。

本发明的一方面的目的在于，提供能够提高卸下零部件时的作业性的计量包装系统。

用于解决技术问题的方案

本发明的第一方面所涉及的计量包装系统包括组合计量装置和包装装置，组合计量装置具有：多个计量部，积存和计量供给来的物品；组合运算部，用经计量部计量得到的计量值进行组合运算，并选择相符的物品的组合；以及集合斜槽，集合并排出组合所涉及的物品，包装装置具有：成型器，接收从配置于上方的组合计量装置排出的物品，并以使得物品装填于内部的方式将带状的包装材料成形为筒状；密封部，配置于成型器的下方，密封筒状的包装材料而形成袋；以及排出部，排出通过密封部形成的袋，计量包装系统中设置有第一开口部，第一开口部朝袋的排出方向的侧方侧开口，使集合斜槽和成型器的侧方侧开放。

以往，集合斜槽或成型器被结构物包围。为此，集合斜槽或成型器的卸下方向或设置空间受限。在本计量包装系统中，设置有朝袋的排出方向的侧方侧开口而使集合斜槽和成型器的侧方侧开放的第一开口部。因而，能够从侧方容易地卸下在清扫或维护时要卸下的零部件中的集合斜槽或成型器。

另外，在所谓的补加(上乗せ)的计量包装系统中，集合斜槽和成型器沿上下方向排列配置。在该计量包装系统中，通过设置使集合斜槽和成型器的侧方侧开放的第一开口部，从而能够设置大小在作为卸下对象的零部件以上的第一开口部。因而，能够在宽阔的空间内进行卸下作业，从而提高了卸下作业的效率。

进而，在该计量包装系统中，第一开口部朝袋的排出方向的侧方侧开口。以往，在袋的排出方向上存在排出传送器，其成为阻碍卸下作业的结构物。在该计量包装系统中，由于第一开口部朝不存在排出传送器的侧方侧开口，因此能够在宽阔的空间内进行卸下作业。

在本发明的第二方面所涉及的计量包装系统中，也可以是，还设置有第二开口部，第二开口部朝排出方向开口，使集合斜槽和成型器的排出方向侧开放。

根据本发明的第二方面，由于设置有朝袋的排出方向开口而使集合斜槽和成型器的排出方向侧开放的第二开口部，从而能够从侧方和排出方向这两个方向并行进行作业。另外，能够根据情况选择作业方向。因而，提高了卸下作业的效率。

在本发明的第三方面所涉及的计量包装系统中，也可以是，第一开口部和第二开口部相连续。

根据本发明的第三方面，由于第一开口部和第二开口部是连续的，因此将形成大的开口部。因而，能够从侧方、排出方向及它们之间的方向进行作业。另外，由于第一开口部和第二开口部是连续的，因此能够在宽阔的空间内进行卸下作业，提高了卸下作业的效率。

在本发明的第四方面所涉及的计量包装系统中，也可以是，还包括：主体框架，支承计量部；多个第一支承腿，沿上下方向配置，支承主体框架；多个第二支承腿，沿上下方向配置，支承成型器；以及多个横梁，连结多个第一支承腿之间或多个第二支承腿之间，横梁未设置于第一开口部。

在本发明的第四方面中，利用设置于沿上下方向配置的第一支承腿之间或第二支承腿之间的横梁确保计量包装系统的刚度。另外，由于横梁未设置于第一开口部，因此第一开口部变宽。因而，提高了卸下作业的效率。

在本发明的第五方面所涉及的计量包装系统中，也可以是，第一支承腿各自由第二支承腿支承。

根据本发明的第五方面，由于第一支承腿各自由第二支承腿支承，因此无需设置用于支承计量装置的别的支承部件。因而，能够缩小设置空间。从而，能够扩大用于进行卸下作业的空间，提高卸下作业的效率。

发明效果

根据本发明的一方面，能够提供可提高卸下零部件时的作业性的计量包装系统。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的计量包装系统的立体图。

图2是图1的计量包装系统的立体图。

图3是图1的计量包装系统的包装装置的支承部的说明图。

图4是图1的计量包装系统的功能框图。

图5是图1的计量包装系统的计量装置的支承部的侧视图。

图6是计量装置的支承部的仰视图。

图7是计量装置的支承部的截面图。

图8是图1的计量包装系统的开口部的说明图。

具体实施方式

如图1所示，计量包装系统1包括组合计量装置2和立式的制袋包装装置(以下称为“包装装置”)3。组合计量装置2直接装载于制袋包装装置3上。

组合计量装置2对从上方供给的物品进行组合计量，并将在组合计量中所选择的物品排出至配置于下方的包装装置3。将于下文说明组合计量装置2的详情。

包装装置3将带状的包装材料(膜)成形为筒状，使之为筒状的包装材料。包装装置3将从组合计量装置2排出的物品装填到该筒状包装材料中。包装装置3通过密封该筒状包装材料而制成袋，并将该袋排出到包装装置3的外部。将于下文说明包装装置3的详情。

由包装装置3制成的袋沿图1中附图标记α所示的方向排出。即，α为袋的排出方向。

在图1中，袋的排出方向α的侧方侧的面用附图标记β表示。也就是说，在正交于袋的排出方向α和上下方向的方向上存在两个侧面β。

[组合计量装置2]

如图2和图4所示，组合计量装置2包括：分散部21；放射部22，呈放射状配置于分散部21周围；多个储存料斗23，配置于放射部22的外周部下方；多个计量料斗(计量部)24，配置于储存料斗23的下方；多个增压料斗(ブースタホッパ)(计量部)25，配置于计量料斗24的下方；以及集合斜槽(シュート)26，配置于增压料斗25的下方。

组合计量装置2还包括：主体框架27，支承分散部21、放射部22……22、储存料斗23……23、计量料斗24……24和增压料斗25……25；以及第一支承部(计量支承部)28，支承主体框架27。

将于下文说明第一支承部28的详情。

分散部21具有圆锥形的分散台和使分散台振动的分散振动部211。在分散部21中，物品从上方供给至分散台。分散部21通过使分散台振动，从而将物品分散到分散台周围进行输送。

放射部22具有放射槽和使放射槽振动的放射振动部221。有多个放射部22配置于分散部21周围。由分散台分散输送的物品被供给至放射槽。放射槽通过振动来输送物品。

储存料斗23对应每个放射部22配置于放射部22在物品输送方向上的下游侧的下方。储存料斗23各自具有：储存料斗侧壁，具有朝上下方向开口的开口部；闸门(gate)，关闭或打开储存料斗侧壁的下侧的开口部；以及储存料斗闸门驱动部231，使闸门开闭。储存料斗23暂时积存从放射槽输送来的物品。储存料斗23通过打开闸门，从而将物品排出至下文叙述的计量料斗24。

计量料斗24对应每个储存料斗23配置于储存料斗23的下方。计量料斗24各自具有：计量料斗侧壁，具有朝上下方向开口的开口部；闸门，关闭或打开计量料斗侧壁的下侧的开口部；计量料斗闸门驱动部241，使闸门开闭；以及称重传感器(ロードセル)242，连结于计量料斗侧壁。计量料斗24积存从储存料斗23排出的物品。称重传感器242计量积存于计量料斗24的物品的重量。

增压料斗25对应每个计量料斗24配置于计量料斗24的下方。增压料斗25各自具有：增压料斗侧壁，具有朝上下方向开口的开口部；闸门，关闭或打开增压料斗侧壁的下侧的开口部；以及增压料斗闸门驱动部251，使闸门开闭。增压料斗25积存经计量料斗24计量并排出的物品。增压料斗25参与组合运算。

集合斜槽26为倒圆锥形。集合斜槽26配置于计量料斗24……24和增压料斗25……25的下方。集合斜槽26集合从由下文叙述的控制部9的组合运算部292选择的计量料斗24……24和增压料斗25……25排出的物品并使其从下侧的排出口排出。

如图4所示，控制部9具有计量值计算部291、组合运算部292、闸门控制部293及输送控制部294。将于下文说明包装装置3的构成。

计量值计算部291计算通过各个称重传感器242……242计量得到的物品的重量值作为各计量料斗24的计量值。

组合运算部292组合由计量值计算部291算出的各计量料斗24和各增压料斗25的计量值，选择接近(符合)目标重量值的计量料斗24和/或增压料斗25的组合。

闸门控制部293驱动储存料斗闸门驱动部231……231、计量料斗闸门驱动部241……241及增压料斗闸门驱动部251……251，使储存料斗23……23、计量料斗24……24及增压料斗25内的物品排出。具体而言，闸门控制部293驱动由组合运算部292选择的计量料斗24和/或增压料斗25的闸门，使该计量料斗24和/或增压料斗25内的物品排出。然后，闸门控制部293驱动配置于变空的计量料斗24或增压料斗25上方的储存料斗23或计量料斗24的闸门，使该储存料斗23或计量料斗24内的物品排出至下方的料斗。

另外，作为显示输入部91的触摸面板连接于控制部9，能够进行各种信息的显示或设定的输入。

通过如上述那样构成的组合计量装置2，能够得到重量接近目标重量的商品。

[包装装置3]

如图1、图3和图4所示，包装装置3包括：成型器(フォーマ)31；横向密封部32，配置于成型器31的下方；袋排出部33，配置于横向密封部32的下方；以及未图示的纵向密封部、膜供给部和切割部。

在袋排出部33的在排出方向α上的下游侧存在输送袋的输送传送器。因而，作业空间变窄。

包装装置3还包括配置于排出方向α一侧的能够开闭的正面门34和配置于两个侧面β各自上的能够开闭的侧面门35。包装装置3还可以包括配置于排出方向α的反方向的背面侧的能够开闭的背面门。

包装装置3还包括支承成型器31、横向密封部32、袋排出部33、纵向密封部、膜供给部和切割部的第二支承部(包装支承部)38。

将于下文说明第二支承部38的详情。

成型器31具有倒圆锥状的上部筒和从上部筒的下部延伸设置的圆筒形的下部筒。成型器31的内侧接收从上方的组合计量装置2排出的物品并使其通过。成型器31的外侧将从膜供给部供给的膜(包装材料)成形为筒状。成型器31还具有纵向密封部。成型器31利用纵向密封部对成形为筒状的包装材料的纵向部分进行热封。

横向密封部32配置于成型器31的下方。横向密封部32通过对内部容纳有物品的筒状膜的上部和下部进行横向热封，从而形成密封的袋。

切割部内置于横向密封部32。切割部通过用切割器切断横向密封后的部位，使袋下落到下方的袋排出部33内。

袋排出部33配置于横向密封部32的下方，将从横向密封部32落下来的袋排出到包装装置3的外部。袋排出部33由下方倾斜的板材形成。

上述的控制部9还具有膜输送控制部391、密封驱动控制部392、密封温度控制部393及切割驱动控制部394。

膜输送控制部391针对膜输送驱动部300进行从膜供给部供给的膜的输送控制。

密封驱动控制部392针对密封驱动部321进行纵向密封部和横向密封部32的密封部的驱动控制。

密封温度控制部393针对密封加热部322进行纵向密封部、横向密封部32的密封部的密封温度的控制。

切割驱动控制部394针对切割驱动部323进行切割部的切割器的驱动控制。

通过如上述那样构成的包装装置3，能够得到装填有物品的袋。

[计量支承部]

参照图5、图6和图7对第一支承部28进行说明。

第一支承部28具有三根第一支承腿281、横梁282、横梁283、横梁284及两根横梁285。第一支承腿281沿相对于垂直方向倾斜的方向设置。换言之，第一支承腿281相对于上下方向倾斜地配置。即，第一支承腿281沿上下方向配置。第一支承腿281也可以平行于上下方向配置。

图5是从侧方观察计量包装系统1的图。图6是从底面侧观察组合计量装置2的图。图7是图6的A-A线处的截面的侧视图。

以在俯视观察时(从上方观察时)包围组合计量装置2的方式虚拟地设置矩形形状(正方形形状)的区域，此时，将该区域的四个顶点设为角。第一支承腿281配置于四个角中的三个角处。也就是说，如图2所示，第一支承腿281未配置于四个角中的一个角(在该例中为图2中的近前右侧)。

如图6所示，在第一支承腿281之间距离最长的部分配置一根横梁282，连结两根第一支承腿281彼此。换言之，横梁282连结配置于位于对角的两个角处的两根第一支承腿281彼此。横梁282沿水平方向配置于第一支承腿281的上方。主体框架27装载固定于横梁282上。

如图7所示，横梁282支承主体框架27的底面。由此，横梁282支承主体框架27所支承的分散部21、放射部22、储存料斗23、计量料斗24、增压料斗25及称重传感器242中全部。

横梁282由一根部件构成。因而，横梁282的刚度高。由此，抑制主体框架27在上下方向上晃动。

如图6所示，横梁283将第一支承腿281(未通过横梁282连结的第一支承腿281)和横梁282相互连结。横梁283沿水平方向配置于主体框架27的底面。横梁283配置成与横梁282交叉。横梁283也可以连接于横梁282在延伸方向上的中点。

如图6所示，横梁284连结于横梁282，沿水平方向配置于主体框架27的底面。横梁284配置成与横梁282交叉。横梁284也可以连接于横梁282在延伸方向上的中点。

由横梁282、横梁283及横梁284构成平面。通过该平面支承主体框架27的整个底面，从而确保了用于防止组合计量装置2在上下方向上晃动的刚度。

横梁285在组合计量装置2的外周侧配置于第一支承腿281之间中间隔短的部分。横梁285沿水平方向配置，连结第一支承腿281之间。换言之，横梁285连结配置于彼此相邻的两个角处的两根第一支承腿281彼此。两根横梁285彼此正交。横梁282和两根横梁285在俯视观察时构成三角形。通过横梁283分割该三角形，从而构成两个三角形。由此，对于组合计量装置2在水平方向上的晃动或上下方向上的晃动确保了非常高的刚度。

在四个角中的一个角处未配置第一支承腿281和横梁285。为此，在集合斜槽26的横向侧、即在正面侧(排出方向α一侧)和一侧方侧(图2中的右侧)不存在可能阻碍作业的结构物。因而，在清扫时卸下集合斜槽26的情况下有宽阔的空间。结果，易于卸下集合斜槽26，提高了作业性。

[包装支承部]

参照图3说明第二支承部38。图3中示出了正面门34和侧面门35等被卸下的状态。

第二支承部38具有三根第二支承腿381和在高度方向(上下方向)上短于第二支承腿381的一根第二支承腿3810。第二支承腿381、3810沿上下方向设置。在该例中，第二支承腿381、3810平行于上下方向配置。第二支承腿381、3810也可以相对于上下方向倾斜地配置。第二支承腿381配置于包装装置3的四个角中的三个角处。第二支承腿3810设置于未配置上述的第一支承腿281的角处。第二支承腿3810配置为比成型器31更靠下侧。

第二支承部38还具有横梁382、四个横梁383、三个横梁384、两个横梁385、一个横梁388、成型器支承板386及横向密封部支承部387。

第二支承腿381直接接触设置地板面，配置于第一支承腿281的正下方。第二支承腿381支承第一支承腿281。因而，即使组合计量装置2直接装载于制袋包装装置3上，设置空间也不容易变大。另外，牢固地支承组合计量装置2。

横梁382连结配置于排出方向α的反方向的背面侧的两个角处的第二支承腿381。横梁382沿水平方向配置于成型器31的安装位置的背面侧。成型器支承板386固定于横梁382。成型器支承板386支承成型器31的下部。

如图3所示，横梁382未配置于排出方向α的正面和配置有第二支承腿3810的侧面。由此，在成型器31的正面侧和一侧方侧不存在成为阻碍的结构物。因而，在卸下成型器31的情况下，在正面侧和一侧方侧有宽阔的空间。结果，易于卸下成型器31，提高了作业性。

横梁383沿水平方向配置于包装装置3的前面(正面)、背面及侧面所有的面上。两个横梁383连结第二支承腿381彼此。另外两个横梁383将第二支承腿381和第二支承腿3810彼此连结。横梁383配置为比成型器31更靠下侧。

因而，在卸下成型器31的情况下，周围(横向侧)有宽阔的空间，易于卸下，提高了作业性。

横梁384沿水平方向配置于袋的排出方向α的正面以外的面上。横梁384将第二支承腿381彼此或第二支承腿381和第二支承腿3810相互连结。横梁384配置为比成型器31更靠下侧。具体而言，横梁384配置于包装装置3的最下部。

因而，在卸下成型器31的情况下，周围有宽阔的空间，易于卸下，提高了作业性。

横梁385沿水平方向配置于包装装置3的最上部。横梁385配置于集合斜槽26的背面侧和另一侧方侧(图3中的左侧)。横梁385连结第二支承腿381彼此，并且，未连结于第二支承腿3810。进而，配置于与上述的组合计量装置2的横梁285相同的侧面和背面。也就是说，与上述的组合计量装置2的横梁285同样，在集合斜槽26的正面侧和一侧方侧不存在阻碍作业的结构物。因而，在清扫时卸下集合斜槽26的情况下，在正面侧和一侧方侧有宽阔的空间。结果，易于卸下集合斜槽26，提高了作业性。

横梁388沿水平方向配置于包装装置3的正面的横梁383的下方。横梁388将第二支承腿381和第二支承腿3810相互连结。

因而，在卸下成型器31的情况下，周围有宽阔的空间。结果，易于卸下成型器31，提高了作业性。

横向密封部支承部387连结于背面的横梁384和横向密封部32。横向密封部支承部387支承横向密封部32。

这样，第二支承部38通过沿上下方向设置的第二支承腿381和第二支承腿3810以及沿水平方向设置的横梁382、横梁383、横梁384、横梁385和横梁388构成了刚度高的作为长方体的结构体。因而，在水平方向和上下方向上确保了高的刚度。

[开口部]

如上所述，在图8中的右侧且近前侧的角处未配置第一支承腿281、而配置有高度较低的第二支承腿3810。

另外，在集合斜槽26及成型器31的正面侧和一侧方侧未配置组合计量装置2的横梁285以及包装装置3的横梁382、横梁383、横梁384、横梁385和横梁388。

由此，在集合斜槽26的正面侧和一侧方侧形成有上侧第二开口部α1和上侧第一开口部β1。上侧第二开口部α1朝排出方向α开口，使集合斜槽26的排出方向α侧开放。上侧第一开口部β1朝一侧方侧开口，使集合斜槽26的一侧方侧开放。

进而，在成型器31的正面侧和一侧方侧形成有下侧第二开口部α2和下侧第一开口部β2。下侧第二开口部α2朝排出方向α开口，使成型器31的排出方向α侧开放。下侧第一开口部β2朝一侧方侧开口，使成型器31的一侧方侧开放。换言之，组合计量装置2的横梁285以及包装装置3的横梁382、横梁383、横梁384、横梁385和横梁388未配置于第二开口部α1、α2和第一开口部β1、β2。即，组合计量装置2的横梁285以及包装装置3的横梁382、横梁383、横梁384、横梁385和横梁388配置为使得形成第二开口部α1、α2和第一开口部β1、β2。

上侧第二开口部α1与下侧第二开口部α2以及上侧第一开口部β1与下侧第一开口部β2在纵向(上下方向)上连续。因而，形成有大的开口部。即，相对于计量包装系统1的袋的排出方向α而言，在侧方的面中的一个面处设置有在从集合斜槽26到成型器31的横向侧连续的第一开口部β1、β2。另外，在计量包装系统1的袋的排出方向α的面处设置有在从集合斜槽26到成型器31的横向侧连续的第二开口部α1、α2。

由此，开口部容易变得大于集合斜槽26或成型器31各自。因此，在卸下集合斜槽26或成型器31的情况下，集合斜槽26或成型器31的卸下作业变得容易。

由于在排出方向α的侧方侧形成有第一开口部β1、β2，因此能够在不受输送袋的输送传送器的影响的情况下，在宽阔的空间进行作业。因而，提高了卸下作业的效率。

上侧第二开口部α1与上侧第一开口部β1以及下侧第二开口部α2与下侧第一开口部β2在横向(交叉于上下方向的方向)上连续。即，上侧第二开口部α1与上侧第一开口部β1以及下侧第二开口部α2与下侧第一开口部β2形成相邻连续的开口部。因而，在横向上也形成了大的开口部。因此，集合斜槽26或成型器31的卸下作业变得容易。

作为集合斜槽26或成型器31的卸下方向，可根据情况选择正面侧或一侧面侧。另外，也可以在上侧第二开口部α1与上侧第一开口部β1之间以及下侧第二开口部α2与下侧第一开口部β2之间的方向卸下，可以从三个以上的方向进行卸下。

在计量包装系统1中，通过在正面、背面和侧面四个方向中的两面上设置连续的开口部，从而形成大的开口部。这通过使支承腿的配置间隔不均等并在零部件的卸下方向设置最宽的间隔来实现。

根据计量包装系统1，设置朝袋的排出方向的侧方侧开口而使集合斜槽和成型器的侧方侧开放的第一开口部。因而，形成大小在作为卸下对象的零部件以上的开口部。因此，能够在充裕的空间进行卸下作业。因而，提高了卸下作业的效率。

另外，在计量包装系统1中，第一开口部存在于袋的排出方向的侧方侧。在计量包装系统1中，由于包括朝不存在排出传送器等结构物的方向开口的第一开口部，因此能够在宽阔的空间进行卸下作业，提高了卸下作业的效率。

<变形例A>

在上述实施方式中说明了圆形配置的组合计量装置，但也可以是所谓的直线配置的组合计量装置。

<变形例B>

在上述实施方式中利用立式的纸袋包装装置进行了说明，但也可以是具有成型器或物品投放部的包装装置。包装装置也可以是供袋包装装置。

<变形例C>

在上述实施方式中，开口部设置于正面和一侧面，但也可以是，在正面不设置开口部，而仅在一侧面设置开口部。在这种情况下，由于能够在不受输送袋的输送传送器的影响的情况下在宽阔的空间内进行作业，从而提高了卸下作业的效率。

<变形例D>

在上述实施方式中，第一支承腿和第二支承腿不均等地配置于四个角中的三个角处，但也可以是，以120度的间隔均等地分配。即，在俯视观察时以包围组合计量装置2的方式虚拟地设置了三角形形状(正三角形形状)的区域时，若设该区域的三个顶点为角，则第一支承腿和第二支承腿也可以配置于三个角中的各个角处。关键在于，设置朝袋的排出方向的侧方侧开口而使集合斜槽和成型器的侧方侧开放的开口部。

例如，在具有仅侧面中的一面开口的、在俯视观察时为“コ”字形(U字形)的电气外壳的组合计量器的情况下，也可以是，以开口部朝排出方向的侧方侧开口的方式配置电气外壳。这时，能够从立式的制袋包装装置的侧方卸下成型器。

<变形例E>

在上述实施方式中，计量装置的第一支承腿及包装装置的长的第二支承腿为三根，但并不限定于此，也可以为一根或两根。在这种情况下，各装置的主要零部件通过悬臂梁结构支承。计量装置的第一支承腿及包装装置的长的第二支承腿也可以为四根以上。在这种情况下，也是设置用于卸下集合斜槽或成型器的开口部即可。

附图标记说明

1 计量包装系统 2 组合计量装置

3 包装装置 28 第一支承部

38 第二支承部。

Claims (5)

1.一种计量包装系统，包括组合计量装置和包装装置，

所述组合计量装置具有：多个计量部，积存和计量供给来的物品；组合运算部，用通过所述计量部计量得到的计量值进行组合运算，并选择相符的所述物品的组合；以及集合斜槽，集合并排出该组合所涉及的所述物品，

所述包装装置具有：成型器，接收从配置于上方的所述组合计量装置排出的所述物品，并以使得所述物品装填于内部的方式将带状的包装材料成形为筒状；密封部，配置于所述成型器的下方，密封筒状的所述包装材料而形成袋；以及排出部，排出通过所述密封部形成的所述袋，

所述计量包装系统设置有第一开口部，所述第一开口部朝所述袋的排出方向的侧方侧开口，使所述集合斜槽和所述成型器的所述侧方侧开放。

2.根据权利要求1所述的计量包装系统，其中，

所述计量包装系统还设置有第二开口部，所述第二开口部朝所述排出方向开口，使所述集合斜槽和所述成型器的所述排出方向一侧开放。

3.根据权利要求2所述的计量包装系统，其中，

所述第一开口部和所述第二开口部相连续。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的计量包装系统，其中，所述计量包装系统还包括：

主体框架，支承所述计量部；

多个第一支承腿，沿上下方向配置，支承所述主体框架；

多个第二支承腿，沿上下方向配置，支承所述成型器；以及

多个横梁，连结多个所述第一支承腿之间或多个所述第二支承腿之间，

所述横梁未配置于所述第一开口部。

5.根据权利要求4所述的计量包装系统，其中，

所述第一支承腿各自由所述第二支承腿支承。